Gestión Del Mantenimiento

Gestión del mantenimiento
Mtro. Ing. Joselito Sánchez Pérez

jsanchez@usat.edu.pe
Programa de estudios de ingeniería industrial
Gestión del mantenimiento

 Conocer la importancia de la gestión del
mantenimiento
 Conocer la evolución del mantenimiento
• Introducción
• Gestión del manteniendo
• Historia y evolución del mantenimiento
4
Necesidades de la empresas
5
Introducción
Desde el inicio de la vida humana las herramientas fabricadas por el hombre se han
perfeccionado día a día.
Durante la Primera Revolución Industrial (1760), se consideró que para fabricar un
producto cualquiera, era necesario emplear 90% de mano de obra y el resto lo
proporcionaban las máquinas. Conforme el tiempo pasó y a través de los esfuerzos
por mejorar su función haciendo las máquinas más rápidas y precisas, en la
actualidad se consigue obtener un producto o servicio con máquinas que se
encargan de elaborar más de 90% de éste, lo cual ha sido posible por la dedicación
que la humanidad le ha puesto al desarrollo de las labores de cuidado a sus recursos
físicos, materia a la que desde sus inicios se llamó mantenimiento. Muchas personas
dedicadas al mantenimiento, aún consideran que para obtener un buen producto, es
suficiente que las máquinas trabajen adecuadamente y se mantengan en perfectas
condiciones.
6
Que es mantenimiento?
• Es una serie de actividades que
pueden ser administrativas y
operativas que se hacen en
beneficio de un equipo o de un
activo.
• Según el Estándar Británico BS 3811,
es la combinación de todas las
acciones técnicas y administrativas
asociadas, tendientes a conservar un
ítem o restablecerlo a un estado tal
que pueda realizar la función
requerida.
7
Historia de mantenimiento
Según Jhon Moubray en RCM II, relaciono 3 generaciones
diferentes de mantenimiento.
❖ Primera generación (1930- inicios de la segunda guerra
mundial hasta 1960).
• Equipos sobredimensionados.
• Poco interés en anticipar la ocurrencia de fallas
• Los equipo se intervienen solo cuando hay fallas
(mantenimiento correctivo)
❖ Segunda generación (Segunda guerra mundial mediados de
1960 -1980)
• Aumento en demanda de bienes.
• Menor disponibilidad de mano de obra
• Necesidad de reducir fallas en equipos
• Se incluyen prácticas de inspección periódica.
• Sistemas de control (mecanización)
8 www.usat.edu.pe
Tercera generación (mediados de 1970-1990)
• Avances tecnológicos
• Aumento la automatización
• Importancia en tiempos de parada por pérdidas
de producción.
• Exigencias de calidad en productos y servicios.
• Incorporación de monitoreo a condición. es el
proceso de medir de forma periódica uno o más parámetros en
la maquinaria, con el fin de identificar cambios significativos que
usualmente indican fallas en proceso)
• Los diseños consideran fiabilidad (seguridad en la
producción) y mantenibilidad (facilidad en el
mantenimiento)
9
Nuevas practicas de mantenimiento, la
cuarta generación (desde finales de los 90 a
nuestros días).
• Grandes cambios en las técnicas de
mantenimiento y la aparición de nuevas
tendencias, métodos y filosofías,
orientadas principalmente evitar fallas.
• Temas trascendentales como el riesgo, el
medio ambiente, la maximización de la
vida útil de los componentes y aumento
en la confiabilidad.
10
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO SEGÚN LA
EVOLUCIÓN DE LAS TÉCNICAS
11
Objetivos de mantenimiento
El mantenimiento es fundamental para garantizar
la productividad continua, para fabricar productos
de gran calidad y para mantener la
competitividad de la empresa.
12
Objetivos del mantenimiento
• Conservar los recursos físicos, prolongando su vida económica.

