Materia Prima y

Materiales
 Materia Prima y Materiales - Introducción
Concepto

Clasificación

Circuito de Materiales

Codificación
Componente Físico
Materia Costo del Material
Componente Monetario

Prima Registración

Métodos de valuación

Envases
Desecho
Otros Conceptos Desperdicio

Material Perdido, Sobrante y Producción Defectuosa

Producción Fallida Producción Dañada
Sobrante
Material para puesta a punto
 Materia Prima y Materiales - Concepto
Materias Primas y Materiales : son todos aquellos elementos
físicos que se deben consumir para elaborar un artículo y
cuya utilización guarda una relación proporcional con la
producción obtenida, se los clasifica básicamente en:
- Directos: Materias Primas y Otros Materiales que integran
el producto en forma visible o corpórea
- Indirectos
- Materiales Auxiliares o Suministros de Fábrica (p.e.:
lubricantes, repuestos y accesorios)
- Materiales Directos cuyo control y seguimiento resulta
poco económico debido a su escaso valor (clavos,
tornillos, adhesivos, etc.)
 Materia Prima – Clasificación (cont)
Según Directa
direccionabilidad Indirecta

Ferroso
Metálico
No ferroso
Mineral
Rocas
Vegetal No Industriales
Según su origen Metálico
Animal Resto
Materia Compuesto
Prima En existencia
Según su
localización En tránsito
Según país de Nacional
origen Importada
En buen estado
Según su estado
En condiciones deficientes
Según expectativa Corriente
de utilización No corriente
 Materia Prima - Circuito de Materiales
1 Detección de la Necesidad Requerimiento automático de almacenes
Requerimiento de un usuario
Requerimiento por única vez
MRP

2 Requerimientos de cotización Al menos a tres Proveedores

Excepción para compras no relevantes

3 Adjudicación de la compra

4 Orden de Compra

5 Recepción del pedido Documentada a traves del Remito

Sello de mercadería a verificar

6 Devoluciones Calidad
Cantidad

Entrega de materiales documentada

cantidad razonable + que sirva de nuevo

Devolución interna de materiales
+ reacondicionamiento económico

Ajuste de existencias
Codificación de losMateria
materiales Prima - Codificación
correlativa, según ubicación en
Numérico Simple almacenes, espacios para familias
de productos

centenas o decenas por familias y

Numérico por tandas o bandas
por ubicación

p.e. con una incial que indique

Alfanumérico
grupo

mas usado, codificación analítica

Decimal
de menor a mayor especificidad

se usa para cuando los productos

Mnemotécnico
son pocos
 Materia Prima - Codificación (cont)
Sistema de Codificación Numérico Simple

100 Broca Universal de Acero Rápido (HSS)

101 Broca Universal de Acero Rápido reforzado con tungsteno (HSS M2)

102 Tornillo de acero fosfatizado de cabeza torx

103 Tornillo de acero fosfatizado de cabeza cilíndrica con hexágono interior

104 Broca Universal de Metal Duro (Carburo de Tungsteno, CW)

 Materia Prima – Codificación (cont)
Sistema de Codificación Numérico por tandas o bandas

100 Brocas

101 Broca Universal de Acero Rápido (HSS)

102 Broca Universal de Acero Rápido reforzado con tungsteno (HSS M2)

200 Clavos

201 Clavo vinílico estriado

202 Clavo espiral/helicoidal

300 Tornillos

301 Tornillo de acero fosfatizado de cabeza torx

302 Tornillo de acero fosfatizado cabeza cilíndrica con hexágono interior

 Materia Prima – Codificación (cont)
Sistema de Codificación Alfanumérico
T298 Broca de Acero Rápido con Cobalto 8% (HSS Co 8%)
Taladros T
Set Inicial 2
Broca 9
HSS Co 8% 8
Sistema de Codificación Decimal
5298 Broca de Acero Rápido con Cobalto 8% (HSS Co 8%)
Taladros 5
Set Inicial 2
Broca 9
HSS Co 8% 8
Sistema de Codificación Mnemotécnico
TalIniBro8 Broca de Acero Rápido con Cobalto 8% (HSS Co 8%)
Taladros Tal
Set Inicial Ini
Broca Bro
HSS Co 8% 8
 Materia Prima - Costo del Material
El cálculo del costo de Materiales de un producto o servicio se
compone de dos variables.

