Código: PR-PT-03

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Revisión: 01

Fecha: 18-09-2023
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LOSAS Y VIGAS

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA

COLOCACIÓN DE MOLDAJES EN LOSAS Y VIGAS

PR-PT-03

REVISIÓN 01
Elaborado por Revisado por Aprobado por
Nombre: Kiefer Peterson S. Nicolas Carmona D. Nicolas Carmona D.
Cargo: Prevencionista de Riesgos Representante Legal Representante Legal
Fecha: 18/09/2023 18/09/2023 18/09/2023
Firma:
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1. OBJETIVO

El Procedimiento define y establece el modo operativo o metodología del proceso para ejecutar la colocación
de Moldajes para losas, de manera de asegurar la óptima calidad requerida, conjuntamente controlar los
riesgos propios de la actividad y eliminar aquellos innecesarios de modo que se eviten pérdidas humanas y
materiales

2. ALCANCE

Este Procedimiento es aplicable para todos los trabajadores CONSTRUCCIONES NICOLAS CARMONA
DIAZ E.I.R.L., que además regula las actividades a desarrollar para poder alcanzar una correcta instalación
de los moldajes de losas y vigas.

3. DEFINICIONES

No aplica este ítem.

4. RESPONSABILIDADES

4.1.- Administrador o Gerente General: Su responsabilidad es la elección del tipo de moldaje y la

implementación de este procedimiento en el cual es el máximo responsable.

4.2.- Jefe de Terreno o Supervisor: Jefe de Terreno o Supervisor es responsable directo, ejecuta este
procedimiento conjuntamente con el capataz de moldaje o subcontratista de moldajes. Las actividades que se
realicen o desarrollen en este procedimiento, deben quedar registrados en los protocolos correspondientes.

4.3.- Subcontratista y /o mano de obra directa de moldaje: Despejar los accesos y vías de circulación por
donde se producirá el tránsito mayor de los instaladores.
Cubicar los elementos (paneles, etc.), llegados a la obra, a utilizar en la ejecución de la partida.
Constatar que los protocolos de las instalaciones hayan sido aprobados.
Verificar la ubicación, nivelación, afianzamiento y entrega de su trabajo, de acuerdo a planos y
especificaciones.

4.4.- Control de calidad:

Debe asegurarse que la ejecución y forma de instalación de los moldajes está concordante con lo exigido y
además de registrar las no conformidades que se produzcan y encausarlas a quién corresponda y su forma y
pronta solución.

4.5.- Trabajadores
Serán los responsables de conocer y aplicar en forma íntegra el presente procedimiento, dejando constancia
con su firma de la instrucción y/o capacitación recibida.

4.6.- Experto en Prevención de Riesgos.

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Es el responsable de verificar que el presente procedimiento sea comunicado en un lenguaje adecuado, de

manera tal, que el contenido de este sea comprendido por todos los que deben participar en los trabajos.
Además, asesorará a la línea de mando en todos aquellos temas o variables de operación con riesgos, que
surjan cuando se ejecutan las respectivas actividades productivas.

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS

• Plan de Calidad de la obra.

• Planos del proyecto.
• Normas Internas y externas que sean aplicables.
• Todo lo señalado en este procedimiento.
• Normas y especificaciones del fabricante.

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Todos los involucrados en estas actividades deberán utilizar en forma obligatoria los siguientes elementos:
• Casco de Seguridad.
• Lentes de Protección Visual.
• Guantes de Seguridad.
• Zapatos de Seguridad.
• Barbiquejo.
• Chaleco Reflectante.
• Tenida de Trabajo.
• Arnés de seguridad con doble cabo de vida.
• Amortiguador de impacto (para carpinteros que arman losa).

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Esta partida se ejecutará de acuerdo a disposiciones generales y en estricto apego a lo indicado en los planos,
normas y especificaciones técnicas referidas a esta actividad y asegurar la óptima calidad.
Este proceso en líneas generales, consiste en:
• Elección de tipo de moldaje y proyecto
• Llegada de material a la obra y ubicado en lugar establecido
• Estado óptimo del material para su uso y cubicación de los elementos llegados
• Preparación, limpieza y armado según planos y especificaciones
• Utilización
• Descimbre
• Limpieza y devolución

Materiales.- Todos los materiales serán de acuerdo al tipo de moldaje a emplear en la obra, y deberán ser
rígidos, resistentes y sin deformaciones.
Previo a su instalación se debe constatar que la totalidad de las piezas y paneles, no presenten deformaciones,
defectos, suciedad, que no permitan cumplir en la forma exigida.
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Procedimiento:

1.- Trabajos previos. Limpieza y orden del sector a hormigonar. A continuación, se realizan las
tareas de trazado, verificación de cotas y niveles.

2.- Instalación rebalse de losa. El rebalse de losa se fija a nivel superior de la losa. Se debe revisar
el plomo y el nivel para dar continuidad al muro.

