CAPACITACION

PROCESOS SAP / SOMA

División Chuquicamata
2020
 Objetivos del Encuentro

• Fortalecer el uso de SAP PM en la división

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RESUMEN SOMA
 Estructura Mantenimiento SOMA

Confiabilidad

Ejecución
Planificación

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 Estructura SOMA

Capa 0: Política de
0 mantenimiento

Capa 1: Fases del

1 Sistema Operativo

Capa 2: Ciclo de
2 Mantenimiento

3 Capa 3: Proceso

4 Capa 4: Estándar

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 CAPA 0: La Política Corporativa de Mantenimiento
es la base que da sustento al SOMA

Con el propósito de asegurar la confiabilidad de sus activos, maximizar los coeficientes de marcha y dar sustentabilidad a los planes de producción, Codelco requiere desarrollarse
hacia un mantenimiento proactivo mediante la implementación de estándares y el desarrollo de planes de mejora en los ámbitos de procesos, sistemas, personas y cultura, a través de
un sistema operativo que permita asegurar el correcto funcionamiento y adopción del modelo corporativo de mantenimiento.

Esta política aplica a todos los Centros de Trabajo de Codelco, sus empresas contratistas y subcontratistas.

ENUNCIADO
Codelco Chile, empresa estatal minera líder en la producción de sustancias minerales, declara:

CUMPLIR LAS POLÍTICAS CORPORATIVAS VIGENTES, MEDIR Y GESTIONAR CONTINUAMENTE EL GRADO DE

1 PROCEDIMIENTOS, NORMAS, ESTÁNDARES Y

REGLAMENTACIÓN dentro de un marco ético, íntegro, de confianza y de
respeto al resto de la organización y sus terceros.
6 MADUREZ DEL MANTENIMIENTO con el objetivo de asegurar el
desarrollo hacia un mantenimiento proactivo.

GENERAR INSTANCIAS DE PARTICIPACIÓN ACTIVA que permitan

2 ACTUALIZAR ESTRATEGIAS Y PLANES DE MANTENIMIENTO

continuamente con foco en mejoras de productividad.
7 asegurar acciones estandarizadas de mejora del mantenimiento y
transferencias de mejores prácticas entre las áreas y divisiones.

PROMOVER LA MEJORA CONTINUA A TRAVÉS DE LA

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA OPERATIVO C+, definiendo y

3 actualizando estándares operacionales, detectando oportunamente nuestras

brechas, promoviendo la estandarización y las mejores prácticas de la
industria.
8 UTILIZAR EL SISTEMA SAP como herramienta oficial y única para la
administración de la gestión del mantenimiento.

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PROGRAMAR PLANES DE MANTENIMIENTO COHERENTES CON
LOS PLANES DE PRODUCCIÓN, Y EJECUTARLOS CON
ADHERENCIA, asegurando efectividad en el cumplimiento de planes y
eficiencia en el uso de los recursos.
9 IMPULSAR EL USO DE TECNOLOGÍAS que aporten al mejoramiento
de la gestión del mantenimiento en todos sus ámbitos.

TENER LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL Y COMPETENCIAS

5 PARA ASEGURAR LOS ROLES, FUNCIONES Y

RESPONSABILIDADES de todas y todos los trabajadores de las áreas de
mantenimiento, de acuerdo a los roles definidos corporativamente.

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 CAPA 1: Fases del SOMA que conducen a lograr los
objetivos de la Corporación

8 FASES
SISTEMA OPERATIVO
DE MANTENIMIENTO

El SOMA posee una estructura en capas, que permite guiar al usuario a través de diferentes niveles de profundidad 7
Capa 2: El Ciclo de Mantenimiento está formado por
5 procesos secuenciales

8
 Capa 2: El Ciclo de Mantenimiento está formado por
5 procesos secuenciales

Proceso Descripción Responsable

▪ Recopilar los requerimientos de trabajo provenientes de SAP a ser ▪ Confiabilidad

