Modelamiento de Procesos en BIZAGI

Caso: Supermercado

El usuario es el encargado de un supermercado chileno, tal como JUMBO, UNIMARC, TOTUS.

En cada ciudad existen varios locales de cada cadena de supermercados.

Cada local está dividido en secciones, siendo la más importante la sala de ventas (sala). Otras
secciones del supermercado son: recepción, bodega, trastienda, cámaras.

La logística del supermercado se inicia con la llegada de los camiones de los proveedores,
CAROZZI, LUCHETTI, AGROSUPER, SOPROLE, COLUN, en fin, son muchos proveedores. Los
productos llegan en los camiones, viene ordenada y agrupada en pallet, siendo el que tiene más
volumen de carga uno que se llama camión casa, que pertenece a la cadena del supermercado y
tiene su centro de abastecimiento en Santiago y distribuye la mercadería a todos los locales.

Los productos están clasificados por tipo: abarrotes, lácteos, carne, vegetales, menaje, juguetes,
librería, licores, bebidas, etc.

Un pallet puede traer entre 50 y 150 cajas, bolsas, quintales, bandejas, no siempre del mismo tipo
de mercadería, muchas veces vienen mezcladas, por ejemplo, cajas de detergentes con bolsas de
comida para perros, bandejas de vegetales mezcladas con cajas de abarrotes, etc. Las cajas, bolsas,
quintales y bandejas, por ley no pueden pesar más de 25 kilos.

Cada pallet viene etiquetado con un código de barra único, que indica el centro de distribución en
el que se preparó, el local de destino, la fecha y la patente del camión en que llegó. Cada bulto
viene etiquetado con un código de barra único, que indica en que pallet llego, la fecha de
elaboración y la fecha de vencimiento. Cada producto viene con un código de barra que indica el
tipo de producto, la fecha de elaboración y la fecha de vencimiento.

El jefe de recepción corta el sello del camión, los bodegueros descargan los pallets en el andén, el
jefe de bodega va chequeando la bajada de los pallets, y una persona (que tiene el cargo de doble
control) revisa si viene toda la mercadería, reportando si falta algo.

Los bodegueros desarman los pallets y van poniendo los bultos con productos ordenadamente por
tipo, en los estantes de la bodega y cámaras de congelados, que tienen compartimentos en filas y
columnas. Cada compartimento puede contener unos 20 bultos, dependiendo de su tamaño y
peso. Los bultos más pesados van en la primera fila y así hacia arriba van los de menor peso.

Los re-ponedores van sacando los productos de la bodega y/o cámaras de congelados y la van
colocando en los lugares de exhibición en la sala: Estantes, vitrinas, máquinas de congelados, etc.
Siempre reportando al jefe de bodega que producto sacaron y que producto devolvieron, con
fecha y hora de retiro y de devolución, quien lo ingresa al sistema computacional.
Existe una bodega PAR (Productos de alto riesgo de pérdida), licores, cosméticos, chocolates, etc.

Cada sección tiene varios trabajadores, que se van rotando cada cierto tiempo, para que aprendan
el trabajo de todas las secciones. El encargado de local es el jefe de los jefes de sección, estos a su
vez, son jefes de los primeros ayudantes y estos son jefes de los colaboradores.

Para determinar la capacidad optima de la bodega se necesita saber: Cuántos camiones llegan
cada día, también se necesita saber cuántos pallets llegan por día, y cuantos bultos (cajas, bolsas,
quintales, bandejas).