3.- Instalación viga primaria. El montaje comienza ubicando las vigas primarias seleccionadas y
puntales o alzaprimas de losa según el plano de modulación. En los puntales de losa se insertan los
cabezales, simples o dobles, sobre los cuales se instalarán las vigas primarias.
Los puntales de losa, con la ayuda de trípodes, se ubican en la posición más distante según la longitud
de la viga primaria seleccionada. A continuación, la viga es introducida en los cabezales. Luego se
instalan los restantes puntales, según la modulación y a la distancia indicada por cálculo. Este
procedimiento se repite para todas las vigas primarias.

4.- Instalación viga secundaria. Las vigas secundarias son ubicadas sobre las vigas primarias y
distanciadas según cálculo y plano de modulación.
Las vigas secundarias siempre deben estar apoyadas en dos o más vigas primarias. Cuando
constituyen un sector en voladizo, las vigas secundarias deben estar apoyadas y apuntaladas en al
menos un tercio de su longitud.

5.- Instalación placa contrachapada. Las placas contrachapadas deben estar ubicadas de tal forma
que bajo cada unión de planchas exista una viga secundaria. Las placas solo deben ser instaladas
sobre la superficie apoyada por vigas, en ningún caso se deben instalar en el sector de voladizo.

6.- Instalación de huincha de sacrificio. De forma paralela a la instalación de las placas

contrachapadas se instalan estas huinchas ubicadas entre las placas, para que posterior al descimbre
estas queden apuntalando la losa según cálculos previos. Es recomendable que el cálculo de
reapuntalamiento sea realizado por un ingeniero calculista.

7.- Descimbre. El descimbre se realiza cuando la losa alcance suficiente resistencia (al menos 50%
de la resistencia especificada). Para el descimbre se retiran las placas, vigas secundarias, primarias y
parte de los puntales, el resto de los puntales quedara fijo a las huinchas de sacrificio.

El aseguramiento de la estructura se consolida al ubicar vigas mixtas intermedias y nivelar los puntales, si es
necesario, para luego proceder a retirar los trípodes.

Una vez concluida la faena, el capataz debe cerciorarse del armado de la estructura y cuando es aprobado se
da la autorización de la colocación del desmoldante, para que posteriormente entre el trazador y trace los
tabiques y pasadas de las instalaciones sanitarias y eléctricas.

El capataz debe verificar en el término del armado el estado en que se encuentra el desmoldante en la
superficie, niveles y contra flecha que cumpla (vigas y losas) con lo indicado en planos.
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Cuidar que se haya ejecutado la correcta alineación de las alza primas conjuntamente con las base de apoyo y
que en vigas y losas se haya instalado doble cuña.

Durante todas las actividades descritas en este procedimiento, se deben considerar siempre los riesgos y
medidas preventivas descritas mas adelante en el punto 8.0 y 9.0

Antes de hormigonar.- Se debe tener en cuenta lo siguiente:

1.- Que los moldajes se encuentren bien armados.

2.- Que se cumpla con los espesores de losa, que se encuentren nivelados y claramente indicados,
según planos y especificaciones correspondientes.
3.- Que la separación existente entre los tableros sea la indicada en los planos de estructuras.
4.- Que su instalación está de acuerdo a los planos y afianzados según plano de colocación de
elementos tales como insertos, guarda cantos y pernos de anclaje.
5.- Que se encuentran todas las pasadas de cañerías y servicios según lo indicado en los planos.
6.- Que la separación existente entre los tableros sea la indicada en los planos de estructuras.
7.- Que los moldajes se encuentren con desmoldante, perfectamente ajustados y limpios de virutas
que puedan interferir en la unión entre los distintos elementos que componen el hormigón armado.

TOLERANCIAS A APLICAR EN LA EJECUCIÓN

Elementos Tolerancias máximas

Losas de Horm..Afinado Vigas ≤ a 3 m. 5 mm.
Losas con pavimento de terminación 5 mm.
Losas con sobre losa pav. baldosas 5 mm.

Verificaciones de:
- Desviaciones en horizontal y vertical y espesores en 4 líneas por paño como mínimo.
- Dimensiones en vanos en cada uno de ellos.
- Posición de los ejes en cada planta del edificio.

Desviación horizontal.- Para esta actividad se ejecutará utilizando una regla de por lo menos 3 m. de
longitud, o bien, que tenga la longitud del elemento que se controla, ejecutada contra la superficie a controlar
mediante separadores de la misma altura.

Se deben comprobar las dimensiones que existen entre la superficie que se mide y la regla de por lo menos 5
puntos de su longitud.

Los moldajes deben decepcionarse y registrarse por cada elemento recibido, por medio del protocolo
correspondiente.
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El retiro de los moldajes se ejecutará según lo establecido en los planos y especificaciones de cálculo, nunca
antes de 24 horas. Esta actividad quedará debidamente registrada en el libro de control de descimbre.
Placas de losas 3 días

Retiro de alzaprimas 30% alzaprimas (parcial)…………..a los 7 días

50% alzaprimas (parcial)…………..a los 14 días

100% alzaprimas…………………….a los 28 días

8. RIESGOS ASOCIADOS 8.1.-Caídas de personas a distinto nivel

• Perdida de equilibrio durante la instalación o descimbre de un moldaje.

