FluidFlow Designer Handbook Español

Machine Translated by Google
Flujo de fluidos
MANUAL DEL DISEÑADOR
©FliteSoftware 2018
Flite Software NI Ltd, Block E, Balliniska Business Park, Springtown Rd, Derry, BT48 0LY,
Irlanda del Norte. T: 44 (0) 2871 279227 | Correo electrónico:
sales@fluidflowinfo.com | www.fluidflowinfo.com
1 Introducción ................................................. .................................................... ..........................................2
2 Interfaz de usuario de FluidFlow. .................................................... .................................................... ..........................3
3 Modelado de flujo de líquido .................................................. .................................................... ....................................4
3.1 Ejercicio de Diseño Líquido 1 ............................................... .................................................... ........................4
3.2 Ejercicio de diseño de líquidos 2: bomba, tuberías y válvula de control de tamaño automático. ..........................................................14
4 Modelado de flujo comprimible ............................................... .................................................... .......................27
4.1 Ajustes de Cálculo – Flujo Compresible.................................................. ..........................................27
4.2 Ejercicio de diseño de sistemas de gas 1. .............................................. .................................................... ..............28
5 Modelado de flujo de dos fases (líquidogas) .................................. .................................................... ..............38
5.1 Ajustes de Cálculo – Flujo de Dos Fases ........................................... .................................................... ..38
5.2 Opción 1: Ejercicio de Diseño en Dos Fases 1 (Sistema de Calidad Cambiante). .................................................... 39
5.3 Opción 2: Ejercicio de diseño en dos fases 2 (Sistema de calidad constante). .................................................... 46
5.4 Opción 3: Diseño en dos fases Ejercicio 3 (Cambio del sistema de calidad). .................................................... 51
6 Flujo de lodo no newtoniano sin sedimentación ........................................... .................................................... .........54
6.1 Ejercicio de diseño no newtoniano 1 ............................................... .................................................... ........54
7 Sedimentación del flujo de lodo ............................................... .................................................... .....................................61
7.1 Ajustes de cálculo: flujo de lodo de sedimentación.................................. .............................................61
7.2 Ejercicio de diseño de lechada de sedimentación 1 .................................. .................................................... ..........62
8 Flujo de existencias de pulpa y papel .................................. .................................................... ...............................68
8.1 Configuración de cálculo: flujo de pulpa y papel ........................................... ........................................68
8.2 Ejercicio 1 de diseño de existencias de pulpa y papel .................................. .................................................... ....69
9 Tamaño del equipo automático ............................................... .................................................... ..........................73
9.1 Ejercicio 1 de diseño de dimensionamiento de equipos automáticos .................................. ..........................................73
10 Preguntas frecuentes sobre FluidFlow.................................... .................................................... ..........................................78
Manual del diseñador FluidFlow Página 1
1. Introducción
FluidFlow está diseñado para permitir el modelado del comportamiento de fluidos dentro de sistemas de tuberías
complejos y predecir con precisión cómo funcionará el sistema para un conjunto determinado de condiciones límite. El
software utiliza una serie de modelos y correlaciones bien establecidos para resolver los sistemas de tuberías.
El propósito de este documento es dar a los nuevos usuarios una breve descripción de cómo desarrollar modelos
usando el software, cómo aplicar diferentes metodologías de diseño y correlaciones.
Este manual del diseñador incluye varios ejemplos de diseño para ayudarlo a comenzar a usar el software. Los
ejercicios de diseño se dividen de acuerdo con los diversos módulos FluidFlow disponibles, es decir, líquido, gas, dos
fases (líquidogas), flujo no newtoniano, lodos de sedimentación, pulpa y papel.
El software incluye una potente función de ajuste de tamaño automático y, con este fin, se incluye un ejemplo de
diseño al final del documento.
FluidFlow cuenta con una base de datos completa de fluidos, bombas, válvulas, tuberías y componentes y también le
permite modelar accesorios no estándar. Por lo tanto, esto significa que podemos modelar prácticamente cualquier
accesorio de tubería. Los usuarios también pueden agregar nuevos fluidos y componentes a la base de datos, una
tarea que solo necesita completar una vez, ya que los datos se almacenarán para futuros proyectos de modelado.
La funcionalidad de transferencia de calor también se incluye con cada módulo como estándar, es decir, sin costo
adicional.
No hay límite para la cantidad de nodos que usa para construir su modelo, lo que permite una mayor flexibilidad de
modelado.
Este documento también contiene una lista de preguntas frecuentes que puede leer detenidamente a su conveniencia.
Los usuarios de FluidFlow informaron que el software ha ahorrado aproximadamente el 80 % del tiempo del ingeniero
en comparación con Excel al resolver sistemas y el 40 % en comparación con otras aplicaciones de software. La
interfaz de usuario altamente intuitiva combinada con la base de datos de fluidos y componentes ha ayudado a los
ingenieros a familiarizarse con el programa de manera eficiente.
Esto, combinado con el soporte técnico de productos de clase mundial, lo ayuda a modelar sus sistemas específicos
en un instante.
Si tiene una aplicación de diseño específica y desea utilizar un sistema intuitivo y fácil de usar
programa para acelerar su proceso de diseño, contáctenos en: support@fluidflowinfo.com.
Testimonial:
“FluidFlow es un paquete rápido, fácil de usar, preciso y confiable. El software reduce drásticamente el tiempo de
diseño: estos beneficios se aplican no solo al diseñador sino también al equipo de revisión por pares. Durante
la operación de los sistemas construidos, la concordancia entre las lecturas de presión de la planta y los datos
de diseño fue muy precisa. Eso compró mi plena confianza en el paquete”.
Mat Landowski, ingeniero principal de procesos
2 Interfaz de usuario de FluidFlow.
FluidFlow se basa en una única interfaz de usuario (Figura 2.1.1) que se utiliza para todos los módulos, es decir, líquidos, gases, flujo
bifásico, etc. Esto permite una mayor libertad de modelado y elimina la necesidad de reconstruir modelos repetidamente si lo desea. para
calcular como líquido, gas, sistema bifásico, etc.
La interfaz de usuario es bastante simple, lo que promueve la creación rápida de modelos. Los modelos se desarrollan en el diagrama de
flujo utilizando los componentes disponibles en la Paleta de componentes. Luego, podemos editar rápidamente los datos de diseño
predeterminados para cada nodo usando la pestaña Entrada de la Paleta de datos. Una vez que calculamos un modelo, los resultados se
pueden ver en la pestaña Resultados de la Paleta de datos.
La barra de estado en la parte inferior del diagrama de flujo nos permite ver rápidamente la configuración de cálculo asignada al modelo.
Paleta de componentes
Barra de herramientas de diagrama de flujo
Diagrama de flujo Paleta de datos
Barra de estado
Figura 2.1.1: Interfaz de usuario.
Hemos desarrollado esta interfaz de usuario basándonos en los comentarios de ingenieros y diseñadores a lo largo de los años y nuestros
usuarios disfrutan de la simplicidad de la interfaz de usuario, ya que permite un desarrollo de modelos rápido y eficaz.
3 Modelado de flujo de líquidos
3.1 Ejercicio de diseño líquido 1
Calcule la pérdida de presión, el caudal y la transferencia de calor para una tubería de acero cédula 40 de 12,0 m de
largo y 4 pulgadas (sin aislamiento) que transporta agua a 82 oC. La presión de entrada de la tubería será
1,5 barg con una presión de salida de 1,0 bar r. La tubería incluirá 6 codos y una sola válvula de mariposa de aislamiento.
Paso 1: El primer paso es considerar los nodos límite que se usarán para el sistema. Dado que conocemos la presión de
entrada y salida, podemos usar el nodo Presión conocida o asignada disponible en la pestaña Límites en la Paleta de
componentes (Fig. 3.1.1).
Figura 3.1.1: Nodo de Presión Conocida.
Coloque dos de estos nodos (entrada y salida) en el diagrama de flujo haciendo clic con el botón izquierdo del ratón
en el icono de la paleta de componentes. Para colocar el nodo en el diagrama de flujo, debemos hacer clic con
el botón izquierdo del mouse en la ubicación deseada (Fig. 3.1.2).
Figura 3.1.2: Nodos de Presión Conocidos.
Esto representa nuestros límites de tubería. Ahora podemos conectar los límites seleccionando el material de tubería
deseado de la paleta de componentes. En este caso de diseño, sabemos que la tubería es de acero cédula 40. Por lo
tanto, debemos seleccionar el ícono Steel Pipe o Duct
desde la paleta de componentes (Fig 3.1.3).
Figura 3.1.3: Icono de tubería de acero de ducto.
Para conectar los límites, haga clic con el botón izquierdo del mouse directamente sobre el nodo del límite de entrada
(nodo 1) y nuevamente, haga clic con el botón izquierdo del mouse directamente sobre el nodo del límite de salida
(nodo 2). Tenga en cuenta que cuando coloca el selector del mouse sobre el nodo de límite en el diagrama de flujo,
verá que el selector cambia a un símbolo de "marca de verificación" verde. Esto indica que el software está listo para
conectar nuestro nuevo nodo.
Figura 3.1.4: Modelo Base.
En esta etapa, notaremos que el software asigna automáticamente un Número de usuario único (Número de referencia)
a cada nodo colocado en el diagrama de flujo. Todos los límites y accesorios tienen números de usuario positivos,
mientras que todas las tuberías tienen números de usuario negativos . En la Figura 3.1.4 podemos ver que los límites
de entrada y salida se asignan con el número de usuario 1 y 2 respectivamente y la tubería única se asigna con el
número de usuario 1.
La asignación automática de Números de Usuario nos ayuda a diferenciar cada uno de los nodos cuando interrogamos
a nuestros sistemas – cálculo posterior. Esto se hará más evidente más adelante.
Para completar la conectividad del modelo, necesitamos incluir un nodo de curva y válvula de mariposa.
Seleccione el icono de curva en la pestaña Uniones e insértelo cerca del final de la tubería. Ahora seleccione el ícono
de la válvula de mariposa en la pestaña Válvulas e insértelo cerca del comienzo de la tubería. El modelo final debería
aparecer como se muestra en la Figura 3.1.5.
Figura 3.1.5: Modelo Completado.
Notará cómo el software actualiza automáticamente los números de usuario del nodo durante el desarrollo del modelo.
Paso 2: El siguiente paso es editar los datos predeterminados para cada uno de los nodos colocados en el diagrama
de flujo. Comencemos con los límites. Sabemos que las unidades de presión previstas están en barg tanto para el
límite de entrada como para el de salida. Podemos editar varios nodos a la vez, lo que ayudará a acelerar el desarrollo
del modelo.
Haga clic con el botón izquierdo del mouse en el límite de entrada (nodo 1) y, mientras mantiene presionada la tecla
MAYÚS, haga clic con el botón izquierdo del mouse en el límite de salida (nodo 2). Ahora debería ver ambos nodos
resaltados en el diagrama de flujo. Ahora podemos editar la entrada de datos para ambos nodos a la vez.
desde el Inspector de Entrada en la Paleta de Datos (Fig 3.1.6).
Figura 3.1.6: Inspector de entrada.
En este caso, necesitamos cambiar la unidad de presión de la configuración atm predeterminada a barg.
Haga clic con el botón izquierdo del mouse en el campo Unidad de presión y verá que aparece un símbolo de flecha
hacia abajo en el lado derecho. Haga clic en este símbolo y aparecerá un menú desplegable que muestra las distintas
unidades entre las que puede elegir. Seleccione barg de la lista. Ahora hemos cambiado con éxito las unidades de
presión para ambos nodos.
Figura 3.1.7: Unidades de Presión.
También podemos cambiar la presión de entrada de diseño y la temperatura del fluido seleccionando el nodo 1 y
cambiando la presión a 1,5 barg y la temperatura a 82oC.
Ahora editemos los datos de tubería predeterminados. Tenemos una longitud total de tubería de 12,0 M. Vamos a
suponer tres longitudes de segmento iguales de 4,0 M cada una. Una vez más, podemos editar múltiples nodos
comunes. Usemos un enfoque diferente.
Seleccione la pestaña Lista en la Paleta de datos y coloque una "marca de verificación" en el campo titulado "Tuberías"
(Figura 3.1.8). El software ahora enumerará todas las tuberías en el diagrama de flujo, incluidos sus números de
usuario.
Figura 3.1.8: Lista de tuberías.
Puede seleccionar varias tuberías en el diagrama de flujo seleccionando la primera tubería de la lista, manteniendo
presionada la tecla MAYÚS y, finalmente, seleccionando la última tubería de la lista. Luego verá todas las tuberías
marcadas en la Lista y también en el diagrama de flujo.
Haga clic en el Inspector de entrada e ingrese una longitud de 4,0 M para las tres tuberías. Para cambiar el diámetro
de la tubería, haga clic en el campo titulado Tamaño nominal y aparecerá un menú desplegable. Haga clic en este
menú ya que esto nos permitirá acceder a la base de datos de tuberías. En la lista de tamaños de tubería disponibles,
haga clic en 4 pulgadas para ver las distintas clasificaciones de tubería para este diámetro. Seleccione Schedule 40
seguido de OK para completar este cambio.
Ahora cambie el Modelo de pérdida de calor para las tres tuberías desde el Inspector de entrada de Ignorar pérdida/
ganancia de calor a Hacer cálculo de pérdida de calor. Ahora aparecerán varios campos adicionales. Dado que la
tubería no está aislada, debemos cambiar el campo para Usar aislamiento
de Sí a No. Podemos aceptar los valores predeterminados para el coeficiente de transferencia de calor (valor U), la
temperatura ambiente local, la emisividad de la superficie y la velocidad del viento local.
El paso final es completar la entrada de datos para los accesorios. Haga clic en el nodo de plegado y, desde el
Inspector de entrada , establezca el campo Cantidad en 6. Vamos a dejar todos los demás parámetros como
predeterminados para este caso de diseño.
Ahora seleccione la válvula de mariposa en el diagrama de flujo. Desde el Inspector de entrada , podemos ver que la
válvula está completamente abierta al 100 % y el nombre de la válvula es Válvula de mariposa genérica: datos de
Miller. A los efectos de este ejercicio, vamos a utilizar este tipo de válvula. Sin embargo, si deseamos modelar una
válvula alternativa de la base de datos, podemos seleccionar el campo Nombre de la válvula , seleccionar el menú
desplegable y elegir la válvula deseada de la base de datos.
Tenga en cuenta que todo este sistema es horizontal y, como tal, hemos dejado las elevaciones de todos los nodos
en 0 M. Si deseamos establecer cambios en las elevaciones del sistema, definiríamos los valores de elevación en
todos los límites y accesorios utilizando el Inspector de entrada .
Paso 3: Calcule el modelo usando el botón Calcular ubicado en la parte superior del diagrama de flujo. Ahora puede
notar que las tres tuberías se han resaltado en ROJO, lo que indica que tenemos un mensaje de advertencia asociado