Componente Físico:
cantidad de material
consumido
Costo del
Material
Componente Monetario:
cantidad de moneda de
cuenta que representa
su costo unitario
 Materia Prima - Componente Físico
- Sólo se reconocen como costo las cantidades necesarias
para llevar adelante la producción, descartando cualquier
merma o desperdicio fuera de lo normal.

- Se entiende por desperdicio normal a todo material que

por razones inevitables y por las características del
proceso debe ser retirado del proceso por haberse
utilizado en su esencia para continuar la producción.

Ejemplo: Si en un proceso, para fabricar una unidad de

producto se utilizan dos de MPD; perdiéndose 2 unidades
de MPD cada 100 salidas de almacenes. El consumo
normal de MPD para 2000 unidades de Producto será:

2.000 x [ 100 / (100-2) ] = 2.040,816

 Materia Prima - Componente Monetario
La valuación de los Materiales, deberá ser a valores
corrientes, medidos en moneda homogénea o constante
siempre que los mismos no superen los valores actuales de
reposición normal.

Debe tenerse en cuenta:

- Segregación de intereses implícitos (precio a valor de

contado)

- Actualización del costo de reposición (informado por los

proveedores habituales).

- Cálculo del ajuste por inflación durante el período de

tenencia del material.
 Materia Prima - Componente Monetario (cont)
- Cálculo del resultado por tenencia (evolución del costo de
reposición del material menos la evolución del índice
general de precios).
- Pueden tenerse en cuenta, además del precio corriente,
entre otros:
- los costos incurridos por la empresa en la compra,
- costo de recepción,
- costo de control de calidad,
- seguros de transporte,
- costo del despacho a plaza,
Medidos a valores corrientes.
 Materia Prima - Componente Monetario (cont)
- Descuentos

Obtenidos por pronto pago, son un resultado financiero.

No afectan al Costo

- Bonificaciones

Relativos a compras en escala, fuera de temporada, etc.

son una alternativa comercial.

Si son habituales reducen el costo de la Materia Prima.

 Materia Prima - Componente Monetario (cont)
Componente monetario
COSTO CORRIENTE NETO DE BONIFICACIONES ABONADO AL PROVEEDOR
+
COSTOS ADICIONALES EXTERNOS E INTERNOS HASTA SU CONSUMO EN PRODUCCIÓN
Costo de adquisición Costo de almacenamiento
+ Fletes marítimos o terrestres + Seguro contra incendio
+ Carga y descarga + Ocupación de almacén
+ Seguros + Vigilancia
+ Gestión propia de Compras + Roturas y mermas normales de estiba
+ Costo Depto. Recepción + Diferencias normales de inventario
+ Control de Calidad + Obsolescencia
+ Derechos de Aduana
+ Acarreos
+ Costos de estadía (p.e. en depósito fiscal)
+ Comisiones por compra
+ Honorarios Despachante de Aduana
+ Inspecciones sanitarias
+ Otros Costos de despacho a Plaza
+ Imp.no recuperables (p.e. IVA para el RNI)
Descuentos Comerciales
+ Descuentos financieros
 Componente Monetario - Conclusión
En conclusión, el componente monetario considera:

- El precio de plaza unitario de reposición con pago de

contado, neto de descuentos por bonificaciones, (sin
incluir cargos o descuentos financieros o intereses
implícitos).

