NOTAS TECNICAS
CLASE DE AISLAMIENTOS ELECTRICOS
Los aislamientos han sido clasificados de acuerdo a su resistencia al envejecimiento
térmico:
CLASE DE AISLAMIENTO PUNTO DE MAXIMA
TEMPERATURA
A 105°C
B 130°C
F 155°C
H 180°C
200 200°C
220 220°C
250 250°C
La capacidad de resistencia al envejecimiento térmico de cada clase de aislamiento se
define como la máxima temperatura a la cual puede operar el aislamiento para producir
una vida promedio de 20,000 horas (esto es al punto de máxima temperatura).
Igual que una cadena es solamente tan fuerte como su eslabón mas débil, la clasificación
de un sistema de aislamiento se basa en la clase de aislamiento mas bajo. Por ejemplo si
un sistema de aislamiento tiene un componente de clase “B” y otros de clase “F” y “H”,
todo el sistema será clase “B”.
Como regla general la vida del aislamiento se duplica por cada 10°C de capacidad de
aislamiento no utilizada. Por ejemplo si un generador se diseña para operar a un punto
de temperatura de 125°C y se usa aislamiento clase “F”, se tendrán 30°C de capacidad
no utilizada. Este margen aumentaría la vida esperada del aislamiento de 20,000 a 16,000
horas.
La misma regla de los diez grados se aplica cuando se opera arriba de la temperatura
nominal. En este caso la vida del aislamiento se reduce a la mitad por cada 10°C
sobretemperatura.
Otros factores que afectan la vida del aislamiento, los cuales hay que tomar en cuenta:
humedad, químicos, aceite, vibración, crecimiento de hongos, partículas abrasivas,
frecuentes arranques y paros, cambios bruscos de carga
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DISPONIBILIDAD DE LOS GENERADORES ELÉCTRICOS
La disponibilidad de generadores eléctricos, es el principal indicador del buen
mantenimiento en las plantas que producen electricidad. En muchas empresas se
usa este indicador para establecer metas e incentivar al personal.
Para lograr una alta disponibilidad, en las empresas de Clase Mundial, practican el
concepto conocido como Mantenimiento Productivo Total. Esta herramienta
forma parte del concepto de Administración por Calidad Total, y se basa en la
medición y control de tiempos perdidos por las siguientes causas: (1) paradas no
programadas, (2) ajustes y preparaciones y (3) fallas.
Así, la disponibilidad es el índice que se usa para evaluar el buen mantenimiento
en los generadores eléctricos de potencia. Este valor debe ser superior al 93% y se
calcula como sigue:
Tiempo programado -(1) -(2) -(3)
Disponibilidad = -------------------------------------------- x 100
Tiempo programado
Generadores Mexicanos SA de CV ofrece servicios que ayudan a incrementar el
índice de disponibilidad de generadores eléctricos de potencia. Entre estos
servicios se encuentran inspecciones, pruebas, reacuñado, restauración de
estructuras de graduación y alivio de esfuerzos de campo eléctrico, y reparaciones
menores. Todas ellas en sitio.
Con el mismo propósito, Genermex ofrece Cursos de Mantenimiento Preventivo,
diseñados de acuerdo a las necesidades de cada usuario. Entre las empresas que
han recibido este tipo de cursos están Empresas Públicas de Medellín, en
Colombia, CADAFE en Venezuela, Lufussa en Honduras, en Perú a través de Pred
& Asociados: Enersur, Cerro Verde, Antamina, Electroperu, Edegel, San Gabán,
Egasa, Electrocentro, Egenos, ABB, Repsol, Termoselva y Etevensa entre otras.
Un temario típico de curso de mantenimiento preventivo de generadores eléctricos
de potencia incluye: Características y límites de operación, requerimientos de
protección, diseño, y construcción básicos, pruebas y diagnóstico del núcleo del
estator, pruebas y diagnóstico del devanado de estator, pruebas y diagnóstico del
devanado de rotor, administración del mantenimiento preventivo, entre otros.
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REACUÑADO DEL ESTATOR
Los elementos que mantienen fijas las bobinas en las ranuras del núcleo del estator,
en Turbogeneradores, Hidrogeneradores o en generadores acoplados o motores diesel,
son las Cuñas, estas deben trabajar adecuadamente soportando los esfuerzos mecánicos
(bobinas vibrando dentro de la ranura a 120 Hz por esfuerzos magnéticos), esfuerzos
térmico y eléctricos, además de la humedad, aceites, polvos agentes de contaminación
química.
Las cuñas flojas permiten el movimiento de las bobinas dentro de las ranuras, con la
consecuente abrasión y eliminación de la superficie semiconductora de la bobina, esta
acción incrementa la intensidad de las descargas parciales a la ranura de la diminución de
la vida útil del devanado.
