“UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE

CHUQUISACA”
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

“TALLER DE OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS” IND 271

TÍTULO DEL PROYECTO: “OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE BOMBILLAS COMESTIBLES”

INTEGRANTES: 1. Romero Rojas Mary Helen 6. Gonzales Quintana Luis Gabriel

2. Paredes Paracta Hugo
3. Sandoval Mendoza Litzi Rosa
4. Huarachi Rodríguez Brandon
5.Rodas Maldonado Edilit
CARRERA: Ing. Industrial
DOCENTE: Ing. Gonzalo Rengifo.
7. Jhon Brayan Reina Carballo
8. Tejerina Morales Luz Ayelen
9. Otrillas Choque Edgar
10. Mancilla Vargas Elmer Rengel

SUCRE - BOLIVIA
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
2. PROBLEMÁTICA.............................................................................................................................4
3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA....................................................................................................4
4. JUSTIFICACIÓN...............................................................................................................................4
5. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN.............................................................................5
5.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................................5
5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................................................5
6. DEFINICIÓN DE LA EMPRESA Y EL PRODUCTO..............................................................................5
6.1. MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA.........................................................................................5
6.2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO................................................................................................5
7. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DE PRODUCCION (ECOSORBO)................................7
8. IDENTIFICACIÓN DE DEFICIENCIAS EN EL PROCESO......................................................................8
8.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA.......................................................................................................8
8.2 DIAGRAMA DE PARETO...........................................................................................................9
9. TAMAÑO DE LA PLANTA Y LAYOUT.............................................................................................10
9.1 LAYOUT ACTUAL:...................................................................................................................10
9.2 LAYOUT OPTIMIZADO...........................................................................................................10
11. SEGURIDAD INDUSTRIAL...........................................................................................................11
11.1 OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL:.......................................................................12
11.2 CAPACITACIÓN AL PERSONAL:............................................................................................13
11.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD:...................................................................................................13
11.4 SEÑALES DE SEGURIDAD:....................................................................................................14
11.5 CLASIFICACION DE LOS EPPS...............................................................................................15
11.6 PREVENCION Y PROTECCION CONTRA INCENDIOS.............................................................16
11.7 SEÑALIZACION.....................................................................................................................16
11.8 IMPLEMENTACION DE BOTIQUIN.......................................................................................19
12. CONCLUCIONES..........................................................................................................................21
13. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................21

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 PROYECTO TALLER OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS

“OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE BOMBILLAS COMESTIBLES”

1. INTRODUCCIÓN

Bolivia desecha alrededor de 142.699 toneladas de plástico al año, entre ellos se encuentra los
desechos de bombillas de plástico. Sin duda alguna es una cantidad considerable para tomar en
cuenta con respecto al tema de la contaminación ambiental.

Estos sorbetes que aparentan ser inofensivos están hechos de polipropileno (un derivado del
petróleo). Al ser de plástico esto lo convierte en un material altamente contaminante al medio
ambiente debido a que demora cientos años en desaparecer.

Cada día grandes cantidades de sorbetes terminan arrojados a los ríos y mares. Es por ello, que
ciertas especies marinas al ingerirlos sufren enfermedades a mediano y largo plazo.

Es por ello por lo que hoy en día las empresas, las cadenas de restaurantes y las personas en
general buscan la forma de cómo reducir el consumo de estos. Las empresas han identificado una
necesidad latente en el consumo de estos sorbetes creando, así, oportunidades de negocios.

Dando así el paso de innovar y fabricar productos biodegradables con la finalidad de que estos
productos sean naturales, que se degraden en un corto periodo de tiempo y que sea totalmente
amigable con el medio ambiente.

Se trata de crear, un innovador producto comestible y de uso para líquidos, marca de bombillas
ecológicas que tiene como principal característica ser biodegradables y comestibles, con más de
cinco sabores diferentes. Dura aproximadamente 30 minutos de forma rígida en el vaso y está
hecha especialmente para bebidas frías.

"Lo mejor de esto es que no le cambia el sabor ni el color a la bebida. No se rompe, no se deshace,
esta bombilla sólo va perdiendo rigidez en el vaso"

No queremos que esto sea moda, queremos que la gente tenga conciencia en el cuidado del
medio ambiente. Ser pioneros en cuanto al tema del cuidado medioambiental.

