Universidad Nacional de Trujillo Contabilidad de Costos I

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Costeo por procesos

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por
departamento o centro de costos. Un departamento es una división funcional principal en
una fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o más
procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad
departamental en centros de costos. A cada proceso se le asignaría un centro de costos, y
los costos se acumularían por centros de costos en lugar de por departamentos. Por
ejemplo, el departamento de "ensamblaje" de una compañía manufacturera electrónica
puede dividirse en los siguientes centros de costos: disposición de materiales, alambrado
y soldadura. Los departamentos o los centros de costos son responsables por los costos
incurridos dentro de su área; los supervisores de producción deben reportar a la gerencia
de nivel intermedio por los costos incurridos, elaborando periódicamente un informe del
costo de producción. Este informe es un registro detallado de las actividades de costo y
de unidades en cada departamento o centro de costos durante un periodo.

OBJETIVOS DEL COSTEO POR PROCESOS

Un sistema de costeo por procesos determina cómo serán asignados los costos de
manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación de costos en un departamento
es sólo un paso intermedio; el objetivo fundamental es calcular los costos unitarios totales
para determinar el ingreso. Durante un periodo, algunas unidades serán empezadas, pero
no se terminarán al final del mismo. En consecuencia, cada departamento debe determinar
qué cantidad de los costos totales incurridos por el departamento es atribuible a unidades
aún en proceso y qué cantidad es atribuible a unidades terminadas. Por ejemplo,
supóngase que durante enero se pusieron en proceso 2,000 unidades en el departamento
A. Durante el mes, se incurrió en los siguientes costos: materiales directos, US$2,000;
mano de obra directa, US$1,000; y costos indirectos de fabricación, US$500. Al final del
mes, 1,500 unidades se terminaron y se transfirieron al departamento B.

El objetivo de un sistema de costeo por procesos es determinar qué cantidad de los

US$2,000 en materiales directos, US$1,000 en mano de obra directa y US$500 en costos
indirectos de fabricación se aplica a las 1,500 unidades terminadas y transferidas al
departamento B, y qué cantidad se aplica a las 500 unidades aún en proceso en el
departamento A. Para realizar esta asignación se prepara un informe del costo de
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producción para cada departamento. Este informe se presentará en detalle más adelante
en este capítulo.

CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS

El costeo por procesos se ocupa de asignar los costos a las unidades que pasan y se
incurren en un departamento. Los costos unitarios para cada departamento se basan en la
relación entre los costos incurridos durante determinado periodo y las unidades
terminadas durante el mismo. Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes
características:

1. Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.

2. Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en
el libro mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de procesamiento
incurridos por el departamento y se acredita con los costos de las unidades
terminadas que se transfieren a otro departamento o a artículos terminados.
3. Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en
proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.
4. Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada
periodo.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en que las
unidades salen del último departamento de procesamiento, se acumulan los costos
totales del periodo y pueden emplearse para determinar el costo unitario de los
artículos terminados.
6. Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan,
analizan y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo
de producción por departamento.

COMPARACIÓN DE SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE COSTOS POR

PROCESOS Y POR ÓRDENES DE TRABAJO

Un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el más apropiado cuando

un producto o lote de productos se manufactura de acuerdo con las especificaciones de
un cliente. Un sistema de acumulación de costos por procesos se emplea cuando los
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productos se manufacturan mediante técnicas de producción masiva o procesamiento
continuo. El costeo por procesos es adecuado cuando se producen productos homogéneos
en grandes volúmenes. Un fabricante de armarios por encargo utilizaría un sistema de
costeo por órdenes de trabajo, en tanto que un fabricante de envases de ocho onzas para
mantequilla de maní emplearía un sistema de costeo por procesos.