- Los costos de nacionalización (en caso de materiales

importados), el flete terrestre y los seguros de mercadería
en tránsito, a su valor de reposición de pago contado.
 Componente Monetario - Conclusión (cont)
- Los costos directos de adquisición y posesión del
material, relacionados con la unidad del mismo en los
mismos términos de moneda expresados en los puntos
anteriores

- Los costos indirectos de recepción y control de calidad

relacionados con la unidad, que se le puedan asignar en
función de una base lógica de prorrateo, siempre y cuando
lo justifique el tipo de producción de bienes o servicios
que la empresa desarrolla.

- Los costos indirectos de almacenamiento en los mismos

términos del punto anterior.
Registración Materia Prima - Registración
Por el ingreso de Materia Prima (antes del control de calidad)
---------------------------------------------------------------------- Nro.Asto ----------------------------------------------------------------------
Materias Primas a Verificar [A]
a Proveedores [P]
---------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------

Cuando la Materia Prima es aprobada por Control de Calidad

---------------------------------------------------------------------- Nro.Asto ----------------------------------------------------------------------
Materias Primas [A]
a Materias Primas a Verificar [A]
---------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------

Cuando la Materia Prima es despachada a Planta para Producción

----------------------------------------------------------------------
Prod.en Proceso - Depto. Moldeado - Prod. A [A]
Prod.en Proceso - Depto. Moldeado - Prod. B [A]
----------------------------------------------------------------------
Nro.Asto ----------------------------------------------------------------------
a Materias Primas [A]
----------------------------------------------------------------------

Si la Materia Prima es devuelta desde Planta

---------------------------------------------------------------------- Nro.Asto ----------------------------------------------------------------------
Materias Primas [A]
a Prod.en Proceso - Depto. Moldeado - Prod. B [A]
---------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------

En caso de verificarse faltantes de inventario

---------------------------------------------------------------------- Nro.Asto ----------------------------------------------------------------------
Previsión por faltantes de Inventario [-A]
a Materias Primas [A]
---------------------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------------------------
 Materia Prima - Métodos de valuación
FIFO First In, First Out / PEPS - Primero Entrado, Primero Salido

LIFO Last In, First Out / UEPS - Último Entrado, Primero Salido

PPP Precio/Costo Medio/Promedio Ponderado (MIFO)

HIFO Highest In, First Out / Mas caro Ingresado, Primero Salido

NIFO Next In, First Out/ Próximo a Ingresar, Primero Salido

WIFO Reposición a Mercado Futuro

Standard Precio Standard

Lote específico / Identificación específica

Diferencia de Inventario

Utilidad Bruta
 Materia Prima - Tratamiento de los Envases
Acompaña al
Costo de
producto (no
Producción de
se puede
No esa unidad
separar…)
Retornables
(costo total) Facilita el Costo de
transporte o Distribución
manipulación de esa unidad

Envases
Acompaña al Costo de
producto (no Producción,
se puede vía
Retornables separar…) amortización
(costo
proporcional) Costo de
Facilita el
Distribución,
transporte o
vía
manipulación
amortización
 Materia Prima - Otros Conceptos

Materia Prima

Semiproducto
Otros Teoría de la
Conceptos de Mayor Costo
negligencia
Materiales
Material
Perdido,
Sobrante y
Producción Normal:
Fallida Deterioro Mayor Costo
como un
elemento de
4D: Desecho, costo
separado Anormal:
Desperdicio,
Resultado del
Defectuosa, Período
Dañada
 Material Perdido, Sobrante y Producción Fallida
Desecho
Material perdido
Desperdicio

Producción
Producción fuera de defectuosa
especificaciones
Material perdido, Producción dañada
sobrante y
producción fuera
de standard
Sobrante

Material de desecho
durante la puesta a punto
de nuevas instalaciones o
maquinarias
 Material Perdido, Sobrante y Producción Fallida
Desecho: materiales residuales que surgen en la fabricación
de un producto. Posee valor monetario y de uso.
Menor costo (devolución a almacenes a VNR) o Ingreso
Extraordinario.
Se lo clasifica en:

Legítimo

Por defectos del

Desecho producto
Política de la empresa
Administrativo
Obsolescencia del
modelo
 Material Perdido, Sobrante y Producción Fallida
Desperdicio: materiales residuales que surgen en la
fabricación de un producto. Carece de valor monetario o de
uso.
Incrementa el costo de la Materia Prima (menor
rendimiento).
Se lo clasifica en:
Visible
(rebabas de las operaciones de moldeado de
plástico, y el deshilachado y cortes sobrantes en las
operaciones de hechura de trajes)
Desperdicio
Invisible
(humo, gas, vapor, polvo o espíritu)
 Material Perdido, Sobrante y Producción Fallida
Producción Defectuosa (o reprocesamiento): unidades
producidas, indistintamente de que estén total o
parcialmente terminadas, que no cumplen las
especificaciones que requieren los clientes como unidades
aceptables, pero que se reacondicionan para su venta.
Originan costos de reacondicionamiento, estos:

Normal, inevitable
Los costos de reacondicionamiento se cargan al
costo de las unidades buenas
Producción
Defectuosa
Anormal, por ineficiencia
Los costos de reacondicionamiento se cargan a
resultados
 Material Perdido, Sobrante y Producción Fallida
Producción Dañada o Averiada: unidades producidas,
indistintamente de que estén total o parcialmente
terminadas, que no cumplen las especificaciones que
requieren los clientes como unidades aceptables, pero que es
apta para ser reacondicionada.
Según se la disponga, se la trata como:

Desecho

Producción
Desperdicio
Dañada

Outlet
 Material Perdido, Sobrante y Producción Fallida
Sobrante: menor consumo de producción.
En caso de ser reutilizable, se lo retorna a depósito para ser
reutilizado.

Reutilizable
(vuelve a stock, menor costo MP)

Sobrante
No Reutilizable
(se lo trata como desperdicio o desecho)

Material de desecho durante la puesta a punto de nuevas

instalaciones o maquinarias: se lo carga al Valor de Origen
inicial del bien.
Gestión de Stocks
 Costos - Introducción
La gestión de Stocks

Costos de Pedidos y de Almacenamiento

Tipos de Stocks

Modelos de Inventarios

Políticas de Stock
Gestión Conceptualización
Sistemas de Gestión de Stocks
de Supuestos
Stocks Lote Óptimo o Modelo de Wilson
Determinación

Notación

ABC

Estrategias de Gestión de Stocks MRP

Ratios de Gestión JIT

 Materias Primas - La Gestión de Stocks
Actividad y empleo de capital y recursos para planificar,
organizar, dirigir y controlar los productos y materiales
almacenados con el fin de ofrecer un servicio constante a la
demanda existente con la máxima fiabilidad, rapidez,
versatilidad y calidad al menor coste posible.
Debe balancear las ventajas de mantener un stock elevado:
- Compras a escala, menores gastos de gestión de compras
- Disponibilidad Inmediata
- Evitar rupturas de stock
- Menores gastos administrativos
Con sus desventajas:
- Capital inmovilizado
- Energía eléctrica, Seguros, Seguridad
- Deterioros
 Costos de Pedidos y Almacenamiento
Costo de Pedidos (desde la decisión de comprar hasta la
recepción en almacenes):
- Gastos de procesamiento
- Tiempo de los empleados
- Gastos propios del área de Compras
- Fletes
- Control de Calidad de compra de insumos
- Bonificaciones
Costo de Almacenamiento (desde la recepción hasta su
utilización):
- Costo edilicio
- Desperdicios y Desechos
- Interés sobre el Capital Invertido
- Seguros y Seguridad
- Manipulación
 Gestión de Stocks - Tipos de Stocks
Stock base: materiales en almacén y que se mantiene igual
aunque se encuentren en periodo de reposición.
Stock de seguridad: para hacer frente a variaciones de la
demanda no previstas en un ciclo normal de actividad.
Stock de infraestructura: necesario cuando existen varios
almacenes y no se permite el traslado de material de uno a
otro para solventar problemas de abastecimiento.
Stock en tránsito: materias primas, semiterminados y
productos acabados que aún no se encuentran en almacén.
Stock estacional o de anticipación: material adquirido
cuando el ritmo de fabricación y el de demanda anual no
coinciden en el tiempo.
 Gestión de Stocks - Modelos de Inventarios