Los sabores disponibles son chocolate, fresa, jengibre, lima, limón, canela, manzana verde y uno
neutro. Están hechos a base de azúcar, gelatina y un gel estabilizante que permite su rigidez, y
están libres de gluten.

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2. PROBLEMÁTICA

La contaminación ocasionada por las Bombillas de plástico es inevitable, por lo cual es necesario
buscar de forma casi inmediata o una alternativa que ayude a disminuir el volumen de residuos
ocasionados por las bombillas de plástico.

El presente proyecto propone una solución para contrarrestar la contaminación ocasionada por
este insumo, una primera versión del proyecto se encuentra elaborada, sin embargo, es
importante realizar un estudio de optimización, de esta manera lograr una mejor utilización de los
recursos.

3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Los plásticos de bombillas desechables generan un impacto negativo en el medio ambiente y lo

que se quiere realizar es la disminución de la contaminación ambiental, planteando la idea de
crear un producto (Bombilla Comestible Biodegradable) para poder minimizar el impacto
generado.

4. JUSTIFICACIÓN

Este trabajo de investigación, además de conformar un prototipo para enfrentar problemas de

contaminación y alimentación de interés social en la ciudad de Sucre, se enfoca en estudiar las
diferentes tendencias en materiales para categorizar su uso en el diseño que puede ser adoptado
en otros proyectos similares. Este proyecto ecológico también pretende beneficiar a las personas
para que puedan adquirir un producto alimenticio y de uso general para los líquidos. Es así que se
piensa en la responsabilidad que conlleva establecer diseños en base bombillas ecológicas de
diferentes sabores, manejando criterios sostenibles, dirigidas al bienestar común. El proyecto se
basa en la producción de bombillas biodegradables a base de productos comestibles, debido que
en los últimos años hay una necesidad latente de generar menos contaminación, usar nuestros
recursos de manera eficiente y de disminuir considerablemente el consumo de plástico debido a
que esta demora en degradarse aproximadamente cien años, aunque en muchos casos el tiempo
de este proceso suele tomar muchos años más. Otro factor que impulsa este proyecto es el
creciente del mercado de personas que buscan usar todo tipo productos eco-amigables porque
son conscientes del cambio que se debe hacer con respecto al cuidado del medio ambiente para
evitar llegar a un punto en el que no haya marcha atr

4
5. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN
5.1. OBJETIVO GENERAL
❖ Desarrollar una propuesta de optimización, para el proceso de la elaboración de bombillas
comestibles-biodegradables, logrando de esta manera disminuir considerablemente el consumo
de plástico, el cual hoy en día es problema que golpea muy fuertemente al medio ambiente.

5.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Plantear soluciones óptimas para el proceso de elaboración de bombillas comestibles-
biodegradables.
Identificar las causas del o los problemas dentro del proceso de elaboración de las
bombillas comestibles -biodegradables, utilizando el diagrama de Pareto.
Determinar el o los problemas actuales utilizando el diagrama de Ishikawa.
Presentar medidas de seguridad industrial, para el proceso de elaboración de bombillas
comestibles-biodegradables.
Estudiar y analizar costos para la aplicación de estas soluciones.

6. DEFINICIÓN DE LA EMPRESA Y EL PRODUCTO

6.1. MISIÓN Y VISIÓN DE LA EMPRESA
❖ Misión “ECOSORBO”
“Somos una empresa innovadora comprometida con el cuidado del medio ambiente, brindando a
nuestros clientes productos comestibles- biodegradables del calidad y gran sabor para sustituir los
sorbetes de plástico y ayudar a la disminución de la contaminación ambiental y desarrollando
conciencia ambiental en toda la población.”

❖ Visión “ECOSORBO”
“Ser reconocida como empresa y marca líder, en innovación, servicio al cliente y generación de
bienestar a través de la elaboración de productos biodegradables, creando conciencia y
trabajando para brindar soluciones.”

