1

Sistema de
Confiabilidad Operacional
2

MENSAJE DEL DIRECTOR GENERAL DE PEP 5

MANUAL DEL SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL 8

1. OBJETIVO 10
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN 10
3. INTRODUCCIÓN 10
4. MODELO DEL SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL (SCO) 12
5. SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL (SCO) 15

GUÍA PARA LA IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE

CONFIABILIDAD OPERACIONAL 68

1. OBJETIVO 68
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN 68
3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN 68
4. MARCO NORMATIVO 68

ORGANIZACIÓN 69

Guía del Subelemento Funciones y perfiles de Puestos 71

Guía del Subelemento Órgano Rector 74
Guía del Subelemento Equipos de Trabajo 77
Guía del Subelemento Liderazgo 86

CONFIABILIDAD HUMANA 89

Guía del Subelemento Conocimiento y Destrezas 91

Guía del Subelemento Recursos para el desempeño 96
Guía del Subelemento Motivación 101

CONFIABILIDAD DE DISEÑO 105

Guía del Subelemento Mantenibilidad de Instalaciones, Equipos y Ductos Nuevos 107

Guía del Subelemento Mantenibilidad de Instalaciones, Equipos y ductos Existentes 114

CONFIABILIDAD DE PROCESOS 119

Guía del Subelemento Mapas del Proceso de Gestión de Operación 121

Guía del Subelemento Contexto Operacional 142
Guía del Subelemento Procedimientos Operativos 147
Guía del Subelemento Buenas Prácticas de Operación 150

CONFIABILIDAD DE EQUIPOS Y DUCTOS 155

Guía del Subelemento Metodologías de Confiabilidad 157

Guía del Subelemento PAID 166
Guía del Subelemento Buenas Prácticas de Mantenimiento 173
 3

PROCESO DE MANTENIMIENTO 179

Guía del Subelemento Mapas del Proceso de Gestión de Mantenimiento 181

Guía del Subelemento Descripción Mapas del Proceso 197

PM-SAP 221

Guía del Subelemento Capacitación 223

Guía del Subelemento Centro de Atención a Usuarios CAU 233
Guía del Subelemento Perfiles y Licencias 241
Guía del Subelemento Procedimientos y Guías 245
Guía del Subelemento Infraestructura e Interfases 249

ANEXO I PLAN GENERAL DE IMPLANTACIÓN DE

SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL 252

Introducción 255
Descripción del Plan 255
Premisas 255
Organización 256
Estrategia General 257
Estrategias Específicas 260
Avances y Control de Implantación 272

ANEXO II METODOLOGÍA PARA DOCUMENTAR CASOS DE

NEGOCIO EN PEP 273

Objetivo 273
Disposiciones Específicas 273
Tablero de Confiabilidad Operacional 277

ANEXO III PLAN DE MEJORA OPERATIVA 278

Objetivo 278
Disposiciones Específicas 278
Esquema del PMO 284

GLOSARIO 289
4
 5

Mensaje del
Director General de PEP

Con gran satisfacción confirmo, que

cuando se trabaja en equipo, se avanza
eficazmente hacia los objetivos planteados.

Hace cuatro años, cuando iniciamos la

implantación del Sistema de Confiabilidad
Operacional, nos comprometimos con esta
iniciativa todos en Pemex Exploración y
Producción, desde esta Dirección hasta el personal que opera y mantiene las instalaciones y
ductos, con este objetivo; las estadísticas indican que hemos logrado ahorros sustanciales por
incrementar la confiabilidad de nuestras instalaciones reduciendo la producción diferida y el
gas enviado a la atmósfera, resultados que nos motivan a consolidar su sistematización.

En esta tercera versión del manual, hemos incluido mejoras como resultado de áreas de
oportunidad detectadas durante su aplicación, además, reforzamos su alineación con las 14
mejores prácticas del proyecto Pemex Confiabilidad, atendiendo la estrategia 36 del Plan de
Negocios de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Para que el SCO sea sustentable en el tiempo, se requiere que el binomio operación y
mantenimiento, como pilares fundamentales para el logro de la meta “cero fallas”, mantenga
el acuerdo de privilegiar el trabajo en equipo, de manera coordinada y eficaz.