con cada elemento de la tubería. Si seleccionamos la pestaña Mensajes en la Paleta de datos, podemos ver todas las
advertencias para el modelo, incluida una descripción de cada una.
Tenga en cuenta que el software enuncia automáticamente las advertencias para ayudar al usuario a eliminar cualquier
condición de funcionamiento no deseada y para instar al usuario a desarrollar un diseño de sistema más eficiente. Las
advertencias siempre deben ser revisadas y consideradas por el ingeniero.
Puede evaluar y optar por ignorar las advertencias si lo desea.
Las tres advertencias asociadas con este modelo se describen en la Figura 3.1.9. Cada advertencia se muestra junto
con el número de usuario del nodo con el que se relaciona entre paréntesis. Si selecciona una advertencia, el nodo
con el que se relaciona se resalta automáticamente en el diagrama de flujo.
Esta interacción nos ayuda a solucionar rápidamente los problemas de nuestros modelos.
Figura 3.1.9: Mensajes de advertencia.
En este caso, tenemos tres avisos de alta velocidad. Si revisamos la pestaña Resultados seguida del nodo de tubería 1, podemos ver todos los valores
calculados para esta tubería. La Figura 3.1.10 proporciona una descripción general de estos resultados.
Ø Tubo Económico Sugerido.
Identificación real de 4” Sch. 40 Pipa.
Los valores "In"
representan las
condiciones calculadas en la
entrada de la tubería.
Los valores de "Salida"
representan las
condiciones calculadas en la salida
de la tubería.
Figura 3.1.10: Resultados calculados.
Las advertencias se enuncian en función de la configuración definida en Advertencias y sugerencias. Puede ver estos puntos de ajuste
seleccionando; Opciones | Advertencias y sugerencias o, como alternativa, seleccione el icono Advertencias y sugerencias en la parte
superior del diagrama de flujo.
Icono de advertencias y sugerencias : .
Dado que estamos modelando un sistema líquido, solo estamos interesados en los límites líquidos (Figura 3.1.11).
Figura 3.1.11: Advertencias y sugerencias Límites líquidos.
Como podemos ver en la Figura 3.1.10, la velocidad de flujo real del fluido es de 4,93 m/s. La advertencia de alta velocidad
se enuncia ya que esta velocidad de flujo es superior al nivel de velocidad máxima establecido en nuestras advertencias (4
m/s – Ver Figura 3.1.11).
Por lo tanto, podemos considerar cambiar este diámetro de tubería para desarrollar un diseño más eficiente. Para ayudarnos,
FluidFlow calcula automáticamente una velocidad económica y un tamaño económico exacto asociado para cada tubería en
el modelo. Estos resultados
se pueden ver en la pestaña Resultados (Figura 3.1.10) y se proporcionan como una sugerencia para ayudar a desarrollar
un diseño de sistema eficiente. Tenga en cuenta que queda a discreción del ingeniero si el tamaño real de la tubería debe
cambiarse o no para estar más en línea con lo sugerido por el software. Por lo tanto, los resultados para la Velocidad
Económica
y el tamaño económico exacto asociado son solo valores sugeridos y no tienen ningún efecto en las condiciones generales
de funcionamiento del sistema.
Para los propósitos de este ejercicio, vamos a ignorar estas advertencias y continuaremos con la tubería de cédula 40 de 4
pulgadas.
Resultados: Hemos establecido que la pérdida de presión en cada elemento de este sistema y que la pérdida de presión total
será;
Presión de estancamiento en el límite de entrada (Nodo 1): 251325 Pensilvania
Presión de estancamiento en el límite de salida (Nodo 2): 201325 Pensilvania
Pérdida de presión: 50000 Pa.
Sabemos que esto es correcto ya que teníamos una presión de entrada de 1,5 barg y una presión de salida
de 1.0 barg lo que nos da una diferencia de 0.5 bar go 50000 Pa.
El caudal se calcula como 39,331 kg/s. Tenga en cuenta que podemos cambiar nuestras unidades haciendo clic con el botón
derecho del mouse en la pestaña Resultados y luego seleccionando Unidades de resultados en el menú desplegable.
Alternativamente, puede seleccionar F9. Esto abre un nuevo diálogo como en la Figura 3.1.12.
Figura 3.1.12: Cuadro de diálogo Establecer unidades de resultado.
Seleccionemos unidades de caudal volumétrico de m3 /h seguido de OK. El resultado del caudal cambiará automáticamente
a 145,9 m3 /h.
La cantidad de calor transferido por cada tubería se puede ver en la pestaña Resultados. Nodo de tubería 1 como una
pérdida de calor de 1,7 kW. Si vemos rápidamente los resultados de las otras dos tuberías del modelo, podemos ver que
también tienen una pérdida de calor de 1,7 kW, que es lo que esperaríamos, ya que todas tienen la misma longitud y
diámetro.
Si deseamos reducir esta pérdida de calor y considerar los efectos de agregar aislamiento. Vamos
seleccione múltiples las tuberías en el diagrama de flujo utilizando otro enfoque más. Seleccionar; Editar | Seleccionar |
Seleccione Tuberías. Todas las tuberías ahora estarán marcadas en el diagrama de flujo. Desde la entrada
Inspector, cambie el campo de Usar aislamiento de No a Sí. Podemos elegir entre una gama de materiales y espesores de
aislamiento, en este caso aceptaremos lana mineral
y el espesor de 25mm.
Según estos cambios, ahora necesitamos volver a calcular el modelo para actualizar nuestros resultados.
Una vez completado, podemos ver que la cantidad de pérdida de calor en cada tubería se ha reducido de 1,7 kW a 0,16
kW.
FluidFlow también traza la curva de resistencia del sistema para todas las tuberías. Puede ver este gráfico de curvas
seleccionando la pestaña Gráfico en la Paleta de datos. La Figura 3.1.13 proporciona una ilustración de la curva de
resistencia para el nodo de tubería 1. El punto de trabajo se indica con el indicador rojo.
Figura 3.1.13: Curva de Resistencia del Sistema.
Si desea trazar una línea de calificación hidráulica y energética (HGL/EGL) para el sistema, puede generar este gráfico
seleccionando el icono Configurar gráfico compuesto en la barra de herramientas del diagrama de flujo a la izquierda del
diagrama de flujo.
Ícono Configurar gráfico compuesto : .
Al seleccionar esta opción, se abre un nuevo diálogo como se muestra en la Figura 3.1.14.
Figura 3.1.14: Configuración de gráfico compuesto.
Manual del diseñador FluidFlow Pagina 12
Haga clic en la pestaña titulada "EGL y HGL". Ahora debemos elegir el punto de partida para la trama. En este caso,
comenzamos el gráfico en el límite de entrada (nodo 1) y lo terminamos en la salida principal (nodo 2). Seleccione
Trazar cuando esta entrada de datos esté completa y aparecerá un gráfico como en la Figura 3.1.15.
Figura 3.1.15: Trazado gráfico de EGL y HGL.
Este gráfico nos ayuda a identificar posibles puntos problemáticos en nuestro sistema. Seleccione Cerrar
para salir del gráfico.
Tenga en cuenta que puede mejorar la presentación de su modelo seleccionando todas las tuberías y cambiando el
Grosor de dibujo y el Color de dibujo desde el Inspector de entrada . Hemos establecido el Grosor de dibujo en 3 y el
Color de dibujo en clRed. También hicimos una selección múltiple de los límites principales de entrada y salida
(manteniendo presionada la tecla MAYÚS) y desde el Inspector de entrada , cambiamos el campo titulado Propiedades
en el diagrama de flujo de Ocultar a Mostrar. Luego seleccionamos el campo titulado Propiedades y de la lista Entrada.
Colocó una marca de verificación en la casilla para; Presión y Elevación. Luego cambiamos la Fuente a Negrita y
Tamaño 11.
El modelo ahora aparece como en la Figura 3.1.16.
Figura 3.1.16: Trazado gráfico de EGL y HGL.
3.2 Ejercicio de diseño de líquidos 2: bomba, tuberías y válvula de control de tamaño automático.
Estamos obligados a construir el modelo como se muestra en la Figura 3.2.1 utilizando tuberías de acero cédula 40 y
dimensionar automáticamente la bomba, las tuberías y la válvula de control de flujo de mariposa. El sistema estará
provisto de una sola bomba centrífuga para transportar agua a 20oC a través de una red de tuberías a dos salidas que
descarguen a una presión de 1,1 barg. La salida inferior debe contar con un dispositivo de control de flujo para controlar
el flujo según los requisitos de diseño que se describen a continuación. La tubería del sistema tendrá una longitud total
de 866,5 M.
Los parámetros de diseño del sistema son los siguientes;
Caudal de Diseño de Bomba: 46 m3 /h.
Diseño de Válvula de Control Caudal: 10 m3 /h.
Velocidad de diseño de la tubería: 1,55 m/s.
Figura 3.2.1: Bomba, tuberías y válvula de control de tamaño automático.
Estamos obligados a calcular el aumento de presión de trabajo y NPSHa para la bomba, el Cv para la válvula de control
y el diámetro óptimo de la tubería para la planta.
Paso 1: Usando las lecciones aprendidas del Ejercicio 1 de Diseño Líquido, coloque los tres límites (una entrada y dos
salidas) en el diagrama de flujo. Seleccione Tubería o conducto de acero en la pestaña Tuberías en la Paleta de
componentes y "dibuje" el diseño del modelo colocando el selector del mouse directamente sobre el límite de la entrada
(nodo 1) y haciendo clic con el botón izquierdo del mouse en la ubicación del nodo final 2. Haga clic directamente sobre
doble el nodo 2 y termine la tubería en la ubicación del doblez 3. Siga este procedimiento hasta que el modelo se haya
desarrollado según la Figura 2.2.1. Notará a medida que desarrolla el modelo que el software asigna automáticamente
una curva donde tenemos dos conexiones de tubería y una T donde tenemos tres conexiones de tubería. Donde
tenemos un cruce en T, es importante asignar correctamente la rama
(PUNTO ROJO) posición. En este caso, la rama es el nodo de tubería 8.
Tenga en cuenta que el PUNTO ROJO indica una rama en las uniones en T y el canal (flujo combinado) en las uniones
en Y. Hay más información disponible sobre la asignación correcta del PUNTO ROJO en el campo Nomenclatura en el
Inspector de entrada para cruces en T/Y y también en el archivo de Ayuda. La Figura 3.2.2 proporciona una descripción
general del posicionamiento del RED DOT.
Figura 3.2.2: Posicionamiento del punto rojo.
Cuando se complete la conectividad, inserte una bomba seleccionando la pestaña Impulsores en la Paleta de
componentes, elija el ícono Bomba centrífuga e insértela en la ubicación que se muestra en el diagrama. Notará que
aparece un PUNTO ROJO cuando insertamos una bomba en un modelo.
Esto simplemente denota el lado de descarga de la bomba. Esto se puede cambiar usando el campo titulado "Tubo de
descarga (ROJO)" en el Inspector de entrada . Tenga cuidado de asignar el PUNTO ROJO correctamente. Tenga en
cuenta que si este modelo incluye una válvula de retención, también tendríamos que revisar la asignación de "Tubería
de descarga (ROJA)" para este componente para asegurarnos de que coincida con la de la bomba.
Finalmente, debemos seleccionar la pestaña Controladores en la Paleta de componentes, elegir el ícono de Válvula
de control de flujo e insertar en la posición que se muestra. Ahora estamos listos para editar nuestros datos de diseño.
Paso 2: El siguiente paso es editar los datos predeterminados para cada uno de los nodos colocados en el diagrama
de flujo. Comencemos con nuestros límites. Seleccione todos los límites haciendo clic en la Lista
en la paleta de datos y colocando una marca de verificación en la opción titulada "Límites".
Figura 3.2.3: Posicionamiento del punto rojo.
Verá todos los límites del modelo en una lista. Seleccione el primer límite, mantenga presionada la tecla MAYÚS y
seleccione el último. Todos los límites ahora se resaltarán y marcarán en el diagrama de flujo. Luego podemos
seleccionar el Inspector de entrada y editar las propiedades de los tres nodos a la vez.
Cambiemos la Unidad de presión para los tres nodos de atm a barg. Haga clic en cualquier parte del diagrama de flujo
(no en el modelo real). Esto nos permite anular la selección de estos nodos. Ahora
seleccione el límite de entrada y establezca la presión de entrada en 1,3 barg y la temperatura del fluido en 20oC. Seleccione
un límite de salida en el diagrama de flujo y, mientras mantiene presionada la tecla Mayús, seleccione el segundo. Una vez
más, seleccione el Inspector de entrada y establezca la presión en 1,1 barg para ambos nodos de salida a la vez.
Tenga en cuenta que el único parámetro importante para los límites de salida es la presión. Todos los demás parámetros,
como la temperatura predeterminada de 15 °C , se sobrescribirán con las condiciones reales del fluido que fluye.
Ahora podemos considerar las tuberías. Necesitamos definir las longitudes como se muestra en la Figura 3.2.1
y se describe en la Tabla 3.2.1 utilizando el Inspector de entrada .
Tabla 3.2.1: Longitudes de tubería
Número de usuario de la tubería Longitud de la tubería (M) Número de usuario de la tubería Longitud de la tubería (M)
1 1.5 4 25
6 5.0 5 10
2 50 8 5
3 750 9 5
7 25
De forma predeterminada, todas las tuberías son de 2 pulgadas, cédula 40. Como vamos a permitir que el software
dimensione automáticamente las tuberías para este sistema, dejaremos este tamaño nominal de tubería por el momento.
Sin embargo, definiremos la velocidad de diseño de 1,55 m/s para todas las tuberías del sistema mediante la selección
múltiple de todas las tuberías.
Seleccionar; Editar | Seleccionar | Seleccione Tuberías. Todas las tuberías ahora estarán marcadas en el diagrama de flujo.
En el Inspector de entrada , cambie el campo de Modelo de dimensionamiento de Velocidad económica a Por velocidad.
Luego podemos ingresar un valor de 1.55 para la Velocidad de diseño y m/s para la Unidad de velocidad.
Seleccione el nodo de la bomba seguido del inspector de entrada . Desde aquí podemos configurar la función Tamaño
automático de Apagado a Encendido. Establezca el Modelo de dimensionamiento en Tamaño para flujo e ingrese un valor
de 46 para Flujo de diseño y m3 /h para el campo Unidad de flujo.
Finalmente, seleccione la válvula de control en el diagrama de flujo y desde el Inspector de entrada , configure la función
Tamaño automático de Apagado a Encendido. Como la válvula de control es una válvula de mariposa, debemos configurar
el Tipo de válvula de control en Mariposa (Xt=0.38). El caudal de diseño y la unidad de caudal predeterminados son 10 m3 /
h, lo que coincide con nuestro requisito de diseño. Por lo tanto, mantendremos este valor.
Este sistema se basa en que todos los nodos tienen una elevación de cero y, como tal, podemos conservar los valores
predeterminados.
Paso 3: Calcule el modelo usando el botón Calcular ubicado en la parte superior del diagrama de flujo. Ahora puede notar
que todas las tuberías se han resaltado en ROJO, lo que indica que tenemos un mensaje de advertencia asociado con cada
elemento de tubería. Si seleccionamos los Mensajes
en la paleta de datos, podemos ver todas las advertencias del modelo, incluida una descripción de cada una.
En este caso, tenemos siete avisos de alta velocidad. Si seleccionamos la tubería 1 en el diagrama de flujo seguido de la
pestaña Resultados , podemos ver todos los valores calculados para esta tubería específica. La Figura 3.2.4 proporciona
una descripción general de estos resultados.
Figura 3.2.4: Tubería 1 Resultados calculados (tubería de 2 pulgadas).
Como podemos ver en la Figura 3.2.4, con base en la tubería de cédula 40 predeterminada de 2 pulgadas, la velocidad
de flujo real del fluido es de 5,90 m/s. La advertencia de alta velocidad se enuncia ya que esta velocidad de flujo es
superior al nivel de velocidad máxima (4 m/s) establecido; Opciones | Advertencias y sugerencias | Límites líquidos.
Como hemos definido una velocidad de diseño para cada tubería de 1,55 m/s, el software ha calculado automáticamente
el Tamaño de velocidad exacto requerido para cumplir con este requisito de diseño. En el caso de la tubería 1, el
tamaño exacto de la velocidad es de 102,5 mm y podemos ver que la tubería de cédula 40 de 2 pulgadas equivale a
un diámetro interno de solo 52,5 mm.
Ahora podemos ver los resultados de cada tubería y considerar cambiar el diámetro real de la tubería al siguiente
tamaño de tubería estándar más cercano al sugerido por el software. Los tamaños de tubería sugeridos por el software
se resumen en la Tabla 3.2.2.
Tabla 3.2.2: Tuberías Autodimensionadas.
Usuario de tubería Tamaño Estándar Usuario de tubería Tamaño Estándar