Demanda
conocida
Conocimiento
de la demanda
Demanda
incierta
Modelos de
Inventarios
Constante
Variación de la
demanda
Temporal
 Modelos de Inventarios - Definición
Variación de la demanda
Constante Temporal

Modelos No Estacionarios
Modelos Deterministas (aplicación de Deterministas (MRP, que consiste en la
Conocida

simuladores para el estudio de situaciones demanda dependiente de las necesidades de

Conocimiento de la demanda

hipotéticas, o para crear sistemas de gestión un determinado componente que forma

que permitan disminuir la incertidumbre). parte de otro producto cuyo programa de
producción esta previamente fijado con una
Lote Optimo distribución en el tiempo conocida).
Revisiones Periódicas / MRP
Modelos No Deterministas (el factor
a tener en cuenta es la variabilidad de la Modelos No Estacionarios No
demanda durante el tiempo de
Deterministas (presentan pautas de
Incierta

aprovisionamiento, de manera que permita

variación de la demanda en el tiempo y una
determinar el stock de seguridad, o el nivel
incertidumbre considerable en el
medio de la demanda uniforme y constante
con variaciones o desviaciones típicas conocimiento de la demanda). Modelos
alrededor de este valor medio). de un solo período
Revisiones continuas o periódicas
 Gestión de Stocks - Sistemas de Gestión de Stock
SISTEMA (S, Q)
Aquel que cuando el inventario del articulo alcanza el punto de pedido s, se
lanza una orden de pedido de tamaño de lote Q (Modelos EOQ).
SISTEMA (T,S)
Consiste en revisar cada T periodos de tiempo (periodo de revisión) el nivel de
inventario del articulo y lanzar un pedido de un tamaño tal que eleve el
inventario disponible hasta el nivel de inventario S.
SISTEMA (S, S )
El lote de pedido no es fijo sino que su tamaño se determina de forma que el
nivel de inventario disponible del artículo se eleve hasta el nivel de inventario
S. Se utiliza en casos en que el tamaño de los pedidos de clientes es muy
variable.
SISTEMA (T, S, S )
El lanzamiento del pedido se efectuará si y solo si, el nivel de stock del artículo
en el momento de la revisión es menor o igual que el punto de pedido S.
 Gestión de Stocks - Políticas de Stock
Una política de gestión de stocks sirve para definir:
Cuándo se ha de solicitar material?
Cuánto material se ha de pedir?
Para la primera cuestión se puede.
- Fijar un nivel de referencia para el stock (punto de
pedido, s), y lanzar una orden cada vez que el inventario
sea inferior a este valor, o
- Fijar un período de revisión, T, y efectuar un pedido en
instantes concretos.
Respecto a la segunda pregunta:
- Es posible solicitar siempre una cantidad fija
predeterminada Q (medida del lote), o
- La diferencia entre un valor fijo (cobertura) y la posición
del stock S.
Gestión de Stocks - Lote Óptimo o Modelo de Wilson
El modelo de Wilson tiene como objetivo determinar el
volumen o la cantidad de pedido que se quiere realizar, de tal
manera que optimice el sistema de gestión de inventarios

Solamente se consideran relevantes los costos de

almacenamiento y de colocación del pedido.