• Desde escaleras mal apoyadas.
• Pararse sobre el moldaje en instalación.
• Pasadas de gran tamaño en losas.
• Falta de protección en cajas de escalas y ascensores.

8.2. Caída en el mismo nivel

• Resbalar sobre paneles con desmoldante.
• Pasadas no señalizadas o cubiertas.
• Diferencias de nivel entre placas de losa.
• Cables o fierros en el piso.

8.3.-Caída de objetos
• Acopio de material inadecuado. • Piezas del montaje o descimbres.
• Manipulación de paneles manuportables.
• Traslados de paneles por grúa.
• Retiro anticipado de apuntalamiento.
• Vigas de moldaje de losas sobrepuestas durante el montaje.
• Herramientas u objetos por falla de rodapié en contorno de moldaje y/o plataforma de trabajo.

8.4.-Sobreesfuerzos
• Mala postura al manipular elementos del moldaje.
• Mala posición de trabajo producto de ubicación no optima del trabajador para realizar alguna tarea.
• Afirmar un moldaje o parte de él, para evitar la caída de este o proteger al equipo de trabajo.

8.5.-Contactos eléctricos
• Falta de tierra en equipos y herramientas eléctricas utilizadas sobre el moldaje.
• Uso de extensiones o alimentadores defectuosos.
• Instalación de alimentadores o extensiones sobre el moldaje.
• Utilización de herramientas conectadas sin enchufes macho - hembra.
• Falta de implementos de seguridad para trabajar en obras eléctricas sobre moldajes.
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8.6.-Golpes o aplastamiento por cargas Suspendidas

• Movimientos bruscos de la grúa.
• Ráfaga de viento imprevista.
• Golpe durante el traslado del moldaje a personal de la obra.
• Volcamiento de paneles o moldajes al dejarlos en lugar de acopio.

8.7.-Contacto con desmoldantes

• Contacto con la piel por falta de elementos de protección.
• Contacto con los ojos por salpicadura.
• Contacto con los ojos por contacto con las manos.
• Ingestión de alimentos contaminados por contacto con las manos.

8.8.-Quemaduras
• Inflamación del desmoldante.
• Contacto con elementos metálicos expuestos al sol.

9. MEDIDAS PREVENTIVAS

• Desechar Placas de terciado que presenten deformaciones por uso, Alzaprimas dobladas, pasadores, golillas
en mal estado, Puntales de aplomo doblados, cabezas en mal estado, Vigas con deformaciones evidentes.
• Demarcar la zona de descimbre con el fin de evitar tránsito de personas ajena a la faena. • Contar con un
proyecto o instructivo de descimbre entregado por el ingeniero estructural en el que se indique al menos
plazos de descimbre y orden de descimbre, en especial losas y vigas.
• Contar con el espacio necesario para el acopio.
• Contar con atriles de apoyo para el moldaje durante su acopio.
• Conocer peso de los elementos que forman un moldaje, en especial para su traslado, por personas o grúas.
• Capacitación al personal de descimbre.
• Contar en terreno, inmediato a la faena con todos los elementos necesarios para el descimbre.
• No sobrecargar el moldaje con materiales, conocer el peso de estos y las cargas para la cual se ha diseñado.
• Mantener las herramientas en los cinturones portaherramientas o en cajas dispuestas, nunca colgar
herramientas en la estructura del moldaje.
• Utilizar herramientas eléctricas que estén protegidas con toma tierra y conectadas a circuitos con protector
diferencial.
• Conocer la forma de aplicación, mecanismo y capa necesarios según el fabricante.
• Aplicar el desmoldante con la anticipación recomendada por el fabricante.
• Aplicar desmoldante en lugares ventilados, o en su defecto ventilar adecuadamente los ambientes de
trabajo.
• Usar mascara de protección respiratoria de medio rostro con cartuchos para vapores orgánicos.
• Usar guantes de goma natural o sintética para proteger las manos.
• Utilizar ropa adecuada que proteja el cuerpo.
• Utilizar gafas protectoras para los ojos.
• No tocarse la cara con las manos con restos de desmoldantes.
• Lavarse las manos al término de la faena de aplicación, manipulación o trabajo en contacto con
desmoldante.
• Capacitar al personal sobre el uso de estos productos y los primeros auxilios básicos.
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• Tomar precauciones especiales de protección al aplicar con vientos fuertes.

• Lavar al término de la faena diaria los elementos de trabajo.

10. REGISTROS
Protocolo de recepción de moldaje de losa y vigas.
11. ANEXOS

Protocolo de recepción de moldaje de losa y vigas.

12. DISTRIBUCION FIRMAS

ADMINISTRADOR o GERENTE
GENERAL

JEFE DE TERRENO

DPTO PREVENCION DE RIESGOS

SUPERVISORES

CAPATAZ
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14.CONTROL DE CAMBIOS

Procedimiento de trabajo PR-PT-03

seguro para colocación de CONTROL DE CAMBIOS
moldajes en losas y vigas Revisión 01
Capitulo o Sub
Fecha Revisión Descripción de la modificación
capitulo

18-09-2023 01 1. Creación del procedimiento.