Número de tubería Tamaño de la tubería Número de tubería Tamaño de la tubería
de velocidad Seleccionado de velocidad Seleccionado

exacta (mm) exacta (mm)
1 102.5 4 pulgadas 4 90.8 3 pulgadas
7 102.5 4 pulgadas
Podemos seleccionar múltiples tuberías 1 a 7 manteniendo presionada la tecla MAYÚS y haciendo clic con el botón izquierdo del
mouse en cada tubería y cambiar el Tamaño nominal en el Inspector de entrada a 4 pulgadas Schedule 40.
Cuando seleccione el campo Tamaño nominal, haga clic en el menú desplegable que aparece en el lado derecho, ya que esto abrirá
la base de datos de tuberías. Desde esta base de datos, haga clic en la flecha adyacente a "4 pulgadas", ya que esto ampliará la
lista de clasificaciones de tuberías disponibles para este tamaño. Seleccione Schedule 40 seguido de OK.
Podemos seguir los mismos pasos al cambiar el tamaño nominal de las tuberías 4 y 5 (3 pulgadas). Tenga en cuenta que las
tuberías 8 y 9 se conservarán como cédula 40 de 2 pulgadas.
Ahora podemos recalcular el modelo para estudiar los efectos de estos cambios. Las advertencias de tubería deberían haber
desaparecido y ahora solo deberíamos tener una sola advertencia asociada con el cruce en T, nodo 9. Esta advertencia indica que
el valor K calculado para el cruce en T está fuera del rango de datos experimentales basados en las relaciones de Idlechik.
Tenga en cuenta que FluidFlow calcula correctamente para reducir las tes, siempre que esté utilizando los tipos Idelchik, Miller o
SAE. Esta unión en T tiene tamaños de tubería de conexión de 4 pulgadas, 3 pulgadas y 2 pulgadas y los efectos de conversión de
presión de velocidad a estática o viceversa se tienen en cuenta al calcular las pérdidas de presión en la T. Haga clic en el tee,
seleccione la pestaña Entrada y haga clic en la fila Nomenclatura en el Inspector de entrada si necesita más información. Para tees
que tienen 3 tamaños de rama diferentes, las relaciones de pérdida deben extrapolarse y es posible que tenga mensajes de
advertencia a tal efecto.
Los mensajes de advertencia están ahí para ayudarlo a decidir si necesita realizar cambios en el diseño. En este caso, los mensajes
de advertencia se refieren a la posible pérdida de precisión de cálculo en los cruces en T porque se han extrapolado los datos de
relación. Dado que no hay otras relaciones de pérdida de presión disponibles para este tipo de tes reductoras, no tenemos más
remedio que aceptar esta advertencia. Aún así, vale la pena verificar los valores de K calculados para asegurarse de que estén
dentro del rango esperado (2 a 10). También puede realizar una verificación cruzada utilizando otra relación de definición/pérdida
de T (por ejemplo, tipo Miller) y verificar que los valores K calculados y las pérdidas de presión sean similares. Este es el caso aquí,
por lo que podemos ignorar las advertencias con seguridad.
Ahora podemos revisar los resultados calculados para la bomba (Figura 3.2.5).
Figura 3.2.5: Resultados de la bomba.
Según nuestro caudal de diseño y la configuración del sistema, la bomba tendrá un aumento de presión de servicio de 189778 Pa. El NPSHa se
calcula como 23,4 m de fluido. Si deseáramos ver el aumento de la presión de trabajo usando m fluido (unidades de carga), simplemente
podemos hacer clic con el botón derecho del mouse en la pestaña Resultados y seleccionar Unidades de resultados. Cambie el campo de Presión/
caída de altura a m de fluido y establezca la posición deseada del punto decimal. En este caso, el aumento de la presión de servicio es de 19 m
de fluido. Sabemos que esto es cierto ya que H = P/ρ*g (H = 189778/998.4*9.80665 = 19 m de fluido).
Ahora tenemos suficiente información para acercarnos a un proveedor de bombas para seleccionar una bomba adecuada para nuestro sistema.
El Cv calculado para la válvula de control es de 30,0 usgm/psi y conocemos el caudal y la pérdida de presión. La Figura 3.2.6 describe los
resultados para la válvula de control.
Figura 3.2.6: Resultados de la válvula de control.
Por lo tanto, también tenemos suficiente información para acercarnos a un proveedor para seleccionar una válvula adecuada para nuestro
sistema.
Una vez que el proveedor nos ha proporcionado los datos de rendimiento (relaciones de curvas, etc.), podemos definir esta información en la
base de datos del software y modelar estos componentes específicos en nuestro sistema. Tenga en cuenta que solo necesita agregar un
componente a la base de datos una vez, ya que se almacenará para todos los proyectos de modelado futuros.
También podemos realizar una comprobación rápida de las bombas y válvulas ya almacenadas en la base de datos con vistas a seleccionar un
elemento adecuado. Comencemos con la válvula de control.
Seleccionar; Herramientas | Rendimiento del equipo | Rendimiento de la válvula de control. Aparecerá un nuevo diálogo como se muestra en la
Figura 3.2.7.
Figura 3.2.7: Rendimiento de la válvula de control.
Como podemos ver, después de ver varias válvulas, la válvula de mariposa Keystone de 2 pulgadas representa una selección de válvula
razonable que tendrá una posición de apertura de la válvula de aproximadamente 43,6 %.
Veamos esta válvula en la base de datos seleccionando; Base de datos | Válvulas de control | Piedra angular | Válvula de mariposa de 2
pulgadas. Seleccione el campo titulado Curve Data ya que esto abrirá los datos de CurveFit según la Figura 3.2.8.
Figura 3.2.8: Relación de la curva de la válvula de mariposa trapezoidal de 2”
De hecho, podemos ver en esta curva que un Cv de 30 (eje y) representaría una posición de válvula de
aproximadamente 46 % (eje x), que es lo que ha determinado el software.
Podemos cerrar estos datos seleccionando Aceptar en el diálogo Ajuste de curva y Aceptar en el Editor de base de
datos Controladores.
Ahora consideremos la bomba. Seleccionar; Herramientas | Rendimiento del equipo | Rendimiento de la bomba.
Introduzca un valor de 46,0 m3 /h para el caudal de diseño. Como podemos ver en la Figura 3.2.9, después de ver
varias bombas, Peerless Pump (Modelo 8196 2x3x6) representa una selección razonable. Según este caudal de
diseño, la bomba tendrá una eficiencia de aproximadamente el 76,03 %, mientras que el BEP de la bomba es del
76,88 %. La cabeza de servicio sería de 23,54 m de fluido con un NPSHr de 2,44 m de fluido.
Figura 3.2.9: Rendimiento de la bomba.
Modelemos esta válvula y bomba específicas en el sistema. En primer lugar, seleccione la válvula en el diagrama de
flujo y establezca Tamaño automático en Desactivado. Por coincidencia, la válvula de mariposa de 2” provista por
defecto es la válvula Keystone real que deseamos modelar. Puede verificar esto haciendo clic en el menú desplegable
que aparece cuando selecciona el campo titulado Modelo de válvula en el Inspector de entrada . Por lo tanto,
mantendremos esta selección predeterminada.
Finalmente, seleccione el nodo de la bomba en el modelo y, desde el Inspector de entrada, establezca Tamaño
automático en Desactivado. El modelo de bomba proporcionado por defecto es la bomba Peerless real que deseamos
modelar. Una vez más, mantendremos esta selección predeterminada. Tenga en cuenta que si desea modelar una
bomba alternativa de la base de datos, simplemente seleccione el campo Modelo de bomba , acceda a la base de
datos de bombas y elija la bomba alternativa deseada.
Ahora que hemos seleccionado nuestra bomba y válvula, seleccione Calcular para actualizar los resultados en función
de estos cambios de diseño. Seleccione la bomba en el diagrama de flujo seguido de la pestaña Resultados.
Tenga en cuenta que el software ha establecido el caudal de la bomba, el aumento de la presión de trabajo, la
eficiencia, la potencia NPSHa y NPSHr. Estos datos se pueden ver en la Figura 3.2.10.
Figura 3.2.10: Resultados de la bomba.
El caudal es superior al que requerimos, es decir 50 m3 /h frente a 46 m3 /h. Por lo tanto, podemos estar en condiciones
de optimizar el rendimiento de esta bomba. Antes de hacerlo, veamos la pestaña Gráfico en la Paleta de datos. La
Figura 3.2.11 proporciona una ilustración del punto de trabajo en las curvas de rendimiento de la bomba.
Figura 3.2.11: Curvas de rendimiento de la bomba.
Tenga en cuenta que si la curva del sistema no aparece en su gráfico, seleccione el ícono en la parte superior
esquina izquierda del gráfico ( ), ya que esto le permitirá activar/desactivar las diversas curvas y también cambiar las
unidades de flujo y cabeza.
Intentemos ahora optimizar la planta. Seleccione la bomba en el diagrama de flujo y desde el Inspector de entrada ,
podemos ver que el diámetro del impulsor está configurado en 5,5 (pulgadas) y la velocidad de operación está
configurada en 2850 (RPM). Si hacemos clic en cualquiera de estos campos, aparece un nuevo diálogo titulado
Establecer cambios de refuerzo (Figura 3.2.12).
Figura 3.2.12: Velocidad de la bomba y rango de diámetro del impulsor.
Desde aquí podemos ver que esta bomba tiene una velocidad mínima de 1450 y una velocidad máxima de 3600 RPM.
El diámetro del impulsor tiene un tamaño mínimo de 4,0 pulgadas y un máximo de 6,1 pulgadas. Por lo tanto, podemos
comenzar a modelar cambios en el tamaño del diámetro del impulsor o en la velocidad de funcionamiento de la bomba.
Intentemos reducir la velocidad de la bomba a 2600 RPM y seleccionemos OK. Una vez más, seleccione
Calcular para actualizar nuestros resultados. La Figura 3.2.13 proporciona detalles de los resultados actualizados.
Figura 3.2.13: Resultados de la bomba 2600 RPM.
Como podemos ver, el caudal ahora coincide con nuestros requisitos, el aumento de la presión de servicio es de 19 m
de fluido, lo que nuevamente coincide con los requisitos de la bomba de tamaño automático y la potencia de servicio
se ha reducido de 4 kW a solo 3,1 kW. El NPSHa también está todavía dentro de los límites. Por lo tanto, hemos
optimizado el sistema y notará que tenemos un mensaje de advertencia adicional para la bomba que indica que se han
aplicado las leyes de afinidad del refuerzo.
Si seleccionamos la válvula de control en el diagrama de flujo seguido de la pestaña Resultados , podemos ver los
resultados actualizados para la válvula (Figura 3.2.14). La válvula sigue controlando el caudal deseado a 10 m3 /h con
una posición de apertura del 43 %.
Figura 3.2.14: Resultados de la válvula de control a una velocidad de bomba de 2600 RPM.
También podemos ver el punto de trabajo en la curva de la válvula de control seleccionando la pestaña Gráfico (Figura
3.2.15).
Figura 3.2.15: Punto de trabajo de la válvula de control.
Si vemos los resultados de la tubería 4, podemos ver que el resto del flujo de 36 m3 /h ahora está pasando por esta
sección de la planta, que es lo que esperaríamos ver (46 – 10 = 36 m3 /h) .
Este modelo ha demostrado cómo podemos autodimensionar bombas, válvulas de control y tuberías.
El software nos permite dimensionar automáticamente dispositivos de alivio, válvulas de control de presión, ventiladores,
bombas PD, bombas PD giratorias, placas de orificio, boquillas y tubos venturi.
4 Modelado de flujo compresible.
4.1 Ajustes de Cálculo – Caudal Compresible.
Al modelar sistemas líquidos, podemos comenzar inmediatamente a construir el modelo en el diagrama de flujo, editar
los datos predeterminados y ejecutar el cálculo. Al modelar sistemas de flujo de gas, primero debemos considerar la
configuración de cálculo que deseamos usar para la simulación.
Si estamos modelando un sistema en el que pretendemos definir un caudal utilizando unidades volumétricas (m3/h, ft3/
min) en el diagrama de flujo, debemos prestar la debida atención a la referencia
unidades de caudal volumétrico utilizadas.
Generalmente, la densidad de un gas que fluye en cualquier sistema de tuberías no es constante. Esto significa que
no tiene sentido especificar el caudal de gas en unidades de caudal de volumen real sin proporcionar la base de
temperatura y presión a la que se refiere el volumen real.
Es una práctica común referirse al flujo de volumen de gas contra una base específica.
Hay muchas bases disponibles para hacer referencia a los volúmenes de gas. Hoy en día, la referencia más
universalmente aceptada son las Condiciones estándar métricas (STP), que se definen en ISO 5024 a 15 °C y 101325
Pascales. Tanto la American Gas Association como la International Gas Union apoyan el uso de esta referencia.
Las condiciones normales (NTP), definidas como 0 °C y 101325 Pascales, todavía se usan en toda Europa y FluidFlow
puede usar cualquier base para su sistema de gas. Al establecer la referencia
unidades de flujo volumétrico, FluidFlow establecerá la densidad del gas y estimará todas las propiedades físicas del
fluido.
FluidFlow también nos permite modelar sistemas de flujo de gas utilizando unidades de flujo másico, es decir, kg/h, lb/
h, etc. Esto elimina cualquier ambigüedad en relación con el caudal de gas, la densidad, etc. y, a menudo, es un
enfoque útil para usar al modelar sistemas de gas. .
Para establecer sus unidades de flujo volumétrico de gas de referencia, seleccione; Opciones | Cálculo | Gas.
Figura 4.1.1: Configuración de cálculo de gas.
Al desarrollar su modelo, siempre puede echar un vistazo rápido a la barra de estado en la parte inferior del diagrama
de flujo, ya que esto nos permite determinar rápidamente qué unidades de flujo de volumen de gas de referencia se
han asignado al diagrama de flujo abierto. La Figura 4.1.2 muestra que, para este ejemplo en particular, las unidades
de flujo asignadas son STP (15°C y 101325 Pascales).
Figura 4.1.2: Barra de estado.
Tenga en cuenta que esta sección de la barra de estado solo estará presente si el módulo de gas está activado.
4.2 Ejercicio de diseño de sistemas de gas 1.
En este sistema de ejemplo, tenemos una plataforma de producción de gas natural en alta mar que exporta gas a 70
bara y 80 °C a través de un gasoducto enterrado de 100,15 km (100150 M) de 20 pulgadas en el lecho marino.
La tubería se modela en tres secciones de la siguiente manera;
Tabla 4.2.1: Datos de Tubería.
Descripción Tubo Calor general Local Aislamiento

