2023

Evaluación de Proceso N°1

Asignatura: Gestión Empresario Industrial

Integrantes:
Nievas Samuel, Romera José, Alvis Manuel
 Producción Industrial y Automatización
Gestión Empresario Industrial

1) Elegir una empresa o emprendimiento para desarrollar como caso de estudio (debe ser una empresa existente a la cual tengan acceso uno o
varios miembros del grupo para poder obtener información). Describa brevemente la empresa o emprendimiento elegido (como nace, a que
se dedica: produce..., presta servicios de......, vende…), tiene empleados, cuántos, etc.

Comenzó su actividad en 2005 con la construcción de una línea de envasado de duraznos en mitades en almíbar, con una capacidad inicial
para envasar 18.000.000 de latas de 820 gramos, superando en la actualidad los 50.000.000 de latas como capacidad disponible.

En 2019 se concreta la adquisición de los activos industriales, fincas y marcas comerciales, ALCO y CANALE entre las principales, de la quiebra
de la empresa IAMSA con lo que se logra un mejor portfolio de productos y marcas. A partir de este momento se modernizan estas plantas y se
restructura la organización industrial logrando una mejor sinergia con las nuevas plantas incorporadas posibilitando una mayor presencia en el
mercado externo.

Nuestro trabajo se va a basar en esto último mencionado, ya que un integrante del grupo trabajo y trabaja durante la temporada en este
lugar. Esta empresa para la producción llevada a cabo durante los meses diciembre, enero, febrero y marzo; debe contar con un personal
temporario de alrededor de 140 personas por turno, habiendo tres turnos de 8 horas cada uno.

Durante la demás parte del año, cuando no hay producción, la empresa mantiene de forma permanente alrededor de 40 personas para
trabajos de mantenimiento, logística y limpieza general de las instalaciones.

2) Clasificar la empresa elegida según la clasificación de empresas dada, utilice al menos 3 criterios de clasificación y justifique.

Esta empresa se considera como MEDIANA – TRAMO 2 por la producción llevada a cabo durante los meses de temporada, debe contar con
un personal temporario de alrededor de 140 personas por turno, habiendo tres turnos de 8 horas cada uno

CLASIFICACIÓN SEGÚN SU TAMAÑO POR CANTIDAD DE EMPLEADOS EN ARGENTINA

Según el sector de actividad

Empresa del sector Secundario o Industrial: se dedica a la transformación de la materia prima; las cuales son frutas (duraznos, peras);
en un producto enlatado que les otorga a estas frutas mayores propiedades que le ayudan a durar más tiempo.
a) Según el tamaño:
Medianas Empresas: durante el tiempo de producción, también llamado temporada, la empresa cuenta con cientos de personas para
alcanzar la producción que se proponen. Existe un sindicato, llamado STIA, el cual debe responder por los trabajadores. También se
cuenta con varios procedimientos automatizados, como lo puede ser el control de temperatura en los concentradores de pulpa.
b) Según la Propiedad del Capital:
Empresa Privada: la propiedad del capital queda en manos privadas, solo se pagan impuestos al estado.
c) Según el Ámbito de Actividad:
Empresa Multinacional: exporta productos al exterior del país.

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3) Defina al menos 3 variables externas que consideren estratégicas que la empresa debería tener o tiene en cuenta para ser exitosa y
justifique.

 Variables económicas: Los indicadores económicos más comunes miden el ingreso, el producto, la inversión, los precios, los salarios, la
productividad, el empleo, y las transacciones internacionales de un país. Todos estos factores varían con el tiempo, y las empresas dedican
mucho tiempo y recursos para pronosticar la economía y poder así anticipar los cambios.
Esto es común para la gran mayoría de empresas en el país, las variables económicas tienen que ser una base estratégica para que una
empresa pueda ser exitosa, debido a que lo que busca es ser eficiente económicamente para no perder. Al ser una empresa exportadora de
productos, tiene que considerar las variaciones que se produzcan en el mercado exterior, así como también debe estar atenta a los cambios que
se produzcan a nivel nacional, ya que debido a la inestabilidad económica del lugar donde vivimos, se complejizan las planificaciones a largo
plazo.

 Variables Tecnológicas: El grado de tecnología de una sociedad o una industria específica determina, en gran medida, los productos y
servicios que se producirán, el equipo que se usará y la forma en que se manejan las operaciones, los precios finales, la calidad, etc.
Es necesario que la empresa se actualice y se adapte a tecnologías que la lleven a cumplir con la planificación de la producción que se espera. Ya que la
tecnología es el reflejo del conocimiento que a desenvuelto hace tiempo, mejorando la calidad del producto ya que esto aparta el sacrificio del hombre.
Siendo indispensable para su mantenimiento control y cuidado, la cual abre puertas a nuevos mundos lleno de innovación. Disminuyendo errores, facilitando
la gestión de la información, potenciando la innovación, reduciendo costos, incrementando la competitividad de la productividad y potenciando la
innovación.