En un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los tres elementos del
costo de un producto (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación) se acumulan según órdenes de trabajo identificables. Las hojas de costos
auxiliares e individuales del inventario de trabajo en proceso se establecen para cada
orden de trabajo y se cargan con el costo incurrido en la producción de la unidad
específicamente solicitada. Una vez finalizada cada orden de trabajo, su costo se
transfiere desde el inventario de trabajo en proceso al inventario de artículos terminados.

En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos básicos del costo de un producto
se acumulan de acuerdo con el departamento o centro de costos. Las cuentas individuales
de inventario de trabajo en proceso se establecen para cada departamento y se cargan con
los costos incurridos en el procesamiento de las unidades que pasan a través de ellas. Una
vez que se termina el proceso, el costo del inventario de trabajo en proceso en el último
departamento se transfiere a inventario de artículos terminados. En la figura 6-1 se
presentan los diagramas de un sistema de costeo por órdenes de trabajo y por procesos.

PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO

En un sistema de costeo por procesos, cuando las unidades se terminan en un

departamento, éstas se transfieren al siguiente departamento de procesamiento junto con
sus correspondientes costos. Una unidad terminada en un departamento se convierte en
la materia prima del siguiente hasta que las unidades se conviertan en artículos
terminados. Por tanto, la producción del departamento 1 se convierte en las unidades y
costos recibidos por el departamento 2. Éste recibe las unidades producidas por el
departamento 1 y los costos del producto de esas unidades. Cuando el departamento 2
finaliza su procesamiento, transfiere las unidades y los costos que heredó del
departamento 1 más cualquier costo en que haya incurrido éste cuando trabajaba en las
unidades. Compárese la acumulación de costos con una bola de nieve que rueda colina
abajo. A medida que la bola de nieve avanza, se vuelve más grande y más nieve se adhiere
a ella. Los costos de una unidad aumentan a medida que se avanza a través de la línea de
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ensamblaje de un departamento a otro. Por ejemplo, Cuttup Corporation fabrica tijeras y
emplea tres departamentos para producir un par. El departamento 1 moldea y agrega las
cuchillas a un costo promedio de US$1.00 por unidad. Luego, las tijeras se transfieren
mediante una correa transportadora al departamento 2, donde se les saca filo y brillo a un
costo promedio de US$0.50 por unidad. La siguiente parada por medio de la correa
transportadora es en el departamento 3, donde se pintan y empacan a un costo promedio
de US$0.75 por unidad. Las tijeras terminadas se transfieren del departamento 3 al
inventario de artículos terminados. El costo unitario total de una tijera terminada es de
US$2.25, calculado así:

La figura 6-2 ilustra la acumulación de costos desde el departamento 1 al departamento

3. Por lo general, el costo unitario aumenta a medida que las unidades fluyen por cada
través de cada departamento. El costo unitario puede disminuir cuando las unidades pasan
por un departamento si se agrega volumen al producto. Por ejemplo, si en el departamento
8 se agrega agua a un producto de pintura látex, aumenta la cantidad de galones de pintura
en forma significativa y esto haría que disminuyera el costo unitario
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REFERENCIA: CONTABILIDAD DE COSTOS TERCERA EDICIÓN, RALPH S. POLIMENI ( pág. ,223)

LINK: http://fullseguridad.net/wp-content/uploads/2017/01/Contabilidad-de-costos-3ra-
Edici%C3%B3n-Ralph-S.-Polimeni.pdf
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SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS

FUNDAMENTOS BASICOS:

Las entidades manufactureras, básicamente, disponen de dos alternativas para elaborar

sus productos: los elaboran e identifican por lotes o los elaboran en forma continua y
homogénea.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES:

1. La producción es uniforme, continua, homogénea y estandarizada, y dentro de ella

no es posible distinguir lotes u órdenes de trabajo.
2. Los costos de los productos se registran, acumulan y asignan a través de los
procesos de producción y su información se prepara y presenta por períodos.
3. En cada período se preparan sendos informes, uno sobre el volumen de
producción y otro sobre los costos de producción, sin perjuicio de los demás
reportes que en cada caso particular soliciten los administradores y demás
usuarios de la información operativa o contable.
4. Los costos unitarios se determinan por períodos y son susceptibles de variaciones
de un período a otro.
5. Los costos unitarios se pueden conocer, aunque la producción, o parte de la
misma, se encuentre inconclusa o parcialmente elaborada al finalizar un período
contable.