• Reducir la depreciación física y prolongar el momento de su
renovación.
• Minimizar las fallas, averías y paros.
• Mejorar la productividad y efectividad.
• Garantizar la calidad de los productos.
• Garantizar seguridad y salud.
• Proporcionar y utilizar información.
• Reducir los altos costos de los excesivos inventarios.
• Reducir los costos de servicio de terceros.
• Reducir los costos de energía.
• Mantener la disponibilidad de los sistemas y sus máquinas.
13
Propósitos de mantenimiento
14
Que es gestión de mantenimiento?
Gestión de mantenimiento
Consiste en controlar los
recursos, el tiempo y los
costos de una empresa
para garantizar la eficiencia
de las operaciones de
mantenimiento y así evitar
el desperdicio de recursos o
periodos de para por causa
de equipos inoperativos.
15
Sistema de mantenimiento
Para Duffuaa et al. [13], un sistema está conformado por
elementos que trabajan en conjunto para alcanzar un objetivo
común.
En el mantenimiento es claro que una falla es una salida del
sistema de producción y que ésta a la vez se convierte en una
entrada para el sistema de mantenimiento; de esta forma explica
que un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo
de entradas (mano de obra, administración, herramientas,
equipo, etc.), y salidas (equipo en funcionamiento, confiable y
bien configurado).
Contar con un sistema de mantenimiento hace posible el
incremento de la calidad, productividad y la entrega oportuna de
los pedidos; además de que, al disminuir los tiempos de parada
a causa de averías se contribuye en alcanzar los objetivos como
lo son el incremento de utilidades y la satisfacción del cliente.
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DEFINICION
• La gestión del mantenimiento consiste en
coordinar, dirigir y organizar los recursos
materiales, humanos y flujos de información
destinados al correcto funcionamiento,
reparación y prolongación de la vida de los
equipos disponibles (mantenimiento), para
que además de lograr eficacia en las labores
propias de mantenimiento se consiga una
contención del gasto y la optimización de
costos.
DEFINICION
• La Gestión de Mantenimiento busca garantizar la
disponibilidad de los equipos (activos físicos)
cuando se le requieran, con confiabilidad y
seguridad total, durante el tiempo óptimo necesario
para operar con las condiciones tecnológicas exigidas
previamente, para producir bienes o servicios que
satisfagan necesidades, deseos o requerimientos de
los usuarios, con los niveles de calidad, cantidad y
tiempo solicitados, en el momento oportuno al
menor costo posible y con el mayor índice de
productividad y competitividad.
COSTOS DE MANTENIMIENTO
FASES DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO
También llamadas Fases de la Administración del

Mantenimiento
• 1.Previsión: ¿qué se puede hacer?
- Fijar los objetivos, determina el punto al cual están dirigidos
los esfuerzos para satisfacer una necesidad.
- Investigar los medios para lograr los objetivos.
- Establecer los diferentes cursos de acción.
• 2. Planeación: ¿qué se va a hacer?
- Conjunto de actividades y esfuerzos previos para definir el
curso de acción para el logro de objetivos.
- Fijar políticas o establecer principios que sirven para orientar
las acciones y tomar decisiones.
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- Elaborar procedimientos o métodos/secuencias de las

operaciones a realizar.
- Programar las actividades referidas a la definición y tiempo de
duración de las mismas.
- Elaborar presupuestos, determinando los recursos
económicos necesarios a fin que las actividades se realicen.
3. Organización: ¿cómo se van a realizar las operaciones?
- Referida a la coordinación de los elementos estructurales con
el Talento Humano.
- Organización: estructura de las relaciones que se deben dar
entre los niveles de autoridad, funciones y obligaciones en
una empresa, con el fin de hacer eficiente su operación.
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- Definición de funciones que determinan la división y

agrupación de actividades de cada puesto.
- Asignación de obligaciones que determina la responsabilidad
exacta de cada cargo.
- Establecimiento de jerarquías o niveles de autoridad.
4. Integración: ¿con quién y con qué se van a realizar las
actividades?
- Incorpora/asigna los recursos adecuados y el Talento Humano
necesarios para la ejecución de los programas.
- Reclutamiento, ocupación de puestos asignados en la
organización.
- Selección de candidatos idóneos.
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- Preparación permanente del Talento Humano para ocupar