Longitud Transferir (Aire/Mar) Espesor (mm)
(METRO) Coeficientes Ambiente
(W/m2 oC) Temperatura
( oC)
Segmento de 50 19 10 25
tubería expuesto al aire
(sin revestimiento)
Tramo de tubería 100 92 5 25
expuesto al mar
revestido en polietileno
de 3mm
Segmento de 100000 14 5 25
tubería a lo largo del lecho
marino revestido con PVC de
1,5 mm y hormigón de
75 mm
El caudal de diseño a la salida del sistema es de 6000000 Sm3/día.
La composición del gas es la que se indica en la Tabla 4.2.2.
Tabla 4.2.2: Composición del Gas.
% molar Fluido componente
4.0 Nitrógeno
3.0 Dióxido de carbono
82,0 Metano
8,0 etano
2,0 Propano
1,0 isobutano
Paso 1: Cree esta nueva mezcla de fluidos en la base de datos de fluidos. Seleccionar; Base de datos | Fluidos.
Esto abrirá un nuevo diálogo titulado Fluid Editor (Figura 4.2.1).
Figura 4.2.1: Editor de fluidos.
Seleccione la opción titulada New Mix en la esquina inferior izquierda. Ahora se nos presentará un cuadro de diálogo que nos pedirá que le
demos a nuestro nuevo fluido un nombre único. Introduzca el nombre Gas Ejercicio 1 y seleccione Aceptar. Aparecerá un nuevo diálogo titulado
New Mixture Gas Exercise 1 (Figura 4.2.2).
Figura 4.2.2: Diálogo Nueva Mezcla.
Ahora podemos elegir cualquiera de los fluidos que ya están en la base de datos de fluidos y asignarlos a la nueva
mezcla. Puede desplazarse hacia arriba/abajo por la lista de fluidos y hacer doble clic en el fluido para agregarlo a la
mezcla. Cuando hace doble clic en el fluido en el lado izquierdo, se moverá automáticamente al lado derecho donde
creamos la mezcla.
Hemos añadido a la mezcla cada uno de los fluidos junto con el porcentaje de cada uno.
También configuramos el Tipo de mezcla en % molar, desmarcamos la opción Permitir cambio de fase y colocamos
una marca de verificación en la casilla titulada Solo fase gaseosa. Esto simplemente significa que no
desea modelar el fluido en dos fases pero solo en fase gaseosa.
La mezcla de fluido final debe aparecer como se muestra en la Figura 4.2.3.
Figura 4.2.3: Nueva mezcla de gases.
Seleccione Aceptar en el cuadro de diálogo Nueva mezcla Ejercicio de gas 1 y Aceptar en el cuadro de diálogo Editor de fluidos. Ahora
hemos agregado esta nueva mezcla a la base de datos.
Paso 2: El siguiente paso es establecer la configuración de cálculo para el diagrama de flujo donde construiremos el modelo. Conocemos el
caudal de diseño en unidades volumétricas y es de 6000000 Sm3/día. Esto corresponde a un caudal basado en condiciones STP. Por lo
tanto, podemos configurar nuestras unidades de flujo volumétrico de gas en consecuencia.
Paso 3: El siguiente paso es diseñar el modelo como se muestra en la Figura 4.2.4.
Figura 4.2.4: Sistema de Gas Natural Subterráneo Subterráneo.
Coloque un nodo de presión conocida o asignada (disponible en la pestaña Límites ) en el diagrama de flujo para
representar la entrada del sistema. Luego, coloque un nodo de flujo conocido o asignado (disponible en la pestaña
Límites ) en el diagrama de flujo para representar la salida del sistema.
Seleccione Tubería de acero o Ducto en la pestaña Tuberías en la Paleta de componentes y coloque el selector del
mouse directamente sobre el nodo Presión conocida o asignada . Haga clic con el botón izquierdo del mouse en este
límite de entrada para conectar la tubería. Luego, haga clic con el botón izquierdo del mouse en la posición de la
primera curva (nivel del mar) en la Figura 4.2.4. La tubería habrá terminado con un nodo de tubería abierta .
Continúe desarrollando la conectividad del modelo haciendo clic con el botón izquierdo del mouse en Open Pipe
nodo y terminar este segundo tubo en la posición de la segunda curva. Esta tubería también habrá terminado con un
nodo de tubería abierta , pero debería ver la primera tubería abierta.
el nodo ahora ha cambiado a una curva automáticamente.
Continúe desarrollando la conectividad del modelo haciendo clic con el botón izquierdo del mouse en el último nodo
Open Pipe y termine esta tubería final en la posición del límite de salida. La conectividad del modelo ahora debería
estar completa.
Paso 4: ahora que hemos completado la conectividad del modelo, podemos comenzar a editar la información de
entrada de diseño predeterminada.
La entrada de datos para el nodo de entrada principal (nodo 1) debe aparecer como en la Figura 4.2.5.
Figura 4.2.5: Entrada de datos de entrada del sistema.
Tenga en cuenta que este nodo ha tenido en cuenta la elevación de la entrada.
La entrada de datos para el nodo de salida principal (nodo 4) debe aparecer como en la Figura 4.2.6.
Figura 4.2.6: Entrada de datos de salida del sistema.
Consideremos ahora las curvas. La entrada de datos para la curva ubicada al nivel del mar se establece en la Figura 4.2.7.
Figura 4.2.7: Entrada de datos de la curva del nivel del mar.
La entrada de datos para la curva final ubicada en el fondo del mar se muestra en la Figura 4.2.8.
Figura 4.2.8: Entrada de datos de la curva del fondo marino.
Ahora podemos considerar las tuberías. Necesitamos definir las longitudes como se muestra en la Figura 4.2.4 y se describe en la Tabla 4.2.1
usando el Inspector de entrada .
La entrada de datos para la primera tubería (mostrada en rojo) se muestra en la Figura 4.2.9.
Figura 4.2.9: Nodo Tubería 1 Entrada de Datos (Red Pipe).
La entrada de datos para la segunda tubería (que se muestra en verde) se muestra en la Figura 4.2.10.
Figura 4.2.10: Nodo Tubería 2 Entrada de Datos (Tubo Verde).
La entrada de datos para la tubería horizontal final (que se muestra en naranja) se muestra en la Figura 4.2.11.
Figura 4.2.11: Nodo de tubería 3 Entrada de datos (tubería naranja).
Paso 3: Calcule el modelo usando el botón Calcular ubicado en la parte superior del diagrama de flujo. El modelo
resuelve sin ninguna advertencia.
Podemos ver que FluidFlow ha estimado que la temperatura de salida y la presión del gas son 4,2 °C y 50,3 bara. Esto
se correlaciona bien con una prueba realizada por otros que produjo una temperatura y presión de salida de 4,1oC y
50,9 bara.
Tenga en cuenta que también puede ver el perfil de densidad del gas a medida que el gas fluye a lo largo de la tubería
enterrada de 100 km. Consideremos el nodo de tubería 3. Seleccione esta tubería en el diagrama de flujo y seleccione
la pestaña Gráfico en la Paleta de datos. Seleccione el menú desplegable como se muestra en la Figura 4.2.12.
Figura 4.2.12: Opciones de gráfico.
Elija la opción Densidad . Ahora debería ver una relación de curva como se describe en la Figura 4.2.13.
Figura 4.2.13: Densidad vs Longitud de tubería.
El gráfico anterior proporciona una representación clásica de un perfil de densidad a lo largo de un gasoducto.
5 Modelado de flujo bifásico (líquidogas).
Hay esencialmente tres enfoques diferentes que puede tomar para modelar sistemas de dos fases en FluidFlow.
Opción 1: especifique la calidad (calidad del vapor) y la presión de diseño del fluido bifásico en los límites de entrada, en
cuyo caso, FluidFlow determinará automáticamente las propiedades físicas del fluido, es decir, la temperatura, etc.
Opción 2: Cree mezclas de líquidos y gases dinámicamente en el diagrama de flujo. Cuando adoptamos este enfoque,
FluidFlow establecerá automáticamente dónde se mezclan los fluidos, detectará cualquier cambio en el estado de la fase
del fluido y aplicará la correlación de pérdida de presión adecuada.
Opción 3: especifique la presión de entrada de diseño y la temperatura del fluido, en cuyo caso, FluidFlow determinará
automáticamente las propiedades físicas del fluido, es decir, la calidad del vapor, etc.
Tenga en cuenta que FluidFlow rastreará automáticamente el estado de la fase del fluido en todo su sistema y aplicará la
correlación de pérdida de presión adecuada. Esta sección detallará cada uno de estos
tres enfoques.
Antes de considerar estos enfoques de diseño, primero debemos considerar la configuración de cálculo que deseamos
aplicar al sistema.
5.1 Ajustes de Cálculo – Flujo Bifásico.
Al modelar sistemas de dos fases, primero debemos considerar la configuración de cálculo
queremos usar para la simulación.
FluidFlow incluye ocho opciones de correlación diferentes para sistemas de dos fases que se describen en la Figura
5.1.1. Para ver o seleccionar cualquiera de estas opciones seleccione; Opciones | Cálculo | Dos Fases.
Figura 5.1.1: Correlaciones de dos fases de FluidFlow.
La configuración predeterminada de correlación de dos fases es Criterios de Whalley. La opción Criterios de Whalley
significa que el software considerará automáticamente las propiedades físicas del fluido (viscosidad, flujo másico, etc.) y
aplicará la correlación más adecuada de las tres disponibles.
(Friedel, Chisholm o Lockhart Martinelli) como parte de los Criterios de Whalley. Sin embargo, puede seleccionar
cualquiera de las correlaciones que se muestran.
Tenga en cuenta que al crear o revisar cualquier modelo, podemos mirar rápidamente la barra de estado en la parte
inferior del diagrama de flujo para determinar qué configuración de cálculo se ha seleccionado para el modelo que
estamos desarrollando. Como podemos ver en la Figura 5.1.2, los Criterios de Whalley han sido seleccionados en este
caso de muestra en particular.
Figura 5.1.2: Barra de estado de FluidFlow.
Otro punto clave a tener en cuenta es que, si estamos creando mezclas de líquido y gas dinámicamente en el diagrama
de flujo y tenemos la intención de definir una tasa de flujo volumétrico para el gas, debemos considerar las
configuraciones STP y NTP. Tenga en cuenta que hay más información sobre este tema en la sección de modelado
de flujo de gas de este manual.
Para establecer sus unidades de flujo volumétrico de gas de referencia, seleccione; Opciones | Cálculo | Gas.
Consideremos ahora los diferentes medios de modelar nuestros sistemas de dos fases.
5.2 Opción 1: Ejercicio 1 de Diseño en Dos Fases (Cambio del Sistema de Calidad).
En este ejemplo, tenemos un solo fluido (R152a) que fluye a través de un sistema desde una presión conocida (nodo
1) a 1,18 atm a través de un intercambiador de calor de carcasa y tubos a través de una red de tuberías. Al desarrollar
este modelo, se estableció una calidad de vapor de fluido del 18 % (0,18) en la entrada del sistema, un enfoque que
se usa a menudo para los sistemas de vapor. Cuando usamos este enfoque, el software calcula automáticamente la
temperatura del fluido que se mostrará en la pestaña Resultados .
Construyamos el modelo como se muestra en la Figura 5.1.1 utilizando tuberías de acero cédula 40. El sistema
contiene un intercambiador de calor de carcasa y tubo único con 30kW de energía térmica que se agregan al sistema.
El sistema incluye cambios de elevación que se indican en la siguiente ilustración.
Figura 5.1.1: Cambio de calidad del sistema refrigerante R152a.
Paso 1: El primer paso es diseñar el modelo según la Figura 5.1.1. Coloque un nodo de presión conocida o asignada (disponible
en la pestaña Límites ) en el diagrama de flujo para representar la entrada del sistema. Seleccione Steel Pipe o Duct en la pestaña
Pipes y desarrolle la conectividad del modelo como se muestra. Observe que cuando termina la tubería al final del modelo, el
software ajusta automáticamente un nodo de tubería abierta que, por supuesto, asume que la salida de la tubería está a presión
atmosférica. Si hubiera planeado establecer una presión de diseño en esta ubicación, tendríamos que cambiar este nodo de
tubería abierta a Conocido o Asignado
Nodo de presión . Vamos a proceder con un nodo Open Pipe en este caso de diseño.
Agreguemos el intercambiador de calor. Seleccione la pestaña Intercambiadores de calor en la Paleta de componentes
seguido del intercambiador de calor de carcasa y tubos e insértelo en el modelo en la ubicación que se muestra.
Paso 2: ahora que hemos completado la conectividad del modelo, podemos comenzar a editar la información de entrada de
diseño predeterminada.
La entrada de datos para el nodo de entrada principal (nodo 1) debe aparecer como se muestra en la Figura 5.1.2.
Ahora podemos considerar las tuberías. Necesitamos definir las longitudes como se muestra en la Figura 5.1.1
y se describe en la Tabla 5.1.1 utilizando el Inspector de entrada .
Usuario de tubería Tubo Nominal Usuario de tubería Tubo Nominal