Antes de avanzar en el tema, es preciso tratar algunos términos utilizados con mucha
frecuencia. Por ejemplo, en algunos casos se emplean como sinónimos las
denominaciones de proceso, departamento o centro de costos, aunque es más adecuado el
uso del término proceso, porque este último es considerado por los expertos como el más
preciso y, por ende, el de mayor aceptación.

En síntesis, durante una secuencia de transformación de materias primas y/o materiales

llevada a efecto en la elaboración en serie de uno o varios productos, a través de uno o
varios procesos, se puede observar:

Primero: dentro de un proceso normalmente desarrollan varias actividades o etapas de

transformación.
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Segundo: los materiales respecto de los cuales se completen todas las actividades o etapas
correspondientes a un proceso, pueden transferirse al siguiente proceso.

Tercero: al finalizar un período de costos, en un proceso pueden encontrarse materiales

con distintos grados de elaboración, incluso algunos con su transformación completa, vale
decir, elaborados al 100%

Resumiendo, un sistema de costos por procesos se fundamenta en las características

uniformes de los productos, la marcha continua e ininterrumpida, o normalmente no
interrumpida, de los trabajos y actividades que se llevan a efecto en los procesos de
producción, centros de costos o departamentos, período a período.

El gráfico que sigue ilustra la forma en que se efectúa una secuencia normal del
procesamiento en un sistema de costos por procesos.

MATERIALES MANO DE OBRA COSTOS INDIRECTOS

PROCESO I PROCESO II PROCESO N

BODEGA DE COSTO DE
PRODUCTOR VENTAS
TERMINADOS

REFERENCIA: FUNDAMENTOS Y TÉCNICAS DE COSTOS, CARLOS V RAMIREZ ( pág. ,230)

LINK:
http://www.unilibre.edu.co/cartagena/pdf/investigacion/libros/ceac/FUNDAMENTOS_Y_
TECNICAS%20DE%20COSTO.pdf
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COSTEO POR PROCESOS

Las empresas que producen unidades idénticas o similares de un bien o servicio (por
ejemplo, una compañía refinadora de petróleo) utilizan con frecuencia un costeo por
procesos. Una parte fundamental del costeo por procesos es la evaluación del inventario,
lo cual implica la determinación de la cantidad de unidades de un producto que una
empresa tiene disponible al final del periodo de la información contable, la evaluación de
las etapas de terminación de las unidades y la asignación de los costos a las unidades. Hay
diferentes métodos para hacer esto, y cada uno de ellos puede generar diferentes
utilidades. En ocasiones, las variaciones en las reglas y en las costumbres internacionales
hacen difícil comparar los costos del inventario entre los competidores. En el caso de
ExxonMobil, las diferencias en las reglas contables entre Estados Unidos y Europa
también reducen las utilidades y el pasivo fiscal de la compañía.

ExxonMobil y las diferencias contables en la búsqueda del petróleo

En 2010, ExxonMobil ocupó el segundo lugar en la clasificación anual de Fortuna 500

