MAPA CONCEPTUAL NORMA ISO 17359

Objetivos:

Conocer uno de los principales estándares que rige el diagnostico de máquinas y el

monitoreo de condición.

Descripción de la Tarea:

Desarrollar un mapa conceptual del estándar ISO 17359.

Recursos:

Para la realización de esta actividad se recomienda haber leído los siguientes recursos
en este orden:

 Compilación de diapositivas del autor.

 Norma: ISO 17359 Condition monitoring and diagnostics of machines — General
guidelines.
 Monografía Lectura 1 - “Mantenimiento basado en condición - Una manera de hacer
mantenimiento proactivo - Conceptos y criterios necesarios para una adecuada
implementación”
 Sitios web
 Aplica a
de con

LINEAMIENTOS PRÁCTICOS PARA ESTÁNDARES ASOCIADOS CON

ALCANCE MONITOREO DE CONDICIÓN TODO TIPO DE MÁQUINAS
LOS PROCEDIMIENTOS LA NORMA

NORMA ISO 2041

NORMA ISO 17359

NORMA ISO 13372

REFERENCIAS NORNATIVAS

NORMA ISO 13379-1

es incluye
NORMA ISO 13381-1

Dirigido a
TODA MÁQUINA O GRUPO DE COMPONENTES DE CONTROL DE
TÉRMINOS Y DEFINICIONES EQUIPO
MÁQUINAS PROCESOS

IDENTIFICAR MODOS DE CAUSA

RAIZ
VISTA GENERAL DEL
DIAGRAMA DE FLUJO (VER
PROCEDIMIENTO DEL
NORMA FIG. 1)
MONITOREO DE LA CONDICIÓN
EVITAR MODOS DE CAUSA RAIZ
 COSTO DE CICLO DE VIDA

permite para COSTOS DE PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN

ESTABLECER INDICADORES Y PUNTOS DE MEDIR LA EFECTIVIDAD DE CUALQUIER

1. ANÁLISIS COSTO-BENEFICIO
REFERENCIA PMC

DAÑOS SIGNIFICATIVO

GARANTÍA Y SEGURO

LISTA DE EQUIPOS

para FUENTES DE ALIMENTACIÓN

FACTORES DEL SISTEMA QUE

IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS INFLUIENCIAN LAS CONDICIONES DEL
MONITOREO (FIGURA 2)

SISTEMAS DE CONTROL
2.AUDITORIA DE EQUIPOS
¿CUAL ES SU FUNCIÓN?

IDENTIFICACIÓN DE LA FUNCIÓN DE LOS

SISTÉMA DE ALARMA
EQUIPOS

¿CUALES SON LAS CONDICIONES DE

OPERACIÓN?

para
DIAGRAMA DE BLOQUES DE DETERMINAR FACTORES DE
MEJORA EL OBJETIVO DEL PMC
NORMA ISO 17359

CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD

COSTOS DE TIEMPO DE INACTIVIDAD

MTBF Y MTTR
PROCEDIMIENTO GENÉRICO

RESAMPLE

3. CONFIABILIDAD Y AUDITORÍA DE
CRITICIDAD

DAÑO SIGNIFICATIVO O SECUNDARIO

considerando
realizar DETERMINAR LOS EQUIPOS QUE SE
CRITICIDAD DEL EQUIPO COSTO DE REEMPLAZO DE LA MÁQUINA
INCLUIRAN EN EL PMC