Número Longitud (metros) Tamaño Número Longitud (metros) Tamaño
1 10 2 pulgadas 5 10 3 pulgadas
4 5 2 pulgadas
Ahora tenemos que considerar los cambios en la elevación. Establecemos cambios de elevación en los límites y accesorios. Ya
hemos establecido la elevación para el nodo del límite de la entrada principal. Establezcamos la elevación de todos los demás
accesorios en el modelo como se muestra en la Figura 5.1.1 y se describe en la Tabla 5.1.2. Podemos completar esta entrada de
datos utilizando el Inspector de entrada.
Tabla 5.1.2: Elevaciones de plantas
Descripción Elevación (M) Descripción Elevación (M)
Presión conocida 6 Intercambiador de calor 4
Nodo 1 Nodo 8
Nodo de curva 2 6 Doblar nodo 5 0
Doblar nodo 3 12 Doblar nodo 6 0
Doblar nodo 4 6 Nodo de tubería abierta 7 4
Tenga en cuenta que todas las demás propiedades de entrada para las curvas y el nodo de tubería abierta permanecerán como
predeterminadas.
El último paso de ingreso de datos es para el nodo del intercambiador de calor. En este caso, dejaremos el modelo de
pérdida de presión como relaciones estándar. Este modelo le permite ingresar las características geométricas del
intercambiador de calor, en cuyo caso, FluidFlow resolverá las ecuaciones anotadas en el archivo de Ayuda a continuación;
Intercambiador de carcasa y tubos | Método de cálculo.
Para simplificar, mantendremos los valores predeterminados para Número de tubos, Diámetro del tubo
etc.
Como sabemos que se agregan 30 kW de calor a la planta a través del intercambiador de calor, podemos seleccionar el
intercambiador de calor en el diagrama de flujo y desde el Inspector de entrada de la Paleta de datos, configurar el campo
titulado Modelo de pérdida de calor de Ignorar pérdida de calor/ Ganancia a transferencia de calor fija. Esto revela una
serie de campos adicionales en los que podemos definir la dirección de transferencia de calor hacia/desde la planta.
La entrada de datos para este intercambiador de calor debe completarse como se establece en la Figura 5.1.3.
Figura 5.1.3: Entrada de datos del intercambiador de calor.
Paso 3: Calcule el modelo usando el botón Calcular ubicado en la parte superior del diagrama de flujo. El modelo resuelve
sin ninguna advertencia.
Tenga en cuenta que este sistema se resolverá utilizando los criterios de Whalley. Los criterios de Whalley son la
correlación de dos fases predeterminada. Tenga en cuenta que puede elegir entre ocho opciones de correlación
disponibles en FluidFlow seleccionando; Opciones | Cálculo | Bifásico (Figura 5.1.4).
Al elegir los Criterios de Whalley, el software considerará automáticamente las propiedades físicas del fluido
(viscosidad, flujo másico, etc.) y aplicará la correlación más apropiada de las tres disponibles (Friedel, Chisholm o
Lockhart Martinelli) como parte de los Criterios de Whalley.
Figura 5.1.4: Correlaciones de dos fases de FluidFlow.
Tenga en cuenta que al crear o revisar un modelo, podemos mirar rápidamente la barra de estado en la parte inferior
del diagrama de flujo para determinar qué configuración de cálculo se ha seleccionado para el modelo que estamos
desarrollando. Como podemos ver en la Figura 5.1.5, los Criterios de Whalley han sido seleccionados para este caso
de diseño en particular.
Figura 5.1.5: Barra de estado de FluidFlow.
Si seleccionamos la primera tubería en el modelo (tubería 1) y vemos los resultados, podemos ver que se ha resuelto
utilizando la correlación de Friedel y también se calculan las velocidades superficiales del líquido y el gas en la entrada
y salida de cada tubería/elemento. . La Figura 5.1.6 proporciona una descripción general de los resultados calculados
para esta tubería.
Figura 5.1.6: Tubería 1 Resultados calculados.
Este es un ejemplo de flujo de dos fases con calidad cambiante. Esto significa que la fracción de masa de vapor no es
constante y que hay transferencia de masa entre las fases del fluido. Puede ver esto en los resultados de todos los
elementos del diagrama de flujo.
Examine la calidad del vapor que entra y sale de cada nodo o tubería y verá que la calidad aumenta a medida que
fluye por el sistema. Esto se debe a que la presión cae a medida que el fluido fluye por una tubería (o cruza una curva)
y, como resultado, parte del líquido hierve para formar vapor adicional. Esto se denomina flasheo y FluidFlow asume
que se produce un flasheo isentálpico instantáneo. También debe notar que las velocidades aumentan y que las
densidades de la mezcla disminuyen.
En el intercambiador de calor estamos agregando unos 30.000 vatios de calor y esto tiene el efecto de vaporizar líquido
adicional a través de este elemento. Por lo tanto, la calidad del vapor aumenta de 0,19623 (19,62 %) a 0,45780 (45,78
%).
Como ejercicio, cambie el Modelo de pérdida de calor en el intercambiador de Tasa de transferencia fija a Ignorar
pérdida de calor. ¿Qué esperaría que sucediera con la calidad del vapor que sale del intercambiador? Debería
disminuir. También debe tener en cuenta que, como resultado, el flujo del sistema aumentará.
FluidFlow también le permite ver el mapa de patrones de flujo para cualquier tubería en su modelo de dos fases. Por ejemplo, seleccione la
tubería 1 y en la pestaña Gráfico , seleccione la opción de mapa de patrón de flujo (Figura 5.1.7).
Figura 5.1.7: Selección del Mapa de Patrón de Flujo.
El software generará automáticamente un mapa de patrón de flujo para la tubería. El mapa del patrón de flujo para el nodo de tubería 1 debería
aparecer como en la Figura 5.1.8.
Figura 5.1.8: Selección de Mapa de Patrón de Flujo (Tubería 1).
Podemos ver que el patrón de flujo de esta tubería está justo en el borde del régimen de flujo ondulado estratificado.
Consideremos la siguiente tubería en el modelo (nodo 2).
Esta es una tubería inclinada que cambia de una elevación de 6 M a 12 M. Si observamos el mapa del patrón de flujo,
podemos ver que el patrón de flujo ahora es niebla anular (Figura 5.1.9).
Esto se debe a que la velocidad superficial del gas ha aumentado como resultado de la inclinación de la tubería. Una
revisión rápida de los resultados de ambas tuberías debería confirmar esto.
5.3 Opción 2: Ejercicio de Diseño en Dos Fases 2 (Sistema de Calidad Constante).
En este ejemplo crearemos una mezcla de dos fases dinámicamente en el diagrama de flujo. Esto requiere un mínimo
de dos límites de entrada. Uno incluirá un líquido y el otro un gas. En el punto donde se mezclan los dos fluidos, el
software detectará automáticamente las condiciones de dos fases y aplicará la correlación de dos fases. El caudal de
diseño para el líquido (agua) será de 25 usgpm y 0,08023 kg/s para el aire. La temperatura de diseño del agua será
de 29oC y para el aire de 29oC .
Tenga en cuenta que este es un ejemplo de un sistema de calidad constante en el que la calidad del vapor del fluido
no cambia a medida que el fluido fluye a través del sistema. Esto se atribuye al hecho de que tenemos un flujo fijo de
gas y líquido que ingresa al sistema.
Construyamos el modelo como se muestra en la Figura 5.2.1 utilizando tuberías de acero cédula 40. El sistema
contiene un intercambiador de calor de placa única con un aumento de temperatura de diseño de 30 °C en todos los
elementos. La elevación de todos los nodos en este sistema será cero (configuración predeterminada).
Figura 5.2.1: Sistema de Aire/Agua de Calidad Constante.
Paso 1: El primer paso es diseñar el modelo según la Figura 5.2.1. Coloque dos nodos de Flujo Conocido o Asignado
(disponibles en la pestaña Límites ) en el diagrama de flujo para representar las dos entradas del sistema.
Coloque dos nodos de Presión Conocida o Asignada (disponibles en la pestaña Límites ) en el diagrama de flujo para
representar las dos salidas del sistema.
Coloque un solo nodo Conector (disponible en la pestaña Uniones ) en el diagrama de flujo para representar el punto
donde se mezclan los dos fluidos del sistema.
Agregue un recipiente ciego (separador de líquido/vapor) al diagrama de flujo en la posición que se muestra.
Este nodo está disponible en la pestaña Intercambiadores de calor .
Seleccione Steel Pipe o Duct en la pestaña Pipes y desarrolle la conectividad del modelo como se muestra.
La entrada de datos para los nodos de entrada principal (nodo 1 y 2) debe aparecer como en las Figuras 5.2.2
y 5.2.3.
Figura 5.2.2: Entrada de datos Nodo 1 (Entrada de agua).
Figura 5.2.2: Entrada de datos Nodo 2 (Entrada de aire).
La entrada de datos para ambos nodos de límite de salida se basará en los datos predeterminados, es decir, presión de
estancamiento de 1 ATM, etc. Por lo tanto, no necesitamos editar los datos de entrada de diseño de estos nodos.
Ahora podemos considerar las tuberías. Necesitamos definir las longitudes como se muestra en la Figura 5.2.1 y se describe en
la Tabla 5.2.1 usando el Inspector de entrada .

1 0.5 2 pulgadas 4 5 6 pulgadas
2 0.5 2 pulgadas 5 10 2 pulgadas
6 60 50,8 mm de diámetro interno 7 10 2 pulgadas
3 60 50,8 mm de diámetro interno
Al completar la entrada de datos para las tuberías, estableceremos el Estado de ambos nodos de tubería 1 y 2 para Ignorar
pérdida de presión en el Inspector de entrada . Esto significa que la pérdida de presión de estas tuberías se excluirá del cálculo.
Conservaremos la configuración predeterminada para el nodo del conector, lo que significa que solo debemos
completar la entrada de datos para el intercambiador de calor y el recipiente ciego.
Editemos los datos del intercambiador de calor. En este caso, dejaremos el modelo de pérdida de presión como
relaciones estándar. Este modelo le permite ingresar las características geométricas del intercambiador de calor, en
cuyo caso, FluidFlow resolverá las ecuaciones indicadas en la Ayuda
archivo bajo; Intercambiador de placas | Método de cálculo. Para simplificar, mantendremos los valores predeterminados
para Número de placas, Ancho de placa , etc.
Como sabemos, se agregan 30 °C de calor a la planta a través del intercambiador de calor, podemos seleccionar el
intercambiador de calor en el diagrama de flujo y desde el Inspector de entrada de la Paleta de datos, establecer el
campo titulado Modelo de pérdida de calor de Ignorar pérdida/ganancia de calor al cambio de temperatura fijo. Esto
revela una serie de campos adicionales en los que podemos definir la dirección de transferencia de calor hacia/desde
la planta. La entrada de datos para el intercambiador de calor se muestra en la Figura 5.2.3.
Figura 5.2.3: Entrada de datos del intercambiador de calor.
El último elemento a definir es el KnockOut Pot. La entrada de datos para este nodo se establece en la Figura 5.2.4.
Figura 5.2.4: Entrada de datos de Knock Out Pot.
Tenga en cuenta que, en este caso de diseño, la salida de la tubería en la parte superior del recipiente ciego es la
tubería 4 y la tubería conectada a la parte inferior del recipiente ciego es el nodo de tubería 5. Por lo tanto, hemos
asignado las salidas de líquido y gas de acuerdo con esta conectividad.
Paso 3: antes de resolver el modelo, debemos considerar la configuración de cálculo. En este caso de diseño en
particular, vamos a resolver el sistema usando Beggs Brill
correlación. Para asignar esta correlación al sistema, seleccione; Opción | Cálculo | Bifásico (Figura 5.2.5).
Figura 5.2.5: Configuración de cálculo Beggs Brill.
Calcule el modelo usando el botón Calcular ubicado en la parte superior del diagrama de flujo. El modelo resuelve sin
ninguna advertencia.
Una vez más, podemos echar un vistazo rápido a la barra de estado en la parte inferior del diagrama de flujo para
determinar qué configuración de cálculo se ha seleccionado para el modelo que estamos desarrollando.
Como podemos ver en la Figura 5.2.6, la correlación de Beggs Brill ha sido seleccionada para este caso de diseño en
particular.
Figura 5.2.6: Barra de estado.
Si seleccionamos el nodo de tubería 3 en el modelo y vemos los resultados, podemos ver que se resolvió usando la
correlación de Beggs Brill y el patrón de flujo es Distribuido (Figura 5.2.7).
Este es un ejemplo de flujo bifásico con calidad constante. Esto significa que la fracción de masa de vapor es constante
y no hay transferencia de masa entre las fases del fluido. No significa que la pérdida de presión por unidad de longitud
sea constante o que la velocidad entre las dos fases sea constante.
En el primer tramo de tubería después de mezclar (tubería 6) se puede observar que la velocidad superficial del gas
aumenta desde el inicio hasta el final de la tubería 6. Para 60m de tubería 6, la estática
la pérdida de presión es 146810 Pa, pero la pérdida por fricción es 145368 Pa. Dado que la tubería es horizontal, la
diferencia es la pérdida por aceleración. Después del intercambiador, la mezcla ha experimentado un aumento de
temperatura de 30 °C. La pérdida de presión estática en la tubería después del intercambiador (3) es de 208640 Pa
(la tubería 3 es idéntica en longitud y diámetro a la 6).
Esto se debe a que el volumen y la velocidad del gas, así como otras propiedades del fluido, han cambiado con el
aumento de la temperatura en la tubería de salida. Puede tener una idea de las diferencias mostrando el mapa de
patrones de flujo de Beggs Brill. Para hacer esto, haga clic en la tubería, luego haga clic en
la pestaña del gráfico en la paleta de datos y luego use el botón de visualización para seleccionar el mapa del patrón
de flujo. El mapa de patrones de flujo para la tubería 3 se puede ver en la Figura 5.2.8.
5.4 Opción 3: Diseño de dos fases Ejercicio 3 (Cambio del sistema de calidad).
La principal diferencia entre este sistema de calidad cambiante y el del ejemplo titulado “Ejercicio de diseño de dos
fases” es que, en este sistema, hemos especificado la temperatura y la presión del fluido de diseño en la entrada,
mientras que en el último caso, especificamos la temperatura real. calidad del vapor.
Antes de comenzar, debemos considerar la configuración del cálculo de dos fases. En este ejemplo, vamos a
establecer la correlación de dos fases con los criterios de Whalley (Opciones | Cálculo | Dos fases | Criterios de
Whalley.
En el siguiente ejemplo, tenemos un solo fluido (agua) que fluye a través de una válvula de control de presión desde
una entrada de presión conocida (nodo 1) a 2 ATM y 120 °C hasta un segundo nodo de salida de presión conocido a
1 ATM.
Construyamos el modelo como se muestra en la Figura 5.3.1 utilizando tuberías de acero cédula 40.
Figura 5.3.1: Cambiando la Calidad del Sistema de Agua.
Paso 1: El primer paso es diseñar el modelo según la Figura 5.3.1. Coloque dos nodos de presión conocida o asignada
(disponibles en la pestaña Límites ) en el diagrama de flujo para representar la entrada y la salida del sistema. Seleccione
Steel Pipe o Duct en la pestaña Pipes y desarrolle la conectividad del modelo como se muestra.
Agreguemos la válvula de control. Seleccione la pestaña Controladores de la paleta de componentes y seleccione el icono
de la válvula de control de presión (Figura 5.3.2).
Figura 5.3.2: Válvula de Control de Presión.
Inserte el elemento en la tubería como se muestra en la Figura 5.3.1.
Paso 2: ahora que hemos completado la conectividad del modelo, podemos comenzar a editar la información de entrada
de diseño predeterminada.
La entrada de datos para el nodo de entrada principal (nodo 1) debe aparecer como se muestra en la Figura 5.3.3.
La entrada de datos para el nodo límite de salida se basará en los datos predeterminados, es decir, presión de
estancamiento de 1 ATM, etc. Por lo tanto, no necesitamos editar los datos de entrada de diseño este
nodo.
Ahora podemos considerar las tuberías. Necesitamos definir las longitudes como se muestra en la Figura 5.3.1 y se describe en
la Tabla 5.3.1 usando el Inspector de entrada .

