FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:

INFORME SOBRE EL CONCRETO

ASIGNATURA:

MATERIALES DE INGENIERÍA

DOCENTE:

VIZCONDE POEMAPE Hebert Gustavo

ALUMNO:

YERBASANTA JARA Erik Leonardo

NUEVO CHIMBOTE – PERÚ

2020
 ÍNDICE DE CONTENIDO

ÍNDICE DE CONTENIDO ..........................................................................................ii

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
1.1. Definición ......................................................................................................... 2
1.2. Propiedades del Concreto ................................................................................. 2
1.3. Tipos de Concreto ............................................................................................. 2
1.3.1. Concreto ligero ......................................................................................... 2
1.3.2. Concreto alta densidad .............................................................................. 3
1.3.3. Concreto en masa ...................................................................................... 3
1.3.4. Mezcla de concreto lista ........................................................................... 4
1.3.5. Concreto polimérico ................................................................................. 4
1.3.6. Concreto de vacío ..................................................................................... 4
1.4. Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido ............................................... 4
1.4.1. Propiedades del Concreto Fresco .............................................................. 4
1.4.1.1. Trabajabilidad o manejabilidad ......................................................... 5
1.4.1.2. Segregación ........................................................................................ 5
1.4.1.3. Exudación o sangrado ........................................................................ 5
1.4.1.4. Masa unitaria...................................................................................... 5
1.4.1.5. Contenido de aire ............................................................................... 5
1.4.1.5. Contenido de Agua ............................................................................ 6
1.4.2. Propiedades del Concreto Endurecido ...................................................... 6
1.4.2.1. Resistencia a la compresión ............................................................... 6
1.4.2.2. Resistencia a la tracción ...................................................................... 7
1.4.2.3. Resistencia a la flexión ...................................................................... 7
1.4.2.4. Resistencia a cortante......................................................................... 7
1.4.2.5. Determinantes de la resistencia.......................................................... 7
1.4.2.6. Durabilidad del concreto .................................................................... 8
1.5. Tipos de Cementos............................................................................................ 9
1.5.1. Propiedades del Cemento........................................................................ 10
1.5.2. Composición Química del Cemento ....................................................... 10

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I. INTRODUCCIÓN

En el mundo el concreto es el material más ampliamente utilizado en la industria de la

construcción, debido a su versatilidad para adoptar prácticamente cualquier forma y
también tal vez por la aparente poca necesidad de mantenimiento de las estructuras
construidas con él, bajo condiciones normales, pero no se le presta suficiente atención
a la durabilidad del material. En los últimos años la palabra durabilidad, ha venido
ganando cada vez más importancia por el hecho de que se ha descubierto que entre
mayor sea la capacidad de material de resistir los ataques de carbonatación, cloruros,
sulfatos, y en especial al congelamiento y deshielo que más afecta a nuestra región de
Ancash, mayor será el tiempo del servicio del mismo. Esto tiene gran importancia en
la economía nacional ya que en países desarrollados y en vía de desarrollo se invierten
miles de millones de dólares en mantenimiento y rehabilitación de obras de
infraestructura.

El autor.

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1.1. Definición

El concepto moderno que encierra la definición de concreto muestra que es una

mezcla de cemento, agregados, agua, aire y aditivos, que una vez endurecida tiene
la característica de resistir esfuerzos mecánicos y de ser durable a las acciones
agresivas del medio ambiente. Hasta hace poco tiempo se consideraba que el
concreto era tan solo una mezcla de cemento, agregados y agua, que luego de
endurecida resistía esfuerzos de compresión. Hoy en día, se acepta que el concreto
tiene aire y que se le añaden aditivos (material diferente al cemento, agregados y
agua).

1.2. Propiedades del Concreto

El concreto posee diferentes propiedades durante el proceso de cambio, este se va

manifestando cuando hay disminución gradual de la fluidez y manejabilidad,
existen tres etapas fundamentales y esenciales; en la primera en donde el concreto
es un material blando y maleable, la segunda etapa es el tiempo de fraguado o
endurecimiento del concreto, en este se evidencia el incremento progresivo de la
rigidez y la tercera etapa corresponde al endurecimiento que lo conduce a la
adquisición de propiedades mecánicas y de otra índole, cuyo desarrollo suele
representarse mediante la evolución de la resistencia a compresión.

