S4.1. Sincr EjemploProgAdmonGestion

INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL
HOSPITAL GENERAL DE ZONA No. 32

“DR. MARIO MADRAZO NAVARRO”
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL DEL PROCESO SALUD

ENFERMEDAD EN TRABAJADORES DE UNA EMPRESA
DEDICADA A LA ELABORACIÓN DE PIEZAS TORNEADAS DE
ALTA PRECISIÓN
Elaborado por:
Dra. Cuayauhtitlali Betancourt Vivar
Residentes de segundo año de Medicina del Trabajo
Asesores:
Dra. Lilia Araceli Aguilar Acevedo
Profesora titular de la especialidad de Medicina del Trabajo
Dr. José Esteban Merino Hernández
Profesor adjunto de la especialidad de Medicina del Trabajo
Fecha: Abril-Mayo 2014

Generación: 2013-2015
1
INDICE
Contenido
1.- Introducción ……………………………………………………………………………………………………….…4

2.- Objetivos……………………………………………………………………………………....................................6
3.- Justificación………………………………………………………………………………………...………………..7
4.- Datos generales de la empresa…………………………………………………………………………………...8
4.1.- Ubicación geográfica…………………………………………………………………………………….9

4.2.- Descripción del inmueble…………………………………………………………..…………………..11
4.3.- Aspectos contractuales…………………………………………………………………………………12
4.4.- Clasificación de empresas en el seguro de riesgos de trabajo…………………………………….13
4.5.- Distribución de los puestos de trabajo……………………………………………………………......13
4.6.- Equipo de protección personal……………………………………………………………………......16
4.7.- Comisiones mixtas de seguridad e higine………………………………………………………...….17
4.8.- Materias primas directas……………………………………………………………………………….18
4.9.- Materias primas indirectas……………………………………………….………………………..…..19
4.10.- Productos que elabora………………………………………………………………………………..22
4.11.- Lista de productos que se elaboran ………………………………………………………………..23
4.12.- Organigrama……………………………………………………………………………………….….24
5.- Caracteristicas sociodemográficas de los trabajadores……………………………………………………26
6.- Diagrama de bloques de proceso……………………………………………………………………………….35
6.1.- Diagrama de bloque del proceso administrativo………………………………………………….…35
6.2.- Diagrama de bloque del proceso de producción de piezas torneadas……………………….......36
7.- Descripción del proceso……………………………………………………………………………………….…23
7.1.- Descripción del proceso administrativo………………………………………….………………..…37
7.2.- Descripción del proceso de producción de piezas torneadas…………………………………....38
8.- Mapa de riesgos………………………………………………………………………………………………...…41
9.- Atlas de riesgos……………………………………………………………………………………………………42
10.- Daños a la salud…………………………………………………………………………………………………..59
10.- Riesgos de trabajo…………………………………………………………………………………...….60
11.-Enfermedad general………………………………………………………………………………………………67
12.- Análisis y jerarquización de problemas de salud……………………………………………………..……69
13.- Conclusiones………………………………………………………………………………………………......….88
2
14.- Referencias bibliográficas……………………………………………………………………………………...90
15.- Anexos…………………………………………………………………………………………………………...…93
3
1.- INTRODUCCIÓN
Desde hace muchos años se han desarrollado materiales y herramientas con los
metales y esto ha marcado el progreso de nuestra civilización. Hoy en día la
industria metalmecánica debe de adecuarse a las exigencias del mundo
globalizado y al ver el singular potencial y la fuerza de esta industria en los
últimos años en nuestro país. La manufactura de productos de metal ha tenido
constante crecimiento gracias al impulso de sectores como el automotor y el
aeronáutico. [1]
Reseña de la empresa
El 15 de junio de 1966 inició sus actividades como un pequeño taller

denominado “MECANOMATIC MEXICANA”, dedicado a la fabricación, compra,
venta, importación y exportación de toda clase de piezas maquinadas de alta
precisión.
En 1986 el INGENIERO JOERG GOTTLIEB ZWICKER BACH compra las

acciones de esta empresa y renueva la estructura organizacional modificando el
nombre a “MECANOMATIC, S.A de C.V.”
Parte importante del proceso es el servicio de maquila a piezas de inyección

(presión de Zamak) de aluminio y piezas de fundición de hierro.
Los tornos desempeñan un papel muy importante en los talleres de las industrias
del metal. Alrededor de la décima parte de los accidentes registrados en este
sector se deben a los tornos, lo cual representa la tercera parte de todos los
accidentes en que intervienen máquinas. 2
Los tornos ocupan el quinto lugar en frecuencia relativa de accidentes por

máquina detrás de las máquinas para el trabajo de la madera, las sierras para
metales, las prensas mecánicas y las taladradoras. 2
4
El torneado es un proceso de mecanizado en el que se reduce el diámetro del
material por medio de una herramienta provista de un filo especial. El movimiento
de corte se produce haciendo girar la pieza a trabajar, y los movimientos de
penetración los efectúa la herramienta. Haciendo variar estos tres movimientos
básicos y eligiendo la geometría apropiada del filo de la herramienta y el material,
se puede influir sobre la velocidad de arranque de material, la calidad de la
superficie, la forma de la viruta producida y el desgaste de la herramienta.2
5
2.- OBJETIVOS
2.1.- Objetivo general
Describir el proceso salud enfermedad de los trabajadores en una empresa

dedicada a la elaboración de piezas torneadas de alta precisión.
2.2.- Objetivos específicos
 Identificar las características sociodemográficas de los trabajadores.

 Identificar los factores de riesgo.
 Conocer el proceso productivo de la empresa.
 Identificar los daños a la salud de los trabajadores.
6
3.- JUSTIFICACIÓN
El marco jurídico de la salud en el trabajo en nuestro país tiene su fundamento en

el Artículo 123 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, del
cual se derivan directamente la Ley Federal del Trabajo (Secretaría del Trabajo y
Previsión Social –STPS- , 1970), el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y
Medio Ambiente de Trabajo (STPS, 1997), así como un número importante de
Normas Oficiales Mexicanas (NOM); instrumentos legales donde se detallan los
lineamientos que deben cumplir las empresas en materia de seguridad, higiene y
salud de los trabajadores.5
Las transformaciones en el terreno de la salud de la población trabajadora se

hacen patentes en la información del Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS),
Así, mientras que la tasa nacional de accidentes por 100 trabajadores en el 2012
fue de 2,9 %y la tasa de enfermedades ocupacionales por 100 trabajadores fue de
0,03%, según el IMSS (2012), algunos estudios de caso muestran que los
accidentes tienen tasas hasta 9,5% más altas y en las enfermedades relacionadas
con el trabajo las tasas fueron hasta 12,633 veces mayores, si comparamos la
empresa con mayor morbilidad y la cifra oficial.6
Específicamente en la industria metalmecánica de acuerdo a los registros de las

memorias estadísticas del IMSS en 2012, la tasa de accidentes de trabajo por
cada 100 trabajadores fue de 4.3%, derivado de esta información se comprende la
gran necesidad de aplicar correctamente la seguridad e higiene plasmadas en
nuestro marco jurídico como son las Normas Oficiales Mexicanas , con el
propósito de asegurar la salud e integridad física de los trabajadores para
promover una mejor calidad de vida . El diagnóstico situacional en la empresa es
una herramienta fundamental para detectar debilidades que nos permite identificar
factores de riesgo implícitos en el proceso productivo y las características
sociodemográficas de la población en estudio. [5,6]
7
4.- DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Nombre de la empresa MECANOMATIC S.A. DE C.V.

“PLANTA 1 Y 2”
GIRO O ACTIVIDAD Elaboración de piezas torneadas de

alta precisión
DOMICILIO Antiguo Camino a Culhuacán No. 145,

Planta 1 Colonia Santa Isabel Industrial,
Iztapalapa, CP 09820
Planta 2
Av. Tláhuac No. 43-C, Col. Sta. Isabel
Industrial ( Sur 129 No. 20-C)
NO. DE TRABAJADORES
73
Planta 1
96
Planta 2
TELÉFONO (55) 55 82 26 85
INDICE DE SINIESTRALIDAD 00.859 (2014)
REGISTRO PATRONAL 1106255810
CLASIFICACIÓN DE EMPRESAS EN Grupo 35, Fracción 3510, Clase V

EL SEGURO DE RIESGOS DE
TRABAJO
SERVICIO MÉDICO No
8
4.1.- Ubicación geográfica
Planta 1:
Dirección.- Calle Antiguo camino

a Culhuacán No 145, Colonia
Santa Isabel Industrial.
Delegación Iztapalapa, CP 09820.
Superficie total de 1720 m2,

dimensiones del terreno, 24
metros de ancho por 40 metros
de largo.
Norte: calle vaqueros (Industrias

Playcon S.A de C.V)
Sur: Bodega industrial Playcon
Este: calle Camino antiguo a

Culhuacán (Bodega Adex S.A de
C.V)
Oeste: calle arroz y avenida

Tláhuac. (Bodega Pinturas y
Solventes)
9
Planta 2:
Dirección.- Avenida Tláhuac No

43-C, Colonia Santa Isabel
Industrial, Delegación Iztapalapa,
CP 09820.
Superficie de 41 metros de largo

por 35 metros de ancho, área
construida de 3835m2
Norte: Cosechadores no.19

(bodegas)
Sur: Agricultores no. 136

(empresa control de
plagas)
Este: Av. Tláhuac no. 19

(bodegas)
Oeste: Calle Sur 129. No.

137 (casa habitación)
10
4.2.- Descripción del inmueble planta 1 y 2
La construcción de las oficinas es de las siguientes características
Muros: Tabique con aplanado y pintura vinílica
Pisos: Recubiertos con loseta
Techos: Estructura de concreto con plafón falso.
Cancelería: Aluminio
La construcción del área de producción es de las siguientes características
Muro: Tabique con aplanado y pintura vinílica
Pisos: Concreto
Techo: Estructura metálica con lámina metálica
La construcción del área de calidad es de las siguientes características
Muro: Tabique aplanado y pintura vinílica
Pisos: Concreto recubierto con loseta
Techo: Estructura de concreto
Cancelería: Aluminio
Instalaciones eléctricas
Mecanomatic cuenta con subestación y las instalaciones eléctricas de baja tensión se

encuentran entubadas y ocultas con voltaje de 220 y 110.
Instalaciones hidrosanitarias
Se encuentran entubadas y ocultas
11
4.3.- Aspectos contractuales
Prestaciones.- personal sindicalizado
- Ayuda de transporte de $13.00 diarios

- Premio semanal de puntualidad y asistencia del 6% del SDT más 15% de
despensa del SMGV
- Prestaciones de ley (SAR, IMSS, Aguinaldo, etc.)
- 30% de prima vacacional
- Despensa anual
Prestaciones.- personal no sindicalizado
- Prestaciones de ley (SAR, IMSS, Aguinaldo, etc.)

- 30% de prima vacacional
- Despensa anual
Turnos de trabajo (personal no sindicalizado: 51 trabajadores)
- 08:00 a.m. a 18:00 p.m. Lunes a Viernes / 1 hr. de comida.
- 08:00 a.m. a 17:30 p.m. Lunes-Viernes / 30 min. de comida
Turnos de trabajo (personal sindicalizado: 115 trabajadores)
- 6:00 a.m. a 15:00 p.m. lunes-viernes (30 minutos de comida)
- 7:00 a.m. a 16:00 p.m. lunes- viernes. (30 minutos de comida)
- 15:00 p.m. a 23:00 p.m. lunes-viernes. (30 minutos de comida)
- 18:00 p.m. a 2:00 a.m. lunes-viernes. (30 minutos de comida)
12
4.5.- Distribución de los puestos y áreas de trabajo
Planta 1
PUESTO MASCULINO FEMENINO TOTAL
Ajustador 7 0 7
Ayudante general 3 2 5
Operador 6 3 9
Encargado 2 0 2
Verificador 1 12 13
Auxiliar de intendencia 0 1 1
Auxiliar de almacén 2 2 4
Mecánico de mantenimiento 1 0 1
Chofer 3 0 3
Inspector de control de calidad 2 0 2
Ingeniería 3 0 3
Ayudante de empaque 2 0 2
Ayudante de mantenimiento 1 0 1
Almacén producto terminado 1 0 1
Producción 2 1 3
Jefe control de calidad 1 0 1
Gerente de crédito y cobranza 0 1 1
Recepcionista 0 1 1
Jefe de recursos humanos 0 1 1
Gerente general 1 0 1
Contador general 1 0 1
Auxiliar contable 1 0 1
Asistente administrativo 0 1 1
Auxiliar de ventas 0 1 1
Asistente de gerencia 0 1 1
Capturista de datos 0 1 1
Control de calidad 1 1 2
Jefe de almacén 1 0 1
Gerente de ventas 0 1 1
Facturista 0 1 1
TOTAL 42 31 73
13
Planta 2
PUESTO MASCULINO FEMENINO TOTAL

Ajustador 6 0 6
Ayudante general 16 23 39
Operador 9 18 27
Encargado 4 0 4
Verificador 0 6 6
Auxiliar de intendencia 0 1 1
Capturista 1 0 1
Chofer 1 0 1
Almacenista de herramientas 1 0 1
Mantenimiento de la infraestructura 1 0 1
Almacenista de materia prima 1 0 1
Ayudante de almacén 1 0 1
Supervisor 0 1 1
Supervisor tornos traub 1 0 1
Gerente de producción 1 0 1
Control de producción 1 0 1
Inspector de control de calidad 2 0 2
Troquelador 1 0 1
TOTAL 47 49 96
14
Número de trabajadores: Planta 1 y 2
AREA MASCULINO FEMENINO TOTAL

Almacén de producto en proceso 2 0 2
Almacén de producto terminado 7 4 11
Almacén de materia prima 2 0 2
Almacén herramientas 1 0 1
CNC 7 6 13
Control de calidad 5 18 23
Limpieza 0 2 2
Mantenimiento 3 0 3
Planeación de producción 3 0 3
Recursos humanos 0 1 1
Rectificado rolado 0 11 11
Segundas operaciones p/b 4 9 13
Segundas operaciones p/a 7 6 13
Tornos multihusillos 10 0 10
Tornos traub 13 4 17
Tornos automáticos traub 6 4 10
Tornos cabeza móvil 4 4 8
Tornos A-42 2 2 4
Control de producción 4 0 1
Oficinas 9 9 18
TOTAL 89 80 169
15
4.6.- Equipo de protección personal
Lentes de seguridad industrial

De policarbonato con protección ultravioleta de 99%, antirasguño y antiempañante
Tapones auditivos desechables 3M 1100/1110

De espuma de poliuretano , hipolergénico, nivel de atenuación de 24 db
Orejeras auditivas 3M 1435

Fabricado con polipropileno. Para reducir el nivel de ruido. Sistema de sujeción con
diadema. Niveles de atenuación de 23 dB.
Respirador de partículas 3M 8247

Con capa de filtro de carbón activado y válvula, de poliéster. Se utiliza para polvos,
humos, neblinas en moderadas concentraciones sin presencia de aceite.
Fajas elásticas sacrolumbar

Marca: FE-4816-3. Material: Algodón y látex.
Diseño de triple ajuste, primer cinturón de 8 ´´ de ancho, diseñada con 4 varillas
flexibles en el área lumbar con dos bandas elásticas de 5´´de ancho y un refuerzo de 4
´´ y ajuste con velcro.
Guantes de nitrilo 3M
Recubiertos de nitrilo de espesor superior, resistente a la abrasión, corte, aceite, grasas
y disolventes.
Protector facial
Modelo: AL-440. Cabezal termoplástico, con protección de alto impacto. 100% ABS
(Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno).
16
4.7.- Comisiones mixtas de seguridad e higiene
Brigada de Evacuación
Planta 1 Planta 2
Esteban Rojas Jesús Fabián Granados Agonizantes David
Villegas Sánchez Víctor Luis López Mejía Guillermo
Villegas Zarate Gabriel Cisneros Arévalo Marcelino
Hernández Hernández Silverio Cortez Rivera Rubén
Brigada de Primeros Auxilios
Planta 1 Planta 2
Ramos Ángeles Yolanda Bernal Rincón Javier
Valdés Solís Angélica González Cuadros Adela
Negrete Hernández Ma. Magdalena Rivera Velázquez Sonia Miriam
Martínez Hernández Dalmacio M.
Brigada de Comunicación
Planta 1 Planta 2
Bernal Lorenzo Lizbeth Romero Tavera Georgina
Osornio Coria Valeria Janet Peredo Becerril Luis Enrique
Rojano Gallegos Eduardo Bermúdez Díaz Alma
López López Elizabeth
Brigada de Combate contra Incendios
Planta 1 Planta 2
Amaro Juárez Leonardo Bernal Rincón Javier
Cortes Barroso Juan Andrés Domínguez Reyes Ignacio
Contreras Velázquez Jesús Guillen Martínez Mauricio M
Domínguez Sánchez Luis Enrique Mondragón Campos Rubén
De la Cruz Sixto Javier Rodríguez Concepción Rodolfo
17
4.8.- MATERIAS PRIMAS DIRECTAS
Acero 12L14: 3/4, 1”, 5/8 Longitud: 3.66 m.

T333 redondo 3/8
Aluminio T6, 3/4, 5/8 Longitud: 3.66 m.
Cobre C-110 1 ¾ , C-145 1 ¼, Longitud: 3.66 m.

7/16, 3/8, 13/32
Latón C-360 redondo 1/2” Longitud: 3.66 m.
18
4.9.- MATERIAS PRIMAS INDIRECTAS
- Aceite soluble convencional para formar emulsiones blancas, usadas

Aceite en operaciones de torneados, aserrado, perforado y roscado.
lubricante. - Fluido a base de alquilado pesado.
Boreal BL - Los vapores y nieblas de aceite en exposiciones cortas provocan
irritación de la vía respiratoria. Exposiciones prolongadas pueden
provocar fibrosis pulmonar.
- Clasificación IARC : Grupo 3
- No. CAS: NP
Ferrocote M - Mezcla de lubricantes sintéticos, inhibidores de corrosión y base de

7007 K4 solventes ligeros volátiles.
MOD - Acondicionador para operaciones de molino de temple, se utiliza para
mejorar la limpieza y apariencia de la banda.
- Ingestión accidental puede causar irritación de la vía aérea, nausea y
vómito. Contacto con la piel repetitivo puede causar dermatitis de
contacto.
- Clasificación IARC. NP
- No.CAS: NP
- Mezcla de lubricantes sintéticos, inhibidores de corrosión y base de
solventes ligeros volátiles.
Ferrocote M - Se utiliza como protección anticorrosiva en piezas que van a ser
5856 embarcadas en recipientes cerrados.
- Fluido ámbar obscuro, insoluble en agua.
- Puede causar nausea, vómito, diarrea y malestar estomacal. Contacto
con la piel repetitivo puede causar dermatitis de contacto.
- No.CAS: NP. ONU: UN 1993
- Mezcla de lubricantes sintéticos, inhibidores de corrosión y base de

Ferrocote M solventes ligeros volátiles.
5802 U2 - Acondicionador para operaciones de molino de temple, se utiliza para
mejorar la limpieza y apariencia de la banda.
- Ingestión accidental puede causar irritación de la vía aérea, nausea y
vómito. Contacto con la piel repetitivo puede causar dermatitis de
contacto.
- No.CAS: NP
19
MATERIAS PRIMAS INDIRECTAS
- Aceite para corte y moldeado de metales, mezcla de hidrocarburos.

Aceite para Límite de exposición 5mg/m3 de niebla de aceite mineral, considerando
corte entero una exposición media de 8 horas diarias.
(Molycort) - Altas concentraciones de vapor o niebla pueden causar irritación de la
vía respiratoria superior, náuseas, mareos, cefalea y somnolencia. En
ojos puede causar la pérdida parcial o total de la vista si entra en
contacto con los ojos.
- No. CAS: NP
- Mezcla de hidrocarburos alifáticos y clorados. Líquido incoloro a

Solvente ligeramente amarillo, de olor característico.
dieléctrico - En áreas confinadas o sin ventilación adecuada los vapores pueden
acumularse rápidamente y causar inconciencia y muerte. Se puede
observar efectos narcóticos y anestésicos en el intervalo de 500-1000
ppm.
- Este material esta listado como potencial cancerígeno en animales de
experimentación a dosis relativamente altas.
No. CAS: NP. ONU 1897
- Líquido inflamable, puede acumular cargas estáticas. Emite vapores

Thinner invisibles que pueden formar mezclas explosivas con el aire a
temperatura de 43oC o superiores. Medios extintores apropiados dióxido
de carbono, polvo químico seco.
- El vapor es más pesado que el aire y puede dispersarse distancias
largas y acumularse en zonas bajas, el vapor puede causar cefalea,
nausea, vértigo, somnolencia y muerte. Irrita la piel
- EPP recomendado: Hasta 1000 ppm: Respirador APR con cartucho
para vapores orgánicos, concentraciones superiores requiere equipo de
respiración autocontenido
No. CAS: 64742-89-3
Sinónimo: adelgazador
Hidráulico - Aceite lubricante para sistemas hidráulicos de potencia sujetos a
HVI (ISO 68) condiciones extremas, mezcla compleja de hidrocarburos saturados
y aditivos.
- Los vapores y nieblas de aceite en exposiciones cortas provocan
irritación del sistema respiratorio, exposiciones prolongadas pueden
provocar fibrosis pulmonar, contacto con la piel provoca dermatitis por
eliminación de grasas naturales.
- Clasificación IARC: Grupo 3
- No. CAS: NP
20
MATERIAS PRIMAS INDIRECTAS
- Desengrasante liquido base solvente que ayuda a limpiar la mayoría

Desengrasante de las grasas y aceites en la industria metalmecánica, automotriz y
líquido maquinaria en general.
- Medio de extinción: polvo químico seco, agua pulverizada en forma
( Proclean de niebla.
Rex) - Los vapores del producto forman con el aire mezclas inflamables o
explosivas a temperatura ambiente, además pueden alcanzar fuentes
de ignición distantes, se acumulan en áreas bajas y se concentran en
áreas confinadas.
No.CAS: 8030-30-6
Desengrasante - Desengrasante líquido incoloro, olor a alcohol, soluble en agua,

liquido mezcla de etanol, metanol y propanol.
(Proclean - Medios de extinción: polvo químico seco.
Solvent Bulk) - Grado de evaporación 100%.
- Los incendios producen: vapores, gases, humos de monóxido de
carbono y dióxido de carbono.
No. CAS: Etanol 64-17-5, metanol 67-56-1, propanol 67-63-0
-Aceite soluble, mezcla de hidrocarburos.
Aceite soluble -Maquinado de metales como torneado, fresado, mandrilado,
(P-1050) taladrado, esmerilado. Lubricante y refrigerante.
- Ligeramente nocivo, puede causar nausea, vómito, diarrea,
dermatitis por contacto.
No.CAS: 64742-65-0
- Mezcla de hidrocarburos parafínico, oleofinicos, cicloparafinicos y

Petróleo aromáticos con No. De átomos de carbono mayores a C14.
combustible - Los vapores pueden irritar mucosa, asfixia por desplazamiento del
No. 6 oxígeno, cefalea, disnea, perdida de coordinación muscular, visión
borrosa y convulsiones. En ojos conjuntivitis.
- Agentes de extinción: polvo químico seco, dióxido de carbono,
espuma para alcoholes.
- Límites permisibles para petróleo combustible:
LPP: 4mg/m3 como neblina
LPA: 8 mg/m3 como neblina
- En situaciones de emergencia usar equipo de respiración autónoma.
No.CAS: 68476-33-5
21
4. 10.- PRODUCTOS QUE ELABORA
22
4. 11.- Lista de productos que se elaboran
DESCRIPCION MATERIAL RECUBRIMIENTO
Buje 12L14 Zinc blanco

Buje 12L14 Galvanizado
Perno roscado 12L14 Galvanizado
Vástago 12L14 Niquelado
Chaplet 12L14 Cobrizado
Tornillo hexagonal latonado TORNILLO 1/4”-20 Latonado
Terminal COBRE TELURIO Estaño-nickel
Tapa interior LATON Decapado
Eslabón LATÓN Niquelado
Perno bisagra 12L14 Cadminizado
Cuerpo de bujía 12L14 Zinc blanco
Tuerca 12L14 Zinc blanco
Tuerca de seguridad, de casquillo 1045 HEX Fosfatizado
Tuerca guía caliper 12L14 Tropicalizado
Birlo 1045 Pavonado
Tornillo corto, largo, de ajuste 12L14 Galvanizado blanco
Tapón corto 12L14 Galvanizado blanco
Tapón tarraja 12L14 Pavonado
Tapón carter 12L14 Tropicalizado
Tapón micro corto, micro largo 12L14 Fosfatado
Conexión 12L14 Tropicalizado
Engrane 12L14 Tropicalizado
Clavo 12L14 Tropicalizado
Rondana 12L14 Pavonado
Tubo de agua TUBO DE LATÓN Cromado
Rodillo de acero 1018 Zinc con cromo trivalente
Prisionero 12L14 Pavonado
Jaladera ALUMINIO Anodizado
Tambor 81-200 12L14 Zinc blanco trivalente
Pivote 12L14 Zincado plateado
Cuchilla 12L14 Zincado blanco
Flecha de operación, con botón INOX T Pasivado
metálico
23
4. 12.- Organigrama
Fuente: Recursos humanos 2014

24
25
5.- Caracteristicas sociodemográficas de la población
Del total de 169 trabajadores
Gráfica 5.1.- Distribución de trabajadores por sexo
86 50.8 %
85
No. de
trabajadores 84
83 49.1 %
82
81
Masculino Femenino
Fuente : Recursos humanos 2014
Gráfica 5.2.- Distribución de trabajadores por grupos de edad
35
30
25
No. de 20
trabajadores 15
10
5
0
20-24 25-29 30-34 35-39 40-44 45-49 50-54 55-59 60-64
Años
Fuente. Historia clinica laboral 2014
26
Gráfica 5.3.- Distribución de trabajadores por escolaridad
39%
70
60
50
22% 19%
40
No. de
trabajadores 30 13%
20 5.9%
10
0
Primaria Secundaria Carrera Bachillerato Licenciatura
técnica
Fuente: Historia clinica laboral 2014
Gráfica 5.4.- Distribución de trabajadores por estado civil
60
30%
50
24%
40 20%
19%
30
20
4.7%
10
0
Soltero Casado Unión libre Divorciado Viudo
27
Gráfica 5.5.- Distribución de trabajadores por antigüedad laboral
40
35
30
25
20
15
10
5
0
˂6 ˃6 1- 2 2-5 años 5-10 10-15 15-20 20-25
meses meses-1 años años años años años
año
Gráfica 5.6.- Distribución de trabajadores por estilos de vida: Consumo de tabaco
70
60
50
40
30
20
10
0
NO Diario 1 vez por 3 veces por 1-2 veces por
semana semana mes
28
Gráfica 5.7.- Distribución de trabajadores por estilos de vida: Tiempo de exposición a tabaco
70
60
50
40
30
20
10
0
NO ˂ 1 año 1-5 años 5-10 años ˃10 años
Gráfica 5.8.- Distribución de trabajadores por estilos de vida: Consumo de bebidas alcohólicas
70
60
50
40
30
20
10
0
NO Diario 1 vez por 3 veces por 1-2 veces por
semana semana mes
29
Gráfica 5.9.- Distribución de trabajadores por estilos de vida: Tiempo de consumo de bebidas
alcohólicas
70
60
50
40
30
20
10
0
NO ˂ 1 año 1-5 años 5-10 años ˃10 años
Gráfica 5.10.- Distribución de trabajadores por hábitos dietéticos
200
150
100
50
30
Gráfica 5.11.- Distribución de trabajadores por consumo de bebidas no alcohólicas
150
100
50
0
Agua natural Refresco Jugos Jugos
naturales embasados
Gráfica 5.12.- Distribución de trabajadores por actividad fisíca realizada
80
70
60
50
40
30
20
10
0
No Diario 1 vez por 2 veces por 3 veces por Fines de
semana semana semana semana
31
Gráfica 5.13.- Distribución de trabajadores por percepción de la actividad laboral
120
100
80
60
40
20
0
Gráfica 5.14.- Distribución de trabajadores por factores de riesgo psicosociales
100
80
60
40
20
0
Conflicto de Sobrecarga de Trabajo
autoridad trabajo monotono
32
Gráfica 5.15.- Distribución de trabajadores por factores de riesgo ergonómicos
150
100
50
0
Bipedestación Sedestación Movimientos Manejo manual
prolongada prolongada repetitivos de cargas
Gráfica 5.16.- Distribución de trabajadores por factores de riesgo fisicos
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Ruido Vibración
33
Gráfica 5.17.- Distribución de trabajadores por factores de riesgo químico
150
100
50
34
6.- DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESO
6.1.- Área administrativa
VENTAS GERENTE CORPORATIVO VENTAS
AUXILIAR DE VENTAS VENTAS GERENCIA GENERAL
CREDITO Y COBRANZA
35
6.2.- Área de producción
MATERIA PRIMA ALMACEN MAQUINARIA
ALMACEN DE PRODUCCION
PRODUCTO EN CONTROL DE CALIDAD
PROCESO
ALMACEN PRODUCTO
CONTROL DE CALIDAD EMPAQUE
TERMINADO
DISTRIBUCION EMBARQUES
ENTREGA AL CLIENTE
ENTREGA CHEQUES
CREDITO Y COBRANZA
36
7.- Descripción del proceso general
El proceso inicia desde la solicitud de cotización de las piezas a fabricar, donde se

considera la factibilidad de la elaboración del producto, estableciendo las aclaraciones
técnicas al cliente, se entrega el dibujo a ingeniería, se da de alta el plano del cliente y
se elabora la información para la producción (de acuerdo al flujo de fabricación), se hace
requisición de materia prima necesaria para la elaboración del producto, con estándares
de calidad, se transporta la materia prima a la máquina, se ajusta la máquina y se hace
inspección para la aprobación de ajuste, posteriormente se inicia la fabricación de la
pieza en serie (durante el proceso de fabricación se inspecciona constantemente la
elaboración de la pieza) después se envía al área de inspección final, y finalmente al
área de almacén de producto terminado donde son empaquetadas para la entrega.
En la elaboración de la pieza la empresa en cada parte de su proceso realiza un

procedimiento muy estricto de control de calidad, lo que permite entregar al cliente un
certificado de calidad.
7.1.- Descripción del proceso de producción por aéreas
Áreas administrativas
Están en contacto directo con los clientes, personal que labora para conocer sus
necesidades, expectativas y lograr con ello un crecimiento uniforme como empresa al
servicio de la maquila y fabricación. Estas áreas están compuestas por: gerencia
general, aseguramiento de calidad, control de calidad, ingeniería, ventas, control de
producción, compras, producción, control numérico, recursos humanos, crédito ,
cobranza, contabilidad, mantenimiento, costos.
7.2.- Materia Prima
Tiene como objetivo llevar a cabo la recepción de materia prima que llega de los
proveedores, apoyado con inspección de calidad se verifica que esta materia cubra con
las especificaciones de compra.
37
Torneado
La materia prima se pasa al área de torneado para fabricar la pieza, dándoles diámetros
interiores y exteriores, usando tornos y rectificadoras. En esta parte del proceso no se
generan emisiones contaminantes.
Tornos automáticos monohusillos y multihusillos
Forma parte de la base del proceso productivo, por ser una de las áreas donde se
empieza a maquinar la materia prima que se recibe de los proveedores.
Control numérico
Es la parte de los procesos más importante ya que en ella se fabrican los productos de
la más alta calidad y permite hacer cualquier tipo de acero, piezas sofisticadas con las
tolerancias más exigentes, teniendo así una competitividad en costos y servicios a los
clientes de todo tipo de industria.
Segundas operaciones
Conformadas por la secciones de planta alta y planta baja. La primera es un apoyo a las
áreas de base del proceso, para el rectificado de piezas. La segunda es el área donde
generalmente se lleva a cabo el ensamble de partes, matar filos, a diferentes piezas
cilíndricas, limpieza, avellanado, ranurado y la selección de algunas piezas defectuosas
para sacarlas de producción, antes de mandarlas al área de almacén de productos
terminados.
38
Maquinado
Algunas piezas requieren adecuaciones tales como roscado interior o exterior, usándose
fresadoras, roscadoras y rectificadoras. En esta parte del proceso no se generan
emisiones contaminantes.
Acabado fino
Ya prácticamente terminada la pieza, es sometida a un tratamiento de rectificación, para

su mejor función. En esta parte del proceso no se generan emisiones contaminantes.
Departamento de control y plantación de producción
Están vinculados con gerencia de producción, para tener a tiempo los pedidos de los
clientes.
Departamento de Inspección de calidad
Tiene como responsabilidad inspeccionar las especificaciones de calidad de las piezas

en el proceso, para mantener los productos maquinados dentro de las especificaciones
requeridas por los clientes
Mantenimiento
Es una de las áreas de apoyo de la empresa para hacer algunas herramientas que se
llegaran a necesitar.
Área de residuos peligrosos
Las actividades que realizan en esta área, son el lavado de las piezas maquiladas antes
de llevarse al área de almacén de producto terminado o a otras áreas para una segunda
operación.
39
Almacén de producto terminado
Cubre uno de los requerimientos de la empresa al entregar los productos a los clientes
en óptimas condiciones, además de recibir el material liberado por el área de inspección
de calidad, para proceder a su empaque de acuerdo a las instrucciones señaladas por el
cliente. El personal a cargo actualizara el inventario diariamente con las entradas y
salidas de producto terminado.
Almacén
Ya terminadas las piezas son almacenados en un lugar cerrado sin que se generen
problemas al ambiente.
Crédito y cobranza
Se captura en PYME (Pequeñas y Medianas Empresas) la factura del proveedor, se

identifica el producto, se almacenar el producto por medio de patín en el área de
almacén, de esta área se elabora su salida para distribución en planta 1 y planta 2.
40
8.- MAPA DE RIESGO
Simbología para identificación de riesgos
Manejo manual de cargas
41
8.1.- MAPA DE RIESGOS: MECANOMATIC 1 PLANTA BAJA
42
8.2.- MECANOMATIC 1 PLANTA ALTA
43
8.3.- MECANOMATIC 2 PLANTA BAJA
44
8.4.- MECANOMATIC 2 PLANTA ALTA
45
9.- ATLAS DE RIESGOS
ESTIMACIÓN DE LA MAGNITUD DEL RIESGO
La evaluación de riesgos se hará en función de la Metodología FINE la cual toma en

cuenta tres criterios que son Severidad de la consecuencia, Probabilidad de
ocurrencia y Exposición al riesgo, los cuales se muestran a continuación.
Para realizar dicha evaluación se considera la siguiente fórmula:
GP=C*E*P
Dónde:
C=CONSECUENCIA
E=EXPOSICION.
P=PROBABILIDAD
GP= GRADO DE PELIGROSIDAD
46
Para un evento identificado como riesgoso se seleccionara un valor de cada criterio,
tomando en cuenta la capacitación y conocimiento del trabajador, estado de la
maquinaria o área de trabajo, y estadísticas de accidentes, en caso de no contarse con
estos parámetros, el especialista tomara en cuenta los comentarios de trabajador
referente a accidentes ocurridos en el área.
Los valores anteriormente referidos se cruzaran en la siguiente tabla teniendo una

magnitud del riesgo y por consiguiente una jerarquización.
GRADO DE CLASIFICACIÓN
MEDIDAS DE ACTUACIÓN
PELIGROSIDAD DEL RIESGO
Se requiere corrección inmediata. La actividad

Prioridad 1
GP>400 debe ser detenida hasta que el riego se haya
Riesgo Alto
disminuido.
250<GP<400 Requiere corrección inmediata.

Prioridad 2
Riesgo Medio El riesgo debe ser eliminado sin demora, pero la
200<GP<250
situación no es una emergencia.
85<GP<200 Precisa atención

Riesgo Aceptable
Riesgo Bajo
40<GP<85 Posiblemente aceptable en la situación actual.
A los riesgos clasificados como Prioridad 1 y 2, se formularan recomendaciones con el

fin de minimizar los riesgos evaluados como críticos.
47
9.1.- Identificación de factores de riesgo por puesto de trabajo
Puesto de trabajo: Ayudante general
Fuente
Posible
Descripción generadora o Probabilidad de Grado de
Peligros Riesgos efecto en el Consecuencia Exposición Requerimiento legal
de actividades agente de la ocurrencia Riesgo
trabajador
lesión
Golpes
Superficies Caídas Piso resbaloso 300 NOM-001. STPS-
Fracturas 5 10 6
resbalosas /MEDIO 2008
Luxaciones
traslado de
Manejo
Lesiones en material y
Opera manual de Sobreesfuerzo 300 NOM-006- STPS-
columna piezas 5 10 6
maquinaria, cargas MEDIO 2000
elaboradas
tornos,
taladros,
Tornos
fresadoras, Daños en la
Ruido Hipoacusia multihusillos, 450 NOM-011- STPS-
alimenta con audición 15 10 3
taladros, MEDIO 2001
barras de
fresadoras.
metal los
Trasmisión de Lesiones Taladros,
tornos, Heridas 1500 NOM-004- STPS-
fuerzas permanentes fresadoras 15 10 10
realiza ALTO 1999
control de
calidad de Proyección de Pérdida de
Objetos extraños Rebabas 1500 NOM-017- STPS-
partículas visión 15 10 10
su ALTO 2008
producción,
limpia su
lugar de Transmisión
trabajo, de
Alteraciones 150 NOM-024-STPS-
movimiento Osteoartrosis Taladros 5 10 3
musculoesqueleticas BAJO 2001
(vibraciones)
48
9.2.- Puesto de trabajo: Operador de tornos, taladros y fresadoras.
Fuente
Posible
trabajador
lesión
Golpes
Fracturas 5 10 6
Luxaciones
Realiza traslado de
limpieza, Manejo
Lesiones en material y
cambio y manual de Sobreesfuerzo 300 NOM-006- STPS-
columna piezas 5 10 6
ajuste de cargas MEDIO 2000
algunas
elaboradas
piezas de la
maquinaria Tornos
Daños en la
opera Ruido Hipoacusia multihusillos, 450 NOM-011- STPS-
maquinaria, audición 15 10 3
tornos, fresadoras.
taladros,
fresadoras, Heridas 1500 NOM-004- STPS-
alimenta con fuerzas permanentes fresadoras 15 10 10
ALTO 1999
barras de
metal los Proyección de Pérdida de
tornos, realiza Objetos extraños Rebabas 1500 NOM-017- STPS-
control de ALTO 2008
calidad de su
producción,
limpia su lugar Transmisión
de trabajo, de
checa las movimiento Osteoartrosis Taladros 5 10 3
musculoesqueleticas MEDIO 2001
piezas (vibraciones)
producidas
con
instrumentos
de medición
Contacto con NOM-005-STPS-
sustancias Intoxicación, Contacto con 1998
Intoxicación,
químicas thinner, aceite 150 NOM-018-STPS-
alteraciones dermatitis de
de corte,
5 5 6
BAJO 2000
dermatológicas contacto
ferrocote NOM-017- STPS-
2008
49
9.3.- Puesto de trabajo: Ajustador
Fuente
Posible
trabajador
lesión
Golpes
Fracturas 5 10 6
Luxaciones
traslado de
Manejo
Checa los Lesiones en material y
manual de Sobreesfuerzo 300 NOM-006- STPS-
dibujos de las columna piezas 5 10 6
cargas MEDIO 2000
piezas y de elaboradas
acuerdo al
cálculo ajusta Tornos
los tornos, Daños en la
realiza control audición 15 10 3
de calidad en fresadoras.
producción Trasmisión de Lesiones Taladros,
Heridas 1500 NOM-004- STPS-
ALTO 1999
Proyección de Pérdida de
Objetos extraños Rebabas 1500 NOM-017- STPS-
ALTO 2008
Transmisión
de
movimiento Osteoartrosis Taladros 1 10 6
musculoesqueleticas BAJO 2001
(vibraciones)
50
9.4.- Puesto de trabajo: Verificador
Fuente
Posible
trabajador
lesión
Golpes
Fracturas 5 10 6
Luxaciones
Lesión en Lavado de 900 NOM-010- STPS-

Verifica que Vapores Respirarlos vías piezas con 15 10 6 ALTO 1999
las piezas respiratorias thinner
terminadas
concuerden Tornos
con las Daños en la
medidas del audición 15 10 3
plano fresadoras.

ALTO 1999
51
9.5.- Puesto de trabajo: Auxiliar de almacén de materia prima
Fuente
Posible
Descripción de generadora o Probabilidad de Grado de
actividades agente de la ocurrencia Riesgo
trabajador
lesión
Golpes
Fracturas 5 10 6
Luxaciones
traslado de
Manejo
Descarga Lesiones en material y
manual de Sobreesfuerzo 300 NOM-006- STPS-
de barras columna piezas 5 10 6
cargas MEDIO 2000
de metal elaboradas
de
camión, Tornos
checar Daños en la
peso de audición 15 10 3
barras, fresadoras.
alimentar
de
material a
los tornos,
almacenar
barras en Trasmisión de Lesiones Taladros,
almacén fuerzas permanentes fresadoras 15 10 10
ALTO 1999
52
9.6.- Puesto de trabajo: Capturista
Fuente
Descripción de Posible efecto en generadora o Probabilidad de Grado de Requerimiento
Peligros Riesgos Consecuencia Exposición
actividades el trabajador agente de la ocurrencia Riesgo legal
lesión
Golpes
Fracturas 5 10 6
Luxaciones
Lesiones
Posiciones Ergonómicos Posturas 150 RFSEHMAT
Descarga musculoesqueleticas 5 10 3
forzadas inadecuadas MEDIO ART-102
de barras
de metal Tornos
de Daños en la
camión, audición 15 10 3
checar fresadoras.
peso de
barras,
alimentar
de
material a
los tornos,
almacenar NOM-013- STPS-
Radiaciones Disminución de la 480
barras en Daños visuales Computadoras 15 6 6 1993
no ionizantes agudeza visual ALTO
almacén
53
9.7.- Puesto de trabajo: Personal de limpieza
Fuente
Descripción de Posible efecto en generadora o Probabilidad de Grado de Requerimiento
Peligros Riesgos Consecuencia Exposición
actividades el trabajador agente de la ocurrencia Riesgo legal
lesión
Golpes
Fracturas 5 10 6
Barrido de Luxaciones
aserrín de
Caídas a Uso de
pasillos Trabajos en Golpes, heridas, 270 NOM- 001-
diferente nivel escalera 15 3 6
centrales, altura luxaciones MEDIO STPS-2008
manual
lavado de
baños, trapear, Tornos
barrer almacén Daños en la
y vestidores, audición 15 10 3
limpieza de fresadoras.
vidrios, limpieza
de azulejos,
salida fuera de
la empresa a
comprar NOM-005-STPS-
alimentos. Contacto con Contacto con
Dermatitis de
Productos 60
1998
productos de productos de limpieza NOM-018-STPS-
contacto, 1 10 6 BAJO
limpieza y químicos de 2000
rinosinusitis
aserrín limpieza NOM-017- STPS-
2008
54
9.8.- Identificación de factores de riesgo por áreas de trabajo
Planta 1. Producción en multihusillos Evaluación de riesgo

Recomendación
Evidencias Observación C E P GP
Las guardas de las maquinas

se encuentran rotas o dañadas NOM-004- STPS-1999
Dar mantenimiento a las

guardas de las maquinas
900 multihusillos
5 10 6
ALTO
Planta 1. Producción en multihusillos Evaluación de riesgo

Recomendación
NOM-004- STPS-1999
Los instructivos de las
máquinas están en idioma 300 Traducir los instructivos al idioma
5 10 6
inglés MEDIO español
.
55
Planta 1.- Depósito de solubles Evaluación de riesgo
Recomendación
NOM-018-STPS-2000
Las sustancias químicas no se
encuentran debidamente 900 Etiquetar todas las sustancias químicas
5 6 3 del depósito de solubles
etiquetadas ALTO
.
Planta 1. Todas las áreas Evaluación de riesgo

Recomendación
NOM-017- STPS-2008
No se usa el equipo de Supervisar constantemente que el

900 personal utilice el equipo de
protección personal completo 15 10 6
ALTO protección personal completo.
.
56
Planta 2. Nave 1 Evaluación de riesgo
Recomendación
NOM-001- STPS-2008
Las áreas de transito se

encuentran obstruidas por 300 No invadir las áreas de transito
5 10 6 del personal o delimitar
cajas MEDIO nuevamente las áreas de trabajo.
.
Planta 2.- Control de calidad Evaluación de riesgo

Recomendación
NOM-017- STPS-2008
Solicitar sillas de trabajo ergonómicas y

Las sillas de trabajo no son las proporcionar equipo de protección
respiratoria debido a que las piezas que
adecuadas y no se utiliza
900 revisan han sido bañadas con thinner.
equipo de protección 15 10 6
ALTO
respiratoria
.
57
Planta 2. Tapanco Evaluación de riesgo
Recomendación
NOM-001- STPS-2008
Colocar las herramientas en el

lugar correcto.
Herramientas mal
180
acomodadas 5 6 6
MEDIO
.
Planta 2. Tapanco Evaluación de riesgo

Recomendación
NOM-024-STPS-2001
Se perciben vibraciones
60
cuando operan todas las 1 10 6
BAJO
máquinas en conjunto.
58
10.- Daños a la Salud
Análisis estadístico de los Riesgos de Trabajo 2013
Gráfica 10.1.- Distribución de los riesgos de trabajo por sexo
75%
3
No. de
trabajadores 2
25%
0
FEMENINO MASCULINO
Fuente: Certificado de incapacidad temporal para el trabajo 2013
Gráfica 10.2.- Distribución de los riesgos de trabajo por su categoría
75%
3
2.5
2
1.5 25%
1
0.5
0
DE TRABAJO DE TRAYECTO
59
Gráfica 10.3.- Distribución de riesgos de trabajo por edad del trabajador
0.8
0.6
0.4
0.2
0
20-24 25-29 30-34 35-39 40-44 45-49 50-54 55-60 ˃60
Gráfica 10.4.- Distribución de incapacidades
35
30
25
20
15
10
5
0
RIESGOS DE ENFERMEDAD MATERNIDAD
TRABAJO GENERAL
60
Gráfica 10.5.- Distribución de incapacidades por grupo etario
14
12
10
8
6
4
2
0
20-24 25-29 30-34 35-39 40-44 45-49 50-54 55-60 ˃60
Gráfica 10.6.- Distribución de accidentes de trabajo por mes de presentación
1.5
0.5
61
Gráfica 10.7.- Distribución de accidentes de trabajo por puesto
1.5
0.5
0
AUXILIAR DE OPERADOR CHOFER
ALMACÉN
Gráfica 10.8.- Distribución de accidentes de trabajo por región anatómica afectada
1.5
0.5
0
CABEZA Y MANO Y COLUMNA MIEMBRO
CUELLO MUÑECA INFERIOR
62
Gráfica 10.9.- Distribución por actividad que realizaba al accidentarse
1.5
0.5
0
OPERABA MÁQUINA O DESCARGABA MATERIAL
EQUIPO
Gráfica 10.10.- Distribución de accidentes de trabajo por lesión generada
1.5
0.5
0
ESGUINCE LUMBAR ESGUINCE HERIDAS DEDO
CERVICAL INDICE DERECHO
63
Gráfica 10.11.- Distribución de accidentes de trabajo por día de la semana de ocurrencia
1.5
0.5
0
Lunes Jueves
Total de días subsidiados por incapacidad temporal para el trabajo
Gráfica 10.12.- De un total de 665 días. RT 97 días, trayecto 8 días, EG 483 días y maternidad
77 días.
500
400
300
200
100
0
DE TRABAJO DE TRAYECTO EG MATERNIDAD
64
Gráfica 10.13.- Distribución de riesgos de trabajo por planta
3
2.5
2
No. de
riesgos 1.5
1
0.5
0
PLANTA 1 PLANTA 2
Gráfica 10.14.- Distribución de incapacidades por enfermedad general por mes de

presentación
14
12
10
8
6
4
2
0
65
Gráfica 10.15.- Distribución de ausentismo de los trabajadores por mes del año
100
80
60
40
20
66
11.- ANALISIS DE ENFERMEDAD GENERAL MEDIANTE HISTORIA CLINICA
De un total de 169 trabajadores
Gráfica 11.1.- Antecedentes heredofamiliares
120
100
80
60
40
20
0
Gráfica 11.2.- Distribución de trabajadores por IMC
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
NORMAL SOBREPESO OBESIDAD I OBESIDAD II OBESIDAD III
67
Gráfica 11.3.- Distribución de trabajadores por antecedentes personales patológicos
150
100
50
140
120
100
80
60
40
20
0
68
12.- ANALISIS Y JERARQUIZACIÓN DE PROBLEMAS DE SALUD
JERARQUIZACIÓN
MAG TRAS VUL FAC VIAB TOTAL
PROBLEMA DE SALUD
Fatiga visual 3 3 9 9 3 27
Insuficiencia venosa 7 6 9 9 3 34
Sobrepeso/Obesidad 8 6 9 2 2 27
Lumbalgia 8 7 9 9 4 37
FACTORES DE RIESGO MAG TRAS VUL FAC VIA TOTAL
Ruido 8 9 7 9 6 39
Químicos (aceites, petróleo, thinner) 8 8 9 7 5 37
Manejo manual de cargas 8 7 8 7 4 34
Superficies resbalosas 8 8 7 4 6 33
Bipedestación prolongada 5 6 8 7 4 32
Sedestación prolongada 4 4 8 7 5 27
Iluminación 2 4 8 8 4 26
Movimientos repetitivos 8 6 8 7 6 35
69
FACTORES DE RIESGO O DAÑOS A LA SALUD PUNTOS JERARQUIA
Ruido 39 1
Químicos (aceites, petróleo, thinner) 37 1
Lumbalgia 37 1
Movimientos repetitivos 35 2
Manejo manual de cargas 34 2
Insuficiencia venosa 34 2
Superficies resbalosas 33 2
Bipedestación prolongada 32 2
Fatiga visual 27 7
Sobrepeso 27 7
Sedestación prolongada 27 7
Iluminación 26 10
Derivado del análisis de esta tabla, se observa que los tres principales riesgos en esta
empresa son la exposición a ruido, productos químicos como aceite, petróleo, etc. y
lumbalgias las cuales podrían ser de etiología laboral o por enfermedad general.
Sin embargo en Octubre del 2013 se realizó estudio para la determinación de exposición a
ruido, el cual generó la siguiente información
70
12.1.- Análisis de NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros
de trabajo donde se genere ruido.
Identificación de los equipos potencialmente ruidosos en el área de trabajo, así como

los tiempos de uso de cada uno
Planta 1.- Tornos primeras operaciones

CAPACIDAD
/ USO / maq.
EQUIPO DESCRIPCION ENERGIA TIPOS DE MANTENIMIENTO
MAQUINADO DIARIO Ruidosa
(mensual)
PREVENTIVO DIARIO,
A15-01 TORNO AUT. MONOHUSILLO 54,000 ELECRICA 17 PREVENTIVO PROGRAMADO o
CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
TORNO AUT. MONOHUSILLO PREVENTIVO PROGRAMADO o
A15-02 87,000 ELECRICA 17 CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
71
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
AM60-1 4,200 ELECRICA 9 CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
AM90-1 6,000 ELECRICA 9 CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
TB42-1 6,500 ELECRICA 9 CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
TB42-3 25,000 ELECRICA 9 CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
TD26-1 7,000 ELECRICA 9 CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
72
Planta 2. Tornos segundas operaciones (planta baja)
CAPACIDAD
/ USO / maq. TIPOS DE
EQUIPO DESCRIPCION MAQUINADO ENERGIA
DIARIO Ruidosa MANTENIMIENTO
(mensual)
PREVENTIVO DIARIO,
TORNO AUT.
PREVENTIVO PROGRAMADO
MONOHUSILLO
TA20-1 8,500 ELECRICA 9 o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
TORNO AUT.
MONOHUSILLO
PREVENTIVO DIARIO,
TORNO AUT.
MONOHUSILLO
PREVENTIVO DIARIO,
TORNO AUT.
MONOHUSILLO
PREVENTIVO DIARIO,
TORNO AUT.
MONOHUSILLO
PREVENTIVO DIARIO,
TORNO AUT.
MONOHUSILLO
PREVENTIVO DIARIO,
TORNO AUT.
MONOHUSILLO
TB42-3 9,000 ELECRICA 9 o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
TALADRO AUTOMATICO PREVENTIVO PROGRAMADO
TRANS1 80,000 ELECRICA 17 o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
TROQUEL PREVENTIVO PROGRAMADO
TRO100 2,000 ELECRICA 9 X o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
TROQ05 5,000 ELECRICA 9 X o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
PREVENTIVO DIARIO,
73
Planta 2. Tornos segundas operaciones (planta baja)
CAPACIDAD
/ USO / maq. TIPOS DE
EQUIPO DESCRIPCION MAQUINADO ENERGIA
DIARIO Ruidosa MANTENIMIENTO
(mensual)
PREVENTIVO DIARIO,
ADCOCK FRESADORA 5,800 ELECRICA 9 X PREVENTIVO PROGRAMADO
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
ALZME1 TALADRO DE MESA 10,000 ELECRICA 9 X PREVENTIVO PROGRAMADO
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
ALZME2 TALADRO DE MESA 25,000 ELECRICA 9 X PREVENTIVO PROGRAMADO
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
14000 AL 1VEZ AL
DOB001 DOBLADORA MANUAL AÑO
AÑO o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
20000 AL 2VECES
EUBAM1 RANURADORA ELECRICA AL AÑO
AÑO o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
20000 AL 2VECES
EUBAM2 RANURADORA ELECRICA AL AÑO
X PREVENTIVO PROGRAMADO
AÑO o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
FMILKO FRESADORA 16,000 ELECRICA 9 PREVENTIVO PROGRAMADO
o CORRECTIVO
5HRS PREVENTIVO DIARIO,

CASI NO
FRUMA1 FRESADORA ELECRICA CADA 2 PREVENTIVO PROGRAMADO
SE USA MESES o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
FSTE-4 FRESADORA 12,000 ELECRICA 9 PREVENTIVO PROGRAMADO
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
FSTE-5 FRESADORA 7,000 ELECRICA 9 PREVENTIVO PROGRAMADO
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
IXION TALADRO DE MESA 5,000 ELECRICA 9 PREVENTIVO PROGRAMADO
o CORRECTIVO

KOVOP FRESADORA 5,000 ELECRICA CADA PREVENTIVO PROGRAMADO
MES o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
MAQ200 ROSCADORA 4,000 ELECRICA 9 PREVENTIVO PROGRAMADO
o CORRECTIVO

RHLK1 ROSCADORA 23,000 ELECRICA CADA PREVENTIVO PROGRAMADO
MES o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
RHLK2 ROSCADORA 10,000 ELECRICA 9 PREVENTIVO PROGRAMADO
o CORRECTIVO
74
ROSCA06 ROSCADORA 12,000 ELECRICA CADA PREVENTIVO PROGRAMADO
MES o CORRECTIVO

ROSCA07 ROSCADORA 5,000 ELECRICA CADA 2 PREVENTIVO PROGRAMADO
MESES o CORRECTIVO

RUG-2 ROSCADORA 1,800 ELECRICA CADA PREVENTIVO PROGRAMADO
MES o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
TALAD5 TALADRO DE MESA 3,300 ELECRICA 9 PREVENTIVO PROGRAMADO
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
FUERA DE
TRANS2 TALADRO AUTOMATICO ELECRICA 0 PREVENTIVO PROGRAMADO
SERVICIO o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
TWEBO1 TALADRO DE MESA 14,300 ELECRICA 9 PREVENTIVO PROGRAMADO
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
TWORK2 TALADRO DE MESA 10,000 ELECRICA 9 PREVENTIVO PROGRAMADO
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
o CORRECTIVO
PREVENTIVO DIARIO,
o CORRECTIVO
75
Planta 1.- Tornos primeras operaciones
Personal ocupacionalmente expuesto.
PROMEDIO
NUMERO DE
ANTIGÜEDAD
DE EN EL
PROMEDIO Equipo de
PUESTO PERSONAS PUESTO DE EDAD protección Actividad
UNIFORME,
ZAPATO
AYUDANTE 2 AÑOS 6 INDUSTRIAL, Operar y Alimentar de manera
10 31AÑOS TAPONES adecuada los tornos automáticos
GENERAL MESES
AUDITIVOS Y que aseguren la calidad de
FAJA producto al entregar al cliente
UNIFORME,
ZAPATO
INDUSTRIAL, Operar y Alimentar de manera
OPERADOR 1 5 AÑOS 45AÑOS TAPONES adecuada los tornos automáticos
AUDITIVOS Y que aseguren la calidad de
FAJA producto al entregar al cliente
UNIFORME,
ZAPATO
Asegurar que los ajuste de
10 AÑOS INDUSTRIAL, máquinas de tornos automáticos
AJUSTADOR 6 41AÑOS TAPONES cumplan con la productividad y
4 MESES
AUDITIVOS Y calidad del producto previamente
FAJA calculado x ingeniería
Número de trabajadores expuestos a ruido por área y por proceso de fabricación, incluyendo el
tiempo de exposición.
TRABAJO
TRABAJADORES EXPUESTOS (anotar una x)
CANTIDAD
(cuantos
TURNO hay por TIEMPO DE EXPOSICION
(cuantos turno (Total de tiempo de
AREA O turnos hay expuestos exposición del trabajador en
DEPARTAMENTO por área) HORARIO al ruido) FIJO VARIABLE el ruido)
6:00 A 15:00 4 X 9HRS
TORNOS
1ªOPERACION 3
7:00 A 16:00 12 X 9HRS
15:00 A 23:00 1 X 8HRS
76
Planta 2.- Tornos segundas operaciones (planta baja)
Personal ocupacionalmente expuesto
PROMEDIO
NUMERO DE
ANTIGÜEDAD
DE EN EL
PROMEDIO Equipo de
PUESTO PERSONAS PUESTO DE EDAD protección Objetivo del Puesto
UNIFORME,
ZAPATO
AYUDANTE 3AÑOS 45 AÑOS INDUSTRIAL, Operar y alimentar de manera adecuada la
9 TAPONES maquinaria de seg operaciones que
GENERAL 4MESES 5MESES
AUDITIVOS Y aseguren la calidad de producto al entregar
FAJA al cliente.
UNIFORME,
ZAPATO
2AÑOS INDUSTRIAL, Operar y alimentar de manera adecuada la
OPERADOR 4 40AÑOS TAPONES
9MESES maquinaria de segundas operaciones que
FAJA al cliente.
UNIFORME,
ZAPATO
INDUSTRIAL, Asegurar que los ajustes de la maquinaria
AJUSTADOR 1 9AÑOS 46AÑOS TAPONES en seg operaciones cumpla con la
AUDITIVOS Y productividad y calidad del producto
FAJA previamente calculado x ingeniería
TRABAJO
TRABAJADORES EXPUESTOS (anotar una x)
TIEMPO DE EXPOSICION
AREA O
(Total de tiempo de
DEPARTAMENT CANTIDAD
exposición del trabajador en
O TURNO (cuantos
el ruido)
(cuantos hay por
HORARIO FIJO VARIABLE
turnos hay turno
por área) expuestos
al ruido)
6:00 A 15:00 3 X 9HRS
2ª OP.PLANTA
BAJA 3 07:00 A 16:00 10 X 9HRS
16:00 A 23:00 1 X 8HRS
77
Planta 2.- Tornos segundas operaciones (planta alta)
Personal ocupacionalmente expuesto
PROMEDIO
NUMERO DE
ANTIGÜEDAD
DE EN EL
PROMEDIO Equipo de
PUESTO PERSONAS PUESTO DE EDAD protección Objetivo del Puesto
UNIFORME,
ZAPATO
AYUDANTE INDUSTRIAL, Operar y alimentar de manera adecuada la
11 1AÑO 37AÑOS TAPONES maquinaria de seg operaciones que
GENERAL
FAJA al cliente.
UNIFORME,
ZAPATO
INDUSTRIAL, Operar y alimentar de manera adecuada la
OPERADOR 3 11AÑOS 36AÑOS TAPONES maquinaria de seg operaciones que
FAJA al cliente.
UNIFORME,
ZAPATO
INDUSTRIAL, Asegurar que los ajustes de la maquinaria
AJUSTADOR 1 10AÑOS 30AÑOS TAPONES en seg operaciones cumpla con la
AUDITIVOS Y productividad y calidad del producto
FAJA previamente calculado x ingeniería
TRABAJO (anotar
TRABAJADORES EXPUESTOS una x)
TIEMPO DE EXPOSICION (Total

AREA O CANTIDAD de tiempo de exposición del
DEPARTAMENTO TURNO (cuantos trabajador en el ruido)
(cuantos hay por
HORARIO FIJO VARIABLE
turnos hay por turno
area) expuestos
al ruido)
7:00 A 16:00 8 X 9HRS

2DAS
OPERACIONES 2
PLANTA ALTA
16:00 A 23:00 7 X 8HRS
78
Para la medición personal se utilizó el método de evaluación personal de acuerdo a
la metodología marcada en el numeral B.6.8 de la NOM-011-STPS-2001
a) Asentar en la hoja de registro establecida, tanto la hora de inicio de medición, como

la final y el porcentaje de dosis.
Determinación del Nivel de Presión Acústica en Bandas de Octava
Además se efectuó la determinación del Nivel de Presión Acústica en bandas de octava, tal
y como lo establece el apéndice C de la NOM-011-STPS-2001.
a) La ubicación de los puntos de medición del NPA debe ser la misma de los puntos de
medición evaluados conforme al Apéndice B, cuyo NSA sea igual o superior a 80
dB(A).
b) Se debe efectuar un período de observación, siempre y cuando las características

del proceso no cambien durante la jornada de trabajo, durante el cual se deben
registrar los valores del NSBAB instantáneo, del NPA total y del NPA para las
frecuencias centrales siguientes: 31.5, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 y 8000
Hz.
Durante la evaluación se deben cubrir las siguientes características:
a) En cada banda de octava, el sonómetro integrador debe registrar los NPA

instantáneos en forma continua, durante 1 minuto;
b) Debe usarse la respuesta dinámica "RAPIDA" y ponderación LINEAL del sonómetro;
79
Resultados planta 1:
Tipo de tapón utilizado: 3M 1100/1110
Departamento NER dB(A) R dB(A) NRE dB(A) Riesgo

Punto
1 Tornos 88.66 27.02 61.64 Moderado

multihusillos
Tornos
2 82.4 25.99 56.41 Bajo
multihusillos
Tornos
3 83.88 25.41 58.47 Bajo
multihusillos
Tornos
4 88.1 27.75 60.35 Moderado
multihusillos
Tornos
5 82.34 24.91 57.43 Bajo
multihusillos
Tornos
6 84.51 25.41 59.1 Bajo
multihusillos
7 Tornos CNC 83.39 27.94 55.45 Bajo
Resultados planta 2
Tipo de tapón utilizado: 3M 1100/1110
Departamento NER dB(A) R dB(A) NRE dB(A) Riesgo

Punto
1 85.86 24.84 61.02 Moderado

Nave 2 producción
2 Nave 2 producción 85.38 26.98 58.4 Bajo

Nave 2 zona
4 83.5 27.85 55.2 Bajo
esmeriles
Nave 2 almacén
5 producto en 81.32 27.06 54.27 Bajo
proceso
7
Nave 2producción 93.39 31.99 61.4 Bajo
80
12.2.- Análisis de NOM-002-STPS-2010. Condiciones de seguridad, prevención y protección
contra incendios en los centros de trabajo.
Propiedades de los materiales que se utilizan en la empresa.
1.- Gases inflamables en fase liquida.
Cantidad Sustancia Edo. Punto Forma de Clase Identificación

almacenada físico inflamabilidad almacenamiento de de peligro
fuego
150 lts Gas LP Gas -98oC Tanque B Inflamable
estacionario
2.- Líquidos inflamables

fuego
60 lts Thinner Liquido 43 o C Tanque metálico B Inflamable
80 lts Petróleo Líquido 50oC Porrón B Inflamable
3.- Líquidos combustibles

fuego
10 Aceite de Líquido Mayor de 60 Tanque metálico B Inflamable
lubricación oC
60 Aceite Líquido Mayor a 60oC Tanque metálico B Inflamable
soluble
220 Ferrocote Liquido Mayor a 60 oC Tanque metálico B Inflamable
81
Resumen del grado de riesgo de las plantas 1 y 2
Al aplicar los requerimientos establecidos en la NOM-002-STPS-2010, da como resultado.
Lugar Grado de riesgo

No.
1 Planta 1 Ordinario
2 Planta 2 Ordinario
82
12.3.- Extintores en planta 1
N° CAPACIDAD TIPO UBICACIÓN COMPONENTE
1 9.5Kg A ALMACEN DE CAJAS AGUA

2 10.0Kg A AREA DE EMPAQUE AGUA
3 4.5Kg ABC AREA DE EMPAQUE POLVO QUIMICO SECO
4.5Kg ABC CONTROL DE CALIDAD POLVO QUIMICO SECO
5 4.5Kg ABC BASCULA GAS HFC 236
6 4.5Kg ABC COMEDOR POLVO QUIMICO SECO
7 4.5Kg ABC COMEDOR GAS HFC 236
8 4.5Kg ABC ALMACEN DE POLVO QUIMICO SECO
PRODUCTO
TERMINADO
9 4.5Kg ABC MULTIHUSILLOS POLVO QUIMICO SECO
TORNILLO
SCH32.3
WICK02
WICK03
13 4.5Kg ABC MANTENIMIENTO POLVO QUIMICO SECO
RFORT1
14 4.5Kg ABC MULTIHUSILLOS GAS HFC 236
SCH32-1
15 4.5Kg ABC MULTIHUSILLOS KS42-1 GAS HFC 236
16 4.5Kg ABC BODEGA DE GAS HFC 236
DISPOCITIVOS
17 4.5Kg ABC MANTENIMIENTO GAS HFC 236
EROMA3
18 4.5Kg ABC TAPANCO GAS HFC 236
19 4.5Kg ABC COMPRESOR POLVO QUIMICO SECO
20 4.5Kg ABC DEPOSITO DE POLVO QUIMICO SECO
SOLUBLES
21 6.0Kg ABC RESIDUO DE POLVO QUIMICO SECO
MATERIALES
22 6.0Kg ABC DEPOCITO DE BASURA POLVO QUIMICO SECO
23 2.0Kg ABC MONTACARGAS GAS HFC 236
24 4.5Kg ABC ALMACEN DE GAS HFC 236
PRODUCTO
TERMINADO
25 10.0Kg A ALMACEN DE AGUA
PRODUCTO
TERMINADO PLANTA
ALTA
PRODUCTO
TERMINADO PLANTA
ALTA
PRODUCTO
TERMINADO PLANTA
ALTA
28 4.5Kg ABC ALMACEN DE GAS HFC 236
PRODUCTO
TERMINADO PLANTA
ALTA
29 4.5Kg ABC VENTAS GAS HFC 236
30 4.5Kg ABC FACTURACION GAS HFC 236
31 4.5Kg ABC COMEDOR GAS HFC 236
32 4.5Kg ABC BODEGA DE GAS HFC 236
PAPELERIA
33 4.5Kg ABC ESCALERAS DE GAS HFC 236
RECEPCION
34 4.5Kg ABC SUBESTACION DIOXIDO DE CARBONO
35 4.5Kg ABC ARCHIVO MUERTO POLVO QUIMICO SECO
83
12.4.- Extintores en planta 2
N° CAPACIDAD TIPO UBICACIÓN COMPONENTE

1 4.5 KG BC SUB ESTACION DIOXIDO DE
CARBONO
2 6 KG ABC VIGILANCIA POLVO QUIMICO
SECO
3 4.5 KG ABC ALMACEN DE HTAS. POLVO QUIMICO
SECO
4 4.5 KG ABC ENTRE A15-4 Y A15- POLVO QUIMICO
5 SECO
5 4.5 KG ABC ENTRE A25-12 Y POLVO QUIMICO
A25-16 SECO
6 4.5 KG ABC ENTRE A42-1 Y POLVO QUIMICO
TB42-2 SECO
7 6 KG ABC C.CALIDAD Y POLVO QUIMICO
LAVADO SECO
8 4.5 KG ABC AREA DE REBABA POLVO QUIMICO
SECO
9 4.5 KG ABC BAÑOS GAS HFC 236
10 2 KG ABC CONTROL DE PROD. POLVO QUIMICO
SECO
11 4.5 KG ABC 2ªOP PLANTA ALTA GAS HFC 236
12 6 KG ABC 2ªOP PLANTA ALTA POLVO QUIMICO
SECO
13 6 KG ABC VESTIDOR POLVO QUIMICO
HOMBRES SECO
14 4.5 KG ABC 2ªOP PLANTA BAJA GAS HFC 236
15 4.5 KG ABC FRESADO GAS HFC 236
16 4.5 KG ABC RECTIFICADO GAS HFC 236
17 4.5 KG ABC TORNOS 2ª OP. GAS HFC 236
18 4.5 KG ABC CABEZAL MOVIL GAS HFC 236
19 4.5 KG ABC CABEZAL MOVIL GAS HFC 236
20 4.5 KG ABC COMEDOR POLVO QUIMICO
SECO
21 4.5 KG ABC CONTROL DE GAS HFC 236
CALIDAD
84
De acuerdo al análisis y jerarquización de problemas de salud, el principal factor de riesgo
detectado es el ruido, que de acuerdo a lo establecido en la NOM-011-STPS-2001, de las
mediciones efectuadas en octubre del 2013 , en los puntos elegidos en la planta 1 y 2 , se
obtuvieron resultados con un grado de riesgo bajo y moderado , concluyendo que en esta
empresa el factor de riesgo ruido , no representa un problema que esté generando daños a
la salud de los trabajadores expuestos, pero es necesario seguir implementando medidas
preventivas .
A) Es de carácter obligatorio el uso del EPA, a todos los trabajadores expuestos a NSA
igual o superior a 85 dB(A), de acuerdo a lo establecido en la NOM-011-STPS-2001.
(Tornos Multihusillos).
B) Ingresar a los trabajadores ocupacionalmente expuestos a un programa de
conservación de la audición mediante vigilancia médica, donde se cumplan los
siguientes aspectos:
- Antigüedad en el puesto de trabajo.
- Horas de exposición al día.
- Tipo de protección auditiva utiliza.
- Puestos de trabajo previos con exposición a ruido (especificar tiempo de
exposición)
- Exposición a ruido con fines lúdicos: Antros, audífonos (tiempo de
exposición)
- Infecciones previas de oído.
- Antecedentes familiares de sordera.
-Consumo de medicamentos ototoxicos: aminoglucosidos, furosemida,
cisplatino.
- Permitir a los trabajadores que sean detectados con patología infecciosa de
oído, cambio de puesto de trabajo temporal (quitar de la exposición), con la finalidad
de retirar por completo el EPP (orejeras, tapones) y evitar complicaciones médicas.
- Informar a los trabajadores del riesgo que representa el ruido con el
propósito de sensibilizarlos en el autocuidado de la salud.
85
Fundamento legal: NOM-011-STPS-2001, NOM-017-STPS-2010, Reglamento Federal de
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo de la STPS (RFSHMAT).TítuloIII, capítulo
I, artículo 76-78.
El segundo factor de riesgo detectado fue la exposición a productos químicos en los

procesos productivos de esta empresa, debido a la necesidad de evitar la fricción y el
sobrecalentamiento de las máquinas es indispensable que productos como aceite
lubricante estén bañando todo el tiempo los tornos, talados, rectificadora, sin el uso de
guantes de parte de los trabajadores, ya que mencionan que les dificulta la tarea , sin
embargo los monitores ambientales que se han realizado arrojan resultados normales de
LMPE-PPT, LMPE-CT. Fundamento legal: NOM-018-STPS-2000, NOM-017-STPS- 2008,
NOM-030-STPS-2009.
Las lumbalgias representan el tercer daño a la salud detectado Las de tipo mecano
postural en los trabajadores se asociaron al levantamiento, transporte, empuje de cargas,
se recomienda reconocer las postura que adoptan los trabajadores, el peso de la carga, la
duración y tipo del esfuerzo, los agarres, los desplazamiento a nivel horizontal o vertical y
las características de la carga. El manejo manual de cargas contribuye a la generación de
lumbalgias se debe seguir la normatividad que establece la carga máxima de 50Kg para
los hombres, para los menores de edad es de 35 kg y para las mujeres de 20 kg (NOM-
006-STPS-2000).
Las superficies resbalosas esto encontrado por el reconocimiento sensorial en la áreas de

tornos que en su mayoría se encuentra aceite en el piso de la planta, se aplicara la NOM-
001-STPS-2008 y al RFSH capitulo XII, articulo 107. Tomando en cuenta que los pisos del
centro de trabajo deben mantenerse en condiciones de limpieza, que los estancamientos
de líquidos no provoquen caídas o resbalones, además de ser planos, contar con
señalización cuando se encuentren derrames o al realizar la limpieza de las áreas.
86
12.5.- Cuadro de actores y actividades
¿Qué? ¿Quién?
¿Cómo? ¿Dónde? ¿Cuándo?
Dar mantenimiento a
Colocar guardas En cada máquina que
las guardas de las Julio 2014
Sr. Leonardo Amaro nuevas lo necesite
máquinas
Traducir los
Señalamientos en señalamientos y En las áreas de la
Ing. Antonio Cabrera Junio 2014
idioma español colocarlos planta
Almacenar
Almacén de sustancias
adecuadamente Manualmente y grúa Agosto 2014
Sr. Leonardo Amaro químicas.
sustancias químicas
Vigilar que el personal
Recorridos periódicos En toda la planta Junio 2014
utilice el EPP Ing. Antonio Cabrera
Adquirir inmobiliario Cotización en Control de calidad

Lic. Angélica Valdés Diciembre 2014
ergonómico diferentes tiendas planta 2
Solís
Se perciben
vibraciones en tapanco Solicitar estudio de Tapanco planta 2 Julio 2014
Ing. Antonio Cabrera
planta 2 vibraciones
87
13.- Conclusiones
Los resultados obtenidos del diagnóstico situacional del proceso salud enfermedad de los
trabajadores son los siguientes:
El total de la población trabajadora en la empresa está constituida por 50.8% del sexo
masculino y 49.1 % del sexo femenino, la edad promedio de fue de 40 años, la edad minina
de 18 y la máxima de 60 años, el mayor porcentaje de trabajadores se encuentran en el grupo
de edad de 40 a 44 años, con una escolaridad de secundaria en el 39 %, con un estado civil
del 30% casados, la antigüedad laboral en la mayoría de los trabajadores fue de 1 a 5 años.
En la población trabajadora se encontró que no realizaban actividad física en un 51% de ellos

esto deriva a que se presenta un grado de sobrepeso y obesidad en el 70%, acompañándose
de factores de riesgo como son el tabaquismo que puede traer como consecuencia
enfermedades cardiovasculares.
El factor psicosocial que percibe la mayoría de los trabajadores es la sobrecarga de trabajo

50%.
Los trabajadores se encuentran con percepción en cuanto a su trabajo de satisfacción.
Los factores ergonómicos encontrados dentro del recorrido sensorial son la bipedestación
prolongada (50%), la sedestación prolongada (25%), los movimientos repetitivos (50%), y el
manejo manual de cargas (20%).
Dentro de los daños a la salud se registraron 4 accidentes de trabajo, 3 en la planta 1 y sólo

uno en planta 2. Un accidente de trabajo afectó dedo índice derecho al operar un taladro el
cual requirió 97 días de incapacidad, con recuperación funcional del 100%. Dos accidentes en
personal que realizará manejo manual de cargas y un accidente de trayecto, total de 105 días
de subsidio. Los días en que se suscitaron los riesgos fue el lunes y jueves.
88
Las enfermedades generales un total de 483 días de incapacidad.
Los antecedentes heredofamiliares encontrados fueron dentro de la historia clínica fueron

diabetes mellitus, hipertensión arterial sistémica, cáncer, y asma, los padecimientos
encontrados el de mayor relevancia fue astigmatismo y miopía, caries, gastritis, insuficiencia
venosa, dislipidemia, hipoacusia y lumbalgia
89
14.- Referencias bibliográficas
1.- Perfil de la Industria metalmecánica en México. Benemérita Universidad Autónoma de Puebla.

Federación Internacional de Trabajadores de las Industrias metalúrgica. Pág 25. 1999.
2.- Columna Oportunidades financieras. Metal-mecánica un sector consolidado. Lic. Miguel

Martínez (www.economica.gob.mx)
3.- Indicadores oportunos de ocupación y empleo, cifras preliminares, diciembre 2013.
4.- Desarrollo de la cadena de valor metalmecánica latinoamericana. Capítulo México .Germano

Mendes de Paula, coordinador .Julio 2011. Pág. 3.
5.- Deterioro de las condiciones de trabajo y salud en México. Mariano Noriega Eliot. Salud Trab
(Maracay 2009). Ene-Jun 17 (1) 61-68.
6.- Memorias estadísticas del IMSS, 2012.
7.- Norma Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad y

salud en el trabajo-Funciones y actividades.
8.- Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo donde se genere ruido.
9.- Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas
capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.
10.- Norma Oficial Mexicana NOM-047-SSA1-2011. Salud ambiental-Índices biológicos de

exposición para el personal ocupacionalmente expuesto a sustancias químicas.
11.- Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo (RFSH).

90
12.- Criterios para la Calificación y Valuación de la Patología Lumbar como Enfermedad de
Trabajo. Guías de práctica clínica-laboral. IMSS.
13.- Norma Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales-

Condiciones y procedimiento de seguridad.
14.- NORMA Oficial Mexicana NOM-015-SSA2-2010, Para la prevención, tratamiento y control

de la diabetes mellitus.
15.- Norma Oﬁcial Mexicana NOM-030-SSA2-2009, para la prevención, detección, diagnóstico,

tratamiento y control de la hipertensión arterial sistémica.
16.- Criterios para el diagnóstico, calificación, valuación y prevención de los padecimientos

musculoesquelético como enfermedad de trabajo. IMSS
17.- Norma Oficial Mexicana NOM-024-STPS-2001, Vibraciones-condiciones de seguridad e

higiene.
18.- Norma Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los centros

de trabajo.
19.- Procedimiento para el desarrollo de los estudios de Diagnóstico de Seguridad en el Trabajo

e Higiene Industrial (2320-003-001).
20.- Protocolos de Vigilancia sanitaría específica. Posturas forzadas. Ministerio de sanidad y

consumo. España.
21.- La carga física del trabajo. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo, Ministerio
de Trabajo y asuntos sociales. España
22.- Guía de Práctica Clínica. Diagnóstico y Tratamiento del Síndrome de Colon Irritable. IMSS
91
23.- Guía de Práctica Clínica. Diagnóstico, Tratamiento y Prevención de la Lumbalgia aguda y
crónica. IMSS
24.- Guía de Práctica Clínica. Prevención, Diagnóstico y Tratamiento de la Insuficiencia Venosa

Crónica. IMSS
92
13.- Anexos
Estudio de Higiene en el Trabajo por Disolventes Orgánicos
Thinner
Se realizó un estudio de Higiene Industrial y Programa Preventivo para la verificación de las

condiciones de la exposición a sustancias químicas “Disolventes” (THINER), en las instalaciones
de la empresa MECANOMATIC S.A. DE C.V. en la planta 2 utilizando la metodología
correspondiente a la NOM-010-STPS-1999, este fue realizado por especialista de seguridad del
Instituto Mexicano del Seguro Social Jorge Trujillo Frías especialista en seguridad en el trabajo y
el Ingeniero Juan Alfredo Sánchez Vázquez coordinador zonal de seguridad en el trabajo.
El disolvente estudiado fue el thinner que es una sustancia química que se utiliza en el lavado de
piezas, las mismas que al impregnarse de esta sustancia son revisadas en el área de calidad, en
este proceso se perciben los vapores y se realizó en esta área el estudio para determinar los
niveles y con concentraciones en el medio ambiente laboral de las sustancias químicas que
componen el thinner para determinar el nivel de exposición al que se encuentran los trabajadores
el área de control de calidad.
Las sustancias químicas monitorizadas fueron el benceno, tolueno, xileno y el alcohol metílico. Las
vías de ingreso de estos son por inhalación, ingestión y piel, los órganos que se pueden afectar
son el sistema respiratorio, piel, pulmón, ojos sistema gastrointestinal, sistema nervioso, sangre.
El número de trabajadores por grupo de exposición homogénea en el área fue de 6, los cuales
son el jefe de control de calidad que se encarga s de coordinar las actividades del departamento y
analizar el proceso de fabricación o inspección final, las verificadoras se encargan de revisar que
el producto cumpla con las características requeridas, y el auxiliar de almacén que se encarga de
lavar el producto y revisar las características.
El área evaluada fue la de control de calidad que tiene un registro de producción semanal de
aproximadamente 80,000 piezas, el equipo de protección personal con que se contaba en ese
momento eran tapones auditivos, botas de casquillo, lentes de protección, uniforme de la empresa
(pantalón y camisola).
93
Se monitorizo el área de control de calidad del turno matutino con un horario de 7:00 am a 16:00
pm, con un puesto fijo de trabajo en 6 trabajadores.
Para determinar las medidas de prevención y las condiciones de seguridad e higiene se to0maron
en cuenta el límite de exposición o valor de referencia, el estado físico en el que se presentan los
contaminantes y las propiedades que de ellos se quieran medir y la técnica de muestreo-análisis,
para la evaluación del ambiente laboral.
Los métodos de muestreo fueron recolectados conforme a la NOM-010-STPS-1999, de acuerdo a

los procedimientos establecidos, y determinándose los Límites máximos Permisibles de
Exposición los cuales fueron:
Agente contaminante LMPE

PPT (mg/m3) CT (mg/m3) concentración más alta
Benceno 3.2 3.6768
Tolueno 188 132.234
Xileno 435 26.72
Alcohol metilico 260 170.72
PPT: Promedio Ponderado en el Tiempo CT: Corto Tiempo
El equipo de muestreo utilizado fueron bombas SKC con filtros de carbón activado en el área de
control de calidad.
94
El informe de resultados que se obtuvieron fueron:
DEPARTAMENTO CONTROL DE CALIDAD (THINER)
TRABAJADOR Identificación Parámetro Concentración L.M.P.E Valor de

(mg/m3) (mg/m3) referencia
OLVERA MEDINA Benceno Vapores 1.087 3.2 0.25 < R
AUSENCIA < 0.5
Tolueno Vapores 41.96 188 R < 0.25
Xileno Vapores 1.193 435 R < 0.25
Alcohol Vapores 170.72 260 0.5 < R <
metílico 1.0
LOPEZ LÓPEZ Benceno Vapores 0.7896 3.2 R < 0.25
ELIZABETH Tolueno Vapores 46.3 188 R < 0.25
EUGENIO Benceno Vapores 3.6768 3.3 0.5 < R <
QUINTERO 1.0
FRANCISCO Tolueno Vapores 132.234 188 0.5 < R <
1.0
Alcohol Vapores 2.4057 260 R < 0.25
metílico
Se concluyó en el estudio que la concentración medida en el ambiente (CMA) mg/m 3 es menor

que el Limite Máximo Permitido de Exposición en las sustancias químicas de tolueno, xileno y
benceno y alcohol metílico, por lo que la exposición es Permisible, en cuanto al benceno en el
área de trabajo del C. Eugenio Quintero Francisco se rebasa el límite máximo permisible por lo
que fue indispensable realizar medidas de control administrativas y técnicas además de dotar de
equipo de protección respiratoria a los trabajadores del área que no lo tenían y se evaluó la
posibilidad de adaptación de equipo de extracción de vapores.
Además se analizaron los efectos aditivos de las sustancias y se concluyó que en 2 delos
trabajadores estos resultados eran mayores de 1, esto daba como resultado una exposición por
efectos aditivos.
95
Las recomendaciones que se proporcionaron a la empresa fueron:
1.- Dotar de equipo de protección respiratoria a todos los trabajadores y supervisar su

adecuado uso, de acuerdo a la NOM-017-STPS-1994.
2.- Realizar evaluaciones de acuerdo a lo determinado por la evaluación
3.- Elaborar procedimientos para el manejo, transporte y almacenamiento de las sustancias

químicas y verificar estos.
4.- Modificar el procedimiento de la forma como se quita el excedente del thiner que queda
en las piezas.
5.- Valorar la realización de exámenes médicos de acuerdo a lo establecido en el punto 9 de

la NOM-010-STPS-1999.
96
HISTORIA CLINICA OCUPACIONAL
EVALUACION MEDICA OCUPACIONAL
Ingreso Periódico Egreso
I. FICHA IDENTIFICACIÓN
Nombre Fecha de nacimiento Edad Sexo NSS
Mujer Hombre
Estado Civil Escolaridad
Soltero Divorciado Separado Ninguna Tecnológica Especialización

Casado Unión Libre Viudo Primaria Bachillerato Maestría
Secundaria Licenciatura Doctorado
Profesión Ocupación
Antiguedad en la empresa
Domicilio Teléfono
II. ANTECEDENTES HEREDOFAMILIARES

Diabetes Mellitus
Hipertensión arterial sistémica:
Cáncer
Cancer
Asma
Tuberculosis
Cardiovasculares
Dislipidemia
Insuficiencia venosa
III. ANTECEDENTES PERSONALES NO PATOLOGICOS

Casa, zoonosis:
Servicios:
Cuidados personales:
Alimentación
Toxicomanias
IV. HÁBITOS
Fumó: Fuma: Ingirió licor: Ingiere licor: Usó o usa sustancia Psicoactivas:
cigarrillo/día Si No Si No
Tiempo de exposición Tiempo de exposición Frecuencia:
Ejercicio Formal No Si Cual? Frecuencia:
Horas de sueño diarias
Tareas domésticas No Si Cuáles?
Tiempo libre y otras actividades soccer
V. ANTECEDENTES PERSONALES PATOLÓGICOS

Enfermedad congénita No Si Cuál?
ananananananacimiento
Deformidad congénita No Si Cuál?
Problemas oculares No Si Miopía Cataratas Presbicia
Hipermetropía Astigmatismo Glaucoma
97
Problemas auditivos No Si Cuál?
Usa audífono? No Si
Enfermedades dentales No Si Caries Gingivitis
Otra
Enfermedades tiroides No Si Hipotiroidismo Hipertiroidismo
Otra
Enfermedades pulmonares No Si Tuberculosis Asma
Bronquitis crónica Otra
Enfermedades No Si Arritmia Infarto
cardiovasculares Valvulopatía Hipertensión
Otra Insuficiencia venosa
Enfermedades digestivas No Si Gastritis Cirrosis
Ulcera Colitis
Otra
Enfermedades metabólicas No Si Diabetes Mellitus Colesterol
Ácido úrico Triglicéridos
Enfermedades músculo No Si Artritis Sx túnel carpo
esqueléticas Artrosis Tendinitis
Lumbalgia Otra
Enfermedades No Si Cuál?
dermatológicas
Enfermedades No Si VIH/SIDA Hepatitis B
infectocontagiosas Hepatitis A Hepatitis C
Meningitis Otra
Enfermedades psiquiátricas No Si Depresión Esquizofrenia
Ansiedad TOC
Retraso mental Otra
Otras enfermedades No Si Epilepsia Migraña
Vértigo Otra:
Alergias: No Si Cuál?
Cirugías No Si Cuál?
Transfusiones No Si Cuando?
Traumaticos No Si Esguince de
Luxación de
Fractura de
Traumatismo craneoencefalico
Ingresos Hospitalarios:
VI. ANTECEDENTES GINECOLÓGICOS

Menarca años Ritmo G A- P- C-
Método planificación DOC FUR
Numero de parejas sexuales Cirugias
VII. ANTECEDENTES OCUPACIONALES

Nombre de la empresa donde labora o Cargos desempeñados Tiempo de exposición
laboró en cada empresa (años y meses)
Riesgos fisicos
Riesgos Quimicos
Riesgos Biologicos
Riesgos Ergonocmicos
98
Riesgos Psicosociales

VII. ANTECEDENTES OCUPACIONALES

Riesgos fisicos
Riesgos Quimicos
Riesgos Biologicos

Riesgos fisicos
Riesgos Quimicos
Riesgos Biologicos

Riesgos fisicos
Riesgos Quimicos
Riesgos Biologicos
99
Riesgos fisicos
Riesgos Quimicos
Riesgos Biologicos

Riesgos fisicos
Riesgos Quimicos
Riesgos Biologicos

Riesgos fisicos
Riesgos Quimicos
Riesgos Biologicos
VIII. ANTECEDENTES OCUPACIONALES

Accidente de trabajo No Si
Empresa Fecha en que sucedió
Lesión Secuela No Si Cual?
Enfermedad de trabajo No Si
Empresa Fecha de calificación
Diagnóstico Perdida capacidad laboral
100
IX. EXAMEN FISICO

Peso Talla IMC FC FR TA Temperatura
Lateralidad Diestro Zurdo Ambidiestro

EXPLOACION POR APARATOS Y SISTEMAS
Órgano / Sistema Normal Anormal Hallazgos
Cabeza y cuello
Conjuntivas
Ojos Corneas
Motilidad
Pabellón
Oídos Cond. Auditivo
Tímpano
Cornetes
Nariz Tabique
S. Paranasales
Orofaringe
Corazón
Tórax Pulmones
Pared abdominal
Abdomen
Vísceras
Superiores
Extremidades Inferiores
Vascular
Columna
Neurológico
Cicatrices
Piel
X. PRUEBAS COMPLEMENTARIAS
Tipo Fecha Resultado
Normal
Patología de refracción Inadecuadamente corregida
Otros Optometría
Patología de refracción Adecuadamente corregida
Patología de refracción No corregida
XI. DIAGNÓSTICOS
1. 2.
Sospecha de enfermedad profesional No Si Cuál?
XII. RESULTADO DEL EXAMEN
Periódico Se sugiere reubicación laboral: Temporal Permanente

Reasignar tareas
Ingreso
101
XIII. RECOMENDACIONES E INDICACIONES

Médicas
Ocupacionales
Higiénico/dietéticas
Elaboró Trabajador
MEDICO RESIDENTE DE MEDICINA (Declaro que la información suministrada y

aquí consignada es veraz y puede ser
DEL TRABAJO. verificada)
Nombre
Firma
102
ENCUESTA CALIDAD DE VIDA EN EL TRABAJO (CVT)
CEDULA EPICAVT PROCEDIMIENTO 2330-003-008 IMSS
Nada Poco Moderadamente Satisfecho Muy

satisfecho satisfecho satisfecho satisfecho
1. Con respecto
a la forma de
contratación con
que cuento en
este momento,
me encuentro
2. En relación
con la duración
de mi jornada
de trabajo, me
encuentro
3. Con respecto
al turno de
trabajo que
tengo asignado,
me encuentro
4. En cuanto a
la cantidad de
trabajo que
realizo, mi
grado de
satisfacción es
5. Es el grado
de satisfacción
que siento por
la forma en que
están diseñados
los
procedimientos
para realizar mi
trabajo
6. Es el grado
de satisfacción
que tengo con
respecto a la
supervisión en
mi trabajo
7. Es mi grado
de satisfacción
con el salario
que tengo
8. Comparando
mi pago con el
que se recibe
en otras
empresas por la
misma función
103
me siento
9. Es el grado
de satisfacción
que tengo sobre
el seguro social
10. Es mi grado
de satisfacción
con respecto a
los planes de
retiro con que
cuenta la
empresa en
este momento
11. Es mi grado
de satisfacción
con respecto a
las condiciones
físicas en mi
área laboral
(ruido,
iluminación,
limpieza, orden,
etc.)
12. Es mi
satisfacción con
respecto a las
oportunidades
de capacitación
que me brinda
la Empresa
13. Es mi grado
de satisfacción
por el tipo de
capacitación
que recibo por
parte de la
empresa
14. Mi grado de
satisfacción por
trabajar en la
empresa
(comparando
con otras que
conozco) es
15. Con relación
a las funciones
que desempeño
en esta
empresa, mi
nivel de
satisfacción es
16. Mi grado de
satisfacción por
el uso que hago
en este trabajo
de mis
104
habilidades y
potenciales es
17. Mi grado de
satisfacción al
realizar todas
las tarea que se
me asignan es
18. Es el grado
de satisfacción
que siento del
trato que tengo
con mis
compañeros de
trabajo
19. Es el grado
de satisfacción
que tengo con
respecto al trato
que recibo de
mis superiores
20. Me siento
motivado para
estar muy activo
en mi trabajo
105

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INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL

HOSPITAL GENERAL DE ZONA No. 32

DIAGNÓSTICO SITUACIONAL DEL PROCESO SALUD

Fecha: Abril-Mayo 2014

1.- Introducción ……………………………………………………………………………………………………….…4

4.- Datos generales de la empresa…………………………………………………………………………………...8

4.1.- Ubicación geográfica…………………………………………………………………………………….9

5.- Caracteristicas sociodemográficas de los trabajadores……………………………………………………26

6.- Diagrama de bloques de proceso……………………………………………………………………………….35

6.1.- Diagrama de bloque del proceso administrativo………………………………………………….…35

6.2.- Diagrama de bloque del proceso de producción de piezas torneadas……………………….......36

7.- Descripción del proceso……………………………………………………………………………………….…23

7.1.- Descripción del proceso administrativo………………………………………….………………..…37

7.2.- Descripción del proceso de producción de piezas torneadas…………………………………....38

8.- Mapa de riesgos………………………………………………………………………………………………...…41

9.- Atlas de riesgos……………………………………………………………………………………………………42

10.- Daños a la salud…………………………………………………………………………………………………..59

10.- Riesgos de trabajo…………………………………………………………………………………...….60

12.- Análisis y jerarquización de problemas de salud……………………………………………………..……69

El 15 de junio de 1966 inició sus actividades como un pequeño taller

En 1986 el INGENIERO JOERG GOTTLIEB ZWICKER BACH compra las

Parte importante del proceso es el servicio de maquila a piezas de inyección

Los tornos ocupan el quinto lugar en frecuencia relativa de accidentes por

2.1.- Objetivo general

Describir el proceso salud enfermedad de los trabajadores en una empresa

2.2.- Objetivos específicos

 Identificar las características sociodemográficas de los trabajadores.

El marco jurídico de la salud en el trabajo en nuestro país tiene su fundamento en

Las transformaciones en el terreno de la salud de la población trabajadora se

Específicamente en la industria metalmecánica de acuerdo a los registros de las

Nombre de la empresa MECANOMATIC S.A. DE C.V.

GIRO O ACTIVIDAD Elaboración de piezas torneadas de

DOMICILIO Antiguo Camino a Culhuacán No. 145,

INDICE DE SINIESTRALIDAD 00.859 (2014)

REGISTRO PATRONAL 1106255810

CLASIFICACIÓN DE EMPRESAS EN Grupo 35, Fracción 3510, Clase V

Dirección.- Calle Antiguo camino

Superficie total de 1720 m2,

Norte: calle vaqueros (Industrias

Sur: Bodega industrial Playcon

Este: calle Camino antiguo a

Oeste: calle arroz y avenida

Dirección.- Avenida Tláhuac No

Superficie de 41 metros de largo

Norte: Cosechadores no.19

Sur: Agricultores no. 136

Este: Av. Tláhuac no. 19

Oeste: Calle Sur 129. No.

La construcción de las oficinas es de las siguientes características

Muros: Tabique con aplanado y pintura vinílica

Pisos: Recubiertos con loseta

Techos: Estructura de concreto con plafón falso.

La construcción del área de producción es de las siguientes características

Muro: Tabique con aplanado y pintura vinílica

Techo: Estructura metálica con lámina metálica

La construcción del área de calidad es de las siguientes características

Muro: Tabique aplanado y pintura vinílica

Pisos: Concreto recubierto con loseta

Techo: Estructura de concreto

Mecanomatic cuenta con subestación y las instalaciones eléctricas de baja tensión se

Se encuentran entubadas y ocultas

Prestaciones.- personal sindicalizado

- Ayuda de transporte de $13.00 diarios

Prestaciones.- personal no sindicalizado