Especificaciones - Laboratorio Industrial

GOBIERNO AUTÓNOMO DESCENTRALIZADO MUNICIPAL ARCHIDONA
CONSTRUCCIÓN DEL CAMPUS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO SEDE

ARCHIDONA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CONSTRUCCIÓN DEL CAMPUS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CHIMBORAZO
CONTENTS
LABORATORIO MODULO 1.........................................................................................4
ESTRUCTURAL..........................................................................................................4
PRELIMINARES.........................................................................................................4
MOVIMIENTO DE TIERRAS..................................................................................5
CIMENTACIÓN..........................................................................................................9
ESTRUCTURA METÁLICA Y LOSAS COLABORANTES...............................20
ESCALERA DE EMERGENCIA............................................................................30
CUBIERTA.................................................................................................................31
CUBIERTA.................................................................................................................35
ARQUITECTÓNICO................................................................................................41
ACERO ESTRUCTURAL........................................................................................41
REVESTIMIENTOS DE PISOS..............................................................................44
MAMPOSTERIA.......................................................................................................54
ENLUCIDO Y REVESTIMIENTO DE PAREDES...............................................66
CARPINTERA DE MADERA..................................................................................79
VENTANERIA - PUERTAS ALUMINIO VIDRIO...............................................95
REVESTIMIENTO DE TUMBADOS...................................................................105
HIDROSANITARIO................................................................................................107
AGUA FRIA.............................................................................................................108
SANITARIO.............................................................................................................131
MECÁNICO.................................................................................................................152
SISTEMA CONTRA INCENDIOS........................................................................174
SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS....................................................177
INSTALACIONES ELÉCTRICAS........................................................................191
MODULO 1..............................................................................................................191
INSTALACIONES INTERIORES.........................................................................191
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CHIMBORAZO
LUMINARIAS Y SENSOR DE MOVIMIENTO.................................................205
ELECTROCANALES.............................................................................................208
SISTEMA ELECTRÓNICO...................................................................................212
SISTEMA DE VOZ Y DATOS...............................................................................212
CONTROL DE ACCESOS.....................................................................................227
CIRCUITO CERRADO DE CCTV.......................................................................232
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CHIMBORAZO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
LABORATORIO MODULO 1
ESTRUCTURAL
PRELIMINARES
RUBRO 1.- REPLANTEO Y NIVELACIÓN

DESCRIPCION. –
El replanteo es la ubicación de un proyecto en el terreno, tomando como base las indicaciones

establecidas en los planos respectivos como paso previo a la construcción de la obra.
EJECUCIÓN. –
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
A. – REQUERIMIENTOS PREVIOS
• El Contratista examinará las condiciones de área a replantear y nivelar con esta

intervención.
• Cualquier duda y/o aclaración sobre la actividad a ejecutar se la efectuará con
Fiscalización.
• Elaboración de una secuencia de replanteo y nivelación, realizada en forma conjunta
con Fiscalización.
• Protecciones y avisos, al personal de la obra y otros que se encuentren en ella de que
se va a proceder con la actividad.
• Determinar con fiscalización las medidas de seguridad mínimas a observarse.
El replanteo debe realizarse con la precisión suficiente que permita la ubicación en el terreno
de cada uno de los elementos que componen la infraestructura subterránea. Para los efectos
del presente rubro, se cuantificará solamente el replanteo de infraestructura que comprende
ductos, pozos, cajas, bancos de ductos y acometidas.
B.- DURANTE LA EJECUCIÓN
Durante los trabajos de replanteo y nivelación, el Contratista verificará las posibles

interferencias que puedan darse con las infraestructuras y/o estructuras existentes, según se
establece en la Sección 2: Manual de Construcción del Sistema de Distribución Eléctrica de
Redes Subterráneas, publicado por el Ministerio de Electricidad y Energía Renovable.
El Constructor será el responsable y quedará obligado a reparar por su cuenta y cargo

cualquier daño que se ocasionare a bienes personas u objetos.
C.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Posterior y a la par de la ejecución de la actividad señalada, se efectuarán las mediciones

necesarias por parte del contratista y la fiscalización de obra.
D.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
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CHIMBORAZO
El replanteo y nivelación inicial de la infraestructura subterránea se realizará con las
alineaciones y cotas que constan en los planos y se colocarán referencias de ejes según lo
amerite, que servirán como puntos de control horizontal y vertical de la obra.
El Contratista realizara la localización de la franja de la infraestructura subterránea de acuerdo

con los planos de construcción y datos adicionales que suministre la Fiscalización y/o
Supervisión. Los detalles de las Instalaciones existentes incorporados en los planos relativos a
la localización, dimensiones y características de las estructuras (pozos, cajas de revisión,
cámaras) y ductos subterráneos construidos a lo largo o a través del eje del banco de ductos,
no pretenden ser exactos, sino informativos para el Contratista; razón por la cual a éste
corresponde realizar los sondeos y verificaciones necesarias.
En caso de que en el replanteo y nivelación se establezca diferencias con los planos del
proyecto, de manera conjunta el Contratista, la Fiscalización y/o Supervisión deberán hacer las
modificaciones necesarias que den viabilidad al proyecto. Estas modificaciones deberán
quedar definidas en un informe presentado por el contratista y tener la respectiva autorización
de ejecución.
La verificación de datos y el control horizontal y vertical de obra es de responsabilidad de la

Fiscalización y/o Supervisión y exigirá la corrección de cualquiera impropiamente ubicada. Los
trabajos de replanteo y nivelación serán realizados por personal técnico capacitado y
experimentado utilizando aparatos de precisión, herramientas y materiales requeridos para la
fijación de hitos y replanteo de obras.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo con la cantidad efectiva ejecutada. Su pago será por metro
cuadrado “m2”.
UNIDAD METROS CUADRADOS (M2).

MATERIALES MINIMOS ESTACAS
CLAVOS DE 2 “ A 31/2”
PINTURA SPRAY 400ML
EQUIPO MINIMO Herramienta Menor 5% de M.O.
ESTACIÓN TOTAL
MANO DE OBRA TOPÓGRAFO (EN CONSTRUCCIÓN) (EO C1)
CADENERO (EO D2)
MAESTRO MAYOR EJEC. OBRA CIVIL (EO C1)
MOVIMIENTO DE TIERRAS
RUBRO 2.- EXCAVACIÓN SIN CLASIFICACIÓN (C/EXCAVADORA)

DESCRIPCION. –
Se entenderá por excavación a máquina para las cámaras de trasformación, el excavar y quitar
la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y
de detalle, para volúmenes que necesiten de maquinaria especializada para realizar el
movimiento de tierras que corresponda.
Conformar espacios para alojar las secciones correspondientes para las estructuras como son
en este caso las cámaras de seccionamiento y transformación según planos del proyecto e
indicaciones de fiscalización.
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CHIMBORAZO
EJECUCIÓN. –
• El Contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con

esta intervención.
• Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
• Elaboración de una secuencia de excavaciones, realizada en forma conjunta con
Fiscalización.
• Apuntalamientos de elementos que puedan afectarse
se va a proceder con estas excavaciones.
Los trabajos de excavación manual comprenderán, la remoción de los materiales del suelo a la
profundidad indicada , separando los que a juicio del Ingeniero Fiscalizador sean
aprovechables, la remoción de los escombros, la nivelación del terreno o de la parte de la
estructura que no será removido, y finalmente, el acarreo de los materiales resultantes, para
depositarlos en los sitios que señale en Ingeniero Fiscalizador, dentro del área de la propia
estructura o dentro del área de libre colocación.
Se entenderá por zona de libre colocación la comprendida entre las líneas que delimitan la
estructura. Cuando no se invada la vía pública, no se afecten o invadan los derechos de un
tercero o que no se interfiera en forma alguna con la ejecución de los trabajos, se podrá
ampliar la zona de libre colocación.

Todos los materiales que se obtengan como producto de la excavación será propiedad del ente
encargado y a juicio del Ingeniero Fiscalizador se podrán utilizar en otra parte de la obra o se
depositarán en bancos de almacenamiento para su utilización posterior, o en bancos de
desperdicio según las órdenes del Fiscalizador.
El volumen de excavación a máquina medirá en (m3) con aproximación de dos decimales y al

efecto se determinará directamente en la estructura el volumen de ella o parte de ella que
haya sido removido.
La excavación se sujetará a lo establecido en las presentes especificaciones, siguiéndose los

lineamentos marcados en el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo con la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra. Su pago
será por metro cúbico “m3”.
UNIDAD METRO CÚBICO (M3).
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CHIMBORAZO
MATERIALES MINIMOS NINGUNO
EXCAVADORA SOBRE ORUGAS 128HP
MANO DE OBRA OPERADOR EQUIPO PESADO GRUPO 1 (OP C1)
AYUDANTE DE MAQUINARIA (EO D2)
RUBRO 3.- EXCAVACIÓN DE ZANJAS DE 0-2M A MAQUINA

DESCRIPCION. –
Se entenderá por excavación en zanjas a máquina de 0-2m para la estructura de

cimentaciones, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos
arquitectónicos o estructurales y de detalle, para volúmenes que necesiten de maquinaria
especializada para realizar el movimiento de tierras que corresponda.
Conformar espacios para alojar las secciones correspondientes para las estructuras como son
en este caso las cimentaciones según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización.
EJECUCIÓN. –

esta intervención.
• Elaboración de una secuencia de excavaciones, realizada en forma conjunta con
Fiscalización.
• Apuntalamientos de elementos que puedan afectarse
se va a proceder con estas excavaciones.
Los trabajos de excavación manual comprenderán, la remoción de los materiales del suelo a la
profundidad indicada , separando los que a juicio del Ingeniero Fiscalizador sean
aprovechables, la remoción de los escombros, la nivelación del terreno o de la parte de la
estructura que no será removido, y finalmente, el acarreo de los materiales resultantes, para
depositarlos en los sitios que señale en Ingeniero Fiscalizador, dentro del área de la propia
estructura o dentro del área de libre colocación.
Se entenderá por zona de libre colocación la comprendida entre las líneas que delimitan la
estructura. Cuando no se invada la vía pública, no se afecten o invadan los derechos de un
tercero o que no se interfiera en forma alguna con la ejecución de los trabajos, se podrá
ampliar la zona de libre colocación.

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CHIMBORAZO
Todos los materiales que se obtengan como producto de la excavación será propiedad de la
entidad encargada y a juicio del Ingeniero Fiscalizador se podrán utilizar en otra parte de la
obra o se depositarán en bancos de almacenamiento para su utilización posterior, o en bancos
de desperdicio según las órdenes del Fiscalizador.
El volumen de excavación a máquina medirá en (m3) con aproximación de dos decimales y al

efecto se determinará directamente en la estructura el volumen de ella o parte de ella que
haya sido removido.
La excavación se sujetará a lo establecido en las presentes especificaciones, siguiéndose los

lineamentos marcados en el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador.
MEDICIÓN Y PAGO. -

MATERIALES MINIMOS NINGUNO
EXCAVADORA 220 HP/1,4 M3
MANO DE OBRA OPERADOR EQUIPO PESADO GRUPO 1 (OP C1)
PEON (EO E2)
AYUDANTE DE MAQUINARIA (EO D2)
RUBRO 4.- RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO

DESCRIPCION. –
Se entiende por relleno compactado final al relleno que se conformara en capas para
compactarlo utilizando material de mejoramiento, este material de sitio debe ser clasificado y
limpio.
EJECUCIÓN. –

esta intervención.
se va a proceder con estas actividades.
El relleno con material de sitio se lo realizara por capas de 10 cm y de CONSOLIDACION con la

ayuda apisonadores manuales. Para obtener un relleno bien conformado y consolidado de
acuerdo con lo especificado. Si el material se encuentra húmedo tendrá que por cualquier
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CHIMBORAZO
método ser secado (como por ejemplo extendiéndole en capas delgadas para permitir la
evaporación de humedad) ANTES de que sea colocado en la zanja.

Se debe constatar que el material de sitio obtenga un grado de compactación adecuado ya que
sobre este mismo se colocará de forma posterior la subbase.
Para autorizar los rellenos, la Fiscalización verificará la correcta instalación de los niveles
(alineación y cotas del tramo que se rellenará). El Contratista será responsable de cualquier
desplazamiento o daño de la tubería y/o estructura que pudiera ser causado por
procedimientos inadecuados de relleno, y el arreglo no concede derecho al Contratista para
reconocerle pago adicional por los trabajos que efectúe para corregir el daño.
El Contratista no efectuará el relleno de zanjas si antes no se cuenta con la aprobación por

parte de la Supervisión y/o Fiscalización, quien deberá calificar el material a ser utilizado para
el relleno, así como su estado de humedad (seco). La Supervisión y/o Fiscalización ordenará la
extracción de todo el material no apto o utilizado en rellenos no autorizados por cuenta del
Contratista, quien no tendrá derecho a retribución económica ni compensatoria por este
trabajo.
MEDICIÓN Y PAGO. -
El relleno se calculará en función a las dimensiones de la excavación establecidas en los planos

menos el volumen ocupado por los ductos. Se medirá conjuntamente entre el Contratista y la
Supervisión y/o Fiscalización, se procederá a la verificación del cumplimiento de la
especificación y se pagará lo ejecutado.

MATERIALES MINIMOS AGUA
MATERIAL DE MEJORAMIENTO.
COMPACTADOR MANUAL
MANO DE OBRA MAESTRO MAYOR EJEC. OBRA CIVIL (EO C1)
ALBAÑIL (EO D2)
PEON (EO E2)
OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO (EO D2)
CIMENTACIÓN
RUBRO 5.- HORMIGÓN F'C=210KG/CM2 EN REPLANTILLO (INCLUYE

ENCOFRADO, PLASTIFICANTE E INHIBIDOR A LA CORROSIÓN)
DESCRIPCION. –
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CHIMBORAZO
Se refiere al hormigón necesario para construir los replantillos que serán parte de la
cimentación.
EJECUCIÓN. –
• Para el caso específico de este rubro, la dosificación de cemento-arena-ripio será tal

que permita obtener un hormigón con resistencia a la compresión (f’c) de por lo
menos de 210 kg/cm2 a los 28 días de fundido.
• Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón,
aprobados por fiscalización.
• Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
• El Contratista podrá usar aditivos para mejorar la plasticidad y el fraguado del

hormigón de acuerdo con lo establecido para este rubro, previa autorización de la
Fiscalización.
• Para la preparación del hormigón deberá disponer de concreteras en óptimas
condiciones de funcionamiento.
• Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta
terminar las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del
hormigonado.
• Las pruebas de los especímenes (cilindros) se deberán tomar 6 muestras
representativas para ensayar a los 7 y 28 días.
• Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.

• Así mismo, podrá optar por hormigón premezclado o mezclado en obra según su
preferencia, sin que esto afecte el valor ofertado para el presente rubro.
• Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño.
• Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
• Una vez aprobado el diseño de la mezcla, sus componentes y proporciones no
podrán ser variados sin autorización y aprobación de la fiscalización.
Los ensayos requeridos serán por cuenta del contratista.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo con la cantidad medida en obra. Su pago será por metro cúbico
(m3).
UNIDAD METROS CÚBICOS (M3).

MATERIALES MINIMOS SUPERPLASTIFICANTE REDUCTOR DE AGUA DE ALTO PODER
PARA HORMIGÓN
INHIBIDOR DE CORROSIÓN MIXTO ORGÁNICO DE
CARBOXILATO DE AMINA
TABLA DURA DE ENCOFRADO DE 2.40X0.25
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CHIMBORAZO
CLAVOS DE 2" A 3 1/2"
PUNTALES DE EUCALIPTO 4 A 7 M
HORMIGÓN PREMEZCLADO F`C = 210 KG/CM2 (INCLUYE:
BOMBA, TRANSPORTE)
VIBRADOR
ALBAÑIL (EO D2)
PEON (EO E2)
CARPINTERO (EO D2)
RUBRO 6.- HORMIGÓN F'C=210 KG/CM2 PREMEZCLADO EN VIGAS

(INCLUYE ENCOFRADO, PLASTIFICANTE E INHIBIDOR A LA CORROSIÓN)
Se refiere al hormigón necesario para construir las vigas que serán parte de la cimentación.
EJECUCIÓN. –


Fiscalización.
hormigonado.

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CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO. -
(m3).
UNIDAD METROS CÚBICOS (M3).

MATERIALES MINIMOS HORMIGÓN PREMEZCLADO F`C = 210 KG/CM2 (INCLUYE:
BOMBA, TRANSPORTE)
SUPERPLASTIFICANTE REDUCTOR DE AGUA DE ALTO PODER
PARA HORMIGÓN
VIBRADOR
ALBAÑIL (EO D2)
PEON (EO E2)
CARPINTERO (EO D2)
RUBRO 7.- HORMIGÓN F'C=210 KG/CM2 PREMEZCLADO EN DADOS

DESCRIPCION. –
Se refiere al hormigón necesario para construir los dados que serán parte de la cimentación.
EJECUCIÓN. –


Fiscalización.
12
CHIMBORAZO
hormigonado.

MEDICIÓN Y PAGO. -
(m3).
UNIDAD Metros cúbicos (m3).

BOMBA, TRANSPORTE)
SUPERPLASTIFICANTE REDUCTOR DE AGUA DE ALTO
PODER PARA HORMIGÓN
VIBRADOR
ALBAÑIL (EO D2)
PEON (EO E2)
CARPINTERO (EO D2)
RUBRO 8.- HORMIGÓN F'C=210 KG/CM2 PREMEZCLADO EN ZAPATAS

DESCRIPCION. –
Se refiere al hormigón necesario para construir las zapatas que serán parte de la cimentación.
EJECUCIÓN. –
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CHIMBORAZO


Fiscalización.
hormigonado.

MEDICIÓN Y PAGO. -
(m3).

BOMBA, TRANSPORTE)
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CHIMBORAZO
VIBRADOR
ALBAÑIL (EO D2)
PEON (EO E2)
CARPINTERO (EO D2)
RUBRO 9.- ACERO DE REFUERZO F'Y= 4200 KG/CM2

DESCRIPCION. –
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y

colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas
de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
EJECUCIÓN. –
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la
fiscalización.
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 Corte, doblez, y colocación del acero.
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas; conforme
planilla de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero
de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos
y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el
de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización. (soldadura de acero).
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
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CHIMBORAZO
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será
menor de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos
en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Recubrimiento
Denominación
mínimo (mm)
Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él. 70
Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima:

50
Varillas de 18 mm. y mayores
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo; losas,

muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36mm 40
Varillas de 36mm y menores. 20
Vigas y columnas: Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de

ubicación, amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán
de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las
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CHIMBORAZO
indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Se agrupará el acero preparado, por
marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como:
replantillos, encofrados y otros que se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado
para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará
y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la

distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
estos. Los todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y
la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la
posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general,
para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los
cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para
conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores
metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás
referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero
responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de
obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo con la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se
verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo “Kg.”
UNIDAD Kilogramo (kg)

MATERIALES MINIMOS ACERO DE REFUERZO
ALAMBRE DE AMARRE - GALVANIZADO
MANO DE OBRA PEON (EO E2)
FIERRERO (EO D2)
RUBRO 10.- PERNO DE ANCLAJE ASTM A193-B7, Ø25MM, L=800MM (INC.

TUERCA Y CONTRATUERCA, TUERCA DE ANCLAJE, ARANDELA PLANA Y DE
PRESIÓN)
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CHIMBORAZO
DESCRIPCION. –
Este rubro hace referencia a los pernos que serán utilizados para unir las placas con los
cabezales.
EJECUCIÓN. –
• El Contratista examinará las condiciones que se vayan a modificar con esta

intervención.
• Cualquier duda sobre y/o aclaración acerca de la intervención se la efectuará con
Fiscalización.
• Elaboración de una secuencia de la actividad a realizar en forma conjunta con
Fiscalización.
• Determinar el área a intervenir para de esta manera proceder a identificar los
elementos a retirar.
• Los pernos deben cumplir con las normas nacionales INEN y las normas internacionales
JIS, ASTM e ISO.

Posterior y el par de la ejecución de la actividad señalada, se efectuarán las mediciones

El contratista debe asegurar que la estructura quede sujeta a los cabezales mediante la
colocación de las placas y pernos en cuestión.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo con la cantidad efectiva ejecutada. Su pago será por unidades
“u”.
UNIDAD Unidad (u)

MATERIALES MINIMOS BARRA ASTM A193 GR B7 Ø25MM (3,60M)
TUERCA ASTM A194 Ø25MM
ARANDELA PLANA Ø25MM
ARANDELA DE PRESIÓN Ø25MM
SOLDADURA 6011x1/8"
SOLDADORA ELECTRICA 330A 15HP
TÉCNICO ELECTROM. DE CONSTRUC. (EO D2)
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CHIMBORAZO
RUBRO 11.- PLACAS DE ACERO ESTRUCTURAL ASTM A572 (PROVISIÓN,
FABRICACIÓN Y MONTAJE)
DESCRIPCION. –
Este trabajo consistirá en la provisión, fabricación y montaje de las placas de acero, de acuerdo
con los detalles indicados en los planos, en la forma establecida en estas especificaciones.
El Contratista suministrará, fabricará y elegirá las estructuras de acero, construirá y retirará

todas las construcciones provisionales, además realizará todos los trabajos requeridos para la
terminación total de las estructuras de acero.
EJECUCIÓN. –
• Verificación de la ubicación donde se va a colocar las placas.

• La superficie deberá estar limpia, libre de grasas, aceites, polvo y partículas sueltas.
• Se colocarán las placas en los lugares indicados en los planos o donde la Fiscalización
lo determine.
• Las placas deben estar perfectamente niveladas ya que son la base para los postes de
alumbrado público.
• Se realizará la perforación de las placas con el uso del taladro, y siguiendo las
indicaciones de los planos constructivos.
• Revisar acabados.
• Reparaciones mínimas, previa la autorización de la fiscalización.
• Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las
diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus
dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se cerciorará del cumplimiento
de dimensiones, formas, espesores y demás requisitos establecidos en planos.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el
adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y
pernos.
MEDICIÓN Y PAGO. -
Las cantidades a pagarse por las estructuras de acero, serán los kilogramos de acero
estructural efectivamente suministrado, fabricado e incorporado en la obra.
19
CHIMBORAZO
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por suministro, fabricación, entrega y
montaje, incluyendo mano de obra, equipo, herramientas, materiales y operaciones conexas
en la ejecución de los trabajos descritos en esta sección.
La medición será de acuerdo con la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago
será por kilogramo “kg.”
UNIDAD Kilogramo (Kg).

MATERIALES MINIMOS ACERO ESTRUCTURAL ASTM A572 > 15MM
ANTICORROSIVO INDUSTRIAL
DESOXIDANTE
ESMALTE TODOS LOS COLORES
THINNER COMERCIAL
COMPRESOR DE AIRE
ESTRUCTURA METÁLICA Y LOSAS COLABORANTES
RUBRO 12.- ACERO ESTRUCTURAL ASTM A572 (PROVISIÓN, FABRICACIÓN

Y MONTAJE) E>15MM
DESCRIPCION. –
Este trabajo consistirá en el ensamblaje del acero, de acuerdo con los detalles indicados en los
planos, en la forma establecida en estas especificaciones.

EJECUCIÓN. –
A. - REQUERIMIENTOS PREVIOS,
Verificación de la ubicación donde se va a colocar los perfiles que estén lisos para el montaje.
Se colocarán los perfiles, placas, etc., en toda la longitud, de acuerdo a los planos.
La soldadura entre perfiles debe ser por penetración completa.
Se perfora los perfiles con el taladro para la colocación de los pernos de anclaje.
Verificar las dimensiones del corte de perfiles.
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CHIMBORAZO
de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos.
pernos.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Kilogramo (Kg)

SOLDADURA 7018x1/8"
DESOXIDANTE
THINNER COMERCIAL
GRUA
MANO DE OBRA TÉCNICO ELECTROM. DE CONSTRUC. (EO D2)
OPERADOR EQUIPO PESADO GRUPO 1 (OP C1)
PEON (EO E2)
SOLDADOR EN CONSTRUCCIÓN (OP C3)
RUBRO 13.- ANTICORROSIVO MATE CUALQUIER COLOR PARA

ESTRUCTURA METÁLICA
DESCRIPCION. –
Este rubro hace referencia al recubrimiento para evitar la corrosión en los elementos
estructurales que son de acero.
EJECUCIÓN. –
A. - REQUERIMIENTOS PREVIOS
 El Contratista examinará las condiciones que se vayan a modificar con esta

intervención.
 Cualquier duda sobre y/o aclaración acerca de la intervención se la efectuará con
Fiscalización.
 Elaboración de una secuencia de la actividad a realizar en forma conjunta con
Fiscalización.
 Determinar el área a intervenir para de esta manera proceder a identificar los
21
CHIMBORAZO
 Los pernos deben cumplir con las normas nacionales INEN y las normas internacionales
JIS, ASTM e ISO.


El contratista debe asegurar que la estructura quede recubierta por el recubrimiento

anticorrosivo mencionado.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo con la cantidad efectiva ejecutada. Su pago será por metros
cuadrados “m2”.
UNIDAD Metros cuadrados (m2)

MATERIALES MINIMOS ANTICORROSIVO MATE CUALQUIER COLOR,
REVESTIMIENTO INTUMESCENTE
COMPRESOR DE AIRE
ANDAMIO
MANO DE OBRA PINTOR (EO D2)
RUBRO 14.- MALLA ELECTROSOLDADA (6.15)

DESCRIPCION. –
Este rubro hace referencia a la malla electrosoldada que se colocará en las losas del proyecto
en cuestión.
EJECUCIÓN. –

intervención.
Fiscalización.
Fiscalización.
22
CHIMBORAZO
JIS, ASTM e ISO.


El contratista debe asegurar que los recubrimientos mínimos establecidos en la norma ACI.
MEDICIÓN Y PAGO. -
cuadrados “m2”.

MATERIALES MINIMOS MALLA ELECTROSOLDADA 6MM (15X15)
ALAMBRE GALVANIZADO # 18
AMOLADORA ELECTRICA
MANO DE OBRA FIERRERO (EO D2)
PEON (EO E2)
RUBRO 15.- PLACA COLABORANTE DECK METÁLICO 0,76MM (INCLUYE

CONECTORES Y ACCESORIOS)
DESCRIPCION. –
El rubro consiste en la provisión e instalación de una Lámina galvanizada trapezoidal utilizada

para conformación de losas, con un esfuerzo a la fluencia fy= 2600 kg/cm2, según la norma
ASTM A-653.
Las planchas se instalarán sobre las vigas secundarias y principales. Si es necesario realizar
traslapes se debe hacerlo en al menos un valle, según la hoja técnica del fabricante.
Los conectores de cortante se usan para garantizar la transferencia de cortante entre el acero
(vigas secundarias) y el hormigón (losa).
Procedimiento:
Una vez colocadas las placas colaborantes y correctamente ancladas (temporalmente) a las
vigas secundarias y principales, se colocarán los conectores en los puntos indicados en los
planos (todos los valles de la losa colaborante en todas las vigas secundarias y principales). El
conector deberá traspasar la placa colaborante y quedar soldado a la viga metálica.
EJECUCIÓN. –
23
CHIMBORAZO

intervención.
Fiscalización.
Fiscalización.
JIS, ASTM e ISO.


El contratista debe asegurar que los recubrimientos mínimos establecidos en la norma ACI.
MEDICIÓN Y PAGO. -
cuadrados “m2”.

MATERIALES MINIMOS DECK COLABORANTE PARA LOSA E=0.76MM
SOLDADURA 6011x1/8"
AUTOPERFORANTES SPT
CONECTOR DE CORTANTE 5/8"X3"
ALBAÑIL (EO D2)
RUBRO 16.- HORMIGÓN F'C=210 KG/CM2 PREMEZCLADO EN LOSA

Se refiere al hormigón necesario para construir la losa que serán parte de la cimentación.
EJECUCIÓN. –
24
CHIMBORAZO


Fiscalización.
hormigonado.

MEDICIÓN Y PAGO. -
(m3).

BOMBA, TRANSPORTE)
25
CHIMBORAZO
VIBRADOR
BOMBA DE HORMIGON
ALBAÑIL (EO D2)
PEON (EO E2)
CARPINTERO (EO D2)
RUBRO 17.- PLACAS CONECCION DE ACERO ESTRUCTURAL ASTM A572

(PROVISIÓN, FABRICACIÓN Y MONTAJE)
DESCRIPCION. –
Este trabajo consistirá en la provisión, fabricación y montaje de las placas de conexión de

acero, de acuerdo con los detalles indicados en los planos, en la forma establecida en estas
especificaciones.

EJECUCIÓN. –
A.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
• Verificación de la ubicación donde se va a colocar las placas.

• La superficie deberá estar limpia, libre de grasas, aceites, polvo y partículas sueltas.
• Se colocarán las placas en los lugares indicados en los planos o donde la Fiscalización
lo determine.
• Las placas deben estar perfectamente niveladas ya que son la base para los postes de
alumbrado público.
• Se realizará la perforación de las placas con el uso del taladro, y siguiendo las
• Revisar acabados.
• Reparaciones mínimas, previa la autorización de la fiscalización.
• Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
26
CHIMBORAZO
pernos.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Kilogramo (Kg).

DESOXIDANTE
THINNER COMERCIAL
COMPRESOR DE AIRE
RUBRO 18.- PERNOS A325 DE 1" (INC. TUERCA, ARANDELA PLANA Y DE

PRESIÓN)
DESCRIPCION. –
cabezales.
EJECUCIÓN. –

intervención.
Fiscalización.
Fiscalización.
JIS, ASTM e ISO.
27
CHIMBORAZO


El contratista debe asegurar que la estructura quede sujeta a la estructura viga – columna,
mediante la colocación de las placas y pernos en cuestión.
MEDICIÓN Y PAGO. -
“u”.
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS PERNO A325 DE 1"
TUERCA A325 1"
ARANDELA PLANA 1"
ARANDELA DE PRESIÓN 1"
RUBRO 19.- PERNOS A325 DE 3/4" (INC. TUERCA, ARANDELA PLANA Y DE

PRESIÓN)
DESCRIPCION. –
cabezales.
EJECUCIÓN. –

intervención.
Fiscalización.
Fiscalización.
28
CHIMBORAZO
JIS, ASTM e ISO.


El contratista debe asegurar que la estructura quede sujeta a la estructura viga – columna,
mediante la colocación de las placas y pernos en cuestión.
MEDICIÓN Y PAGO. -
“u”.
UNIDAD Unidad (u)

MATERIALES MINIMOS PERNO A325 DE 3/4"
TUERCA A325 3/4"
ARANDELA PLANA 3/4"
ARANDELA DE PRESIÓN 3/4"
RUBRO 20.- HORMIGÓN F'C=210KG/CM2 PREMEZCLADO EN COLUMNAS

METÁLICAS (INCLUYE PLASTIFICANTE E INHIBIDOR A LA CORROSIÓN)
DESCRIPCION. –
Se refiere al hormigón necesario para rellenar las columnas cuadradas metálicas, que serán
parte de la estructura principal.
EJECUCIÓN. –
 Para el caso específico de este rubro, la dosificación de cemento-arena-ripio será tal

 Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón,
 Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
29
CHIMBORAZO
 El Contratista podrá usar aditivos para mejorar la plasticidad y el fraguado del

Fiscalización.
 Para la preparación del hormigón deberá disponer de concreteras en óptimas
 Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar
las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
 Las pruebas de los especímenes (cilindros) se deberán tomar 6 muestras
 Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.

 Así mismo, podrá optar por hormigón premezclado o mezclado en obra según su
 Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño.
 Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.
 Una vez aprobado el diseño de la mezcla, sus componentes y proporciones no podrán
ser variados sin autorización y aprobación de la fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO. -
(m3).
UNIDAD Metros cúbicos (m3)

BOMBA, TRANSPORTE)
ANDAMIO
VIBRADOR
ALBAÑIL (EO D2)
PEON (EO E2)
ESCALERA DE EMERGENCIA
RUBRO 21.- PROVISIÓN, MONTAJE DE PLANCHA DE TOOL CORRUGADO

3MM
DESCRIPCION. –
30
CHIMBORAZO
Son todas las actividades necesarias para la colocación de planchas de tol corrugado de
3mm, las mismas que deberán ser soldadas a las estructuras de las gradas, se deberá
tener cuidado en la suelda ya que una vez colocado soporte la rodadura de la carga
viva.
EJECUCIÓN. –
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricación y montaje de una estructura en planchas de tool corrugado en espesor 3mm.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición se la hará en (kg), en base de una medición ejecutada en el sitio y con los
detalles indicados en los planos del proyecto.
UNIDAD Kilogramo (kg.)

MATERIALES MINIMOS SOLDADURA 6011X1/8"
PLANCHA ANTIDESLIZANTE 3MM
SOLDADORA ELECTRICA 330A 15 HP
AMOLADORA ELECTRICA
MANO DE OBRA SOLDADOR EN CONSTRUCCIÓN (OP C3)
PEON (EO E2)
INSPECTOR DE OBRA (EO B3)
CUBIERTA
RUBRO 22.- ACERO ESTRUCTURAL ASTM A572 EN ESTRUCTURAS MENORES

DESCRIPCION. –
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricación y montaje de una estructura en perfiles.
El objetivo es el disponer de una estructura de escaleras, columnas, entrepisos o similares,

elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del acero en caliente, y que
consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y
especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.
EJECUCIÓN. –
 Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así

como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a
utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de
pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el
uso y comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o
modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural.
 Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación
de los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
31
CHIMBORAZO
 Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
 Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas
en obra.
 Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y
aceptado por la fiscalización)
 La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán
especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011de 1/8” para espesores
máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
 Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
 Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o
cimentaciones que soporten la estructura.
 Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y
similares.
 Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
 Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el
alzado y armado de la estructura.
 Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre
sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
 Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de
la estructura.
 Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que
posean las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la
estructura.
 Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
 El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero)
experimentado en el ramo.
 Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad
de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y
del montaje de la estructura de acero en perfiles.
 Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y

espesores
 De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos.
Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control
riguroso y previa aprobación de fiscalización.
 Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y
longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
 Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas
deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.
 Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán
reutilizar pernos retirados.
 Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se
encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará
electrodos húmedos o dañados.
 De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control
de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.
 Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la
fiscalización).
32
CHIMBORAZO
 Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas,
limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las
posiciones finales de cada pieza.
 Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva,
previniendo de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que, en cordones de
mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios
vacíos.
 Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y
requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los
electrodos.
 Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que
determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con
pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí.
Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro
nominal del perno.
 Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas
correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles,
plomos y otros.
 Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente
aplomados y nivelados.
 Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la
primera y última para el correcto alineamiento y nivelación.
 Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
 Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados
por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
 Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la
estructura.
 Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del
rubro “Pintura anticorrosiva”, del presente estudio.
 Fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje, transporte
y almacenamiento.
 Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para

arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
 La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras
o uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
 Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de
roturas, penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no
destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando
ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo del contratista.
 Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre
armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar el
cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos.
33
CHIMBORAZO
Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo control
y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de
suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren
aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán
estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la
especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los
andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y
equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en
buen estado.
El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en
los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y
apuntalados los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará
adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes
de proceder con su asegurado, soldado y complementación total, luego de la cual se
verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos. Igualmente se
procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de
ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará

de acuerdo con la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado
de la estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones
y plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la
estructura terminada.
Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos,

previa la aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y diseñará la
misma, con la participación del ingeniero estructural responsable.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Kilogramo (kg.)