1.3. Tipos de Concreto

Hay muchos tipos de concreto y cada tipo se encuentra diseñado para una
determinada aplicación. Debido a las necesidades diarias de la vida el concreto a
ido creciendo rápidamente en del mundo, hoy en día ha evolucionado nuevas
fórmulas concretas para brindar a la humanidad un producto de buena calidad que
garantice resistencia.
A continuación, una breve descripción de los tipos de concretos:

1.3.1. Concreto ligero

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Una de las primordiales ventajas del hormigón normal es el peso del mismo hormigón.
Por ese motivo se debe trabajar con un concreto ligero donde su densidad es mucho
menor al concreto normal. Por ejemplo, la densidad de un concreto convencional es
de 2200 a 2600 kg / m3., convirtiéndolo en un concreto costoso, pesado y de poco uso.
Pero el concreto ligero te brinda una densidad de 300 a 1850 kg / m3.

Ayuda a disminuir la carga muerta, incrementa el progreso de la construcción y

comprime el costo de manipulación y transporte. El peso de la reconstrucción para
cimientos es un factor de gran importancia, y este tipo de concreto es favorable para
tu hogar, industria, oficina entre muchos más.

1.3.2. Concreto alta densidad

El concreto de alta densidad tiene una variación pero siempre se mantendrá entre de
3360 kg / m3 a 3840 kg / m3. Sin Tipos de concreto embargo, en ocasiones ha logrado
originar una densidad de hasta 5820 kg / m3 pero es debido a una reacción química
cuando entra en contacto con el hierro. Este tipo de concreto pesado se le incrementa
reactivos naturales muy pesados como magnetita, barita, hierro y plomo. La densidad
obtenida siempre dependerá del tipo de adicionado utilizado. Habitualmente, se utiliza
la barita, ya que con este elemento la densidad un poco baja abarcando unos 3.500 kg
/ m3.

1.3.3. Concreto en masa

El concreto en masa se determina como cualquier espesor de concreto con extensiones

lo suficientemente grandes como para pretender que se tomen las medidas necesarias,
para hacer frente, este debe ser sometido a calor para la hidratación del concreto, esto
se hace para que el espesor correspondiente minimice el agrietamiento.

Este tipo de concreto se basa en la economía, la acción térmica, resistencia y

durabilidad. La única característica notable que diferencia el concreto en masa de otro
concreto normal es su comportamiento térmico, al hacer contacto con el agua donde
logra desprender un calor fuerte por la reacción adquirida.

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 1.3.4. Mezcla de concreto lista

Es un concreto premezclado que posee cemento y otros agregados adicionales para

garantizar al usuario un buen rendimiento y firmeza. Una vez añadida en agua y otros
elementos especiales se debe pasar por la planta central para luego ser enviada al lugar
de construcción en grandes mezcladoras.
El concreto premezclado algunas veces se distingue sobre la mezcla de otros concretos
preparados en el sitio. La utilización de una mezcla de concreto de este tipo logra
reducir la flexibilidad, tanto en la cadena de abastecimiento como en los elementos
reales del concreto.

1.3.5. Concreto polimérico

Este tipo de concreto es poroso. La esponjosidad se debe a los huecos de agua, huecos
de aire o debido a otros elementos inseparable de la estructura de gel. Debido a la
aplicación de potencia a la porosidad en el concreto la esponjosidad se reduce, la
disminución de la porosidad da como consecuencia un incremento en la resistencia del
concreto.

1.3.6. Concreto de vacío

El concreto vertido en una moldura que se encuentra equipada con una alfombra al
vacío para así eliminar el agua o los elementos no necesarios para la colocación del
concreto, en esta moldura, el concreto logra una resistencia de 28 días evitando que
esta se seque. Las imperfecciones elásticas y de convulsión son ampliamente mayores
que para un concreto de peso normal.

1.4. Propiedades del Concreto Fresco y Endurecido

1.4.1. Propiedades del Concreto Fresco

Las propiedades en estado fresco del concreto deben permitir que se llene
adecuadamente las formaletas, así como también obtener una masa homogénea sin
grandes burbujas de aire o agua atrapada

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 1.4.1.1. Trabajabilidad o manejabilidad

La capacidad que el concreto tiene para ser colocado y compactado apropiadamente

sin que se produzca segregación alguna, está representado por la facilidad a la
compactación, como también el mantenerse como una masa estable, deformarse
continuamente sin romperse y fluir o llenar espacios vacíos alrededor de los elementos
que absorbe.

Dentro de los factores que influyen en la manejabilidad del concreto está el contenido
de agua de mezclado, el contenido de aire, propiedades de los agregados, relación
pasta/agregado y las condiciones climáticas. Igualmente con respecto a la
trabajabilidad entre más tiempo pase después del mezclado más difícil va a hacer
trabajarlo, este tiempo en que se puede trabajar el concreto depende de la riqueza de
la mezcla, el tipo de cemento, la temperatura del concreto y la manejabilidad inicial,
así mismo también depende de las condiciones de humedad del agregado.

