Código PRO-SSTMA-PET-

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO 12

01
Revisión

Fecha 19/02/2023
PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE AGITADORES, PALETAS Y MOTOREDUCTORES EN
LOS TANQUES TQ2-242, TQ4-242 Y TQ5-242 EN AREA 242 Página 1 de 12

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE

AGITADORES, PALETAS Y
MOTOREDUCTORES EN LOS TANQUES
TQ2-242, TQ4-242 Y TQ5-242 EN EL
AREA 242

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Prevencionista Supervisor De Trabajo Gerente General

Lizbet Bravo Santos Jose Egoavil Deiby Abad A.

FECHA: 19/02/2023 FECHA: 19/02/2023 FECHA: 19/02/2023

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I. OBJETIVO

Establecer el procedimiento a seguir para realizar el cambio de agitadores,

paletas y moto reductores en los tanques TQ2-242, TQ4-242 Y TQ5-242 de
manera segura y establecer lineamientos a seguir para controlar los peligros y
aspectos asociados a la actividad a fin de evitar daños a la persona, equipo y
medio ambiente.

II. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todos los trabajadores de la empresa STEEL
PROJECTS CORPORATION SAC, que van a realizar el cambio de
agitadores, paletas y moto reductores en los tanques TQ2-242, TQ4-
242 Y TQ5-242.

III. REFERENCIAS
 Ley N° 29783-2011 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley N° 30222 Modificación de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 DS. 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 DS. 006-2014-TR Modificación del Reglamento de la Ley de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Reglamento de Seguridad Industrial Nº 42-F.
 DS N° 011-2019-TR Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo para el Sector Construcción.
 Decreto Supremo Nº 012-2014-TR Decreto Supremo que aprueba el
Registro Único de Información sobre accidentes de trabajo, incidentes
peligrosos y enfermedades ocupacionales. 
 Resolución Ministerial N° 375-2008-TR. Normas Básicas de
Ergonomía y Procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico

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IV. DEFINICIONES
 Análisis de Trabajo Seguro (ATS): Procedimiento mediante el cual
de manera sistemática, se identifica, analiza y describe
detalladamente los peligros asociados con la ejecución de una tarea,
permitiendo establecer los mecanismos de control requeridos para
minimizar las posibilidades de accidentes y realizar el trabajo de
manera segura.
 Trabajos en Altura: Todo trabajo que se realice a partir de 1.80
metros de altura sobre el nivel del piso y donde exista el riesgo de
caída de diferente nivel o rodadura lateral.
 Escalera: Dispositivo normalizado compuesto de dos largueros
que incorpora peldaños sobre los cuales una persona puede
ascender o descender.
 Arnés de Cuerpo Entero: Equipo formado por correas que envuelven
el cuerpo de tal forma que distribuyen la fuerza generada en una
persona cuando sufre una caída distribuyendo el potencial de daño,
este equipo debe de cumplir las normas ANSI - A10.14 y ANSI- Z
359.1.
 Punto de Anclaje: Punto fijo del cual se ancla una persona con la
línea de vida para sujetarse y evitar su caída. Este punto debe resistir
2270 Kg. por cada trabajador.
 Carga: Es el equipo o material que va a ser levantado por un equipo
de izaje.
 Equipo de izaje: Equipo (grúa, tecle, montacargas, winche) que
permite desplazar mecánicamente una carga entre dos puntos
diferentes y que está diseñado para izar carga de acuerdo a un límite
establecido por el fabricante.
 Eslinga: Elemento de material sintético que tiene ojales en sus
extremos y que está diseñado para izar carga de acuerdo a un límite
establecido por el fabricante.
 Gancho: Elemento de acero que cuenta con una lengüeta de
seguridad utilizado para conectar el equipo de izaje a la carga, y que

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está diseñado para izar carga de acuerdo a un límite establecido por

el fabricante.
 Extintor: Equipo utilizado para controlar y apagar un incendio en
etapa incipiente o intermedia. Puede ser portátil o rodante.
 Trabajos en Caliente: Es aquel que involucra la presencia de llama
abierta generada por trabajos de soldadura, chispa de corte,
esmerilado y otros afines, como fuente de ignición en áreas con riesgo
de incendio.

5. RESPONSABILIDADES
 Gerente General:
a) Definir con el Supervisor de SSTMA el método más seguro para
realizar el trabajo.
b) Garantizar que se establezcan todas las medidas de control para
realizar los trabajos.
c) Exigir y hacer cumplir con las disposiciones establecidas en este
procedimiento.
d) Aprobar el presente procedimiento.

 Supervisor de Trabajo:
a) Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que
participen de este procedimiento.
b) Solicitar oportunamente los recursos necesarios para la ejecución
de los trabajos.
c) Colaborar con el área de Seguridad y Salud en el Trabajo para
asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
d) Conocer el procedimiento y darlo a conocer a todos los
colaboradores bajo su cargo que van a realizar los trabajos.
e) Verificar que los trabajadores a su cargo usen correctamente los
implementos de seguridad y Equipos de Protección Personal
según el tipo de trabajo. Cuando tenga dudas sobre la necesidad
de utilizar algún implemento de seguridad o equipo de protección

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personal debe solicitar asesoramiento al prevencionista en

materia de seguridad y salud en el trabajo.

 Prevencionista:
a) Realizar el procedimiento y darlo a conocer a todos los colaboradores.
b) Elaborar el IPEC conjuntamente con el personal a ejecutar el
trabajo.
c) Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de trabajo y
elaborar el permiso de trabajo.
d) Capacitar y entrenar a los colaboradores que realicen trabajos.
e) Realizar las inspecciones de los equipos, máquinas y herramientas
que se utilizaran en el trabajo.
f) Realizar la charla de 5 minutos antes de empezar las actividades.

 Trabajadores
a) Cumplir lo establecido en el presente procedimiento.
b) Cumplir con las recomendaciones de seguridad establecidas en el
IPECR, y las recomendaciones dadas por el prevencionista.
c) Inspeccionar sus equipos antes de iniciar los trabajos en caliente,
altura y notificar a su supervisor de algún defecto encontrado
d) Usar correctamente los Equipos de Protección Personal adecuados,
de acuerdo a lo especificado en el presente procedimientos.
e) Completar el formato de Análisis de Trabajo Seguro y obtener el
Permiso de Trabajos antes de iniciar el trabajo.
f) Conocer el uso y ubicación de los extintores.

6. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS REQUERIDAS.

 Equipo de Protección personal

a) Uniforme de trabajo (pantalón azul, polo manga larga, casaca y
chaleco)
b) Arnés de Seguridad
c) Botines con planta anti perforante.
d) Casco de Seguridad.

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e) Lente anti-impacto claros (U6)

f) Barbiquejo
g) Mandil de Cuero.
h) Guantes de Cuero (operario y soldador)
i) Careta para soldar
j) Careta para esmerilar
k) Respirador y filtro P100
l) Escarpines.
m) Tapones auditivos

MATRIZ DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

EPP Marca Normativa Indicación Imagen

Casco de seguridad
(compatible para Tridente ANSI Z89.1 Tipo 1 Clase E
acople de orejeras)

Resistencia
Guantes anti corte Clute EN388
mecánica: 4544

Lentes anti – impacto

Clute ANZI Z87.1 Con filtro U6
claros

EN 352-
Barbiquejo 3M NRR = 24 dB
2:1993

Botines con planta

G EN: 20345:
anti perforante
2011

ANZI Z87.1
Barbiquejo Clute

ANSI Z359.1
Arnés de seguridad
Protecta OSHA
1926.502

 Equipos y herramientas:
a) Extintor PQS

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b) Eslinga

c) Carteles
d) Máquina de Soldar

e) Amoladora
f) Biombo
g) Escalera de gato
h) Caja de herramientas.

i) Medidor de gases

7. PROCEDIMIENTO

 TRABAJOS PRELIMINARES
Antes de iniciarse el trabajo de desmontaje y montaje de los
motorreductores, agitadores y paletas, deberán tenerse en cuenta
algunas indicaciones:
a) Delimitar el área de trabajo con cinta, conos y realizar un
cerramiento.
b) Disponer en la zona de trabajo carteles de señalización.
c) Los trabajadores deben realizar los documentos de seguridad
(ATS, Check List y firmar los Permisos de Trabajo).

 DESARROLLO DEL TRABAJO

DESMONTAJE DE MOTOREDUCTORES DE LOS TANQUES

a) Se debe realizar el desmontaje de los tres motorreductores de los

tanques TQ2-242, TQ4-242 Y TQ5-242, para ello utilizaran una
pluma que será soldada en una superficie fija.
b) Una empresa tercera realizara la desconexión de la parte eléctrica
de estos motorreductores.
c) Una vez los motorreductores estén desconectados se procederá a
asegurarlos en la pluma con sogas para posteriormente bajarlos.

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d) Durante toda la actividad el operario deberá estar utilizando su

arnés y estar anclado.
e) Se procederá a bajar uno por uno cada motorreductor y será
colocado en un coche mecánico para ser traslado al taller mecánico
para su mantenimiento.
f) Al finalizar su mantenimiento será trasladado al área de trabajo y se
realiza la maniobra de izaje para volver a realizar el montaje de los
motorreductores.

Se realizara el desmontaje de
los tres motorreductores de
los tanques

DESMONTAJE DE EJE Y PALETAS DE CADA TANQUE

g) Se realizará el desmontaje del eje y de las paletas de cada tanque
para ello se realizará los siguientes pasos:
h) El tanque deberá estar totalmente vacío y limpio para iniciar las
actividades.
i) Se realizará la medición del oxigeno y de los gases con un medidor
de gases antes de que el operario ingrese al espacio confinado.
j) Cuando se cuente con la medición de los gases y sean en los
rangos seguros, se dará el pase al operario para ingresar al tanque.
k) El operario ingresará por la parte superior del tanque para ello
utilizará una escalera tipo gato que será asegurada en la parte
superior del tanque.

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l) El operario deberá utilizar su arnés en todo momento y deberá estar

anclado en la escalera de gato ya que no se cuenta con otro punto
de anclaje.
m) El operario descenderá por la escalera de gato con herramientas
manuales con las cuales desmontará el eje y las paletas del tanque.
n) Cada eje y paleta será sacado del tanque y será traslado al taller
mecánico.
o) Al terminar la maniobra el operario saldrá del tanque y
posteriormente retirara la escalera de gato.

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