1 Identificación y realizados durante el ciclo de mantenimiento con el objetivo de generar
Priorización un listado de actividades de priorizadas y desafiado en base al nivel de
riesgo presente

▪ Asignar los recursos necesarios a la lista de actividades entregada por la ▪ Planificación

2 Planificación priorización, distribuyendo la carga de horas disponibles y gestionando la
disponibilidad efectiva de los recursos, siendo todo esto plasmado en un
Plan de Mantenimiento

▪ Traducir el plan de mantenimiento en un programa secuenciado de ▪ Planificación

3 Programación forma de optimizar la ejecución de lo planificado. Asegurar los recursos
en terreno necesarios para la ejecución

▪ Ejecutar el programa de mantenimiento establecido según el plan, ▪ Ejecución

4 respetando procedimientos y calidad
Ejecución
▪ Gestionar las emergencias y hallazgos encontrados en el día a día
▪ Revisar y cerrar órdenes de trabajo ejecutadas durante el ciclo

Post Manteni- ▪ Analizar las oportunidades, brechas y fortalezas del ciclo de ▪ Confiabilidad
5 miento mantenimiento con el fin de incentivar la mejora continua y estandarizar
mejores prácticas

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 Línea de Tiempo Ciclo de Mantenimiento SOMA

PARTICIPANTES: 1. CONFI 1. CONFI 1. CONFI 1. CONFI 1. EJEC 1. CONFI

2. PLANIF 2. PLANIF 2. PLANIF 2. PLANIF 2. OPER 2. PLANIF
3. PROG 3. PROG 3. PROG 3. PROG 3. SEG 3. PROG
4. EJEC 4. EJEC 4. EJEC 4. EJEC 4. GSS 4. EJEC
5. OPER 5. OPER 5. OPER 5. OPER 5. ELECTRIC 5. OPER
6. GSS 6. GSS 6. SEG 6. SEG 6. EECC 6. GSS
7. ELECTRIC 7. ELECTRIC 7. GSS 7. GSS 7. ELECTRIC
8. ABASTEC 8. ABASTEC 8. ELECTRIC 8. ELECTRIC 8. EECC
9. PROYECTO 9. EECC 9. EECC 9. EECC
10. EECC

N-4 N-3 N-2 N-1 0 N+1d N+2d

Trabajos requeridos Programa y Notificaciones y

asignaciones Cierres

GENERACION Datos históricos

FASE DE FASE DE FASE
FASE DE FASE EJECUCION
PLAN PLANIFICACION PROGRAMACION PREPARACION FASE
IDENTIFICACION Y MANTENIMIENTO
PRE PRIORIZACION DE EJECUCION POST MANTTO
PRIORIZACION
1 2 3 4 5 6
4
INICIO FIN INFORME
Paquete de OT’S
PARADA PARADA POST
MANTTO

Ciclo Planificado
IW37N / CM02 IW37N / ZI151 IW29 /
Trx SAP IP42 IH01 / IP24 MM60 / MB52 / MB5B CM34 / IW37N IW41 / IW39
IP10 IW37N ZI108 ZI131 ZI135
/ IP19 / IP24
IW37N MB52 / IH01 /
IW37N

KPIAT KPIAT-01/02 KPIAT-06-01/02 KPIAT-10-01

KPIAT-12/13 KPIAT-14
03/04 07-01/07-02/ 10-02/11
15/16
08/09

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CAPACITACIÓN SAP
 1. Notificación de órdenes (ZI135)

Prerrequisitos: Exista en el sistema órdenes creadas y listas para tratar. En caso de ser órdenes PL deben encontrarse liberadas y con
estatus PLAN, mientras que las órdenes NP deben encontrarse liberadas.
Generalidades: En esta transacción se podrá ingresar el trabajo realizado de una operación.

1. Ingrese /nZI135 dentro del campo de

comando.
2. Presione continuar.