Las cuñas y los rellenos abajo de ellas, con el tiempo y la temperatura disminuyen su
volumen original, produciendo el aflojamiento.
Algunas de las causas que influyen en el deterioro del acuñado son:
• Desbalance de cargas.
• Variación de cargas.
• Problemas en la sincronización.
Se recomienda cambiar las cuñas del generador cada 40,000 hrs. de operación si los
rellenos bajo cuña son lisos y cada 80,000 hrs de operación si los rellenos bajo cuña son
del tipo ondulado.
Las ventajas del reacuñado es que se puede restaurar la superficie semiconductora de
la parte superior de la bobina; se colocan rellenos semiconductores laterales adecuados,
los cuales con los rellenos bajo cuña lograran un buen empaque de las bobinas, de forma
que se consiga la extensión de la vida útil del embobinado.
Nuestra representada Genermex durante más de 15 años a realizado una gran
cantidad de reacuñados y la experiencia que se ha adquirido nos coloca como una de las
principales empresas de servicio y reacuñado en el mundo; nuestros técnicos están
preparados para realizar este servicio las 24 horas del día. Para cualquier duda o
aclaración favor de comunicarse con nosotros.
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¿QUE TANTO AIRE DE VENTILACIÓN SE REQUIERE PARA OPERAR UNA
MAQUINA ELECTRICA ROTATORIA (MER) QUE USA ESE ELEMENTO PARA SU
ENFRIAMIENTO?
RESPUESTA: De manera simplificada, considerando el aire seco, presión constante y 17
°C de elevación de temperatura del aire de enfriamiento, el flujo de aire requerido, medido
en m³/seg, es el 5% de las perdidas expresadas en Kw.
Así para un generador de 4000 Kw, con una eficacia de 98%, el flujo de aire de ventilación
requerido es 0.05 x 80 = 4 m³/seg.
JUSTIFICACION: En una MER en operación, se establecen tres flujos fundamentales:
corrientes eléctricas por sus devanados, flujos magnéticos por sus núcleos, y
refrigerantes, aire en este caso, por sus espacios o ductos para enfriamiento. Mientras el
flujo de corriente y el flujo magnético generan calor (pérdidas) el flujo de aire toma ese
calor y lo conduce al ambiente externo de la MER. Balanceando la cantidad de calor
generado y la cantidad de calor extraído, la MER se mantiene operando a una
temperatura segura para su componente mas débil: el aislamiento.
El aislamiento normalmente utilizado en MERs es Clase F. Esto significa que puede
operar 20,000 horas a 155 °C. Teóricamente, ese tiempo se duplica cada vez que la
temperatura baja diez grados, y no existen otros agentes de daño, tales como
contaminación o vibración.
Una práctica común, es mantener la temperatura promedio del devanado debajo de 90
°C, cuando la misma se mide con RTD’s. Se estima que la temperatura del punto mas
caliente está aproximadamente 10 °C mas arriba, y que ese punto se ubica en la primera
capa de aislamiento, sobre conductores, en la parte central de la parte recta de la bobina.
Este tipo de MER, el aire de ventilación, ya sea tomado del ambiente o de un circuito
interno cerrado, entra a devanados y núcleos a una temperatura menor a 40 °C, y sale de
ellos aproximadamente 20 °C mas caliente. Ese aire caliente se regresa al ambiente, o se
hace pasar a través de un intercambiador de calor para bajar su temperatura y repetir el
ciclo.
La cantidad de calor agregada al aire (P), es igual al producto de su densidad (D), su flujo
(F), su calo específico (Ce), y su elevación de temperatura (T). De esta relación se calcula
el volumen de aire necesario.
P [J/Seg]
Flujo [m³/seg] =
Ce [J/(Kg °C)] x D [Kg/m³] x T [°C]
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MATERIALES DE MONTAJE DEL GENERADOR
Los nuevos productos y con el resultado de las investigaciones se ha desarrollado una
tecnología para obtener mejores materiales aislantes que van en los embobinados de los
generadores con los cuales se alarga la vida de operación.
Estos materiales tienen características especiales considerando las temperaturas de
operación de los generadores, la posible presencia de partículas contaminantes en los
embobinados, la presencia de humedad, los constantes esfuerzos a los que están
sometidos estos generadores cuando estos operan con cargas iguales o muy cerca de la
de plena carga, bruscos movimientos debido a algunas fallas que se presentan derivado
por cortos circuitos o posibles errores humanos o de instrumentación a la hora de
sincronizar máquinas, el constante esfuerzo intermitente de compresión a lo que están
sujeto los rellenos cuando el generador esta en operación.