Estoy convencido, que a medida que el personal de operación, mantenimiento y áreas de

soporte continúen trabajando en equipo en la implantación del SCO, los resultados operativos
se continuarán reflejando en beneficios tangibles para nuestra empresa.

Reitero mi compromiso por la mejora de la confiabilidad operacional y la optimización de

costos, brindándoles mi apoyo y reconocimiento.

Los invito a continuar juntos esta gran tarea.

Ing. Carlos A. Morales Gil

Director General
PEMEX Exploración y Producción
6

HOja DE autORizaCióN
MaNuaL DEL SiStEMa DE CONFiaBiLiDaD OPERaCiONaL

Elabora:

Miguel Ángel alpuche Delgado

Gerente de administración del Mantenimiento

Propone:

Mario alberto Ávila Lizárraga

Subdirector de Mantenimiento y Logística

autoriza:

Carlos a. Morales Gil

Director General
PEMEX Exploración y Producción
 7

El presente manual fue elaborado con la participación de personal

de las siguientes áreas:

NOMBRE ÁREA

Miguel Angel Alpuche Delgado GAM SML

Miguel Chablé Pérez GAM SML
Eduardo Luis Unda Ortega GAM SML
Héctor Izquierdo Lumbreras GAM SML
Hugo Pedro Chow Escobedo GAM SML
Jorge Luis Pineda Castillejos GAM SML
Evaristo Hernández Domínguez GAM SML
Angel Alvarez Zapata GAM SML
Carlos Betanzos Espinoza GAM SML
Jorge Carlos Mendicuti Pérez GAM SML
Fermín Emiliano Martiñón Mata GAM SML
Francisco Javier Montes Ángel GAM SML
Alfredo Córdova Sánchez GAM SML
Darbelio Ramírez Argumedo GTDH MNE
José Alfredo Sastré Arias APC SPRMNE
Enrique Oliva García GMLS SML
Gilberto Ortíz Hernández GAM SML

También se incluyen comentarios y recomendaciones del Equipo de Asesores

Internos del SCO y personal que lo aplica en sus instalaciones.

Esta versión incluye:

• Recomendaciones de mejora detectadas en la fase de implantación en las

instalaciones estratégicas tipo “A” en el período 2008-2011.
• La alineación con las 14 mejores prácticas del proyecto “Pemex Confiabilidad” que
atiende la estrategia 36 del Plan de Negocios de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
• Alineación con la PAS-55.
8
9
10

1. OBJETIVO

Describir el Sistema de Confiabilidad

Operacional (SCO), sus elementos, subele-
mentos y fases de evolución, así como pro-
porcionar las guías y plan para su implanta-
ción en las Instalaciones industriales y Ductos
de Pemex Exploración y Producción.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Este manual es de observancia general

y aplicación obligatoria para el personal de
operación, mantenimiento y áreas de soporte
de PEP, tanto de instalaciones (equipos
dinámicos y estáticos) como de ductos, en
todas las fases de evolución del Sistema de
Confiabilidad Operacional. El desarrollo
de esta versión incorpora las disposiciones
del Manual Técnico de Confiabilidad Operacional en Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios No. 800-16700-DCO-SCM-MT-001 y sus 14 mejores prácticas, en lo que aplica
al contexto de los procesos de PEP.

3. INTRODUCCIÓN

El Plan Nacional de Desarrollo 2007–2012, muestra las estrategias y acciones para

profundizar en la modernización de la Administración Pública. En su apartado relativo a
“Economía Competitiva y Generadora de Empleos” dentro del rubro “Energía, Electricidad
e Hidrocarburos”, establece la necesidad de garantizar que se suministre a la economía
el petróleo crudo, el gas natural y los productos derivados que requiere el país, a precios
competitivos, minimizando el impacto al medio ambiente y con estándares de calidad
internacionales. Ello requiere de medidas que permitan elevar la eficiencia y productividad
en los distintos segmentos de la cadena productiva de Petróleos Mexicanos, para lo cual la
Dirección General de PEMEX instituyó la política de alcanzar estándares sobresalientes de 11
desempeño en:

• Confiabilidad Operacional
• Seguridad Industrial

Por lo anterior se establecieron dos iniciativas estratégicas, el sistema de “Seguridad, Salud

y Protección Ambiental” (SSPA) y “PEMEX - Confiabilidad”.