puestos de mayor jerarquía.
- Capacitación de los candidatos para lograr la
requerida.
- Determinación de necesidades de recursos físicos.
- Selección de los recursos más eficientes y económicos.
- Sistema de adquisición de los recursos seleccionados.
- Instalación y conservación de los materiales adquiridos.
5. Dirección: ¿cómo se van a conducir las operaciones?
- Es la adecuada ejecución y realización de las tareas.
- Conduce y hace que los programas se ejecuten con
organización estructurada y elementos integrados.
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- Para una buena dirección se requiere saber: mandar; delegar;
informar o comunicar; motivar; revisar y supervisar; controlar
adecuadamente.
6. Control: ¿cómo se ha realizado?
- Marca la diferencia entre lo planeado y ejecutado.
- Mide las desviaciones de la realidad con el programa original y
las corrige.
- Fijar normas y estándares contra las que se medirán los
resultados.
- Establecer el sistema de control.
- Interpretar y analizar los resultados.
- Toma de acciones correctivas.
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CICLO DE GESTION DE MANTENIMIENTO
1. Sub-Ciclo Administrativo
(exterior): Es un ciclo cerrado y el
proceso es repetido en una
frecuencia fija (anualmente)
Política de Mantenimiento:
• Directiva en un documento que declara lo que el
departamento quiere lograr
• Describe el ciclo de mantenimiento.
Objetivos:
• Se deben plantear objetivos para el departamento de
mantenimiento.
• Actualizar los objetivos del departamento, por lo menos
anualmente.
• Estos objetivos deben apuntalar en efecto cascada a los
objetivos de la empresa.
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Planeamiento de la Gestión:
• La responsabilidad específica de la Gestión de
Mantenimiento considera:
- Organización del Mantenimiento
- Mano de Obra
- Recursos
- Planes de mejoras
- Forma de financiamiento
- Presupuesto propio
Auditoría del Mantenimiento:

• Una auditoría formal anual del departamento,
que incluya una Auditoría de la Planta, y otra
para la Gestión del departamento.
- Auditoría Física.
- Auditoría de los Sistemas.
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Medición del Rendimiento del Mantenimiento:

• Una combinación de indicadores de
rendimiento nos dará una medida del éxito
con que se han seguido las políticas de
mantenimiento.
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2. Sub Ciclo Operacional (interno):

• Ciclo interno que involucra al planeamiento
técnico y a la parte operacional del
presupuesto del departamento de
mantenimiento.
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Estrategias de Mantenimiento:
• Escoger la estrategia adecuada de
mantenimiento para cada uno de los
componentes de cada máquina Preventivo,
Predictivo, Overhaul, Correctivo, Rediseño,
etc.
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Plan de Mantenimiento:
• Trazar un plan para cada máquina o equipo combinando las
diferentes estrategias, con el fin de cumplir los objetivos
trazados.
Administración del Mantenimiento:
• Tradicionalmente conocida como Programación del
Mantenimiento, incluye:
- Programación de tareas
- Planeamiento de tareas
- Obtener recursos para las tareas
- Documentación de tareas
- Retroalimentación de información
Ejecución de tareas:
• Proceso durante el cual se ejecutan siguiendo
las especificaciones del documento de la
tarea.
Gestión de tareas:
• Proceso de supervisión, donde la tarea es
controlada.
• Retroalimentación de tareas:
• Cerrar documentos de tareas como ejecutadas
completo, o parcial.
• Se busca poder medir cuando toca la próxima
tarea.
• Resultado de Costos:
• Análisis de costos de las tareas.
• Gestión con indicadores para ver si estamos
dentro del presupuesto.
Indicadores de Mantenimiento:
• Resultados sirven para que mantenimiento
haga el control operacional en busca de la
excelencia.
Historial de Mantenimiento:
• Almacenar toda la historia de cada una de las
máquinas y equipos.
• Sirve para optimizar las estrategias de
mantenimiento.
Optimización del Mantenimiento:

• Las estrategias de mantenimiento escogidas
pueden optimizarse con una frecuencia
regular (anual) basándose en el historial
agregado.
• Pueden utilizarse técnicas de RCM, análisis de
la data de mantenimiento y modelos
matemáticos.
Modelo general de la gestión del mantenimiento
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Parámetros del mantenimiento
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42
43
44
Conclusiones
Se concluye que el estudiante comprendió los

diferentes conceptos y la importancia de la
gestión del mantenimiento.
45
• Parra, Carlos. 2012. Ingeniería de Mantenimiento y fiabilidad aplicada
en la gestión de activos. Edición digital ATRES. INGEMAN. España
• Brumbach, M.; Industrial maintenence, Cengage Learning, USA, 2013
• García, S.; Organización y gestión integral de Mantenimiento, Editorial
Diáz
de Santos, España, 2014
• Sistemas de-mantenimiento-duffua-y-otros (slideshare.net)
46
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• Conservar los recursos físicos, prolongando su vida económica.

También llamadas Fases de la Administración del

- Elaborar procedimientos o métodos/secuencias de las

- Definición de funciones que determinan la división y

- Preparación permanente del Talento Humano para ocupar

Auditoría del Mantenimiento:

Medición del Rendimiento del Mantenimiento:

2. Sub Ciclo Operacional (interno):

Optimización del Mantenimiento:

Se concluye que el estudiante comprendió los

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