CURSO: Información de Costos 1

TEMA: CONTABILIDAD DE LOS

MATERIALES
Materiales?
Costo de Producción
COSTO DE CONVERSION

COSTO PRIMO

Materiales Mano de Obra CIF

COSTO DE PRODUCCION
 MATERIALES - DEFINICION
Elemento o insumo que es transformado durante un proceso
productivo para generar Bs o Ss consumibles.
Área (parte) de la contabilidad
Elemento físico que se incorpora a un
proceso productivo para ser
transformado en un producto.

Forman parte del producto terminado se

conocen como Materias Primas
(materiales directos).

Aquellos de importancia secundaria (pequeños en cantidad o

valor) o que no se convierten físicamente en parte del
producto terminado, se llaman materiales indirectos y
suministros.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

Materiales

Directos
Indirectos
(Materias Primas)

Directos: Su identificación en el producto final es física y

económicamente posible. Son las Materias Primas.
Indirectos: Su identificación en el producto final no es física ni
económicamente posible (son Costos Indirectos de Fabricación).
Un material puede ser directo para un departamento o centro de
costos, pero indirecto para el producto o a la inversa
CONTROL DE MATERIALES
• Las compras no deben comprometer
los fondos de la empresa.

• No deben aceptarse materiales que no han sido pedidos o que

no están de acuerdo con las especificaciones.

•Los materiales que se encuentre dañados o en cantidades

distintas a las solicitadas no deben aceptarse a menos que se
haya llegado a un acuerdo con el proveedor

• Debe tenerse la seguridad de que las materias primas se han

recibido y que se han cargado los precios adecuados en todos
los gastos incurridos.
• Debe haber un control físico adecuado sobre el
almacenamiento de las existencias.
 CONTROL DE MATERIALES

• Se debe ejercer un adecuado control de costos sobre las

cantidades de materias primas, materiales auxiliares y
suministros.
• Debe existir equilibrio adecuado entre la inversión en el valor (S/.)
en inventarios y los costos incurridos en la adquisición, utilización
y almacenamiento de materias primas, así como las pérdidas
causadas por las interrupciones en la producción o las ventas
perdidas debido a la falta de existencias
RESPONSABILIDADES EN EL CONTROL DE MATERIALES

Cada empresa tiene su estructura organizativa, entonces las

responsabilidades por la administración y control de materiales
varían de una empresa a otra.
En la mayoría se asigna a las siguientes áreas o departamentos:

1. Compras.
2. Recepción e inspección.
3. Almacenes.
4. Departamentos de producción.
5. Planeación de materiales.

Pago a proveedores
Proceso – Flujo de Abastecimiento de Materiales
ADMINISTRACION DE MATERIALES

1. Compras.
Para el abastecimiento de los materiales (MP y SD) se sigue un
proceso que se inicia en el área usuaria (producción) al momento
en que se genera su necesidad y concluye con el pago al
proveedor una vez recibidos los materiales.
De dos situaciones surge la necesidad de su adquisición:
• Reposición: Se determina cuando en la ficha de inventario
permanente los niveles de existencia se aproximan al punto de
pedido (Stock de Seguridad). Evitar costos de ruptura.

• Nueva Materia Prima: Materia Prima que se va a utilizar por

primera vez. Nueva línea de productos.
• Para efectuar una adquisición, el departamento de producción emite
una solicitud de compra dirigida al departamento de Almacén.
• Almacén verifica el stock y atiende o solicita al departamento de
compras que adquiera los materiales.
• El departamento de compras es responsable de la adquisición de
los materiales al precio más económico y según las
especificaciones estipuladas por el departamento usuario.
• También es responsable por planificar la entrega de materiales para
que no se produzcan interrupciones en el programa de producción.
• La orden de compra que se prepara en el departamento de
compras y se envía al proveedor es una autorización por escrito
para que atienda la cantidad de cada tipo de materia prima
especificada de acuerdo con los términos estipulados y en la fecha
y lugar convenidos.
ADMINISTRACION DE MATERIALES

2. Recepción e inspección de materias primas.

El departamento de recepción e inspección tiene la
responsabilidad de recibir los envíos autorizados, inspeccionar el
contenido, llenar los formatos adecuados y transportar los
artículos a los almacenes. En algunas empresas es función del
departamento de Almacén.

Son funciones de este departamento:

• Recibir e inspeccionar los artículos y verificar las cantidades con
la orden de compra y la guía de remisión.
• Preparar una Nota de Entrada.
• Entregar la mercadería a los almacenes.
ADMINISTRACION DE MATERIALES

3. Almacenes
El papel que desempeña el departamento de almacenes es el
siguiente:

• Recibe y verifica las cantidades de los artículos y los pone en el

almacén.
• Registra las entradas en el Kardex de Control de materiales

• Velar por el adecuado cuidado y preservación de las materias

primas en almacén.

• Entrega las materias primas al departamento de producción,

registrando las respectivas salidas en el Kardex de Control.
ADMINISTRACION DE MATERIALES

4. Departamento de Producción
Adicional a su función clásica, el control en la fábrica sobre los
materiales puede ejercerse de las siguientes maneras:
• Comparando las cantidades reales de materiales empleadas
por unidad de producción durante el período con los datos de
períodos anteriores.
• Fijando cantidades estándar de materias primas para cada
unidad de producto fabricado y comparando las cantidades
reales usadas con las estándar o permitidas.
• Emisión de informes de desperdicios. En las compañías en las
que los productos terminados deben ceñirse a tolerancias
estrictas, las pérdidas por desperdicios representan una
fracción importante del costo total.
ADMINISTRACION DE MATERIALES

5. Contabilidad

Control del Proceso de Abastecimiento: solicitud de compra,

orden de compra, guía de remisión, nota de entrada y factura
del proveedor.

