One Piece Flow

Manufactura Esbelta

Navarro Robles Eduardo

 Introduccin
El flujo de una sola pieza es la manera ms eficiente de gestionar los
recursos humanos y materiales, como consecuencia de fabricar los
productos uno a uno.
El presente trabajo tiene como objetivo dar a conocer que es el flujo de
una sola pieza (one piece flow), el flujo continuo, las clulas de trabajo as
como sus beneficios en el control de procesos y calidad.
Glosario
Takt time: se define como el tiempo en que una pieza debe ser producida para
satisfacer las necesidades del cliente.
Flujo continuo: se resume mediante una frase: mover uno, producir uno o
mover un pequeo lote para fabricar un pequeo lote.
Clulas de trabajo: Puede definirse como una agrupacin de mquinas y
trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples
unidades de un producto o familia de productos.
Lead time: es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de
produccin hasta que se completa.
WIP: proceso de inventario, incluye el conjunto en general de los elementos
pendientes de los productos en un proceso de produccin.
Sistema one-piece-flow
Sistema productivo basado en lotes de transferencia entre estaciones
de una pieza, cada producto pasa de una estacin a la siguiente en el
mismo momento en que se acaba de fabricar, sin esperar en agrupar
lotes. Implica flexibilizar la produccin a travs de la reduccin de
volumen de lotes.
Cuando se usa el flujo secuencial de piezas, cada operacin debe equilibrarse de
acuerdo con el takt time y se observa que:

Se utiliza el flujo de una pieza para

reducir el WIP y el tiempo de ciclo.
Se eliminan los lotes grandes de
fabricacin.
El flujo de una sola pieza hace
visibles problemas que de otro modo
permaneceran ocultos.
Agiliza los cambios de modelo.
Reduccin de espacio (proximidad de los puestos de
trabajo). Los operarios no estn aislados.
En el proceso integran controles de calidad con el
objetivo de eliminar los controles de calidad al final de
la lnea.
Automatizacin inteligente a bajo costo.
Estandarizacin de las operaciones.
Flujo continuo
Un obstculo grave para conseguir un flujo continuo es una incorrecta
distribucin en planta y una velocidad variable en los procesos. En un sistema
como en el que se viene proponiendo, las piezas o componentes producidos
progresan entre operaciones pieza a pieza.
Los equipos no deben agruparse en clases tales como prensas,
rectificadoras, tornos, etc. (organizacin por producto), sino de un modo
que minimice el despilfarro del transporte interno y mantenga el flujo
continuo, es decir, en clulas de trabajo (organizacin por proceso).
Clulas de trabajo
Una clula ordena varios equipos (y personal) en secuencia de proceso e
incluye todas las operaciones necesarias para lograr completar un producto o
una parte importante de esas operaciones .
Ejemplo
Lantech, de Louisville, Kentucky, disea y produce mquinas de
recubrimiento para envolver materiales pre-empacados en pallets para
proteger los materiales durante el embarque. Estas mquinas son
relativamente complejas (ms de 200 partes cada una) y frecuentemente se
personalizan segn las especificaciones del cliente. Lantech implement
una instruccin Kanban de retiro y produccin para reemplazar el sistema
de lote y fila de trabajo, y celdas de manufactura con flujo de una pieza para
reemplazar la planeacin de produccin en lote donde de 1 a 3 equipos
producan grandes porciones de, si no toda, la mquina.
Los cambios se implementaron entre 1991 y 1995 y se obtuvieron los
siguientes beneficios.
Las horas empleado necesarias para producir una mquina disminuyeron de
160 a 80.
El espacio de produccin requerido para construir una mquina disminuy de
100 pies cuadrados a 55 pies cuadrados.
El nmero promedio de defectos por mquina entregada disminuy de 8 a
0.8
El valor del inventario WIP y de bienes terminados disminuy de $2.6
millones a $1.9 millones
El tiempo de produccin disminuy de 16 semanas a menos de 5 das.
 Ejercicios: investigar los beneficios de las
siguientes empresas al aplicar el flujo de una
pieza:
1. Titeflex, de Massachusetts, fabricante de mangueras de alta presin y de
conectores de mangueras para los mercados aeroespaciales e industriales. En
1987 la firma con 75 aos de experiencia estaba perdiendo negocios
sustanciales con competidores cuyos costos eran menores y sus costos
generales llegaban al 60% del costo total, substancialmente ms alto que su
benchmark mundial. Como respuesta Titeflex implement un proceso de
mejora continua donde equipos enfocados en la mejora estudiaron cada uno
de los procesos internos de la compaa (servicio a clientes, captura de
ordenes, fabricacin, ensamble, y programacin y planeacin de produccin)
en busca de formas de mejorarlos. Titeflex tambin implement celdas de
manufactura con flujo de una pieza y separ su volumen de produccin alto y
bajo para lograr los siguientes beneficios durante los dos primeros aos.
2. Kawasaki USA, en Lincoln, Nebraska, estaba luchando por mejorar el
desempeo de baja calidad de su nueva lnea de ensamble cuyo personal
estaba compuesto predominantemente por trabajadores no capacitados.
Luego de operar por ms de un ao, la lnea de ensamble de Kawasaki tena
un ndice de retrabajo del 80%. Al implementar un sistema tipo Andon que
permita a los ensambladores alertar a los mecnicos y personal de
reparacin cuando tenan un problema que necesitaba atencin inmediata y
autorizaba a los ensambladores a detener la lnea si era necesario, Kawasaki
redujo el ndice de retrabajo de la lnea a un 20%.
3. Pratt & Whitney implement clulas de produccin con flujo de una pieza y
un sistema kanban en su planta de cuchillas de turbinas en North Haven,
Connecticut. Estas celdas reemplazaron diez mquinas de molienda de 12
ejes controladas por computadora con celdas de mquinas simples de
molienda de 3 ejes. Los beneficios obtenidos de estos cambios fueron:
 Conclusin
El flujo de una sola pieza busca proveer al cliente lo que demanda en
calidad, cantidad, costo y tiempo. Busca el flujo continuo y un mayor control
en los procesos debido a que este sistema hace mas visibles los problemas,
reduce el tiempo de ciclo, estandariza las operaciones y elimina los lotes
grandes de fabricacin.
 Bibliografa
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