6.2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El producto para comercializar es un sorbete hecho en base a productos orgánicos, con la
particularidad de ser comestible, es 100% biodegradable, y su presentación vendrá en sabores
frutados; por otro lado, una vez servido tendrá una rigidez de 40 minutos. Por último, el producto
contará con una presentación atractiva asociada a nuestro concepto eco-friendly. Cada sorbete
tendrá 20 centímetros de largo y 5 milímetros de diámetro.

Sabores

El proyecto tiene contemplado desarrollar una línea de sorbetes comestibles-biodegradables con

distintos sabores a frutas.

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Entre los sabores que se plantea desarrollar se tendrán:

Chocolate
Lima
Limón
Canela
Manzana verde
Fresa
Jengibre
Neutro

Durabilidad

Una vez servido, es decir, al contacto con la bebida, mantiene su rigidez por más de 40
minutos y no necesita una específica conservación, solo es recomendable mantenerlo en un
ambiente seco.

Insumos

Su elaboración es principalmente a base de ingredientes naturales, lo que convierte al

producto en 100% biodegradable y comestible, ya que este se desintegra en cierto tiempo y
no genera contaminación al planeta.

Gelatina Agar-agar
Masa elástica
Saborizante de frutas
Aromatizante
Colorante vegetal
Almidón de maíz
Stevia

Ventajas

Especialmente se refiere que, al ser un producto biodegradable, no deja residuos después de

su uso y esto genera una ventaja ambiental, además de ciertas ventajas competitivas del
producto.

Se adapta a cualquier bebida

Experiencia de consumo nueva
Practicidad

6
7. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DE PRODUCCION (ECOSORBO)

ORGANIGRAMA (EDILIT)

7
8. IDENTIFICACIÓN DE DEFICIENCIAS EN EL PROCESO
8.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El diagrama Ishikawa conocido también el diagrama de causa y efecto o de espina de pez,
el cual nos muestra todas las posibles causas que existen detrás de un problema o efecto
determinado. Se podrá identificar, corregir y mitigar errores, para poder analizar del
porque un producto o servicio no funciona bien.
Este esquema se basa en la premisa de que todo problema tiene una causa; de algo que
está mal en un proceso. Entonces hay que identificar de dónde surgen las acciones que
están conformando ese problema.
Otro valor del método es su flexibilidad para adaptarse a cualquier industria, actividad,
área, contexto o situación.

Planta y
Control Mano de Obra
equipo

*Área de producción no *Falta de suministros de

calcula la temperatura
limpieza. *Falta de experiencia.
adecuada de refrigeración. Retraso
*Inadecuado *Falta de capacitación.
*Mal control de tiempo.
mantenimiento de
Refrigera
ción de
*Mala dilución de los
los
ingredientes. *Requiere cambios de sorbetes
*Mal cierre de cajas. refrigeración para
*Mucha gelatina. ahorrar energía.

Materia
Diseño Medio ambiente
Prima

CAUSA EFECTO

8
8.2 DIAGRAMA DE PARETO
El Principio de Pareto presenta el concepto de que, en la mayoría de las situaciones, el 80% de las
consecuencias son el resultado del 20% de las causas. Esto puede ser muy útil para tratar no
conformidades. Identificar puntos de mejora y definir qué planes de acción deben ser atacados
primero en lo que se refiere a la prioridad.

Según la metodología, los problemas referentes a la calidad de productos y procesos, que resultan
en pérdidas, pueden ser clasificados de la siguiente manera:

● Pocos vitales: Representan pocos problemas que resultan en grandes pérdidas;

● Muchos triviales: Representan muchos problemas que resultan en pocas pérdidas.

El diagrama de Pareto muestra un gráfico de barras que permite determinar, por ejemplo, qué
problemas se deben resolver primero. Por medio de las frecuencias de las ocurrencias, de la mayor
a la menor, es posible visualizar que, la mayoría de las veces, hay muchos problemas menores ante
otros más graves, que representan mayor índice de preocupación y mayores pérdidas para la
organización.

Como se muestra en el gráfico, para disminuir el problema de procesos y maquinaria será

necesario crear un programa de acción para la empresa disminuir los procesos y optimizar la
maquinaria.

9
9. TAMAÑO DE LA PLANTA Y LAYOUT
9.1 LAYOUT ACTUAL:
El ordenamiento de la planta tendrá una distribución en línea o por producto, donde el material se
mueve según la secuencia de operaciones desde la materia prima hasta el producto final y se
dispone cada operación adyacente a la siguiente.

