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FACULTAD DE INGENIERÍAS CIVIL Y ING

AMBIENTAL
CARRERA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL

TEMA:
PROCESO CONSTRUCTIVO EN SISTEMA DRYWALL

CURSO : CONSTRUCCION II

POR : JOHN WALKER MARRON MACHACA


PERCY GUTIERREZ TURPO

SEMESTRE : VI

JULIACA – PERÚ
2019

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CONTENIDO

I INTRODUCCION .............................................................................................................. 4
II MARCO TEORICO. .......................................................................................................... 5

2.1. SISTEMA DRYWALL ............................................................................................... 5

2.2. VENTAJAS ............................................................................................................. 5

2.3. CARACTERISTICAS ................................................................................................. 5

2.4. ¿QUÉ SE PUEDE CONSTRUIR CON EL SISTEMA DRYWALL?....................................... 6

2.5. ELEMENTOS DEL SISTEMA ..................................................................................... 6

2.5.1 PLACA DE ROCA DE YESO GYPLAC........................................................................... 6

2.5.2 ELEMENTOS ESTRUCTURALES ................................................................................. 7

2.5.3 FIJACIONES Y ANCLAJE ............................................................................................ 9

2.5.4 ELEMENTOS DE ACABADO ...................................................................................... 10

2.6. TABIQUES ........................................................................................................ 12

2.6.1 GENERALIDADES: ............................................................................................... 12

2.6.2 TIPOS DE PAREDES ............................................................................................. 13

2.6.2.1 TABIQUE SIMPLE ........................................................................................ 13

2.6.2.2 TABIQUE DOBLE ......................................................................................... 13

2.6.2.3 MEDIO TABIQUE ....................................................................................... 13

III PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS DE UN MURO EN DRYWALL ................................... 14

3.1 PASO 1: CIMBRADA DEL MURO. ................................................................................ 14

3.2 PASO 2: UBICACIÓN DE PERFILERIA. .......................................................................... 14

PASO 2.A: PREPARACION DE CANALETAS. .................................................................. 14

PASO 2.B: PERFILES HORIZONTALES. .......................................................................... 14

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PASO 2.C: PERFILES VERTICALES. ................................................................................ 15

3.3 PASO 3: FIJACIÓN DE LÁMINAS DELA PRIMERA CARA. .............................................. 15

3.4. PASO 4: UBICACIÓN DE INSTALACIONES .................................................................. 15

3.5 PASO 5: DISPOSICION DE AISLAMINETO .................................................................... 16

3.6 PASO 6: FIJACIÓN DE LÁMINAS DE LA SEGUNDA CARA. ............................................ 16

3.7 PASO 7: ENMASILLADO .............................................................................................. 16

3.8 PASO 8: PINTURA ....................................................................................................... 16

IV CALCULO DE MATERIAL. ............................................................................................. 17

1. MIDE EL TOTAL DE METROS O PIES CUADRADOS .................................................. 17

2. CALCULA LA CANTIDAD DE PANELES O PLACAS ................................................. 17

3. MULTIPLICA EL NÚMERO DE PLACAS O PANELES .................................................. 17

4. DETERMINA LA CANTIDAD DE TORNILLOS ........................................................ 17

5. DIVIDE EL METRAJE CUADRADO ....................................................................... 18

6. DIVIDE EL METRAJE CUADRADO ....................................................................... 18

7. DIVIDE EL METRAJE CUADRADO ............................................................................. 18

8. PARA EL PERÍMETRO DE MUROS ............................................................................ 18

9. CALCULA LA CANTIDAD DE OMEGAS Y VIGUETAS ............................................. 18

10. CALCULA LA CANTIDAD DE PARALES................................................................. 19

11. OTROS CÁLCULOS ............................................................................................ 19

V COSTOS Y PRESUPUESTOS......................................................................................... 20

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

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I. INTRODUCCION

El sistema Drywall está constituido por estructuras de perfiles metálicos recubiertas con placa de yeso (cartón-

yeso) que ofrecen múltiples opciones de aplicación y diseño; ¡no sólo en nuevas construcciones sino también

en remodelaciones o reparaciones! ¡Este sistema permite reducir notoriamente los costos de obra” conseguir

un importante ahorro de tiempo en el proceso constructivo y obtener resultados únicos con una distinguida

calidad de terminación! ¡El sistema Drywall brinda ventajas que no ofrece ningún otro sistema constructivo

rápida y fácil colocación!' peor aprovechamiento del espacio! ¡superficies aptas para cualquier tipo de acabado!

