EL COSTO DE LOS MATERIALES

9 La naturaleza de los materiales

9 Movimiento y control de los ciclos de los materiales
9 Funcion de almacenamiento y gestion optima de stocks
9 Tecnicas del analisis del valor
9 Contabilidad y control de los materiales

Carlos Mallo Silvia Meljem

Robert Kaplan Carlos Jimenes
Contabilidad de costos y estrategia de gestion
Prentice Hall
 EL COSTO DE LOS MATERIALES

Pagos a los Sueldos y Honorarios Utilidades Impuest

VAB Fact Salarios Netas Indirectos
La función de
producción Factores
Obreros y
Empl
Cuadros
Gerenc
Maquin y
Equipo
Infraest
Economica

Insumo 1
Insumo 2 Valor Bruto de
Valor de la Producción
Insumos VI Insumo 3 VBP

Insumo n PROCESO PRODUCTIVO

LA NATURALEZA DE LOS MATERIALES

MATERIAL: Elemento
tangible, almacenable, que
la empresa adquiere con
el fin de utilizarlo en el
Producto
Proveedor proceso productivo, bien
para la obtención del
Almacen
Mantenimiento de Equipos producto o para el
mantenimiento de los
equipos

Flujo de Materiales e Información

 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
Desde el punto de vista económico
9Desde el punto de vista economico:
ƒ Materias Primas: elementos que se incorporan al proceso productivo para la obtención
del producto final de la empresa, objeto de su actividad; son aquellos elementos que,
mediante elaboración o transformación se destinan a formar parte de los productos
fabricados (Mineral extraido)
ƒ Materiales Incorporables: son aquellos elementos que se incorporan al proceso
productivo para la obtención del producto final, pero que no son la base de dicho
producto; se añaden a la materia prima en una fase posterior del proceso productivo.
ƒ Materias Auxiliares: son elementos que no forman parte del producto final, pero que
su consumo se relaciona directamente con el volumen de producción.
ƒ Materiales para consumo y reposición: se trata de elementos destinados a la estructura
de la empresa, es decir, a mantener la capacidad estructural de la misma; tienen fines
de reparación para la prevención del equipo. Pueden ser los materiales energéticos,
repuestos y combustibles.
9Desde el punto de vista contable:
ƒ Materiales Directos: son aquellos materiales que pasan directamente a formar parte
integrante del producto, de tal manera representan un porcentaje alto de sus costos.
ƒ Materiales Indirectos: son aquellos materiales que siendo parte del producto acabado,
su consumo no puede ser identificado de una manera clara con las ordenes de
fabricación, por lo que su imputación se realizará mediante cálculos adicionales.
 CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

Clasificacion de los materiales según su estado diferenciado

9 Materiales almacenados: materiales recepcionados aún no han ingresado a la

producción
9 Materiales no almacenables: son aquellos que no gozan de la característica de poder
almacenarse en lugares físicos. Dentro de este grupo incluimos todos los materiales
energéticos, como son luz, teléfono, etc
9 Trabajo en curso: Son los que saliendo de almacen se incorporan a la producción
9 Productos semiterminados: son aquellos fabricados por la empresa y no destinados a su
venta hasta que sean objeto de elaboración, incorporación o transformación posterior.
Stocks de productos terminados en las secciones intermedias
9 Productos Terminados: son los elaborados por la empresa hasta que alcanzan el nivel de
aptitud necesaria para su venta.
 CUENTAS CONTABLES

Cuenta de Balance Cuenta de Gestión

CLASE 2 CLASE 6
20 Mercaderías 60 Compras
21 Productos terminados 61 Variacion de existencias
22 Subproductos, desechos y desperdicios
23 Productos en proceso
24 Materias primas y auxiliares
25 Envases y embalajes
26 Suministros diversos

27 Existencias por recibir

28 Provisión para desvalorización de
existencias
 ESPECIFICACION, CLASIFICACION Y CODIFICACION DE LAS
MERCANCIAS
La especificación de la producción muestra con exactitud que cantidad se espera producir, su
función, cualidades y su composición partida a partida, concretando los materiales usados,
sus cantidades y la forma de conversión

Cada seccion dentro de la empresa centrará sus intereses en diferentes aspectos:

Departamento de Apariencia, función, características fisicas y cmpetencia del producto;

Ventas decidirá las cantidades requeridas, el precio de venta.
Departamento de Que partes y como deberán ser fabricados y cuales adquiridos en el
Planificación exterior
Departamento de Partes necesarias para la fabricación del producto, secuencia en que son
Producción requeridos y control que asegure el programa de producción realizado.