El SCO permite mejorar la confiabilidad y disponibilidad de las instalaciones productivas

y de soporte a la producción en PEP, para alcanzar altos estándares de desempeño, así como
optimizar los recursos disponibles a través de la Gestión Integral de Activos, alineado al Modelo
“PEMEX Confiabilidad” establecido en el manual No. 800-16700-DCO-SCM-MT-001,
para que de forma segura se alcancen con sustentabilidad los valores más altos posibles de
efectividad de ciclo de vida, utilización, productividad y rentabilidad de los Activos.

El SCO al igual que la PAS 55, tiene como estrategia:

• La administración optima de Activos de infraestructura física, en particular aquellos

que son elementos principales de negocio, como son nuestras instalaciones de
producción de aceite y gas.
• Administrar los Activos desde una perspectiva organizacional aplicada, en casos
donde el éxito de la producción depende de la función de estos Activos.

En tales casos, la aplicación formal de la administración de Activos, contribuye directamente a

la capacidad del negocio y desempeño de la organización, asegurando y demostrando que los
Activos entreguen la función requerida y un nivel de desempeño en términos de producción,
sustentable con la mejora continua y óptimos costos de ciclo de vida, sin comprometer la
Seguridad, Salud, Ambiente e Imagen Corporativa de PEP. Esto último, complementado con
la implantación del SSPA.

Por lo tanto, el SCO cumple con los requisitos de la PAS 55, dentro de su ámbito de aplicación,
como se muestra en la siguiente tabla comparativa:

Tabla comparativa PAS 55 vs SCO

PUBLICY AVAILABLE SPECIFICATION 55 (PASS 55)
Requisito SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL (SCO)
4.1 Requerimientos generales Incluidos en el apartado 4. Modelo del SCO
4.2 Política de gestión de Activos Establecida en el apartado 4.1 Política y principios del SCO
4.3.1 Estrategia de gestión de Activos Incluida en apartado 5.1 Fases de evolución del SCO
4.3.2 Objetivos de gestión de Activos Incluidos en el apartado 5 (Sistema de Confiabilidad Operacional)
Elemento Organización (Subelemento: Liderazgo y Órgano Rector)
Elemento Confiabilidad de Equipos y Ductos (Subelemento: Metodologías de
4.3.3 Plan de gestión de Activos Confiabilidad)
Elementos Confiabilidad de Procesos y Proceso de Mantenimiento
(Subelementos: Mapas de Procesos de Operación y Mantenimiento
Incluidos en el apartado 5.2 Funciones y responsabilidades del SCO
4.4.1 Estructura, Autoridad y Responsables
Elemento Organización (Subelemento: funciones y perfiles de puestos)
Elemento Confiabilidad de los Procesos (Subelemento: Mapas del Proceso de
Gestión de Operación
Subcontratación de Actividades de Gestión de Elemento Procesos de Mantenimiento (Subelemento: Mapas del proceso de
4.4.2
Activos gestión de mantenimiento)
Elemento Confiabilidad de Equipos y Ductos (Subelemento: Metodologías de
confiabilidad)
Elemento Confiabilidad Humana (Subelemento: Conocimientos y Destrezas)
4.4.3 Adiestramiento, Conciencia y Capacitación
Confiabilidad Humana (Motivación)
Anexo I Plan General de Implantación del SCO
(apartado 3: Premisas)
4.4.4 Comunicación, Participación y Consulta
(apartado 4: Estrategia General)
apartado 7: Avances y Control de Implantación)
Este Manual, Guías de Implantación y anexos forman parte integral de la
4.4.5 Documentación del Sistema de Gestión de Activos
documentación del Sistema de Gestión de Activos de PEP.
 Gestión de Operación
Subcontratación de Actividades de Gestión de Elemento Procesos de Mantenimiento (Subelemento: Mapas del proceso de
4.4.2
Activos gestión de mantenimiento)
Elemento Confiabilidad de Equipos y Ductos (Subelemento: Metodologías de
confiabilidad)
Elemento Confiabilidad Humana (Subelemento: Conocimientos y Destrezas)
4.4.3 Adiestramiento, Conciencia y Capacitación
Confiabilidad Humana (Motivación)
12 Anexo I Plan General de Implantación del SCO
(apartado 3: Premisas)
4.4.4 Comunicación, Participación y Consulta
(apartado 4: Estrategia General)
apartado 7: Avances y Control de Implantación)
Este Manual, Guías de Implantación y anexos forman parte integral de la
4.4.5 Documentación del Sistema de Gestión de Activos
documentación del Sistema de Gestión de Activos de PEP.
4.4.6 Gestión de la Información Elemento PM-SAP (Subelemento: Procedimientos y guías)
Se establece la Rendición de Cuentas y Revisiones de Control en el Anexo I
4.4.7 Revisión Gerencial
plan General de Implantación del SCO (apartado 4: Estrategia General)
4.4.8 Requerimientos Legales y Otros Requerimientos Incluidos en el apartado 1. Introducción
Confiabilidad de Equipos y Ductos (Metodologías de confiabilidad)
4.4.7.1 Procesos de Gestión del Riesgo
Confiabilidad de los procesos (procedimientos operativos)
4.4.7.2 Metodología de la Gestión del Riesgo Confiabilidad de Equipos y Ductos (metodologías de confiabilidad)
Confiabilidad de los procesos (procedimientos operativos)
4.4.7.3 Identificación de Riesgos del Activo (proceso)
Confiabilidad de Equipos y Ductos (metodologías de confiabilidad)
Uso y Mantenimiento de la Información del Riesgo Manual del SCO (Apartado 5.3 Tablero de confiabilidad Operacional)
4.4.7.4
del Activo (proceso) Elemento PM-SAP (Subelemento: Procedimientos y guías)
Elemento Confiabilidad del Diseño (Subelemento: Mantenibilidad de
Instalaciones, Equipos y Ductos existentes)
4.5.1 Actividades del Ciclo de Vida Elemento Confiabilidad de los Procesos (Contexto Operacional)
Confiabilidad de Equipos y Ductos (Subelementos: Metodologías de
confiabilidad y PAID)
4.5.2 Herramientas, Facilidades y Equipos Confiabilidad Humana (Recursos para el desempeño)
4.6.1 Monitoreo del Desempeño y la Condición Manual del SCO (Apartado 5.3 Tablero de Confiabilidad Operacional)
Investigación de Falla, Incidentes y No
4.6.2 Confiabilidad de Equipos y Ductos (metodologías de confiabilidad)
Conformidades relacionadas con el Activo
4.6.3 Evaluación del cumplimiento Se establece la rendición de Cuentas y Revisiones de Control Anexo I Plan
4.6.4 Auditoria General de Implantación del SCO
4.6.5.1 Acciones Correctivas y Preventivas Confiabilidad de Equipos y Ductos (metodologías de confiabilidad)
4.6.5.2 Mejoramiento Continuo Se establece la mejora continua en el apartado 5.1 Fases de Evolución del SCO
4.6.6 Registros Elemento PM-SAP (Subelemento: Procedimientos y guías)
Se establece la Rendición de Cuentas y Revisiones de Control en el Anexo I
4.7 Revision Gerencial
Plan General de Implantación del SCO (Apartado 4: Estrategia General)

En función de lo anterior, PEMEX Exploración y Producción en su Programa Estratégico

2007-2015, ejecuta las iniciativas estratégicas para convertirse en una empresa que mantenga
el compromiso con la maximización del valor económico.

