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ANLISIS DE FALLA DE UN EJE MEZCLADOR EN UNA EXTRUSORA DE LADRILLOS

DANIEL AGUDELO [1], ANDRES ARROYAVE [1], JUAN ARROYAVE [1], FABER GOMEZ [1], NILSON NAJERA [1]
Estudiante de ingeniera mecnica [1]

RESUMEN: En el siguiente trabajo se llevara a cabo el anlisis de falla y esfuerzos que estn ocurriendo en un eje encargado de la mezcla y pre-compresin de arcilla usada en el proceso de produccin de ladrillos. El estudio tuvo lugar en un punto que se encuentra ubicado en la seccin transversal entre el engranaje que recibe la potencia de un reductor y el engranaje que transmite potencia a un segundo eje mezclador, sabiendo que en este se formaban grietas causando la falla de nuestro componente. El anlisis de fuerzas, se realiz a partir de mtodos estticos y formulas de la mecnica de materiales, y tras haber realizado todo lo anterior, se logra determinar un criterio de falla y el factor de seguridad de dicho componente. PALABRAS CLAVES: Falla, esfuerzo, eje. ABSTRACT: The following work was focused on the failure and stress analysis which takes place in a shaft, responsible of mixing and pre-compression of clay, used in the bricks production process. The analysis was focused at a point located in the cross section between, the gear that receives the power from a gearbox, and the gear that transmits power to a second shaft, knowing that the cracks formed caused the failure of the component. The force analysis was made based in static methods and formulas from the mechanics of materials, and having done all the above, it is possible to determine a failure criterion and the safety factor of that component. KEYWORDS: Failure, stress, shaft. 1. INTRODUCCIN La importancia que ha tenido desde sus inicios hasta la actualidad el ladrillo, lo posiciona como un material esencial e irremplazable en trminos de construccin, y aun dominante en cuanto a cantidades de comercializacin se refiere a nivel mundial. El ladrillo entonces, posee caractersticas idneas, que hace que muchas personas lo prefieran para esta actividad. Esta preferencia se resume en una gran demanda de este producto, lo que a su vez representa una considerable productividad. Productividad que se ve reflejada en el tipo de manufactura, equipos y cantidad de ellos. En la actualidad, en materia de produccin de ladrillos, las mquinas de mayor relevancia son las mezcladoras y extrusoras, que se pueden encontrar unidas en un solo elemento, como en este caso. Entonces para una ladrillera que construye ladrillo en grandes cantidades es necesario contar con extrusoras que estn bajo constante supervisin y adecuado mantenimiento, buscando evitar fallas en estos, para as evitar la interrupcin de la produccin. Bajo esta premisa es necesario realizar un estudio detallado de esfuerzos a los elementos ms importantes de una extrusora de ladrillos, como lo son los ejes, ms aun cuando han fallado bajo condiciones normales. Con un exhaustivo anlisis a estos elementos es posible determinar a qu esfuerzos estn sometidos sabiendo as por que fallan, y

cual sera una posible solucin que genere un cambio en el montaje, material o condiciones de funcionamiento del elemento. Varios autores han publicado artculos sobre las fallas por fatiga y / o diseo de la fatiga de elementos en extrusoras de ladrillo. Por ejemplo Fernando Casanova y John Jairo Coronado, profesores de la Universidad del Valle, investigaron la causa de falla a un eje pin de un reductor conectado a una extrusora utilizada en la produccin de polipropileno biorientado, donde el eje se fractur en el cuero cerca de la zona de cambio de seccin. John Coronado y Hctor Jaramillo, Ingenieros mecnicos de la Universidad Autnoma de Occidente, analizaron la falla del pin de baja velocidad en el reductor de una extrusora de ladrillo. Aqu los flancos de los dientes que estn en contacto presentaron picaduras, fisuras y desprendimiento de material. Estos documentos y muchos otros se centran en el estudio de resistencia a la fatiga de los elementos de la transmisin, de la zona de mezcla y la de extrusin, frente a las cargas antes de la fractura.En este texto el elemento a analizar fue el llamado eje inductor, debido a las reiteradas roturas que se da la mayora de veces en la misma zona, con las respectivas conclusiones acerca del factor de seguridad.

compuesto de cromo-molibdeno, que le dan resistencias a la corrosin y a la abrasin, e incrementan su templabilidad. En la tabla 1 se pueden observar las propiedades mecnicas de dicho material. PROPIEDADE S MECNICAS VALORES (UNIDADES)

Mdulo de Young 205 217 (GPa) Mdulo cortante 77 85 (GPa) Coeficiente de 0.285 0.295 Poisson Lmite elstico 400 1500 (MPa) Resistencia a 550 1700 (MPa) traccin Resistencia a 400 1500 (MPa) compresin Elongacin 3 38 (%Esfuerzo) Dureza (Vickers) 140 693 (HV) Tenacidad a la 14 200 MPa.m^0.5 fractura Tabla 1. Propiedades mecnicas del Acero AISI 4140

2. MATERIALES Y MTODOS El procedimiento utilizado fue el siguiente: se estiman las fuerzas que actan sobre el eje en estudio, luego se describen las piezas que lo componen, y se dimensiona cada elemento, con la ayuda de un calibrador (pie de rey) y un extensmetro. A partir de esto se analiza el comportamiento estructural de este y aplicando el mtodo de las secciones se halla el punto de mxima solicitacin, para luego estimar el criterio de falla y posteriormente llegar al factor de seguridad que requiere el elemento. Finalmente, se presentan los resultados y las conclusiones del trabajo. Los materiales usados en la elaboracin de estos ejes, son principalmente los aceros de baja aleacin, en este caso un AISI 4140, el cual est