Ahora debemos considerar las elevaciones de los nodos. Este modelo no incluye ningún cambio de elevación y, como tal,
podemos conservar el valor predeterminado de 0 M para cada nodo.
El último paso de ingreso de datos es para el nodo de la válvula de control de presión (Figura 5.3.4).
Figura 5.3.4: Entrada de datos Válvula de control de presión.
Paso 3: Calcule el modelo usando el botón Calcular ubicado en la parte superior del diagrama de flujo. El modelo resuelve sin
Si vemos los resultados calculados para el nodo de tubería conectado a la entrada de la válvula, podemos ver que el fluido está
en fase líquida y que el software ha aplicado la correlación de Moody. Si vemos los resultados del nodo de tubería conectado a la
salida de la válvula, podemos ver que el fluido es bifásico y que el software ha aplicado la correlación de Friedel.
En este caso, el agua caliente entra a la válvula a 120°C y cae 82 kPa a través de la válvula.
Esto reduce la presión por debajo de la presión de saturación del agua y parte del agua caliente se evapora. La calidad del vapor
(fracción en peso de vapor) que sale de la válvula de control es 0,0288. A medida que la mezcla de dos fases fluye por la tubería,
la presión se reduce aún más y se producen destellos adicionales de líquido. La calidad final del vapor que sale del sistema es
0,0378.
6 Flujo de lodo no newtoniano sin sedimentación
FluidFlow incluye las siguientes correlaciones de viscosidad no newtonianas; Ley de potencia, Herschel Bulkley,
Bingham Plastic & Casson. La viscosidad se puede definir usando dos métodos.
Podemos definir constantes directamente o ingresar una tabla de esfuerzo cortante frente a velocidad de corte. Puede
seleccionar la opción que sea más aplicable en función de los datos de reología que tenga.
Cuando ingresamos a la tabla de valores para Shear Stress vs Shear Rate, podemos verificar la validez de cada una
de las cuatro correlaciones ya que el software ajusta automáticamente la curva a las coordenadas definidas. Entonces
puede ver claramente qué opción representa el ajuste de curva más preciso.
6.1 Diseño no newtoniano Ejercicio 1
Calcule el gradiente de presión debido a la fricción a lo largo de una tubería de 1,0 M de largo y 5,7 cm de diámetro
con una tasa de flujo de lechada de creta de 2,23 x 103 m3 /s en la tubería. La presión de descarga será de 1 atm.
Los datos de viscosidad del fluido se proporcionan como una tabla de velocidad de corte frente a deformación por
corte (Tabla 6.1.1). El fluido se describe como un fluido de ley de potencia y tiene un límite elástico de 0,04 Pa y la
densidad del fluido es de 1427 kg/m3 .
Tabla 6.1.1: Datos de viscosidad de fluidos.
Tasa de corte Esfuerzo cortante
(s1) (Pa)
1 0.04
10 0.18
40 0.4
100 0.8
Paso 1: El primer paso es agregar el nuevo fluido a la base de datos de fluidos. Seleccionar; Base de datos | Fluidos |
Agregar. Ahora se nos presentará un cuadro de diálogo que nos pedirá que le demos a nuestro nuevo fluido un
nombre único. Ingrese el ejemplo de ley de potencia de nombre y seleccione Aceptar. Aparecerá un nuevo diálogo
titulado Fluid Editor (Figura 6.1.1). Seleccione Líquido no newtoniano como Tipo de fluido en la esquina superior
derecha. Ahora debería tener un diálogo que coincida con el que se muestra en la Figura 6.1.1.
Podemos ver que los datos de propiedades físicas que necesitamos definir para modelar el nuevo fluido en el sistema
incluyen densidad, calor específico, conductividad térmica, viscosidad y presión de vapor. Sin embargo, es posible que
no tengamos toda esta información para el fluido. Esto se puede superar como se describe a continuación.
Los dos parámetros de propiedad física clave que nos interesan con el flujo no newtoniano son la densidad y la
viscosidad. Consideremos primero la densidad.
La densidad del fluido se puede ingresar como un valor fijo o como una tabla, definiendo la densidad frente a la
temperatura. En este caso de diseño, podemos seleccionar Valor fijo para la Definición de densidad e ingresar una
Densidad fija de 1427 kg/m3 . Su entrada de datos para la densidad debería aparecer como se muestra en la Figura
6.1.2.
Figura 6.1.2: Densidad del fluido.
Consideremos ahora la viscosidad. Seleccione el campo titulado Definición de viscosidad líquida en el Editor de
fluidos. Aparecerá un nuevo diálogo titulado Editor de propiedades físicas: Viscosidad líquida.
La viscosidad se puede definir usando dos métodos. Podemos definir constantes directamente o ingresar una tabla de
esfuerzo cortante frente a velocidad de corte. Puede seleccionar la opción que sea más aplicable a los datos de
reología que tiene. En este caso, seleccionaremos Esfuerzo de cizallamiento frente a Velocidad de cizallamiento como
Definición de viscosidad en función de los datos proporcionados.
Seleccione el campo titulado Tensión de cizallamientoVelocidad de cizallamiento para abrir un nuevo cuadro de diálogo titulado Ajuste de curva.
En primer lugar, debemos establecer el Tipo de ajuste de curva en Ley de potencia e ingresar el Límite elástico (Pa),
en este caso 0.04.
Ahora podemos ingresar la relación para esfuerzo cortantetasa de corte según la Tabla 6.1.1. La entrada de datos
final para la viscosidad debe aparecer como en la Figura 6.1.3.
Figura 6.1.3: Viscosidad del fluido.
Cuando haya terminado, seleccione Aceptar en el cuadro de diálogo Ajuste de curva y Aceptar en el cuadro de diálogo
Editor de propiedades físicas – Viscosidad líquida . Esto completa la entrada de datos de viscosidad.
Ahora todo lo que queda es calor específico, conductividad térmica y presión de vapor.
El calor específico y la conductividad térmica son propiedades que solo se utilizan si estamos realizando un análisis de
transferencia de calor y, al diseñar tuberías de lodo, es más frecuente que no se requiera un cálculo de transferencia de
calor. Por lo tanto, las propiedades termodinámicas rara vez están disponibles.
Si no se requiere el cálculo de la transferencia de calor, se recomienda aceptar los valores predeterminados (los del
agua). Si la intención es realizar cálculos de transferencia de calor, estos datos deben ingresarse correctamente.
Con respecto a la presión de vapor, nuevamente es poco probable que haya datos específicos disponibles, por lo que
FluidFlow brinda la opción de simplemente seleccionar los valores preestablecidos para el agua.
Recuerde, la presión de vapor no contribuye a la pérdida por fricción y solo es importante cuando la presión del sistema
cae por debajo de la presión de vapor.
Ahora hemos definido todos los parámetros de propiedades físicas para el fluido. Debe tener en cuenta que el ícono de
la "bombilla" de Liquid en el diálogo Editor de fluidos se iluminará cuando se complete la entrada de datos (Figura 6.1.4).
Tenga en cuenta que si el ícono de la "bombilla" no está iluminado, significa que no hemos definido completamente el
fluido y, como tal, no estaremos en condiciones de modelar con éxito el fluido en un sistema.
Ahora podemos comenzar a desarrollar nuestro modelo en el diagrama de flujo.
Paso 2: Dado que conocemos el caudal de diseño para el sistema, coloque un Conocido o Asignado
Nodo de flujo (disponible en la pestaña Límites ) en el diagrama de flujo para representar la entrada del sistema. Luego,
coloque un nodo de Presión Conocida o Asignada (disponible en la sección Límites) .
pestaña) en el diagrama de flujo para representar la salida del sistema.
Seleccione Tubería de acero o Ducto en la pestaña Tuberías en la Paleta de componentes y coloque el selector del
mouse directamente sobre el nodo Flujo conocido o asignado . Haga clic con el botón izquierdo del mouse en este
límite de entrada para conectar la tubería. Luego, haga clic con el botón izquierdo del mouse directamente sobre el
nodo Presión conocida o asignada para completar la conectividad. La conectividad del modelo ahora debería estar
completa y aparecer como se establece en la Figura 6.1.5.
El caudal de diseño para el sistema es de 2,23 x 103 m3 /s (0,00223 m3 /s). Podemos dejar la temperatura de entrada
del fluido en 15 oC, ya que esto no afectará nuestros resultados en este caso. La entrada de datos para el nodo de
entrada principal (nodo 1) debería aparecer ahora como se muestra en la Figura 6.1.6.
Figura 6.1.6: Límite de entrada: entrada de datos.
La entrada de datos para la salida principal debe aparecer como en la Figura 6.1.7.
Figura 6.1.7: Límite de salida Entrada de datos.
Ahora que hemos completado la entrada de datos para nuestros límites, el paso final es definir las propiedades de la tubería. Por lo tanto,
podemos establecer el diámetro de la tubería en 5,7 cm (0,057 m) con una longitud de 1,0 M. La entrada de datos para la tubería debe aparecer
como se muestra en la Figura 6.1.8.
Figura 6.1.8: Entrada de datos de tubería.
Paso 4: Calcule el modelo usando el botón Calcular ubicado en la parte superior del diagrama de flujo. El modelo resuelve sin
Podemos ver por los resultados en la tubería que FluidFlow ha estimado la pérdida de presión en 223,3 Pa. El gradiente de
presión también se calcula en 223,3 Pa/m y dado que la tubería tiene 1,0 m de longitud, esto coincide con la pérdida de
presión total en la línea. Podemos ver que la correlación de pérdida es la ley de potencia y el estado de fase fluida se describe
como no newtoniano. La viscosidad del fluido se calcula junto con la densidad, el esfuerzo cortante de la pared y la velocidad
de corte del fluido. Los resultados se describen en la Figura 6.1.9.
Tenga en cuenta que el resultado calculado de 223 Pa se compara bien con los datos de prueba para esta línea, ya que la
prueba indicó una pérdida de presión de aproximadamente. 215 Pa.
7 Flujo de lodos de sedimentación
FluidFlow incluye cinco correlaciones de pérdida de presión para modelar el flujo de lodos de sedimentación y tres
correlaciones para determinar la velocidad máxima de deposición. Los usuarios pueden asignar cualquiera de estas
correlaciones a un diseño de sistema de lodos.
Consideremos primero las correlaciones de pérdida de presión.
Durand: El método utilizado en el módulo Slurry se denomina más correctamente correlación Durand Condolios
Worster. El método Durand utiliza únicamente el tamaño de partícula d50 . La entrada de datos de distribución de
tamaño no se utiliza en el cálculo.
WASC: este es el método de cálculo predeterminado utilizado por FluidFlow. Este método utiliza el tamaño de partícula
d50 y d85 . La entrada de datos de distribución de tamaño no se utiliza en el cálculo.
WASP: Este método es una expansión/refinamiento del método Durand que utiliza datos de distribución de tamaños
para definir capas de concentración estratificadas y homogéneas. Luego se calcula la pérdida por fricción de cada
capa utilizando la reología de la suspensión y la correlación de Durand.
Las pérdidas de presión calculadas de cada capa se suman para proporcionar una pérdida de presión total en la
tubería.
Modelo de cuatro componentes: este enfoque de modelado considera que la suspensión se compone de cuatro
componentes; 1) un fluido portador (típicamente agua), 2) una mezcla pseudohomogénea, 3) sólidos heterogéneos y
4) sólidos completamente estratificados. Luego se calcula la pérdida por fricción de cada capa y se suma para obtener
una pérdida de presión total en la tubería.
Liu Dezhong: El método propuesto por Liu Dezhong es un método de dos componentes y se ha utilizado con éxito en
China para el diseño de tuberías de pulpa de corta distancia (menos de 4 km) con una distribución de tamaño amplia.
Se considera que las partículas más pequeñas forman un pseudo Líquido portador homogéneo. Dependiendo de la
distribución y concentración general del tamaño de partícula del fluido, tiene propiedades plásticas de Bingham
newtonianas o no newtonianas. Las partículas más grandes se suponen como una suspensión heterogénea.