Vestidor
Administración
1.
2.
Pesado
Amasado
4 m2 7 m2
3. Mezclado
Producción
4. Formado 10 m2
5. Cortado

6. Sumergido
7. Enmoldado Baños
8. Enfriado

9. Desmoldado Ventas
10. Empaquetado
11. Encajonado
Almacen 8 m2
4 m2

Distribución en línea o por producto

9.2 LAYOUT OPTIMIZADO

Consideraciones:

 Las dimensiones de cada habitación de la planta son las mismas; porque no se cambió
el proceso de elaboración de las bombillas comestibles sino se hizo el cambio del
equipo para una optimización y un mejor rendimiento en la elaboración de estas
bombillas.
 Al realizar el cambio de equipo para la elaboración de las bombillas comestibles se
aumenta un poco de espacio en la parte de producción para en un futuro aumentar la
producción

10. COSTOS (ELMER)

10
11. SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es importante analizar las normas con las que trabaja una empresa y partiendo de este
punto podemos adecuar las mismas a los reglamentos de la Ley General de Higiene
Seguridad Ocupacional y Bienestar Industrial (Decreto Ley Nº16998).
¿Por qué es importante la SEGURIDAD INDUSTRIAL en la planta?
Las actividades de producción de una planta industrial se caracterizan por ser generadoras
de empleo masivo. Si bien, el avance tecnológico acelerado ha reducido el personal, en
algunos casos, por lo general las plantas y fábricas mantienen un alto número de personas
laborando. Cuando grupos significativos de personas se concentran en un lugar para llevar
a cabo tareas de producción, las organizaciones pasan a ser responsables de la seguridad
de sus empleados. Un sistema apropiado que permita controlar la seguridad de los
trabajadores dentro de la planta, es clave para garantizar resultados en la productividad de
la compañía.

LEY GENERAL DEL TRABAJO (D. S. LEY N° 16998 DEL 2 DE AGOSTO DE 1979)

Exige la adopción de medidas de seguridad para el trabajador de nuestro país debido a las
elevadas tasas de morbi–mortalidad y accidentabilidad, emergentes del trabajo. Las
cláusulas son:
Del contrato de trabajo

 De las condiciones generales de trabajo

 De la asistencia media y otras medidas de prevención social

 Del seguro social obligatorio

 De los primeros auxilios

 De las organizaciones de patrones y trabajadores

NORMA BOLIVIANA NB-OHSAS 18001

Tiene el propósito de servir de guía para la gestión de la salud y seguridad de una

organización. Además, pretenden ser unas guías únicas y universales, y de hecho cuentan
con gran aceptación.
El antecedente de esta familia, lo constituye las normas NB 8800:1996, emitidas también
por BSI aunque sin propósito de certificación. Las partes que la conforman son las
siguientes:
 Un lugar de trabajo más seguro

 Moral

 Reduce costos

11
  Supervisión

11.1 OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL:

Garantizar condiciones de trabajo seguras y saludables en el desarrollo de las diferentes
actividades productivas, a través de las actividades de promoción y protección de la salud y de la
identificación de los peligros, evaluación y control de los riesgos ocupacionales, que contribuyan al
bienestar físico, metal y social de los colaboradores, con el fin de evitar accidentes de trabajo y
enfermedades laborales. Algunos de los objetivos de la seguridad industrial se pueden resumir
como:

1. Evitar lesiones y muerte por accidentes, cuando ocurre accidentes hay una pérdida de
potencial humano y con ello una disminución de la productividad.

2. Reducción de los costos operativos de producción.

3. Mejorar la imagen de la empresa, por ende, la seguridad del trabajador, influyendo esto
en un mayor rendimiento en el trabajo.

4. Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los
accidentes y la causa de los mismos.

5. Contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad.

6. Revisión de la política de seguridad y salud en el trabajo.

7. Elementos centrales de la política de seguridad y salud en el trabajo - Organización de la

seguridad y salud.