Uno de sus objetivos estratégicos, es “Mantener niveles competitivos en costos de

descubrimiento y desarrollo, así como de producción”.

Para el cumplimiento de este objetivo, se integró la estrategia en 18 iniciativas, clasificadas

en cinco grupos principales distribuidos en la Cadena de Valor de PEP, así, en la fase de
producción se estableció la iniciativa “Realizar una Transformación Operativa de la Función
de Mantenimiento”, la cual considera entre sus acciones principales:

Desarrollar e implantar un Sistema de Confiabilidad Operacional institucionalizando los

procesos en PEP.

Para la ejecución de esta acción se diseñó el Sistema de Confiabilidad Operacional (SCO)

de PEP y el plan para su implantación.

4. MODELO DEL SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL (SCO)

La Dirección Corporativa de Operaciones (DCO) emitió un Modelo de Confiabilidad

Operacional aplicable en PEMEX, que requería ser desarrollado e implantado en los
Organismos Subsidiarios; el modelo comprende cuatro elementos fundamentales en la
filosofía de Confiabilidad Operacional:

• Confiabilidad Humana • Confiabilidad de Procesos

• Confiabilidad de Equipos • Confiabilidad de Diseño
 13

Figura 1. Modelo de Confiabilidad Operacional DCO-PEMEX

A partir del modelo emitido por la DCO, se estableció el Modelo del Sistema de Confiabilidad
Operacional para implementarse en PEP, el cual se constituye de siete elementos: los cuatro
elementos fundamentales de la filosofía de Confiabilidad Operacional y tres elementos que
son la base para instituirlo, tal como se muestra en la Figura 2:

Para el proceso de desarrollo e implantación del SCO se consideran como base, aspectos
relevantes de nuestra Organización actual, como contar con el liderazgo y compromiso del
personal, los recursos para el desarrollo de las acciones requeridas y herramientas para la
toma de decisiones; el sistema de gestión de información PM-SAP para la administración
de la información generada y el seguimiento a los resultados de manera completa, integral y
oportuna, así como también el proceso de mantenimiento que asegura la racionalización en
el uso de los recursos para optimizar el desempeño de equipos con un Sistema de Gestión por
Procesos.

“Los requerimientos desarrollados en el SSPA que coinciden con los que se solicitan
en el SCO, servirán como evidencia documental en los avances de implantación del
SCO, y viceversa, evitando duplicidad de trabajos, cumpliendo con las disposiciones,
14 lineamientos y normativas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, que
maximicen la rentabilidad con niveles de riesgo tolerables”.

4.1 Política y Principios de Sistema de Confiabilidad Operacional

El sistema de Confiabilidad Operacional es de aplicación obligatoria para el personal que

participa directa e indirectamente en los Procesos de Gestión de Operación y Mantenimiento
de PEMEX Exploración y Producción, con la premisa principal de que “La Confiabilidad
Operacional, es responsabilidad de todos”.

Para establecer el marco normativo dentro del cual se circunscribe el Sistema de

Confiabilidad Operacional se establece:

Política

En Pemex Exploración y Producción, nos compro-

metemos aproducir hidrocarburos, cumpliendo los
n por
¡Pasió ión con requerimientos de nuestros clientes, a través de la
ducc mejora contínua, la confiabilidad de los Activos, de
la Pro iabilidad! los procesos y de la gente.
Co f
n

Principios

1. Mejoramos la Confiabilidad Humana, motivando a nuestro Personal,

capacitándolo y proporcionándole los recursos necesarios y fomentando el
trabajo en equipo para el desempeño de sus funciones.

2. Mejoramos la Confiabilidad del Diseño, proyectando y construyendo instalaciones

y Ductos seguros que permitan el mantenimiento integral y de sus componentes.

3. Mejoramos la Confiabilidad de los Procesos, operando la infraestructura de

acuerdo al contexto operacional y apego a la Disciplina Operativa.

4. Mejoramos la Confiabiabilidad de Equipos y Ductos, documentando los

procesos, optimizando planes de mantenimiento e inspección, eliminando
sistemáticamente las causas raíz de las fallas y administrando la gestión de
operación y mantenimiento en el sistema institucional.