¡alto rendimiento térmico y acústico!’, bajo peso! ¡fácil incorporación de elementos de iluminación e instalaciones

eléctricas!, bajo costo de mano de obra!' ¡Estructuras sólidas” versátiles y de excelentes condiciones térmicas

y acústicas!' educción de residuos!

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II. MARCO TEORICO.
2.1. SISTEMA DRYWALL

El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales. El Drywall

es un sistema constructivo, basado en una estructura interior de acero galvanizado, que se encargue de

darle la base a la formación de una nueva pared, esto ayuda a tener mayor estabilidad y resistencia. Y para

darle mejor acabado se recurre a la aplicación de masilla plástica para darle una apariencia más lisa a la

pared en cuestión.

2.2. VENTAJAS

 Su rapidez de ejecución.

 Gran versatilidad

 Menor peso sobre estructuras existentes.

 Limpieza y un menor costo que los sistemas tradicionales, ofreciendo además mejores niveles de

confort y facilidad a la hora de realizar reparaciones o modificaciones.

 Tiene mejor comportamiento sismo resistente que otros sistemas. La estructura de acero puede ser

diseñada para resistir las fuerzas sísmicas más estrictas de los códigos.

2.3. CARACTERISTICAS

A. Resistencia a los esfuerzos:

La natural dureza de la roca de yeso unida a la resistencia de la celulosa de las láminas de recubrimiento

(que actúa como una verdadera armadura de tracción), confiere a las placas una particular solides

B. Resistencia al fuego:

El drywall no es inflamable, es decir no se incendia aún expuesto al fuego directo. Está hecho de sulfato de

calcio hidratado y otros compuestos que retardan la acción del fuego. Al exponerse al fuego, el sulfato de

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calcio pierde las moléculas de agua por evaporación, retardando la propagación del fuego por varios

minutos.

C. Aislamiento acústico:

El drywall tiene una masa muy reducida, por lo que por sí solas no proporcionan un gran aislamiento

acústico. Este aislamiento se suele obtener mediante la colocación de un material absorbente colocado en

el interior de la cámara del tabique, o bien entre la placa de trasdosado y el elemento de soporte.

D. Aislamiento térmico:

Las placas de yeso por si solas no son buenas aisladoras de temperatura. Para obtener un buen aislamiento

térmico, es necesario recubrir el interior de los muros o techos con aislamiento térmico de fibra de vidrio,

placas sólidas de espuma u otros materiales.

2.4. ¿QUÉ SE PUEDE CONSTRUIR CON EL SISTEMA DRYWALL?

Viviendas

 Galerías Comerciales

 OFICINAS

 REMODELACIONES

 Ampliaciones, etc.

2.5. ELEMENTOS DEL SISTEMA

2.5.1 PLACA DE ROCA DE YESO GYPLAC

está formada por un NUCLEO DE ROCA DE YESO bihidratado, cuyas caras están revestidas con papel

de celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieren láminas de papel de fibra resistente.

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2.5.2 ELEMENTOS ESTRUCTURALES

A) PARANTES:

Presenta perforaciones en el alma para el paso de tuberías Parantes de acero galvanizado compuesto

por dos alas de longitud, 38 mm y por un alma de longitud variable, 38mm, 64mm, o 89mm. Se proveen

en largos estándar de 2.44m. 3.05m y 3.66m. Según fabricante.

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B) RIEL:

Elemento de colocación horizontal de acero galvanizado compuesta por dos alas de igual longitud de

25mm. Y por un alma de longitud variable. 39-65-90 mm. Se proveen en largos estándar de 3.00 m y

medidas especiales a pedido.:

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c) PERFIL OMEGA:

Perfil de sección trapezoidal construido en acero galvanizado de 60 x 22 mm. Se provee en largos

estándar de 3.00 m. Se lo utiliza como clavadera de los cielos rasos aplicados y evestimientos de muros.