Dpto de Inspección La correcta interpretacion de los estandares por el resto de las secciones,
(Calidad) cantidades necesarias de materiales y producción final
Departamento de Obtencion de los materiales y el resto de partidas en la cantidad necesaria
Compras y el mínimo costo

Departamento de Calcular el coste de cada una de las distintas fases del proceso productivo,
Costo el coste total de la producción y el coste individual de cada producto
 ESPECIFICACION, CLASIFICACION Y CODIFICACION DE LAS
MERCANCIAS
Todo el personal debe tener la misma interpretacion de la especificación del producto y de
cada ingrediente preciso para su fabricación para ello debe disponerse de un método claro de
clasificación y cosificación

Clasificación Conjunto de técnicas para la identificación y reagrupamiento sistematico

de partidas similares

Codificacion Sistema de símbolos y codigos que se aplican según un plan con el

objetivo de distinguir la categoría a que pertenece cualquier artículo

(Clasificación, Codificación)

Clasificación: Lubricantes
Codificacion: 2092000021

Tipo Genero Familia Sub Familia Correlativo

Naturaleza
Naturaleza
Estado Lubricante Hidraulico Especifico
Economico
diferenciado

Maestro de materiales Naturaleza Estado: Material Almacenado

Objetivo: El maestro de materiales contiene Naturaleza Economico: Incorporable
información sobre todos los materiales que una
Familia; Lubricantes
compañía aprovisiona o produce, almacena y
vende. Es la fuente principal de la empresa para Sub Familia: Hidraúlico
extraer datos específicos de los materiales. Esta
Correlativo: Texaco
información se almacena en registros maestros de
materiales individuales.
 MOVIMIENTO Y CONTROL DEL CICLO DE MATERIALES

El costo de convertir las materias primas iniciales en productos y transferirlos a los

consumidores debe ser satisfecho por el precio que éstos pagan

Materia Transformac Producto

Prima ion

Compra Produce Vende 9 Almacenaje

9 Movimiento interno de materiales
9 Tiempo de fabricación

Proveedor Cliente 9 Disponibilidad de maquinaria

de Materia especializada
Prima
9 Seguridad de que las partidas estén
disponibles cuando sean necesarias
9 Identificacion de los materiales

Puede ser muy complejo

Al hablar de los materiales y de su movimiento y análisis en la empresa antes de su

incorporación al proceso de producción no podemos dejar de mencionar la técnica del Just-
in-Time como reducción de inventarios con el objetivo de la minimización de los costes.
Los productos se terminan de fabricar "justo a tiempo", lo cual implica producir según la
demanda, y no para inventario, lo que elimina la existencia de un stock de seguridad. Está
basado en la disminución del coste y la gran calidad, un menor número de productos y menor
número de opciones. ( Jimenez Montañez "El coste de los materiales y la gestión de stocks en
las organizaciones")
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES EN EL CONTROL CICLICO DE
MATERIALES
Los objetivos de la empresa debe hacer posible que la empresa responda a un sistema total e
integrado soportada por una organización

AREAS DE RESPONSABILIDAD

Se responsabiliza de la venta, necesita conocer tanto el articulo que desea vender

Sección como su mercado potencial. Sus funciones orientar a control de producción
Ventas sobre las cantidades demandadas por el mercado, coordinar con la sección de
diseño, actuando permanentemente como contacto entre la Cia y el Cliente.