de las compañías estadounidenses más grandes. En 2009, la empresa obtuvo $284,000
millones de dólares en ingresos con más de $19,000 millones en ganancias. Sin embargo,
se crea o no, en cierto modo las utilidades de ExxonMobil están subestimadas.
ExxonMobil, al igual que la mayoría de las compañías de energía de Estados Unidos,
emplea una contabilidad basada en el método de últimas entradas primeras salidas
(UEPS). Con dicho tratamiento, ExxonMobil registra el costo de su inventario al precio
más reciente pagado por el petróleo crudo en el mercado abierto, aun cuando con
frecuencia vende el petróleo producido a un costo mucho menor. Esto aumenta el costo
de los bienes vendidos de la empresa, lo cual reduce a la vez las utilidades. El beneficio
de usar una contabilidad basada en el UEPS para propósitos de información financiera es
que a ExxonMobil se le permite usar el UEPS también para propósitos fiscales,
reduciendo con ello sus pagos a las autoridades hacendarias. En contraste, las normas
internacionales de información financiera (NIIF) no permiten el uso de una contabilidad
basada en el UEPS. Las compañías de petróleo europeas como Royal Dutch Shell y
British Petroleum utilizan la metodología de primeras entradas primeras salidas (PEPS)
cuando contabilizan el inventario. Con el método PEPS, las compañías petroleras usan el
costo del crudo más antiguo en su inventario, para calcular el costo de los barriles de
petróleo vendidos. Esto reduce los costos en el estado de resultados, y ello aumenta la
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utilidad bruta. La asignación de costos al inventario es una parte fundamental del costeo
por procesos, y el método que elija una compañía podría dar como resultado utilidades
sustancialmente diferentes.

Por ejemplo, la utilidad neta de ExxonMobil en 2009 habría sido $7,100 millones de
dólares mayor con el PEPS. Además, al final del año fiscal 2009, la diferencia
acumulativa —o “reserva de UEPS”— entre el valor del inventario que ExxonMobil
mantenía en su balance general, con base en el costo inicial versus el costo actual de
reemplazo de ese inventario, fue de $17,100 millones de dólares. Tal cifra adquiere una
relevancia especial en el contexto de los esfuerzos actuales para lograr una convergencia
entre las normas de información financiera de Estados Unidos y las normas
internacionales de información financiera. En caso de que suceda así, y si las empresas
norteamericanas se ven obligadas a adoptar el PEPS para propósitos de información
financiera y fiscal, tendrían que pagar impuestos adicionales sobre los ahorros
acumulados a la fecha al mostrar un mayor costo de los bienes vendidos con el UEPS.
Como una aproximación, la aplicación de la tasa fiscal marginal del 35% de la reserva de
UEPS de ExxonMobil de $17,100 millones de dólares indica una carga fiscal adicional
de casi $6,000 millones de dólares. Las compañías como ExxonMobil, Coca-Cola y
Novartis elaboran muchas unidades idénticas o similares de un producto usando técnicas
de producción en masa. Al enfocar estas compañías en los procesos de producción
individuales se origina el costeo por procesos. Este capítulo describe la manera en que las
organizaciones usan los métodos del costeo por procesos para determinar los costos de
los bienes o servicios, y para evaluar el inventario y el costo de los bienes vendidos
(usando métodos como el PEPS).

Ilustración del costeo por procesos

Antes de que examinemos el costeo por procesos con mayor detalle, comparemos
brevemente el costeo por órdenes de trabajo y el costeo por procesos. Ambos se
entenderán mejor como los extremos de un continuo
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En un sistema de costeo por procesos, el costo unitario de un producto o servicio se

obtiene asignando los costos totales a una gran cantidad de unidades producidas idénticas
o similares. En otras palabras, los costos unitarios se calculan dividiendo los costos totales
generados entre el número de unidades producidas en el proceso. En un ambiente de
costeo por procesos de manufactura, cada unidad recibe las mismas cantidades o
cantidades similares de costos de materiales directos, de costos de mano de obra directa
y de costos indirectos de manufactura. La principal diferencia entre el costeo por procesos
y el costeo por órdenes de trabajo es el alcance de los promedios que se utiliza para
calcular los costos unitarios de los bienes o servicios. En un sistema de costeo por órdenes
de trabajo, los trabajos individuales usan diferentes cantidades de recursos de producción
y, por lo tanto, sería incorrecto costear cada trabajo al mismo costo promedio de
producción. En contraste, cuando una serie de unidades idénticas o similares de productos
o servicios se elaboran en masa, en vez de procesarse como trabajos individuales, se usa
un costeo por procesos para calcular el costo promedio de producción de todas las
unidades obtenidas. Algunos procesos como la fabricación de prendas de vestir tienen
aspectos tanto del costeo por procesos (el costo por unidad de cada operación, como el
corte o la costura, es idéntico) como del costeo por órdenes de trabajo (se usan diferentes
materiales en distintos lotes de prendas de vestir, por ejemplo, lana versus algodón). La
sección final de este capítulo describe los sistemas de costeo “híbridos”, los cuales
combinan los elementos tanto del costeo por órdenes de trabajo como del costeo por
procesos