Arriba describimos brevemente las cinco correlaciones de pérdida de presión diferentes disponibles en FluidFlow.
Ahora consideremos las tres correlaciones para determinar la velocidad máxima de deposición
(Vsm);
Vsm Opción 1: Relación generalizada WASC.
Vsm Opción 2: En función del tamaño de partícula.
Vsm Opción 3: Oroskar y Turian.
7.1 Ajustes de cálculo: sedimentación del caudal de lodo.
Antes de considerar modelar nuestro sistema, debemos considerar detenidamente la configuración de cálculo que
deseamos aplicar al modelo. Para revisar la configuración de cálculo
seleccionar; Opciones | Cálculo | No newtoniano y lodo (Figura 7.1.1).
Figura 7.1.1: Ajustes de cálculo de lodos FluidFlow.
Podemos cambiar la configuración seleccionando las opciones del menú desplegable como se muestra en la Figura
7.1.1.
7.2 Diseño de lechada de sedimentación Ejercicio 1
Se va a transportar carbón a través de una tubería con una longitud de 10 pies y un diámetro interior de 17,3 pulgadas
y una concentración de sólidos (Cvd) de 25%. El caudal de diseño es de 0,471 m3 /s y el carbón tiene las siguientes
propiedades;
Densidad de Sólidos: 1400 kg/m3 .
Densidad aparente: 840 kg/m3 .
Coeficiente de lecho deslizante sólido: 0,44.
Los tamaños de partícula producen un d50 de 2,0 mm y un d85 de 2,8 mm. Calcular el límite máximo
de la velocidad de depósito (Vsm).
Tenga en cuenta que los datos de sólidos ya están incluidos en la base de datos de FluidFlow. Esto se puede acceder
en; Base de datos | Sólidos | Carbón (WASC). Por lo tanto, no necesitamos definir un nuevo sólido en la base de datos.
Paso 1: Lo primero que debemos hacer es considerar la configuración de cálculo. En este caso, conocemos los valores
d50 y d85 y, como tal, seleccionaremos Wilson Addie Sellgren Clift
(WASC) correlación de pérdida de presión.
En este ejemplo, también seleccionaremos la relación generalizada WASC para determinar la velocidad de depósito
de Vsm.
Nodo de flujo (disponible en la pestaña Límites ) en el diagrama de flujo para representar la entrada del sistema.
Vamos a terminar esta tubería con un nodo de tubería abierta, es decir, descargando en
presión atmosférica. Por lo tanto, podemos seleccionar Tubería de acero o Conducto en la pestaña Tuberías en la Paleta de
componentes y colocar el selector del mouse directamente sobre el nodo Flujo conocido o asignado . Haga clic con el botón
izquierdo del mouse en este límite de entrada para conectar la tubería.
Luego mueva el selector del mouse hacia el lado derecho y haga clic con el botón izquierdo del mouse en la posición donde
deseamos terminar la tubería. Notará que la tubería ha terminado automáticamente con un nodo de tubería abierto.
La conectividad del modelo ahora debería estar completa y aparecer como se establece en la Figura 7.1.2.
Figura 7.1.2: Modelo base.
Paso 3: ahora que hemos completado la conectividad del modelo, podemos comenzar a editar la información de entrada de
diseño predeterminada.
El caudal de diseño del sistema es de 0,471 m3 /s, la concentración de sólidos en volumen es del 25%, el d50 y d85 son de 2
y 2,8 mm respectivamente y el sólido a transportar es por supuesto carbón. Necesitamos asignar un fluido portador a la
suspensión, en este caso usaremos agua. La entrada de datos para el nodo límite de entrada debe aparecer como se muestra
en la Figura 7.1.3.
Conservaremos los datos predeterminados para la salida de tubería abierta. Ahora vamos a editar los datos de la tubería.
Figura 7.1.4: Ingreso de Datos de Tubería.
Paso 4: Calcule el modelo usando el botón Calcular ubicado en la parte superior del diagrama de flujo. El modelo resuelve sin ninguna
advertencia. La figura 7.1.5 proporciona una descripción general de los resultados.
Podemos ver que FluidFlow ha estimado que la pérdida de presión en la tubería es de 0,28 pies de fluido
y la velocidad en la línea se calcula en 10.19 ft/s. También podemos ver que el software ha establecido la composición
% en masa de líquido y sólidos, es decir, 68,2% líquido y 31,8% sólidos.
La velocidad de deposición de Cvd a la concentración definida (25 % en volumen) es de 2,97 pies/s y la velocidad de
deposición (Vsm) es de 6,33 pies/s. Esta es la velocidad de deposición crítica para la planta. Además, si seleccionamos
la pestaña Gráfico , podemos ver la curva de resistencia de la tubería de pulpa y el punto de trabajo en la curva. La
figura 7.1.6 ilustra la curva de resistencia del sistema para el nodo de tubería 1.
Figura 7.1.6: Curva de Resistencia Tubería 1 Tubería.
FluidFlow también nos permite determinar los sólidos entregados. Podemos comprobar estos datos viendo los
resultados de un nodo límite. La Figura 7.1.7 muestra los resultados para la tubería abierta
nodo límite (salida del sistema).
Figura 7.1.7: Límite de tubería abierta.
Una de las características únicas de FluidFlow es que, aunque solo hemos especificado el d50 y el d85 en este caso,
el software desarrolla automáticamente una curva de distribución del tamaño de partículas de RosinRammler, lo que
significa que ahora podemos aplicar cualquiera de las cinco correlaciones al modelo. .
Para ver la curva de RosinRammler, seleccione una presión conocida o, en este caso, conozca el nodo límite de flujo
y seleccione la pestaña Gráfico . La figura 7.1.8 muestra una curva típica de RosinRammler desarrollada por FluidFlow.
Figura 7.1.8: Curva de RosinRammler.
8 Flujo de existencias de pulpa y papel
Al modelar sistemas de flujo de pasta y papel, primero debemos considerar la configuración de cálculo que deseamos
utilizar para la simulación.
8.1 Configuración de cálculo: flujo de existencias de pulpa y papel.
FluidFlow incluye dos opciones de correlación de pérdida de presión para sistemas de pulpa y papel, TAPPI y Moller.
Para ver estas opciones seleccione; Opciones | Cálculo | Papel y pulpa.
Figura 8.1.1: Configuración de cálculo de pulpa y papel de FluidFlow.
Podemos cambiar la configuración seleccionando las opciones del menú desplegable como se muestra en la Figura
8.1.1.
Método de pérdida de presión TAPPI: si ha seleccionado "TAPPI" como la opción de correlación de pérdida de presión
preferida, puede elegir entre una variedad de tipos de pulpa predefinidos almacenados en la base de datos del
software. La descripción de estos tipos de pulpa se describe en la Tabla 8.1.1.
Tabla 8.1.1: Tipos de pulpa predefinidos (TAPPI).
Sin descripción Sin descripción
1 álamo temblón sin batir, sulfito nunca secado 9 Refinador de madera molida, CSF 150
2 Kraft de fibra larga, nunca secado 10 Papel periódico roto, LCR 75
LCR 725
3 Kraft de fibra larga, nunca secado 11 Refinador de madera molida (tableros duros)
LCR 650
4 Kraft de fibra larga, nunca secado 12 madera triturada refinadora (tablero aislante)
LCR 550
5 Kraft de fibra larga, nunca secado 13 Madera dura NSSC, CSF 620
LCR 260
6 Pino kraft blanqueado, secado y resuspendido 14 Kraft de fibra larga, seco y repasado
7 Abedul kraft, seco y remezclado 15 Pino kraft blanqueado, secado y resuspendido
(Tubería SS)
8 Madera triturada de piedra, CSF 114 16 Pino kraft de fibra larga, nunca secado CSF
725 (Tubería SS)
Notas:
CSF: es el estándar canadiense Freeness.
Método de pérdida de presión de Moller: si seleccionó "Moller K" como la opción preferida de correlación
de pérdida de presión, simplemente ingrese los valores para la relación de aspecto de fibra y la pureza de la pulpa.
8.2 Ejercicio 1 de diseño de pulpa y papel
Descripción: Una tubería transporta pulpa/papel con una concentración seca en horno de % en peso de 2.7 %. La
tubería tiene una longitud de 72,6 m (aprox. 238 pies), un diámetro interior de 300 mm y la rugosidad absoluta de la
tubería es de 0,00087 mm. El caudal del sistema es de 281 m3 /hy la temperatura del agua es de 30oC. La tubería
también experimenta un cambio en la elevación de 0 m a 19 M. La relación de aspecto es 60 y la pulpa tiene una
pureza de 500 Csf.
Determine la pérdida de presión total en la tubería.
Paso 1: Lo primero que debemos hacer es considerar la configuración de cálculo. En este caso, sabemos que la
relación de aspecto es 60 y la pulpa tiene una pureza de 500 Csf. Por lo tanto, seleccionaremos Moller K como la
correlación de pérdida de presión e ingresaremos estos datos para la configuración de cálculo.
Nodo de flujo (disponible en la pestaña Límites ) en el diagrama de flujo para representar la entrada del sistema.
Vamos a terminar esta tubería con un nodo de Presión Conocida o Asignada que descarga a presión
atmosférica. Podemos seleccionar Steel Pipe o Duct desde la pestaña Pipes en la Component Palette y colocar el
selector del mouse directamente sobre el nodo Known o Assigned Flow . Haga clic con el botón izquierdo del
mouse en este límite de entrada para conectar la tubería.
Luego, mueva el selector del mouse hacia el lado derecho y haga clic con el botón izquierdo del mouse directamente
sobre el nodo Presión conocida o asignada para completar la conectividad. Tenga en cuenta que, al desarrollar la
conectividad del modelo, la tubería se muestra con una pendiente ascendente para representar la inclinación de la
tubería de 0 a 19 m.
La conectividad del modelo ahora debería estar completa y aparecer como se establece en la Figura 8.1.2.
entrada de diseño predeterminada. El fluido de diseño es agua con una temperatura de 30oC y el
el caudal para el sistema se da como 281 m3 /h. Por lo tanto, podemos establecer la dirección del flujo
para el nodo límite de entrada a Into Network e ingrese estos datos. Finalmente, podemos establecer la concentración
de secado al horno en % en peso de 2,7 %. La entrada de datos para el nodo límite de entrada debe aparecer como
en la Figura 8.1.3.
Solo tenemos un parámetro que debemos editar para la salida del sistema, la cota.
Establezca la elevación de esta salida en 19 m. La entrada de datos para el nodo límite de salida debe aparecer como
se muestra en la Figura 8.1.4.
Figura 8.1.4: Límite de salida: ingreso de datos.
Ahora vamos a editar los datos de la tubería.
Figura 8.1.5: Ingreso de Datos de Tubería.
Paso 4: Calcule el modelo usando el botón Calcular ubicado en la parte superior del diagrama de flujo. El modelo resuelve sin ninguna
advertencia. La figura 8.1.6 proporciona una descripción general de los resultados.
Podemos ver que FluidFlow ha estimado que la pérdida total de presión por estancamiento en la tubería es de 22 m de fluido. También podemos
ver que el software ha establecido la composición % en masa del líquido y los sólidos, es decir, 97,3 % líquido y 2,7 % pulpa/papel.
9 Dimensionamiento de equipos automáticos
FluidFlow incluye una potente función de tamaño automático que permite a los ingenieros dimensionar automáticamente una
variedad de elementos, como tuberías, bombas centrífugas, ventiladores, compresores, bombas PD, placas de orificio, boquillas,
válvulas de control de presión y flujo. Las válvulas de alivio de presión y los discos de ruptura también se pueden dimensionar
automáticamente según las normas API e ISO para líquidos, gases, vapor y sistemas de flujo de dos fases.
9.1 Ejercicio 1 de diseño de dimensionamiento de equipos automáticos
Este ejemplo involucra el diseño de un sistema de distribución de agua de enfriamiento a un banco de intercambiadores de
calor donde usaremos placas de orificio para equilibrar la distribución del flujo. También utilizaremos las funciones de
dimensionamiento automático para desarrollar el diseño del sistema y dimensionar las tuberías, la bomba y las placas de orificio.
Planteamiento del problema:
Se desea proporcionar un flujo de agua de refrigeración equilibrado a cuatro intercambiadores de calor de carcasa y tubos HE1,
HE2, HE3 y HE4. El tamaño de los intercambiadores de calor ya se ha determinado a partir de los requisitos del proceso y se
resume en la Tabla 1.
Tabla 1: Datos del intercambiador de calor.
Artículo Carga de calor Longitud del tubo Tubo Número de