Imagen 1. Políticas y Principios del SCO

El Sistema de Confiabilidad Operacional se elaboró con las siguientes premisas:

• Lineamientos e iniciativas Corporativas.
• Modelo PEMEX - Confiabilidad.
• Aplicación de mejores prácticas Internacionales de Operación y Mantenimiento.
• Mejorar resultados operativos (Confiabilidad, Disponibilidad, IPNP, MTTR, MTBF).
• Interrelación con el SSPA y Sistema de Gestión por Procesos.
• Sistema de Calidad, aplicando el ciclo de “Deming” (mejora continua), en el
desarrollo de cada subelemento del SCO. (Planear-Hacer-Verificar-Actuar).

El SCO es un sistema registrado por PEP, en el Instituto Nacional de Derechos de

Autor (INDAUTOR), número 03-2008-080510193700-01, con ámbito de aplicación
en Instalaciones Industriales, Equipos y Ductos.
5. SISTEMA DE CONFIABILIDAD OPERACIONAL (SCO) 15

En PEP, con el objetivo de lograr niveles óptimos de Confiabilidad Operacional de los

sistemas productivos que permitan cumplir con las metas de producción establecidas, se
estableció el SCO, para mejorar la Confiabilidad Humana, Confiabilidad de Procesos,
Confiabilidad de Diseño y Confiabilidad de Equipos y Ductos, así como obtener el máximo
aprovechamiento de las herramientas que soportan la gestión del proceso.

El SCO es un Sistema de Gestión de Ca-

lidad que fundamenta su implantación utili-
zando la organización actual, documentando
sus actividades, aplicando metodologías de
confiabilidad y otras herramientas, privile-
giando el trabajo en equipo. Las áreas res-
ponsables directa e indirectamente de la
Gestión de Operación y Mantenimiento en
Instalaciones/Ductos, deben aplicarlo con un
enfoque de mejora continua, por lo anterior,
no deben crear organizaciones estructuradas
de proyecto.

El SCO está diseñado para fortalecer

y sistematizar la interrelación entre las
funciones desarrolladas en la cadena
productiva de Operación y Mantenimiento, sustentado en siete elementos integrados por un
total de veintitrés subelementos como se muestra en el diagrama de la Figura 3.

Figura 3. Elementos y Subelementos del Sistema de Confiabilidad Operacional.

5.1 Fases de evolución del SCO

Las fases de evolución del SCO están basadas en el ciclo “Deming” de mejora continua,
aplicada en cada Subelemento.
16 Este ciclo está integrado en cinco fases: Planeación, Implantación, Verificación, Ajustes y
Sistematización mostradas en el diagrama de la figura 4.

Figura 4. Fases de evolución del SCO.

Para lograr la implantación de manera estructurada y consistente, se aplican políticas,

lineamientos, guías y procedimientos que apoyan el SCO.

Para alcanzar una fase superior, es necesario cumplir con el total de los requisitos de la fase
anterior.

El ciclo de mejora continua del SCO se muestra en el diagrama de la figura 5, cuyas fases
se describen a continuación:

Figura 5. Ciclo de Mejora Continua del SCO

5.1.1 Fase de Planeación del SCO (Planear) 17

En esta fase los Órganos Rectores de Operación y Mantenimiento elaboran y difunden el

manual del SCO, las guías de los subelementos, las políticas, lineamientos y procedimientos
aplicables, así mismo definen los mecanismos e indicadores para medir la implantación y
evaluar los avances de cada subelemento y los resultados operativos en las Instalaciones
industriales y Ductos de Pemex Exploración y Producción.

Es responsabilidad de la Máxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT), Máxima

Autoridad de Operación del Centro de Trabajo (MAOCT) y Máxima Autoridad de Operación
de la Instalación o Ducto (MAO) y Máxima Autoridad de Mantenimiento de la Instalación
o Ducto (MAM), asegurar que el personal de Operación y Mantenimiento bajo su mando,
conozca y aplique las guías de implantación de cada subelemento.