Registro de las operaciones según se van generando

Realiza el pago, previo control con los comprobantes, si es

parte de su función
Costos en la Administración de Materiales

Se incurre en dos tipos de costos:

Adquisición: Costo de realizar las adquisiciones hasta tener el

material disponible para su uso. Entre ellos se encuentran: costos
de compras, descuentos por cantidad, fletes, seguros, carga y
descarga, entre otros. Tienen un comportamiento variable
decreciente.

Almacenamiento: Resultan de mantener las existencias, e

incluyen espacios físicos (almacenes), manejo de materiales,
deterioro, seguridad, limpieza, estanterías, entre otros. Su
comportamiento es variable creciente.
Contingencias.

El mantenimiento de M.P. está sometido a

riesgos, que inciden en su existencia y costos:

Mermas: Pérdidas en las cantidades de material por evaporación,

disminución de humedad, de peso, etc., por el sólo transcurso del
tiempo.

Roturas: constituyen una pérdida y así se las expone en el cuadro

de resultados. Es conveniente que se contabilicen a medida que
las mismas se producen.

Robos o pérdidas: Reciben igual tratamiento que las roturas.

Sobrantes: cuando el sobrante de una M.P. no alcanza para ser

utilizado en otro artículo, se transforma en un rezago que debe
incidir en el costo del producto.
METODO DE VALUACIÓN DE INVENTARIOS

Los métodos de valuación son:

• Primeras Entradas Primeras Salidas – PEPS: Se despacha

primero el lote de existencias más antiguas, valuadas a sus
respectivos costos.

• Últimas Entradas Primeras Salidas – UEPS: Los costos de

adquisición de las últimas entradas son las que deben utilizarse
en primer término.

• Costo de promedio: Hay que igualar el costos, buscando el

promedio entre las existencias anteriores y las nuevas.

• Método de Identificación Específica: Para un solo producto, se

conoce específicamente el costo del inventario que sale a
producción o a la venta.
Justo a Tiempo.

Una de las nuevas técnicas para mejorar la gestión

de inventarios y reducir costos es la denominada
Justo a Tiempo.

Trata de reducir los costos de almacenamiento porque parte del

principio de que una buena parte de los costos corresponden a los
inventarios, por lo que se organiza la empresa y sus sistemas para
trabajar con stocks mínimos casi cercanos a cero.

En industrias altamente automatizadas, se puede trabajar con

cantidades mínimas de materiales, de producción en proceso y
terminados. Esto depende del poder de la empresa frente a sus
proveedores y clientes.

¿Qué importancia tienen los métodos de valuación? Mínima,

porque prácticamente no hay inventarios.
El Justo a Tiempo pretende sincronizar las
operaciones de la planta a fin de que los
materiales permanezcan en la línea de
producción el menor tiempo posible.

La función vital es la coordinación paralela de:

Proveedor =>Empresa => Clientes

Entradas => Procesos => Salidas

Para ciertas industrias se recomienda integrar en un solo inventario

las existencias de materias primas y producción en proceso porque
prácticamente la materia prima no pasa por almacenes, sino que
ingresa en el momento en que se la necesita y en consecuencia se
traslada directamente a los procesos.

Es decir, llega justo a tiempo para la producción.

Casos prácticos de valuación de inventarios.
La empresa “Panadería La Ideal SAC.” que fabrica diferentes tipos de pan, ha
realizado el siguiente movimiento del sacos de harina de trigo de 50 kg. cada uno,
su principal Materia Prima:
Primer escenario
Adquisiciones
Fecha Cantidad
10-01-2020 30
14-01-2020 60
23-01-2020 45
25-01-2020 25
Todas las adquisiciones se realizan a S/ 115,50 cada saco de harina

Así mismo, se ha enviado a producción las siguientes cantidades:

15-01-2020 90
26-01-2020 60
Se pide determinar:
1. El costo total de adquisición del mes de Enero 2020
2. El Costo de las Materias Primas asignadas a la Producción a través de los tres
métodos de valuación de inventarios.
3. El costo del inventario final en cada escenario del ítem 2.
4. La incidencia de cada método de valuación en el costo del Pan
5. Realizar los asientos contables que corresponden
Casos prácticos de valuación de inventarios.
Segundo escenario:
Adquisiciones
FECHA CANTIDAD P.U. S/.
10-01-2020 30 110.00
14-01-2020 60 113,50
23-01-2020 45 114,85
25-01-2020 25 115,50

Así mismo, se ha enviado a producción las siguientes cantidades:

15-01-2020 90
26-01-2020 60

Se pide determinar:
1. El costo total de adquisición del mes de Enero 2020
2. El Costo de las Materias Primas asignadas a la Producción a través de los tres
métodos de valuación de inventarios.
3. El costo del inventario final en cada escenario del ítem 2.
4. La incidencia de cada método de valuación en el costo del Pan
5. Realizar los asientos contables que corresponden.