Problemas y soluciones en el mantenimiento de

turbinas eólicas
Publicado el mayo 23, 2012 por PRUFTECHNIK_ES

La monitorización del funcionamiento de turbinas de viento en parques eólicos puede

incrementar de forma considerable la rentabilidad de la instalación, ya que ahorra una
cantidad considerable de tiempo y dinero. Hay que tener en cuenta que este trabajo, que
evita posibles reparaciones de la maquinaria, debe realizarse durante y tras la construcción
de la torre.

Una correcta alineación y medición de los patrones de vibración de las turbinas conlleva
una mayor vida útil de las máquinas así como un funcionamiento óptimo de toda la
infraestructura. Además previene fallos no sólo en los rodamientos de cada máquina, sino
también en otros componentes.

Posibles problemas

Una alineación inadecuada de los ejes puede ocasionar un desequilibrio significativo que
cause vibraciones dañinas para el estado de la maquinaria. Una de sus posibles
consecuencias puede ser un desgaste prematuro de los rodamientos y fallos de las cajas de
engranes. Se trata de problemas que no pueden detectarse en un principio porque las partes
de las turbinas no están en movimiento durante el proceso de ensamblaje.

La alineación geométrica es extremadamente importante a la hora de construir las torres y

en su puesta en marcha, ya que es necesario tener una referencia de condiciones de
operación. También es preciso monitorizarlas una vez completado el proyecto para asegurar
que la turbina está operando adecuadamente, permitiendo saber al usuario qué sucede en
cada momento.

Como la maquinaria está continuamente rotando y operando en distintas condiciones, este

análisis de las vibraciones actúa como indicador de posibles problemas que se pueden estar
generando en la turbina, por muy pequeños que sean.

Soluciones viables

El propio viento que mueve las turbinas y produce energía es capaz de reducir la eficiencia
del funcionamiento de las máquinas. Esto se debe a que la intensidad del viento varía según
el momento y los ejes de las máquinas se pueden desalinear.

Resulta imposible predecir la intensidad con la que va a soplar el viento a lo largo de la

vida útil de la turbina. Sin embargo, una ruta de mantenimiento puede resultar de gran
ayuda. En este sentido, el mantenimiento básico comienza con la monitorización de
condiciones. Los actuales equipos de medición de vibraciones recogen datos que se
perciben desde cualquier punto a través del software online. El sistema y sus sensores
monitorizan las condiciones de operación y alertan al equipo de mantenimiento acerca de
irregularidades mecánicas o eléctricas.

Componente del equipo de mantenimiento, comprobando la alineación de la turbina

Midiendo la frecuencia de las vibraciones, el sistema puede determinar si hay

desequilibrios o si algún componente está mal alineado. Además, existen equipos que
disponen de LEDs que se activan cuando se han establecido parámetros estándares de
vibración, suministrando información relevante de ellos. A partir de estos sensores, que
pueden emplazarse tanto en los rodamientos y la caja multiplicadora como en el generador
y en la base de la torre, se recogen datos que facilitan información al operario sobre el
estado de los rodamientos.

Si a medida que pasa el tiempo empeoran las condiciones de vibración, el equipo

proporciona un indicador para saber cuando se debería parar la maquinaria temporalmente
antes de que surja algún contratiempo. Esta característica resulta primordial porque también
permite planificar posibles operaciones de mantenimiento y reparación.

https://pruftechnik.wordpress.com/2012/05/23/problemas-y-soluciones-en-el-mantenimiento-
de-turbinas-eolicas/