2.5.3 FIJACIONES Y ANCLAJE

-TARUGO Y TORNILLO O TIRAFON:

Se lo utiliza para en anclaje de perfiles a las losas, columnas o vigas de hormigón o mampostería

- CLAVOS Y FULMINANTE:

Se lo utiliza para en anclaje de perfiles a las losas DE CONCRETO, aligeradas o muros de ladrillo.

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- TORNILLOS: Con cabeza Phillips, autorroscantes, galvanizados

. Usos:

C. Tornillo Pan: fijación de perfiles

D. Tornillo wafer 8x13 mm.

E. Drywall 1 ¼ ¨ fijación de placa a estructura

F. Drywall 1 5/8”: fijación de dos placas a estructura

2.5.4 ELEMENTOS DE ACABADO

- MASILLAS:

Formuladas en base a polímeros de alta calidad. Permiten realizar acabados en tabiques, cielos rasos

y revestimientos para su posterior pintado, empapelado, etc.

Usos:

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-Masilla SECADO RAPIDO (en polvo): se utiliza para sellar juntas entre las placas de yeso, adherir la

cinta de papel y aplicar la primera mano de masillas de recubrimiento

-Masilla LISTA PARA USAR: para el sellado integral de la junta.

CINTAS:

CINTA DE PAPEL:

Elemento de acabado que consiste en una banda de papel celulósico fibrado de alta resistencia a la

tensión de 50 mm. de ancho, premarcada al centro. Se comercializa en rollos

Usos:

-se pega sobre la masilla en correspondencia con las juntas entre placas para restablecer la continuidad

de las superficies. Absorbe los posibles movimientos, impidiendo la aparición de fisuras superficiales.

- ESQUINERO:

Usos:

Útil para cubrir cantos cuando forman ángulos salientes a 90° Esquinero de metal galvanizado o vinil de

32 x 32 mm. Con arista redondeada y ángulo ligeramente inferior a 90° con perforaciones para clavado

y perforación dela masilla. Se proveen en largos estándar de 2.44m. y 3.05 m. Los esquineros de vinil

pueden serrectos o curvos.

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2.6. TABIQUES

2.6.1 GENERALIDADES:

La construcción de tabiques se realiza mediante la colocación de una estructura metálica compuesta por

parantes y rieles a las que se atornillan placas GYPLAC de 1/2" (12.5 mm), (12.00)

5/8" (15.9 mm). Se puede construir:

 Tabique Simple

 Tabique Doble

 Medio Tabique

 Tabiques Especiales:

 Tabique Curvo

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2.6.2 TIPOS DE PAREDES

2.6.2.1 TABIQUE SIMPLE

Formada por un bastidor metálico de rieles de 65 ó 90 mm y parantes de 64 ó 89 mm, separados

cada 61 cm como máximo al que se atornillan placas GYPLAC de 12.0, 1/2" (12.5 mm), obteniendo

un espesor total de 8.9 cm. ó 12 cm. Se puede utilizar placa GYPLAC de 5/8" (15.9 mm) de cada

lado, logrando un espesor total de 9.6 cm. ó 12.5 cm.

2.6.2.2 TABIQUE DOBLE

Formada por un bastidor metálico de rieles de 65 ó 90 mm y parantes de 64 ó 89 mm separados

cada 40.6 ó 61 cm. Sobré este se colocan las placas GYPLAC en posición vertical. Luego se colocan

en una segunda capa las placas en posición horizontal, conformando una pared de espesor total de

11.5 ó 14.4 cm. Se utiliza como divisorio de unidades funcionales, y en el caso de que se requiera

mayor aislación acústica

2.6.2.3 MEDIO TABIQUE


Formada por un bastidor metálico de rieles de 65 ó 90 mm y parantes de 64 ó 89 mm, separados

cada 40.6 ó 61 cm como máximo, emplacada en una sola cara con placa de 12 mm, 1/2" (12.5 mm)

ó 5/8" (15.9 mm) de espesor, se utiliza para: cerramiento de ductos, revestimientos donde se necesite

aislación, etc.