MATERIALES MINIMOS ACERO ESTRUCTURAL A572 e<15mm
SOLDADURA 7018x1/8"
DESOXIDANTE
34
CHIMBORAZO
THINNER COMERCIAL

DESCRIPCION. –
EJECUCIÓN. –

intervención.
Fiscalización.
Fiscalización.
JIS, ASTM e ISO.



MEDICIÓN Y PAGO. -
cuadrados “m2”.
35
CHIMBORAZO
COMPRESOR DE AIRE
ANDAMIO
CUBIERTA

DESCRIPCION. –

EJECUCIÓN. –
 Verificación de la ubicación donde se va a colocar las placas.

 La superficie deberá estar limpia, libre de grasas, aceites, polvo y partículas sueltas.
 Se colocarán las placas en los lugares indicados en los planos o donde la Fiscalización lo
determine.
 Las placas deben estar perfectamente niveladas ya que son la base para los postes de
alumbrado público.
 Se realizará la perforación de las placas con el uso del taladro, y siguiendo las
 Revisar acabados.
 Reparaciones mínimas, previa la autorización de la fiscalización.
 Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
36
CHIMBORAZO
pernos.
MEDICIÓN Y PAGO. -

SOLDADURA 7018x1/8"
DESOXIDANTE
THINNER COMERCIAL

DESCRIPCION. –
EJECUCIÓN. –

intervención.
Fiscalización.
Fiscalización.
37
CHIMBORAZO
JIS, ASTM e ISO.



MEDICIÓN Y PAGO. -
cuadrados “m2”.

COMPRESOR DE AIRE
ANDAMIO

DESCRIPCION. –

EJECUCIÓN. –
 Verificación de la ubicación donde se va a colocar las placas.

 La superficie deberá estar limpia, libre de grasas, aceites, polvo y partículas sueltas.
38
CHIMBORAZO
 Se colocarán las placas en los lugares indicados en los planos o donde la Fiscalización lo
determine.
 Las placas deben estar perfectamente niveladas ya que son la base para los postes de
alumbrado público.
 Se realizará la perforación de las placas con el uso del taladro, y siguiendo las
 Revisar acabados.
 Fiscalización aprobará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pernos.
MEDICIÓN Y PAGO. -

SOLDADURA 7018x1/8"
DESOXIDANTE
THINNER COMERCIAL
39
CHIMBORAZO
DESCRIPCION. –
EJECUCIÓN. –

intervención.
Fiscalización.
Fiscalización.
JIS, ASTM e ISO.



MEDICIÓN Y PAGO. -
cuadrados “m2”.

COMPRESOR DE AIRE
ANDAMIO
40
CHIMBORAZO
RUBRO 28.- CUBIERTA METÁLICA E=0,40MM PREPINTADA
DESCRIPCION. –
Este trabajo consistirá en la provisión, fabricación y montaje de cubierta metálica pre-pintada

de 0.4 mm de espesor, para la cubierta de acuerdo a los planos estructurales, en la forma
establecida en estas especificaciones y en las disposiciones especiales.
El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se indique en planos
del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o por
fiscalización, así como cubrir y proteger una edificación de los cambios e inclemencias del
tiempo.
Los detalles de las conexiones y accesorios satisfarán las especificaciones del fabricante,
normas y especificaciones en vigencia y las estipulaciones de las disposiciones especiales.
EJECUCIÓN. –
 Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las láminas
onduladas, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los elementos y
accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete, zonas de iluminación
y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros complementarios del sistema
de cubierta. El constructor desarrollará los planos de taller y demás detalles, para la
total especificación de la cubierta y sus detalles de ejecución.
 Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución del
rubro y ubicados en un sitio próximo al de colocación.
 Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el
proyecto.
 Estructura de cubierta concluida.
 Protección con pintura anticorrosivo en estructura metálica de cubierta: terminada
 Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación.
 Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el rubro.
 Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.
 Verificación del estado de las láminas a su ingreso a obra y previo su pintado y

colocación: no presentarán rajadura alguna; espesor constante y uniforme, con las
esquinas y sus cantos en perfecto estado.
 Control del sistema de almacenamiento: no se permitirá pilas de más de diez láminas,
perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el apilamiento de
las láminas sobre la estructura de cubierta.
 El constructor verificará la forma idónea de transporte, descargue, arrume, izada,
colocación y fijación en el sitio.
 Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los
traslapes determinados o por fabricante: cortes uniformes y exactos. El corte en
exceso determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
 Control de la colocación de los canales de aguas lluvias, antes de la colocación de la
cubierta: verificación de la capacidad de desagüe del canal, ancho, altura (mínimo 40
mm.) y traslape de alas laterales, bajo la cubierta.
41
CHIMBORAZO
 Control del inicio de la colocación: será desde la parte lateral e inferior de la cubierta,
siempre en sentido contrario a los vientos predominantes.
 Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
 El traslape longitudinal mínimo será el especificado por el fabricante o fiscalización.
 Para traslapes laterales se conservará el determinado por el fabricante o un mínimo de
una onda.
 Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
 Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de la
plancha.
 Las perforaciones serán 1 mm. superior al diámetro de los ganchos o pernos a
traspasar las láminas.
 Verificación del tipo y dimensión de tirafondos para sujeción en estructura de madera
y ganchos tipo “J”, para sujeción en estructura metálica.
 Debe verificarse la coincidencia de las ondas en el cumbrero, para que los caballetes
ajusten en ambos sentidos.
 Colocación de piezas complementarias como: caballete, limatesa, unión limatesa,
unión caballete - limatesa y otros.
 Nunca se debe pisar en forma directa sobre la lámina: se utilizará tablones de madera
debidamente sustentados para evitar deslizamientos.
 Impermeabilización total de la cubierta, mediante arandelas de material plástico, bajo
la rodela metálica y recubrimiento de la cabeza del tirafondo o perno con capuchón de
plástico.
 Las juntas con la pared u otro elemento, deberán estar perfectamente
impermeabilizadas con materiales resistentes a las condiciones climáticas severas y
deben ser elastoméricas para evitar fisuramientos y filtraciones de agua.
 Colocación y fijación de elementos complementarios del sistema de cubierta.

 Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta: Fiscalización
exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
 Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
 Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
 Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales (posterior a este rubro).
El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de

cubierta y el avance de la obra se encuentren en condiciones de recibir la instalación de las
láminas de cubierta. Para la luz de apoyo de las correas, se tomará en cuenta las medidas
comerciales de las planchas y los diseños existentes. Se verificará la dirección de los vientos
predominantes del sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos. Se iniciará el
trabajo con la pintura de las láminas (de preverlo el proyecto) y el despunte de las mismas,
para su posterior izado al lugar de su colocación. La primera lámina y la última, de esquinas
opuestas no se despuntarán.
La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para continuar en forma
ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este procedimiento se lo repetirá con
las placas que se coloquen a continuación. Las placas inferiores, se colocarán adicionalmente
con ganchos de platina, para impedir su deslizamiento. La fijación de las láminas se realizará en
la parte alta de la segunda y quinta onda, ya sea con tirafondo galvanizado y su respectiva
42
CHIMBORAZO
arandela de material asfáltico (para sujeción sobre madera), perforándola previamente con
taladro, o con gancho “J” para estructura metálica.
Cuando exista la sobreposición de cuatro placas, se requiere de un despunte de las dos placas
opuestas, colocadas en el segundo y tercer orden, despunte que será un corte que cubra el
traslape vertical y horizontal, efectuado con serrucho o amoladora y disco abrasivo (para la
exactitud requerida, se utilizarán plantillas de corte). En la cabeza del clavo o gancho y en su
contorno se colocará un recubrimiento de capuchón plástico. Bajo ningún concepto se
permitirá pisar en forma directa sobre las láminas, para ello se utilizará tablones sobre apoyos
de madera, el que será amarrado a la estructura de cubierta para evitar deslizamientos.
Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las especificaciones del
fabricante, o se observarán las siguientes dimensiones:
 Traslapes: longitudinal o de los extremos de la placa 140mm., lateral o empalme lado a

lado de una onda.
 Aleros: longitudinal de 200 mm sin apoyo; lateral sin apoyo: una onda.
La inclinación mínima de cubierta será de 4 grados.
Adicional al proceso de instalación indicado anteriormente, se observará el manual de

recomendaciones del fabricante.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a las

pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2”, en
base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada, que
debe verificarse en sitio y con planos del proyecto.
UNIDAD Metro cuadrado (m2)

MATERIALES MINIMOS ESTILPANEL / TECHO PREPINTADO AR-2000 E=0.40MM
PERNOS AUTOPERFORANTES PARA METAL
ANDAMIO
ELECTRICISTA/INST.REVEST.GENER (EO D2)
RUBRO 29.- CUMBRERO METÁLICO PREPINTADO E=0.40MM

DESCRIPCION. –
Este rubro hace referencia a todos los trabajos necesarios para colocar el cumbrero en la
cubierta.
EJECUCIÓN. –
43
CHIMBORAZO
intervención.
Fiscalización.
Fiscalización.


El contratista debe asegurar que la cubierta Steel panel quede sujeta a las correas mediante la
colocación de omegas y pernos de auto perforantes.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo con la cantidad efectiva ejecutada. Su pago será por metro lineal
“m”.
UNIDAD Metro lineal (m)

MATERIALES MINIMOS CUMBRERO PREPINTADO E=0.40MM, ANCHO UTIL
610MM
PERNOS AUTOPERFORANTES PARA METAL
ANDAMIO
ARQUITECTÓNICO
ACERO ESTRUCTURAL
RUBRO 30.- ACERO DE REFUERZO F'Y= 4200 KG/CM2

DESCRIPCION. –
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y

colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas
de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
44
CHIMBORAZO
EJECUCIÓN. –
 Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

 Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para el trabajo y clasificación.
 Verificación en obra de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 Pruebas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la
fiscalización.
 Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 Corte, doblez, y colocación del acero.
 Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas; conforme
planilla de hierros.
 Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero
de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
 Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.

 Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos
y otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el
de la fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización. (soldadura de acero).
 Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será
menor de 25 mm. o un diámetro.
 Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra.
 Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
 El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos
en los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Recubrimiento
Denominación
mínimo (mm)
Hormigón en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a él. 70
Hormigón expuesto al suelo o a la acción del clima: 50
45
CHIMBORAZO
Varillas de 18 mm. y mayores
Hormigón no expuesto a la acción del clima ni en contacto con el suelo; losas,

muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36mm 40
Varillas de 36mm y menores. 20
Vigas y columnas: Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
 Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de

ubicación, amarres y niveles.
 Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 Nivelación y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán
de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las
indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Se agrupará el acero preparado, por
marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como:
replantillos, encofrados y otros que se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado
para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará
y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la

distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los
ganchos de estos se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de
estos. Los todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y
la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la
posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general,
para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los
46
CHIMBORAZO
cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para
conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores
metálicos debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás
referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero
responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de verificación y control de
obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo con la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se
verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo “Kg.”
UNIDAD Kilogramo (kg)

MATERIALES MINIMOS ACERO DE REFUERZO
FIERRERO (EO D2)
REVESTIMIENTOS DE PISOS
RUBRO 31.- PISO GRADAS PORCELANATO PIZARRA COLOR (0.32X0.32-O

SIMILAR) INSTAL. EMPO.
DESCRIPCIÓN. -
En los ambientes generales de en los pisos de las oficinas y circulaciones, de acuerdo al diseño
indicado en la lámina de pisos, el piso será de porcelanato pizarra color 32x32cm (La entidad
contratante podrá solicitar otros formatos, en virtud que el pago se cuantifican áreas
instaladas), de fabricación nacional color a ser definido por la fiscalización, se usará mortero
pertinente (tipo bondex o similar) para pegar.
Una vez instalados los pisos se los cubrirá. Queda terminantemente prohibido pisar o regar
arena o material similar sobre los pisos dado que esto quita el brillo.
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y

APROBACIONES. -
REQUERIMIENTOS PREVIOS:
 Verificación de los niveles del área a colocar el porcelanato.

 Aprobación por parte de la Fiscalización de los productos a usarse.
 Aprobación por parte de la Fiscalización la forma de colocación y los remates
en las paredes.
47
CHIMBORAZO
DURANTE LA EJECUCIÓN:
 Verificar la forma de colocación del porcelanato.

 Verificar la uniformidad de las juntas
 Realizar el emporado con porcelana color definido por Fiscalización.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN:
 Revisar pendiente y acabados.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN:
El porcelanato será colocado con mortero prefabricado adhesivo sobre el piso

previamente nivelado, con una capa aproximada de 10mm., de espesor. El
esparcimiento del mortero se hará mediante llana dentada.
Las piezas de porcelanato deberán estar debidamente niveladas y escuadradas,

Fiscalización deberá realizar las respectivas pruebas de la nivelación, empalmes y
adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla de 12 mm, se comprobarán
que no existan cerámicas mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm. (Para
superficies niveladas amplias), se comprobará que no exista una variación de nivel
de +/- 1.5 mm.
Las juntas entre las piezas serán de 5mm máximo. El emporado de las uniones
entre las planchas, se realizará con empore o similar, en las proporciones indicadas
por el fabricante del producto; de un color apropiado que concuerde con el de la
plancha de cerámica, el cual será determinado por el fiscalizador.
Terminado el trabajo se limpiará perfectamente todos los excesos de empore

entre las uniones, así como las de las planchas de porcelanato.
Todo trabajo previo y posterior a realizarse para este rubro deberá ser aprobado
por parte de la fiscalización y coordinado conjuntamente entre ambas partes
(Fiscalizador y contratista).
EL PORCELANATO DEBERÁ CUMPLIR LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS:
 Resistencia a la abrasión superficial Clase 5, muy alto tráfico.

 Resistencia a la absorción profunda norma ISO 13006 <175mm³
 Absorción del agua <0.15% Clase 5
 Limpieza con agua caliente y trapo húmedo
 Además, deberá cumplir lo siguiente:
TABLA 1. CUADRO TECNICO Y NORMATIVAS DE PRODUCTOS PORCELANATOS
PORCELANA
NORMATIVA
ESMALTADO
50X50
ISO 13006, EN-176, EN 177, EN 89,
DIMENSION
EN 163, EN – ISO 10545-1
NOMINAL
Dimensiones faciales (mm) EN-98, UNE-67098, ISO-10545-2
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CHIMBORAZO
Calibre 3 499.0x499.0 EN-98, UNE-67098, ISO-10545-2
Tolerancia para dimensión (aprox. 0.40% EN-98, UNE-67098, ISO-10545-2
Calidad del producto 1ERA EN-81, ISO-10545-2
Espesor (mm) 10.0 EN-98, UNES-67098, ISO-10545-2
Tolerancia para espesor (aprox.) 5.0% EN-98, UNES-67098, ISO-10545-2
Absorción de agua ≤0.15% EN-99, UNE-67099,ISO-10545-3
Expansión por humedad (mm/m) Max 0.6 ISO-10545-10
Resistencia al impacto Resistente UNE-EN-ISO 10545-5
Resistencia al choque térmico Resistente EN-104, UNES-67104, ISO-10545-9
Resistencia al cuarteo Resistente EN-105, UNE-67105, ISO-10545-11
Resistencia a la flexión (kg/cm2) mínima

Min 2754 EN-100, UNE-67100, ISO-10545-4
norma
Resistencia a la flexión (kg/cm2) media Media 300 EN-100, UNE-67100, ISO-10545-4
Resistencia a la flexión (kg/cm2) real 400 EN-100, UNE-67100, ISO-10545-4
Planaridad (aprox.) 0.5% ISO-10545-2
Rectitud de lados (luneta) 0.5% ISO-10545-2
Ortogonalidad (cuña) 0.6% ISO-10545-2
Resistencia a los ácidos (excepto ácido

Resistente EN-106, ISO-10545-13
fluorhídrico)
Resistencia a las manchas Min clase 5 UNE-EN-ISO10545-14
Resistencia a los agentes domésticos de

Min clase B EN-122, UNE-67122, UNE-10545-13
limpieza
Dureza al rayado MDH (real) Min 6 (8) EN-101, UNE-67101-85
Rango de R9 a
Resistencia al deslizamiento rango BGR 181, DIN 51130
R13
Resistencia al deslizamiento rango Rango de A a C GUV 26.17 DIN 51097
Coeficiente de fricción, roce medio Min 0.4 BCR
Clasificación de grupo según norma Bla ISO13006, EN 176, EN 17
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“,
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra.
49
CHIMBORAZO
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro instalación de los
pisos de porcelanato transporte, descarga colocación, mano de obra, equipo, ensayos,
herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de los trabajos descritos.
UNIDAD METRO CUADRADO (M2)

MATERIALES MINIMOS PORCELANATO PIZARRA COLOR ANTIDESLIZANTE
ADHESIVO PARA PORCELANATO POLIMEROS
POLVO MINERAL VARIOS COLORES (PORCELANA)
AGUA
EQUIPO MINIMO HERRAMIENTA MENOR 5% M.O.
CORTADORA PORCELANATO
MANO DE OBRA PEÓN EO E2
ALBAÑIL EO D2
MAESTRO MAYOR EJC. OBRAS CIVIL EO C1
CONCEPTOS DE TRABAJO. -
Los trabajos que efectúe el Contratista, le serán estimados y liquidados según el siguiente
concepto de trabajo:
PISO PORCELANATO 0.30X0.30
RUBRO 32.- PISO PORCELANATO 0.50X0.50 (INC. INSTALACIÓN Y

EMPORADO)
DESCRIPCIÓN. -
En los ambientes generales de en los pisos de las oficinas y circulaciones, de acuerdo al diseño
indicado en la lámina de pisos, el piso será de porcelanato antideslizante 50x50cm (La entidad
contratante podrá solicitar otros formatos, en virtud que el pago se cuantifican áreas
instaladas), de fabricación nacional color a ser definido por la fiscalización, se usará mortero
pertinente (tipo bondex o similar) para pegar. Una vez instalados los pisos se los cubrirá.
Queda terminantemente prohibido pisar o regar arena o material similar sobre los pisos dado
que esto quita el brillo.
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN, CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS Y

APROBACIONES. -

en las paredes.

50
CHIMBORAZO


de +/- 1.5 mm.


PORCELANA
NORMATIVA
ESMALTADO
50X50
ISO 13006, EN-176, EN 177, EN 89,
DIMENSION
EN 163, EN – ISO 10545-1
NOMINAL

51
CHIMBORAZO

Min 2754 EN-100, UNE-67100, ISO-10545-4
norma

fluorhídrico)

limpieza
Rango de R9 a
R13
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2“,
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra.
Estos precios y pagos constituirán la compensación total por el suministro instalación de los
pisos de porcelanato transporte, descarga colocación, mano de obra, equipo, ensayos,
herramientas, materiales y operaciones conexas en la ejecución de los trabajos descritos.

MATERIALES MINIMOS PORCELANATO 50X50 ANTIDESLIZANTE
BONDEX MORTERO ADHESIVO PARA PORCELANATO
AGUA
52
CHIMBORAZO
ALBAÑIL EO D2
PISO PORCELANATO 0.50X0.50
RUBRO 33.- BARREDERA PORCELANATO A=10CM

DESCRIPCIÓN. -
Este trabajo consiste colocar en los ambientes generales de los pisos de las oficinas y
circulaciones, de acuerdo al diseño indicado en la lámina de pisos, todas estas áreas se
colocarán barrederas del mismo material de 10 cm. de altura y que estén sobresaliendo de
pared.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. -
Las barrederas de porcelanato serán pegados con bondex para porcelanato o similar según el
requerimiento del piso de hormigón, tendrán un acabado perfecto; las uniones tendrán el
espaciamiento recomendado por el fabricante o la Fiscalización, se revocará con porcelana.
Los colores se pondrán a consideración de la Fiscalización para su aprobación.
La colocación se hará observando las mejores técnicas de ejecución, se formarán hiladas

perfectas; la superficie final debe quedar completamente limpia y sus juntas completamente
parejas; los remates deberán hacerse con pedazos simétricas cortada con la herramienta
adecuada.

en las paredes.


53
CHIMBORAZO

de +/- 1.5 mm.


PORCELANA
NORMATIVA
ESMALTADO
50X50
ISO 13006, EN-176, EN 177, EN 89,
DIMENSION
EN 163, EN – ISO 10545-1
NOMINAL

54
CHIMBORAZO

Min 2754 EN-100, UNE-67100, ISO-10545-4
norma

fluorhídrico)

limpieza
Rango de R9 a
R13
MEDICIÓN Y PAGO. -
Las cantidades a pagarse por los trabajos de construcción de baldosa porcelanato, aceptada
por el Fiscalizador, serán los metros lineales efectivamente ejecutados de acuerdo con los
requerimientos de los documentos contractuales y las instrucciones del Fiscalizador; medidos
al centésimo.
Las cantidades determinadas en la forma indicada en el párrafo anterior, se pagarán a los

precios contractuales para el rubro abajo designado y que conste en el contrato.
UNIDAD METRO LINEAL (ML)

MATERIALES MINIMOS PORCELANATO 50X50 1ERA RECTIFICADO
ADHESIVO PARA PORCELANATO POLIMEROS
AGUA
EQUIPO MINIMO
HERRAMIENTA MENOR 5% M.O.
55
CHIMBORAZO
ALBAÑIL EO D2
CONCEPTOS DE TRABAJO.-
BARREDERA PORCELANATO A=10CM [ML]
RUBRO 34.- MASILLADO E IMPERMEABILIZADO DE PISOS-LOSAS,

MORTERO CEMENTO-ARENA
DESCRIPCIÓN. -
Suspensión acuosa de sellantes inorgánicos que a través de los componentes reaccionan con la
cal libre del cemento formando compuestos insolubles que taponan los poros del mortero.
La superficie a tratar debe estar limpia, húmeda, áspera para asegurar la adherencia, el
mortero defectuoso se lo debe picar y reparar con mortero impermeabilizado. Generalmente
las pendientes se las realiza en losas de cubierta, corredores, etc. El mortero a utilizarse será
mortero 1:3 (cemento- arena) mezclado con el aditivo líquido con base en lignosulfonatos de
acción impermeabilizante, aprobado por el A/I Fiscalizador.
REQUERIMIENTOS PREVIOS. -
Las losas, deben estar completamente terminadas en su fundición, libre de elementos como
piedras, polvo o aceites, debe tener un nivelado aceptable y libre de asperezas, debe además
contar con el visto bueno de fiscalización.
Determinar los sitios que requiere el masillado impermeable, según los planos detalles y/o las
indicaciones de la fiscalización
Verificar el estado de las terrazas exteriores y similares, controlando que no existan fisuras que
afectarán al trabajo de masillado.
Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. El aditivo deberá garantizar la total

Impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de combinación
y aplicación del aditivo.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. -
La losa de cubierta para su acabado final, se masillará con un mortero 1:3 arena cemento, de 3
cm de espesor, el mismo que será realizado con aditivo impermeabilizante, cuyo diseño será
aprobado por fiscalización, sujetándose a las disposiciones técnicas de los fabricantes para su
colocación. El acabado será de paleteado grueso. Los materiales que intervienen para la
elaboración del masillado de la losa son el cemento portland, arena, agua y el aditivo
impermeabilizante. La impermeabilización deberá ser probada a los 21 días.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²“, en
base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del
proyecto.
56
CHIMBORAZO
MATERIALES MINIMOS CEMENTO PORTLAND
PETREOS, ARENA NEGRA
AGUA
ADITIVO IMPERM. (SIKA 1 POLVO O SIMILAR)
ADITIVO LIGANTE JUNTAS FRIAS (SIKATOP 77 O SIMILAR)
ALISADORA HELICOPTERO
MANO DE OBRA PEON EO E2
ALBAÑIL EO D2
MASILLADO E IMPERMEABILIZADO DE PISOS-LOSAS, MORTERO CEMENTO-ARENA 1:3 +

(PEGANTE + IMPERM.) LOSAS EXTERIORES Y CUBIERTAS [M2]
MAMPOSTERIA
RUBRO 35.- RIOSTRAS, H.S. F’C=210KG/CM2 INC. ENCOFRADO

DESCRIPCIÓN. -
Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de obra
para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las riostras, cuyas
secciones de acero se indican en el Rubro 1
PROCEDIMIENTO. -
Previa a la elaboración del rubro se deberá presentar la fórmula de diseño de hormigón para la
respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la calificación respectiva de los agregados
que deben cumplir las normas NEC 2011. La dosificación de la mezcla de hormigón debe
hacérselo para una resistencia mayor a fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos de
aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318
La fabricación del hormigón, deberá ser controlado para que alcanzar la resistencia a la
compresión f’c= 210Kg/cm². Para la aceptabilidad del hormigón se debe cumplir los requisitos
establecidos en las normas NEC2011 y las normas ACI 318(Revisar Normas técnicas control de
calidad en el hormigón, control por resistencia a la compresión parte II, Instituto Ecuatoriano
del cemento y del concreto).
El fiscalizador, para cada caso de fundición de hormigón simple deberá realizar chequeos
permanentes de conformidad a un planeamiento de obra, o cronograma de obras para
hormigones.
Si se utilizara hormigón premezclado, previamente a la compra se indicará al proveedor de las

especificaciones del hormigón simple requeridos y juntamente con el fiscalizador verificarán la
entrega y las condiciones del hormigón al pie de lo obra.
Una vez armado el acero de refuerzo se procederá a colocar el encofrado. Este será tal que
cumplan con la forma, alineación y dimensiones de los elementos estructurales. Los
57
CHIMBORAZO
encofrados estarán apuntalados o ligados con puntales de eucalipto, madera de la zona o
metálicos, de tal manera que conserven su forma y posición.
Una vez armado el encofrado, se procederá a la fundición misma con el hormigón simple de las
cadenas
Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales. El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para
evitar segregación debido al flujo.
El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada. Se

lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras,
esquinas y ángulos de los encofrados.
El acero de refuerzo correspondiente, no se incluirá en este rubro para cotización, Medición y

pago.
MEDICIÓN Y PAGO.-
Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3) El pago se realizará en acuerdo con el
proyecto y la cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el Fiscalizador.
UNIDAD METRO CUBICO (M3)

PETREOS, RIPIO TRITURADO
AGUA
ADITIVO HORMIGON
MADERA, TABLA ENCOFRADO/ 20 CM
CLAVOS DE 2" A 4"
MADERA, PUNTALES
MADERA, LISTONES DE 6X4CM
CONCRETERA 1 SACO
VIBRADOR
ALBAÑIL EO D2
MAESTRO MAYOR EJEC. OBRAS CIVIL EO C1
HORMIGÓN PARA RIOSTRAS DE H.S. F’C=210KG/CM2 INC. ENCOFRADO [M3]
RUBRO 36.- MAMPOSTERIA BLOQUE E=10 CM [M2]

DESCRIPCIÓN. -
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques

alivianado, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.
58
CHIMBORAZO
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios
definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se
defina en planos y los requeridos en obra.
REQUERIMIENTOS PREVIOS.-
Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las paredes, sus
espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste
en obra. Igualmente se obtendrán los resultados de resistencias de los bloques, del mortero a
utilizarse, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.
Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la

distribución y utilización de:
 Riostras de hormigón armado vertical y horizontal.

 Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero.
 Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.
 Juntas entre paredes y con la estructura soportante.
 Amarre con la estructura soportante.
 Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se observa
el patrón central o medio, según el que las juntas verticales de mortero, quedan al
centro de la unidad inmediata inferior).
 Juntas de control de dilatación y contracción lineal (máximo de 19 mm).
 La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de trabajos
de instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.
 Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas.
 Espesor mínimo: 10 mm y máximo: 16 mm de las juntas de mortero.
 Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
 Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg/cm2 preparado para una jornada
de trabajo como máximo. La elaboración y resistencia del mortero se regirá al rubro.
 Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen
en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos convenientemente e
impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso
sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas distancias para la ágil ejecución del
rubro.
 Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las
mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentación
y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la
ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en su nivel igual al
espesor de la junta de mortero.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar
muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará principalmente su consistencia, la
apariencia visual de la mampostería, la calidad de la mano de obra, los procedimientos de
limpieza y acabado de las paredes y las juntas.
DURANTE LA EJECUCIÓN.-
 Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y

pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la arena.
59
CHIMBORAZO
 Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las
hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del mortero será
motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
 Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según Norma
INEN 488: Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en
cubos de 50 mm de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a decisión de
fiscalización.
 Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero
mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original
y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la
artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No
se deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas
(recipiente del mortero) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el
chorreado del agua.
 Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad
del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
 Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas deberán
terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor
adherencia del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o únicamente estucado las
juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque.
 En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla
deberá ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño especial
para tomar en cuenta su presencia.
 Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN.-
 Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y

solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseño.
 Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el aspergeo de agua, hasta
asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar la limpieza
de las eflorescencias producidas por sales solubles.
 Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser
rellenado con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima del
ancho de la junta.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación de que éstas se
encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para
instalaciones, serán corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.-
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la
mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera
hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm, se
colocará en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre
a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto con el
mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no
se permitirá su recorte a mano.
60
CHIMBORAZO
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas,
cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones
verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del bloque inferior. La
mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y
dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de
hormigón de 140Kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o

enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de
agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante conectores metálicos,
sin aparejamiento de las mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de
hierro de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de
600 mm, las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los
refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con
un recubrimiento mínimo de 6 mm
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se

produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las
48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste
rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento
de la entrega de obra.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará por metro cuadrado " m2 ", es decir multiplicando la base por la altura
del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el
área realmente ejecutada.

MATERIALES MINIMOS BLOQUE 10X20X40
ARENA FINA
CEMENTO PORTLAND
AGUA
CHICOTE D=10MM L=30CM
ANDAMIOS
ALBAÑIL EO D2
MAMPOSTERIA BLOQUE E=10 CM [M2]
RUBRO 37.- MAMPOSTERIA BLOQUE E=15 CM

DESCRIPCIÓN. -
61
CHIMBORAZO



hiladas.
rubro.
DURANTE LA EJECUCIÓN. -
62
CHIMBORAZO
fiscalización.
chorreado del agua.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN. -

ancho de la junta.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN. -
63
CHIMBORAZO


MEDICIÓN Y PAGO. -

MATERIALES MINIMOS BLOQUE 15X40X20
ARENA FINA
CEMENTO PORTLAND
AGUA
ANDAMIO
ALBAÑIL EO D2
MAESTRO MAYOR EJEC. OBRAS CIVIL EOC1
MAMPOSTERIA BLOQUE E=15 CM [M2]
64
CHIMBORAZO
RUBRO 38.- MAMPOSTERIA DE HORMIGON ARMADO E=5CM
DESCRIPCIÓN. -




hiladas.
rubro.
65
CHIMBORAZO

fiscalización.
chorreado del agua.

ancho de la junta.
66
CHIMBORAZO


MEDICIÓN Y PAGO.-

ARENA FINA
AGUA
ACERO DE REFUERZO
CONCRETERA 1 SACO
VIBRADOR
ALBAÑIL EO D2
67
CHIMBORAZO
RUBRO 39.- MAMPOSTERIA LADRILLO VISTO MIXTO 13X28X9 CM
(MORTERO 1:4)
DESCRIPCIÓN. -
Ladrillo visto color natural mixto (13X28X9CM), también denominado ladrillo visto de
perforación vertical permite el paso de elementos como tuberías, ductos y barras de acero que
puedan servir para mejorar la resistencia de los muros y la facilidad en las instalaciones
eléctricas e hidrosanitarias.
Generalmente se utilizan en los muros portantes, también conocidos como muros de carga
que son paredes de edificaciones que poseen la función estructural. Es decir que soportan
cargas provenientes de losas y techos de entrepisos de construcciones de una o más plantas,
pero en este proyecto el muro no es portante ya que su colocación no compromete a la
estructura.
Son utilizados en paredes, muros, pilares cubiertas y elemento de decoración, por lo que se
deberá constatar su ubicación en los planos constructivos.
Liso por la 1 cara y con hendiduras en la otra para poder ser enlucido.
MEDICIÓN Y PAGO.-

MATERIALES MINIMOS AGUA
ARENA FINA
CEMENTO PORTLAND
LADRILLO MIXTO 1 CARA VISTA Y LA OTRA PARA ENLUNCIR
13X28X9 CM COLOR NATURAL
ANDAMIOS
ALBAÑIL EO D2
MAMPOSTERIA LADRILLO VISTO MIXTO 13X28X9CM (MORTERO 1:4) E=15 CM [M2]
RUBRO 40.- MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO

DESCRIPCION. -
 Serán realizados de acuerdo a medidas establecidas en planos de detalles de mesones.

 Para su ejecución se utilizará hormigón de resistencia a la compresión igual o mayor a
210Kg/cm2.
68
CHIMBORAZO
 La armadura será dará a conocer en el plano.
 Las losetas se empotrarán en la pared de apoyo.
 Los fondos de los mesones se encofrarán con plywood o material similar a fin de evitar
su enlucido.
 Los mesones se desencofrarán después de 7 días de fundidos.
MEDICION Y PAGO. -
La medición se la hará por metro lineal "m", es decir la longitud que tendrá el mesón, en todo
caso se medirá el área realmente ejecutada.

ARENA FINA
AGUA
TABLA DE ENCOFRADO 0.30x2.40 m
CUARTONES DE ENCOFRADO 4X4 L=2.40M
MALLA ELECTROSOLDADA 6MM (15X15)
CONCRETERA 1 SACO
ALBAÑIL EO D2
MESON DE HORMIGON ARMADO [M]
RUBRO 41.- PICADO Y RESANADO DE MAMPOSTERIA PARA

INSTALACIONES
DESCRIPCION. -
Son los trabajos de apertura y sellado de orificios, canales o simplemente ductos por medio de
herramientas manuales que se realizan para realizar reparaciones o trabajos nuevos en obras
existentes. Se lo hará cuidadosamente evitando la destrucción de instalaciones aledañas.
MEDICION Y PAGO. -
Será medido en metros lineales, con dos decimales.

MATERIALES MINIMOS CEMENTINA
CEMENTO PORTLAND
AGUA
ANDAMIOS
69
CHIMBORAZO
ALBAÑIL EO D2
PICADO Y RESANADO DE MAMPOSTERIA PARA INSTALACIONES [ML]
ENLUCIDO Y REVESTIMIENTO DE PAREDES
RUBRO 42.- ENLUCIDO MICROCEMENTO ACABADO TIPO HORMIGON PARA

EXTERIORES
DESCRIPCION. -
El microcemento es un revestimiento decorativo compuesto a base de cemento, resinas base

agua, aditivos y pigmentos minerales que puede aplicarse en multitud de superficies verticales
y horizontales gracias a su gran adherencia. Y es que este material de construcción destaca
porque se coloca directamente sobre el material ya existente: azulejos, pladur, baldosas,
mármol, terrazo o yeso, entre otros muchos. Con apenas obra y un espesor de tan solo 3
milímetros, se logra una rápida renovación de los espacios. Un revestimiento continuo
aplicable en suelos, paredes, escaleras, techos, piscinas e incluso mobiliario.
PROCEDIMIENTO. –
Preparación de la base:
 La base a revestir debe estar limpia, seca, libre de polvo y grasa.

 La base debe estar bien nivelada o alisada.
 Las bases de hormigón o mortero deben haber fraguado completamente.
Aplicación:
 Cuando el producto está al punto aplicar con llana y espátula sobre la superficie a
revestir.
 Se requiere la aplicación de 2 capas de microcemento.
 Se debe lijar entre capas y aspirar el polvo antes de una próxima aplicación.
 Después de aplicada la última capa de microcemento se debe dejar pasar entre 12 y 16
horas para proceder al lijado final, luego se debe aspirar muy bien toda la superficie
repasando con lija los defectos no vistos anteriormente.
 Para proceder con el sellado es indispensable respetar los tiempos de secado del
microcemento que son 24 horas.
 Aplicar la primera capa de sellador con talocha de esponja diluyendo con agua en una
proporción de 1x1, las capas siguientes de sellador se aplican puro y con rodillo de
pelo corto, finalmente se aplica la cera con talocha con esponja.
 El tipo de sellador y la cantidad de capas de sellador y cera a aplicar dependen de los
espacios o zonas a revestir y si zona en contacto con el agua.
 Esta información es suministrada por el técnico especializado o mediante el instructivo
técnico.
70
CHIMBORAZO
MEDICION Y PAGO.-
Será medido en metros cuadrados, con dos decimales.

MATERIALES MINIMOS IMPRIMACION MONOCOMPONENTE A BASE DE RESINAS
SINTETICAS
MICROCEMENTO MONOCOMPONENTE CAPA BASE
MICROCEMENTO MONOCOMPONENTE CAPA LISA
AGUA
IMPRIMACION SELLADORA
SELLADOR DE POLIURETANO ALIFÁTICO DE DOS
COMPONENTE
ANDAMIOS
ALBAÑIL EO D2
ENLUCUDIO MICROCEMENTO ACABADO TIPO HORMIGON PARA EXTERIORES [M2]
RUBRO 43.- ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO MORTERO 1:3

DESCRIPCIÓN. -
Será la conformación de un revestimiento interior de mortero cemento - arena - agua sobre

mamposterías o elementos verticales, con una superficie final sobre la que se podrá realizar
una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical, incluyendo las medias cañas, filos, franjas,
remates y similares que requiera el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular,
uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
 Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los
sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y
dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares y de requerirse se realizarán
planos de taller. No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las
instalaciones (las que deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros
elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el
mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
 Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades
suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
 Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
 No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y
hormigón, estén completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros
elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
71
CHIMBORAZO
 Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser
corregidas previa la ejecución del enlucido. Se colocarán elementos de control de
plomos, verticalidad y espesor, a máximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y
horizontalmente. Igualmente se verificará el cumplimiento de los plomos en toda la
altura de cada paramento vertical, solucionando previamente desplomes mayores al
1/1000 de la altura de cada paramento continuo.
 Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el
mortero utilizado para la mampostería.
 Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse
totalmente selladas, sin rajaduras. Caso contrario se procederá a resanar las mismas,
previa la ejecución de los enlucidos, mediante masillas elastoméricas o con una malla
metálica galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de
la junta.
 Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para
mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas,
para permitir una mejor adherencia del enlucido.
 Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorción residual.
 Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación.
 Control del sistema de seguridad de los obreros.
 Todo enlucido vertical exterior, se iniciará por el nivel máximo superior de cada
paramento o superficie a enlucir.
 La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en
la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100
Kg/cm2. El mortero para enlucido interior, incluirá en su composición, una relación
cemento - arena 1:3. El constructor realizará un detallado y concurrente control de
calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y
transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
 Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir
niveles, alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm entre maestras.
 Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia,
uso de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: mínimo una diaria
o cada 200 m2.
 Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
 El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su
espesor: que no exceda de 30 mm ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de
las mamposterías o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de
desplomes en las mamposterías, el constructor por su cuenta, deberá colocar y
asegurar mallas de hierro galvanizado, que garanticen el control de fisuras y
adherencia del enlucido.
 La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta
horizontal y separados por una unión tipo "media caña" perfectamente definida, con
el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostería con la
estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el enlucido, conforme a los
detalles establecidos antes del inicio de los trabajos.
 Control de la ejecución de los enlucidos de los filos (encuentros de dos superficies
verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de
puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
72
CHIMBORAZO
 Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una
mejor adherencia con la siguiente etapa.
 Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, parejas, sin grietas o
fisuras.
 Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución
del enlucido, por medio de aspergeo de agua, en dos ocasiones diarias o
adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas.
 Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la
misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una
jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán:
 El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas

de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
 Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12
mm de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas
suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar
clavos de acero de 1 ½". Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
 Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será
uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm,
colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm en los 3000
mm del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán fisuras de
ninguna especie.
 Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión;
verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con
tolerancias de +/- 2 mm en 3000 mm de longitud o altura.
 Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,
salitres u otros.
 Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de
ejecución del rubro.
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las

mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y
cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para

la resistencia y proporción exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el
mortero para la primera capa, se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada,
conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa
de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm y tampoco será inferior a 10 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de

madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o
73
CHIMBORAZO
adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los
movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa, se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta
última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado
de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más
o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de
acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente
efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se
procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con
elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud
no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10
mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado
de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente
verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se
ubiquen hacia el exterior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros
que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos
de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que
se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado " m2 ",
multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos e
incrementando las franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que
deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago
incluye la ejecución de las medias cañas, muestras, franjas, filos, remates y similares
requeridos para el total recubrimiento.

AGUA
ANDAMIOS
ALBAÑIL EO D2
MAESTRO MAYOR EJEC OBRAS CIVIL EO C1
ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO MORTERO 1:3 [M2]
74
CHIMBORAZO
RUBRO 44.- EMPASTE VERTICAL (ACRILICO EXTERIOR) INC. FILOS
DEFINICION. -
El empaste para exteriores es un producto fabricado a base de acetato vinil polimerizado que
permite una óptima adherencia y fácil aplicación. Es indicado para nivelar y corregir
imperfecciones en mampostería, elementos de hormigón y tabiquería seca; obteniendo una
textura totalmente lisa y pulida.
Estos empastes o recubrimientos se regirán a las siguientes referencias para su aprobación y

aceptación en obra:
 Los recipientes no deben tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra,
ni dentro ni fuera del recipiente.
 El empaste que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el
distribuidor no será aprobada.
 El empaste que presente grumos u otro contaminante será rechazado.
 Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de
aberturas previas a la revisión.
Se tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de los
empastes hasta el momento de su utilización.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra.

MATERIALES MINIMOS EMPASTE ACRILICO EXTERIOR
LIJA
AGUA
ANDAMIOS
ALBAÑIL/CARPINTERO EO D2
EMPASTE VERTICAL (ACRILICO EXTERIOR) INC. FILOS [M2]
RUBRO 45.- EMPASTE VERTICAL (ACRILICO INTERIOR) INC. FILOS

DEFINICION. -
El empaste para interiores es un producto fabricado a base de acetato vinil polimerizado que
permite una óptima adherencia y fácil aplicación. Es indicado para nivelar y corregir
imperfecciones en mampostería, elementos de hormigón y tabiquería; en interiores
obteniendo una textura totalmente lisa y pulida.
75
CHIMBORAZO
Estos empastes o recubrimientos se regirán a las siguientes referencias para su aprobación y
aceptación en obra:
 Los recipientes no deben tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra,
ni dentro ni fuera del recipiente.
 El empaste que permanezca almacenado por más de doce meses en la fábrica, o en el
distribuidor no será aprobada.
 El empaste que presente grumos u otro contaminante será rechazado.
 Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de
aberturas previas a la revisión.
Se tomará las medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo no se produzca
derramamiento de los envases, así como garantizará la conservación y buen estado de los
empastes hasta el momento de su utilización.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra.

MATERIALES MINIMOS EMPASTE ACRILICO INTERIOR
LIJA
AGUA
ANDAMIOS METALICOS
ALBAÑIL EO D2
EMPASTE VERTICAL (ACRILICO INTERIOR) INC. FILOS [M2]
RUBRO 46.- FACHALETA DE LADRILLO

DESCRIPCIÓN -
La fachaleta de ladrillo es un revestimiento arquitectónico que se utiliza para mejorar la

estética y aumentar la protección de una estructura construida con otros materiales, como
concreto o acero. Esta técnica implica el uso de ladrillos delgados que se adhieren a la fachada
exterior del edificio. La fachaleta de ladrillo puede ser utilizada tanto en interiores como en
exteriores y tiene como objetivo ofrecer una apariencia atractiva, resistencia a los elementos y
durabilidad.
El proceso de instalación de la fachaleta de ladrillo se debe llevar a cabo siguiendo las

especificaciones del fabricante y las normas arquitectónicas correspondientes. Previamente, se
deben revisar los planos de detalle, para asegurarse de que se comprende completamente el
diseño y la ubicación de la fachaleta de ladrillo. Se debe verificar la calidad del material,
comprobando que los ladrillos no presenten defectos y estén en condiciones óptimas para ser
instalados.
76
CHIMBORAZO
El objetivo de este rubro es disponer de un revestimiento final que proporcione un acabado
estético y protector de los elementos indicados en los planos del proyecto, por la Dirección
Arquitectónica o la Fiscalización.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES -
Antes de iniciar el proceso de instalación, se deben cumplir ciertos requerimientos:
 Verificar en los planos de detalle las áreas que se revestirán con la fachaleta de ladrillo.
 Asegurarse de que los ladrillos estén libres de defectos y que cumplan con las
especificaciones técnicas establecidas por el fabricante.
 Comprobar que las superficies a las que se adherirán los ladrillos estén limpias y libres
de polvo, grasa u otros contaminantes. Para ello, se deberá realizar una limpieza
exhaustiva.
 Todos los trabajos previos de construcción deben estar concluidos, incluyendo la
instalación de las estructuras y los elementos que podrían verse afectados durante la
instalación de la fachaleta de ladrillo.
DURANTE LA EJECUCIÓN -
Durante el proceso de instalación, se deben seguir ciertos procedimientos y pautas para

garantizar la calidad del trabajo:
 Control de calidad de los materiales: Todos los ladrillos deben cumplir con las
especificaciones técnicas del fabricante y deben estar en condiciones óptimas para su
instalación.
 Verificar que se siguen los métodos correctos de instalación y que se respetan las
líneas y niveles indicados en los planos.
 Asegurar que el mortero se mezcla y aplica correctamente y que los ladrillos se
colocan de manera segura y firme.
 Supervisar la limpieza del área de trabajo y garantizar que se tomen las medidas
necesarias para proteger las áreas circundantes.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN -
Una vez que se haya completado la instalación de la fachaleta de ladrillo, se realizarán varias
verificaciones para asegurarse de que se ha hecho correctamente:
 Inspección visual para comprobar que todos los ladrillos están bien adheridos y que no
hay áreas dañadas o defectuosas.
 Verificación de que las juntas entre los ladrillos están bien hechas y son uniformes.
 Comprobación de que se ha limpiado correctamente el área de trabajo y que se han
retirado todos los residuos y materiales sobrantes.
El Contratista deberá coordinar con la Fiscalización para la verificación y aprobación final de los
trabajos realizados.
MEDICIÓN Y PAGO -
La medición se la hará por metro cuadrado "M2" con dos decimales de las áreas realmente
ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.

MATERIALES MINIMOS FACHALETA 12X12 CORCHO PESADO 0.50MTXCJ
77
CHIMBORAZO
CEMENTO PORTLAND
ARENA FINA
AGUA
ANDAMIOS
ALBAÑIL EO D2
ELECTRICISTA/INST.REVEST.GENER EO D2
CONCEPTOS DE TRABAJO -
concepto de trabajo: FACHALETO DE LADRILLO
RUBRO 47.- PINTURA DE CAUCHO SATINADO COLOR (2 MANOS)

DESCRIPCION. -
Pintura es el conjunto de operaciones que se deberán ejecutar para colorear con una película
delgada, elástica y fluida las superficies acabadas y pulidas de áreas interiores y exteriores,
para lograr efectos sedantes a la vista, protección contra el uso y/o los agentes químicos. Las
pinturas deberán conservar la elasticidad para no agrietarse con variaciones naturales de
temperatura.
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros, mediante

pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua,
que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del
proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES. -
 Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La
pintura de caucho satinado interior y exterior, será de la línea que permita su
preparación en los códigos de colores que la Entidad Contratante proporcione, mediante
Fiscalización.
 Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año a la fecha
de la realización de los trabajos.
 Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga - pared,
pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites de la pintura. La pintura será de
la calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua.
 Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
o Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
o Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
o Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo
resto de jabón y esperar su secamiento.
 Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado:
totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a
78
CHIMBORAZO
+/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo.
De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de fraguado rápido o empaste
para paredes interiores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o
masilla alcalina.
 Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla elastomérica y
malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o
pasteados.
 Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y
rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color verde amarillento
como resultado de la raya). Se deberá postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH
menor a 9.
 Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la
ejecución del trabajo.
 Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la instalación y
protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse adecuadamente.
 Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos que
pueden ser afectados con la ejecución del rubro.
Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios
antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá realizar muestras
de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, según
indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la
mano de obra, de los materiales y la ejecución total del trabajo.
 Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los envases
sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá establecer
claramente que la pintura es lavable. No se permitirá el ingreso de materiales
adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
 Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la
aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
 Verificar que las brochas y rodillos utilizados estén en buen estado, ya que esto incidirá
en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitirá brochas de
nylon.
 Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
 Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las especificaciones
técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
 Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del fabricante;
ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
 Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
 Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
 Colocación de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las
primeras dos capas de pintura.
 Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un
acabado uniforme, según criterio de fiscalización.
 La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra.
 El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para verificar el
cumplimiento completo de cada capa de pintura.
79
CHIMBORAZO
 Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones pared -
piso, pared - cielo raso, tumbado y otros.
 La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características que
demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
 Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los sitios
afectados.
 Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de
transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación de que éstas
se encuentran perfectamente pintadas.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando

hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de sellador de
paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar
libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del
sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas,
cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base:
totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas
o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para
cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de

los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes
lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies
completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del
trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará
un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada,

se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las
superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La

Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro
concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará por metro cuadrado "M2" con dos decimales de las áreas realmente
ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.
80
CHIMBORAZO
MATERIALES MINIMOS PINTURA CAUCHO SATINADO COLOR
LIJA
AGUA
MASILLA ELASTOMERICA
ANDAMIOS
ALBAÑIL EO D2
PINTURA DE CAUCHO SATINADO COLOR (2 MANOS) [M2]
RUBRO 48.- PINTURA ELASTOMÉRICA COLOR AMARILLO (2 MANOS) [M2]

DESCRIPCION. –
La pintura elastomérica es un tipo especial de pintura que se caracteriza por su capacidad de

estirarse y contraerse sin agrietarse. Está diseñada para ser flexible y elástica, lo que le permite
adaptarse a los movimientos y cambios de temperatura de las superficies a las que se aplica.
Algunas de las características y beneficios de la pintura elastomérica son:
Resistencia a las grietas: La pintura elastomérica tiene la capacidad de cubrir y sellar pequeñas
grietas en las superficies, como el concreto o el estuco, evitando que se agranden o se filtren
humedad.
Impermeabilidad: Este tipo de pintura forma una barrera impermeable que protege las
superficies de la humedad y evita filtraciones de agua.
Flexibilidad: La pintura elastomérica es altamente flexible, lo que le permite adaptarse a los

movimientos y contracciones de las superficies sin agrietarse.
Durabilidad: Debido a su elasticidad y resistencia, la pintura elastomérica tiende a tener una

vida útil más larga que otros tipos de pintura.
EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocación de pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará
que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos, aprobados los
materiales ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentación y seguridad de los
obreros. Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la preparación de
la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e
igualado y aplicación de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propósito de
81
CHIMBORAZO
emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendrá
especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos
estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las
fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base:
totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o
esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar
la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los

procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y
con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en
tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes
etapas de ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme
y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada
capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante
en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies
pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para
paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la
capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección
Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro concluido,
verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado “M2” de las áreas realmente ejecutadas y
verificadas en planos del proyecto y en obra.

MATERIALES MINIMOS PINTURA ACRÍLICA TIPO ELASTOMÉRICA
AGUA
NEUTRALIZADOR, BAJA ALCANILIDAD DE AGREGADOS
ANDAMIOS
PINTOR EO D2
RUBRO 48.- RECUBRIMIENTO ALUMINIO, ALUCUBOND 4MM INC.

ESTRUCT. E INST
DESCRIPCIÓN. -
82
CHIMBORAZO
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento ALUCOBOND a las
paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante.
El objetivo es la construcción del recubrimiento, disponiendo de una superficie de protección

impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, especificaciones del producto, los
detalles de colocación y las indicaciones de Fiscalización.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.-
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a
ubicar el recubrimiento de ALUCOBOND en paredes.
El constructor elaborará dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación
en detalle de tipos, empalmes, y su relación con los pisos, los que deberán aprobarse por parte
de la dirección arquitectónica y la Fiscalización. El color será de la línea que permita su
adquisición en la gama de colores que la Entidad Contratante proporcione y que se
encuentren en el mercado, mediante Fiscalización.
Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación.
 Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales de recubrimiento y

otros a utilizar.
 Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante.
 El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a
colocar el recubrimiento (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a
nivel, con la mampostería que no lleve el recubrimiento.
 Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme, plano,
sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarán
pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas mal adheridas;
las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica, garantizando su
impermeabilidad y sellamiento.
 Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la
pasta.
 Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluidas: colocado del
recubrimiento de piso, instalaciones empotradas y similares.
 Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
 Para la colocación de los recubrimientos con productos industriales preparados en
fábrica, se implementará las siguientes indicaciones:
o La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia.
o Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado.
 La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del recubrimiento, a costo
del constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los
materiales y la ejecución total del rubro.
 Control de calidad y cantidades del recubrimiento que ingresa a obra: ingresará en

cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de
fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar los recubrimientos
especificados, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán
recubrimientos con fallas visibles en el color, alabeadas y de diferentes tonos en
83
CHIMBORAZO
una misma caja. El constructor garantizará la cantidad requerida para cada
ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
 Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento de
un ambiente o local.
 Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan
alineamientos y horizontalidad.
 Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del
trabajo terminado.
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia del recubrimiento: mediante

golpes de percusión se comprobarán que no existan recubrimientos mal adheridos;
mediante un codal de 1.200 mm se comprobará que no exista una variación de
nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.
 Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en
aristas.
 Eliminación y limpieza de manchas de pegantes, aditivos, etc., utilizando
detergentes, productos químicos o similares que no afecten al recubrimiento.
 Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de
los sitios afectados durante el proceso de ejecución.
El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de Fiscalización de que las

paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente los recubrimientos, los
planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido
con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución del recubrimiento
a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación, definiendo
el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2",
verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos
del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y demás áreas revestidas con ALUCOBOND.

MATERIALES MINIMOS ALUCOBOND COLOR 4MM
SUB-ESTRUCTURA DE ALUMINIO (ANGULOS Y PERFILES)
PERNOS ANCLAJE SUB-ESTRUCTURA ALUMINIO
SELLANTE ELASTOMERICO
ELEVADOR
GRUA PLUMA MOVIL
MANO DE OBRA OPERADOR EQUIPO PESADO GRUPO 1 OP C1
84
CHIMBORAZO
PEON EO E2
MAESTRO MAYOR EJEC. OBRA CIVIL EO C1
RECUBRIMIENTO ALUMINIO, ALUCUBOND 4MM INC. ESTRUCT. E INST [M2]
RUBRO 50.- QUIEBRASOLES

DESCRIPCIÓN. -
La quiebra soles son una buena solución para controlar la ganancia de calor y agregar estilo a
una construcción. Las salientes reducen la radiación directa del sol entrando por el vidrio. Los
quiebra soles, entregan varias opciones para cumplir con los requerimientos de
sobrecalentamiento limitado en los edificios, reduciendo así la necesidad de energía de los
sistemas de aire acondicionado.
Además, este corta sol tiene una gran flexibilidad pues cuenta con diferentes tipos de
estructura de soporte, que permiten posibilidades de visibilidad, ventilación y generación de
sombra sobre las fachadas del edificio.
El quiebra sol está formado por paneles metálicos con longitudes variables según los planos.
Los paneles están provistos de una malla galvanizada en la cual se entrelaza una planta
ornamental enredadera la misma que garantiza la absorción de calor y provee sombra. Puede
ser instalado como alero o como recubrimiento de fachadas.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición y pago se hará por “metro cuadrado” de quiebrasol instalado, con todo el sistema
de fijación, verificados en obra y con planos del proyecto.

MATERIALES MINIMOS TUBO CUADRADO 50X3
TUBO RECTANGULAR 100X50X3
MALLA GALVANIZADA 50X50X2
PLANTA ORNAMENTAL ENREDADERA
COMPRESOR DE AIRE
MANO DE OBRA MAESTRO MAYOR EJEC OBRAS CIVIL EO C1
SOLDADOR EN CONSTRUCCION OP C3
PEON EO E2
QUIEBRASOLES [M2]
RUBRO 51.- LETRAS DE ACRILICO 30CM DE ESPESOR
85
CHIMBORAZO
DESCRIPCIÓN. –
Este rubro comprende la adquisición e instalación de letras identificativas incluyendo la

estructura necesaria para su colocación.
La altura de las letras será de 1.50m, y espesor o profundidad de 0.30m. Debe colocarse de
acuerdo a los planos o detalles.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición y pago se hará por “unidad” de letras, con todo el sistema de fijación, verificados
en obra y con planos del proyecto.
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS LETRAS EN TOL GALVANIZADO MAS ACRILICO TAMAÑO 1,5M
Y 30CM DE ESPESOR
GRUA PLUMA MOVIL
ELEVADOR
TÉCNICO ELECTROM. DE CONSTRUC. EO D2
LETRAS DE ACRILICO 30CM DE ESPESO [M]
CARPINTERA DE MADERA
RUBRO 52.- PUERTA TAMBORADA 70CM, METALICA, CON MALLA PARA

DUCTOS
DESCRIPCIÓN. –
Suministro e instalación de puertas tamboradas metálica, con malla para ductos. Fabricadas
con las dimensiones y diseño indicados en los planos. El precio de la actividad incluye
suministro e instalación del marco en metálico, chapa de seguridad, topes y demás elementos
complementarios requeridos para la correcta instalación y funcionamiento de la
puerta.Actividades a considerar para la ejecución del ítem: Consultar planos arquitectónicos;
verificar localización, diseño y dimensiones, verificar vano, comprobar que cumpla con las
medidas mínimas, niveles, plomos, escuadras y demás factores que puedan incidir en el
correcto funcionamiento de la puerta, No se aceptará ninguna separación entre muro y marco,
cualquier corrección que pueda requerirse en este sentido será ejecutada por cuenta del
contratista.
Contratar personal calificado para la fabricación y montaje, presentar plano de taller y/o
detalle de fabricación, hacer seguimiento al proceso de fabricación, proteger durante el
cargue, transporte y descargue, almacenar apropiadamente hasta su instalación, revisar que
los empalmes de las piezas y la fijación se ejecute correctamente, comprobar el correcto
funcionamiento para recibo.
86
CHIMBORAZO
La puerta se recibirá de manera definitiva hasta la entrega total de la obra, por lo tanto, el
contratista debe velar por su conservación hasta el final.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición y pago se lo hará por unidad, de acuerdo con el tamaño de la puerta fabricada e
instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y
con los planos del proyecto.
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS TOL NEGRO 1/20
TUBO CUADRADO 1 1/2"X1.5MM
PERFIL C 100 X 50, 6M, E=2.00 MM, P=18.24 KG
ACERO ESTRUCTURAL A36 e<15mm
BISAGRA DE HIERRO 5/8"
SOLDADURA 611x1/8"
THINNER COMERCIAL
CERRADURA PRINCIPAL
MIRILLA DE MALLA 30X30CM
COMPRESOR DE AIRE
MANO DE OBRA MAESTRO MAYOR EJEC. OBRA CIVIL EO C1
PEON EO E2
SOLDADOR EN CONSTRUCCIÓN OP C3
PINTOR EO D2
PUERTA TAMBORADA 70CM, METALICA, CON MALLA PARA DUCTOS [U]
RUBRO 53.- PUERTA TAMBORADA 70CM, ESQUELETO CANELO, MDF 9MM

-LACADA, H=2M
DESCRIPCIÓN. –
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de puertas de
madera tamboreadas de ancho de 100cm, en la que se incluye el marco y tapa marcos de
canelo y, bisagras.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboreadas, que
se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y fiscalización, en base al diseño corporativo de la Institución Contratante.
87
CHIMBORAZO
Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles, además se
solicitará a Fiscalización el diseño que disponga la Entidad Contratante e, igualmente los vanos
en los cuales se colocará estas puertas. Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes
con las dimensiones determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la
construcción de puertas.
Presentación de muestras de la madera a utilizar (canelo), con certificado del fabricante o de

un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de humedad. El
revestimiento de MDF cumplirá con la Norma NTE INEN 900. Tableros de MDF corriente.
Requisitos. El contenido de humedad de la MDF será de un mínimo del 5% y un máximo del
15%. El contenido de humedad de la madera para estructura de la hoja y marcos y tapamarcos
será del 12% con una tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la
aprobación de las muestras.
No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción de la madera

contrachapada. La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el
acabado que se determine para estas puertas. Las piezas de madera deberán ingresar con los
cortes y perforaciones necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos
con la madera ya tratada. Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen
el tratamiento del preservador. Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la
fabricación.
Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deberá presentar
una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra, de los
materiales y de la ejecución total del trabajo, la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia
y ensayos de las normas.
Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de MDF tendrá una
tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de los tableros, según indicaciones de la norma NTE
INEN 900. Tableros de MDF corriente. Requisitos. Las piezas de madera sólida ingresarán
preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante, con
la humedad exigida, la variación en su espesor y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm,
perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas
pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
En el caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos.
El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0.1 mm
La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm en ancho o en altura.
Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo especificado en la Tabla

1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.
La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm.
88
CHIMBORAZO
La curvatura de las puertas será máximo de:
En sentido de los largueros. Para hojas 6 mm Para marcos 3 mm.
En sentido de la testera 2 mm. 2 mm.
Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
Sujeción de la MDF con pegamento de madera y clavos sin cabeza y perdidos.
Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los bastidores superiores,
inferiores y centrales, tendrán dos perforaciones de 4 mm de diámetro.
Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la NTE INEN 1995.
Puertas de madera. Requisitos.
La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no superen un
diámetro de 10 mm en caras vistas. La suma de diámetros de los nudos no será mayor de 20
mm por cada metro lineal de altura de puerta.
Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al insertarlo para
sujeción.
Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar marcos.

Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Uso de tarugos de madera para
perder la cabeza de tornillos en marcos.
Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta.
Cortes a 45 grados, en las uniones de esquinas de tapamarcos. No se permitirá uniones entre

tramos libres.
 Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro

ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.
 Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al marco
y piso.
 Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994: Puertas de
madera. Ensayos.
 Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo
especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
 Marcos, tapa marcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos visuales,
listos para recibir el acabado especificado.
 Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor
verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Se procederá a
dar el tratamiento de preservación a la madera compacta, para lo cual se ha de aplicar
Tratamiento y preservación de madera.
89
CHIMBORAZO
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación
de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. La colocación
de la tapa marco será efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta.
Todos los cortes - uniones de los tapa marcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la
unión.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)
MATERIALES MINIMOS TABLERO MDF1.83X2.44M, E= 9 MM, TROPICALIZADO,

MELAMINICO COLOR HAYA
LISTONES 50X22MM ESQUELETO PUERTA TAMBORADAS
MARCO DE MADERA 3CM*15CM*210CM
BISAGRA 3" REFORZADA INC. TORNILLOS
CLAVOS (2"-2 1/2"-3"- 3 1/2")
LIJA
SELLADOR DE MADERA
LACA TRANSPARENTE BRILLANTE
THINNER COMERCIAL
TAPAMARCO DE MADERA
CERRADURA POMO - LLAVE
CARPINTERO EO D2
ALBAÑIL/CARPINTERO EO D2
RUBRO 54.- PUERTA TAMBORADA 100CM, METALICA, CON MALLA PARA

DUCTOS
DESCRIPCIÓN. –
Suministro e instalación de puerta tamborada, acero inoxidable con mirilla. Fabricadas con las
dimensiones y diseño indicados en los planos. El precio de la actividad incluye suministro e
instalación del marco en metálico, chapa de seguridad, topes y demás elementos
complementarios requeridos para la correcta instalación y funcionamiento de la puerta.
Actividades a considerar para la ejecución del ítem: Consultar planos arquitectónicos; verificar
localización, diseño y dimensiones, verificar vano, comprobar que cumpla con las medidas
mínimas, niveles, plomos, escuadras y demás factores que puedan incidir en el correcto
funcionamiento de la puerta, No se aceptará ninguna separación entre muro y marco,
contratista.
90
CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

SOLDADURA 611x1/8"
THINNER COMERCIAL
CERRADURA PRINCIPAL
MIRILLA DE MALLA 30X30CM
COMPRESOR DE AIRE
PEON EO E2
PINTOR EO D2
RUBRO 55.- PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO Y ACERO INOXIDABLE 120CM,

P05
DESCRIPCIÓN. –
Serán todas las actividades que se requieren para la instalación de puertas con vidrios
templados y acero inoxidable 120cm, P05, con todos los sistemas de fijación, anclaje y
seguridad que se requieren para este tipo de diseño.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas elaboradas de vidrios

templados con los accesorios de fijación que se señalen en planos del proyecto y los detalles
de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
Fiscalización chequeará los materiales y todo el proceso desde la concepción del diseño hasta
la elaboración de las puertas de vidrio templado según los planos de obra. Todas puertas serán
91
CHIMBORAZO
elaboradas en taller especializado según los planos de detalles y medidas ajustadas tomadas
en obra.
Igualmente aprobará el comienzo del trabajo según estén cumplidas las condiciones previas
tales como enlucido, empastado y primera mano de pintura aplicada y aprobada, dinteles y
falsos techos terminados. Además, colocados en obra todos los suministros necesarios para
fijaciones y herramental especializado, así como todo el andamiaje necesario.
Se procederá a instalar las puertas comenzando por colocar todos los sistemas de fijaciones o
herrajes, que rigidizarán los vidrios templados al vano de mampostería. Posteriormente se
colocan los vidrios sujetos por dichos sistemas de fijaciones y deberán quedar perfectamente
aplomados. Los vidrios se colocarán usando ventosas apropiadas para este peso y deberán
quedar bien asegurados dentro de las fijaciones.
Para colocar las puertas se empotrarán primeramente las bisagras hidráulicas de piso
debiendo quedar bien rígidas mediante el uso de mortero de albañilería, y solo 24 horas
después es que se instalarán las hojas de vidrios templado para dichas puertas. Se usarán
suplementos pivotantes de acero inoxidable en la parte superior para de conjunto con las
bisagras permitan el vaivén en su operatividad.
Se colocarán todos los accesorios específicos para puertas correspondientes a cerraduras de

seguridad especiales y agarraderas para puertas. Para esto los vidrios templados ya tendrán
con anterioridad las perforaciones necesarias hechas por el suministrador en taller. Las piezas
horizontales decorativas por ambas caras del vidrio serán perfiles de aluminio (tratamiento
anodizado). Se les colocará mediante pernos de acero inoxidable que atravesarán
perforaciones previas hechas en taller de templado del vidrio. Ninguna perforación al vidrio se
le podrá hacer en obra.
Concluida con esta instalación, se realizará una limpieza general de todas las mamparas y
puertas de vidrio templado para retirar todo el polvo u otra suciedad que se encuentre
alojada. La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido, verificando las condiciones
en las que se realiza la entrega de las puertas de vidrio templado, para proceder con su
aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado. El constructor será responsable por
el cuidado y conservación de las mamparas y puertas hasta la entrega ‐ recepción de la obra.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición y pago se lo hará por unidad, de acuerdo al número de puertas instaladas,

verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los
planos del proyecto.
UNIDAD UNIDAD (U)
MATERIALES MINIMOS VIDRIO CLARO TEMPLADO 10MM ESMERILADO

BISAGRA HIDRÁULICA DE PISO 75KG
TIRADERAS PUERTA BATIENTE NAT. 6,40 MS.
CERRADURA PRINCIPAL
SILICON ESTRUCTURAL NEGRO+ SILICON IMPERMEABILIZAR
VENTANA 280ML
PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE 2MM 1,22X2,44
PEON EO E2
92
CHIMBORAZO
PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO Y ACERO INOXIDABLE 120CM - P05 [U]
RUBRO 56.- PUERTA DOBLE TAMBORADA 180CM, ACERO INOXIDABLE CON

MIRIILLA
DESCRIPCIÓN. –
Suministro e instalación de puerta doble tamborada, acero inoxidable con mirilla. Fabricadas
con las dimensiones y diseño indicados en los planos. El precio de la actividad incluye
suministro e instalación del marco en metálico, chapa de seguridad, topes y demás elementos
contratista.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)
MATERIALES MINIMOS PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE 2MM 1,22X2,44

SOLDADURA 611x1/8"
THINNER COMERCIAL
CERRADURA PRINCIPAL
MIRILLA DE VIDRIO 40X40CM
COMPRESOR DE AIRE
93
CHIMBORAZO
PEON EO E2
PINTOR EO D2
PUERTA DOBLE TAMBORADA 180CM, ACERO INOXIDABLE CON MIRIILLA [U]
RUBRO 57.- PUERTA TAMBORADA PLEGABLE 110CM, ESQUELETO CANELO,

MDF 9MM –LACADA
DESCRIPCIÓN. -
madera tamboreadas plegables de ancho de 110cm, en la que se incluye el marco y tapa
marcos de canelo y, bisagras.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tamboreadas plegables, que
en los cuales se colocará estas puertas.
Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en
planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas.


contrachapada.
La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se
determine para estas puertas.
Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la
utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.
94
CHIMBORAZO
Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del
preservador.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.

95
CHIMBORAZO
sujeción.


tramos libres.

y piso.
madera. Ensayos.
del tapa marco será efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta.
unión.
MEDICIÓN Y PAGO.-
UNIDAD UNIDAD (U)
96
CHIMBORAZO
CLAVOS (2"-2 1/2"-3"- 3 1/2")
LIJA
SELLADOR DE MADERA
THINNER COMERCIAL
TAPAMARCO DE MADERA
CARPINTERO EO D2
ALBAÑIL EO D2
PUERTA TAMBORADA PLEGABLE 110CM, ESQUELETO CANELO, MDF 9MM –LACADA
RUBRO 58.- PUERTA DESLIZANTE TAMBORADA 100CM, ESQUELETO

CANELO, MDF 9MM -LACADA-DISEÑO CORPORATIVO [U]
DESCRIPCIÓN. -
madera tamboreadas de ancho de 100cm, en la que se incluye el marco y tapa marcos de
canelo y, bisagras.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera tamboreadas, que
en los cuales se colocará estas puertas.
Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en
planos. Coordinación y unificación de medidas en la construcción de puertas.

97
CHIMBORAZO

contrachapada.
La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se
determine para estas puertas.
Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la
utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.
Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del
preservador.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.

98
CHIMBORAZO
sujeción.


tramos libres.

y piso.
madera. Ensayos.
del tapa marco será efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta.
unión.
99
CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO.-
UNIDAD UNIDAD (U)

CLAVOS (2"-2 1/2"-3"- 3 1/2")
LIJA
SELLADOR DE MADERA
THINNER COMERCIAL
TAPAMARCO DE MADERA
CERRADURA DE EMBUTIR PUERTA PRINCIPAL DE ALUMINIO
ANCLA DE ALUMINIO
RODAMIENTOS Y PERNOS
TIRADERA
CARPINTERO EO D2
ALBAÑIL EO D2
PUERTA TAMBORADA 100CM, ESQUELETO CANELO, MDF 9MM -LACADA-DISEÑO

CORPORATIVO [U]
RUBRO 59.- PUERTA DESLIZANTE TAMBORADA 100CM, METALICA

DESCRIPCIÓN. –
Suministro e instalación de puerta deslizante tamborada 100cm, metálica. Fabricadas con las
100
CHIMBORAZO
contratista.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

SOLDADURA 611x1/8"
THINNER COMERCIAL
CERRADURA PRINCIPAL
COMPRESOR DE AIRE
PEON EO E2
PINTOR EO D2
PUERTA DESLIZANTE TAMBORADA 100CM, METALICA [U]
RUBRO 60.- PUERTA DESLIZANTE TAMBORADA MONTACARGA DE VIDRIO

DESCRIPCIÓN. –
Suministro e instalación de puerta para montacargas deslizante de vidrio. Fabricadas con las
101
CHIMBORAZO
contratista.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS MARCO DE MADERA 3CM*15CM*210CM
CLAVOS (2"-2 1/2"-3"- 3 1/2")
LIJA
SELLADOR DE MADERA
THINNER COMERCIAL
VIDRIO CLARO 4MM
TAPAMARCO DE MADERA
CARPINTERO EO D2
ALBAÑIL EO D2
PUERTA PARA MONTACARGAS DESLIZANTE DE VIDRIO [U]
VENTANERIA - PUERTAS ALUMINIO VIDRIO
RUBRO 61.- VENTANA ALUMINIO 180 X600-INCL. VIDRIO CLARO 4MM
102
CHIMBORAZO
DESCRIPCIÓN. -
El rubro contempla la ventana corrediza de aluminio, vidrio claro de 4mm y malla galvanizada
instalada. El vidrio se instalará con caucho para ventana y silicón para garantizar la
impermeabilización del elemento.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas corredizas elaboradas en

perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se señalen en planos del
proyecto, detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y
Fiscalización.
Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que
determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las ventanas; el
constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los detalles con los que se
ejecutarán las ventanas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y
fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
FABRICACIÓN:
La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados antes del inicio de
los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios, presentados

por el constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y características
técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio
calificado, para su verificación.
Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen la
fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La ventana tendrá la

forma y dimensión del vano construido.
Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas con
quiebres.
Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con relación al vano: - 3
mm.
El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección

arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra
y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o
taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de
obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.
INSTALACIÓN:
 Elaboración y culminación de dinteles.

 Mamposterías y enlucidos: concluidos.
 El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado.
103
CHIMBORAZO
 Verificación de la escuadría del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el
que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la
evacuación del agua.
 Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los
perfiles.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación de las

ventanas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones:
FABRICACIÓN:
Corte a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los
descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba.
Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión, realizados con sierra
eléctrica de precisión.
Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba: utilización de

tornillo autoroscante.
De acuerdo con el diseño de ventana, en divisiones interiores, horizontales o verticales, se

utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio, atornillado desde los perfiles hacia
el mullón con tornillo de cabeza avellanada, con máximo espaciamiento de 600 mm.
Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras, uniones, diagonales y otras.
Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de marco, mientras que
los verticales llevarán el descuento correspondiente.
Para ventanas con quiebres, los cortes de perfiles de marco y junquillos serán diagonales y
formando esquina. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo interior de pletina de aluminio
debidamente remachada y oculta a la vista.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre

éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización.
INSTALACIÓN:
Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros.
Alineamiento, aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción, con previo

retiro de los junquillos.
Distribución y perforación de los perfiles de aluminio, en los sitios de colocación de tornillos de

anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm.
Perforación de la mampostería para sujeción con taco Fisher y tornillo de cabeza avellanada y
perdida bajo el junquillo.
Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalación.
104
CHIMBORAZO
Limpieza de polvos, manchas y otros.
Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno de contacto
entre la ventana y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin grasa u otros que impidan la
buena adherencia del silicón.
La instalación de los empaques de vinil, será a presión, continua entre vanos libres, sin
estiramiento y uniones entre los mismos, cortados a 45º en las uniones de los perfiles.
Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, será rectificada, retirando la ventana y
rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su estabilidad.
 Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro
desperfecto visible en la perfilería de aluminio,
 Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán limpios,
libres de grasa, manchas de otros materiales.
 El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el vidrio,
con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
 Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas de

aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadría, para
realizar los ajustes necesarios.
La elaboración de la ventana fija utilizará los perfiles determinados en esta especificación. En

divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas, proyectables y
otros, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado.
Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Fiscalización
aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la
misma.
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de aluminio,
polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. La siguiente fase es la
instalación del vidrio, que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se
recolocarán los junquillos de fijación y el empaque de vinil a presión, acorde con el espesor del
vidrio a instalar; de ser necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el
aluminio. Como última fase de instalación, por la parte exterior e interior se aplicará silicón en
todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. Las especificaciones técnicas del
silicón, señalarán que es el adecuado para el uso aplicado. Fiscalización realizará la aprobación
o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en
las que se entrega la ventana instalada.
MEDICIÓN Y PAGO.-
105
CHIMBORAZO
La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m2" del área de
ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye
los sistemas de fijación e impermeabilización.

MATERIALES MINIMOS VIDRIO CLARO 4MM
SELLADOR DE SILICON EN BARRA
VENTANA ALUMINIO NATURAL FIJA
ACCESORIOS DE SUJECIÓN
MANO DE OBRA MAESTRO MAYOR EJEC. OBRAS CIVIL EO C1
INSTALADOR REVESTIMIENTO G. EO D2
PEON EO E2
VENTANA ALUMINIO 180X600-INCL. VIDRIO LAMINADO 4MM Y MALLA[M2]

DESCRIPCIÓN. -
El rubro contempla la ventana de aluminio anodizado, vidrio laminado de 4mm y malla

galvanizada instalada. El vidrio se instalará con caucho para ventana y silicón para garantizar la
impermeabilización del elemento.

Fiscalización.
Previo al inicio de este rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que
ejecutarán las ventanas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y
FABRICACIÓN:
los trabajos.

106
CHIMBORAZO

quiebres.
mm.

INSTALACIÓN:
 Elaboración y culminación de dinteles.

 Mamposterías y enlucidos: concluidos.
 El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado.
 Verificación de la escuadría del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el
que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la
evacuación del agua.
 Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los
perfiles.

FABRICACIÓN:


107
CHIMBORAZO

INSTALACIÓN:



108
CHIMBORAZO
misma.
MEDICIÓN Y PAGO.-

MALLA GALVANIZADA MESH 3, ALAMBRE DE 1.5MM 1.20MT
DE ANCHO
ELECTRICISTA/INST.REVEST.GENER. EO D2
PEON EO E2

DESCRIPCIÓN. -
El rubro contempla la ventana corrediza de aluminio anodizado, vidrio laminado de 4mm y

malla galvanizada instalada. El vidrio se instalará con caucho para ventana y silicón para
garantizar la impermeabilización del elemento.
109
CHIMBORAZO
Fiscalización.
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, que
ejecutaran las ventanas, los que serán aprobados por la dirección arquitectónica y
FABRICACIÓN:
los trabajos.


quiebres.
mm.

INSTALACIÓN:
Elaboración y culminación de dinteles.
Mamposterías y enlucidos: concluidos.
El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará terminado.
Verificación de la escuadría del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se
asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del
agua.
Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
110
CHIMBORAZO

FABRICACIÓN:



INSTALACIÓN:


111
CHIMBORAZO


misma.
MEDICIÓN Y PAGO.-

112
CHIMBORAZO
PEON EO E2
REVESTIMIENTO DE TUMBADOS
RUBRO 64.- CIELO RASO FALSO – PVC BLANCO, O SIMILAR (INC.

ESTRUCTURA)
DESCRIPCIÓN. -
Este rubro se refiere para la instalación del cielo falso de estructura de aluminio, alambre
galvanizado y planchas de PVC.
Teniendo como objetivo la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se indique
en planos del proyecto, detalles constructivos, de la fiscalización.
El cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, así como la facilidad de
desmontarlo y reinstalarlo posteriormente en otro espacio.
Se comienza con el trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes

siguiendo los siguientes pasos:
 Señalización y marcado en las paredes que soportarán los ángulos, el que será por la
parte superior del ángulo.
 Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
 Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar en embalaje del fabricante y
abrirse en la obra, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados,
alabeados o con señales de óxido y los que no cumplan con las dimensiones
especificadas, serán rechazados.
 Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra, en embalaje del
fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor. Las
planchas con defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas. Fiscalización verificará
que se encuentren en condiciones satisfactorias al recibir el cielo raso.
 El trazado se lo realizará templando una piola de guía que ayude a verificar y controlar
el nivel requerido
 Se iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de acero y
siempre al final del material o cuando haya cambios de dirección de la mampostería.
 Se coloca los tacos Fisher y cáncamos ubicados cada 120 cm como máximo, en
dirección longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.
113
CHIMBORAZO
 Se utilizará alambre galvanizado #16 entorchado será sujeto a los pernos, para
sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles “T” de mayor longitud
(maestras) y luego seguir ensamblando las “T” de menor longitud. Las juntas o uniones
de estructura que se necesite será por el ensamble automático que posee la estructura
(vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de ensamble.
 Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera para metal. Para
evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán tirantes de alambre
galvanizado que sujetará la estructura principal con la mampostería.
Cuando se realicen los remates y cortes especiales en planchas se la realizara con sierra y
limpios de toda suciedad, no se instalarán planchas en sitios donde vayan lámparas, luces o
similares.
El diseño de la colocación del cielo raso se realizará según planos de detalle.
La colocación del cielo raso se realizará cuando se haya concluido los trabajos de albañilería
que puedan mancharlo o deteriorarlo deberán ser probadas y concluidas.
La Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido.
MEDICIÓN Y PAGO.-
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “M2“, en
base al área realmente ejecutada, que será verificada en sitio y con planos del proyecto. Las
planchas que no sean instaladas, debido a cambios por acrílicos, lámparas fluorescentes,
louver o similares serán entregadas al propietario.

MATERIALES MINIMOS PANEL DE PVC 0.20MX5.95MX7MM O SIMILAR
PERFIL DE UNION H PVC
CORNIZA
ALAMBRE GALVANIZADO NO. 16
SOPORTE SUSPENSIÓN CIELO RASO
ANDAMIO
Los trabajos que efectúe el Contratista le serán estimados y liquidados según el siguiente
CIELO RASO FALSO – PVC BLANCO, O SIMILAR (INC. ESTRUCTURA)
RUBRO 65.- MESÓN DE HORMIGÓN ARMADO

DESCRIPCION. -
 Serán realizados de acuerdo a medidas establecidas en planos de detalles de mesones.

 Para su ejecución se utilizará hormigón de resistencia a la compresión igual o mayor a
210Kg/cm2.
 La armadura será dará a conocer en el plano.
114
CHIMBORAZO
 Las losetas se empotrarán en la pared de apoyo.
 Los fondos de los mesones se encofrarán con plywood o material similar a fin de evitar
su enlucido.
 Los mesones se desencofrarán después de 7 días de fundidos.
MEDICION Y PAGO. -
La medición se la hará por metro lineal "m", es decir la longitud que tendrá el mesón, en todo
caso se medirá el área realmente ejecutada.

ARENA FINA
AGUA
MALLA ELECTROSOLDADA 6MM (15X15)
CONCRETERA 1 SACO
ALBAÑIL EO D2
INSPECTOR DE OBRA EO B3
MESON DE HORMIGON ARMADO [M]
HIDROSANITARIO
AGUA FRIA
RUBRO 66.- TUBERIA PVC ROSCABLE D=1/2"

DESCRIPCIÓN. –
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más salidas de
ambientes con instalaciones de agua, o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento
de agua en un tramo que normalmente se denomina recorrido o tubería de acometida de agua
potable; el material a utilizarse es tubería de pvc roscable.
Las tuberías de pvc roscable son ampliamente utilizadas en sistemas para agua potable, gracias
a sus características no tóxicas, su ligereza, su resistencia a la presión y a la corrosión.
Adicionalmente resulta un material ideal a la hora de fabricar tuberías dedicadas al suministro
doméstico o cualquier proyecto con sistemas de aguas o líquido de manera higiénica y segura.
Eliminando los peligros de la corrosión alargando la vida útil de la instalación, minimiza la
115
CHIMBORAZO
fricción del fluido en paredes interiores, son portátiles y prácticas para el abastecimiento de
agua en edificios residenciales, hospitales, hoteles, proyectos de construcción, etc.
EJECUCIÓN. -
Para el desarrollo de esta actividad se debe haber realizado el picado de pisos, mamposterías y
tramos donde se instalará las tuberías, según lo detallado en planos. Además, se debe
considerar lo siguiente:
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material.
 La tubería cumplirá con las especificaciones requeridas. El constructor presentará los
informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por
la fiscalización.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las
tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las
medidas correctivas.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso
y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la
mampostería o estructura.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá
pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
 Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
 Se utilizará en lo posible tramos enteros de tubería. No se permitirá curvar los tubos,
para el efecto se emplearán los accesorios adecuados y que el fabricante produzca.
 Para el caso de tubería que vaya por el cielo raso, tendrá abrazaderas, para el
empotramiento en losas y ductos verticales. Las abrazaderas se colocarán a cada
metro en tuberías verticales, y cada dos metros en tuberías horizontales.
 Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios
que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para
su conexión al accesorio.
 La tubería para el agua deberá soportar la presión máxima de la red.
 Se cuidará que, al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre
limpio en su interior.
 Todas las bocas de salida de punto de agua potable serán selladas con tapón, hasta la
colocación de las llaves de abasto o de las piezas sanitarias.
B. - DURANTE LA EJECUCIÓN
 Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías
116
CHIMBORAZO
ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las
especificaciones técnicas.
 Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
 Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, lijado en extremos a unir,
cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los
cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se
permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados y del
mismo fabricante.
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los
elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los
acordados por el constructor y la fiscalización.
 Este rubro contempla la instalación de tubería, colocados por los sitios determinados
en planos y/o definidos por la Fiscalización como es por zanjas, masillado de pisos o
canales en mamposterías. La tubería debe ser sujetada provisionalmente en su
ubicación definitiva, previa a la prueba de presión y el corchado definitivo.
 La tubería debe ser instalada de tal forma que no se presenten escapes visibles cuando
la tubería esté sujeta a la prueba de presión hidrostática.
 La instalación del equipo debe cumplir con las exigencias y cuidados indicados por el
fabricante.
 El corte del tubo donde se va a efectuar la unión debe ser perfectamente recto y los
extremos a unir deben quedar completamente paralelos, para garantizar la
imposibilidad de movimiento axial.
 Una vez realizado el refrentado, las caras o superficies no deben ser tocadas para
asegurar que estas no posean alguna impureza (aceite, tinta, etc) que impidan la
realización de una buena unión.
 Verificar el alineamiento uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego
constatar la perpendicularidad del corte, controlando que la separación entre las caras
no sea mayor que el 0,2% del espesor del caño.
 Limpiar con una toalla las superficies o extremos de la tubería, no utilizar ningún tipo
de solvente, evitando tocar las superficies a ser unidas.
 Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización. El producto deberá

contar con certificados de conformidad de producto y con sello de calidad INEN.
 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de
observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
 Las Pruebas deberán ser realizadas por el Constructor una vez finalizados los trabajos
de instalación del sistema de abastecimiento de agua potable. Las pruebas deberán ser
mediante el flujo de agua a través de boquillas calibradas, medidores de flujo
calibrados y como se recomienda en las normas generales.
 Todas las pruebas finales se harán ante el Ingeniero Constructor, supervisor y
fiscalizador.
 Antes de iniciar las pruebas se procederá a sellar todas las salidas de los tramos.
 Se tendrá especial cuidado para que el agua que salga de las tomas no cause daños a la
edificación.
 Toda la tubería nueva se ensayará a una presión no menor a 145 psi durante 2 horas
sin pérdida de presión.
117
CHIMBORAZO
 La presión estática será leída en un manómetro localizado en un punto bajo del
sistema individual o en la zona que se está ensayando.
 Cuando sea posible la instalación de la tubería será inspeccionada antes de completar
el relleno para asegurar que los macizos de anclajes, fijadores, etc. sean satisfactorios.
Se aplicará una prueba de presión para asegurar que la tubería está fija y estanca.
 Se deben efectuar pruebas de drenaje mientras permanezca abierta completamente la
válvula de control. De ser el caso la válvula principal de desagüe debe permanecer
abierta hasta que la presión del sistema se estabilice.
 En la instalación debe disponerse de tubos de prueba los cuales pueden servir también
como desagües permitiendo realizar pruebas de caudal.
 Las conexiones de prueba para los ramales de distribución en cada planta no deben ser
de diámetro inferior a una pulgada y deben estar provistas de una válvula de cierre y
un manómetro que instalarán al final del ramal.
 Toda el agua usada para limpieza y pruebas será dispuesta por el Constructor.
 Los certificados de pruebas y materiales serán entregados al Supervisor para su
revisión y posterior muestra al fiscalizador.
 Todas las pruebas serán a cargo del Constructor y se realizarán con aparatos
apropiados, cuantas veces sea necesario hasta conseguir un correcto ajuste.
 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua, a la presión disponible
en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la
obra.
 Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en altura como en
posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías
con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas
de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las
tuberías.
 Para las tuberías que lo requieran y en los tramos específicos se procederá a
protegerlas mediante caños de material aislante, normalmente de tubería PVC rígido
que abarque el diámetro de la tubería, a fin de evitar su contacto con materiales
metálicos (hierros, tubos conduit, alambres, etc.), y así evitar la corrosión por efecto
galvánico.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles
para ubicación posterior.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el
sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos
de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y
se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.
Se cuidará que, al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior; los extremos de tubería que van a soldarse serán perfectamente lijado, si así se
requiere.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no menor a 145 psi,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la
red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión
de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red.
La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva
prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba,
se recomienda mantenerla un tiempo mínimo de 24 horas.
118
CHIMBORAZO
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de presión
de agua y de la ejecución total del trabajo.
Los sectores intervenidos con esta actividad serán aislados con el fin de evitar inconvenientes y
accidentes en la prestación de los servicios de la entidad. El Contratista deberá proveer
mínimo de los siguientes elementos de seguridad industrial: guantes, casco, botas, overol,
anteojos, tapabocas y tendrá en cuenta las demás precauciones de seguridad industrial
requeridas para este tipo de obras.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por “m”; suministrada e identificada
por el diámetro exterior que le corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.
UNIDAD METRO (M).

MATERIALES MINIMOS TUB. PVC ROSCABLE ½” X 6M,
SELLANTE DE TUBERÍAS 50CC,
TEFLÓN,
ABRAZADERA P/TUBO ½”.
MANO DE OBRA PEÓN (ESTR. OC E2),
PLOMERO (ESTR. OC. D2),
MAESTRO MAYOR EN EJECUCIÓN DE OBRAS CIVILES
(ESTR. OC. C1).
RUBRO 67.- TUBERIA PVC ROSCABLE D=3/4"

1.- DESCRIPCIÓN. –
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o más salidas de
ambientes con instalaciones de agua, o puntos de agua, con la red principal de abastecimiento
de agua en un tramo que normalmente se denomina recorrido o tubería de acometida de agua
potable; el material a utilizarse es tubería de pvc roscable
Las tuberías de pvc roscable son ampliamente utilizadas en sistemas para agua potable, gracias
a sus características no tóxicas, su ligereza, su resistencia a la presión y a la corrosión.
Adicionalmente resulta un material ideal a la hora de fabricar tuberías dedicadas al suministro
doméstico o cualquier proyecto con sistemas de aguas o líquido de manera higiénica y segura.
Eliminan
do los peligros de la corrosión alargando la vida útil de la instalación, minimiza la fricción del
fluido en paredes interiores, son portátiles y prácticas para el abastecimiento de agua en
edificios residenciales, hospitales, hoteles, proyectos de construcción, etc.
Para el desarrollo de esta actividad se debe haber realizado el picado de pisos, mamposterías y
tramos donde se instalará las tuberías, según lo detallado en planos. Además, se debe
considerar lo siguiente:
119
CHIMBORAZO
 Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un control para la entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear.
 La tubería cumplirá con las especificaciones requeridas. El constructor presentará los
informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por
la fiscalización.
 Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso; que las
tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios no apropiados, tomando las
medidas correctivas.
 Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar el piso
y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no afectar la estabilidad de la
mampostería o estructura.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.
 Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se deberá
pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de Agua Potable.
 Se utilizará en lo posible tramos enteros de tubería. No se permitirá curvar los tubos,
para el efecto se emplearán los accesorios adecuados y que el fabricante produzca.
 Para el caso de tubería que vaya por el cielo raso, tendrá abrazaderas, para el
empotramiento en losas y ductos verticales. Las abrazaderas se colocarán a cada
metro en tuberías verticales, y cada dos metros en tuberías horizontales.
 Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios
que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape necesario para
su conexión al accesorio.
 La tubería para el agua deberá soportar la presión máxima de la red.
 Se cuidará que, al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre
limpio en su interior.
 Todas las bocas de salida de punto de agua potable serán selladas con tapón, hasta la
colocación de las llaves de abasto o de las piezas sanitarias.

 Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías
ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el cumplimiento de las
especificaciones técnicas.
 Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
 Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, lijado en extremos a unir,
cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.
 Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de tubería; los
cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se
permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados y del
mismo fabricante.
120
CHIMBORAZO
 Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a
elementos estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los
elementos de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los
acordados por el constructor y la fiscalización.
 Este rubro contempla la instalación de tubería, colocados por los sitios determinados
en planos y/o definidos por la Fiscalización como es por zanjas, masillado de pisos o
canales en mamposterías. La tubería debe ser sujetada provisionalmente en su
ubicación definitiva, previa a la prueba de presión y el corchado definitivo.
 La tubería debe ser instalada de tal forma que no se presenten escapes visibles cuando
la tubería esté sujeta a la prueba de presión hidrostática.
 La instalación del equipo debe cumplir con las exigencias y cuidados indicados por el
fabricante.
 El corte del tubo donde se va a efectuar la unión debe ser perfectamente recto y los
extremos a unir deben quedar completamente paralelos, para garantizar la
imposibilidad de movimiento axial.
 Una vez realizado el refrentado, las caras o superficies no deben ser tocadas para
asegurar que estas no posean alguna impureza (aceite, tinta, etc) que impidan la
realización de una buena unión.
 Verificar el alineamiento uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego
constatar la perpendicularidad del corte, controlando que la separación entre las caras
no sea mayor que el 0,2% del espesor del caño.
 Limpiar con una toalla las superficies o extremos de la tubería, no utilizar ningún tipo
de solvente, evitando tocar las superficies a ser unidas.
 Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización. El producto deberá

contar con certificados de conformidad de producto y con sello de calidad INEN.
 Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de presión, de
observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una
nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
 Las Pruebas deberán ser realizadas por el Constructor una vez finalizados los trabajos
de instalación del sistema de abastecimiento de agua potable. Las pruebas deberán ser
mediante el flujo de agua a través de boquillas calibradas, medidores de flujo
calibrados y como se recomienda en las normas generales.
 Todas las pruebas finales se harán ante el Ingeniero Constructor, supervisor y
fiscalizador.
 Antes de iniciar las pruebas se procederá a sellar todas las salidas de los tramos.
 Se tendrá especial cuidado para que el agua que salga de las tomas no cause daños a la
edificación.
 Toda la tubería nueva se ensayará a una presión no menor a 145 psi durante 2 horas
sin pérdida de presión.
 La presión estática será leída en un manómetro localizado en un punto bajo del
sistema individual o en la zona que se está ensayando.
 Cuando sea posible la instalación de la tubería será inspeccionada antes de completar
el relleno para asegurar que los macizos de anclajes, fijadores, etc. sean satisfactorios.
Se aplicará una prueba de presión para asegurar que la tubería está fija y estanca.
 Se deben efectuar pruebas de drenaje mientras permanezca abierta completamente la
válvula de control. De ser el caso la válvula principal de desagüe debe permanecer
abierta hasta que la presión del sistema se estabilice.
121
CHIMBORAZO
 En la instalación debe disponerse de tubos de prueba los cuales pueden servir también
como desagües permitiendo realizar pruebas de caudal.
 Las conexiones de prueba para los ramales de distribución en cada planta no deben ser
de diámetro inferior a una pulgada y deben estar provistas de una válvula de cierre y
un manómetro que instalarán al final del ramal.
 Toda el agua usada para limpieza y pruebas será dispuesta por el Constructor.
 Los certificados de pruebas y materiales serán entregados al Supervisor para su
revisión y posterior muestra al fiscalizador.
 Todas las pruebas serán a cargo del Constructor y se realizarán con aparatos
apropiados, cuantas veces sea necesario hasta conseguir un correcto ajuste.
 Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua, a la presión disponible
en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la
obra.
 Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en altura como en
posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar las tuberías
con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas
de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las
tuberías.
 Para las tuberías que lo requieran y en los tramos específicos se procederá a
protegerlas mediante caños de material aislante, normalmente de tubería PVC rígido
que abarque el diámetro de la tubería, a fin de evitar su contacto con materiales
metálicos (hierros, tubos conduit, alambres, etc.), y así evitar la corrosión por efecto
galvánico.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
 Ejecución y entrega de los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles
para ubicación posterior.
El rubro incluye la compensación total por el suministro, transporte, almacenamiento,

manipuleo, instalación, colocación, reparaciones, pruebas y puesta en funcionamiento, así
como también toda la mano de obra, equipo, accesorios, partes y piezas, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos a
satisfacción de la administración.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el

sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para determinar la longitud de tramos
de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y
se medirá con el traslape necesario para su conexión al accesorio.
Se cuidará que, al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior; los extremos de tubería que van a soldarse serán perfectamente lijado, si así se
requiere.
122
CHIMBORAZO
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por “m”; suministrada e identificada
por el diámetro exterior que le corresponda; verificada en obra y con los planos del proyecto.
UNIDAD METRO (M).

MATERIALES MINIMOS Tub. PVC roscable ¾ “ x 6m,
Sellante de tuberías 50cc,
Teflón,
Abrazadera P/Tubo ¾”.
MANO DE OBRA PEÓN (EO E2),
PLOMERO (EO D2),
MAESTRO MAYOR EN EJECUCIÓN DE OBRAS CIVILES (EO
C1).
RUBRO 68.- BUSHING PVC ROSCABLE 3/4" A 1/2"

DESCRIPCIÓN. –
Este rubro contempla la instalación de un bushing roscable en las tuberías para la continuación
de dirección del flujo y un cambio de dirección de 90 º, además del conjunto de operaciones
que deberá ejecutar el Contratista para colocar en los lugares señalados en planos y/o ordene
el Fiscalizador de la Obra.
El Contratista proporcionará los bushings del diámetro indicado que se requiera según el
proyecto y/o las órdenes del Fiscalizador. Este rubro abarca todos los materiales, equipos,
mano de obra y servicios necesarios para acometer cabalmente las obras hidrosanitarias que
requieran de dicho accesorio, se lo especifique en planos u ordene el fiscalizador.
El Contratista debe considerar los siguientes aspectos:
A. REQUERIMIENTOS PREVIOS
 El ingeniero de la obra, previa, la instalación deberá inspeccionar los accesorios para
cerciorarse de que el material está en buenas condiciones, en caso contrario deberá
rechazar todas aquellas piezas que encuentre defectuosas.
 Todos los materiales deberán ser nuevos, de la mejor calidad y deberán cumplir con
las Normas que correspondan.
123
CHIMBORAZO
 Las tuberías deberán ser rectas, alineadas, sin curvas y sin dobleces. Únicamente se
usarán uniones cuando la longitud del trayecto sea mayor a la longitud de fabricación
del tubo o lo indique los planos.
 Cualquier cambio de dirección de los tramos de tubería deberá hacerse mediante
accesorios indicados en los planos del proyecto o según lo ordene el fiscalizador.
B. DURANTE LA EJECUCIÓN
 Al proceder a la instalación de los accesorios se deberá tener especial cuidado de que

no se penetre en su interior agua, o cualquier otra sustancia que las ensucie en partes
interiores de los tubos y uniones.
 No debe efectuarse esta unión con demás tubos si esta se encuentre húmeda.
 La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de
flexión.
 Verificación de la correcta unión.
C. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Las pruebas se efectuarán en presencia del Fiscalizador, mismo que las aprobará o rechazará.
El ingeniero de la obra comprobará por cualquier método eficiente que tanto en la planta
como en perfil la tubería y accesorios queden instalados con el alineamiento señalado en el
proyecto.
Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los detalles para
ubicación posterior

La unidad de medida será por unidad “u” de bushing instalado.
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS BUSHING PVC ROSCABLE 3/4” A 1/2”,
TEFLÓN.
124
CHIMBORAZO
MANO DE OBRA PEÓN (ESTR. OC. E2)
PLOMERO (ESTR. OC. E2).
RUBRO 69.- CODO PVC-P D=1/2"X90 ROSCABLE

DESCRIPCIÓN. –
Este rubro contempla la instalación de un codo pvc roscable en las tuberías para la
continuación de dirección del flujo y un cambio de dirección de 90 º, además del conjunto de
operaciones que deberá ejecutar el Contratista para colocar en los lugares señalados en planos
y/o ordene el Fiscalizador de la Obra.
El Contratista proporcionará los codos del diámetro indicado que se requiera según el proyecto
y/o las órdenes del Fiscalizador. Este rubro abarca todos los materiales, equipos, mano de obra
y servicios necesarios para acometer cabalmente las obras hidrosanitarias que requieran de
dicho accesorio, se lo especifique en planos u ordene el fiscalizador.


flexión.
proyecto.
125
CHIMBORAZO
La unidad de medida será por unidad “u” de codo instalado.
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS CODO PVC ROSCABLE ½”X 90,
TEFLÓN.
MANO DE OBRA PEÓN (EO E2)
PLOMERO (EO D2).
RUBRO 70.- CODO PVC-P D=3/4"X90 ROSCABLE

DESCRIPCIÓN. –
126
CHIMBORAZO

flexión.
proyecto.
127
CHIMBORAZO
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS CODO PVC ROSCABLE ¾” X 90
TEFLÓN.
RUBRO 71.- CODO PVC-P D=1"X90 ROSCABLE

DESCRIPCIÓN. –


flexión.
128
CHIMBORAZO
proyecto.

UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS CODO PVC-P D= 1"X90 ROSCABLE
TEFLÓN.
EQUIPO MINIMO HERRAMIENTA MENOR 5% DE M.O.
PLOMERO (EO E2).
RUBRO 72.- LLAVE DE PASO DE COMPUERTA 1"

DESCRIPCIÓN
Las válvulas de compuerta pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o
aislar una cantidad determinada de líquidos. La válvula es de vueltas múltiples, en la cual se
cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el
asiento
A. REQUERIMIENTOS PREVIOS
129
CHIMBORAZO
La válvula compuerta se debe instalar para sectores que no se manipulen con frecuencia,
debido a su alto desgaste por manipulación. Existen en materiales de acero al carbón fundido,
forjado, acero inoxidable, bronce, hierro.
B. DURANTE LA EJECUCIÓN
La válvula compuerta escogida deberá cumplir con la función que se requiera en obra. El
constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalización.
C. POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Verificar la cantidad y calidad de las válvulas compuerta; serán de bronce fundido y de marca
garantizada que cumplirán con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas
ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará
de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del
fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
Comprobar que el sitio donde se instale una válvula compuerta sea accesible para su
operación y que no interfiera con la ubicación de otros accesorios.
Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o
complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y
nuevas pruebas.
Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor a 100 psi,
de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la
instalación.
La existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva
prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de
prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
Su ubicación constara claramente en los planos de ejecución “As Built, planos en los que se
determina la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles para ubicación
posterior
MEDICIÓN Y PAGO
El pago será por unidad “u” efectivamente ejecutada.
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS LLAVE DE PASO COMPUERTA 1”
TEFLÓN.
PLOMERO (EO D2).
RUBRO 73.- TAPON HEMBRA PP ROSCABLE 1"
130
CHIMBORAZO
DESCRIPCIÓN. –
Este rubro contempla la instalación de un tapón hembra roscable en las tuberías para la
El Contratista proporcionará los tapones hembra del diámetro indicado que se requiera según
el proyecto y/o las órdenes del Fiscalizador. Este rubro abarca todos los materiales, equipos,


flexión.
proyecto.
131
CHIMBORAZO
La unidad de medida será por unidad “u” de tapón instalado.
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS TAPÓN HEMBRA PP ROSCABLE 1”
TEFLÓN.
RUBRO 74.- TEE REDUCTOR DE 3/4" A 1/2"X90 ROSCABLE

DESCRIPCIÓN. –
Este rubro contempla la instalación de una tee roscable en las tuberías para la continuación de
dirección del flujo y un cambio de dirección de 90 º, además del conjunto de operaciones que
deberá ejecutar el Contratista para colocar en los lugares señalados en planos y/o ordene el
Fiscalizador de la Obra.
El Contratista proporcionará las tee´s del diámetro indicado que se requiera según el proyecto

132
CHIMBORAZO

flexión.
proyecto.
La unidad de medida será por unidad “u” de tee instalado.
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS TEE REDUCTOR DE ¾” A ½”ROSCABLE
TEFLÓN.
133
CHIMBORAZO
PLOMERO (EO E2).
RUBRO 75.- TEE PVC-P D=3/4" ROSCABLE

DESCRIPCIÓN. –


flexión.
proyecto.
134
CHIMBORAZO
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS TEE REDUCTOR DE ¾” ROSCABLE
TEFLÓN.
RUBRO 76.- TEE REDUCTOR DE 1" A 1/2" ROSCABLE

DESCRIPCIÓN. –
135
CHIMBORAZO

flexión.
proyecto.
136
CHIMBORAZO
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS TEE REDUCTOR DE 1” A ½” ROSCABLE,
TEFLÓN.
MANO DE OBRA PEÓN (ESTR. OC. E2),
RUBRO 77.- TEE REDUCTOR DE 1" A 3/4" ROSCABLE

DESCRIPCIÓN. –


flexión.
137
CHIMBORAZO
proyecto.
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS TEE REDUCTOR DE 1” A ¾” ROSCABLE,
TEFLÓN.
PLOMERO (EO E2).
RUBRO 78.- TEE PVC-P D=1" ROSCABLE

DESCRIPCIÓN. –
138
CHIMBORAZO


flexión.
proyecto.
139
CHIMBORAZO
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS TEE PCV-P D=1” ROSCABLE,
TEFLÓN.
PLOMERO (EO E2).
RUBRO 79.- UNION PVC 3/4" ROSCABLE
DESCRIPCIÓN. –
Este rubro contempla la instalación de una union roscable en las tuberías para la continuación
El Contratista proporcionará las uniones del diámetro indicado que se requiera según el


140
CHIMBORAZO
flexión.
proyecto.
La unidad de medida será por unidad “u” de unión instalado.
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS UNIÓN PVC 3/4” ROSCABLE,
TEFLÓN.
PLOMERO (EO E2).
RUBRO 80.- UNION PVC 1" ROSCABLE

DESCRIPCIÓN. –
Este rubro contempla la instalación de una union roscable en las tuberías para la continuación
141
CHIMBORAZO
El Contratista proporcionará las uniones del diámetro indicado que se requiera según el


flexión.
proyecto.
142
CHIMBORAZO
La unidad de medida será por unidad “u” de unión instalado.
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS UNIÓN PVC 1” ROSCABLE,
TEFLÓN.
SANITARIO
RUBRO 81.- TUBERIA DE PVC TIPO "B" 75MM

DESCRIPCIÓN.
Las aguas servidas recogidas de los aparatos sanitarios, tales como inodoros por tuberías PVC
desagüe tipo B Ø=75 mm que se instalaran con un previo una preparación para la misma,
puede ser con un picado de losa y paredes para conducir las tuberías según el diseño
hidrosanitario, con pendientes mínimas del 1%. El relleno sobre la clave del tubo debe ser de
0.60m mínimo.
Las tuberías pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de cubiertas; en
ambos casos se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario, que puede ser sobrepuesta en
ductos verticales de instalaciones o empotrados, hasta los diámetros permitidos, en paredes y
conforme a los diámetros y detalles de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
 Las tuberías TIPO B tienen resistencia a la acción corrosiva del ácido sulfhídrico y a los
gases de alcantarilla y buena resistencia a la abrasión, son liviana que se puede
manejar fácilmente en obra por cuadrillas pequeñas y hace innecesario el uso de
equipo pesado en su manejo e instalación.
 Revisar o realizar planos y detalles complementarios.
143
CHIMBORAZO
 Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse;
revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de
agua, de no existir se prepararán detalles de instalación.
 Las tuberías deben ser totalmente inmunes a los gases y líquidos corrosivos de los
sistemas de desagüe. También presentarán características de ser inertes a la acción de
los productos químicos comúnmente utilizados para destapar cañerías.
 El transporte (carga, transporte, descarga, manejo, desplazamiento, cuidado, vigilancia
y manipuleo en general, almacenamiento temporal, seguros) de la tubería desde las
bodegas del Contratista hasta el sitio de la obra. La tubería no deberá sufrir ningún
tipo de daño durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar del
almacenamiento. La manipulación y la colocación de la tubería en la zanja, se hará
mediante el empleo de equipos y herramientas que no dañen la tubería ni la golpeen,
ni produzcan en ella esfuerzos de flexión, ni la dejen caer.
 El Contratista al ser solicitado, suministrará libre de cargo, muestras representativas
del material que va a incorporar en la obra. Las muestras deberán ser entregadas con
etiquetas, origen y uso. El fiscalizador se reserva el derecho de ensayar cualquiera o
todos los materiales a su opción. El Contratista deberá extender las facilidades que el
fiscalizador requiera para hacer dichos ensayos, y no usará e incorporará ningún
material hasta que se encuentren probados y aceptados.
 El costo de los ensayos de laboratorio que requiera la obra estará a cargo del
Contratista, la fiscalización será quien solicite los mismos en las cantidades requeridas
por la obra.
 Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
 A causa de la poca resistencia relativa de la tubería y accesorios de PVC contra
impactos, esfuerzos internos y deformaciones por pesos externos, se hace necesario
adoptar ciertas precauciones tanto para su transporte como para su almacenaje.
 Los tramos de tubería deben almacenarse en forma horizontal usando una superficie
plana o bloques de madera que permitan que el apoyo sea de 9 cm de ancho y
espaciados un máximo de 1.50 m.
 Durante el transporte los tubos deben amarrarse para protegerlos, usando amarres no
metálicos.
 No debe ponerse carga adicional sobre ellos.
 Para almacenamiento en obra deben separarse los tubos por tamaño y arrumarse en
alturas de máximo 1.50 m de alto.
 Cuando la tubería va a estar expuesta al sol, debe protegerse con un material opaco,
manteniendo adecuada ventilación.
 Durante el cargue y descargue no deben arrojarse al piso ni ser golpeados.
 La soldadura liquida no debe someterse a temperaturas extremas y el sitio debe estar
bien ventilado ya que la soldadura es inflamable.
 Para limpiar los extremos y las campanas de las tuberías de PVC, se utilizará un
solvente limpiador especial. Para unirlos, se empleará una soldadura líquida especial.
Siguiendo los métodos de prueba de la Norma ICONTEC 1087 y ASTM las
especificaciones de calidad son las siguientes:
 Absorción de Agua: los Tubos no aumentarán de peso en más de 0.3%.
144
CHIMBORAZO
 Impacto: la misma resistencia al impacto de las tuberías será de 30 ft.lbs a 32ºF (0°C)
(5.50 kg.m).
 La mínima resistencia al impacto de los accesorios será de 5ft.lbs (0.70 kg.m) a 32°F
(0°C) y/o 15 ft. lbs. (2.07 kg.m) a 73°F (23°C).
 Soldadura: Las uniones de tubos y accesorios hechas con soldadura liquida no tendrán
escapes, cuando sean sometidas a una presión interna de hasta 50psi.
 Las tuberías y accesorios de instalación serán de PVC, cumplirán con las normas ASTM
D2665-68 y 09272-65 para PVC tipo I, grado I correspondiente a las normas ASTM D-
1784 o el tipo ISOI de desagüe INEN 3633., INEN 2059 (Serie 5)
 Para la conexión de tubería PVC tipo corrugado uso sanitario se unirá mediante el
empaque que suministra el fabricante, previa una limpieza de los extremos a unirse
utilizando grasa o aceite animal este procedimiento será aprobado por la fiscalización.
 Previo a la operación del sistema, realizar pruebas de estanqueidad, para garantizar su
correcta instalación, como también se puede solicitar pruebas de deflexión de la
tubería utilizando aparatos de medición.
 Mantenimiento del sistema, hasta la entrega ‐ recepción de la obra.
 Para el suministro de la tubería se debe tomar en cuenta las características y cuidados

a cumplir de transporte, manipuleo y almacenaje de las mismas en lugares apropiados
con el equipo de seguridad, etc.
 Para la instalación de las tuberías y accesorios de PVC, es necesario cumplir
apropiadamente los siguientes pasos:
- Verificar la unión entre tubos enteros, esto es que la espiga de un tubo no quede
flojo dentro de la campana del otro, para lo cual éste debe penetrar entre 1/3 y
2/3 de la longitud de la campana.
- En caso de uniones entre tubos no completos, es decir segmentos recortados, se
utilizará un accesorio de Unión tipo campana – campana. Estará totalmente
prohibido el “calentar” a fuego o por cualquier otro método los extremos de los
tubos para su unión.
- Limpiar bien con un trapo humedecido con solvente limpiador para PVC, las
superficies de los tubos a unirse.
- Aplicar generosamente con una brocha de cerda natural la soldadura líquida en el
exterior del extremo de un tubo por lo menos en un largo igual a la campana del
otro tubo, y muy poco en el interior de la campana del otro tubo.
- Unir los tubos, dándole 1/4 de vuelta, a fin de distribuir uniformemente la
soldadura y luego mantener firmemente la unión por alrededor de 30 segundos.
- No se debe quitar el exceso de soldadura líquida de una unión, ya que si está bien
hecha debe aparecer un cordón de soldadura líquida entre ambos tubos.
- Dejar que transcurran por lo menos 15 minutos antes de mover el tramo
preparado; y 24 horas antes de probar la instalación para PVC espiga-campana. No
debe efectuarse ninguna unión si es que la tubería está húmeda.
 El proceso de instalación de las tuberías de PVC, debido al poco peso y fácil manejo de
las mismas, es relativamente sencillo.
 Los sectores intervenidos con esta actividad serán aislados con el fin de evitar
inconvenientes y accidentes en la prestación de los servicios de la entidad. El
Contratista deberá proveer mínimo de los siguientes elementos de seguridad
industrial: guantes, casco, botas, overol, anteojos, tapabocas y tendrá en cuenta las
demás precauciones de seguridad industrial requeridas para este tipo de obras.
145
CHIMBORAZO
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
 Se denomina pruebas de funcionamiento y eficiencia de la instalación de tubería de

PVC, al conjunto de actividades que deberá realizar el Constructor, bajo el control de la
Fiscalización para comprobar que no existen fallas constructivas y que las instalaciones
funcionan de acuerdo a lo previsto en el Proyecto.
 Todas las tuberías para aguas lluvias y drenaje, serán probadas conforme criterio de la
Fiscalización aplicando cualquiera (o varios) de los siguientes ensayos: el hidráulico, el
de aire y el de humo.
 El ensayo hidráulico, consiste en cerrar todos los extremos de las canalizaciones con
tapones para ensayos y llenar la red con agua hasta alcanzar una presión de
0.35kg/cm² (5 psi); cuando no se presenten fugas y la presión se mantiene constante
durante 20 minutos sin añadir agua se considera que la instalación está bien realizada.
 El ensayo de aire, se lo realiza una vez cerrados todos los extremos de las
canalizaciones con tapones, y consiste en inyectar dicho elemento hasta alcanzar una
presión de aire de 0.35 kg/cm² (5 psi); si la indicada presión se mantiene constante
durante 20 minutos sin aumentar aire, se considera que la instalación está bien
ejecutada.
 El ensayo con humo, se lo efectúa cuando toda la instalación está construida y lista
para funcionar, entonces en un punto de la red se inyecta humo a una presión no
menor de 0.07 kg/cm² (1.00 psi), si es que no hay fugas de humo y los cierres de los
sifones no ceden durante 20 minutos, se admite que la red es impermeable al paso de
aire y gases.
 Fiscalización definirá el procedimiento de prueba, de acuerdo a las especificaciones.
 El suelo circundante a la tubería debe confinar convenientemente a la zona de relleno
para proporcionar el soporte adecuado a la tubería, de tal manera que el trabajo
conjunto de suelo y tubería le permita soportar las cargas de diseño.
La medición y pago se hará por "Metro lineal” de tubería instalado, indicando el diámetro que
corresponda, y según verificación de obra y con planos del proyecto.
UNIDAD METRO (M).

MATERIALES MINIMOS TUBO PVC DESAGÜE 75 MM X 3 MTS,
SOLDADURA LÍQUIDA DE TUBERÍA PVC,
LIMPIADOR DE TUBERÍA PVC,
ABRAZADERA DE FIJACIÓN (INC. PERNO DE ANCLAJE).
PLOMERO (ESTR. OC. D2),
MAESTRO MAYOR EN EJECUCIÓN DE OBRAS CIVILES
(ESTR. OC. C1).
RUBRO 82.- TUBERIA DE PVC TIPO "B" 110MM [M]

DESCRIPCIÓN. –
146
CHIMBORAZO
0.60m mínimo.
PROCEDIMIENTO. -
El trabajo comprende el replanteo y luego la instalación de las tuberías que se encuentran

suspendidas de las losas, o a su vez las que se encuentran en tierra uniendo los pies de los
bajantes a las cajas de revisión, o entre cajas de revisión. Los tramos de tubería deben ser
colocados con las pendientes marcadas en los planos y perfectamente alineados.
MEDICIÓN Y PAGO. –
UNIDAD METROS (M)

MATERIALES MINIMOS TUB. PVC 110 MM DESAGUE X 3M
SOLDADURA LIQUIDA DE TUBERÍA PVC
LIMPIADOR DE PVC
ABRAZADERA DE FIJACION (INC. PERNO DE ANCLAJE)
EQUIPO MINIMO HERRAMIENTA MENOR. 5% M. O.
PLOMERO (EO D2)

DESCRIPCIÓN. –
0.60m mínimo.
PROCEDIMIENTO. -

conectando las cajas de revisión del sistema sanitario del proyecto, Los tramos de tubería
deben ser colocados con las pendientes marcadas en los planos y perfectamente alineados.
147
CHIMBORAZO
UNIDAD METROS (M)

LIMPIADOR DE PVC
PLOMERO (EO D2)

DESCRIPCIÓN. –
0.60m mínimo.
PROCEDIMIENTO. -

UNIDAD METROS (M)

LIMPIADOR DE PVC
PLOMERO (EO D2)
RUBRO 85.- TUBERIA DE PVC TIPO "B" 250MM [M]

DESCRIPCIÓN. –
148
CHIMBORAZO
0.60m mínimo.
PROCEDIMIENTO. -

UNIDAD METRO (M)

LIMPIADOR DE PVC
PLOMERO (EO D2)
RUBRO 86.- CAJA DE REVISION H.S. F'C=210 KG/CM2 DE 0.90 X0.90,

E=0.15M, H=0.60-1.00M, TAPA DE H.A. Y CERCO ANGULAR [U]
DESCRIPCIÓN. –
Se entiende como caja de revisión o pozo de revisión de medidas internas 90x90cm, de

profundidad variable de h=0.60m a 1.00m; a las estructuras diseñadas y destinadas para
permitir labores de mantenimiento y recolección de aguas negras y grises. Las cajas de registro
se construirán en los sitios estipulados en los planos, acorde a la documentación e indicaciones
de fiscalización.
Estas cajas se encuentran soportando tráfico.
Este rubro considera los trabajos necesarios para la construcción de las cajas que conectan las
tuberías de descargas hidrosanitarias y las cajas de empalme para su posterior descarga en el
alcantarillado.
Estos elementos se construirán de acuerdo a los planos o como indique la Fiscalización.
149
CHIMBORAZO
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Para el desarrollo de esta actividad se debe haber realizado el replanteo de todas las
estructuras, así como también la instalación de tuberías. Además, se debe considerar lo
siguiente:
 Verificación del buen estado e idoneidad del equipo a utilizarse.

 Fijación precisa de encofrado.
 Diseño del hormigón a usarse.
 Verificación del acero de refuerzo, malla electrosoldada y de perfiles metálicos.
DURANTE LA EJECUCIÓN
 Verificación de medidas de los elementos, ángulos, acero, mallas y alineaciones

 Verificación de niveles.
 Control de la calidad de los materiales.
 Verificación de la instalación acorde a las pendientes y caídas mínimas.
 Se deberá controlar que no se produzcan ninguna deformación de las paredes del
encofrado.
 Se verificará que no se desplacen los elementos empotrados en las cajas.
 Se vibrará el hormigón de manera adecuada y necesaria.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 Verificar que las paredes de las cajas estén verticales.

 Limpieza de todos los elementos metálicos.
 Pruebas de funcionamiento de los elementos instalados.
 Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.
 Limpieza de desperdicios que puedan quedar en las cajas de revisión construidas.
 Para las cajas, se fundirá una losa de hormigón simple de 210 kg/cm² de 0,10m de
espesor, la cual tendrá una pendiente adecuada que facilite la evacuación de manera
conveniente.
 Los pozos guardarán lo definido en los planos en cuanto a sus dimensiones. Las
paredes tendrán un espesor de 0.10m y serán construidas en hormigón simple de f
ć=210 kg/cm².
 Durante la construcción de las paredes, deberán colocarse las tuberías de entrada y
salida, a fin de formar una estructura monolítica.
 Los filos para la colocación de tapas contaran con perfil metálico.
 La construcción de las estructuras de las cajas de revisión, incluye la instalación de sus
tapas. Las tapas de las cajas serán iguales a las dimensiones de los planos de diseño.
Las tapas son estructuras prefabricadas de hormigón armado (fć= 210 kg/cm²) que se
colocan sobre marco del pozo
 La superficie final deberá quedar en perfecto estado, lo cual será verificado por el
fiscalizador
La medición se la hará en unidad “u” y su pago será por cada uno.
UNIDAD Unidad (u).
150
CHIMBORAZO

ARENA FINA
AGUA
SOLDADURA 6011x1/8"
ACERO DE REFUERZO
ANGULO L50x50x4MM, PESO 9.50KG, ACERO AL CARBONO
CONCRETERA 1 SACO
VIBRADOR
ALBAÑIL (EO D2)
CARPINTERO (EO D2)
RUBRO 87.- CODO DESAGÜE E/C 75 MM X 90

DESCRIPCIÓN. –
Este rubro contempla la instalación de codo de desagüe en las tuberías para la continuación de
El Contratista proporcionará los codos de desagüe del diámetro indicado que se requiera
según el proyecto y/o las órdenes del Fiscalizador. Este rubro abarca todos los materiales,
equipos, mano de obra y servicios necesarios para acometer cabalmente las obras
hidrosanitarias que requieran de dicho accesorio, se lo especifique en planos u ordene el
fiscalizador.
La unidad de medida será por unidad “u” de codo de desagüe instalado.
UNIDAD UNIDAD (U).
MATERIALES MINIMOS CODO DESAGÜE E/C 75MM X 90,

LIMPIADOR DE PVC.

PLOMERO (EO D2)
151
CHIMBORAZO
RUBRO 88.- CODO DESAGÜE E/C 160 MM X 90 [U]
DESCRIPCIÓN. –
fiscalizador.
UNIDAD UNIDAD (U).

LIMPIADOR DE PVC.

PLOMERO (EO D2)
RUBRO 89.- CODO DESAGÜE E/C 110 MM X 90 [U]

DESCRIPCIÓN. –
fiscalizador.
UNIDAD UNIDAD (U).

LIMPIADOR DE PVC.
152
CHIMBORAZO
PLOMERO (EO D2)
RUBRO 90.- REDUCTOR DESAGÜE 160MM A 110MM

1.- DESCRIPCIÓN. –
Este rubro contempla la instalación de reductor de desagüe en las tuberías para la

continuación de dirección del flujo, además del conjunto de operaciones que deberá ejecutar
el Contratista para colocar en los lugares señalados en planos y/o ordene el Fiscalizador de la
Obra.
El Contratista proporcionará los reductores de desagüe del diámetro indicado que se requiera
fiscalizador.

 Al proceder a la instalación de las tuberías y accesorios se deberá tener especial

cuidado de que no se penetre en su interior agua, o cualquier otra sustancia que las
ensucie en partes interiores de los tubos y uniones.
flexión.
 Las pruebas se efectuarán en presencia del Fiscalizador, mismo que las aprobará o
rechazará.
153
CHIMBORAZO
 El ingeniero de la obra comprobará por cualquier método eficiente que tanto en la
planta como en perfil la tubería y accesorios queden instalados con el alineamiento
señalado en el proyecto.
 Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los
que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los
detalles para ubicación posterior
La existencia de fugas será motivo de ubicación y reparación, cuyos costos serán a cargo del
constructor.
cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de la
ejecución total del trabajo.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida será por unidad “u” de reductor de desagüe instalado.
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS REDUCTOR PVC 160X110MM E/C,
LIMPIADOR DE PVC.
PLOMERO (ESTR. OC. D2).
RUBRO 91.- SIFON DESAGÜE PVC 75MM

DESCRIPCIÓN. –
Este rubro contempla la instalación de sifón de desagüe en las tuberías para la continuación de
dirección del flujo, además del conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Contratista
para colocar en los lugares señalados en planos y/o ordene el Fiscalizador de la Obra.
El Contratista proporcionará los sifones del diámetro indicado que se requiera según el
154
CHIMBORAZO

flexión.
rechazará.
constructor.

La unidad de medida será por unidad “u” de sifón de desagüe instalado.
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS SIFÓN DESAGÜE PVC 75MM,
LIMPIADOR DE PVC.
155
CHIMBORAZO
RUBRO 92.- TAPON DESAGÜE PVC 110MM

DESCRIPCIÓN. –
Este rubro contempla la instalación de sifón de desagüe en las tuberías para la continuación de
El Contratista proporcionará los sifones del diámetro indicado que se requiera según el


flexión.

rechazará.
156
CHIMBORAZO
constructor.

La unidad de medida será por unidad “u” de sifón de desagüe instalado.
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS SIFÓN DESAGÜE PVC 110MM,
LIMPIADOR DE PVC.
RUBRO 93.- TEE DESAGÜE PVC 75MM

DESCRIPCIÓN. –
Este rubro contempla la instalación de tee de desagüe en las tuberías para la continuación de
El Contratista proporcionará las tee´s de desagüe del diámetro indicado que se requiera según

157
CHIMBORAZO

flexión.

rechazará.
constructor.

La unidad de medida será por unidad “u” de yee de desagüe instalado.
UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS TEE DESAGÜE PVC 75MM,
LIMPIADOR DE PVC.
158
CHIMBORAZO
RUBRO 94.- YEE DESAGÜE PVC 110MM
DESCRIPCIÓN. –
Este rubro contempla la instalación de yee de desagüe en las tuberías para la continuación de
El Contratista proporcionará las yee´s de desagüe del diámetro indicado que se requiera según
• El ingeniero de la obra, previa, la instalación deberá inspeccionar los accesorios para

• Todos los materiales deberán ser nuevos, de la mejor calidad y deberán cumplir con las
Normas que correspondan.
• Las tuberías deberán ser rectas, alineadas, sin curvas y sin dobleces. Únicamente se
• Cualquier cambio de dirección de los tramos de tubería deberá hacerse mediante
• Al proceder a la instalación de las tuberías y accesorios se deberá tener especial

• No debe efectuarse esta unión con demás tubos si esta se encuentre húmeda.
• La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de
flexión.
• Verificación de la correcta unión.
• Las pruebas se efectuarán en presencia del Fiscalizador, mismo que las aprobará o
rechazará.
• El ingeniero de la obra comprobará por cualquier método eficiente que tanto en la
• Su ubicación constará claramente en los “Planos de ejecución” (As Built), planos en los
159
CHIMBORAZO
constructor.

UNIDAD UNIDAD (U).
MATERIALES MINIMOS YEE DESAGÜE PVC 110MM

LIMPIADOR DE PVC .

PLOMERO (EO D2)
RUBRO 95.- YEE REDUCTOR DESAGÜE PVC DE 110 MM A 75MM

DESCRIPCIÓN. –

160
CHIMBORAZO

flexión.

rechazará.
constructor.

UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS YEE REDUCTOR PVC DE 110 MM A 75MM,
LIMPIADOR DE PVC.
161
CHIMBORAZO
DESCRIPCIÓN. –


flexión.

rechazará.
162
CHIMBORAZO
constructor.

UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS YEE DESAGÜE PVC 160MM,
LIMPIADOR DE PVC.

DESCRIPCIÓN. –

163
CHIMBORAZO
flexión.

rechazará.
constructor.

UNIDAD UNIDAD (U).

MATERIALES MINIMOS YEE DESAGÜE PVC 75MM,
LIMPIADOR DE PVC.
MECÁNICO
AIRES ACONDICIONADOS
RUBRO 98: UNIDAD CONDENSADORA VRF 78000 BTU/H
164
CHIMBORAZO
DESCRIPCION. –
Se suministrarán e instalarán a la intemperie, en el lugar donde indiquen los planos con las
capacidades indicadas en el Cuadro de Equipos y planos. Las unidades condensadoras
consistirán de un gabinete conteniendo en su interior el (los) ventilador (es), el (los) compresor
(es), el serpentín de condensación, las válvulas, accesorios y los controles. El refrigerante a ser
utilizado deberá ser R410a. Las unidades condensadoras deberán tener todos los compresores
del tipo inversor. Se ubicarán en las terrazas y estarán interconectadas a las evaporadoras por
tuberías de cobre.
Gabinete
Estará construido en lámina de acero y diseñado para operación a la intemperie, con

componentes y controles totalmente protegidos. Tendrá paneles removibles para el fácil
acceso a su interior.
Compresor
El compresor será enfriado por aire del tipo scroll con bajo consumo de energía y bajo nivel de
ruido, diseñado para manejo de varios evaporadores; deberá tener un control de frecuencia
tipo “Inversor”, para conseguir un funcionamiento entre el 26% y el 100% con valores de
frecuencia entre 30 Hz y 116 Hz logrando siempre alta eficiencia. Deberá traer dispositivos
para auto diagnóstico y verificación del cableado de control. En las conexiones del refrigerante,
se tendrán uniones soldadas afuera del gabinete. Tendrá válvulas de servicio en las líneas de
succión y de líquido.
Serpentín De Condensación
Será de tubos de cobre con aletas continuas de aluminio, diseñado para una presión de trabajo
no menor de 400 psig.
Panel De Control
 El panel de control de la unidad tendrá los siguientes componentes mínimos:

 Protector de alta presión de refrigerante
 Protector de baja presión de refrigerante
 Protector de sobrecarga del motor del compresor
 Arrancador magnético para todos los motores de la unidad.
 Temporizador.
Se ha considerado una determinada marca como referencia para seleccionar las unidades
condensadoras, por lo cual una vez que el contratista escoja la marca deberá verificar con la
carga térmica calculada la capacidad de los equipos a ser instalados. El cableado de fuerza y
control es responsabilidad del contratista eléctrico.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que será
verificada por fiscalización. Su pago será por unidad “U”
165
CHIMBORAZO
UNIDAD UNIDAD (U)
MATERIALES MINIMOS CONDENSADORA VRF 78000 BTU/H
EQUIPO DE PROTECCIÓN INDUSTRIAL
GRÚA
MANO DE OBRA ELECTRICISTA (ESTR. OC D2)
PEÓN (ESTR. OC E2)
INSPECTOR (ESTR. OC B3)
OPERADOR GRÚA (ESTR. OC C1)
DESCRIPCION. –
tuberías de cobre.
Gabinete

Compresor
Panel De Control

 Temporizador.
166
CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

GRÚA
PEÓN (ESTR. OC E2)
DESCRIPCION. –
tuberías de cobre.
Gabinete

Compresor
167
CHIMBORAZO
Panel De Control

 Temporizador.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

GRÚA
PEÓN (ESTR. OC E2)
DESCRIPCION. –
tuberías de cobre.
Gabinete

Compresor
168
CHIMBORAZO
Panel De Control

 Temporizador.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

GRÚA
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 102: UNIDAD EVAPORADORA TIPO CASSETTE 60000 BTU/H
DESCRIPCION. –
Se ha considerado una marca como referencia para seleccionar las unidades evaporadoras, por
lo cual una vez que el contratista escoja la marca deberá verificar con la carga térmica
calculada la capacidad de los equipos a ser instalados.
Las unidades evaporadoras consistirán en un gabinete conteniendo en su interior el ventilador,

el serpentín de enfriamiento y los respectivos controles.
Gabinete
169
CHIMBORAZO
Será construido para contener a todos los componentes y controles de la máquina formando
un solo cuerpo, estará aislado interiormente con lana de vidrio en lámina de 1” de espesor y
tendrá paneles removibles para el fácil acceso a su interior.
Ventilador
El ventilador será del tipo centrífugo con aletas curvadas hacia delante, balanceado dinámica y
estáticamente en fábrica y se apoyará en rodamientos del tipo de bolas.
Motor
Los motores serán monofásicos 220/1/60, y tendrán protección térmica de sobrecarga, serán
de acople directo al ventilador y se montarán en amortiguadores de caucho a prueba de
vibraciones. Todos los motores arrancarán y operarán al 90% de los voltajes nominales
indicados en la placa. Tanto los motores como los ventiladores serán de fácil acceso para
mantenimiento rápido y sencillo.
Serpentín De Enfriamiento
El serpentín de enfriamiento será de expansión directa de refrigerante R410, tendrá tubos de

cobre y aletas de aluminio y estará diseñada para soportar presiones de prueba de 250 psig
como mínimo y su capacidad de enfriamiento será la indicada. Tendrá un filtro lavable de fácil
acceso para su limpieza.
Los equipos tipo Cassette de techo se instalarán en el sitio que indiquen los planos y serán
conectados mediante una red de tuberías a las condensadoras localizadas en las terrazas. Los
equipos utilizarán refrigerante R-410a. La unidad evaporadora tipo cassette, contara con un
panel frontal que será fabricado en PVC de alto impacto, y se suministrarán en un solo color,
deberá poseer cuatro aletas para la salida de aire las cuales podrán ser controladas de forma
individual, Las baterías de enfriamiento para acondicionadores tipo cassette, serán construidas
en tubos de cobre de 1/4" O.D. expandidos mecánicamente contra aletas de aluminio, los
motores de los ventiladores deberán ser del tipo DC para un menor consumo de energía
eléctrica.
El rubro incluye la instalación del equipo con la mascarilla y elementos de sujeción con taco de
expansión y varilla roscada de 3/8”. El cableado de fuerza y control es responsabilidad del
contratista eléctrico.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS UNIDAD EVAPORADORA TIPO CASSETTE 60 KBTU/H
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 103: EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT PARED 12000

BTU/H
170
CHIMBORAZO
DESCRIPCION. –
Se entenderá por suministro, instalación y puesta en marcha; al conjunto de operaciones que

deberá ejecutar el Constructor para colocar las Unidades Evaporadoras Tipo Split pared y sus
respectivas Unidades Condensadoras (Sistema de Aire Acondicionado tipo Dividido 1 a 1) en el
lugar que señalen los planos, documentos y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la
Obra.
El rubro incluye la instalación del equipo con todos los accesorios de montaje, material
fungible, base para condensadora fabricada de ángulo 30 x 3 mm y sujeción a la losa; además
de la instalación del filtro y la mirilla.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS SPLIT TIPO PARED 12000 KBTU/H
ANDAMIOS
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 104: EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT PARED 18000

BTU/H
DESCRIPCION. –
Se entenderá por suministro, instalación y puesta en marcha; al conjunto de operaciones que

deberá ejecutar el Constructor para colocar las Unidades Evaporadoras Tipo Split pared y sus
respectivas Unidades Condensadoras (Sistema de Aire Acondicionado tipo Dividido 1 a 1) en el
lugar que señalen los planos, documentos y/o las órdenes del Ingeniero Fiscalizador de la
Obra.
El rubro incluye la instalación del equipo con todos los accesorios de montaje, material
fungible, base para condensadora fabricada de ángulo 30 x 3 mm y sujeción a la losa; además
de la instalación del filtro y la mirilla.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS SPLIT TIPO PARED 18000 KBTU/H
ANDAMIOS
PEÓN (ESTR. OC E2)
171
CHIMBORAZO
RUBRO 105: BRANCH DISTRIBUIDOR DE REFRIGERANTE MODELO A,B,C,D
DESCRIPCION. –
Son unidades de cobre que permiten la distribución del refrigerante a cada una de las
evaporadoras, las dimensiones de estos distribuidores serán de acuerdo a normas europeas.
Cada modelo tiene opciones en sus diámetros de conexión; los cuales se describen en la
siguiente tabla; para los modelos A, B, C, D que son y-branch para conexión de unidades
interiores:
DIÁMETROS DE CONEXIÓN DE Y-BRANCH (PLG; DIÁMETRO INTERNO)
MODEL IDENTIFICACIÓN DEL PUERTO

TIPO
O 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Líquido - 1/4 3/8 3/8 1/4 - 3/8 1/4 -

A
Gas - 5/8 1/2 1/2 5/8 - 1/2 5/8 -
B Líquido - 1/2 3/8 3/8 1/2 1/4 3/8 1/2 1/4
B Gas 1 7/8 3/4 5/8 3/4 1/2 5/8 3/4 1/2
Líquido 1/2 3/4 5/8 5/8 3/4 1/2 5/8 3/4 1/2
C
Gas - 1.1/4 1.1/8 7/8 3/4 5/8 3/4 5/8 1/2
Líquido 5/8 7/8 3/4 7/8 3/4 5/8 3/4 5/8 1/2
D
Gas 1.3/8 1.1/2 1.5/8 1.1/2 1.3/8 1.1/8 1.3/8 1.1/8 7/8
Para la conexión de unidades exteriores las dimensiones de los modelos E y F se describen:
MEDICIÓN Y PAGO. -
172
CHIMBORAZO
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS BRANCH TIPO A,B,C,D
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 106: TUBERÍA DE COBRE 1/4" ASILADA
DESCRIPCION. –
Se suministrarán e instalarán todas las tuberías de refrigeración necesarias para la

interconexión de las unidades evaporadoras con sus respectivas unidades condensadoras,
verificando el recorrido indicado en los planos. Para la conexión de filtros secadores, visores de
líquido, solenoides, y válvulas de expansión se deberá respetar estrictamente lo propuesto por
el fabricante de los equipos a instalarse.
Las tuberías serán de cobre rígido o flexible, tipo ACR, especiales para servicio de refrigeración
(deshidratado y sellado). Toda la tubería será soldada empleando una aleación con un
contenido mínimo de plata de 15% durante el proceso de soldadura se mantendrá, de ser
posible, en el interior de los tubos un flujo de gas inerte (nitrógeno, argón para evitar la
formación de óxidos). La tubería de succión de refrigerante estará recubierta con tubo
elastomérico aislante apropiado para esta aplicación.
Previamente a su instalación la tubería, deberá estar limpia de tierra, polvo o cualquier otro
material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores de los extremos de los tubos
que se insertarán en las uniones correspondientes. El rubro incluye la instalación de la tubería
y se deberá incluir el costo prorrateado de los accesorios, material fungible, soportes y
aislamiento térmico.
MEDICIÓN Y PAGO. -
verificada por fiscalización. Su pago será por metro “M”
UNIDAD METRO (M)

MATERIALES MINIMOS TUBERÍA CU, 1/4" ASTM B280 INC. AISLAMIENTO
SUELDA ESTAÑO 50/50
ACC. CU.: CODOS 1/4"
MANO DE OBRA PLOMERO (ESTR. OC D2)
PEÓN (ESTR. OC E2)
DESCRIPCION. –
173
CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD METRO (M)

PEÓN (ESTR. OC E2)
DESCRIPCION. –

174
CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD METRO (M)

PEÓN (ESTR. OC E2)
DESCRIPCION. –

MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD METRO (M)

PEÓN (ESTR. OC E2)
175
CHIMBORAZO
RUBRO 110: TUBERÍA DE COBRE 1" ASILADA
DESCRIPCION. –

MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD METRO (M)

MATERIALES MINIMOS TUBERÍA CU, 1" ASTM B280 INC. AISLAMIENTO
ACC. CU.: CODOS 1"
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 111: TUBERÍA DE COBRE 1 1/4" ASILADA
DESCRIPCION. –

176
CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD METRO (M)

MATERIALES MINIMOS TUBERÍA CU, 1 1/4" ASTM B280 INC. AISLAMIENTO
ACC. CU.: CODOS 1 1/4"
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 112: TUBERÍA DE COBRE 1 3/8" ASILADA
DESCRIPCION. –

MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD METRO (M)

MATERIALES MINIMOS TUBERÍA CU, 1 3/8" ASTM B280 INC. AISLAMIENTO
ACC. CU.: CODOS 1 3/8"
177
CHIMBORAZO
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 113: REFRIGERANTE R410A
DESCRIPCION. –
El R-410A es una mezcla casi azeotrópica de dos gases HFC: R-32 y R-125, con una temperatura
de ebullición (burbuja) de -52´2 Cº, su ODP es 0, no siendo por tanto dañino para la capa de
ozono. Esto lo convierte en un gas definitivo. Es un refrigerante de alta seguridad, clasificado
por ASHRAE como A1/A1, es decir, no tóxico y no inflamable aún en caso de fugas. Al ser una
mezcla, debe cargarse en fase líquida.
La carga de refrigerante se la realizará por peso de acuerdo a las distancias y recorridos de la

tubería de refrigeración, el contratista deberá presentar el cuadro de cagas por sistema de
acuerdo a los datos arrojados por un software especializado de diseño para unidades de
refrigerante variable. La carga se realizará por peso como se mencionó anteriormente con una
balanza electrónica digital.
Previamente a la carga de refrigerante la tubería deberá ser testeada a 600 psi durante 24
horas, procedimiento de tres vacíos de acuerdo a ASHRAE y el vacío deberá mantenerse por
debajo de 500 micras.
MEDICIÓN Y PAGO. -
verificada por fiscalización. Su pago será por kilogramo kg”
UNIDAD KILOGRAMO (KG)

MATERIALES MINIMOS REFRIGERANTE R404A
MANÓMETRO 0 A 200 PSI
BOMBA 3”
ANDAMIO
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 114: TABLERO DE CONTROL
DESCRIPCION. –
La función del tablero es permitir el arranque – parada de los motores eléctricos y permitir un
funcionamiento manual o automático de los mismos. El Contratista Eléctrico suministrará la
debida alimentación y protección de acometida eléctrica y sus breakers para los tableros de
arrancadores de los equipos listados en los cuadros de equipos de esta especificación técnica.
El Contratista Mecánico se encargará de proporcionar la información necesaria para el

montaje, instalación y puesta a punto de los tableros de arrancadores de acuerdo a las
características y ubicación de los equipos y dispositivos que así lo requieran. Todos los tableros
deberán cumplir con todas las normas y serán fabricados según especificaciones NEMA tipo 1,
de uso general, formado por secciones verticales de servicio sencillo, con todos sus lados
cerrados inclusive el piso. Cada tablero deberá contar con los respectivos contactores trifásicos
178
CHIMBORAZO
y protector térmico automático debidamente dimensionados, con pulsadores de arranque-
parada asociados con su luz indicadora verde-roja, respectivamente y su placa identificadora
(Encendido-Apagado ó START-STOP).
Se entenderá por suministro e instalación del Tablero de control, al conjunto de operaciones

que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que señale el
proyecto y/o donde las ordene el Ingeniero Fiscalizador de la Obra, los tableros que se
requieren para controlar el funcionamiento en los ventiladores localizados en las terrazas y
losas.
En el rubro se deberá incluir los materiales tales como Gabinete, Breakers, Contactores, relé
térmico, cable y demás material.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS TORNILLO DE SUJECIÓN
CABLE AWG 14
TABLERO DE CONTROL PARA LOS EQUIPOS DE VENTILACIÓN
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 115: SOPORTE PARA TUBERÍAS DE COBRE
DESCRIPCION. –
Los soportes podrán instalarse para sujetar tuberías, en piso o en paredes (tubería vertical). El
perfil horizontal será de canal de 1 5/8” x 7/8” fabricado en lámina galvanizada. Los tirantes
verticales serán varilla roscada de 3/8”. El anclaje en losas será con Pernos de Anclaje 3/8”x2”.
Las tuberías se sujetarán al soporte por medio de abrazaderas galvanizadas, las cuales serán
sujetadas con pernos galvanizados 1/4x3/4".
Tomado de INEN 2 260:2010
DIÁMETRO SEPARACIÓN MÁXIMA
TUBERÍA NOMINAL Horizontal Vertical
mm m
12,7 1,5 2,0
19,0 2,0 3,0

RÍGIDA
25,0 2,0 3,0
32,0 y > 2,5 3,0
179
CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS ABRAZADERA METÁLICA 13 MM (1/2”)
VARILLA ROSCADO GALVANIZADA, DIAM. 3/8”
TACOS EXPANSIVOS
JUNTA DE NEOPRENO 12.8 MM (TIPO GOTA)
CHANNEL 1.5/8”x1.5/8”
ANDAMIO
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 116: CAJA DE DERIVACIÓN
DESCRIPCION. –
La instalación desde la condensadora hacia varias evaporadoras será a través de una caja de
derivación que simplifica el trabajo de conexionado y la adopción de la conexión por tornillo.
Se reserva la conexión abocinada de tubería izquierda y derecha desde la unidad exterior hasta
la caja de derivación, lo que simplifica enormemente la instalación en el campo. El tubo de
derivación tendrá un diseño de expansión lineal que regulará el flujo de refrigerante y reducirá
el ruido. Ubicando la caja de derivación en el techo o en el exterior, el ruido generado por la
caja de derivación se puede mantener alejado de los espacios habitables, por lo tanto, hace
que el nivel de ruido sea mínimo. Todas las tuberías que conducen hacia y desde la caja de
derivación se conectarán mediante uniones roscadas, que se pueden instalar rápida y
fácilmente. La caja de derivación se instalará en el techo en lugar de en el exterior.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS CAJA DE DERIVACIÓN
MANO DE OBRA FIERRERO (ESTR. OC D2)
PEÓN (ESTR. OC E2)
VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN MECÁNICA

RUBRO 117: EXTRACTOR DE CUBIERTA MULTIFUNCIONAL 30238 CFM
DESCRIPCION. –
Extractores de cubierta multifuncionales de robusta construcción para extracción de grandes

caudales.
Ventilador:
 Base soporte en chapa de acero galvanizada pintada.
180
CHIMBORAZO
 Hélice orientable en fundición de aluminio.
 Rejilla de protección contra contactos según norma UNE-EN ISO 12499.
 Sombrerete en chapa de acero galvanizada pintada, con salida de aire natural.
Motor:
 Motores con eficiencia IE3 para potencias iguales o superiores a 0,75 kW, excepto
monofásicos, 2 velocidades y 8 polos.
 Motores clase F con rodamientos a bolas, protección IP55, de 1 o 2 velocidades según
modelo.
 Motor multi tensión, diseño especial válido para: 220/380 V 60 Hz, 254/440 V 60 Hz,
265/460 V 60 Hz, 277/480 V / 60 Hz.
 Temperatura de trabajo: -25 ºC +50 ºC.
Acabado:
 Anticorrosivo en resina de poliéster polimerizada a 190 ºC, previo desengrase con

tratamiento nanotecnológico libre de fosfatos.
 Calidad acabado superficial C4H.
Bajo demanda:
 Motores ATEX y de 2 Velocidades.

 Construcción total en acero inoxidable.
 Construcción en acero galvanizado en caliente.
 Motores marinos para aplicaciones navales, con certificación para servicio esencial
según diferentes entidades de clasificación (BV, DNV, LR).
 Motores CE, NEMA, UL, CSA.
 Calidad acabado superficial C5M.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS EXTRACTOR DE CUBIERTA MULTIFUNCIONAL 30238 CFM
INCLUYE MOTOR, POLEA Y BASE
GRÚA
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 118: CAMPANA EXTRACTORA DE OLORES Y HUMO PARA

SOLDADURA CON MANGUERA FLEXIBLE ANTI-APLASTAMIENTO (DIME:
0.46X5X2.84 FT)
DESCRIPCION. –
181
CHIMBORAZO
Este rubro constituye la provisión e instalación de una campana tipo ranura de fabricación en
acero inoxidable diseñada y construida para extracción de olores y humos de soldadura con
manguera flexible anti aplastamiento. La campana será fabricada en acero inoxidable AISI 304
y espesor de mínimo 1 mm, dispondrá de una boquilla de conexión de la misma medida de la
manguera flexible anti aplastamiento y esta será conectada al ducto de extracción principal
(ver planos), la cual será instalada con el fin de evitar la probabilidad de fuga de humos.
La campana dispondrá de una cámara que permita extraer los olores de cada puesto de
soldadura solicitada por la UNACH SEDE ARCHIDONA ubicadas según sea el requerimiento. La
prefabricación será con la debida seguridad y distribución estructural que permita soportar el
peso de la campana de extracción. Para la canalización hacia el ventilador de extracción se
deberán instalar ductos de tol galvanizado con juntas herméticas o bridadas, que conduzcan el
aire viciado hacia el aire viciado hacia la parte externa del recinto. Se realizará la instalación de
acuerdo a los catálogos y manuales del fabricante, respetando la normativa aplicable y las
recomendaciones del proveedor.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS CAMPANA EXTRACTORA DE OLORES Y HUMO PARA
SOLDADURA CON MANGUERA FLEXIBLE ANTI-APLASTAMIENTO
(DIME:0.46x5x2.84 FT)
EQUIPO DE PROTECCIÑON INDUSTRIAL
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 119: DUCTO DE TOOL GALVANIAZDO SIN AISLAMIENTO
DESCRIPCION. –
Este rubro constituye en la fabricación, provisión e instalación de ductos metálicos de tol

galvanizado que serán utilizados para la conducción de aire en los sistemas de ventilación
mecánica, considerando en forma independiente las líneas correspondientes a extracción o
suministro de aire. El Contratista construirá todo el sistema de ductos de acuerdo con los
planos de proyecto, para lo cual suministrará todos los materiales que sean necesarios,
ciñéndose a las siguientes especificaciones de materiales y montaje.
Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM A525 de primera calidad "lockforming
grade", de acuerdo con los calibres indicados según el tamaño de los ductos. En ningún caso se
aceptará el empleo de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los
dobleces o quiebres. Los espesores de lámina, están determinados de la siguiente manera,
ductos cuyo lado mayor está comprendido entre:
 0" y 30" Calibre 24 USG (0.6mm)

 31" y 54" Calibre 22 USG (0.7mm)
 55" y 84" Calibre 20 USG (0.9mm)
 Superior a 85" Calibre 18 USG (1.0mm)
182
CHIMBORAZO
Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente manera:
 0" y 24" S Slip

 25" y 40" Bar Slip de 1"
 41" y 60" Bar Slip reforzada con platina de 1"
 Superior a 60" Unión bridada de ángulo de hierro de 1½" x1/8
Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la unión tipo
"Pittsburgh". Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas, se utilizará
unión tipo "Standing Seam". Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en forma
tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire.
Los ductos tendrán refuerzos de acuerdo a la siguiente especificación:
 0" y 15" Sin refuerzo

 16" y 24" Sin refuerzo, pero con lámina quebrada en forma de diamante o acanalada
 25" y 41" Refuerzo de ángulo de 1"x1"x1/8"
 42" y 84" Refuerzo de ángulo de 1½"x1½"x1/8
 Mayor a 85" Refuerzo en ángulo de 2"x2"x ¼"
Los ángulos de refuerzo requeridos y los de uniones con brida serán remachados y no
atornillados a la lámina del ducto. Todos los codos deberán tener un radio igual al lado del
ducto. En donde por dificultades de espacio no se pueda obtener este radio mínimo, se podrán
guías o deflectores en lámina galvanizada de acuerdo con el detalle de los planos. Las piezas de
transición entre ductos de dos secciones diferentes, serán hechas con pendientes que no
excedan 1 a 5 en cualquier cara del ducto y preferiblemente 1 a 7 en donde ello sea posible.
Donde los planos indican, y en los que el Contratista considere necesarios, se instalarán
compuertas o reguladores de volumen de fácil manejo exterior, para el correcto balanceo del
sistema. Toda compuerta ajustable tendrá un dispositivo exterior que indique su posición.
Para todos los ductos horizontales, se utilizarán soportes en puente de acuerdo con los
detalles de los planos, es decir varilla roscada de 5/16" y canal troquelado, para ductos de
hasta 23", para ductos de más de 24" se deberá usar varilla roscada de 3/8". Los ductos
verticales serán soportados en perfiles de ángulo de hierro colocados sobre la estructura del
edificio en cada uno de los pisos y sujetos de manera apropiada.
Los ductos de extracción y suministro de aire fresco, que estén expuestos a la intemperie,
deberán llevar aislamiento impermeabilizante, en todos sus tramos. Todas las dimensiones de
los ductos de conducción de aire que se muestran en los planos o láminas de diseño se
refieren al tamaño interior libre necesario. La medida exterior del ducto deberá ser
considerada para acomodar el aislamiento externo cuando así lo requiera.
MEDICIÓN Y PAGO. -
verificada por fiscalización. Su pago será por kilogramo “kg”
UNIDAD KILOGRAMO (KG)

MATERIALES MINIMOS TOOL GALVANIZADO SIN AISLAMIENTO, INCLUYE ACCESORIOS
PEÓN (ESTR. OC E2)
183
CHIMBORAZO
RUBRO 120: CORTINA DE AIRE 0.9 M – 4000 M3/H
DESCRIPCION. –
Las cortinas de aire serán fabricadas con materiales altamente resistentes y tecnología
aplicada al diseño de cada uno de sus componentes, de manera que en conjunto alcancen un
óptimo desempeño. Contaran con velocidades de aire adecuadas a cada una de sus
aplicaciones, las cuales ayuden a generar un excelente barrido de aire y de esa forma evitar la
fuga de climatización de los sistemas de aire acondicionado y el ingreso de polvo e insectos al
recinto. Los rodetes serán diseñados para alcanzar una presión dinámica alta y generar niveles
de ruidos bajos combinado con un mínimo de potencia.
Características mínimas:
 Rodetes de doble aspiración

 Gabinete compacto y ligero
 Rejilla de aspiración estética
 Descarga con aletas de difusión integradas
 Motores monofásicos de bajo consumo, con protección térmica
 Dos velocidades de operación
 Control de operación en el gabinete y remoto
 Velocidad para un alcance de 4.0 mts de distancia.
 Fácil instalación y mantenimiento
Soporte técnico:
Se deberá presentar la lista de repuestos que cada fabricante recomienda para el periodo de
dos años. El proveedor establecerá el compromiso para el suministro de repuestos (servicio
pos venta) por un periodo de tres años.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS CORTINA DE AIRE 0.9 M
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 121: CORTINA DE AIRE 1.8 M – 6000 M3/H
DESCRIPCION. –
Las cortinas de aire serán fabricadas con materiales altamente resistentes y tecnología
aplicada al diseño de cada uno de sus componentes, de manera que en conjunto alcancen un
184
CHIMBORAZO
óptimo desempeño. Contaran con velocidades de aire adecuadas a cada una de sus
aplicaciones, las cuales ayuden a generar un excelente barrido de aire y de esa forma evitar la
fuga de climatización de los sistemas de aire acondicionado y el ingreso de polvo e insectos al
recinto. Los rodetes serán diseñados para alcanzar una presión dinámica alta y generar niveles
de ruidos bajos combinado con un mínimo de potencia.
Características mínimas:
 Rodetes de doble aspiración

 Gabinete compacto y ligero
 Rejilla de aspiración estética
 Descarga con aletas de difusión integradas
 Motores monofásicos de bajo consumo, con protección térmica
 Dos velocidades de operación
 Control de operación en el gabinete y remoto
 Velocidad para un alcance de 4.0 mts de distancia.
 Fácil instalación y mantenimiento
Soporte técnico:
Se deberá presentar la lista de repuestos que cada fabricante recomienda para el periodo de
dos años. El proveedor establecerá el compromiso para el suministro de repuestos (servicio
pos venta) por un periodo de tres años.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS CORTINA DE AIRE 1.6 M
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 122: TABLERO DE CONTROL
DESCRIPCION. –
La función del tablero es permitir el arranque – parada de los motores eléctricos y permitir un
funcionamiento manual o automático de los mismos. El Contratista Eléctrico suministrará la
debida alimentación y protección de acometida eléctrica y sus breakers para los tableros de
arrancadores de los equipos listados en los cuadros de equipos de esta especificación técnica.
El Contratista Mecánico se encargará de proporcionar la información necesaria para el

montaje, instalación y puesta a punto de los tableros de arrancadores de acuerdo a las
características y ubicación de los equipos y dispositivos que así lo requieran. Todos los tableros
deberán cumplir con todas las normas y serán fabricados según especificaciones NEMA tipo 1,
de uso general, formado por secciones verticales de servicio sencillo, con todos sus lados
cerrados inclusive el piso.
185
CHIMBORAZO
Cada tablero deberá contar con los respectivos contactores trifásicos y protector térmico
automático debidamente dimensionados, con pulsadores de arranque-parada asociados con
su luz indicadora verde-roja, respectivamente y su placa identificadora (Encendido-Apagado ó
START-STOP). Se entenderá por suministro e instalación del Tablero de control, al conjunto de
operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar en los lugares que
señale el proyecto y/o donde las ordene el Ingeniero Fiscalizador de la Obra, los tableros que
se requieren para controlar el funcionamiento en los ventiladores localizados en las terrazas y
losas. En el rubro se deberá incluir los materiales tales como Gabinete, Breakers, Contactores,
relé térmico, cable y demás material.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS TABLERO DE CONTROL PARA EXTRACTORES EN TECHO
PEÓN (ESTR. OC E2)
SISTEMA CONTRA INCENDIOS
RUBRO 123: TUBERÍA ROSCABLE ACERO NEGRO 2"
DESCRIPCION. –
Se entenderá por suministro e instalación de Tubería HN con o sin costura ASTM A795 Cédula
40, al conjunto de operaciones que deberá ejecutar el Constructor para suministrar y colocar
en los lugares que señale el proyecto de diámetros desde 1” hasta 2”, y/o donde las ordene el
Ingeniero Fiscalizador de la Obra, la tubería que se requiere para alimentar los diferentes
gabinetes de la red de extinción de incendios. Previamente a su instalación la tubería Ferrosa,
deberá estar limpia de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se
encuentre en su interior o en las caras exteriores de los extremos de los tubos que se
insertarán en las uniones correspondientes.
Las tuberías deben ser alineadas y colocadas de acuerdo con los datos del proyecto,
procediéndose a continuación a instalar las uniones correspondientes, debiendo mantenerse
con los soportes correspondientes. Las uniones de este tipo de tubería se realizarán a través
de sistema roscado con sus respectivos accesorios. Una vez terminada la instalación de la
tubería, se debe instalar tapones donde sea necesario para proceder con la prueba
hidrostática, esta prueba se realizará a una presión de por lo menos el 50% sobre la presión de
trabajo durante un tiempo de 24 horas para poder detectar cualquier fuga. Tales tapones no
serán retirados hasta que se ejecute la conexión definitiva.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD METRO (M)
186
CHIMBORAZO
MATERIALES MINIMOS TUBERÍA ACERO NEGRO 2"
ACCESORIOS DE 2"
SUELDA 6011
PINTURA DE SEÑALIZACIÓN
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 124: EXTINTOR ABC 10 LB
DESCRIPCION. –
Se entenderá por extintores, el conjunto de operaciones necesarias para ubicar en las paredes
de los ambientes indicados en el proyecto los extintores, con la finalidad de tener acceso a los
mismos. El Constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados en su
propuesta, todos los extintores necesarios estipulados en los planos, estos deberán ser nuevos
y aprobados por el Ingeniero Fiscalizador de la obra. Los extintores contendrán 5 kg. (11 lb.) de
polvo químico seco para combate de incendios A – B – C, el cuerpo será cilíndrico de acero, con
un manómetro para indicación de la presión, el cuerpo será pintado de rojo chino.
Para su operación dispondrá de los dispositivos necesarios incluyendo una sección de

manguera y la boquilla correspondiente. El extintor deberá tener certificación UL o FM. Antes
de precederse a su colocación, deberá limpiarse el polvo graso u otras substancias y deberán
mantenerse en estas condiciones hasta que queden ubicados. Estos extintores van anclados a
la pared por medio de un gancho que se empotra a la pared por medio de tornillos. La
ubicación de los extintores van ir ubicados según con indican en los planos, el gancho de
soporte se colocará a una altura de 1.50m desde el nivel de piso terminado.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS EXTINTOR DE 10 LIBRAS DE POLVO QUÍMICO
TACO FISHER CON TORNILLO
TIRAFONDOS
ABRAZADERA METÁLIA 13 MM (1/2”)
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 125: EXTINTOR CO2 10 LB
DESCRIPCION. –
Se entenderá por extintores, el conjunto de operaciones necesarias para ubicar en las paredes
de los ambientes indicados en el proyecto los extintores, con la finalidad de tener acceso a los
mismos. El Constructor suministrará dentro de los precios unitarios consignados en su
187
CHIMBORAZO
propuesta, todos los extintores necesarios estipulados en los planos, estos deberán ser nuevos
y aprobados por el Ingeniero Fiscalizador de la obra. El extintor es de CO2 que se van ubicar el
lugar donde existen combustibles o materiales de mayor combustión.
El extintor deberá tener certificación UL o FM. Antes de precederse a su colocación, deberá

limpiarse el polvo graso u otras substancias y deberán mantenerse en estas condiciones hasta
que queden ubicados. Estos extintores van anclados a la pared por medio de un gancho que se
empotra a la pared por medio de tornillos. La ubicación de los extintores van ir ubicados según
con indican en los planos, el gancho de soporte se colocará a una altura de 1.50m desde el
nivel de piso terminado.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS EXTINTOR CO2, 5 KG
TACO FISHER CON TORNILLO
TIRAFONDOS
ABRAZADERA METÁLIA 13 MM (1/2”)
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 126: SOPORTE TIPO COLUMPIO
DESCRIPCION. –
Provisión, e Instalación del Soporte Tipo Columpio. Los soportes podrán instalarse para sujetar
tuberías en losa, en piso o en paredes (tubería vertical). El perfil horizontal será de canal
estructural troquelado 40x40 mm, fabricado en lámina galvanizada. Los tirantes verticales
serán varilla roscada de 3/8”. El anclaje en losas será con Pernos de Anclaje 3/8”x2”
Las tuberías se sujetarán al soporte por medio de abrazaderas galvanizadas, las cuales serán
sujetadas con pernos galvanizados 1/4x3/4".
Tomado de INEN 2 260:2010
DIÁMETRO SEPARACIÓN MÁXIMA
TUBERÍA NOMINAL Horizontal Vertical
mm m
12,7 1,5 2,0
19,0 2,0 3,0

RÍGIDA
25,0 2,0 3,0
32,0 y > 2,5 3,0
MEDICIÓN Y PAGO. -
188
CHIMBORAZO
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS SOPORTE PLATINA
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 127: GABINETE CONTRA INCENDIOS
DESCRIPCION. –
Se ubicará un gabinete contra incendios cubriendo máximo 500 metros cuadrados de área en
cada piso del edificio en los sitios de fácil acceso y centralizado, de tal manera que permita que
la manguera abarque dicha área.
Las dimensiones del gabinete serán 0.80x0.80x0.20 metros y un espesor de lámina de 0.75
mm, con cerradura universal (triangular), cada gabinete estará claramente identificado,
deberán ser metálicos de color rojo, con un pequeño instructivo de uso para casos de
emergencia en el sitio más visible. Todos los gabinetes deberán estar compuestos de:
 Cajetín metálico de 0.80 x 0.80 x 0.18 m

 Manguera de 1-1/2" x 30 m chaqueta doble
 Rack para manguera
 Pitón de bronce
 Niple de bronce NST-NPT
 Hacha
 Válvula en ángulo de 1-1/2" UL reforzada
 Extintor ABC PQS 10 lbs
 Llave Spaner
Los elementos del gabinete deberán tener certificación UL o FM. La conexión de agua a cada
gabinete deberá ser con tubería de Hierro Negro ASTM A-120 de diámetro 1-1/2”, según lo
especificado en el capítulo de materiales, de esta memoria.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS GABINETE DE INCENDIO CLASE II
PEÓN (ESTR. OC E2)
SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS
RUBRO 128: PANEL CONTROLADOR DE ALARMA DE FUEGO
189
CHIMBORAZO
DESCRIPCION. –
Panel de control de alarma de fuego direccionable, programable por PC. Cumpla con
estándares y normas de fabricación.
Características técnicas:
 Capacidad de conectar 250 detectores y 250 módulos de control/monitoreo,

direccionables, 50 dispositivos direccionables por SLC.
 7 lazos de Señalización SLC (instalando tarjetas adicionales).
 Fuente de alimentación de 24 VDC 7 A, para el control de dispositivos de notificación.
 Tecnología avanzada contra incendios que incluye pruebas de sensibilidad y
compensación automática de deriva.
 Pantalla LCD de al menos 168 caracteres.
 Capacidad de integración con sistemas de audio evacuación.
 Capacidad de integración con sistema de Video vigilancia (CCTV).
 Certificaciones FM, UL, ULC.
Modo de instalación:
 Se realizará el montaje e instalación en el cuarto principal de comunicaciones, de tal

forma que tenga acceso al monitoreo constante de la operación del Sistema de Alarma
y Detección, por los encargados de seguridad electrónica.
 Montaje superficial en pared.
 Todos los ingresos y salidas de cableado se realizarán con conectores de conduit EMT
de 1/2 y 1 pulgada.
 El tendido del Lazo de Señalización se lo realizará con tubería eléctrica metálica tipo
EMT de 1/2 y 1 pulgada.
 Programación y configuración a través del software correspondiente.
 Normas aplicables NFPA 72 y NFPA 70.
 Se instalará las tarjetas de expansión de lazo al interior del panel
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS PANEL DE CONTROL DE DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIOS
ANÁLOGO DIRECCIONABLE 5 LAZOS
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 129: FUENTE DE PODER
DESCRIPCION. –
Fuente de Alimentación, 8 A, 12 o 24 VDC, para expansión de circuitos de notificación. Cumpla

con estándares y normas de fabricación.
190
CHIMBORAZO
 Salida de carga total de 8 A, con circuito /máximo de 3 A, en el modo expansor de NAC

(UL 864).
 Salida continua de 6 A en modo autónomo.
 Sincronización incorporada de estrobos con aparatos de distintas marcas para cumplir
con las normas ADA.
 Conmutación instantánea a la batería en espera cuando falla la energía CA.
 Luces LED para un diagnóstico fácil y rápido, solución de problemas e indicación de
estado.
 Salida de energía completamente filtrada, óptima para accionar detectores de humo
de cuatro hilos, anunciadores y otros sistemas periféricos que requieran energía
filtrada/regulada.
 Suministro de energía, batería y NAC completamente supervisados para obtener
confiabilidad adicional.
 Certificaciones UL, ULC, CSFM, MEA.
 Se realizará el montaje e instalación en cada uno de los cuartos de rack del bloque A y
D.
 La instalación de esta fuente permitirá la expansión de los Lazos de Notificación de las
Luces Estroboscópicas y Sirenas, debido a la distancia entre cada piso del edificio es
necesaria la utilización de fuentes de expansión puesto que el cableado y la capacidad
de corriente del lazo NAC no permite distancias demasiado largas entre cada
instalación.
 Montaje superficial en pared.
 Todos los ingresos y salidas de cableado se realizarán con conectores de conduit EMT
de 1/2 y 1 pulgada.
 El tendido del Lazo de Señalización se lo realizará con tubería eléctrica metálica tipo
EMT de 1/2 y 1 pulgada.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS FUENTE AUXILIAR PARA MULTIFUSIBLE 5A INCLUYE TRANSF.
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 130: DETECTOR DE HUMO DIREACCIONABLE INTELIGENTE
DESCRIPCION. –
Detector de Humo Fotoeléctrico, Direccionable (Incluye Base).Cumpla con estándares y

normas de fabricación.
191
CHIMBORAZO
 Diseño de cámara dual, responde rápidamente y de forma confiable ante un amplio

rango de incendios.
 Función anti vandálica incorporada.
 Cubierta desmontable y pantalla resistente a los insectos de limpieza sencilla en el
campo.
 Soporta velocidades de aire de 4000 pies por minuto (20 m/s) sin accionar una falsa
alarma.
 Rango de Operación Temperatura: 0 °C a 49 °C.
 Pre configurado de fábrica con una sensibilidad nominal del 1.5% para el nivel del
umbral de alarma.
 Luz LED para monitorear el estado del detector.
 Montaje directo en superficie o montaje en caja de conexiones.
 Certificaciones UL, ULC, CSFM, MEA, FM.
 Se realizará el montaje e instalación de los detectores de humo direccionables en cada

uno de los bloques y en sus diferentes áreas previo al estudio y diseño de ubicación y
espaciamiento de detectores.
 La instalación se la realizará en cada una de las oficinas, bodegas, etc., en los cuales
exista una posibilidad de iniciación de incendio tomando en cuenta la densidad
ocupacional y los distintos tipos materiales que se encuentren en cada una de las
áreas.
 Montaje superficial en cielo raso, gypsum o techo, con una base que facilita
desmontaje y mantenimiento del detector.
 La instalación de cada uno de los detectores se realizará con tubería eléctrica conduit
EMT de 1/2 y sus respectivos accesorios.
 El tendido del Lazo de Señalización se lo realizará con cable de dos hilos y con
características retardantes ante el fuego.
 Materiales mínimos: Inst. Eléctricas (Cable + Placas) iluminación provisional, tubería
conduit emt (½”, 3/4, 1”), conectores emt (½”, 3/4, 1”), uniones emt (½”, 3/4, 1”),
abrazaderas tipos omega, tacos, tornillos, cajetines, conduletas (½”, 3/4, 1”), y cable
anti flama 2 hilos.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS DETECTOR DIRECCIONABLE DE HUMO
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 131: DETECTOR DE CALOR DIREACCIONABLE INTELIGENTE
192
CHIMBORAZO
DESCRIPCION. –
Detector de calor, Direccionable (Incluye Base).Cumpla con estándares y normas de

fabricación.
 Diseño de circuito de detección de termistor.

 Función antivandálica incorporada.
 Cubierta desmontable y pantalla resistente a los insectos de limpieza sencilla en el
campo.
 Rango de Operación Temperatura: -20 °C a 66 °C.
 Detección de incremento de temperatura de 8.3 °C/min, para la activación de alarma.
 Pre configurado de fábrica con un umbral de detección de alarma de 57°C.
 Luz LED para monitorear el estado del detector.
 Montaje directo en superficie o montaje en caja de conexiones.
 Certificaciones UL, ULC, CSFM, FM.
 Se realizará el montaje e instalación de los detectores de humo direccionables en cada

uno de los bloques y en sus diferentes áreas previo al estudio y diseño de ubicación y
espaciamiento de detectores.
 La instalación se la realizará en cada una de las oficinas, bodegas, etc., en los cuales
exista una posibilidad de iniciación de incendio tomando en cuenta la densidad
ocupacional y la actividad que se realice en cada área, se considerará la ubicación de
un detector térmico en las áreas en las que las actividades que se realicen desprendan
humo o vapores en su proceso normal, estas áreas típicas son las cocinas o cafeterías.
 Montaje superficial en cielo raso, gypsum o techo, con una base que facilita
desmontaje y mantenimiento del detector.
 La instalación de cada uno de los detectores se realizará con tubería eléctrica conduit
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS DETECTOR TÉRMICO DIRECCIONABLE
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 132: ESTACIÓN MANUAL DIRECCIONABLE
DESCRIPCION. –
193
CHIMBORAZO
Estaciones manuales, Direccionable doble accionamiento y reposicionamiento con llave.
Cumpla con estándares y normas de fabricación.
 Diseño y color muy visibles

 Fácil operación, accionamiento dual diseñado para prevenir falsas alarmas cuando se
golpea o se sacude.
 Dispone de reposicionamiento por llave.
 Certificaciones C(UL)US, FM, CSFM, MEA.
 Se realizará el montaje e instalación de las estaciones manuales dirreccionables en las

salidas de las distintas áreas previo estudio y diseño de ubicación y espaciamiento de
las estaciones.
 La instalación se la realizará en cada una de las salidas, y distribuidas para que estén al
alcance de las personas en caso de una iniciación de incendio tomando en cuenta la
densidad ocupacional y el distanciamiento entre las locaciones.
 Montaje superficial en pared, se instalará a una altura no inferior a 1.10 m,
cumpliendo con la especificación normada, de tal manera que sea de fácil acceso y
accionamiento.
 La instalación de cada uno de las estaciones se realizará con tubería eléctrica conduit
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS ESTACIÓN MANUAL DIRECCIONABLE
CINTA AISLATE
UNIÓN EMT 1/2"
CONECTOR EMT 1/2"
TORNILLO DE SUJECIÓN
TUBO CONDUIT EMT 1/2"x3M
CAJETIN RECTANGULAR
CABLE ANTIFLAMA 2x16
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 133: MÓDULO DE AISLAMIENTO
DESCRIPCION. –
Módulo Aislador de Falla. SCI Short Circuit Isolator. Cumpla con estándares y normas de
fabricación.
194
CHIMBORAZO
 Generalmente se utiliza en cada derivación en T para limitar el efecto de los

cortocircuitos en una derivación hacia los dispositivos en esa derivación en los lazos
estilo 4.
 Aísla los dispositivos de modo que puedan continuar funcionando normalmente en
caso de un cortocircuito en el SLC en la operación estilo 7.
 La luz LED integral parpadea para indicar condición normal.
 Admite un máximo de 25 dispositivos entre los aislantes, excepto cuando se utilizan
bases de relé.
 Energizado directo del Circuito de Lazo de Señalización.
 Certificaciones UL,ULC, CSFM, MEA, FM.
 Se realizará el montaje e instalación de Los Módulos Aisladores de Fallas en la salida y

entrada de cada uno de los lazos del panel y en la llegada y salida de cada uno de los
bloques del edificio, permitiendo un aislamiento del Lazo en caso de falla por
cortocircuito y así permitir que el resto del Lazo esté en condiciones normales de
operación hasta solucionar la falla.
 Para la instalación, ubicación se tomará en cuenta el fácil acceso a los módulos de tal
manera que facilite la configuración y el mantenimiento, adicional se dimensionará la
cantidad de módulos a instalar de acuerdo al número de dispositivos direccionables
asociados al lazo (no mayor a 25 dispositivos).
 Montaje superficial en pared, se instalará en el interior del establecimiento.
 La instalación de cada uno de los módulos se realizará con tubería eléctrica conduit
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS MÓDULO DE AISLAMIENTO
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 134: MÓDULO DE CONTROL DIRECCIONABLE
DESCRIPCION. –
Módulo de Control Direccionable. Cumpla con estándares y normas de fabricación.
195
CHIMBORAZO
 El módulo de control direccionable CMF-300 proporciona un circuito supervisado clase
B (estilo Y) o clase A (estilo Z) para aparatos de notificación (bocinas, estrobos, etc.)
 El CMF-300(A) se puede utilizar para conmutar la energía de los NAC de 24 voltios.
 Una condición de problema en el suministro de energía externo nunca interferirá con
el resto del sistema.
 Certificaciones ULC.
 Se realizará el montaje e instalación de Los Módulos de Control Direccionables en cada

una de las áreas en donde se encuentren Luces Estroboscópicas de techo.
manera que facilite la configuración y el mantenimiento.
 Montaje superficial en pared, se instalará en el interior del establecimiento de tal
manera que estén a la menor distancia posible de los distintos dispositivos de
notificación.
 Cada módulo de control manejara hasta 7 luces estroboscópicas.
 Se conectarán a las respectivas fuentes de alimentación de expansión de cada piso del
edificio, para alimentar los lazos de anunciación de los distintos dispositivos de
notificación.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS MÓDULO DE CONTROL
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 135: MÓDULO DE MONITOREO SIMPLE DIRECCIONABLE
DESCRIPCION. –
Módulo de Monitoreo Simple Direccionable. Cumpla con estándares y normas de fabricación.
 Módulo de tamaño estándar que supervisa un circuito estilo D (clase A) o estilo B

(clase B) de dispositivos de entrada de contactos estacionarios.
 Supervisión de un solo contacto.
 Certificaciones UL, ULC, FM, CSFM, MEA.
196
CHIMBORAZO
 Se realizará el montaje e instalación de Los Módulos de Monitoreo Simple

Direccionables en cada una de las estaciones.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS MÓDULO DE CONTROL DIRECCIONABLE
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 136: MÓDULO DE MONITOREO DOBLE DIRECCIONABLE
DESCRIPCION. –
Módulo de Monitoreo Doble Direccionable. Cumpla con estándares y normas de fabricación.
 Módulo de tamaño estándar que supervisa dos circuitos estilo D (clase A) o estilo B
(clase B) de dispositivos de entrada de contactos estacionarios.
 Supervisión de dos contactos.
 Se realizará el montaje e instalación de Los Módulos de Monitoreo Simple

Direccionables en cada una de las estaciones.
197
CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS MÓDULO DE CONTROL DOBLE DIRECCIONABLE
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 137: MÓDULO DE REPLAY DIRECCIONABLE
DESCRIPCION. –
Módulo de Monitoreo Doble Direccionable. Cumpla con estándares y normas de fabricación.
 Módulo de tamaño estándar compatible con sistemas de control.

 Relay tipo C
 Se realizará el montaje e instalación de Los Módulos de Monitoreo Direccionables en

cada uno de los controladores de puertas y ascensores.
 Montaje superficial en pared o techo, se instalará en el interior del establecimiento.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS MÓDULO DE REPLAY DIRECCIONABLE
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 138: LUZ ESTROBOSCÓPICA DE TECHO
DESCRIPCION. –
198
CHIMBORAZO
Luz estroboscópica audible, 12 o 24 VDC, selección de intensidad luminosa y audible, montaje
en techo (incluida base). Cumpla con estándares y normas de fabricación.
 Diseño enchufable.
 La misma placa de montaje para unidades de montaje en pared y techo.
 Capacidad antivandálica.
 Configuración de intensidad luminosa seleccionable de 15, 15/75, 30, 75, 95,110 y 115
cd.
 6 modos de selección de audio.
 Certificaciones UL, FM, MEA.
 Se realizará el montaje e instalación de luces estroboscópicas en cada uno de los

bloques y en sus diferentes áreas, previo al estudio y diseño de ubicación.
 Montaje superficial en techo, se instalará en cada una de las áreas de escritorios sala
de reuniones o pasillos.
 Se instalará un Módulo de Control direccionable hasta 7 luces estroboscópicas audible
sean estas de techo o pared de tal manera que permita la fácil localización en caso de
accionamiento de la misma dentro del establecimiento.
 Se conectarán a los respectivos módulos de control de cada piso.
 La instalación de cada uno de las luces estroboscópicas se realizará con tubería
eléctrica conduit EMT de 1/2 y sus respectivos accesorios.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS SIRENA CON LUZ ESTROBOSCÓPICA
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 139: LUCES DE EMERGENCIA
DESCRIPCION. –
Luz de emergencia. Cumpla con estándares y normas de fabricación.
 Lámpara con 2 focos

 Bulbo dual: 2x3with6w
 Tiempo en marcha continuo:>90 minutos
199
CHIMBORAZO
 Indicador de led
 Voltaje completamente automático, corriente limitada
 Montaje en pared.
 Se realizará el montaje e instalación de las luces de emergencia en cada una de las

ubicaciones detalladas en plano.
 Montaje superficial en techo o pared.
 Normas aplicables NFPA 70.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS LÁMPARA DE EMERGENCIA (INC. ENCENDIDO AUTOMÁTICO)
VARIOS
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 140: LETREROS DE SALIDA
DESCRIPCION. –
Luz de salida. Cumpla con estándares y normas de fabricación.
 Señalización luminosa LED

 Alimentación 110 V con una duración de 90 minutos.
 Se realizará el montaje e instalación de las luces de emergencia en cada una de las

ubicaciones detalladas en plano.
 Montaje superficial en techo o pared.
 Normas aplicables NFPA 70.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS LETRERO LUMINOSO DE AVISO DE SALIDA (EXIT)
PEÓN (ESTR. OC E2)
200
CHIMBORAZO
RUBRO 141: TUBERÍA EMT DE 3/4" CON ACCESORIOS
DESCRIPCION. –
Tubería EMT de 3/4” con accesorios. Cumpla con estándares y normas de fabricación.
 Tubo EMT 3/4” metálico galvanizado en caliente, para instalaciones eléctricas, liviano
de 3m de longitud.
 Normas de fabricación ANSI C80.3 y normas de seguridad UL797, así como el artículo
348 de la NEC.
 Unión Conduit 3/4 pulgada EMT
 Galvanizada en caliente de tornillo, apropiada para tubo 3/4" liviano.
 Deberá cumplir con las normas de fabricación ANSI/UL514B, así como el artículo 348
de la NEC.
 Conector Conduit 3/4 pulgada EMT
 Galvanizada en caliente de tornillo, apropiada para conexión de tubo 1/2" liviano a
caja metálica galvanizada.
de la NEC.
 Cajas y Accesorios
 Características técnicas:
 Caja metálica 4x4, galvanizada de dimensiones acorde a la aplicación con tapa.
de la NEC.
 Abrazaderas y Grapas
 No se permitirán más de tres curvas de 90º o su equivalente, en cada tramo de

tuberías entre cajas.
 El número de conductores que pueden instalarse dentro de una tubería o
canaleta, no debe exceder el indicado en el National Electrical Code.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando
toda rebaba.
 Todas las tuberías deberán ser pintadas de acuerdo al código de colores y
estándares internacionales.
 Por ningún concepto se permitirán empalmes dentro de una tubería todos los
empalmes se realizarán en las cajas de conexión respectiva, ya sea de registro o de
salida.
MEDICIÓN Y PAGO. -
verificada por fiscalización. Su pago será por metros “M”
UNIDAD METROS (M)

MATERIALES MINIMOS ABRAZADERA 3/4"
CAJA OCTOGONAL
ALAMBRE GALVANIZADO Nº 18
TUBO EMT 3/4" x 3 M METÁLICO
UNIÓN EMT 3/4"
201
CHIMBORAZO
CONECTOR EMT 3/4”
AMARRAS 30 CM
TORNILLO Y TACO FISHER
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 142: TUBERÍA EMT DE 1" CON ACCESORIOS
DESCRIPCION. –
Tubería Emt De 1” Con Accesorios. Cumpla con estándares y normas de fabricación.
 Tubos de 1” EMT
 Tubo EMT 1” metálico galvanizado en caliente.
 Normas de fabricación UNE-EN 61386-1 y UNE-EN 61386-23. Galvanizada en caliente
de tornillo, apropiada para tubo 1” liviano.
de la NEC.
 Conector conduit 1” pulgada EMT
 Galvanizada en caliente de tornillo, apropiada para conexión de tubo 1" liviano a caja
metálica galvanizada.
de la NEC.
 Cajas y Accesorios
 Caja metálica 4x4, galvanizada de dimensiones acorde a la aplicación con tapa.
de la NEC.
 Abrazaderas y Grapas
 No se permitirán más de tres curvas de 90º o su equivalente, en cada tramo de

tuberías entre cajas.
 El número de conductores que pueden instalarse dentro de una tubería o canaleta, no
debe exceder el indicado en el National Electrical Code.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda
rebaba.
 Todas las tuberías deberán ser pintadas de acuerdo al código de colores y estándares
internacionales.
salida.
 Se utilizará tubería EMT 1” para conexionar los distintos pisos.
MEDICIÓN Y PAGO. -
202
CHIMBORAZO
UNIDAD METROS (M)

MATERIALES MINIMOS ABRAZADERA 1"
CAJA OCTOGONAL
ALAMBRE GALVANIZADO Nº 18
TUBO EMT 1" x 3 M METÁLICO
UNIÓN EMT 1"
CONECTOR EMT 1”
AMARRAS 30 CM
TORNILLO Y TACO FISHER
PEÓN (ESTR. OC E2)
RUBRO 143: CABLE 2 X18 CONTRAFUEGO
DESCRIPCION. –
Cable antiflama. Cumpla con estándares y normas de fabricación.
 Cable antiflama tipo FPLR.

 Calibre 2x18 y 2x16 AWG (Honeywell o similar).
 Blindado, sólido color rojo.
 Certificaciones UL Estándar 1424 y 444.
 NEC Artículo 760 y 800.
 El número de conductores que pueden instalarse dentro de una tubería o canaleta, no

debe exceder el indicado en el National Electrical Code.
salida.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD METROS (M)

MATERIALES MINIMOS CINTA AISLANTE
UNIÓN EMT 1/2"
CONECTOR EMT 1/2”
CAJA OCTOGONAL GRANDE
TUBO CONDUIT EMT 1/2"X3M
CABLE ANTIFLAMA 2x16
PEÓN (ESTR. OC E2)
203
CHIMBORAZO
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
MODULO 1
INSTALACIONES INTERIORES
RUBRO 144.- PUNTO DE ILUMINACIÓN SIMPLE CON 6 MTS EN TUBERIA Ø

1/2" (CABLE THHN 2X14+1X14) AWG [U]
DESCRIPCION. –
Corresponde a la provisión e instalación eléctrica de un punto de iluminación normal simple.
EJECUCIÓN. –
Los cajetines y tuberías serán empotrados en pisos y paredes.
Los cables se pasarán por las tuberías sin uso de agentes extraños. Se usarán conductores
rojos, azules o negros para fases, blancos para el neutro y otro color para los retornos.
La tubería de los circuitos regulados es independiente de la tubería de los circuitos normales.

Se instalarán un máximo de ocho tomas por circuito normal.
Se tendrá una señalización clara indicando el tipo de toma, ya sea normal o regulada, el
tomacorriente y el tablero al que pertenece.
En los tramos de tubería no se permitirá más de tres curvaturas o codos entre dos cajetines de
conexión, en todo caso la suma de curvaturas deberá ser hasta 270° en suma.
Los puntos se instalarán en las cajas rectangulares montadas en la pared correspondiente a

una altura de 40 cm del piso terminado en su parte inferior, y quedarán debidamente
nivelados.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS Cable THHN AWG 14 (Unilay)
Tubería conduit EMT 1/2"
Abrazadera conduit EMT 1/2"
Unión conduit EMT 1/2"
Caja octogonal reforzada
Caja rectangular profunda
Cinta aislante 20 Y
Taco F-6 Fisher
Tornillo triple pato 8x1"
Alambre galvanizado # 18
Conector conduit EMT 1/2"
204
CHIMBORAZO
MANO DE OBRA AYUDANTE ELECTRICISTA (EO E2)
MAESTRO ELECTRICO (EO C1)
RUBRO 145.- PUNTO DE INTERRUPTOR SIMPLE CON 3 MTS EN TUBERIA Ø

1/2" (CABLE THHN 2X14) AWG [U]
DESCRIPCION. –
Consistirá en proveer el material y la instalación para habilitar los puntos de interruptores

simples para la iluminación de acuerdo a los planos.
EJECUCIÓN. –
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.
Montaje de la tubería en el sitio, pasado de conductores desde la respectiva luminaria hasta la

pieza e instalación del interruptor.
Se montarán los interruptores en las cajas rectangulares montadas en la pared

correspondiente a una altura de 1.4 m del piso terminado en su parte inferior, y quedarán
debidamente nivelados; todos los conductores quedarán conectados a los tableros, luminarias
e interruptores; el punto quedará en funcionamiento.
Trabajos no incluidos:
Picado y corchado de elementos en mampostería
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

Cinta aislante 20 Y
Taco F-6 Fisher
RUBRO 146.- PUNTO DE INTERRUPTOR DOBLE CON 3 MTS EN TUBERIA Ø

DESCRIPCION. –
205
CHIMBORAZO
dobles para la iluminación de acuerdo a los planos.
EJECUCIÓN. –


MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

Cinta aislante 20 Y
Taco F-6 Fisher
RUBRO 147.- PUNTO DE INTERRUPTOR TRIPLE CON 3 MTS EN TUBERIA Ø

DESCRIPCION. –

triples para la iluminación de acuerdo a los planos.
EJECUCIÓN. –

206
CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

Cinta aislante 20 Y
Taco F-6 Fisher
RUBRO 148.- PUNTO DE TOMACORRIENTE DOBLE POLARIZADO NORMAL

CON 6 MTS EN TUBERIA Ø 1/2" (CABLE THHN 2X12+1X14) AWG [U]
DESCRIPCION. –
Corresponde a la provisión e instalación eléctrica de un punto de tomacorriente doble

polarizado.
EJECUCIÓN. –
La instalación de los puntos de tomacorrientes dobles polarizados se realizará siguiendo lo

planificado en los diseños y planos eléctricos, este rubro contempla todas las salidas de
tomacorrientes dobles polarizados normales a 120 V.
En el punto de tomacorriente doble polarizado el contratista debe considerar el recorrido de

conductor y tubería de los circuitos de fuerza (tomacorriente) desde el tablero de breakers
hasta el inicio del primer elemento de cada circuito y desde el primer elemento hasta el
siguiente elemento y así sucesivamente. Se considera la pieza (tomacorriente doble
polarizado) e instalación.
Tubería. -
La tubería deberá ser metálica de tipo Conduit EMT (ANSI C80.3, NTC-105, UL797) para
conductores eléctricos – NORMAL - de ½”de diámetro o el que se especifique en los planos,
207
CHIMBORAZO
galvanizada según normas ASTM A528. Las uniones y conectores serán del mismo diámetro y
material que la tubería.
La tubería, será empotrada en la mampostería; en el caso de cubierta metálica y/o tubería

sobrepuesta, esta irá anclada mediante abrazaderas de lámina de acero galvanizado las que se
fijaran a la losa por medio de taco y tornillo o clavo neumático.
La tubería ira oculta por el cielo raso. Las instalaciones se harán bajo los enlucidos, a una
profundidad suficiente para que no se marquen en las paredes. Cuando se encuentren
localizadas en columnas y vigas de hormigón, se colocarán antes de efectuar la fundición.
Los tramos de tubería deberán ser continuos, entre cajas de salida, tableros y cajas de
conexión, y empalmados con uniones. No se permitirá más de tres curvas de 90º, o su
equivalente, en el tramo de tubería entre cajas.
La superficie interior deberá estar completamente lisa. Los cortes de tubería deben ser
perpendiculares al eje longitudinal, eliminando toda rebaba. Durante la construcción, las bocas
de los tubos deberán ser tapadas para evitar el ingreso a la tubería de materiales extraños que
dificulten o impidan el paso de los conductores.
Cajas, conectores y uniones. -
Las cajas de conexión y salida estarán ancladas por taco y tornillo o clavo neumático y
conectado a la tubería por medio de conectores del mismo material y diámetro de la tubería.
Para albergar tomacorrientes, se usarán cajetines rectangulares profundos galvanizados de 4”

de largo x 2” de ancho y 2” de profundidad. Las cajas rectangulares salvo que se indique
diferente se montarán horizontalmente a una altura de 40 cm sobre el nivel de piso
terminado.
Conductores. -
No se debe pasar ningún conductor en las tuberías antes de haberse terminado todo el trabajo
de albañilería del edificio. Antes de proceder a pasar los conductores, se limpiarán las tuberías
y cajas.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

Tuberia conduit EMT 1/2"
Unión EMT de 1/2" importado
Cinta aislante 20 Y
Taco F-6 Fisher
208
CHIMBORAZO
Conector EMT de 3/4" importado
Cable THHN AWG 12 (Unilay)

EN PISO CON 6 MTS EN TUBERIA Ø 1/2" (CABLE THHN 2X12+1X14) AWG
[U]
DESCRIPCION. –

polarizado.
EJECUCIÓN. –


Tubería. -

209
CHIMBORAZO

terminado.
Conductores. -
y cajas.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

Cinta aislante 20 Y
Taco F-6 Fisher

SOBRE MESÓN CON 6 MTS EN TUBERIA Ø 1/2" (CABLE THHN 2X12+1X14)
AWG [U]
DESCRIPCION. –

polarizado sobre mesón.
EJECUCIÓN. –

210
CHIMBORAZO
Tubería. -


terminado.
Conductores. -
y cajas.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)
211
CHIMBORAZO
Cinta aislante 20 Y
Taco F-6 Fisher
RUBRO 151.- PUNTO DE TOMACORRIENTE DOBLE POLARIZADO REGULADO

CON 6 MTS EN TUBERIA Ø 1/2" (CABLE THHN 2X12+1X14) AWG [U]
DESCRIPCION. –

polarizado.
EJECUCIÓN. –


Tubería. -

212
CHIMBORAZO

terminado.
Conductores. -
y cajas.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

Cinta aislante 20 Y
Taco F-6 Fisher
RUBRO 152.- PUNTO PARA LÁMPARA DE EMERGENCIA CON 6 MTS EN

TUBERIA Ø 1/2" (CABLE THHN 2X12+1X14) AWG [U]
DESCRIPCION. –
Se refiere al suministro e instalación de lámpara de emergencia con alimentación 120V, su

ubicación se verificará en planos del proyecto.
213
CHIMBORAZO
EJECUCIÓN. –
Puede ser instalado en pared, cielo raso o falso techo con accesorio de empotrar.
Se deben considerar instalar en espacios como:
 Sobre cada puerta de salida de emergencia.

 En toda intersección de la vía de escape con corredores laterales.
 Cerca de las escaleras y cambios de nivel de modo que cada escalón reciba iluminación
directa.
 Cerca de los equipos de extinción o alarmas contra incendio.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

Cinta aislante 20 Y
Taco F-6 Fisher
RUBRO 153.- PUNTO PARA SEÑAL DE SALIDA LED CON 6 MTS EN TUBERIA
Ø 1/2" (CABLE THHN 2X14+1X14) AWG [U]
DESCRIPCION. –
Consiste en el suministro e instalación de luminaria de emergencia R1 led letrero de salida en

los lugares que indica los planos del proyecto eléctrico.
EJECUCIÓN. –
La luminaria tipo luminaria de emergencia R1 led deberán ser instaladas, en donde el diseño
cumple las normas de NFPA.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad (u).
UNIDAD Unidad (U)

214
CHIMBORAZO
Union conduit EMT 1/2"
Cinta aislante 20 Y
Taco F-6 Fisher
RUBRO 154.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN INTERRUPTOR SIMPLE [U]

DESCRIPCION. –
Se entiende por el suministro e instalación de todos los materiales necesarios para la ejecución y
puesta en marcha de un interruptor simple.
EJECUCIÓN. –
El interruptor simple se instalará de acorde a lo que establecen los planos eléctricos del proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será

por unidad (u).
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS INTERRUPTOR SIMPLE 15A 125V
MATERIAL MENUDO
RUBRO 155.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN INTERRUPTOR DOBLE [U]

DESCRIPCION. –
Se entiende por el suministro e instalación de todos los materiales necesarios para la

ejecución y puesta en marcha de un interruptor doble.
EJECUCIÓN. –
El interruptor simple se instalará de acorde a lo que establecen los planos eléctricos del
proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será

por unidad (u).
UNIDAD Unidad (U)
215
CHIMBORAZO
MATERIALES MINIMOS INTERRUPTOR DOBLE 15A 125V
MATERIAL MENUDO
RUBRO 156.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN INTERRUPTOR TRIPLE [U]

DESCRIPCION. –
puesta en marcha de un interruptor triple.
EJECUCIÓN. –
El interruptor simple se instalará de acorde a lo que establecen los planos eléctricos del proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad
(u).
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS INTERRUPTOR TRIPLE 15A 125V
MATERIAL MENUDO
RUBRO 157.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTE DOBLE

NORMAL POLARIZADO 127 V [U]
DESCRIPCION. –
puesta en marcha de un tomacorriente de fuerza 127v.
EJECUCIÓN. –
El tomacorriente de pared 127v se instalará de acorde a lo que establecen los planos eléctricos del
proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto
(pto).
UNIDAD Unidad (U)
MATERIALES MINIMOS TOMACORRIENTE 2P+T 15A 125V
MATERIAL MENUDO
216
CHIMBORAZO
RUBRO 158.- SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TOMACORRIENTE DOBLE
REGULADO POLARIZADO 127 V [U]
DESCRIPCION. –
puesta en marcha de un tomacorriente de fuerza 127v.
EJECUCIÓN. –
El tomacorriente de pared 127v se instalará de acorde a lo que establecen los planos eléctricos del
proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición se realizará de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por punto
(pto).
UNIDAD Unidad (U)
MATERIALES MINIMOS TOMACORRIENTE REGULADO 2P+T 15A 125V CON PLACA
NARANJA
MATERIAL MENUDO
LUMINARIAS Y SENSOR DE MOVIMIENTO
RUBRO 159.- SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE LUMINARIA

REDONDA LED EMPOTRADA PARA TECHO 6500K, 1600 LM, 24W, 120V [U]
DESCRIPCION. –
Consiste en el suministro e instalación de luminaria PANEL EMPOTRABLE LED 24W en

los lugares que indica los planos del proyecto eléctrico.
EJECUCIÓN. –
La luminaria tipo luminaria PANEL EMPOTRABLE LED 24W deberán ser instaladas, en donde el
diseño cumple las normas de NFPA.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por unidad.
UNIDAD Unidad (U)
MATERIALES MINIMOS LUMINARIA REDONDA LED EMPOTRADA PARA TECHO 6500K,
1600lm, 24W, 120V
217
CHIMBORAZO
LED HERMÉTICA 2X18W T8 127CM X 10CM 6500K, 3200 LM, 36W,120V [U]
DESCRIPCION. –
Consiste en el suministro e instalación de luminaria hermética led 36W en los lugares que indica los
planos del proyecto eléctrico.
EJECUCIÓN. –
La luminaria tipo luminaria hermética led 36W deberán ser instaladas, en donde el diseño cumple
las normas de NFPA.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS LUMINARIA LED HERMÉTICA 2X18W T8 127CM X 10CM 6500K,
3200lm, 36W,120V

LED CUADRADA EMPOTRADA 60CM X 60CM 6500K, 4000 LM, 40W, 120V
[U]
DESCRIPCION. –
Consiste en el suministro e instalación de luminaria led cuadrada empotrada 40W en los lugares
que indica los planos del proyecto eléctrico.
EJECUCIÓN. –
La luminaria tipo luminaria led cuadrada empotrada 40W deberán ser instaladas, en donde el
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS LUMINARIA LED CUADRADA EMPOTRADA 60CM X 60CM
6500K, 4000lm, 40W, 120V
RUBRO 162.- SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE SENSOR DE

MOVIMIENTO COMUTABLE 360 GRADOS 20 A [U]
218
CHIMBORAZO
DESCRIPCION. –
puesta en marcha de un sensor de movimiento.
EJECUCIÓN. –
El sensor de movimiento se instalará de acorde a lo que establecen los planos eléctricos del
proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS SENSOR DE MOVIMIENTO COMUTABLE 360 GRADOS 20 A
RUBRO 163.- SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE LÁMPARA DE

EMERGENCIA LED, 2 X1.6W, 6500K [U]
DESCRIPCION. –
Consiste en el suministro e instalación de luminaria de emergencia en los lugares que indica los
planos del proyecto eléctrico.
EJECUCIÓN. –
La luminaria tipo luminaria de emergencia led deberán ser instaladas, en donde el diseño cumple
las normas de NFPA.
MEDICIÓN Y PAGO. -
La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra. Su pago será por
unidad.
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS LÁMPARA DE EMERGENCIA LED, 2x1.6W, 6500K
RUBRO 164.- SUMINISTRO, TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE SEÑAL DE

SALIDA LED, 1.6W, LUZ VERDE [U]
DESCRIPCION. –
Consiste en el suministro e instalación de luminaria de emergencia R1 led letrero de salida en los

lugares que indica los planos del proyecto eléctrico.
219
CHIMBORAZO
EJECUCIÓN. –
La luminaria tipo luminaria de emergencia R1 led deberán ser instaladas, en donde el

MEDICIÓN Y PAGO. -
unidad.
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS SEÑAL DE SALIDA LED, 1.6W, LUZ VERDE
ELECTROCANALES
RUBRO 165.- SUMINISTRO E INSTALACION DE BANDEJA 150 MM [M]

DESCRIPCION. –
Se refiere a toda instalación para canalizar los conductores del sistema eléctrico.
EJECUCIÓN. –
El trabajo comprende en la construcción de bandejas tipo escalera para la canalización de cables

eléctricos del proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO. -
Se cuantifica por número de metros de longitud de bandeja tipo escalera, incluido el desarrollo de
los accesorios si los hubiera.
El pago se realizará global debidamente terminado y probado a satisfacción de la fiscalización.
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS BANDEJA 150 MM
SOPORTES Y RIELES
ABRAZADERAS Y SUJETADORES
TORNILLOS Y TUERCAS
ACCESORIOS DE TERMINACIÓN

DESCRIPCION. –
EJECUCIÓN. –

220
CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

SOPORTES Y RIELES
TORNILLOS Y TUERCAS
DESCRIPCION. –
EJECUCIÓN. –

MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD Unidad (U)

SOPORTES Y RIELES
TORNILLOS Y TUERCAS

DESCRIPCION. –
EJECUCIÓN. –

MEDICIÓN Y PAGO. -
221
CHIMBORAZO
UNIDAD Unidad (U)

SOPORTES Y RIELES
TORNILLOS Y TUERCAS
RUBRO 169.- SUMINISTRO E INSTALACION DE CURVAS HORIZONTALES

BND 150 MM [U]
DESCRIPCION. –
Consiste en el suministro e instalación de accesorio que permite realizar cambios de dirección a un

plano horizontal.
EJECUCIÓN. –
El trabajo comprende en la instalación de curva horizontal para la canalización de cables eléctricos

del proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO. -
unidad.
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS CURVA HORIZONTAL BND 150 MM
SOPORTES Y RIELES
TORNILLOS Y TUERCAS

BND 200 MM [U]
DESCRIPCION. –

plano horizontal.
EJECUCIÓN. –

del proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO. -
222
CHIMBORAZO
unidad.
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS CURVAS HORIZONTALES BND 200 MM
SOPORTES Y RIELES
TORNILLOS Y TUERCAS

BND 300 MM [U]
DESCRIPCION. –

plano horizontal.
EJECUCIÓN. –

del proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO. -
unidad.
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS CURVAS HORIZONTALES BND 300 MM
SOPORTES Y RIELES
TORNILLOS Y TUERCAS
RUBRO 172.- SUMINISTRO E INSTALACION DE CURVA VERTICAL INTERIOR

90° BND 200 MM [U]
DESCRIPCION. –

plano vertical.
EJECUCIÓN. –
El trabajo comprende en la instalación de curva vertical para la canalización de cables

223
CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO. -
unidad.
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS CURVA VERTICAL INTERIOR 90 ° BND 200 MM
SOPORTES Y RIELES
TORNILLOS Y TUERCAS
RUBRO 173.- SUMINISTRO E INSTALACION DE CURVA VERTICAL INTERIOR
90° BND 300 MM [U]
DESCRIPCION. –

plano vertical.
EJECUCIÓN. –
El trabajo comprende en la instalación de curva vertical para la canalización de cables eléctricos del
proyecto.
MEDICIÓN Y PAGO. -
unidad.
UNIDAD Unidad (U)

MATERIALES MINIMOS CURVA VERTICAL INTERIOR 90 ° BND 300 MM
SOPORTES Y RIELES
TORNILLOS Y TUERCAS
SISTEMA ELECTRÓNICO
SISTEMA DE VOZ Y DATOS
RUBRO 174.- FIBRA ÓPTICA MULTIMODO OM3 12H [M]

DESCRIPCIÓN. –
Fibra de 12 hilos armada de 12 hilos om3, cada hilo de fibra debe contener un protector
termoplástico. Los hilos deben de ser de diferentes colores, cumplir con ul/c ul Ratead. Operar
temperatura -40 c to + 70 c.
224
CHIMBORAZO
50/125 mm.
850/1300nm.
Máxima atenuación 3.0/1.0 (db/km).
Velocidad de transmisión a 100 megabit fast ethernet a 300 mts como mínimo y a 2 kms como
máximo.
Velocidad de transmisión a 1 gigabit ethernet a 600 mts como mínimo y 600 mts como
máximo.
máximo.
Fibra óptica Multimodo OM3 Armada 12 h.
MEDICIÓN Y PAGO. -
verificada por fiscalización. Su pago será por metros “m”
UNIDAD METROS (m)

MATERIALES MINIMOS FIBRA MULTIMODO OM3 DE 12 HILOS
MATERIAL MENUDO
ESCALERA
MANO DE OBRA INGENIERO (ESTR. OC B1)
MAESTRO ELECTRICISTA (ESTR. OC C1)
AYUDANTE (ESTR. OC E2)
RUBRO 175.- FIBRA ÓPTICA MONOMODO 12H [M]
DESCRIPCION. –
Fibra de 12 hilos armada soportada de 12 hilos, cada hilo de fibra debe contener un protector
termoplástico.
Los hilos deben de ser de diferentes colores, cumplir con ul/c ul Rated. Operar temp – 40 to +
70 c.
50/125 mm.
850/1300nm.
Máxima atenuación 3.0/1.0 (db/km).
Velocidad de transmisión a 100 megabit fast ethernet a 300 mts como mínimo y a 2 kms como
máximo.
máximo.
máximo. Fibra óptica Monomodo 12 h.
MEDICIÓN Y PAGO. -
verificada por fiscalización. Su pago será por metros “m”
UNIDAD METROS (m)

MATERIALES MINIMOS FIBRA MONOMODO DE 12 H ARMADA
MATERIAL MENUDO
225
CHIMBORAZO
ESCALERA
RUBRO 176: FUSIÓN DE FIBRA ÓPTICA
DESCRIPCION. –
Consiste en el fusionado de cada uno de los hilos de la fibra óptica, asegurando la continuidad
del enlace. El rubro implica la fusión en cada extremo del cable de fibra (por hilo) y su
respectiva certificación.
PROCEDIMIENTO. –
Una vez realizado el tendido del cable, se procederá a ejecutar las respectivas fusiones para
unir los extremos de los diferentes cables de fibra óptica instalados.
La ejecución de la conectividad debe cumplir los siguientes parámetros para determinar su

correcta ejecución:
• Reducida degradación de las propiedades de transmisión de la fibra óptica.

• Alta fiabilidad de conexión.
Preparación de los extremos del cable de fibra óptica:
1. Se retirará 2 metros de cubiertas del cable de fibra (chaqueta exterior, armadura metálica).
2. Luego se procederá a retirar 1 metro de los buffers, dejando expuestos únicamente los hilos
de fibra con el recubrimiento primario.
Se procederá a retirar la protección primaria mediante el uso de una peladora de fibra óptica.
Este procedimiento se lo realizara con cada uno de los hilos a fusionar.
4. El corte del hilo será el proceso más importante en la ejecución del empalme, para lo cual se
deberá realizar con una cortadora de precisión, obteniendo un corte parejo (sin rebordes) y
una perpendicularidad cercana de 90º.
5. Con una peladora de fibra óptica se retirará la cubierta, dejando expuesto al menos 5 cm de
fibra desnuda. 6. Una vez realizado el paso anterior se limpiará la fibra desnuda con un paño
sin pelusas y humedecido con alcohol isopropílico. Una vez limpiada la fibra desnuda, se
evitará el contacto con la parte descubierta del hilo.
6. Con la cortadora de precisión, se cortará la fibra dejando 1,5 cm de hilo desnudo.
7. Finalmente los hilos preparados de colocarán sobre los cubículos de la máquina fusionadora.
8. Las fusiones requeridas deberán presentar la protección correspondiente mediante tubillos

termo contraíbles, que posteriormente se instalarán en conjunto dentro de una caja de
protección.
MEDICIÓN Y PAGO. -
226
CHIMBORAZO
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS PIGTILLOS TERMOCONTRAIBLES
PIGTAIL MULTIMODO SC
ADAPTADOR MULTIMODO SC
SC/LC
CASSETTE DE FUSION Y PATCH PANEL
EQUIPOS DE FUSIÓN
RUBRO 177: CERTIFICACIÓN DE ENLACE DE FIBRA ÓPTICA
DESCRIPCION. –
Consiste en el certificado de cada uno de los hilos de la fibra óptica, asegurando la continuidad
del enlace. La contratista deberá entregar un informe generado por el equipo certificador, el
equipo certificador deberá contar con el aval de un laboratorio que certifique la calibración de
la métrica con una fecha no máxima de 6 meses.
PROCEDIMIENTO. –
Se deberá certificar la fusión y el tendido de la fibra óptica, realizando pruebas de nivel 2

mediante un OTDR.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS -
EQUIPO DE CERTIFICACIÓN DE FIBRA ÓPTICA
MANO DE OBRA INGENIERO ELÉCTRICO (ESTR. OC B1)
RUBRO 178: SALIDA TERMINAL DE RED DE VOZ O DATOS CAT 6A
DESCRIPCION. –
Consiste en la provisión e instalación del rubro correspondiente al punto de red de voz/dato

simple certificado con cable FUTP CAT 6A el cual proporciona puntos de acceso para
conectividad de los diferentes elementos del sistema de cableado estructurado.
PROCEDIMIENTO. –
227
CHIMBORAZO
Este rubro consiste en la provisión e instalación de un punto de red simple con todos los
materiales necesarios, tomando en cuenta el cable FUTP CAT 6A desde el data center o rack de
telecomunicaciones de acuerdo al plano, este cable vendrá por tubería, escalerilla o canaleta
plástica desde el rack de telecomunicaciones, con un faceplate simple con su respectivo jack
tipo RJ-45 Cat. 6A de acuerdo a las normas TIA-568C, por medio de tubería especificada más
adelante que se conectará a una caja rectangular. En su otro extremo se conectará a un patch
panel ubicado en el rack.
Para la certificación del punto simple de datos, el equipo efectúa pruebas de conectividad y
analiza posibles ruidos o anormalidades en la transmisión de datos, de acuerdo a los
parámetros establecidos por la norma TIA-568-C.2. Si todos los parámetros se encuentran
dentros de la correspondiente a la categoría que este midiendo (CAT. 6A), el equipo emitirá un
certificado para el punto que este analizando con una aprobación. En caso contrario lo
rechazará. Se aceptarán únicamente los puntos que al ser certificados pasen todos los
parámetros. La certificacion contempla el canal de enlace, osea desde los latiguillos de de
parcheo hasta el latiguillo utilizado para la conexión al equipo de trabajo (PC, impresora, etc.)
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual y equipos propiedad del
contratista.
Cortar la tubería perpendicularmente al eje y eliminar rebabas, montar las cajas y las tuberías
en la losa por medio de abrazaderas, tacos y tornillos o clavos neumáticos; en las paredes el
montaje será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente. Los cables se pasarán
por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco apropiado de ser necesario.
Se deberá constatar que el aislamiento de los conductores esté en perfecto estado y no tenga
evidencia de deterioro. No se permitirán empalmes de los conductores.
Se seguirá las instrucciones del manual de instalación para que el equipo entre en
funcionamiento, deberá cumplir las exigencias de seguridad y fabricación según las normas de
instalación.
La contratista deberá presentar la documentación técnica de la certificación de los puntos de

voz/datos para ser considerado como rubro terminado.
 Se procederá a pintar la tubería de acuerdo al código de colores de la NEC
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. –
 Cable FUTP CAT 6A

 Certificación Cat 6A
Funcionamiento eléctrico: El rendimiento del canal certificado podrá ser en una configuración
de 4 conectores de hasta 100 metros y deberá supera los requisitos de la norma ISO 11801
Clase EA y ANSI / TIA-568-C.2 estándares Categoría 6A para soportar la transmisión 1000 Mbps
sobre los sistemas de cableado de par trenzado de Cobre, 4 pares, los conductores son 24
AWG mínimo con aislante de polietileno (PE), retorcido en pares, separados por un divisor de
pares integrado, envueltos con un escudo de lámina metálica y protegidos por una capa LSZH
(baja emisión de humo, sin halógenos).
 La tensión de la instalación: 110 N (25 lbf) máximo

 El rango de temperatura: -10 ° C a 55 ° C
 Jack blindado Cat 6A y Faceplate simple
 Resistencia de contacto 20mohm
228
CHIMBORAZO
 Rango de Corriente: 1.5A para PoE y PoE+
 Debe cumplir normas RoHS.
Debe incluir todos los elementos de anclaje y conexión.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS TUBO EMT 19MM
ACCESORIOS TUBERIA 19 MM
CONECTOR RJ45 CAT6A
CABLE UTP CAT 6A (m)
CAJA CUADRADA DE 10*10
FACE PLACE SIMPLE
MATERIAL MENUDO
TALADRO
PONCHADORA DE CABLE
ESCALERA
MANO DE OBRA INGENIERO ELÉCTRICO (ESTR. OC B1)
ELECTRICISTA (ESTR. OC D2)
RUBRO 179: SALIDA TERMINAL DE RED DE VOZ O DATOS CAT 6A EN TECHO

Y AP
DESCRIPCION. –
Consiste en la provisión e instalación del rubro correspondiente al punto de red de voz/datos

MEDICIÓN Y PAGO. -
verificada por fiscalización. Su pago será por unidad “u”
UNIDAD UNIDAD (U)

CONECTOR RJ45 CAT6A
CABLE UTP CAT 6A
FACE PLACE SIMPLE
MATERIAL MENUDO
TALADRO
PONCHADORA DE CABLE
ESCALERA
229
CHIMBORAZO
RUBRO 180: SALIDA TERMINAL DOBLE DE VOZ O DATOS CAT 6A
DESCRIPCION. –

Procedimiento:
materiales necesarios, tomando en cuenta el cable FUTP CAT 6A desde el data center o rack
de telecomunicaciones de acuerdo al plano, este cable vendrá por tubería, escalerilla o
canaleta plástica desde el rack de telecomunicaciones, con un faceplate simple con su
respectivo jack tipo RJ-45 Cat. 6A de acuerdo a las normas TIA-568C, por medio de tubería
especificada más adelante que se conectará a una caja rectangular. En su otro extremo se
conectará a un patch panel ubicado en el rack.
dentro de la correspondiente a la categoría que este midiendo (CAT. 6A), el equipo emitirá un
parámetros. La certificación contempla el canal de enlace, ósea desde los latiguillos de
parcheo hasta el latiguillo utilizado para la conexión al equipo de trabajo (PC, impresora,
ect.).
El trabajo se hará a mano, con el uso de herramientas manual y equipos propiedad del
contratista.
montaje será empotrado. Las tuberías serán montadas ortogonalmente. Los cables se
pasarán por las tuberías sin uso de agentes extraños, salvo talco apropiado de ser necesario.
funcionamiento, deberá cumplir las exigencias de seguridad y fabricación según las normas
de instalación.

230
CHIMBORAZO
parámetros. La certificación contempla el canal de enlace, ósea desde los latiguillos de parcheo
hasta el latiguillo utilizado para la conexión al equipo de trabajo (PC, impresora, etc.)
contratista.
instalación.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. -
 Cable F/UTP CAT 6A

 Certificación Cat 6A
AWG maximo con aislante de polietileno (PE retorcido en pares, separados por un divisor de
 La tensión de la instalación: 110 N (25 lbf) máximo

 El rango de temperatura: -10 ° C a 55 ° C
 Jack blindado Cat 6A y Faceplate doble
 Resistencia de contacto 20mohm
 Rango de Corriente: 1.5A para PoE y PoE+
 Debe cumplir normas RoHS.
MEDICIÓN Y PAGO. -
231
CHIMBORAZO
UNIDAD UNIDAD (U)

CONECTOR RJ45 CAT6A
CABLE UTP CAT 6A (m)
FACE PLACE SIMPLE
MATERIAL MENUDO
TALADRO
PONCHADORA DE CABLE
ESCALERA
ELECTRICISTA (ESTR. OC E2)
RUBRO 181: PRUEBAS DE CERTIFIACIÓN CABLEADO ESTRUCTURADO CAT 6
DESCRIPCION. –
Comprende la comprobación del punto instalado mediante un equipo de certificación de cobre

en cat6A y cuyas pruebas deberán ser entregadas en formato digital. Las pruebas deben
realizarse en configuración de canal.
Pruebas de certificación cableado estructurada certificación 6A.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS -
EQUIPO DE CERTIFICACIÓN DE COBRE
RUBRO 182: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GABINETE RACK CERRADO

AUTOSOPORTADO PARA SERVICIO PESADO DE 22 UR
DESCRIPCION. –
Material: metálico, desarmable con perfil multiplegado, con puerta de malla metálica y
cerradura con llave tipo yale, cubiertas laterales fijadas con tornillos de cabeza de avellana.
MEDICIÓN Y PAGO. -
232
CHIMBORAZO
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS RACK CERRADURA DESARMABLE CON PUERTA DE VIDRIO 22
UR
REGLETA ELÉCTRICA
BANDEJA DOBLE SERVICIO
BARRA DE TIERRA
ESCALERA
TALADRO
MANO DE OBRA MAESTRO ELECTRICISTA (ESTR. OC C1)
RUBRO 183: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE GABINETE RACK CERRADO

AUTOSOPORTADO PARA SERVICIO PESADO DE 42 UR
DESCRIPCION. –
El rubro presenta el suministro e instalación de un Rack de 42 UR con todos sus accesorios

para albergar el equipamiento de networking.
PROCEDIMIENTO. –
El rack deberá ser instalado de acuerdo a la ubicación señalada en los planos.
CARECTERÍSTICAS TÉCNICAS. –
Rack cerrado de piso, con puerta de vidrio

Con puerta, cerradura, perforaciones, puerta posterior y delantera desmontables. Tamaño: 42
unidades.
Incluye ventilador y barras de aterramiento.
Completamente desmontable, en acero laminado de 1.5mm a 2.0mm, y ángulo de acople en
aluminio inyectado. –
PUERTA FRONTAL: Se sugiere acero laminado de 1.2mm, cerradura de manija giratoria y vidrio.
PUERTA POSTERIOR: Se sugiere acero laminado de 1.2mm, con cerraduras rápidas tipo
universal.
COLUMNAS SOPORTANTES: Se sugieren perfiles de acero laminado de 2.0mm
Sus dimensiones serán estandarizadas 2000mm de alto 800mm de ancho y 1000mm de
profundidad.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS RACK CERRADURA DESARMABLE CON PUERTA DE VIDRIO 42
UR
233
CHIMBORAZO
REGLETA ELÉCTRICA
BANDEJA DOBLE SERVICIO
BARRA DE TIERRA
TALADRO
ESCALERA
RUBRO 184: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PATCH PANEL MODULAR DE 24

PUERTOS PARA TERMINALES RJ45 CAT. 6A
DESCRIPCION. –
Deben ser modulares de fábrica y ser capaces de insertar conectores UTP CAT 6 A, debe tener
19 pulgadas de ancho para ser instalado en los racks, deben acomodar al menos 24 puertos en
una 1UR, los conectores deben poseer contactos terminales provistos de un recubrimiento de
50 micro pulgadas de oro, con lo cual se asegura de por vida que no existan problemas de
sulfatación.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS PATCH PANEL MODULAR CAT 6A 24P BLINDADO
ESCALERA
RUBRO 185: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PATCH CORDS RJ45-RJ-45 CAT.

6A. 3 PIES
DESCRIPCION. –
Consiste en la provisión del rubro correspondiente al patchcord CAT. 6A – 3ft el cual

proporciona conexión en el cuarto de racks o data center, entre los patchpanels con su
respectivo switch para interconectarse a la red LAN del sistema.
PROCEDIMIENTO. -
Se proveerá las provisiones requeridas, deberán cumplir las exigencias de seguridad y

fabricación según las normas. Se instalarán los patch cords a los equipos correspondientes,
234
CHIMBORAZO
manteniendo el orden establecido, se mantendrá el orden para una inspección posterior y se
etiquetarán debidamente.
Ensamblados en fábrica y su transmisión haya sido probada al 100% con un analizador de

redes grado laboratorio para un desempeño apropiado a 250 MHz
Ser compatible retroactivamente con categorías inferiores.
Estar equipado con clavijas modulares de 8 posiciones idénticas en cada extremo alambrado
en esquema directo en conformidad con las normas.
Tener una bota liberadora de tensión sobre la unión del cable y el conector, disponible en
varios colores y con un protector para la clavija.
Ser resistente a la corrosión por humedad, temperaturas extremas, y partículas
contaminantes.
Utilizar cable multifilar con un forro redondo.
Tener una resistencia DC por contacto de 9.38 Ω / 100 m como máximo. Tener una impedancia
de entrada sin promediar de: 100 Ω + 15% de 1 a 100 MHz, + 22% de 100 a 200 MHz y + 32%
de 200 a 250 MHz.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS PATCH CORD DE 3 PIES CAT 6A PRECONECTORIZADOS DE
FÁBRICA
RUBRO 186: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE PATCH CORDS RJ45-RJ-45 CAT.

6A. 7 PIES
DESCRIPCION. –
Consiste en la provisión del rubro correspondiente al patchcord CAT. 6A – 7ft el cual

proporciona conexión en el área de trabajo, entre los elementos finales como computadores o
teléfonos ip con su respectivo punto simple o doble para interconectarse a la red LAN del
sistema.
PROCEDIMIENTO. –

fabricación según las normas. Se instalarán los patch cords a los equipos correspondientes,
manteniendo el orden establecido, se mantendrá el orden para una inspección posterior y se
etiquetarán debidamente.
235
CHIMBORAZO
Ensamblados en fábrica y su transmisión haya sido probada al 100% con un analizador de
redes grado laboratorio para un desempeño apropiado a 250 MHz.
Ser compatible retroactivamente con categorías inferiores.
Estar equipado con clavijas modulares de 8 posiciones idénticas en cada extremo alambrado
en esquema directo en conformidad con las normas.
Tener una bota liberadora de tensión sobre la unión del cable y el conector, disponible en
varios colores y con un protector para la clavija.
Ser resistente a la corrosión por humedad, temperaturas extremas, y partículas
contaminantes.
Utilizar cable multifilar con un forro redondo.
Tener una resistencia DC por contacto de 9.38 Ω / 100 m como máximo. Tener una impedancia
de entrada sin promediar de: 100 Ω + 15% de 1 a 100 MHz, + 22% de 100 a 200 MHz y + 32%
de 200 a 250 MHz.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS PATCH CORD DE 7 PIES CAT 6A PRECONECTORIZADOS DE
FÁBRICA
RUBRO 187: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE ORGANIZADOR HORIZONTAL
DE PATCH CORDS 2UR
DESCRIPCION. –
Consiste en la provisión e instalación de del organizador horizontal de 2UR. Se se instalará en

el rack y servirá para organizar todo el cableado ethernet.
PROCEDIMIENTO. –
funcionamiento, deberá cumplir las exigencias de seguridad y fabricación según las normas. Se
instalará con el objetivo de ordenar los patch cord dentro del rack, entre el switch y el patch
panel.
• Organizador horizontal doble 80x80mm, 19", 2UR.
• Fabricado en acero laminado en frío en espesor de 1.2mm.
• Ideales para redes Ethernet/ Fast Ethernet /Gigabit Ethernet (1000 Base-T). Funcional tanto
para cable F/UTP como para fibra óptica. Organiza eficientemente el cableado.
• Recubrimiento en pintura electrostática de alta adherencia color negro RAL 9011
• Fabricados con ductos de PVC negro y libre de plomo
236
CHIMBORAZO
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS Organizador horizontal 19" 2UR
RUBRO 188: SWITCH ADMINISTRABLE 48 PUERTOS
DESCRIPCION. –
El rubro presenta el suministro, instalación y configuración, de un switch de 48 puertos POE

con licenciamiento DNA y carepack, para el equipamiento de la red de datos.
Switch de capa 2 con características de apoyo de capa 3, soporta múltiples protocolos,

totalmente transparente a las estaciones o terminales. Como igual soporta redes virtuales
(VLAN´s), las cuales son una forma de segmentación que permite crear dominios de broadcasts
formando así grupos de trabajo independientes de la ubicación física.
El uso de procesadores especializados UADP ASIC (ASIC: Application Specific Integrated Circuit)
incrementan la velocidad de conmutación de los switches, en comparación con los bridges,
porque pueden enviar los datos a todos los puertos de forma casi simultánea.
PROCEDIMIENTO. –
El trabajo consiste en la instalación del switch de 48 puertos para montaje en rack de

comunicaciones.
Se deberá montar el swith siguiendo el manual de instalación entregado por el fabricante.
Una vez conectorizado y electrificado se procederá a la respectiva configuración de la red de

datos.
Se deberá realizar pruebas de conmutación y transmisión de paquetes o datos.
Se deberá realizar la configuración para el acceso a internet y comunicación con los servidores
de la empresa eléctrica quito.
La activación de las licencias y el carepack deberá ser coordinado con el departamento de

TICs’s de la UNACH y fiscalización.
MEDICIÓN Y PAGO. -
verificada por fiscalización. Su pago será por unidades “U”
UNIDAD UNIDADES (U)

MATERIALES MINIMOS SWITCH DE ACCESO DE 48 PUERTOS GIGABIT POE CON
LICENCIA
237
CHIMBORAZO
TRANSCEIVER DE FIBRA A ETHERNET 10GBASE (SMF G652)
300M
RUBRO 189: ODF 24 PUERTOS
DESCRIPCION. –
Consisten en el suministro e instalación de ODF de 24 puertos con conectores LC, este equipo
servirá para organizar y proteger la fusión de F.O. permitirá la conectividad entre el equipo
activo y el ingreso de servicios.
PROCEDIMIENTO. –

fabricación según las normas. El equipo deberá ser montado en el respectivo rack de
comunicaciones.
• El ODF será de tipo fijo, para montaje en bastidor o rack de 19” de ancho, para lo cual
deberán poseer los herrajes adecuados para dicho propósito, sin necesidad de realizar
acondicionamientos adicionales.
• Los accesorios de sujeción del ODF hacia el rack deben ser frontal lateral y con la
opción de desplazamiento hacia atrás con sus respectivos tornillos.
• El ODF debe ser desarmable y poseer bandejas deslizables, manteniendo la estructura
del ODF (carcasa) fija al rack, la bandeja puede deslizarse horizontalmente del RACK o
deslizarse realizando una visagra en el lado lateral del rack, manteniendo siempre la
protección de los patch cords.
• El componente del rack deberá ser resistente a influencias corrosivas y no presentará
signos de corrosión visibles.
• Los componentes poliméricos no serán flamables.
• Las bandejas de empalme deben tener las siguientes medidas: dimensionada para
asegurar radios de curvatura de mínimo 3 cm, además debe permitir un alojamiento
de 1 bandeja porta tubillos, las mismas que alberguen cada una 6 tubillos termo
contráctil de 40 mm y calce en los organizadores de fibra según el número de puertos
(12)
• El ODF puede ser configurado para 6, 12, 24 hilos de fibra multimodo/monomodo LC
• Número de pigtails de acuerdo al número de puertos y con terminación LC.
• La bandeja de empalme debe venir acoplada y centrada con tornillos a la bandeja
deslizable del ODF y tuercas tipo mariposa, para permitir un ajuste rápido, o un
sistema que permita asegurar que la bandeja de empalme no se desplace de la
bandeja deslizable. (Para un ODF de alta capacidad es preferible que las bandejas de
fusión sean abatibles)
• Caseteras o bandejas en un número mínimo:
238
CHIMBORAZO
• La bandeja de empalme debe venir con sus respectivas tapas tanto para la protección
de la fibra óptica como los empalmes y pueden ser apilables entre ellas, permitiendo
que se pueda operar en una casetera sin necesidad de afectar el servicio a otras
caseteras.
• Diámetro del cable que ingresará al ODF: 100- 200 mm
• Los conectores de fibra óptica de tipo LC tendrán una pérdida máxima de 0,4 dB y
nominal de 0,2 dB.
MEDICIÓN Y PAGO. -
verificada por fiscalización. Su pago será por unidad “u”
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS ODF DE FIBRA OPTICA 24 PUERTOS CON CONECTORES LC
RUBRO 190: ACCESS POINT
DESCRIPCION. –
 Normas: IEEE 802.11a, 802.11b, 802.11g, 802.11n, 802.11ac, 802.3, 802.3u, y 802.3 at
 Frecuencia: 2,4 GHz y 5 GHz (concurrente)
 Tecnología MIMO: 2 x 2
 Tipo de Antena: Interna
 Power Over Ethernet - PoE: 802.3at
 Opciones de instalación: Montaje en techo, montaje en pared o escritorio
 Puertos Ethernet: 1 x Gigabit
 Bloqueo de seguridad: Ranura de bloqueo Kensington
 Adaptador de corriente AC: 12V / 1,5 A
 Seguridad: Múltiples SSIDs (16), Soporte VLAN (17), SSID para Mapeo de VLAN, Grupo
de trabajo de puente, IPv6, WEP, WPA, WPA2, 802.1X con RADIUS con autenticación
de Enterprise, Control de acceso ACL basada en MAC con autenticación de servidor
RADIUS local o remoto, Detección de AP, 802.1X, Canal de aislamiento, WMM, Rate
Limit, Notificación de eventos, registro del sistema remoto, y alerta de correo
electrónico, Diagnóstico de la red o de características superiores.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS ACCESS POINT POE 4X4 2X1G 802.11AC WAVE2 INDOOR CON
ANTENAS INTERNAS
SOLUCIÓN DE SOPORTE 8X5XNBD, 802.11AC W2 AP
LICENCIA DNA ADVANTAGE AP
239
CHIMBORAZO
CONTROL DE ACCESOS
RUBRO 191: SALIDA DE LECTOR BIOMÉTRICO
DESCRIPCION. –

PROCEDIMIENTO. –
contratista.
instalación.

• Se procederá a pintar la tubería de acuerdo al código de colores de la NEC
• Cable FUTP CAT 6A
240
CHIMBORAZO
• Certificación Cat 6A
AWG minimo con aislante de polietileno (PE), retorcido en pares, separados por un divisor de
• La tensión de la instalación: 110 N (25 lbf) máximo

• El rango de temperatura: -10 ° C a 55 ° C
• Jack blindado Cat 6A y Faceplate simple
• Resistencia de contacto 20mohm
• Rango de Corriente: 1.5A para PoE y PoE+
• Debe cumplir normas RoHS.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

CONECTOR RJ45 CAT6A
CABLE UTP CAT 6A
FACE PLACE SIMPLE
MATERIAL MENUDO
TALADRO
PONCHADORA DE CABLE
ESCALERA
RUBRO 192: SALIDA DE CERRADURA ELECTROMAGNETICA
DESCRIPCION. –
Tubería metálica de hierro galvanizado tipo EMT de 13, 19 y 25 mm de diámetro y de 3m de

longitud con accesorios de unión de tornillos. Cajas metálicas octogonales grandes con tapa,
rectangulares profundas. En las juntas de dilatación estructurales se instalarán expansores.
Cable UTP cat 5e 2 x No. 18 AWG flexibles con chaqueta de PVC tipo SPT - 2.
MEDICIÓN Y PAGO. -
241
CHIMBORAZO
UNIDAD UNIDAD (U)
MATERIALES MINIMOS TUBO EMT 13 MM
ACCESORIOS DE TUBERIA 13MM
CABLE UTP CAT 5e
CABLE 2X18 AWG
CAJA 10 X 10
MATERIAL MENUDO
TALADRO
ESCALERA
RUBRO 193: SALIDA DE CONTACTO MAGNÉTICO
DESCRIPCION. –
Tubería metálica de hierro galvanizado tipo EMT de 13, 19 y 25 mm de diámetro y de 3m de

longitud con accesorios de unión de tornillos. Cajas metálicas octogonales grandes con tapa,
rectangulares profundas. En las juntas de dilatación estructurales se instalarán expansores.
Cable 2 x No. 18 AWG flexibles con chaqueta de PVC tipo SPT - 2.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

CABLE 2X18 AWG
CAJA 10 X 10
MATERIAL MENUDO
TALADRO
ESCALERA
RUBRO 194: SALIDA PARA PULSADOR NO TOUCH
DESCRIPCION. –
Consistirá en proveer el material e instalar los pulsantes de salida de acuerdo a los planos y
garantizar su correcto funcionamiento.
PROCEDIMIENTO. –
242
CHIMBORAZO
Se realizará la instalación de todo lo necesario para que el equipo entre en funcionamiento,
deberá cumplir las exigencias de seguridad y fabricación según las normas.
Se dispone de un dispositivo electrónico que permitirá abrir una puerta una vez estando
dentro para poder salir. No tiene reconocimiento de persona. El botón tiene características No
Touch.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

CABLE UTP CAT 5e
CAJA 10 X 10
MATERIAL MENUDO
ESCALERA
TALADRO
RUBRO 195: CERRADURA ELECTROMAGNÉTICA, FUERZA DE ACCIÓN 600

LIBRAS
DESCRIPCION. –
Voltaje de operación, 12 Vo. 24 VDC con una corriente de máximo 1Amp. Fuerza de acción 600
lbs. Incluye los accesorios para montaje e instalación en puertas de vidrio.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS CERRADURA ELECTROMAGNÉTICA 600 LB
ZL BRAKET AJUSTABLE PUERTA A PUERTA
ESCALERA
RUBRO 196: CONTACTO MAGNÉTICO PUERTA, POLO SIMPLE
DESCRIPCION. –
243
CHIMBORAZO
Dispositivo de seguridad que se utiliza en sistemas de alarma. Funciona mediante el uso de un
imán y un sensor que, cuando están alineados (es decir, cuando la puerta o ventana está
cerrada), crean un circuito cerrado.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS CERRADURA ELECTROMAGNÉTICA 600 LB
ZL BRAKET AJUSTABLE PUERTA A PUERTA
ESCALERA
RUBRO 197: TARJETAS DE PROXIMIDAD
DESCRIPCION. –
Consistirá en proveer de Tarjetas RFID para la apertura de puertas.
PROCEDIMIENTO. –

Se instalará todos los accesorios de montaje y sujeción de acuerdo al manual del fabricante
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS TARJETA DE PROXIMIDAD
RUBRO 198: LECTOR BIOMÉTRICO STAND ALONE
DESCRIPCION. –
Consistirá en proveer el material e instalar un lector biométrico, con proximidad y teclado.
Lector de huella digital Lector de tarjetas RFID
244
CHIMBORAZO
Teclado de acceso por contraseña
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS LECTOR BIOMÉTRICO + PROXIMIDAD CON TECLADO, PANTALLA
LCD
CIRCUITO CERRADO DE CCTV
RUBRO 199: SALIDA DE CÁMARA CCTV
DESCRIPCION. –

PROCEDIMIENTO. –
contratista.
245
CHIMBORAZO
instalación.

• Se procederá a pintar la tubería de acuerdo al código de colores de la NEC
• Cable FUTP CAT 6A

• Certificación Cat 6A
AWG mínimo con aislante de polietileno (PE), retorcido en pares, separados por un divisor de
• La tensión de la instalación: 110 N (25 lbf) máximo

• El rango de temperatura: -10 ° C a 55 ° C
• Jack blindado Cat 6A y Faceplate simple
• Resistencia de contacto 20mohm
• Rango de Corriente: 1.5A para PoE y PoE+
• Debe cumplir normas RoHS.
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

CONECTOR RJ45 CAT6A
CABLE UTP CAT 6A
FACE PLACE SIMPLE
MATERIAL MENUDO
TALADRO
PONCHADORA DE CABLE
ESCALERA
RUBRO 200: CÁMARA IP TIPO BALA/DOMO
246
CHIMBORAZO
DESCRIPCION. –
Consistirá en el suministro e instalación de Cámara tipo domo 2MP IR, lente fijo de 2,8 mm,
PoE, IK08 con IR automático con capacidad de integración total con video gestor de la UNACH .
PROCEDIMIENTO. –

Se instalará todos los accesorios de montaje y sujeción de acuerdo al manual del fabricante.
• 1/2.9" 2.19M Progressive Scan CMOS

• Pixels efectivos 1984(H) x 1105(V)
• Relación S/N 50dB
• Lente focal 2.8 mm fijo
• H: 110.0˚ / V :61.0˚ / D :125.0˚
• IR visible 20m
• Compensación de retroiluminación Off / BLC / WDR
• Video analítica: detección de movimiento, detección de desenfoque
• Alarmas: Input 1 / Output 1
• Ethernet: RJ-45 (10/100BASE-T)
• Formato de compresio: H.265, H.264, MJPEG
• IP: IPV4 / IPV6
• Protocolos: TCP/IP, UDP/IP, RTP(UDP), RTP(TCP), RTCP, RTSP, NTP, HTTP, HTTPS,
SSL/TLS, DHCP, PPPoE, FTP, SMTP, ICMP, IGMP, SNMPv1/v2c/v3(MIB- 2), ARP, DNS,
DDNS, QoS
• Seguridad: HTTPS
• Resistencia vandálica: IK08
• Voltaje: PoE (IEEE802.3af, Class3) / 12V DC
• Potencia de consumo Max. 7W (PoE)
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS CÁMARA TIPO DOMO 2MP IR, LENTE FIJO DE 2,8 MM, POE
TALADRO
ESCALERA
RUBRO 201: NVR GRABADOR DIGITAL 32 PUERTOS 16 TB
DESCRIPCION. –
247
CHIMBORAZO
Consistirá en el suministro, instalación y configuración del NVR-Videograbador digital de 32CH
con disco de 16TB y switch Poe incluido.
PROCEDIMIENTO. –

Se instalará todos los accesorios de montaje y sujeción de acuerdo al manual del fabricante
• Hasta 32 canales de ingreso

• HDMI/VGA
• Sistema Linux embebido
• Compresion: H.265, H.264, MJPEG, (H.265, H.264)
• Eventos de grabación: Ocho alarmas de ingreso
• Resolucion CIF aproximado 12MP
• Disco duro SATA HDD de 8TB
• Protocolos soportados: TCP/IP, UDP/IP, RTP (UDP), RTP (TCP), RTSP, NTP, HTTP, DHCP
(Server, Client), PPPoE, SMTP, ICMP, IGMP, ARP, DNS, DDNS, uPnP, HTTPS, SNMP,
ONVIF (Profile-S)
• IPV4/IPV6
• Seguridad: IP address filtering, User access log, 802.1x authentication, Encryption
• GUI / Web multilenguaje (español)
• Input Voltage / Current 100 ~ 240 V AC
• 2UR
MEDICIÓN Y PAGO. -
UNIDAD UNIDAD (U)

MATERIALES MINIMOS NVR CON SWITCH POE 32 CANALES 16TB
248

Especificaciones - Laboratorio Industrial

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GOBIERNO AUTÓNOMO DESCENTRALIZADO MUNICIPAL ARCHIDONA

CONSTRUCCIÓN DEL CAMPUS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO SEDE

ESTRUCTURA METÁLICA Y LOSAS COLABORANTES...............................20

ENLUCIDO Y REVESTIMIENTO DE PAREDES...............................................66

VENTANERIA - PUERTAS ALUMINIO VIDRIO...............................................95

SISTEMA CONTRA INCENDIOS........................................................................174

SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS....................................................177

SISTEMA DE VOZ Y DATOS...............................................................................212

CIRCUITO CERRADO DE CCTV.......................................................................232

RUBRO 1.- REPLANTEO Y NIVELACIÓN

El replanteo es la ubicación de un proyecto en el terreno, tomando como base las indicaciones

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El Contratista examinará las condiciones de área a replantear y nivelar con esta

B.- DURANTE LA EJECUCIÓN

Durante los trabajos de replanteo y nivelación, el Contratista verificará las posibles

El Constructor será el responsable y quedará obligado a reparar por su cuenta y cargo

C.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

Posterior y a la par de la ejecución de la actividad señalada, se efectuarán las mediciones

D.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El Contratista realizara la localización de la franja de la infraestructura subterránea de acuerdo

La verificación de datos y el control horizontal y vertical de obra es de responsabilidad de la

UNIDAD METROS CUADRADOS (M2).

RUBRO 2.- EXCAVACIÓN SIN CLASIFICACIÓN (C/EXCAVADORA)

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El Contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con

B.- DURANTE LA EJECUCIÓN

El Constructor será el responsable y quedará obligado a reparar por su cuenta y cargo

C.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

D.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El volumen de excavación a máquina medirá en (m3) con aproximación de dos decimales y al

La excavación se sujetará a lo establecido en las presentes especificaciones, siguiéndose los

UNIDAD METRO CÚBICO (M3).

RUBRO 3.- EXCAVACIÓN DE ZANJAS DE 0-2M A MAQUINA

Se entenderá por excavación en zanjas a máquina de 0-2m para la estructura de

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El Contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con

B.- DURANTE LA EJECUCIÓN

El Constructor será el responsable y quedará obligado a reparar por su cuenta y cargo

C.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

D.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El volumen de excavación a máquina medirá en (m3) con aproximación de dos decimales y al

La excavación se sujetará a lo establecido en las presentes especificaciones, siguiéndose los

UNIDAD METRO CÚBICO (M3).

RUBRO 4.- RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE MEJORAMIENTO

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El Contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con

B.- DURANTE LA EJECUCIÓN

El relleno con material de sitio se lo realizara por capas de 10 cm y de CONSOLIDACION con la

El Constructor será el responsable y quedará obligado a reparar por su cuenta y cargo

C.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

D.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El Contratista no efectuará el relleno de zanjas si antes no se cuenta con la aprobación por

El relleno se calculará en función a las dimensiones de la excavación establecidas en los planos

UNIDAD METRO CÚBICO (M3).

RUBRO 5.- HORMIGÓN F'C=210KG/CM2 EN REPLANTILLO (INCLUYE

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• Para el caso específico de este rubro, la dosificación de cemento-arena-ripio será tal

B.- DURANTE LA EJECUCIÓN

• El Contratista podrá usar aditivos para mejorar la plasticidad y el fraguado del

C.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

• Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.

D.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Los ensayos requeridos serán por cuenta del contratista.