Su función consiste en originar y desarrollar nuevos productos, en funcion de las

Sección especificaciones del área de ventas, interpretar el producto en la forma de
Diseño especificacion productiva y/o listados de partes, materiales, definiendo
estandares de calidad

Control de Decide que se hace y cuando en función del requerimiento de ventas, registra y
Producción gobierna el movimiento de materiales

Abastecimiento de materiales en el lugar apropiado y el momento preciso para

mantener el flujo continuo del sistema productivo. Es responsable del precio de
Seccion
adquisición. Su responsabilidad es la negociación de los precios de compra, la
Compras
organización de un sistema de información que permita a la empresa el conocer
los productos y servicios alternativos que ofrezcan o existan en el mercado. Debe
obtener precios mínimos, calidad suficiente sin alterar los stocks de seguridad
 PRINCIPALES ICOTERMS
( Cámara Comercio Internacional )

EXW a la salida
FCA Sin pago al transporte principal

FAS

FOB CFR

CIF
FUNCIONES BASICAS DEL APROVISIONAMIENTO
9 Estimacion de las necesidades de material para cada periodo
9 Tramitación de pedidos
9 Recepcion y control de la calidad de los materiales

PARA CUMPLIR CON EL OBJETIVO DEL MINIMO COSTO DEBE DETERMINAR

9 Modo de pago
9 Modalidad de entrega de la mercancia
9 Grado de elasticidad del pago, contado, a 30, 60 dias
9 Divisa escogida

RECEPCION Y CONTROL DE CALIDAD

9 Definir procedimiento de aceptación

ESTIMACION DE NECESIDADES
9 Usando planeamiento de gestion

GESTION DE SUBPRODUCTOS, DESECHOS

9 Gestión Ambiental y como Materia Prima de Nuevos Productos
GESTION DE SUBPRODUCTOS, DESECHOS
9 El planeta ha llegado a un estado de situación donde la gestión de residuos domiciliarios,
industriales, institucionales, patológicos, peligrosos y tóxicos; exige una rigurosa
investigación sobre el tema. El primer paso es la sistematización de experiencias de
recolección, reutilización y reciclaje de diversos desechos de distintos materiales (restos
alimenticios, plásticos, papeles, vidrios, metales, etcétera); el segundo es el estudio de
posibilidades de adaptación de experiencias exitosas a las realidades locales; y el tercero la
investigación y desarrollo de experiencias locales que permitan generar nuevos procesos
productivos a partir de desechos domiciliarios, de empresas o de instituciones.
9 En síntesis, se trata de reducir la cantidad de desechos, evitando la generación de los mismos,
sobretodo cuando provienen de recursos naturales no renovables y no son biodegradables, y
de recuperar al máximo los desechos inevitablemente generados, utilizándolos como materia
prima, en el desarrollo de tecnologías innovadoras, de nuevas empresas y de nuevos
productos. LA CULTURA DE LAS ERRES Uruguay

•Es tener una actitud amigable con el ambiente

Es Reducir, Reusar, Reciclar, Recuperar, Rellenar, Recargar, Restaurar, Recrear,
Reparar, etcétera
 OPERACIONES BASICAS DE APROVISIONAMIENTO

6
4 Proveedor 3

2
almacen Aprovisionamiento
5

1 Procerso
productivo
7

1. Pedido del material de produccion a almacen en

base al programa
2. Estimación de las necesidades de almacén por parte La obtencion del precio de costo debe incluir todos los
del aprovisionamiento conceptos realizados por la empresa en su funcion de
aprovisionamiento
3. Realizacion del pedido de materiales
9 Importe neto de la empresa
4. Recepcion de los materiales del pedido en el
almacen 9 Los impuestos a cargo del comprador (Importaciones)
5. Verificacion del pedido y control de calidad de los 9 Gastos de transporte y fletes de compra
materiales 9 Cualquier otro gasto asumido por la empresa hasta
6. Envio de la documentacion de la adquisicion por poner la mercancia en el almacen
parte del proveedor para su confirmación
7. Aplicación de los materiales al proceso productivo
 ORGANIZACIÓN DE COMPRA

Condicion de compra

Contrato de garantia con proveedores

Planificar Ejecutar Controlar

Materias Calidad Elementos

primas Total Incorporables
Flujo de Materiales

Fabricacion en curso
Condiciones de suministros garantias
Productos terminados ofrecidas, sanciones