2.1 Estimacin de fuerzas Para este anlisis se considera el eje trabajando bajo condiciones normales, girando a una velocidad constante de 22 rpm [2] sumergido en una mezcla de arcilla hidratada, lo que hace viable utilizar un anlisis esttico para cuantificar los efectos que recaen sobre el dispositivo. Realmente la arcilla que est en contacto con el eje, se comporta como un fluido no newtoniano por el hecho de que su viscosidad aumenta a medida que su esfuerzo de corte tambin lo hace, pero para este estudio se asume como newtoniano debido a que el eje rota a velocidad constante la variacin de la viscosidad es despreciable. Luego un objeto que este sumergido en un fluido newtoniano se rige por las ecuaciones de hidrosttica que cambian segn la configuracin del objeto sumergido.

Los componentes que integran el eje poseen diferentes configuraciones en su interaccin con el fluido: - Paletas mezcladoras tomadas como placas con ngulo de inclinacin:

de empuje), dentro de los clculos en la cuantificacin de fuerzas. Para el peso ( ) del eje se us el volumen y la densidad, obtenidos de las medidas y de las propiedades del material, debido a que el desmontaje de este significaba detener la produccin por un periodo de tiempo prolongado. La llamada fuerza de flotacin se obtuvo gracias al Principio de flotacin de Arqumedes: determinar

Figura 1.1 Paleta mezcladora

Hlices de pre-compresin tomadas como placas verticales:

Las dems fuerzas fueron determinadas bajo la Primera ley de Newton ( = m*a = 0), entre las cuales estn las reacciones en los apoyos dentro de las chumaceras y las fuerzas axiales y radiales en los engranajes que estn involucrados. 3. ANLISIS Y RESULTADOS

Figura 1.2 compresin

Hlice

de

pre

A partir de las fuerzas encontradas en el proceso de cuantificacin y con estas, aplicando mtodo de las secciones se cuantifican las fuerzas internas que actan sobre el eje, para as encontrar la seccin de mxima solicitacin.

Palas de induccin (Embutidores) tomadas como placas horizontales:

Figura 1.3 Palas de induccin


Figura 2.1 Grafica momento flector en el eje z

Adems de las fuerzas que la arcilla ejerce sobre cada parte que integran el eje, se debe considerar tanto el peso como la fuerza de flotacin (fuerza

Figura 2.2

Valores para el Punto 2:

Figura 2.3 Momento flector en y

Los resultados anteriores se proceden a combinar para hallar el punto, donde su combinacin sea mxima. En esta seccin se encuentra el ngulo en el cual est ubicado el punto con las caractersticas deseadas. Para ello usamos la expresin:

Figura 2.4 Fuerza axial en x

Por medio de sus respectivas grficas se tomaron los valores mximos y reemplazaron en las frmulas de cada tipo de esfuerzo. En este caso el esfuerzo debido al momento cortante es despreciable ya que el punto se ubicara en la superficie del eje. Valores para el Punto 1:

Con este ngulo se descompone el esfuerzo torsor y posteriormente se ubican los esfuerzos en el diferencial de volumen

efecto del torque. La superficie de fractura muestra caractersticas de fatiga y por esto se descarta que la falla haya sido por sobrecargas. Los valores de concentracin de esfuerzos debido al chavetero son muy significativos, por tal razn el punto 1 fue el de mayor solicitacin, claro que estos efectos se pueden reducir ampliando el radio del fondo del chavetero. Otro factor a considerar es el estado del punto 2, que aunque no ha fallado an, es un lugar crtico por la gran cantidad de esfuerzos debido al peso. Luego si se mejoran las condiciones en el punto 1, el punto 2 se convertira muy seguramente en la prxima seccin de fractura. Una posible solucin radica en cambiar el material actual por uno de menor densidad pero igual resistencia a los esfuerzos actuantes. REFERENCIAS [2] VERDEZ S.A. . Grupo de vaco monoblock -2011 R.E PETERSON . Stress concentration factors - 1980 HIBBELER . Mecnica de materiales Quinta Edicin.

Figura 3.1 Diferencial de volumen. Consecutivamente se calculan los concentradores segn cada tipo de esfuerzo Con estos valores se obtuvo la matriz principal de esfuerzos para de ah hallar el esfuerzo cortante mximo al que est involucrado el elemento.

Por ltimo aplicamos el teorema de trasca por su relacin con los materiales dctiles el cual cumple Luego se calcul el factor de seguridad cuyo valor es 4.58 4. DISCUSIN Al realizar el trabajo se encontr dos puntos de inters al tener esto se produjo a seleccionar el punto en el cual la distribucin de esfuerzos sea mayor, se analizaron las 2 matrices principales donde los mayores esfuerzos estaban dados en el punto 1, y a partir de la experiencia vista nos dio la falla en el punto calculado de manera matemtica 5. CONCLUSIONES El punto de inters se encuentra en un estado de esfuerzos combinados, pues acta uno flector, axial y torsor, donde este ltimo representa el esfuerzo ms significativo, por tanto se puede concluir que la falla fue principalmente por el