8. Elementos centrales de la política de seguridad y salud en el trabajo.

9. La seguridad e higiene laboral como disciplina.

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11.2 CAPACITACIÓN AL PERSONAL:
La capacitación al personal dentro del mundo empresarial son las acciones formativas que una
empresa pone a disposición de sus trabajadores para que obtengan más conocimientos y
habilidades a la hora de desarrollar su puesto de trabajo. El objetivo de esta capacitación es
conseguir que los trabajadores estén lo mejor formados posible y en consecuencia puedan usar
ese conocimiento en la empresa para llegar a producir más

11.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD:

Es el aspecto básico que genera un ambiente laboral de bienestar para las personas que trabajan
en el proceso. Quienes se encargan de esta área en la planta, permanecen verificando las
condiciones de seguridad para prevenir accidentes. Con frecuencia el trabajo se complica, si se
tiene en cuenta la rotación de los trabajadores, falencias en la capacitación, los bajos presupuestos
y las prioridades que normalmente se tienen establecidas en la producción.

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A continuación, se muestran los puntos de seguridad que maneja nuestra empresa las cuales se
darán a conocer a los trabajadores y serán impuestas para así poder evitar accidentes dentro del
campo laboral:

Estar conscientes del entorno e identificar posibles riegos.

Supervisar las actividades de los trabajadores.

Reducir el estrés laboral.

Señalización de seguridad.

Mantenimiento preventivo.

Emplear el equipo de seguridad adecuado.

Tener las salidas de emergencias lo más accesibles para el trabajador.

11.4 SEÑALES DE SEGURIDAD:

Las señales de seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y colores, a las que se
añade un símbolo o pictograma atribuyéndoseles un significado determinado en relación con la
seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma simple, rápida y de comprensión universal. A
continuación, se mostrarán el tipo de señalización que será utilizada dentro de la planta:

ILUSTRACIÓN
No.3

4
0

14
11.5 CLASIFICACION DE LOS EPPS
ECOSORBO- ELABORACION DE BOMBILLAS COMESTIBLES

Cargo Actividad Riesgos EPPs- Protección

Gerente- Jefe de Supervisar los MECANICO: Caidas al Botas de seguridad,

producción trabajos de mismo nivel, caída de casco de seguridad
producción objetos
BIOLOGICO: Virus Lentes, y mascarilla

PSICOSOCIALES: Promover mecanismos

Tensiones despresurizadores
emocionales, Estrés
Operador 1 Carga y descarga de MECANICO: Caída al Botas de seguridad
Operador 2 los productos e mismo nivel, caída de antideslizantes, casco
ayudante insumos objetos
MECANICO: Cortes Guantes anti corte o de
Inicio de máquinas y por objetos y malla
equipos herramientas
BIOLOGICO: Virus Lentes, barbijos
Controlar procesos BIOLOGICO: Hongos Guantes quirúrgicos o
de látex y ropa de
trabajo adecuada
BIOLOGICO: Material de higiene
Microorganismos personal (lavado de
manos, jabón, agua
potable)
FISICO; Temperatura Ropa adecuada a las
condiciones climáticas
FISICO: Ruido Protección auditiva
QUIMICO: Solidos en Respiradores de
polvo pariculas
ERGONOMICO: Cinturón lumbar,
Esfuerzos físicos guantes Capacitación
para el correcto
levantamiento de
objetos

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11.6 PREVENCION Y PROTECCION CONTRA INCENDIOS
INSTALACION DE EXTINTORES

Se instalarán extintores de 8 kg ABC de polvo químico seco (fosfato mono amónico al 75% y otros
como sales pulverizadas) se utilizan para combatir fuego clase A (sólidos combustibles), clase B
(líquidos y gases combustibles), clase C (equipos eléctricos energizados).

1° Polvo Químico Seco ABC (8 Kg) ubicado en el sector de procesos.

Tipo de Fuego Precio

354.58 Bs.

Se instalará extintores de 5 kg BC de gas carbónico lo cuales son diseñados para proteger áreas
que contienen riesgos de incendio clase B (líquidos y gases combustibles), clase C (equipos
eléctricos energizados).

2° Polvo Químico Seco BC (5 Kg) ubicado en el Laboratorio de planta.