Considere lo siguiente acerca del costeo por procesos: suponga que Pacific Electronics
fabrica diferentes modelos de teléfonos celulares. Los modelos se arman en el
departamento de ensamblado. Una vez terminadas, las unidades se transfieren al
departamento de pruebas. Nos centraremos en el proceso del departamento de
ensamblado para un modelo, el SG-40. Todas las unidades del SG-40 son idénticas y
deben satisfacer un conjunto de especificaciones de desempeño rigurosas. El sistema del
costeo por procesos para el SG-40 en el departamento de ensamblado tiene una sola
categoría de costos directos —los materiales directos— y una sola categoría de costos
indirectos —los costos de conversión. Los costos de conversión son todos los costos de
manufactura distintos de los costos de los materiales directos, incluyendo la mano de obra
de manufactura, la energía, la depreciación de la planta, etcétera. Los materiales directos
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se agregan al principio del proceso de ensamblado. Los costos de conversión se agregan
uniformemente durante el ensamblado. La siguiente gráfica representa estos hechos:

Los sistemas de costeo por procesos dividen los costos en categorías de costos según el
momento en que los costos se introducen en el proceso. Con frecuencia, como en nuestro
ejemplo de Pacific Electronics, tan solo se necesitan dos clasificaciones de costos —
materiales directos y costos de conversión— para asignar los costos a los productos. ¿Por
qué únicamente dos? Porque todos los materiales directos se agregan al proceso en un
solo momento y todos los costos de conversión por lo general se agregan al proceso
uniformemente a lo largo del tiempo. Sin embargo, si se agregaran dos diferentes
materiales directos al proceso en momentos distintos, se necesitarían dos categorías
diferentes de materiales directos para asignar estos costos a los productos. De manera
similar, si los costos de la mano de obra de manufactura se agregaran al proceso en un
momento diferente con respecto a la fecha cuando se agregaron otros costos de
conversión, se necesitaría una categoría de costos adicional —costos de la mano de obra
directa— para asignar en forma separada tales costos a los productos. Usaremos la
producción del componente SG-40 en el departamento de ensamblado para ilustrar el
costeo por procesos en tres casos, empezando con el caso más sencillo e introduciendo
complejidades adicionales en los casos subsiguientes:

 Caso 1: Costeo por procesos con inventario inicial de cero y con inventario final
de productos en proceso de cero para el SG-40. (Es decir, todas las unidades se
empiezan y se terminan totalmente dentro del periodo contable.) Este caso
presenta los conceptos más básicos del costeo por procesos e ilustra la
característica de la formación de promedios de costos.
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 Caso 2: Costeo por procesos con inventario inicial de productos en proceso de
cero y un poco de inventario final de productos en proceso para el SG-40. (Es
decir, algunas unidades del SG40 que se empezaron durante el periodo contable
están incompletas al final del mismo.) Este caso introduce los cinco pasos del
costeo por procesos y el concepto de unidades equivalentes.
 Caso 3: Costeo por procesos con un poco de inventario inicial y un poco de
inventario final de productos en proceso del SG-40. Este caso agrega más
complejidad e ilustra el efecto de los supuestos del flujo de costos del promedio
ponderado y del método de primeras entradas primeras salidas (PEPS), sobre el
costo de las unidades terminadas y el costo del inventario de productos en proceso.