Objetivo de la organización de compra

La mejora continua de las

La organización de la funcion de
compras y almacenaje de
materiales bajo esta nueva
perspectiva de calidad total y JIT
consiste en estrechar lazos de
colaboracion con los proveedores
y suministradores, para que los
materiales no impacten
negativamente en los planes de
produccion
actividades, tareas y procesos de
Calidad Total la empresa en lo que respecta la
cadena de valor de los productos
Organización y servicios de la empresa,
De constituye una secuencia central
para conseguir la calidad total de
compra
la producción, la reduccion de
JIT progresiva de sus costos y la
Just in time satisfaccion de sus clientes
FUNCION DE ALMACENAMIENTO Y GESTION OPTIMA DE
STOCKS

ORGANIZACION Consumo
Existencia Existencia
De
materiales
= Inicial + Compras
- Final
Salida de
CLASIFICACION
materiales
a lamacen
Rotacion Costo de ventas anuales
DISPOSICION DE
PLANTA
Por = Stocks medios
año

ALMACENAMIENTO

COSTOS DERIVADOS DEL MANTENIMIENTO DE STOCKS

9 Costo de transporte y fletes necesarios para posicionar el material en el almacen

9 Costo de la mano de obra, recepcion, manipuleo, mantenimiento, etc
9 Costo financiero: Volumen y costo de capital inmovilizado
9 Costo de arrendamiento o depreciacion del edificio
9 Seguros, impuestos
9 Mermas y pérdidas por envejecimiento físico
9 Envejecimiento técnico, absolesencia
 PLANIFICACION Y GESTION DEL ALMACEN

Lote economico
Clasificacion de los Punto de pedido Volumen del
materiales por Momento a cursar pedido a
grupos o el pedido efectuar
categorias

ABC divide a los Relacion entre Numero

existencias medias y
materiales según el volumen pedido economico de
su valor y Minimiza el costo de pedidos que
utilizacion adquisición y minimiza el costo
posecion

Valor Stock

100% 10% 25% 65% Stock = S + P/2 S: Stock de seguridad

5% Medio P: Cantidad de pedido
20%
. 10% de los articulos
75% del valor

P Tiempo

STOCK DE SEGURIDAD
# articulos
Tiempo
 METODOS DE VALORACION DE LOS MATERIALES
La necesidad de elegir un criterio de valoracion para las salidas de los materiales responde
fundamentalmente debido la diferencia de los´precios de adquisicion de cada una de las partidas

FIFO: Primeras entradas, primeras salidas

PRECIO MEDIO PONDERADO P2>P1, P3, P4

1 2 3 4 1 ∑PQ
P1,Q1 P2,Q2 P3,Q3 P4,Q4 ∑Q
INVENTARIOS PRODUCCION
Mayor valor de Inventarios Mayor resultados INVENTARIOS PRODUCCION

LIFO: Ultima entradas, primeras salidas

1 2 3 4 4 NIFO: Proxima entrada, primeras salidas 4 Precio de

Reposicion
INVENTARIOS PRODUCCION
Mnor valor de Inventarios Menor resultados
1 2 3 3
INVENTARIOS PRODUCCION
HIFO: Costo mas alto, primeras salidas P2>P1, P3, P4

P1 P2 P3 P4 P2
INVENTARIOS PRODUCCION
METODOS DE VALORACION DE LOS MATERIALES

COSTO COSTO
FECHA ENTRADAS
UNITARIO TOTAL
01-Abr 130 5.00 650
10-Abr 50 4.00 200
12-Abr 70 7.00 490
15-Abr 100 8.00 800
17-Abr 40 7.50 300
25-Abr 30 10.00 300
420 2,740
Su cotización en el mercado es de : 11.00

CASO: Se retira 200 unidades

FIFO LIFO HIFO HIFO

130 5.00 30 10.00 30 10.00 200 11.00
50 4.00 40 7.50 100 8.00 2200
20 7.00 100 8.00 40 7.50
990 30 7.00 30 7.00
1610 1610
 Just in Time (JIT)

Pretende aumentar beneficios mediante la reducción de costes y

eliminación de despilfarros

- empleo excesivo de recursos para la producción

- exceso de producción
- exceso de existencias
-inversión innecesaria de capital

Objetivos previos:

- Controlar la cantidad
- Asegurar la calidad
- Respetar la dimensión humana
INFORMACION COMPLEMENTARIA
 SISTEMA DE INFORMACION DE COMPRAS
Estructuras de información en el Sistema de información de compras:
• "Grupo de compras".
Esta estructura de información forma la base de datos para el análisis de
grupos de compra.
• "Gestión de compras".
Esta estructura de información forma la base de datos para grupos de
material, proveedor y análisis de material.
Los análisis para la planificación a largo plazo se basan en datos de
planificación que son actualizados a una versión de planificación separada
de la estructura de información S012 desde Planificación a largo plazo.
• “Evaluación de proveedores".
Esta estructura de información proporciona la base de datos para el análisis estándar
de evaluación de proveedores. La estructura de información es actualizada cuando
tiene lugar la entrada de mercancías del evento y pedido.
• "Liquidación posterior".
Esta estructura de información forma la base de datos para el análisis estándar de
liquidaciones posteriores. La estructura de información es actualizada cuando
tienen lugar los eventos "recepción de factura para pedido" (volumen de negocios
del proveedor) o "liquidaciones posteriores de un acuerdo (ingreso) por
abono/documento de facturación".

SAP
 ANALISIS DE COMPRAS
Los siguientes análisis estándares están disponibles en el sistema de
información de compras.
Grupo de compras
Este análisis posibilita el acceso directo a información a través del grupo de
compras. Podría necesitar una respuesta a la pregunta: ¿Cuál es el valor del
pedido de un grupo de compras con relación a un proveedor particular?
Proveedor
Un análisis de proveedor es útil si necesita acceso directo a los datos
relacionados con el proveedor. Podría desear conocer, por ejemplo, qué
materiales se han pedido a un proveedor determinado y en qué cantidad.
Grupo de artículos
Este análisis posibilita el acceso directo a través del grupo de artículos. Le ayuda
a contestar a preguntas como: ¿Cuál es el número de posiciones de pedido para
un grupo de artículos?.
Material
Utilice este análisis para acceder a datos estadísticos sobre uno o varios
materiales. Por ejemplo, podría necesitar conocer la cantidad que se ha pedido
de un determinado material. Una posible pregunta en el análisis de materiales
podría ser: ¿Cuánto se pidió de qué material?

SAP
Procesos Supply Chain Management
IMANTS BVBA Jan de Vries
 Red de entrega de valor al cliente

Entrega
Pedido
Cliente
Cadena de Abastecimiento

Entrega
Pedido

Detallista es una red de negocios

autónomos o
(Supply Chain )

semiautónomos que
colectivamente son

Entrega
Pedido

responsables por las

Productor actividades asociadas
con obtener,
manufacturar y
distribuir un producto o

Entrega
Pedido

familia de productos
Proveedor
Entrega

Abastecedor de
Pedido

materias primas
 La Guía de Gestión de la Cadena de Suministro

La Cadena de Suministro es:

ƒ la secuencia de proveedores que contribuyen a la creación y entrega de una
mercancía o un servicio a un cliente final.
Logística es:
• La gestión del almacenamiento y flujo de mercancías, servicios e información a
través de una organización.
La Gestión de la Cadena de Suministro es:
• Gestionar de forma efectiva y al mejor coste posible los flujos, movimientos,
inventarios de productos terminados e información relativa a los mismos, desde
un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del cliente
Cadena de Suministro:
• La Cadena de Suministro de una compañía se nutre de distintos departamentos;
desde las unidades de compra de materiales, hasta las unidades de Atención al
Cliente.
• La Cadena de Suministro incluye actividades asociadas con los inventarios,
adquisición de materiales, almacenamiento, producción, tránsito y entrega a
clientes
• Elementos de la Logística:
– Gestión de materiales:
• Suministro y recepción de materias primeras o productos semi-elaborados para uso
posterior.
– Sistema de Flujo de Materiales:
• La habilidad de planificar la fabricación de productos terminados, para que estén
disponibles.
– Distribución Física:
• La entrega de los productos terminados al cliente.