(kW) (METRO) Diámetro (mm) tubos
HE1 370 4 20 20

HE2 250 4 20 20
HE3 370 4 20 20
HE4 250 4 20 20
El agua de refrigeración debe fluir a través de los intercambiadores de calor y la temperatura de entrada del sistema de diseño
será de 15 °C. El aumento de temperatura de diseño del agua de refrigeración en cada intercambiador de calor es de 30 °C. La
elevación de todos los elementos en este modelo es cero. El
También se conoce el aumento de presión de servicio de diseño para este sistema, 2,5 bar.
Construyendo el modelo en el diagrama de flujo de FluidFlow:
1. Coloque dos nodos de límite de presión conocidos en el diagrama de flujo.
2. Usando el elemento de tubería de acero, conecte los nodos de límite de presión conocidos como se muestra en la Figura 1 a
continuación.
3. Agregue las conexiones de tubería de bifurcación, asegurándose de que la bifurcación en cada unión en T esté asignada
correctamente.
4. Inserte los intercambiadores de calor en cada ramal.
5. Inserte placas de orificio delgadas en la conexión del tubo de bifurcación que sirve a cada intercambiador de calor.
Cuando esté completo, el modelo debería aparecer como se muestra en la Figura 8.1.1.
La conectividad del modelo básico debería aparecer como se muestra en la Figura 1.
Figura 8.1.1: Modelo base.
Cada elemento colocado en el diagrama de flujo se proporciona con datos predeterminados que el ingeniero puede editar
fácilmente en función de los parámetros de diseño conocidos. En este caso, definiremos las longitudes de tubería como
se establece en la Tabla 2. Tenga en cuenta que aceptaremos los datos predeterminados proporcionados por FluidFlow
para los nodos de contorno.
Tabla 2: Datos de longitud de tubería.
Número de usuario de la tubería Longitud de la tubería (M) Número de usuario de la tubería Longitud de la tubería (M)
19 5 2 5
14 5 4 5
12 5 5 5
20 5 7 2.5
15 5 8 2.5
9 5 10 1.25
21 5 11 1.25
dieciséis 5 3 1.25
6 5 18 1.25
22 5 1 1
17 5
Seleccione todos los intercambiadores de calor a la vez manteniendo presionada la tecla MAYÚS y haciendo clic con el
botón izquierdo del mouse en cada uno. Todos los intercambiadores de calor ahora deben estar resaltados en el diagrama
de flujo. En la pestaña Entrada de la Paleta de datos, establezca el Modelo de pérdida de calor en Tasa de transferencia
fija, la dirección de la transferencia de calor en Hacia la red y la Unidad de transferencia de calor en kW. Ahora hemos
configurado todos los parámetros comunes para los intercambiadores de calor en un solo paso.
El siguiente paso es definir la carga de calor para cada intercambiador de calor (ver Tabla 1).
El aumento de presión de diseño de la bomba es de 2,5 bar. Por lo tanto, podemos configurar la bomba centrífuga en
Tamaño automático desde la pestaña Entrada en la Paleta de datos. Al hacerlo, tenemos dos opciones de tamaño
disponibles; Tamaño para flujo y tamaño para aumento de presión. Seleccione Tamaño para aumento de presión y definió
el cambio de presión de diseño como 2,5 bar.
Utilizando los datos disponibles para los intercambiadores de calor, podemos determinar el caudal másico de diseño
a partir del balance de calor (Q = mxcx ΔT). Por tanto, el calor transferido al agua de refrigeración será:
Calor transferido (W) = caudal másico (kg/s) x capacidad calorífica específica (J/kg) x aumento de temperatura (°C)
El calor específico del agua a 30°C es de aproximadamente 4154 J/kg, por lo que en la Tabla 1 vemos que el caudal
másico necesario para HE1 será 370000 / (4154 x 30) = 2,969 kg/s. Resumiendo en la Tabla 3.
Tabla 3: Caudales másicos.
Flujo másico del intercambiador de calor (kg/s)
HE1 2.969
HE2 2.006
HE3 2.969
HE4 2.006
Total 9,95 kg/s
Dado que podemos ajustar automáticamente el tamaño de nuestros componentes, podemos definir el caudal de
diseño en cada placa de orificio configurando la opción Tamaño automático en la pestaña Entrada de la Paleta de
datos en Activado. Ahora tenemos dos modelos de tamaño para elegir, tamaño para flujo y tamaño para pérdida de
presión. Como conocemos el caudal, seleccione Tamaño para Flujo. El siguiente paso es ingresar los caudales
másicos indicados en la Tabla 3 para cada placa de orificio.
El modelo de dimensionamiento para tuberías es Velocidad económica por defecto. Esto significa que FluidFlow
determinará el diámetro de tubería de tamaño económico exacto en función de la velocidad económica calculada. Esta
velocidad es una función de las propiedades físicas del fluido, los materiales de la tubería, varios costos de capital e
instalación y las horas de operación/año. Este valor se calcula a partir de la ecuación de Generaux y el cálculo utiliza
los valores y constantes almacenados en la base de datos de dimensionamiento de tuberías. La velocidad económica
está cambiando (generalmente disminuyendo) con el tiempo, particularmente porque los costos de energía han
aumentado rápidamente en los últimos tiempos. Flite Software mantiene estos valores actualizados, que es una de las
muchas razones por las que debe mantener su software actualizado. La velocidad económica pretende ser una guía
para dimensionar tuberías, NO es un criterio estricto para dimensionar tuberías. Por ejemplo, no usaría este valor para
dimensionar tuberías donde hay flujo de dos fases, o donde la operación de la planta es intermitente, o donde los
materiales pueden degradarse a altas velocidades, o para flujos no newtonianos.
Deseamos desarrollar un diseño de sistema eficiente y, como tal, vamos a conservar el modelo de dimensionamiento
de velocidad económica.
Ahora estamos en condiciones de calcular el modelo. El sistema resuelto debería aparecer como se muestra en la
Figura 8.1.2.
Figura 8.1.2: Modelo Resuelto – Tuberías de 2 Pulgadas por Defecto.
Se ha mostrado la distribución del flujo y si vemos los resultados de cualquiera de los cuatro intercambiadores de calor,
podemos ver que la temperatura de entrada es de 15 °C y la temperatura de salida es de 45 °C (según nuestro diseño,
aumento de temperatura de 30 °C) .
Tenga en cuenta que también tenemos tres mensajes de advertencia que indican altas velocidades en las tuberías
resaltadas en ROJO.
Una comprobación rápida de los resultados de cada una de las tuberías con una advertencia de alta velocidad indica
velocidades en el rango de 4,5 m/s, que se considera alta. Por lo tanto, necesitamos revisar el diámetro de la tubería.
El diámetro de cada uno de estos tubos es el valor predeterminado de 2 pulgadas, que es de 52,5 mm. FluidFlow ha
determinado un tamaño de tubería económico de aprox. 101 mm para cada uno de estos tres tubos. Por lo tanto,
debemos seleccionar la siguiente coincidencia de tamaño estándar más cercana. Probemos con una tubería de cédula
40 de 4 pulgadas.
Puede realizar una selección múltiple de las tres tuberías manteniendo presionada la tecla MAYÚS y haciendo clic con
el botón izquierdo del mouse en cada tubería. Desde la pestaña Entrada en la Paleta de datos, acceda a la base de
datos de tuberías y cambie la tubería a tubería de cédula 40 de 4 pulgadas. Pulse Calcular para actualizar los resultados
del sistema.
Si vemos los resultados de las placas de orificio, podemos ver que FluidFlow ha determinado automáticamente el valor
K y el tamaño del orificio requerido para proporcionar el caudal másico deseado. El trabajo de la bomba también se ha
establecido para nosotros en 9,95 kg/s @ 2,5 bar (26 m de fluido).
Las advertencias también se han corregido y, como tal, se puede considerar que el sistema ahora es un diseño
relativamente eficiente.
En función de la entrada de datos, FluidFlow ha dimensionado automáticamente las tuberías, la bomba y las placas de
orificio para nosotros, lo que simplifica el proceso de diseño y reduce considerablemente el tiempo de diseño.
El diseño final debe aparecer como se establece en la Figura 8.1.3.
Figura 8.1.3: Modelo Resuelto – Diámetros de Tubería Actualizados.
Nota de Diseño;
Al utilizar la función de tamaño automático, es importante no restringir en exceso el modelo, ya que esto podría generar
dificultades de convergencia del modelo. Por ejemplo, en este ejemplo, podríamos haber establecido el modelo de
dimensionamiento para la bomba en Tamaño para caudal. Como efectivamente ya habíamos definido el flujo total en
el sistema definiendo la tasa de flujo en cada placa de orificio, habríamos duplicado el flujo en el sistema. Es mejor
evitar la duplicación de parámetros de diseño al desarrollar su modelo.
10Preguntas frecuentes sobre flujo de fluidos
¿Cómo se ha verificado FluidFlow?
Los resultados generados por FluidFlow para líquidos, gases, fluidos bifásicos y lodos se prueban y verifican rigurosamente
con datos publicados y sistemas operativos del mundo real de manera continua. Una extensa biblioteca de modelos de
prueba de control de calidad también se instala con el software.
Debido a que FluidFlow está en constante desarrollo, cada nueva versión del software se evalúa mediante los procedimientos
anteriores.
FluidFlow se ha utilizado con éxito en la industria desde que se lanzó por primera vez en 1984. El software ha experimentado
un amplio desarrollo desde que se lanzó por primera vez, lo que garantiza que el producto esté actualizado, incluya la
tecnología de solución más reciente y ofrezca a los ingenieros una herramienta de simulación de diseño rápida y eficaz.
El aseguramiento de la calidad es una parte integral de nuestra ética empresarial. Desde nuestro enfoque de diseño de
software hasta nuestro producto lanzado, FluidFlow se desarrolla con la más alta calidad y estándar.
Flite Software Ltd es una empresa registrada ISO9001:2008 .
¿Se puede usar FluidFlow para modelar la transferencia de calor en sistemas de tuberías?
Sí. Todos los módulos FluidFlow cuentan con funcionalidad de transferencia de calor, como estándar.
Esto incluye la capacidad de realizar cálculos de pérdida de calor en tuberías teniendo en cuenta el efecto de la velocidad
del viento local, la emisividad de la superficie y la temperatura ambiente.
Se proporciona una biblioteca de materiales de aislamiento de tuberías con el software como estándar y puede seleccionar
el espesor requerido para cada tubería. Las pérdidas por convección, conducción y radiación se calculan automáticamente.
Esto significa que FluidFlow se puede utilizar para optimizar rápidamente el uso de energía seleccionando el espesor de
aislamiento económico.
Al realizar cálculos de pérdida de calor, los ingenieros pueden elegir ingresar un valor U o permitir que el software calcule
este parámetro.
El software también permite a los ingenieros analizar el efecto de un cambio de temperatura fijo o una tasa de transferencia
de energía a través de una tubería o accesorio. FluidFlow completa un balance de energía en todos los sistemas de tuberías.
FluidFlow puede modelar intercambiadores de carcasa y tubos, intercambiadores de calor de placas, serpentines y
autoclaves.
¿Se puede usar FluidFlow para modelar un fluido no newtoniano?
Sí. El módulo Slurry le permite elegir entre los siguientes modelos de fluidos no newtonianos;
plastico
Herschel Bulkley
Ley de potencia
Casson
Los ingenieros pueden crear un nuevo fluido no newtoniano ingresando la relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo
de corte o definiendo directamente las constantes del fluido. Estos datos están fácilmente disponibles a partir de datos de
reología de fluidos.
¿Se puede utilizar FluidFlow para modelar una suspensión sedimentaria?
Sí. FluidFlow incluye cinco correlaciones de pérdida de presión para modelar sistemas de tuberías de sedimentación de
lodos. Una característica única de FluidFlow es la capacidad de modelar lodos que presentan una combinación de
comportamiento de flujo de lodos con sedimentación y sin sedimentación. Esto significa que los ingenieros no tienen que
tomar la difícil decisión de modelar una lechada como sedimentadora o no sedimentadora cuando, de hecho, puede exhibir
propiedades de ambos regímenes de flujo.
Los usuarios pueden elegir entre un total de cinco correlaciones al modelar sistemas de lodos de sedimentación.
Al desarrollar el modelo, el software enunciará mensajes de advertencia para ayudar al ingeniero a desarrollar un diseño de
sistema eficiente. Esto incluye mensajes que identifican el riesgo de saltación o bloqueo de tuberías.
FluidFlow incluye tres opciones para analizar la reducción del rendimiento de la bomba.
¿Se puede usar FluidFlow para modelar sistemas de protección contra incendios?
Sí. FluidFlow incluye un rociador contra incendios patentado y un nodo de hidrante e incluye una base de datos integral de
componentes, como estándar. Se pueden agregar rociadores adicionales a la base de datos ingresando un solo valor K
nominal o ingresando la relación de flujo frente a pérdida de presión y también se pueden agregar hidrantes adicionales
ingresando un solo valor K o una relación de pérdida de presión de % abierto frente a Kv/Cv .
Tenga en cuenta que, al definir cualquiera de los elementos anteriores mediante una relación de pérdida de presión,
FluidFlow genera automáticamente el ajuste de la curva.
¿Puedo crear un archivo de plantilla en FluidFlow?
Sí. Los usuarios pueden generar archivos de plantilla como estaciones de bombeo y estaciones de válvulas desde v3.3.
Estas plantillas se pueden almacenar e insertar en cualquier modelo en el futuro. Esto promueve el desarrollo rápido del
modelo.
¿Tengo que ingresar el modelo en cada módulo por separado?
No. El software utiliza una sola interfaz de usuario, lo que significa que se puede calcular cualquier modelo
utilizando cualquiera de los Módulos disponibles.
¿Se puede usar FluidFlow para modelar válvulas de alivio de presión y discos de ruptura?
Sí. Desde la versión 3.3 en adelante, los usuarios pueden dimensionar automáticamente las válvulas de alivio y los discos
de ruptura para líquidos, gas, vapor y sistemas bifásicos según los estándares API e ISO. Cuando se utiliza el método API,
FluidFlow también sugiere el tamaño de API estándar más apropiado para su consideración.
El software también le permite modelar válvulas de alivio de fabricantes específicos y se proporciona con una biblioteca de
modelos de válvulas de alivio, como estándar. Los ingenieros pueden ampliar la biblioteca de válvulas de alivio agregando
nuevos modelos cuando sea necesario.
¿Puedo modelar sistemas de lazo cerrado?
Sí. Nuestros clientes han utilizado con éxito FluidFlow para modelar sistemas de tuberías de bucle cerrado, como los
sistemas de refrigeración de agua de mar. Al modelar este tipo de sistema, el software tiene en cuenta que la presión, la
velocidad y la elevación de la entrada y la salida son idénticas y, por lo tanto, los cambios en las presiones estáticas, de
velocidad y de elevación
son cero.
¿Puedo modelar cambios de inclinación/elevación de tuberías?
Sí. El software determina la inclinación de la tubería en función de los datos de elevación ingresados para cada cruce en el
Inspector de entrada. Esto se aplica a líquidos, gases, fluidos bifásicos y lodos.
¿Puedo modelar accesorios no estándar?
Sí. FluidFlow incluye un componente patentado para modelar la relación de pérdida de presión de cualquier accesorio de
tubería/conducto no estándar.
¿Puedo cerrar o aislar secciones de un modelo?
Sí. Simplemente seleccione las tuberías y accesorios relevantes en el modelo y configure el Estado en Desactivado
o Cerrado desde el Inspector de entrada. Cuando vuelva a calcular su modelo, notará que el flujo no ocurre en estas
secciones del modelo.
¿Puedo agregar bombas a la base de datos?
Sí. El software se proporciona con una biblioteca de bombas centrífugas, PD y rotativas PD.
Los ingenieros pueden ampliar la biblioteca agregando nuevos modelos de bombas cuando sea necesario. Cabe señalar
que, al agregar una nueva bomba a la base de datos, solo debe hacerlo una vez. La bomba se almacenará en la base de
datos y estará disponible para todos los proyectos futuros de diseño/modelado.
¿Puedo aplicar leyes de afinidad de bombas?
Sí. FluidFlow le permite modelar el efecto de cambiar la velocidad de funcionamiento de la bomba o el diámetro del impulsor.
El software aplica automáticamente las leyes de afinidad y determinará el efecto sobre el aumento de la presión de servicio,
la eficiencia, los requisitos de potencia y el NPSHr.
Esta es una herramienta extremadamente poderosa y los usuarios la utilizan con frecuencia para optimizar el rendimiento
operativo y el consumo de energía de las bombas centrífugas.
¿Puedo agregar ventiladores o compresores a la base de datos?
Sí. El software se proporciona con una biblioteca de ventiladores y compresores. Los ingenieros pueden ampliar la biblioteca
agregando nuevos modelos cuando sea necesario. Cabe señalar que, al agregar un nuevo ventilador o compresor a la base
de datos, solo debe hacerlo una vez. Luego, el componente se almacenará en la base de datos y estará disponible para
todos los proyectos futuros de diseño/modelado.
¿Puedo modelar válvulas de control?
Sí. FluidFlow se proporciona con una biblioteca de válvulas de control de presión, flujo y presión diferencial. Los usuarios
tienen la opción de expandir la biblioteca agregando nuevas válvulas cuando sea necesario. El software determinará
automáticamente el Cv/Kv y la posición de la válvula correspondiente (% abierto). Además, el software emitirá un mensaje
de advertencia si la posición de la válvula está fuera del rango permitido de procedimientos de buenas prácticas.
El software determina automáticamente el caudal, la presión del sistema, la velocidad, etc. para todas las válvulas de control.
¿Puedo modelar el efecto de cerrar parcialmente las válvulas de estrangulamiento/aislamiento?
Sí. Los usuarios pueden ingresar un % de apertura en el Inspector de entrada para todas las válvulas manuales. Flujo de fluidos
luego determinará el valor K correspondiente y la pérdida de presión asociada para la válvula.
Al cambiar el % de apertura de la válvula, el software determinará el efecto sobre el caudal, la presión, la velocidad, etc.
¿Puedo modelar bombas PD?
Sí. El software se proporciona con una biblioteca de bombas PD y bombas PD giratorias.
Los ingenieros pueden ampliar la biblioteca agregando nuevos modelos de bombas cuando sea necesario. Cabe señalar
que, al agregar una nueva bomba a la base de datos, solo debe hacerlo una vez. La bomba se almacenará en la base de
datos y estará disponible para todos los proyectos futuros de diseño/modelado.
¿Puedo trazar curvas compuestas de bombas?
Sí. Se pueden desarrollar curvas de capacidad de bomba compuestas para bombas instaladas tanto en serie como en
paralelo. Esto proporciona un método poderoso para comunicar el diseño de su sistema y los datos de rendimiento de la
bomba.
¿Puedo trazar líneas de energía e hidráulicas?
Sí. Se pueden trazar líneas de energía e hidráulicas para su sistema. Este gráfico proporciona una representación útil del
nivel de energía en el sistema. Esto también ayuda a los ingenieros a identificar rápidamente cualquier posible punto
problemático.
Esta herramienta se ha utilizado con eficacia y éxito para modelar y solucionar problemas de sistemas de tuberías que
transportan fluidos/lodos a distancias considerables utilizando varias bombas centrífugas en serie. El gráfico identificó
claramente las regiones de baja presión y permitió a los equipos de ingeniería optimizar el posicionamiento de las bombas
y el rendimiento de las bombas individuales.
¿Puedo modelar conductos?
Sí. Simplemente seleccione el conducto en el diagrama de flujo y establezca la geometría del conducto en el Inspector de
entrada en Rectangular/Cuadrado. Luego, los usuarios pueden ingresar la altura y el ancho de los conductos.
¿Puede FluidFlow detectar condiciones de flujo obstruido?
Sí. FluidFlow detectará la obstrucción sónica y la obstrucción del punto final, resaltará el nodo en el diagrama de flujo donde
esto ocurrió y enunciará una advertencia al respecto.
¿Puede FluidFlow modelar petróleos crudos?
Sí. Las fracciones de petróleo o el petróleo crudo se pueden agregar muy fácilmente a la base de datos de fluidos.
Simplemente ingrese la gravedad específica del fluido junto con la curva TBP o ASTM D86. Tenga en cuenta que si define
la curva ASTM D86, el software también crea automáticamente la curva TBP y viceversa).
Contactanos en:
support@fluidflowinfo.com
Flite Software NI Ltd
Bloque E
Parque empresarial Balliniska
Carretera de Springtown
Derry
Irlanda del Norte
BT48 0LY
Teléfono: +44 2871 279 227
Teléfono: +44 2871 279 806
www.fluidflowinfo.com

FluidFlow Designer Handbook Español

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

FluidFlow Designer Handbook Español

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Machine Translated by Google

Usuario de tubería Tamaño Estándar Usuario de tubería Tamaño Estándar

de velocidad Seleccionado de velocidad Seleccionado

6 102.5 4 pulgadas 5 90.8 3 pulgadas

2 102.5 4 pulgadas 8 47.8 2 pulgadas

3 102.5 4 pulgadas 9 47.8 2 pulgadas

Descripción Tubo Calor general Local Aislamiento

Usuario de tubería Tubo Nominal Usuario de tubería Tubo Nominal

2 8 2 pulgadas 6 10 3 pulgadas

Descripción Elevación (M) Descripción Elevación (M)

Usuario de tubería Tubo Nominal Usuario de tubería Tubo Nominal

1 0.5 2 pulgadas 4 5 6 pulgadas

2 0.5 2 pulgadas 5 10 2 pulgadas

Usuario de tubería Tubo Nominal Usuario de tubería Tubo Nominal

2 10.0 2 pulgadas 1 10.0 2 pulgadas

Artículo Carga de calor Longitud del tubo Tubo Número de

HE1 370 4 20 20

También podría gustarte

FluidFlow Designer Handbook Español

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

FluidFlow Designer Handbook Español

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Machine Translated by Google

Usuario de tubería Tamaño Estándar Usuario de tubería Tamaño Estándar

de velocidad Seleccionado de velocidad Seleccionado

­6 102.5 4 pulgadas ­5 90.8 3 pulgadas

­2 102.5 4 pulgadas ­8 47.8 2 pulgadas

­3 102.5 4 pulgadas ­9 47.8 2 pulgadas

Descripción Tubo Calor general Local Aislamiento

Usuario de tubería Tubo Nominal Usuario de tubería Tubo Nominal

­2 8 2 pulgadas ­6 10 3 pulgadas

Descripción Elevación (M) Descripción Elevación (M)

Usuario de tubería Tubo Nominal Usuario de tubería Tubo Nominal

­1 0.5 2 pulgadas ­4 5 6 pulgadas

­2 0.5 2 pulgadas ­5 10 2 pulgadas

Usuario de tubería Tubo Nominal Usuario de tubería Tubo Nominal

­2 10.0 2 pulgadas ­1 10.0 2 pulgadas

Artículo Carga de calor Longitud del tubo Tubo Número de

HE1 370 4 20 20

También podría gustarte

6 102.5 4 pulgadas 5 90.8 3 pulgadas

2 102.5 4 pulgadas 8 47.8 2 pulgadas

3 102.5 4 pulgadas 9 47.8 2 pulgadas

2 8 2 pulgadas 6 10 3 pulgadas

1 0.5 2 pulgadas 4 5 6 pulgadas

2 0.5 2 pulgadas 5 10 2 pulgadas

2 10.0 2 pulgadas 1 10.0 2 pulgadas