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III. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS DE UN MURO EN DRYWALL

Como trabajos previos para el proceso constructivo drywall es necesario realizar la lectura e interpretación

de los planos, tomando en cuenta las especificaciones del muro, según el espesor del muro STC (Sound

Transmition Class)

3.1 PASO 1: CIMBRADA DEL MURO.

Con una cimbra basada en la geometría básica, se traza la forma específica del muro terminado, con un

lápiz se traza el ancho del perfil metálico o canal base y se vuelve a trazar una línea guía, luego con un

nivel laser se toma en mismo trazo en la parte superior y se comprueba con una plomada la

perpendicularidad de los trazos.

3.2 PASO 2: UBICACIÓN DE PERFILERIA.

PASO 2.A: PREPARACION DE CANALETAS.

Adaptar las medidas de las canaletas soporte horizontal superiores e inferiores, para los perfiles

verticales y paneles de cartón yeso, donde tienen las medidas de fábrica de 3.05 m. de láminas

galvanizada de calibre 26, se corta manualmente a la medida necesaria con unas tijeras especiales

para laminas metálicas.

PASO 2.B: PERFILES HORIZONTALES.

Se fijan los perfiles inferiores a la placa de concreto con una pistola de fijación directa, se repite el

procedimiento para los perfiles superiores, que deben de estar perpendicularmente o nivel la una de

la otra, con clavos de acero que no deben tener la distancia entre ellos más de 60 cm.

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PASO 2.C: PERFILES VERTICALES.

Una vez fijada las canaletas horizontales se procede a ubicar las canaletas verticales se unen entre

sí con un tornillo auto roscante para sistema drywall con ayuda de un atornillador eléctrico, el

distanciamiento debe ser de 60 cm entre ejes para garantizar que los apoyos coincidan con la

modulación de las placas, así se termina de anclar los perfiles verticales empezando de las canaleta

superiores y terminando en las canaletas inferiores, tomando en cuenta que las canaletas verticales

tienen perforaciones para el paso de las instalaciones, para terminar la fijación de perfilaría se hace

una verificación con plomada.

3.3 PASO 3: FIJACIÓN DE LÁMINAS DELA PRIMERA CARA.

cuando esté lista la estructura de soporte, se prepara las láminas de yeso estas láminas de drywall son

de 2.44 m por 1.22 m, son relativamente fáciles de cortar, dejando en la parte inferior un espesor para

el acabado del piso para evitar humedecimientos, luego se traza en la lámina en donde será anclado a

los perfiles con un distanciamiento de 25 cm, en donde se ensambla con un atornillador eléctrico. En

este sentido es recomendable que las láminas sean colocadas en sentido horizontal, similar al aparejo

de un muro de ladrillo para mayor estabilidad.

3.4. PASO 4: UBICACIÓN DE INSTALACIONES

Se ensamblan los tubos para la instalación de electricidad, previamente se dejó perforaciones en las

placas de concreto y se prepara las cajas para los tomacorrientes y luminarias, para terminar este paso

te ajusta las cajas con una pieza de fijación.

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3.5 PASO 5: DISPOSICION DE AISLAMINETO

Desacuerdo a los índices de STC (Sound Transmition Class), se proporciona el espesor del muro y el

material de aislamiento, como puede ser frescasa de fibra de vidrio que cumple el aislamiento térmico,

se inserta este material entre los espacios de los perfiles.

3.6 PASO 6: FIJACIÓN DE LÁMINAS DE LA SEGUNDA CARA.

Al terminar la instalación de la frescasa, se coloca la lámina de yeso en la cara faltante según el

procedimiento anterior de instalación de placas de yeso y se termina con las placas de menor tamaño

en las puntas de los muros.