 Variables Tecnológicas: Los valores sociales que están tras todos los demás cambios sociales, políticos, tecnológicos y económicos
determinan las decisiones que toman las personas en su vida.
Durante la temporada de producción, la empresa trabaja con alrededor de 200 personas por turno, de las cuales la mayoría son personas de
entre 18 y 24 años. Es necesario que la empresa tenga muy en cuenta esto, ya que existe una falta de compromiso que puede afectar a la
producción. También debe planificar que la planificación de la producción no dure mucho más allá de la primera o segunda semana de marzo,
debido a que la gran mayoría estudia y para ese tiempo dejan de trabajar.

4) Definir las primeras actividades de la planificación estratégica: Visión, Misión y Valores (al menos 4).

a) Visión: Nuestra proyección como empresa es seguir apostando por la calidad. Mantener un posicionamiento de liderazgo en nuestro
sector gracias a la confianza de los consumidores y al equipo humano que desarrolla su labor profesional en nuestra compañía,
convirtiéndonos en socios estratégicos de nuestros clientes y proveedores.

b) Misión: Producir y comercializar alimentos inocuos, utilizando materia prima seleccionada, cumpliendo las normas y requisitos nacionales
e internacionales de seguridad alimentaria (C.A.A. y Codex Alimentarius), satisfaciendo los requisitos de nuestros clientes, propios y
legales.

c) Valores:

 Compromiso con la comunidad: se procura la generación simultanea del valor económico y social en todas las acciones que se
realicen.

 Orientación al Cliente: hay un compromiso en satisfacer las expectativas del cliente garantizando la inocuidad de los alimentos,
capacitando permanentemente al personal y promoviendo el cumplimiento de las buenas prácticas de manufactura en todos los
sectores que conforman a la empresa AVA SA.

 Calidad: inversión en tecnologías avanzadas y apropiadas para realizar control de materias primas y de los productos durante cada
etapa de elaboración.

 Buenas relaciones interpersonales: se busca permanentemente la comunicación y participación de todos los integrantes de la
empresa.

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5) Cómo parte de la planificación estratégica desarrolle un FODA de la empresa.

a) Fortalezas:

 Tecnología moderna en la línea de producción: todo esto bajo el concepto de eficiencia operativa con condiciones de seguridad e
higiene adecuadas a los estándares mundiales.

 Alta capacidad de procesamiento de materia prima: 1.000 toneladas diarias.

 Certificación FSSC 22000, la cual garantiza la inocuidad en el proceso productivo.

 Se produce bajo el concepto de mejora continua.

 Experiencia en la fabricación de frutos enlatados.

b) Oportunidades:

 Al estar bajo el concepto de mejora continua: estar pendiente de las nuevas tecnologías que se puedan implementar en el
proceso.

 Aumento de la demanda de alimentos enlatados debido a la conveniencia y practicidad que ofrecen.

 Demanda Nacional de fruta envasada en constante crecimiento.
 Demanda de productor diferenciados.

 Proveer variedades demandadas por el mercado, utilizando un servicio eficiente automatizado.

c) Debilidades

 Dependencia de materias primas de terceros proveedores, lo que puede afectar la disponibilidad y calidad de los insumos.

 Posible falta de flexibilidad en la producción para adaptarse rápidamente a las variaciones en la demanda de los consumidores.

 Riesgo de obsolescencia de algunos productos enlatados.

 Posible limitación de la capacidad de innovación y desarrollo de nuevos productos debido a la falta de recursos o conocimiento
especializado.
 Altos costos de logística de traslado de materia prima.

d) Amenazas:

 Como la producción se lleva a cabo mediante la obtención de frutas, siempre existe el riesgo de la perdida de la materia prima por
inclemencias climáticas (heladas, granizo, etc.).

 Vulnerabilidad a cambios en los precios de las materias primas y las fluctuaciones cambiarias.

 No contar con el personal necesario para lograr los estándares de producción. Competencia de otras empresas que ofrecen
productos similares a precios más bajos.
 Posible aumento de la regulación gubernamental en cuanto a la seguridad alimentaria y el uso de conservantes en la fabricación
de alimentos enlatados.
 Cambios en los hábitos de consumo de los consumidores que pueden afectar la demanda de alimentos enlatados.
 Riesgo de crisis económicas o sanitarias que puedan afectar la demanda y la cadena de suministro de la empresa.
 Posibles desastres naturales que puedan afectar la producción y la cadena de suministro de la empresa.

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6) Pasando a la etapa de Organización de la empresa, muestre el organigrama de la empresa, sino posee un organigrama diseñe uno en función
de cómo se organiza la empresa actualmente, siguiendo las características que debe respetar un organigrama y las características de la
empresa que están utilizando como caso de estudio.