Para las Gerencias que no son dueñas de Instalaciones/Ductos, pero que dan
servicios de soporte a operación o mantenimiento dentro de la cadena productiva
de PEP, aplican las responsabilidades definidas para MACT, MAOCT, MAO y MAM en
su ámbito de competencia.

5.1.2 Fase de Implantación del SCO (Hacer)

En esta fase se establecen las metas de implantación del SCO. El cumplimiento de las metas
de implantación se mide con los indicadores determinados en la guía de cada subelemento.

Una vez definidas las metas de implantación, se inicia la aplicación de las políticas,
lineamientos, guías y procedimientos de este manual, para asegurar su cumplimiento, el
Órgano Rector de Mantenimiento (GAM) apoyado en la guía “Metodología para Revisión de
Cumplimiento de Lineamientos Normativos de Mantenimiento en PEP” 202-64100-MMA-
1AM-001, tiene la facultad de efectuar Revisiones de Control que verifican y validan, tanto la
aplicación adecuada, como el avance en la implantación.

El líder de implantación de la Instalación/Ducto, debe registrar periódicamente sus avances

en el Sistema de Control y Seguimiento a la Implantación (SCSI). Una vez logrado el 100%
en la implantación de un subelemento, la MACT debe notificarlo al Órgano Rector (GAM),
18 para que inicie la fase de verificación efectuando Revisiones de Gestión que demuestren los
beneficios del SCO reflejados en los resultados operativos.

En esta fase la MAOCT o MAO de la Instalación/Ducto, es responsable de:

• Establecer las metas de implantación de cada subelemento.

• Aplicar la guía que corresponda a cada subelemento a implantar.
• Trabajar en equipo para proponer correcciones a las guías de los subelementos, de
manera que se mejore su calidad.
• Analizar los indicadores para evaluar los avances en el desarrollo del subelemento y
registrar los avances de las metas de implantación en el SCSI.
• Notificar al Órgano Rector cuando se logre el 100% de cada subelemento.
• Efectuar Revisiones de Control internas en sus Instalaciones/Ductos.
• Atender Revisiones de Control efectuadas por el Órgano Rector o el Corporativo.
• Implementar y aplicar los indicadores de gestión del tablero de confiabilidad.

Para lograr resultados a corto plazo, se debe iniciar la implantación en aquellos

subelementos que tengan mayor factibilidad de realizarlos y cuenten con recursos,
aplicando la estrategia general y especifica del anexo II: “Plan General de
Implantación del Sistema de Confiabilidad Operacional”.

Deben documentarse las actividades que solucionen problemas y/o atiendan áreas de
oportunidad basados en la aplicación de metodologías de confiabilidad y mejores prácticas
del SCO, aplicando la “Metodología para Documentar Casos de Negocio en PEP“, Anexo III
de este manual.

La aplicación de las guías de los subelementos del SCO, debe hacerse de manera
sistemática, de tal forma, que se cumpla con lo establecido en ellas y convertir su uso en
una cultura de trabajo por parte del personal que labora en las Instalaciones Industriales de
PEMEX Exploración y Producción.

5.1.3 Fase de Verificación del SCO (Verificar)

Toda Instalación/Ducto que haya alcanzado el 100% de la fase de implantación en uno

o varios de los subelementos del SCO, será verificada con el objetivo de corroborar que la
implantación refleje mejoras en los resultados operativos.

La verificación se aplicará aleatoriamente a una instalación seleccionada, su calificación

resultante aplicará a todas las instalaciones similares del Centro de Trabajo que hayan
alcanzado el 100% en la implantación.

En esta fase también se verifica que el desempeño operativo actual de la Instalación/Ducto

en materia de procesos, tecnología y gente, no presente desviaciones. Cuando los resultados
operativos sean inferiores a las metas establecidas, se deben identificar las causas de ello, y en
su caso emitir recomendaciones para corregirlas, así como mejorar las políticas, lineamientos,
guías y/o procedimientos si se requiere. Las desviaciones detectadas determinarán las
actividades específicas a incluirse en un Plan de Mejora Operativa (PMO).