3.7 PASO 7: ENMASILLADO

Primero se aplica una cinta de fibra de vidrio en las juntas de placas y en las perforaciones de los tornillos

luego se masillas con espátula posteriormente en los rincones se usa una cinta especial previamente

doblada y en las esquinas se utiliza un perfil con perforación mucho más rígido o en los puntos más

críticos, y se hace el acabado que todo la superficie este homogéneamente, el ultimo procedimiento es

dejar secar la masilla y luego lijar la superficie para que no quede irregularidades.

3.8 PASO 8: PINTURA

Finalmente se aplica el pintado de la pintura de primera mano o fondo de color blanco, y deja secar y se

pintan dos manos más para que quede de forma homogénea

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IV. CALCULO DE MATERIAL - METRADO.

CALCULAR MATERAL PARA EL SISTEMA DRYWALL PARA DOS PAREDES DE 2.3 METRO DE

ALTO POR 4.5 METROS DE LARGO.

4.5 m
4.5 m

12. MIDE EL TOTAL DE METROS O PIES CUADRADOS

De área donde instalaras los paneles o placas. Multiplica el ancho por el alto de cada pared o sección

de cielo raso a fabricar en Drywall para determinar el metraje y luego suma todos los totales.

Área total = (4.5m x 2.3 m) x 2 = 20.70 m2.

13. CALCULA LA CANTIDAD DE PANELES O PLACAS

Dividiendo el metraje que se obtuvo anteriormente entre 2.9768 metros cuadrados (32 pies

cuadrados), que es el área que cubren las láminas de Drywall de 1,22 x 2,44 metros (4 x 8 pies). Para

así conocer el número de placas de yeso o fibrocemento que necesitaras.

Número de Placas = 20.70 / 2.9768 = 6.9561 unidades + 5%

= 6.9561 + 0.3478

= 7.30.39 unidades equivalente 7 planchas

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14. MULTIPLICA EL NÚMERO DE PLACAS O PANELES

Que necesitaras por 7,32 metros (24 pies) que es el perímetro de cada placa, para determinar

los metros lineales de cinta que necesitaras. Divide la cantidad obtenida entre el número de metros

que tiene el rollo de cinta que consigues con tu proveedor para así saber cuántos rollos de cinta

necesitaras. (Este cálculo tiene un error, lo presento aquí por ser un método común para realizar este

cálculo, pero es incorrecto ya que si los paneles están unidos entre si se estaría sobreponiendo la cinta

en uno de los lados de la placa.

15. DETERMINA LA CANTIDAD DE TORNILLOS

Que necesitaras para fijar los paneles y la estructura, teniendo en cuenta que para fijar un metro

cuadrado de placa se emplean aproximada 10 tornillos 6 x 1″ (Tornillo de placa) y 9 tornillos 7 x 7/16″

(Tornillo de estructura). Dividiendo el metraje cuadrado por cada uno de estos valores

respectivamente.

16. DIVIDE EL METRAJE CUADRADO

Obtenido en el primer cálculo en 25 metros cuadrados (82 pies cuadrados), para obtener la cantidad

de cuñetes (CTE) de masilla necesarios para el trabajo.

17. DIVIDE EL METRAJE CUADRADO

Obtenido en el primer cálculo en 100 metros cuadrados (328 pies cuadrados), para obtener la cantidad

de cuñetes (CTE) de pintura necesarios para el trabajo.

18. DIVIDE EL METRAJE CUADRADO

Obtenido en el primer cálculo en 1,22 metros cuadrados (4 pies cuadrados), para obtener la cantidad

de metros de fibra de vidrio necesarios para el trabajo.

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19. DETERMINA LA CANTIDAD DE ÁNGULOS PARA EL PERÍMETRO DEL TECHO O CANALETA

PARA EL PERÍMETRO DE MUROS

Sumando dos veces el alto con dos veces el ancho de cada pared o seccion de techo, divídelo en 2,44

meros (8 pies), y agrega al cálculo 30 centímetros (1 pie), más de material por cada empalme.