1.4.1.2. Segregación

La tendencia de separación de los materiales que constituyen el concreto puede

presentarse por una mezcla demasiada seca y por una mezcla muy húmeda.

1.4.1.3. Exudación o sangrado

El agua de mezclado tiende a elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recién

colocado, esto obedece a que los constituyentes solidos de la mezcla no pueden retener
toda el agua cuando se asientan durante el proceso de fraguado

1.4.1.4. Masa unitaria

Esta depende del tamaño máximo, granulometría y densidad de los agregados, así
como también de la cantidad de aire atrapado y el contenido de agua y cemento

1.4.1.5. Contenido de aire

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Está presente en todos los tipos de concreto, localizados en los poros no saturables de
los agregados y formando burbujas entre los componentes del concreto, pues es
atrapado durante el mezclado

1.4.1.5. Contenido de Agua

El principal factor que afecta la manejabilidad es el contenido de agua de la mezcla, el

cual se expresa en kilogramo o litro

1.4.2. Propiedades del Concreto Endurecido

Un concreto en estado endurecido las propiedades mecánicas son las principales

exigencias para un adecuado funcionamiento de un concreto, aunque no solo la
capacidad mecánica para soportar esfuerzos hace a un concreto adecuado para la
construcción, sino que además se debe generar una composición idónea, que lo haga
apto para resistir con éxito durante toda la vida útil las acciones detrimentales
inherentes a las condiciones en que opera la estructura, que pueden generar deterioro
prematuro del concreto.

1.4.2.1. Resistencia a la compresión

la gran mayoría de estructuras de concreto son diseñadas bajo la suposición de que este
resiste únicamente esfuerzos de compresión, por consiguiente, para propósitos de
diseño estructural, la resistencia a la compresión es el criterio de calidad, y de allí que
los esfuerzos de trabajo estén prescritos por los códigos en términos de porcentajes de
la resistencia a la compresión.

Concreto Resistencia (MPa)

Concreto normal ≤ 42
Concreto de alta resistencia > 42 y ≤ 100
Concreto de ultra alta resistencia > 100 MPa

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 1.4.2.2. Resistencia a la tracción

Por su naturaleza, el concreto es bastante débil a esfuerzos de tracción, esta propiedad

conduce generalmente a que no se tenga en cuenta en el diseño de estructuras normales.
La tracción tiene que ver con el agrietamiento del concreto, a causa de la contracción
inducida por el fraguado o por los cambios de la temperatura, ya que estos factores
generan esfuerzos internos de tracción.

1.4.2.3. Resistencia a la flexión

Los elementos sometidos a flexión tienen una zona sometida a compresión y otra
región en que predominan los esfuerzos de tracción. Este factor es importante en
estructuras de concreto simple, como las losas de pavimentos

1.4.2.4. Resistencia a cortante

La resistencia del concreto a esfuerzos cortantes es baja, sin embargo, generalmente

es tenida en cuenta por los códigos de diseño estructural. Este tipo de esfuerzos es
importante en el diseño de vigas y zapatas, en donde se presentan en valores superiores
a la resistencia del concreto

1.4.2.5. Determinantes de la resistencia

Los determinantes de la resistencia de un concreto en condiciones normales son:

 La marca, tipo, antigüedad, superficie específica y composición química del

 cemento.
 La calidad del agua.
 La dureza, resistencia, perfil, textura superficial, porosidad, limpieza,
 granulometría, tamaño máximo y superficie del agregado.
 La resistencia de la pasta.
 La relación a/c (agua-cemento).
 La relación material cementante-agregado.

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  La relación del agregado fino al agregado grueso.
 La relación de la pasta a la superficie especifica del agregado.
 La resistencia por adherencia pasta-agregado.
 La porosidad de la pasta.
 La relación gel-espacio.
 El fraguado
 El curado
 La edad del concreto
 Las condiciones del proceso de puesta en obra

1.4.2.6. Durabilidad del concreto

de acuerdo con el comité 116 del ACl, esta característica es la habilidad para resistir
la acción del medio ambiente, los ataques químicos, la abrasión y otras condiciones de
servicio, de tal manera que sus características y propiedades se mantengan a lo largo
de su vida útil.