Durante la fase de verificación se dará seguimiento al cumplimiento de los programas

establecidos por la MACT para realizar las actividades del PMO, y se presentarán los resultados
en las reuniones de rendiciones de cuentas.
 En esta fase la MAOCT o MAO de la Instalación/Ducto, es responsable de: 19

• Evaluar el desempeño operativo actual de su instalación o ducto, comparando sus

resultados con los indicadores de gestión establecidos en el tablero de confiabilidad
de la tabla 2, para determinar el cuartil de desempeño actual y sus desviaciones.
• Identificar las acciones que corrijan las desviaciones en el proceso, elaborando el
PMO y su programa de atención.
• Establecer el cuartil meta de cada uno de sus indicadores de gestión en función de
sus recursos y requerimientos.
• Establecer las metas de verificación de cada subelemento que apliquen para
desarrollar el Plan de Mejora Operativo (PMO).
• Los puntos anteriores deben ser desarrollados aplicando el Anexo IV de este manual.

El Órgano Rector tiene la facultad de efectuar revisiones de gestión en los Centros de

Trabajo, Instalaciones/Ductos, para verificar que los avances en la implantación de los
subelementos sean congruentes con los resultados operativos y establecer programas de
atención a las desviaciones detectadas.

5.1.4 Fase de Ajuste del SCO (Actuar/Ajustes)

Si los resultados operativos cumplen con las metas establecidas en el tablero de

confiabilidad de la Instalación/Ducto, la MAOCT debe actualizar el PMO con Metas
Operativas de mayor desempeño, en caso de que sea posible basado en un análisis técnico-
económico. En caso contrario, es decir, cuando no se logren las metas operativas, se deben
definir recomendaciones, ya sea para ajustar el PMO, actualizar las políticas, lineamientos,
guías y procedimientos o ajustar las metas de implantación según proceda.

• Es responsabilidad del Líder de implantación ajustar el PMO, metas de implantación

y emitir recomendaciones al Órgano Rector que considere puedan mejorar las
políticas, lineamientos, guías y/o procedimientos del SCO.
• Es responsabilidad del Órgano Rector ajustar y actualizar políticas, lineamientos, guías
y/o procedimientos del SCO con las recomendaciones que analice procedentes.

5.1.5 Fase de Sistematización del SCO (Actuar/Mejorar)

Se define como sistematización al estado en el que está un proceso cuando es capaz de

cumplir las metas en cada una de sus fases (Planeación, Implantación, Verificación y Ajustes),
realizando las actividades de manera secuencial y consistente para lograr los objetivos del
negocio. En esta fase, por lo tanto, se verifica que el ciclo de mejora continua se desarrolle de
forma consistente y se obtengan los resultados esperados. Se considera que la implantación
de un subelemento del SCO está sistematizada en un proceso específico, cuando complete
satisfactoriamente más de una vez el ciclo de mejora continua.

En otras palabras, se alcanza la sistematización del SCO cuando los planes de Mejora
Operativa hayan obtenido resultados operativos satisfactorios más de una vez de
manera consecutiva.

5.2 Funciones y Responsabilidades del SCO

Para el buen funcionamiento del SCO, se deben cumplir las funciones y responsabilidades
definidas en la Tabla 1 que se muestra a continuación:
20

Tabla 1. Funciones y responsabilidades para la implantación del SCO.

5.3 Tablero de Confiabilidad Operacional 21

El Corporativo instituyó el Tablero de Confiabilidad Operacional para medir los resultados

operativos de gestión y desempeño, con estándares de referencia en seis clasificaciones
funcionales (Negocio, Instalaciones-Equipo, Planeación y Programación, Operación Segura,
Mantenimiento Preventivo y Predictivo y Efectividad de Programas de Confiabilidad), como
se muestra en la tabla 2.

Nota: Los valores de los cuartiles para equipos no considerado en este tablero deberán ser solicitados a la GAM.

Tabla 2. Tablero de Confiabilidad Operacional