20. CALCULA LA CANTIDAD DE OMEGAS Y VIGUETAS

Estructura necesaria para instalaciones Drywall dividiendo el ancho en 0,61 m (2 pies) para omegas y

el largo en 0,9 m (3 pies) para viguetas o viceversa, según sea mejor para usted por el área y la

locación de la instalación. Luego divide la medida contraria a la elegida en el paso anterior en 2,44

metros (8 pies), para obtener la cantidad de omegas o viguetas necesarias mas 30 centímetros (1 pie

por empalme). Este total se multiplica por el total obtenido antes, asi se tiene el total de omegas y

viguetas para el techo.

21. CALCULA LA CANTIDAD DE PARALES

Perfiles necesaria para instalaciones Drywall de paredes dividiendo el largo del muro en 0,61 metros

(2 pies) y ese total multiplicarlo por el resultado de dividir el alto en 2,44 metros (8 pies), más 30

centímetros (1 pie) por cada empalme.

22. OTROS CÁLCULOS

Que se deben hacer son: El número de puntillas, pernos, chozas, etc., para las diferentes fijaciones o

cuelgas a usar y que no explicare por que como ves no es tan fácil, como principiante el hacer estos

cálculos pero que con el tiempo y experiencia serán más fáciles y mecánicos pero desgastantes.

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V. COSTOS Y PRESUPUESTOS

TABLA DE CALCULOS DE CONSTRUCCION

CONSTRUCCION EN DRYWALL/ FIBRACEMENTO X m2

METRAJE TOTAL : 10.35


SKU MATERIAL UNID. X M2 3
Perfil ”J” 0.27 2.7945
Esquineros 2,4cm. 0.34 3.519
Planchas 1,22cm x 2,44cm 1.34 13.869
Parantes 38mm/64mm/89mm 1.23 12.7305
Rieles 39mm/64mm/89mm 0.55 5.6925
Tornillos Framer de 7/16'' 5.5 56.925
Tornillos Forro de 1'' 28.96 299.736
Cinta de papel x rollo 2.05 21.2175
Disparos (fulminantes + Clavos 1.91 19.7685
Perfil plastico “U” x 3m. 0.66 6.831
Masilla x kg. 2.05 21.2175
464.301
Calculo con Parantes a distancia de 19'' 2" Y/O 61 CM 464.30
Por cada Esq.que tenga el muro sume: 1 Esq de 8',2 Para.de 10',200 gr de masilla
Por cada vano de puerta no mayor a 1 mt de ancho sume 5 esq.de 8',2 Par.de 10',
1 kg de masilla ,1/3 de Riel
Por cada vano de ventana no mayor de 1.70 m de ancho sume 8 esq de 8´', 2 Par.
de 10', 1 Riel de 10' mas 1.6 Kg de masilla

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CONCLUSIONES

 La construcción en drywall es una alternativa moderna frente a la construcción convencional. Consiste

en una estructura metálica o de madera revestida con placas de cemento en exteriores y placas de

roca de yeso en interiores que puede ser utilizado para cualquier remodelación, ampliación o

construcción completa.

 Este sistema ya es usado sectores como el de salud (hospitales, clínicas, postas médicas), comercial

(centros comerciales, cines, oficinas), educación (colegios, universidades, institutos) y en el industrial.

Está empezando a tener mayor acogida en el sector vivienda sobre todo para ampliaciones y azoteas

debido a sus diversos beneficios.

 A diferencia de lo que se piensa, no se raja y es considerado resistente a sismos debido a que es

liviano y flexible. Permite construir hasta dos pisos sin riesgo, a nivel de terreno.

 Comprando los paneles se puede ahorrar hasta un 20 %. Además, los materiales son de fácil traslado

debido a que pesan menos de la mitad que los muros de ladrillo.

 Se pueden construir paredes de diferentes espesores y a diferencia de una pared convencional, el

peso y espacio a usar se reduce, ahorrando hasta un 15% de espacio.

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BIBLIOGRAFIA

Reglamento Nacional de Construcciones CAPECO

 Manual Básico del Ingeniero Residente en Edificación CAPECO

PAGINAS WEB:

 http://ingenieros-civil.jimdo.com /

 http://www.Civilgeeks.com

 Manual Técnico GYPLAC Y GYPSUM

 Análisis y diseño en Drywall.

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