como
COSTO DEL MANTENIMIENTO O
MODOS DE FALLA ANÁLISIS FMEA Y FMECA
REPUESTOS

APLICACIÓN TAREAS DE
MP, MC O REDISEÑO COSTO DE CICLO DE VIDA
MANTENIMIENTO ALTERNATIVAS

como
VALORES PROMEDIO EN EL TIEMPO COSTO DEL SISTEMA DE MONITORE

TÉCNICAS DE MEDICIÓN

VIBRACIONES MEDICIONES SEGURIDAD E IMPACTO AMBIENTAL

ESPECTRALES Y FASE

EXACTITUD DE LOS PARÁMETROS

MONITOREADOS

VIABILIDAD DEL MONITOREO

MONITOREO DURANTE LAS

4. MÉTODOS DE MONITOREO
CONDICIONES DE OPERACIÓN

INTERVALOS DE MONITOREO DATOS QUE DESCRIBAN LA MÁQUINA

VELOCIDAD DE ADQUISICIÓN DE DATOS DATOS DE CONDICIONES DE OPERACIÓN

ALMACENAMIENTO DE PARÁMETROS
POSICIÓN DE MEDICIÓN
MONITOREADOS

CANTIDAD DE UNIDADES MEDIDAS Y

PROCESADAS

FECHA Y TIEMPO DE INFORMACIÓN

 SEGURIDAD

SELECCION DEL SENSOR

ACONDICIONAMIENTO DE
SEÑALES

debe teniendo en cuenta

SENSIBILIDAD AL CAMBIO EN
LA CONDICION DE FALLA

SENSIBILIDAD REDUCIDA A
OTRAS INFLUENCIAS
BRINDAR LA MEJOR
UBICACIÓN DE LAS
POSIBILIDAD DE DETECCION DE
MEDICIONES
FALLAS
REPETIBILIDAD DE LAS
MEDIDAS

PERDIDA DE SEÑAL

ACCESIBILIDAD

MEDIO AMBIENTE

4. MÉTODOS DE MONITOREO
COSTOS

ISO 13373-1; ISO 10816; ISO

MONITOREO DE CONDICIONES
7919; ISO 20816; ISO 8528-9;
DE VIBRACION
ISO 14694
INDICACION TEMPRANA DE VALORES UNICOS O NIVELES
CRITERIO DE ALARMA
POSIBLES FALLAS MULTIPLES
MONITOREO DE CONDICIONES
son BASADO EN TRIPOLOGIA
ISO 14830-11
se configura

MAQUINAS CON VARIOS

ESTADOS OPERATIVOS

para en
DATOS MEDIDOS CUANDO SE DEFINEN CON PRESICION LA
EQUIPOS NUEVOS Y
DATOS DE REFERENCIA CONOCE EL FUNCIONAMIENTO CONDICION ESTABLE INICIAL DE
REACONDICIONADOS
DE LA MAQUINA LA MAQUINA

LINEA MEDIANTE LA
EQUIPOS CON OPERACIONES
ORGANIZACION DE LAS
SIGNIFICATIVAS
PROCEDIMIENTOS DE MEDICIONES
MEDICIONES Y TENDENCIAS RECOPILACION DE DATOS DE
MONITOREO
GESTIONES FUERA DE LINEA O
RECORRIDO POR L

como ser
MAL MONTAJE DEL
TRANSDUCTOR
para
FALLA DEL TRANSDUCTOR
NORMA ISO 17359

ESTABLECER LA CALIDAD DE
CUALQUIER MEDICION, DEBIDO FALLA DEL CABLE
A MALAS MEDICIONES
CALIDAD DE LAS MEDICIONES
REPETIR MEDICIONES SI SE
ANÁLISIS Y ADQUISICIÓN DE RANGO DE MEDICION
DETECTAN MEDICIONES DE
DATOS INCORRECTO
MALA CALIDAD

SI LOS VALORES MEDIDOS SON

TASA DE MUESTREO
ACEPTABLES SE CONTINUA
son
MONITOREANDOLAS
INSUFICIENTE
MEDICIONES COMPARADAS
CON EL CRITERIO DE ALARMA
SI LOS VALORES MEDIDOS NO
SON ACEPTABLES SE INCIA EL
PROCESO DE DIAGNOSTICO

ENFOQUE DE FALLAS /
SINTOMAS
ENFOQUES PARA
DIAGNÓSTICO Y PRONÓSTICO
DIAGNOSTICAR UNA MAQUINA
ENFOQUE CAUSAL
AUMENTO DE LA CONFIANZA A
DIAGNÓSTICO - PRONÓSTICO
seSE REALIZA
evalua DIFERENTES
ACCIONES

CRITERIOS DE ALARMA
DETERMINACIÓN DE ACCIONES a) CONTINUAR CON EL b) REDUCIR EL INTERVALO A LA f) REALIZAR EL
DETERMINAN UNA FALLA c) CAMBIAR LA CARGA d) APAGAR LA MAQUINA e) INSPECCIONAR LA MAQUINA
DE MANTENIMIENTO MONITOREO SIGUIENTE MEDICION MANTENIMIENTO CORRECTIVO
SEVERA

EFICACIA DE LAS TECNICAS

APLICADAS EN EL PROGRAMA
PARA PERMITIR QUE SE
REVISIÓN
REALICEN REEVALUACIONES
TECNICAS QUE YA NO SE
CONSIDERAN NECESARIAS
CAPACITACIÓN

ANEXO A

ANEXO B