Los factores anteriores como se mencionó es lo que ha determinado para el desarrollo de
materiales con características que permitan soportar los factores mencionados.
Lista de materiales:
No. MATERIALES EMPLEADOS CARACTERISTICAS
1. Barniz aislante protector de superficie de Epoxico, Clase F.
devanado. % Volátiles en volumen: 85.6
Peso especifico: 7.23 lb/Gal
2. Pintura semiconductora en parte recta de De 1,000 a 16,000 Ohms/Cuadro.
bobinas en contacto con el núcleo.
3. Pinturas graduadora utilizadas en los Aproximadamente 10¹¹ Ohms/Cuadro.
extremos de la parte recta de bobina a la
salida del núcleo.
4. Material de amarre de bobinas. Poliéster Clase F, Termocontractil 10%,
Ruptura a 250 Kg.
5. Relleno lateral en la ranura. Laminado epoxico semiconductor.
Resistividad superficial: 10k a 20 k
Ohms/Cuadro.
Densidad: 1.85 g/cm³.
Resistencia a compresión: 60,000 Psi.
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No. MATERIALES EMPLEADOS CARACTERISTICAS
6. Felpa seca y preimpregnada. Fibras poliester Clase F.
Densidad: 2.17 a9.36 kg/m².
Buena resistencia a ácidos orgánicos.
Buena resistencia a la abrasión.
7. Soporte de cabezal en anillos de sujeción. Laminados NEMA G-10, NEMA G-11.
Densidad: 1.85 g/cm³.
Esfuerzo a la tensión /49,000 Psi.
Esfuerzo a la flexión /62,000 Psi.
Esfuerzo a la compresión /60,000 Psi.
8. Aislante para anillos de sujeción. Laminados NEMA G-10, NEMA G-11.
Densidad: 1.85 g/cm³.
Esfuerzo a la tensión /49,000 Psi.
Esfuerzo a la flexión /62,000 Psi.
Esfuerzo a la compresión /60,000 Psi.
9. Material semiconductor de fondo de ranura. Poliester semiconductor con refuerzo de
fibra de vidrio.
Esfuerzo a la compresión /30,000 Psi.
Esfuerzo a la flexión /25,000 Psi.
Resistividad superficial: 500 a 10,000
Ohms/Cuadro.
Densidad: 1.6 g/cm³.
10. Relleno semiconductor entre bobina inferior y Poliester semiconductor con refuerzo de
superior. fibra de vidrio.
Esfuerzo a la compresión /30,000 Psi.
Esfuerzo a la flexión /25,000 Psi.
Resistividad superficial: 500 a 10,000
Ohms/Cuadro.
Densidad: 1.6 g/cm³.
11. Rellenos planos aislantes bajo cuña. Laminados NEMA G-10, NEMA G-11.
Densidad: 1.85 g/cm³.
Esfuerzo a la tensión /49,000 Psi.
Esfuerzo a la flexión /62,000 Psi.
Esfuerzo a la compresión /60,000 Psi.
12. Material de cuñas. Laminados NEMA G-10, NEMA G-11.
Densidad: 1.85 g/cm³.
Esfuerzo a la tensión /49,000 Psi.
Esfuerzo a la flexión /62,000 Psi.
Esfuerzo a la compresión /60,000 Psi.
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No. MATERIALES EMPLEADOS CARACTERISTICAS
13. Rellenos ondulados bajo cuña, Laminados epoxico de 0.8 y 0.9 mm.
Densidad: 1.85 g/cm³.
Deflexión muelle: 1.8mm
Ciclo de onda: 30 mm.
14. Cinta de vidrio. Clase F de 0.007” de espesor.
Resistencia a tensión: 45 lb/in.
Resistencia dieléctrica: 59 a 71 kV/mm.
15. Cinta de mica curada. Clase F poliester de 0.006” de espesor.
Resistencia a tensión: 70 lb/in.
Resistencia dieléctrica: 47 kV/mm.
16. Resina epoxica. Clase F.
Relación mezcla Res./Endur.: 100/25.
Densidad relativa: 1.17 g/cm³.
Punto de ebullición: >200 ºC.
Temp. De descomposición: >200 ºC.
% Volátiles: 0.0
Si usted tiene un generador que no tenga materiales de sujección con las características
que se presenta en la tabla anterior, o si presentan algunos deterioros, envejecimiento,
etc., recomendamos un cambio en el próximo mantenimiento mayor. El personal de
nuestra representada Genermex podrá atender este requerimiento durante el tiempo del
mantenimiento mayor de la planta por lo que recomendamos se sirvan contactarnos para
enviarles una cotización adecuada.
Atentamente,
Estuardo Serpa
Gerente General
Pred & Asociados S.A.C.
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