REFERENCIA: Contabilidad de costos. Un enfoque gerencial, Charles T. Horngren ( Pag.. 606)

LINK: https://profefily.com/wp-content/uploads/2017/12/Contabilidad-de-costos-
Charles-T.-Horngren.pdf
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COSTOS POR PROCESOS

1. Naturaleza y objetivos de un sistema de costos por procesos

El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con la

naturaleza y tipo de las operaciones ejecutadas por una compañía manufacturera.
Cuando los productos son manufacturados masivamente, o en proceso continuo, el
sistema de costos por procesos es apropiado. Ejemplos de industrias que unas el
sistema de costos por procesos son las empresas productoras de papel, acero,
productos químicos y textiles.

Costos por procesos

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por

departamento o centro de costo. Un departamento es una división funcional principal
en una fábrica donde se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir
la unidad departamental en centros de costos. Cada proceso se conforma como un
centro de costo, los costos se acumulan por centros de costo en vez de por
departamentos. Por ejemplo, el departamento de “ensamblaje” de una compañía
manufacturera electrónica puede dividirse en los siguientes centros de costos:
disposición de materiales, alambrado y soldadura. Los departamentos o los centros
de costos son responsables por los costos incurridos dentro de su área y sus
supervisores deben reportar a la gerencia por los costos incurridos preparando
periódicamente un informe del costo de producción. Este informe es un registro
detallado de las unidades y actividades del costo en cada departamento, o centro de
costo, durante un cierto período.

Objetivos

Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los costos de
manufactura incurridos durante cada período. La asignación de costos en un
departamento es sólo un paso intermedio, el objetivo último es determinar el costo
unitario total para poder determinar el ingreso. Durante un cierto período algunas
unidades serán empezadas, pero no todas serán terminadas al final de él. En
consecuencia, cada departamento determina que parte de los costos totales incurridos
en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte a las
terminadas. Por ejemplo, se supone que, durante enero, 2000 unidades fueron puestas
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en proceso en el Departamento A. Los costos incurridos durante el mes fueron los
siguientes: materiales S/.2000, mano de obra S/.1000 e indirectos de fabricación
S/.500. Al final del mes se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al
Departamento B.

El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar qué parte de los

S/.2000 de materiales, S/.1000 de mano de obra y S/.500 de costos indirectos de
fabricación se aplica a las 1000 unidades terminadas y transferidas y qué parte se
aplica a las 1000 unidades aún en proceso. Cada departamento prepara un informe
del costo de producción que ilustra las asignaciones.

2. Características de los costos por procesos

El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias
operaciones o departamentos, sumándoles más costos adicionales en la medida en
que avanzan. Los costos unitarios de cada departamento se basan en la relación entre
los costos incurridos en un período de tiempo y las unidades terminadas en el mismo
período.

Un sistema de costos por procesos tiene las siguientes características:

1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos

2. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor.
Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento.
3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en
términos de las unidades terminadas al fin de un período.
4. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el
último departamento del proceso, los costos totales del período han sido
acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos
terminados.
6. Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente,
analizados y calculados a través del uso de informes de producción.
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Producción por procesos

En un sistema de costos por procesos el principal énfasis se hace en los
departamentos o en los centros de costo. En cada departamento o centro de costos se
realizan diferentes procesos o funciones, tales como mezclado en el Departamento A
y refinamiento en el Departamento B. Un producto generalmente fluye a través de
dos o más departamentos o centros de costos antes de que llegue al almacén de
artículos terminados.
Los costos de materiales, mano de obra e indirectos de fabricación producidos en
cada departamento se cargan a cuentas separadas de trabajo en proceso. Cuando las
unidades se terminan en un departamento, son transferidas al siguiente departamento
del proceso, acompañadas de sus costos correspondientes. La unidad terminada en
un departamento se convierte en la materia prima del siguiente hasta que se
conviertan en artículos terminados. El costo unitario generalmente aumenta cuando
los artículos fluyen a través de los departamentos. El manejo departamental de los
costos de producción se ilustra en el siguiente ejemplo:
La compañía Moonglow produce el producto Z, el cual requiere ver procesado en los
Departamentos A y B. Durante febrero 2007 una cantidad de 4,500 unidades fueron
puestas en producción y terminadas durante el mes. Los costos fueron los siguientes:
materiales S/.9,000, mano de obra S/. 7,875 y costos indirectos de fabricación S/.
5,625.
Los cómputos fueron así:

El costo unitario se determina dividiendo el costo total por el número de unidades

terminadas. Cuando las 4,500 unidades iniciales son terminadas, se las transfiere al
Departamento B. En este ejemplo no hubo unidades en proceso al principio o al fin
del período; hubieran sido necesarias evaluaciones adicionales y cálculos para poder
asignar los costos a las unidades en proceso y a las transferidas al siguiente
departamento.
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Al fin del período se prepara un informe del costo de producción en cada
departamento. El informe (el que se explica más adelante) se usa en el cálculo de los
costos total y unitario.
3. Flujo físico de los costos por procesos
En un sistema de costos por procesos las unidades y los costos fluyen juntos.
La siguiente ecuación resume el flujo físico de las unidades en el departamento

Esta ecuación muestra cómo las unidades recibidas o iniciadas deben ser
contabilizadas en un departamento. Un departamento no necesita tener todos los
componentes de la ecuación. Si todas las unidades terminadas son transferidas no
habrá unidades “aún a la mano”. Si todos los componentes menos uno, son
conocidos, puede calcularse el componente desconocido. El siguiente ejemplo ilustra
el flujo de las unidades dentro de un departamento.
La Compañía Somos SAC tenía en el Departamento A 2,000 unidades en proceso al
principio del mes, inició la elaboración con 6,000 unidades durante el mes y tenía
3,000 unidades en proceso al fin del mes. Todas las unidades terminadas fueron
transferidas al departamento B. Reemplazando todas las cifras conocidas en la
ecuación, puede encontrarse el componente desconocido (unidades transferidas
afuera).

La entrada y salida de costos se refleja en la cuenta de trabajo en proceso del

departamento. El trabajo en proceso se debita por costos de producción (materiales,
mano de obra, indirectos de fabricación) y costos transferidos al departamento.
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Cuando las unidades terminadas son transferidas, el trabajo en proceso se acredita
por los costos asociados con esas necesidades terminadas.

Un producto puede fluir a través de la fábrica por diferentes vías o rutas hasta su
terminación. Los flujos de productos más conocidos son el secuencial, el paralelo y
el selectivo. El mismo sistema de costos por procesos puede ser usado en todos los
flujos del producto.

En un flujo secuencial del producto, las materias primas iniciales se ubican en el

primer departamento del proceso y fluyen a través de cada departamento de la
fábrica; los materiales adicionales pueden o no ser agregados en los otros
departamentos. Todos los artículos producidos van a los mismos procesos, en la
misma secuencia.

En la siguiente figura 1 se muestra una representación gráfica del flujo secuencial de

un producto.

En el flujo paralelo del producto, la materia prima inicial se agrega durante diferentes
procesos, empezando en diferentes departamentos y luego uniéndose en proceso o
procesos finales. Una representación gráfica de un flujo paralelo del producto se
presenta en la siguiente figura 2. En un flujo selectivo del producto, varios artículos
se producen a partir de materias primas iniciales. El producto final se determina en
el proceso por el que pasa. Cada proceso producirá un diferente producto terminado.
Una presentación gráfica se encuentra en la figura 3.
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REFERENCIA: Lazo, M. (2013, febrero). Contabilidad de costos I (1a. ed.). Universidad Peruana
Unión. (Pag. 227)

LINK: https://contabilidadparatodos.com/libro-contabilidad-de-costos-i2/