Viridiana Ramos Juárez

Máster en Logística Internacional y Cadena de Suministro

Módulo “Técnicas de mejora de la calidad” – Caso práctico

Nº CAUSA SI/ NO ÁMBITO FRECUENCIA GRAVEDAD TOTAL

Inexperiencia del técnico
1 NO MANO DE OBRA
encargado de almacén. 2 2 4
Mal ajuste de la maquinaria
2 empleada para el NO MAQUINAS
almacenamiento 2 2 4
3 El cartonaje está húmedo SI MATERIALES 4 5 20
El proceso de transporte
establecido no asegura el
4 NO METODOS
transporte en condiciones
adecuadas. 3 4 12
El cartonaje tiene dimensiones
5 diferentes a las establecidas NO MATERIALES
por contrato. 2 2 4
La instrucción técnica que
emplea el operario del
6 almacén está mal redactada y NO METODOS
no incluye todos los pasos a
seguir. 3 3 9
Hay mucha humedad en el
7 SI MEDIO AMBIENTE
ambiente y afecta al cartón. 5 5 25
El encargado de carga y
descarga estaba de baja y
8 NO MANO DE OBRA
nadie revisó cómo se cargaba
el camión. 1 2 2
El producto está arrugado por
9 SI MATERIALES
el mal almacenamiento. 4 5 20
Los técnicos dedicados para el
10 correcto apilamiento de NO MANO DE OBRA
material son insuficientes. 2 3 6
Los repartidores no colocan
11 las soluciones de los NO MANO DE OBRA
carroceros. 5 2 10
Los repartidores van muy
12 NO MANO DE OBRA
rápido (alta velocidad). 3 4 12
13 La carga no va bien sujeta. NO MANO DE OBRA 3 3 9
Sistemas de estiba
14 SI MAQUINAS
inexistentes. 5 3 15
Productos de embalaje pesado
15 golpean a los de embalaje SI MEDIO AMBIENTE
pobre. 5 5 25
No cuentan con fichas de
16 NO METODOS
estiba. 3 3 9
Falta de instrucciones y
17 capacitación a los SI METODOS
repartidores. 4 4 16
18 Embalaje pobre SI MATERIALES 5 5 25

Resultado Análisis Causa-Efecto:

Como podemos observar, la mayoría de las causas de alta importancia, están relacionadas con
el embalaje de los productos, así como la forma en que se almacena (condiciones del almacén)
y carga la mercancía dentro de los camiones de reparto (esta última está directamente
relacionada con la falta de instrucciones y capacitación de los repartidores).

Como conclusión, lo que se debe hacer primeramente es ver el origen de la humedad que se
está formando en el almacén (si es que hubiera otro motivo para la humedad en el ambiente),
así como conseguir un embalaje más resistente por fuera (un cartón más grueso por ejemplo),
que permita que el material esté protegido tanto de la humedad, como de la brusquedad con la
que en ocasiones los transportistas manejan, y que por dentro, el producto también vaya
protegido de alguna manera (por ejemplo con papel burbuja), que evite que aunque la caja se
mueva, el material por dentro quede intacto.

Por otro lado, al mismo tiempo, empezar a elaborar procedimientos claros y concisos que
expliquen la manera correcta de estibar productos, tanto dentro del almacén (para su correcto
almacenamiento), como dentro del camión donde se cargan los productos para su posterior
repartición (incluyendo juntas de capacitación periódicas a los repartidores y gente del almacén).
Esto evitará que productos de grande y pesado embalaje, puedan dañar a productos frágiles o
de embalaje más pequeño.
Diagrama de Ishikawa (causa-efecto):