3° Polvo Químico Seco BC (5 Kg) ubicado entre almacenamiento y portería.
Tipo de Fuego Precio

171.62 Bs.

16
11.7 SEÑALIZACION
La señalización específica las características de diseño, tamaño y color como la norma lo establece,
a continuación, se detalla uso de cada color:

SEÑALIZACION CONTRA INCENDIOS

17
SEÑALIZACION
SEÑALIZACIÓNDE OBLIGACION DE INFORMACION
DE ADVERTENCIA

SEÑALIZACIÓN DE PROHIBICIÓN

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11.8 IMPLEMENTACION DE BOTIQUIN

Cuando se produce la atención de una emergencia, debido a que se produjo un accidente es de

vital importancia contar a la mano con un botiquín de primeros auxilios, el mismo que debe
contener lo indispensable para prestar la primera asistencia o los primeros auxilios a la
emergencia.
Los elementos básicos que debe contener un botiquín de Primeros Auxilios son:
Material para realizar curaciones como gasas, vendas, esparadrapo, algodón. Materiales
antisépticos como jabón, alcohol, agua oxigenada.
Medicamentos en general como del tipo analgésico, antipiréticos, suero oral, antihistamínicos.
Contar con cierto instrumental y elementos adicionales, que sirvan de apoyo para atender una
emergencia tales como pinzas, tijeras, termómetro, guantes quirúrgicos, entre otros.
Se debe considerar que el contenido de un botiquín puede cambiar de forma constante, de
acuerdo a las medicinas que se adquieran, y para implementarlo debe tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
El botiquín debe encontrarse ubicado en un sitio seguro.
Los frascos y las cajas presentes, deben estar adecuadamente cerradas y guardadas en sitios de
preferencia frescos y secos.
Todo el material del botiquín debe estar ordenado y etiquetado, debiendo incluirse en los
materiales presentes una lista de los teléfonos de emergencia de la zona.
Retirar del botiquín los medicamentos que tengan fechas vencidas.
Evitar guardar medicinas o pastillas que no cuenten con una etiqueta apropiada ni fecha de
vencimiento.

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Material para curaciones:

- Vendas adhesivas o curitas.

- Lote de esparadrapos hipo alérgicos.

- Gasa estéril.

- Algodón estéril de uso médico.

- Jaboncillo bactericida para lavar las heridas.

- Guantes de látex o quirúrgicos

- Mascarillas de protección o tapabocas.

- Baja lenguas.

- Vendas elásticas de todos los tamaños.

- Alcohol medicinal antiinflamatorio.

- Agua oxigenada para desinfectar heridas.

- Suero compuesto de cloruro de sodio y glucosa de un litro

Equipos para primeros auxilios:

- Termómetro de uso médico.

- Tijera con punta roma.

- Hojas de bisturí.

- Linterna para emergencias.

- Encendedor para casos de emergencias

Otros Equipos Adicionales:

- Vasos de plástico – descartables

- Toallitas húmedas.

- Manta o frazada para cubrir al personal afectado.

- Manual de bolsillo sobre temas de primeros auxilios.

- Bolsas plásticas y de papel.

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12. CONCLUCIONES.
 Se desarrolló una propuesta para la optimización de procesos para la producción de
bombillas comestibles y 100% Biodegradables.
 Para determinar si la propuesta de optimización presentada es posible se realizó un
análisis económico financiero, donde se demostró que la propuesta es factible e incluso su
aplicación significa un incremento en los ingresos mensuales y anuales de la empresa.
 Se determinaron los problemas actuales con ayuda del diagrama de Ishikawa y las causas
de las mismas con el diagrama de Pareto, se identificaron como cuellos de botella la
maquinaria y costos, así como la elección de una ruta más corta y directa para reducir de
esta manera el tiempo empleado en esta actividad.

13. BIBLIOGRAFIA.
https://www.opinion.com.bo/articulo/pais/contaminacion-bolivia-desecha-142699-
toneladas-plastico-ano/20220723115903874504.html
Bombillas comestibles: La revolución ecológica que llegó a Magallanes - Cooperativa.cl
Bombillas ecológica comestibles biodegradables Sorbos (guiahoreca.cl)
https://www.plandemejora.com/wp-content/uploads/Ejemplo-de-diagrama-de-espina-
de-pescado.png

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