Las condiciones a las que está expuesto un concreto pueden ser de origen químico,
físico o biológico, los cuales pueden afectar la durabilidad del concreto
 Ataques químicos. Debido a ácidos, sulfatos, reacción álcali-agregado y
carbonatación del elemento.
 Ataques físicos. Debido a congelamiento-deshielo, humedecimiento y secado,
abrasión y fuegos
 Ataques biológicos. Debido a la vegetación, microorganismos y agentes
derivados de la descomposición orgánica.
 Permeabilidad. Es la capacidad de permitir el paso de un fluido (líquido o gas) a
través del concreto depende de la porosidad de la pasta y de los agregados, del
grado de compactación y de los capilares producidos por el agua de exudación,
siendo afectado por la diferencia de presiones entre un lado y otro del elemento,
el espesor del material, la naturaleza del fluido y el tiempo durante el cual se
presentan dichas condiciones.

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 Fuente Componente más afectado
en orden de importancia
Ataque químico 1. Pasta
1. Ataque por ácidos 2. Pasta
2. Ataque por sulfatos 3. Agregado
3. Reacción álcali – agregado 4. Pasta
4. Carbonatación del cemento
Ataque físico 1. Pasta, agregados
1. Congelamiento – deshielo 2. Pasta
2. Humedecimiento – secado 3. Pasta, agregados
3. Cambios de temperatura 4. Pasta, agregados
4. Abrasión 5. pasta
5. Fuego

1.5. Tipos de Cementos

La totalidad de los cementos empleados en el Perú son cementos portland tal

como los especifica la Norma ASTM C150.
De acuerdo a lo recomendado en la Norma ASTM C150, los cinco tipos de
cemento portland normal que pueden ser clasificados como estándar y cuya
fabricación esta normada por requisitos específicos son:

 Tipo I: De uso general que no requiera propiedades especiales.

 Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratación.

Especialmente adecuados para ser empleados en estructuras en ambientes
agresivos.

 Tipo III: De desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación.

Especiales para uso en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio
de las estructuras o para usos en climas fríos.

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  Tipo IV: De bajo calor de hidratación, recomendables para concretos masivos.

 Tipo V: Recomendables para ambientes muy agresivos por su alta resistencia a

los sulfatos.

1.5.1. Propiedades del Cemento

 Finura: La finura del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de

hidratación. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratación del
cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. Cumple con la norma
ASTM C325, C430.
 Consistencia: La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de
cemento o mortero recién mezclado o bien a su capacidad de fluir, cumple con la
norma ASTM C230.
 Fraguado: El fraguado como el proceso de endurecimiento y pérdida de
plasticidad del concreto (o mortero de cemento). La velocidad de fraguado viene
limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado,
dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Cumple con la
norma ASTM C150.
 Resistencia a la compresión: En términos generales, la resistencia mecánica,
que potencialmente puede desarrollar el concreto, depende de la resistencia
individual de los agregados, la pasta de cemento endurecida y la cantidad de
vacíos que este posee por la adherencia que se produce en ambos materiales.
La resistencia es medida a los 7, 14, 21 y 28 días, teniendo estas que cumplir los
valores mínimos. Para determinar la resistencia a la compresión se realiza un
ensayo de compresión de acuerdo a la norma NTP 339.034.

1.5.2. Composición Química del Cemento

Durante la calcinación en la fabricación del Clinker, el óxido de calcio se combina con

los componentes ácidos de la materia prima para formar cuatro componentes

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 cementantes que constituyen el 90% al 95% del peso del cemento, los cuales se
presentan a continuación:

COMPUESTO FÓRMULA DEL ÓXIDO NOTACIÓN NOMBRE COMÚN

Silicato tricálcico 3CaO SiO2 C3 S Alita
Silicato dicálcico 2CaO SiO2 C2 S Belita
Aluminato tricálcico 3CaO Al2O3 C3 A Aluminato
Alumino ferrito
4CaO Al2O3 FeO3 C4AF Ferrita
tetracálcico

Silicato tricálcico (C3S), se hidrata y endurece rápidamente y es responsable en gran

medida del fraguado inicial y de la resistencia temprana.

Silicato dicálcico (C2S), se hidrata y endurece lentamente y contribuye en gran parte

al incremento de resistencia a edades mayores de una semana.

Aluminato tricálcico (C3A), libera una gran cantidad de calor en los primeros días de
hidratación y endurecimiento. También contribuye al desarrollo de la resistencia
temprana; el yeso que se agrega al cemento durante la molienda final, retrasa la
velocidad de hidratación del C3A. Sin el yeso un cemento que contuviera C3A
fraguaría rápidamente, los cementos con bajos porcentajes de C3A son particularmente
resistentes a los suelos y agua que contienen sulfatos.

El alumino ferrito tetra cálcico (C4AF), reduce la temperatura de formación del

Clinker, ayudando por tanto a la manufactura del cemento.

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