a)

Ratio de Fallos (%) = Nº de fallos / N° unidades probadas = 2 sistemas / 20 sistemas

Ratio de Fallos (%) = 10.00%

b)

Tiempo Total = 20 sistemas x 1000 horas = 20,000

Tiempo No Operativo = (1000 - 200)+(1000 - 600) =

Tiempo Operativo = Tiempo Total - Tiempo No Operativo =

El número de fallas por unidad de tiempo = N° de fallas / Tiempo Operativo

El número de fallas por unidad de tiempo =0.0001595744681

c)

TMEF = 1 / N° de fallas por unidad de tiempo =

d)

Tasa de fallas = N° de fallas por unidad de tiempo x 24 horas x 6 días =

badas = 2 sistemas / 20 sistemas

horas

1,200 horas

18,800 horas

allas / Tiempo Operativo

fallos/horas

6266.67 horas
x 24 horas x 6 días = 0.0229787234 fallas por viaje
a)
R= 0.7128 71%

Como cada empleado colocado en la serie es menos que perfecto, las probabilidades de error son
acumulativas y la confiabilidad resultante para esta serie es de .7128, que es menor a lade cualquier
empleado.

b)
R= 0.84645 85%
abilidades de error son
s menor a lade cualquier
R1=1-0.989= 0.011
R2=1-0.996= 0.004

R3=1-0.994= 0.006

CONFIABILIDAD DEL SISTEMA= 1-(0.011*0.004*0.006)=0.9999997=99.99997%

=99.99997%
0

A B

A
1 = 1 - R1 = 0.100

2 = 1 - R2 = 0.044

3 = 1 - R3 = 0.018

A = 1 - (1 x 2 x 3) = 0.9999208

B
R4 = 0.999

5 = 1 - R5 = 0.047

6 = 1 - R6 = 0.047

B = R4 x (1-(5 x 6)) = 0.996793209

Finalmente
Queda una serie =
 porcetaje de falla

(𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠)/(𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 3
𝑒𝑥𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜)= 50 6%

numero de fallas por unidad al año

(𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠)/(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 3
𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 )= 485000 0.0000062

de esta forma se espera que la tasa de falla en termino de un año sea:

TF 0.0000062 X 24 X 365

b Cuántas fallas se deberían esperar durante un año asumiendo la instalación de éstas válvulas a 10

falla unidades
0.0542 x 100
unidad x año

MTBF (𝑇𝑇 500000 -15000 161666.6667

3
−𝑁𝑂𝑇 )/( 𝐹 )
161666.667 18.46 unidad * año
8760 falla

El valor 18,46 unidad-año por falla representa el tiempo medio de servicio entre fallas
 falla
unidad x hora

FALLA
dia 0.0542 Unidad / año
año

stalación de éstas válvulas a 100 pacientes?

5.42 fallas
año

Unidad x hora
falla

dad * año

o medio de servicio entre fallas que se espera para un grupo de unidades durante sus años de servicio. Notar que esto no n
de servicio. Notar que esto no necesariamente representa un tiempo de vida esperado para un producto individual.
a un producto individual.
5 Fallos en 3 meses

- 3 meses en -> 90 días X 24 horas X 60 minutos = 129600 minutos

- Tiempo de solución -> 5+5+5+30+40 = 85 min
- Funcionamiento correcto -> 129600 - 85 =129515

MTBF = 129600 min / 5 fallas = 25920 min

MTTR = 85 min / 5 fallas = 17 min
MTTF = MTBF - MTTR = 25920 - 17= 25903
Tasa de caídas = λ = 1/MTBF = 1/25920 = 0.0000334225 Fallas por minuto
129600 minutos

4225 Fallas por minuto

N° dedescomputaras frecuencia
0 2/20 0.1
1 8/20 0.4
2 6/20 0.3
3 3/20 0.2

0*0.1+1*0.4+2*0.3+3*0.2
1.6 por mes

1.6(300)
480 por mes

1 falla por mes(300) + 150 por mes

450 por mes

debido a que globalmente resulta costos contratar una empresa de servicio de m

450 que no hacerlo 480 FALEN & HALIKMAN deberia contratar a la empresa d
 contratar una empresa de servicio de mantenimiento
KMAN deberia contratar a la empresa de servicio
 8. Se va a medir el OEE de una línea de producción durante 8 horas. La
planta tiene una capacidad productiva de 1000 piezas/hora. La empresa se
encuentra en un proceso de automatización de control de paradas de máquina,
por lo que el supervisor de turno al finalizar observa que ha tenido por tiempos
de arranque, 45min. 1:15min. Por paradas por averías y 25 minutos por espera
de materiales. Además, se sabe que en este día fabrica una media de 700
piezas/hora debido a micro paradas y velocidad de máquina reducida y la
cantidad de productos desviados por calidad son 168 piezas por encontrarse
defectuosas e irrecuperables. Calcular con esta información el indicador OEE.

tiempo disponible = 480

Primero calculemos el Tiempo Total de Producción (TPO), el cual está dado idealmente por

TPO TIEMPO TOTAL DE PRODUCCION

TPO = TIEMPO TOTAL DE TRABAJO - TIEMPO DE PARADA PLANIFICADA

TPO = 854 - 24
830 HRS
Luego, debemos contemplar las paradas imprevistas para calcular el Tiempo de Operación (TO):

TO = TPO - PARADAS NO PROGRAMADA

TO 830-10 HRS
TO 820
La disponibilidad, entonces, estará dada por:
Disponibilidad = TO/TPO = 820hs / 830hs = 0,988
Ahora veamos el parámetro de rendimiento. La capacidad nominal dada por el fabricante es de 400 un
TIEMPO DE CICLO IDEAL = 1 / CAPACIDAD NOMINAL = 1/400 UNIDAD / HRS
TIEMPO DE CICLO IDEAL 0.0025 HRS / UNIDAD
El rendimiento será entonces:
RENDIMINETO = TIEMPO DEC CICLO IDEAL / TOTAL DE UNIDAD)
0.0025 HRS / Unidad 820 / 275654 unidad
0.00297474
rendimiento 0.84040854

Por último, resta Por último, resta calcular el parámetro calidad calcular el parámetro calidad:
Calidad = Unidades Conformes / Calidad = Unidades Conformes / Total de Unidades Pr Total de Unida
(275.654-512) / 275.654 = 0,998
Con los tres parámetros fundamentales podemos ya calcular la OEE:
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad = 0,988 × 0,840 × 0,998 = 0,8287 o de manera porcent
OEE(%) = 82,87%
Se puede clasificar a la máquina como ACEPTABLE.
almente por

Operación (TO):

abricante es de 400 unidades/h fabricante es de 400 unidades/hora, por lo que el T ora, por lo que el Tiempo de Ciclo Ideal, su

etro calidad:
ades Pr Total de Unidades Producidas = oducidas =

7 o de manera porcentual:
mpo de Ciclo Ideal, su invers iempo de Ciclo Ideal, su inversa es: