Protocolo de mantenimiento: Turbina de gas aeroderivada

(htp/w
: wwre.novetecc.omm
/ri )
Las turbinas de gas son equipos capaces de transformar la energía química contenida en un combustible en energía mecánica, ya sea para su
aprovechamiento energético o como fuerza de impulso de aviones, automóviles o barcos. En este artículo prestaremos atención a su papel como productor
comercial de electricidad., ya sea de forma independiente, en cogeneración junto con turbinas de vapor, o en diseños híbridos con otras tecnologías
renovables.

Puedes leer este artículo en nuestra revista digital gratuita haciendo clic aquí (/irim/324-especial-rutas-de-
operacion-mantenimiento-conductivo)

Pueden clasificarse según el origen de su desarrollo, por el diseño de su cámara de combustión y por su
número de ejes. 

Dependiendo de su origen las podemos clasificar como en aeroderivadas e industriales.

Turbina de gas aeroderivada: Provienen del diseño de turbinas de para fines aeronáuticos, pero adaptadas a
la producción de energía eléctrica en plantas industriales o como micro turbinas. Sus principales
características son su gran fiabilidad y su alta relación potencia/peso, además cuentan con una gran
versatilidad de operación y su arranque no es una operación tan crítica como en otros tipos de turbinas de
gas. Pueden alcanzar potencias de hasta 50 MW, moviendo los gases a una gran velocidad, pero bajo
caudal. Su compacto diseño facilita las operaciones de sustitución y mantenimiento, lo que hace viable que
se lleven acabo revisiones completas en menores intervalos de tiempo.

Turbina de gas industriales: La evolución de su diseño se ha orientado siempre a la producción de

electricidad, buscándose grandes potencias y largos periodos de operación a máxima carga sin paradas ni
arranques continuos. Su potencia de diseño puede llegar a los 500 MW, moviendo grandes cantidades de
aire a bajas velocidades, que pueden aprovecharse en posteriores aplicaciones de cogeneración. Su
mantenimiento debe realizarse in si-tu debido a su gran tamaño y peso, buscándose alargar lo más posible
en el tiempo las revisiones completas del equipo.  
 TAREA FECUENCIA ESPECIALIDAD T.MIN

Verificar que en funcionamiento normal no Mensual Mecánico 2

se detectan ruidos o vibraciones anormales

Verificar que no se detectan olores Mensual Mecánico 2

anormales

Verificar que el proceso de arranque se Mensual Mecánico 30

realiza correctamente

Verificar que el proceso de parada Mensual Mecánico 30

programada se realiza correctamente

Verificar ausencia de fugas de aire, agua, Mensual Mecánico 2

combustible o aceite

Verificar ausencia de elementos sueltos, Mensual Mecánico 2

rotos o desmontados

Verificar estado del aislamiento térmico Mensual Mecánico 2

exterior

Verificar temperatura del metal de cojinetes Mensual Mecánico 2

(rad1, rad2, rad 3, axial)

Verificar temperatura aceite a la Mensual Mecánico 2

entrada/salida de cada cojinete

Verificar que las vibraciones están dentro Mensual Mecánico 2

de la normalidad

Verificar que el desplazamiento axial está Mensual Mecánico 2

dentro de la normalidad

Verificar ausencia de alarmas en el DCS Mensual Mecánico 2

Verificar nivel de aceite en depósito Mensual Mecánico 2

Verificar ausencia de agua en el aceite Mensual Mecánico 2

Realizar engrase de válvulas manuales Mensual Mecánico 10

Verificar ausencia de síntomas de corrosión Mensual Mecánico 5

en estructura exterior

Anotar DP filtros Mensual Mecánico 2

TAREA FRECUENCIA ESPECIALIDAD T.MIN

Realizar engrase de válvulas manuales Mensual Mecánico 10

Verificar presión, temperatura y humedad Mensual Datos online 2

relativa a la entrada de la casa de filtros

Verificar presión y temperatura a la Mensual Datos online 2

entrada de turbina

Verificar presión y temperatura en la Mensual Datos online 2

descarga del compresor

Verificar presiones y temperaturas en Mensual Datos online 2

cámara de   combustión

Verificar presiones y temperaturas en el Mensual Datos online 2

escape de turbina

Realizar balance de masa y energía de la Mensual Datos online 2

turbina de gas

Calcular Heat Rate y rendimiento de Mensual Datos online 2

turbina de gas

Calcular pérdidas de turbina Mensual Datos online 2

Realizar análisis de espectro de Trimestral Analista de 60

vibraciones vibraciones

Tomar muestra para realización de Trimestral Mecánico 10

análisis de aceite
 Realizar termografía de todos los cuadros Trimestral Termógrafo 10
asociados a la turbina

Verificar buen funcionamiento de todas los Anual Mecánico 10

pulsadores de emergencia

Verificar que no hay en la zona elementos Anual Mecánico 2

externos rotos, con sujeción deficiente o
desmontados

Verificar el correcto estado de cubiertas de Anual Mecánico 2

protección

TAREA FRECUENCIA ESPECIALIDAD T.MIN

Verificar existencia y correcto estado de Anual Mecánico 5

carteleria, etiquetas identificativas y placas
de características de los equipos

Realizar pruebas de disparo de la válvula Anual Mecánico 15

de entrada de combustible

Verificar correcto funcionamiento del Anual Mecánico 15

sistema de pulverización de agua en
escape (hood spray)

Realizar inspección visual de estado de Anual Mecánico 5

soportes

Realizar inspección visual del estado de la Anual Mecánico 5

cimentación o bancada de la turbina

Comprobar el buen estado de la carcasa Anual Mecánico 10

Verificar estado de junta de expansión a la Anual Mecánico 30

salida de la turbina
Verificar estado de limpieza del ventilador Anual Mecánico 15
trasero del motor del virador

Realizar inspección visual de bancada Anual Mecánico 60

Realizar inspección visual del aislamiento Anual Mecánico 30

térmico de carcasa

Verificar correcto estado de válvula de Anual Mecánico 60

regulación de combustible

Verificar válvulas de drenaje Anual Mecánico 60

Verificar buen funcionamiento de los Anual Mecánico 30

pulsadores de emergencia

Realizar inspección visual de estado de Anual Mecánico 5

pintura exterior

Verificar correcto estado de sujeción, Anual Mecánico 15

cableado y  conexiones de todos los
instrumentos

TAREA FRECUENCIA ESPECIALIDAD T.MIN

Verificar que el dato mostrado en Anual Mecánico 15

instrumentos visuales es aparentemente
correcto

Verificar correcta apertura y cierre de Anual Mecánico 5

puertas y accesos en casa de filtros

Verificar la ausencia de síntomas de Anual Mecánico 20

corrosión en el interior de la casa de filtros

Verificar estado de limpieza interior de la Anual Mecánico 480

casa de filtros

Verificar estado de  juntas de las puertas Anual Mecánico 5

de acceso
Verificar estado de  filtros previos y filtros Anual Mecánico 5
finos

Realizar una apertura y cierre de cada Anual Mecánico 15

válvula manual

Verificar correcto estado y funcionamiento Anual Mecánico 5

de la   pantalla de visualización de datos

Verificar que en el sistema de control se Anual Mecánico 30

reciben     correctamente todas las señales
de la turbina

Verificar que desde el sistema de control Anual Mecánico 30

se pueden realizar correctamente todas
las maniobras

Realizar inspección visual de la Anual Mecánico 5

estanquidad de tuberías de aire, agua,
combustible y/o aceite

Realizar inspección visual de estado de Anual Mecánico 5

pintura exterior

Realizar inspección visual de estado de Anual Mecánico 5

soportes

Realizar inspección visual de mangueras Anual Mecánico 2

flexibles

Realizar inspección visual de tubos de aire Anual Mecánico 2

comprimido

Revisar ventiladores del sistema de Anual Mecánico 10

ventilación de turbina

Verificar estado de filtros del sistema de Anual Mecánico 5

ventilación de la turbina

TAREA FRECUENCIA ESPECIALIDAD T.MIN

Retirar del contenedor todos los Anual Mecánico 15
elementos ajenos a la turbina

Drenar depósito por parte inferior Anual Mecánico 15

Realizar limpieza del cárter o depósito de Anual Mecánico 120

aceite

Sustituir filtros de aceite Anual Mecánico 30

Realizar boroscopia completa de la turbina Anual Mecánico 960

Verificar la correcta sujeción de elementos Anual Mecánico 20

en el interior de la casa de filtros

Verificar correcto funcionamiento del Anual Mecánico 15

sistema de aire de sellado de cojinetes

Realizar inspección visual de válvulas Anual Mecánico 10

manuales

Verificar estado de limpieza y orden en Anual Mecánico 120

contenedor de la turbina

Comprobar el cierre estanco de puertas y Anual Mecánico 10

accesos al contenedor de la turbina

Comprobar el correcto funcionamiento de Anual Mecánico 5

puertas y accesos

Realizar inspección visual de válvulas Anual Mecánico 10

manuales

Realizar pruebas de conmutación Anual Mecánico 15

automática de bombas de lubricación

Realizar pruebas de entrada en Anual Mecánico 15

funcionamiento de bomba de lubricación
de emergencia

Realizar pruebas online y offline de Anual Mecánico 15

sobrevelocidad

Verificar correcto funcionamiento del Anual Mecánico 15

sistema virador
 Verificar buen estado de las diferentes Anual Electricidad B.T 5
puestas a tierra

TAREA FRECUENCIA ESPECIALIDAD T.MIN

Verificar iluminación de la zona Anual Electricidad B.T 5

Verificar estado exterior de todos los Anual Electricidad B.T 5

cuadros asociados a la turbina

Verificar correcta apertura y cierre de Anual Electricidad B.T 2

todos los cuadros asociados a la turbina

Verificar correcto estado de gomas y Anual Electricidad B.T 2

elementos de estanquidad

Verificar ausencia de vibraciones de todos Anual Electricidad B.T 2

los cuadros asociados a la turbina

Verificar cableado de las bombas Anual Electricidad B.T 50

eléctricas DC de lubricación de emergencia

Verificar cableado de las bomba de Anual Electricidad B.T 50

elevación de eje

Medir la temperatura interior de todos los Anual Electricidad B.T 5

cuadros  asociados a la turbina en
funcionamiento

Verificar correcta ventilación de todos los Anual Electricidad B.T 2

cuadros asociados a la turbina

Verificar buen estado de filtros de aire de Anual Electricidad B.T 2

todos los cuadros asociados a la turbina

Verificar correcto estado y funcionamiento Anual Electricidad B.T 2

de luces de todos los cuadros asociados a
la turbina
Verificar correcto estado y funcionamiento Anual Electricidad B.T 2
de todos los botones de cuadros
asociados a la turbina

Verificar estado de la iluminación interior Anual Electricidad B.T 2

de todos los cuadros asociados a la
turbina

Verificar estado de borneros y conexiones Anual Electricidad B.T 2

Verificar estado de elementos desecantes Anual Electricidad B.T 2

Verificar buen estado de cables eléctricos Anual Electricidad B.T 5

exteriores

Comprobar buen estado de pasatapas Anual Electricidad B.T 2

TAREA FRECUENCIA ESPECIALIDAD T.MIN

Verificar buen estado de bandejas de Anual Electricidad B.T 5

cables

Verificar correcto funcionamiento del Anual Electricidad B.T 10

sistema de   ventilación del contenedor de
la turbina

Aplicar limpiacontactos a todas las Anual Electricidad B.T 5

conexiones

Medir consumo de motores de Anual Electricidad B.T 10

ventiladores del sistema de ventilación

Verificar el estado de limpieza del Anual Electricidad B.T 5

ventilador trasero de motores del sistema
de ventilación

Comprobar la alimentación eléctrica de Anual Electricidad B.T 5

todos los cuadros asociados a la turbina
Analizar la alimentación eléctrica de todos Anual Electricidad B.T 15
los cuadros asociados a la turbina con
analizador de redes

Verificar la tensión de salida a equipos Anual Electricidad B.T 5

conectados a cuadros asociados a la
turbina

Verificar la puesta a tierra de todos los Anual Electricidad B.T 2

cuadros       asociados a la turbina

Verificar estado del cableado interior en Anual Electricidad B.T 2

cuadros   asociados a la turbina

Verificar cableado y conexión eléctrica del Anual Electricidad B.T 15

motor del virador

Verificar cableado de las bombas Anual Electricidad B.T 50

eléctricas AC de lubricación

Verificar ausencia de síntomas de Anual Electricidad B.T 2

corrosión interior

Verificar ausencia de humedad en todos Anual Electricidad B.T 2

los cuadros asociados a la turbina

Limpiar todos los cuadros asociados a la Anual Electricidad B.T 10

turbina por aspiración

TAREA FRECUENCIA ESPECIALIDAD T.MIN

Verificar que en el sistema de control se Anual Instrumentación 15

reciben     correctamente todas las
señales

Verificar el correcto funcionamiento de la Anual Instrumentación 60

alarma por DP

Verificar estado, sujeción, cableado y Anual Instrumentación 5

conexiones de instrumentos locales
 Verificar cableado y buen funcionamiento Anual Instrumentación 15
de todos los sensores de vibración

Verificar cableado y buen funcionamiento Anual Instrumentación 15

de los sensores de desplazamiento axial

Verificar cableado y buen funcionamiento Anual Instrumentación 15

de todos los sensores de expansión
diferencial

Verificar cableado y buen funcionamiento Anual Instrumentación 15

de todos los sensores de excentricidad

Verificar cableado y buen funcionamiento Anual Instrumentación 15

de todos los sensores de temperatura de
gases

Verificar cableado y buen funcionamiento Anual Instrumentación 15

de todos los sensores de temperatura de
metal de carcasa y de cojinetes

Verificar cableado y buen funcionamiento Anual Instrumentación 15

de todos los sensores de temperatura de
aceite

Verificar cableado y buen funcionamiento Anual Instrumentación 15

de todos los sensores de presión

Verificar estado, sujeción, cableado y Anual Instrumentación 15

conexiones de instrumentos locales

Verificar estado, sujeción, cableado y Anual Instrumentación 15

conexiones de instrumentos con
transmisión de datos (indicar)

TAREA FRECUENCIA ESPECIALIDAD T.MIN

Verificar cableado y buen funcionamiento Anual Instrumentación 15
de todos los sensores de posición de
válvulas

Verificar correcto estado de sensores de Anual Instrumentación 10

excentricidad

Realizar medición de nivel de ruido de la Anual E. Mediciones 15

zona ambientales

Calibrar sensor de presión diferencial de Bienal P. Calibración 30

filtros

Calibrar sensor temperatura Bienal P. Calibración 30

Calibrar instrumentación Bienal P. Calibración 120

Medir holguras en sellos laberinticos Parada Mecánico 200

Verificar la nivelación de la turbina Parada Mecánico 30

Verificar estado de sellos laberínticos del Parada Mecánico 120

rotor

Verificar estado de sellos laberínticos de Parada Mecánico 120

ruedas de álabes

Medir holguras en sellos laberínticos de Parada Mecánico 120

rotor y ruedas de álabes

Verificar el equilibrado de la turbina Parada Mecánico 480

Realizar limpieza manual profunda de Parada Mecánico 5000

todos las ruedas de álabes móviles

Realizar limpieza manual profunda de Parada Mecánico 5000

todos las ruedas de álabes fijos

Desmontar carcasa superior y realizar Parada Mecánico 200

inspección de carcasa y pernos de cierre
Extraer rotor Parada Mecánico 150

Sustituir cojinetes de apoyo Parada Mecánico 120

Sustituir cojinete de empuje Parada Mecánico 120

Verificar alineación Parada Mecánico 120

TAREA FRECUENCIA ESPECIALIDAD T.MIN

Medir holguras cojinetes (radial1, radial2 y Parada Mecánico 200

empuje)

Limpiar álabes del rotor Parada Mecánico 240

Extraer etapas de álabes fijos, limpiar y Parada Mecánico 240

verificar

Montar carcasa Parada Mecánico 300

Montar el aislamiento térmico Parada Mecánico 150

Desmontar válvula de regulación de Parada Mecánico 200

combustible

Sustituir elementos internos de las Parada Mecánico 200

válvulas de combustible

Limpiar álabes del rotor y la carcasa Parada Mecánico 480

Limpiar carcasa de los cojinetes Parada Mecánico 120

Verificar alineación eje turbina-generador Parada Mecánico 240

Realizar inspección del rotor con líquidos Parada Mecánico 300

penetrantes

Realizar inspección de alabes móviles con Parada Mecánico 300

líquidos  penetrantes
 Verificar holguras de cojinetes Parada Mecánico 240

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