Auxiliar de
Gestión de Inspección de pedidos
Contabilidad 1
Área Compras

Dpto. Finanzas Tesorería Contable Gestión de Facturas/Cuentas

Área de Ventas
Auxiliar de
Gestión de Stock
Contabilidad 2

Administrador de
Área de
Reclutamiento y
Contrataciones
Selección
Dpto. RRHH

Administrador de
Directora de Área de Capacitaciones
Capacitaciones
Publicidad

Gerente de
Investigador
Dpto. Marketing Estrategia de
de Mercado
Mercado

Directora de
Técnico
Relaciones Publicas
Mecánico 1
Encargado Taller
Mecánico
Técnico
GERENTE Mecánico 2
GENERAL Taller Mecánico

Dpto. Ingeniero de Técnico

Mantenimiento Mantenimiento Eléctrico 1
Encargado Taller
Taller Eléctrico
Eléctrico
Técnico
Eléctrico 2

Técnico en Operario 1
Área Encargado de
Higiene y
Hojalatería Hojalatería
Seguridad
Operario 2

Operario 1
Área Encargado
Molienda de Molienda
Operario 2
Dpto. Ingeniero de
Producción Producción
Operario 1
Área Encargado de
Producción Producción
Operario 2

Operario 1
Área Control de Encargado
Calidad Control de calidad
Operario 1

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7) Siguiendo con las herramientas de organización, describan un puesto de dicho organigrama, siguiendo lo visto en la materia.

8) Para aplicar otra herramienta de Organización vista, elijan un “proceso” de la empresa y realicen el diagrama de flujo de dicho proceso,
estableciendo los recursos necesarios para ese proceso, las etapas de control y qué se debería controlar, la autoridad (quien o quienes
controlan el proceso y pueden modificarlo de ser necesario) y la responsabilidad (quien o quienes ejecutan el proceso). Pueden en este
punto utilizar herramientas o metodologías vistas en la materia de Gestión de la Producción.

Se realizará un diagrama y un análisis de los recursos y controles necesarios para el proceso de fabricación de envases metálicos.

Los recursos necesarios para llevar a cabo el proceso son:

 Electricidad, es un elemento fundamental para el funcionamiento de las maquinas

 Gas natural, es utilizado en el horno
 Aire comprimido, todas las maquinas nombradas en el proceso dependen de este para poder funcionar
 Hojalata (es una lámina de metal que cuenta con secciones laqueadas para aislarla de la corrosión).
 Cobre, se utiliza para realizar la soldadura, es el material que conduce la corriente y cierra el circuito para la unión correcta de la lamina
 Laca, es un protector en forma líquida que al secarse forma una capa impermeable. Se utiliza para proteger la soldadura de la oxidación.
 Tapas metálicas
 Pallets
 Cartón
 Lubricante de grado alimenticio
 Strich (nylon que se utiliza para envolver los pallets con tarros)

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Los controles a llevarse a cabo serán:

 Control visual de la correcta posición del laqueado sobre la hojalata

 Control de las dimensiones de la lámina de hojalata
 Control visual de las tapas (que posean goma en toda la canaleta dispuesta para ello)
 Control del diámetro del tubo soldado
 Control de la resistencia de la soldadura
 Control mediante reacción química la protección de la soldadura
 Control de altura de remache
 Control de sellado del envase

Referencias: -Letras: controles a realizar

-Números: recursos a utilizar

1 2

Formadora de
Tijera Soldadora Horno
bordes

a b c

5 3
4

Formadora de canales
Envolvedor Paletizador Tapadora
para mayor resistencia

e d

1-a) Recursos: electricidad, aire comprimido, hojalata

Controles: control visual de la correcta posición del laqueado sobre la hojalata, control de las dimensiones de la lámina de hojalata. Estos
controles son llevados a cabo por el operario de la maquina

2-b) Recursos: láminas de hojalata, aire comprimido, electricidad, alambre de cobre.

Controles: control del diámetro del tubo soldado, control de la resistencia de la soldadura. Estos controles se llevan a cabo cada una hora
de producción y los realiza el encargado de la línea, quien también es el operario de esta máquina.

c-) Controles: control mediante reacción química la protección de la soldadura. Este control lo realiza el operario encargado del control de
calidad de la línea.

3-d) Recursos: aire comprimido, electricidad, tapas, tubos de hojalata.

Controles: control de altura de remache, control de sellado del envase. En este punto de control de disponen de instrumentos con mayor
precisión para llevar a cabo las mediciones (calibre y micrómetro) y se lleva a cabo por el personal a cargo del control de calidad de la
línea.

4-) Recursos: aire comprimido, electricidad, cartón, pallets, tarros.

5-e) Recursos: aire comprimido, electricidad, Strich, pallets con tarros.

Controles: ultimo control visual de tarros, en el cual se verifica que haya ningún golpe que afecte la integridad del tarro, el cual se lleva a
cabo por el operador de esta máquina.

Aclaración: en aquellas maquinas donde no se detalla un recurso a utilizar, se da por entendido que van a utilizar aire comprimido y electricidad,
donde la única excepción se da en el horno, el cual también necesita de gas natural para su funcionamiento.

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