Objetivos y metas de la Logística

El producto La cantidad El momento Al mínimo

adecuado precisa exacto coste

Tiempo
Fiabilidad Nivel de
Flexibilidad espera
entrega Inventario
entrega
• Actividades de la Cadena de Suministro:
– Predicción de la demanda
– Selección de proveedores
– Pedido de materiales
– Gestión de inventarios
– Planificación de la producción
– Envío y entrega
– Organización del intercambio de información

Conocer al Conocer el
cliente producto

Entender Comprender el
flujo información proceso
Evolución de las Estrategias de Compra

Enfoque en Precio

Enfoque en calidad,
confianza,
respuesta efectiva
y coste total

Enfoque Estratégico
- Acuerdos con proveedores
- predicciones
- tiempo de ciclo
Evaluacion del cumplimiento de los proveedores en las
entregas a tiempo.
D%=100-(L*100)/S
D = cumplimiento mensual de entregas (%)
L = número de líneas de producto entregadas fuera de tiempo durante el mes
S = número de líneas de producto planificadas para ser entregadas durante el mes
Diferentes tolerancias para productos A, B, C (ver capítulo 6)

Evaluacion del nivel de cumplimiento de la Calidad.

Q%=100-(R*100)/N
Q = Cumplimiento mensual de la Calidad (%)
R = número de unidades rechazadas durante el mes
N = número de unidades entregadas durante el mes
 Gestión de Materiales
• Proveer la cantidad correcta de material:
– en las condiciones adecuadas
– en el lugar indicado
– en el momento justo
– en la posición correcta
– en la secuencia correcta
– a un coste correcto
– usando métodos correctos

• Actividades del almacén:

– recepción de mercancías
– identificación de mercancías
– clasificación de mercancías
– despacho de mercancías para su almacenamiento
– disponer de las mercancías
– preparar las mercancías para su envío (picking)
– preparar envíos
– despacho y realización de los envíos.
Gestión
de Inventario Conceptos clave
• Inventario:
– estocs o artículos usados como soporte a la producción y al servicio al
cliente.
• Nivel de Servicio:
– probabilidad (%) que el estoc esté disponible para cubrir la demanda.
Tipos de inventario:
• materias primas:
• productos comprados para fabricar otros artículos
• trabajos-en-proceso:
• unidades que forman parte del proceso de producción
• semi-ensamblaje:
• partes fabricadas que son completadas parcialmente y mantenidas
en inventario
• Productos terminados:
• Productos listos para ser vendidos al cliente
• SOMR:
• Suministros Operativos, de Mantenimiento y Reparación
 Análisis ABC de un inventario:
– seleccionar un criterio (ventas/uso) basado en niveles de importancia
– clasificar los productos del inventario de acuerdo a este criterio
– calcular las ventas o uso acumulados para todos los productos
– clasificar los productos en grupos A, B, C según su importancia.
– Asignar niveles de inventario y espacio en almacén para cada producto.

Clasificación ABC
• Productos A
• pocos productos (ex. 15 %) pero que tienen un alto nivel de uso o un
alto coste y que representan el 80% del valor total de uso del
inventario
ƒ Productos B
• número de productos (ex. 25 %) que representan en total el 15 % del
valor total de uso de inventario
• Productos C
• gran cantidad de productos (ex. 60 %) con un poco uso individual o
un bajo valor que representan solamente el 5 % del uso total del
inventario
 ABC y esfuerzos de control de inventario:
– Productos A
• gestión muy cuidadosa y efectiva
• estimaciones adecuadas sobre uso futuro.
– Productos B
• gestión de rutina
• esfuerzo de rutina en previsión de la demanda.
– Productos C
• poco esfuerzo en predicción de la demanda
• sin embargo, ser cuidadosos con los productos estratégicos
(inventario de seguridad).
– Sistema de punto de pedido:
• Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un nivel predeterminado.
– considera:
» cuándo hacer el pedido (punto de pedido)
» cuánto pedir (cantidad a pedir)
– sistema de revisión periódica:
• Se introducen pedidos por cantidades variables a intervalos de tiempo
– consider:
» Cuánto pedir (cantidad a pedir)
» intervalo de tiempo entre pedidos (intervalo de tiempo de pedido)
– Planificación de Requerimiento de Materiales (MaterialRequirementPlanning):
• Asume demanda variable durante todo el proceso de producción
• calcula requerimientos de componentes basándose en el Listado
Maestro de Producción (Master Production Schedule), lista de materiales y
datos de inventario.
• La compra de materiales se realiza solamente cuándo el MPS los ha
listado para uso
• los materiales son empujados