3. Ingrese el número de orden que desea notificar, también si desea

puede ingresar el número de
operación.
4. Luego presione continuar.

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 1. Notificación de órdenes (ZI135)

5. Llene los campos requeridos con los datos reales de la ejecución del trabajo.
6. Muestra el historial de notificaciones que ya posee la orden.
7. Información que poseen las operaciones.
8. Una vez ingresada toda la información requerida, proceda con presionar para “Notificar” continuar.

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 1. Notificación de órdenes (ZI135)

1. Las actividades definidas a notificar serán:

NOTIFICACIONES (ITEM)

Trabajo sobre equipo

Coordinaciones Generales

Coord. Activ. De Seguridad

Prep. Herramientas y EPP

Prep. Materiales y Repuestos

Traslados hacia/desde P. Trabajo

Esperas Bloque/Desbloqueo

Esperas no Ent./Rec.Eq.Oper

Aplica para: Contitech, SIMA, Atlas Copco, Semar, Termika y MSMIN.

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 2. Avisos M1
Introducción

Por que se crea un Aviso?

• Porque es un documento técnico para un equipo o ubicación técnica.
• Sirve para documentar trabajos realizados.
• Proveer una descripción formal de averías y fallas.
• Identifica tiempos de detención por reparaciones, acciones de mantenimiento y
modificaciones.
• Permite identificar acciones para distintos reportes.
Cual es la consecuencia de un mal Aviso?
• Perdida de tiempo por falta de claridad e información
  • Ensucia al sistema
• No poder determinar ni analizar las causas o síntomas
• No contribuir a la toma de decisiones futuras en relación a la ubicación u objeto técnico

Impacto de un buen Aviso

• Permite hacerle trazabilidad al cumplimiento
• Hacer un buen análisis de reportabilidad
• Facilitar el control y búsqueda de los avisos
• Priorizar las tareas

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 2. Creación de Hallazgos (IW22)

Creación de Hallazgos: En caso de que en la actividad de mantenimiento existan hallazgos o actividades pendientes, estos pueden
declararse a través de la generación de un sub-aviso.

Para esto debe:

1. Ingresar a través de la transacción IW22 con el número de aviso.

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2. Acceder a la pestaña “Generación de Hallazgos” luego presionar

en “Crear” y realizar los mismos pasos de creación de aviso.

22

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 3. Creación de avisos M1 (IW21)

La transacción IH01 permite visualizar la representación de la Planta en SAP. Dentro de esta transacción, además, es posible crear avisos,
visualizar listados de avisos y ordenes creadas, listado de posiciones de mantenimiento, etc.
IW21: Creación de avisos:
Solicitud PM (M1): Dirigidos a reflejar tiempos de mantención de una avería o una condición subestándar.
1. Complete el campo Aviso con la descripción de la Avería.
2. Ingrese la información relevante a la avería presionando el botón .

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99

La información ingresada queda encriptada, además de

registrar un histórico de quién y cuándo fue ingresada
información al aviso.

3. Complete el resto de los campos en la Sección Responsabilidades,

que corresponde al bloque de los responsables de coordinar la
ejecución del servicio de mantenimiento:
- Grupo Planif.: Se refiere al grupo de planificación del cual 10
10
depende el puesto de trabajo responsable a la División donde se
está trabajando.
- Pto. Tbjo. Resp.: Es el que coordina el requerimiento del servicio
de mantenimiento
- Responsable: número SAP del encargado del puesto de trabajo.
- Autor del aviso: Sólo la inicial del nombre y el apellido completo,
si alcanza. Por defecto aparece el nombre de la persona
autorizada; pero puede modificarse. 17
 3. Creación de avisos M1 (IW21)

4. Complete el resto de los campos en la Sección Posición, la cual

especifica la parte dañada y las condiciones en que se produjo la falla. Se
puede recurrir a los matchcode para encontrar las alternativas dispuestas
en el sistema:

- Parte objeto: código del catálogo correspondiente a la parte del objeto

que presenta la falla.
- Sint. Avería: código del catálogo correspondiente al síntoma de avería
que presenta el objeto. Debe estar relacionado con el código definido
en la parte objeto.
- Texto: En caso de requerir entregar mayor información, se puede
agregar un texto aclaratorio. Si el espacio del campo es insuficiente, se
presiona <Enter> y aparece el botón . Con esto podrá dar detalles del
síntoma.
- Causas avería: código del catálogo correspondiente a las causas que 11
11
pudo haber generado la avería.
- Texto Causa: En caso de requerir entregar mayor información, se
puede agregar un texto aclaratorio. Si el espacio del campo es
insuficiente, se presiona <Enter> y aparece el botón

5. Definir la prioridad del aviso, la cual determina la fecha en que se desea 12

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ejecutar la actividad solicitada y el tipo de OT
Prioridad Fecha a Ejecutar Tipo OT Denominación
Inmediato / Seguridad Fecha de creación del aviso (HOY) NP 030 Emergencia

NP 030 Emergencia
Correctivo Hasta 6 días después de la fecha de creación del aviso NP 035 Correctiva No Planificada

Medio Ambiente Hasta 6 días después de la fecha de creación del aviso NP 035 Correctiva No Planificada

Planificado / Parada de Planta A partir del 7mo día de creación del aviso PL 025 Correctiva Planificada
ST

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 3. Creación de avisos M1 (IW21)

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14
6. En avería, parada: complete los siguientes campos:

- Inicio de avería: indique la fecha y hora en que se produjo la

avería o se registró la parada del objeto con falla.
- Fin de avería: indique la fecha en que la reparación ha sido
finalizada (esta información será obtenida una vez que el trabajo
de mantenimiento haya sido correctamente efectuado).
- Parada: Para indicar si la falla produce una parada de proceso, se
registra ticket en cuadro respectivo.
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7. Grabar aviso para finalizar. 13

Status del aviso:

Regla 1. Cuando se active el status de usuario Aprobado en el aviso, debe permitir crear orden de mantenimiento. Con los otros
status no se permite crear una Orden de mantenimiento.
Regla 2. Cuando se cree un aviso desde una orden de mantenimiento el status del aviso debe quedar ‘Aprobado ‘.
Regla 3. En el caso del aviso con status aprobado, no se puede pasar a ningún otro status. Siempre y cuando ya exista la orden de
mantenimiento. Si no existe la orden se puede pasar a cualquier otro status.

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 4. Cierre de órdenes (IW32)

1. Una vez notificada final la orden (Siempre y cuando la actividad se haya realizado), se debe ingresar a la transacción IW32
2. Realizar el cierre técnico de la orden de trabajo, incluyendo el cierre del aviso
3. Realizar el cierre comercial de la orden de trabajo, 24 horas después del cierre técnico de la misma, ya que debe pasar por el
proceso de liquidación.

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 ANEXO

Puestos de trabajo:

NUEVO
Nuevo Puesto de trabajo Nueva descripción Empresa
Ejecutor
CGSSPL01 SERV INT VULCANIZACION CORREAS Interno
CGSSXL01 SERV EXT VULCANIZACION CORREAS CONTITECH
CGSSXM03 SERV EXT SIST TRANSPORTADORES SIMA
CGSSPM01 SERV INT MEC CALDERAS & COMPRESORES Interno
CGSSXM01 SERV EXT MEC CALDERAS & COMPRESORES ATLAS COPCO
CGSSPM02 SERV INT MEC INDUSTRIAL Interno
CGSSXM02 SERV EXT MEC INDUSTRIAL SEMAR G S & S
CGSSPA01 SERV INT MEC REFRIGERACON & CALEFACCION Interno
CGSSXA01 SERV EXT MEC REFRIGERACON & CALEFACCION TERMIKA
CGSSPN01 SERV INT INSPECCION TECNICA Interno
CGSSXN01 SERV EXT INSPECCION TECNICA MSMIN

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