Los inventarios se controlan continuamente y el pedido se

cursa en el momento en que los inventarios decrecen hasta
una cierta magnitud o “punto de pedido” (“order point”). La
cantidad a pedir entonces sería el lote económico de
compras.(LEC o EOQ).
 Lote Óptimo o Modelo de Wilson (cont)

Lote Óptimo

Nivel Medio de
Inventario
 Lote Óptimo o Modelo de Wilson - Supuestos
- Todas las variables que intervienen en la gestión son
conocidas.
- La demanda o necesidades de salida del almacén son
conocidas y constantes a lo largo del periodo de tiempo
estudiado.
- Los precios de adquisición o costes de fabricación son
constantes (no existen descuentos).
- El coste de mantenimiento o almacenamiento depende
del nivel medio de inventario (stock medio).
- Las entradas al almacén de las existencias se realizan por
lotes o pedidos constantes.
- Además el coste de realización del pedido es constante e
independiente de su tamaño.
- No existen restricciones de espacio ni de presupuesto
Lote Óptimo o Modelo de Wilson - Determinación
 Lote Óptimo o Modelo de Wilson - Notación

- D es la demanda anual

- q* es la cantidad de pedido

- K es el costo fijo de hacer un pedido de cualquier tamaño

- h es el costo de mantener una unidad del artículo en

inventario durante un año

- N* es la cantidad de pedidos a realizar en un año

Nota: los valores son unitarios y los volúmenes anuales

 Algunas Complejizaciones del Modelo de Wilson
- Demanda variable y tiempo de entrega constante

- Tiempo de entrega variable y demanda constante

- Tiempo de entrega y demanda variables

Modelo de Wilson - Lote Óptimo de Producción

Q*p = Lote Óptimo de Producción

D = Demanda anual
S = Costos de preparación
H = Costo de mantener
p = Tasa de producción diaria
d = Tasa de demanda diaria
 Estrategias de Gestión de Stocks

Modelo de
gestión ABC

Estrategias de Sistemas MRP de

Gestión de Planificación de
Stocks Necesidades

Sistema JIT
 Estrategias de Gestión de Stocks - ABC
Diferencia entre artículos de alto o bajo movimiento en
términos de la demanda durante el tiempo de espera,
considerando el costo de cada uno. Divide el stock en tres
categorías, cada una requiere de un nivel de control diferente.
 Estrategias de Gestión de Stocks - MRP
Determina las órdenes de compra a colocar en base al
Programa Maestro de Producción, el Estado del Inventario y
la Lista de Materiales.
Es útil donde existan algunas de estas condiciones:
- El producto final es complejo y requiere de varios niveles
de sub-ensamblado y ensamblado.
- El producto final es costoso.
- El tiempo de procesamiento de la materia prima y
componentes, sea prolongado.
- El ciclo de producción (lead time) del producto final sea
largo
- Se desee consolidar los requerimientos de diversos
productos.
- El proceso se caracteriza por ítems con demandas
dependientes fundamentalmente y la fabricación sea
intermitente (por lotes).
 Estrategias de Gestión de Stocks - JIT
Es un sistema integrado de gestión de producción y gestión de
aprovisionamiento
- La empresa no fabrica ningún producto hasta que no se
necesita (orden de producción o pedido del cliente).
- El inventario JIT es el nivel de existencias mínimo para
mantener el funcionamiento de la producción.
- Los pedidos se entregan en los momentos exactos en que los
necesita el programa de producción y en pequeñas cantidades,
para periodos muy cortos.
- Las entregas diarias o semanales son práctica habitual.
- Los proveedores acuerdan, por contrato, entregar las piezas
que se ajustan a los niveles de calidad preestablecidos, con lo
que se elimina el control de calidad al ingreso.
- El tiempo de llegada de tales entradas es de gran importancia.
A menudo quienes compran esas piezas pagan mayores costos
unitarios para que se les entreguen de esta forma.
 Gestión de Stocks - Ratios de Gestión
Ratios de gestión
Valor medio de stock
Valor promedio de los inventarios que se mantienen ((EI + EF) / 2)
Indice de rotación
Salidas sobre inventario medio (cuantas veces se vendió el stock,
(consumo / stock medio))
Cobertura media
Tiempo que puede trabajarse sin nuevos aprovisionamientos (días
del período / rotación)
Días Pagos materiales
DSO, proveedores / compras (+IVA) (proveedores x 360 / compras)
Días Cobros de productos vendidos
DBO, clientes / ventas (+IVA) (clientes x 360 / ventas)