UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

MAPA CONCEPTUAL
ISO 17359
MODULO 3: Técnicas predictivas /a condición.

DOCENTE: MSc. Ing. Harold Alconz Ingala

INTEGRANTES:
Mendia Zambrana Erik Omar
Montaño Zarate Miguel Ángel
Ojalvo Flores Daniel Wilson
Pinaya Hidalgo Juan Eduardo
Rodriguez Aviles Rolando
Sanca Toaque Juvenal
Solares Baltazar Ariel Gustavo
Villarroel Via Richard

FECHA DE ENTREGA: 29/08/2021

COCHABAMBA - BOLIVIA

Proporciona directrices para
procedimientos generales en la
implementacion de monitoreo a
condicion.
es
Aplicable a todas las
máquinas.
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCEDIMIENTO DE
los pasos clave son:
1. ANALISIS COSTO-BENEFICIO
descripción
Ayuda a establecer indicadores clave
de desempeño precisos y puntos de
referencia para medir la efectividad
del monitoreo de condición.
elementos a considerar
- Costo del ciclo de vida
- Costo de produccion
- Daño emergente
- Garantia y seguro
Norma internacional Estándar
ISO-17359
De que trata?
Monitoreo y diagnostico de
condición de las maquinas.
Reglas generales.
ALCANCE
REFERENCIAS
NORMATIVAS
TERMINOS Y
CONDICIONES
MONITOREO DE CONDICION
2. AUDITORIA DE EQUIPOS
procedimiento
2.1. Identificacion de equipos
identificar
Componentes de una máquina
y procesos tipicos a considerar
datos especificos
Norma ISO 17359
Pag.9 Figura 2
2.2. Identificacion de la funcion
del equipo
identificar
- ¿Cuales son las condiciones de
funcionamiento de la máquina?
- ¿Que debe hacer el activo?
- ISO 2041
- ISO 13372
- ISO 13379-1
Glosario basado en - Norma 2041
- Norma 13372
3. AUDITORIA DE FIABILIDAD Y CRITICIDAD
procedimiento
3.1 Diagrama de bloques
Indicar si el equipo tiene un efecto de
fiabilidad en serie o paralelo.
3.2. Criticidad del equipo
Se evalua la criticidad de los equipos y se
crea una lista de maquinas que se
incluiran en el programa de monitoreo.
factores influyentes
- Costos del tiempo de la inactividad de la
maquina o costos de produccion perdidos
- Tasas de fallo y tiempo medio de
reparacion
- Redundancia
- Daño consecuente o secundario
- Costo de reposición de la maquina
- Costo de mtto y repuestos
- Costo del ciclo de vida
- Costo del sistema de monitoreo
- Seguridad e impacto ambiental
3.3. Modos de fallo, efectos y
analisis de criticidad
Se realiza para identificar fallas ej:
Anexo B
esperadas, sintomas y posibles
Tablas
parametros a medir, que identifiquen
B2-B11
la presencia u ocurrencia de fallas.
3.4. Tareas de mtto alternativas
Si el modo de falla no tiene sintomas
medibles se procede a estrategias de mtto
alternativas (Burn'in, al fallo, Mant.
correctivo, Mant. preventivo o modificacion.
 5. ADQUISICION Y ANÁLISIS
DE DATOS 4. MÉTODO DE SEGUIMIENTO
procedimiento
procedimiento

5.1. Medicion de tendencias

El procedimiento general para la adquisición de
4.1. Tecnica de medicion
datos es es tomar medidas y compararlas con:
- Datos historicos
- Tendencias Obteniendo parametros
- Datos de referencia
- Datos representativos
durante la medicion como ser
Para las mismas maquinas o similares. voltaje, corriente vibracion, etc. Ej de param.
a
Y juntandolos con mediciones
considerar - Anexo A
de tiempo, espectro y fase se - Anexo D
5.2. Calidad de mediciones pueden obtener valores
globales.
Existen muchas causas de malas mediciones
como ser: 4.2. Precision de los
- Mal montaje o falla de transductor
- Falla del cable parametros monitoreados
- Rango de medición incorrecto ( Da una señal
saturada)
- Tasa de muestreo insuficiente para detectar La repetibilidad de la medición 4.7. Registro de parametros
la tasa real de cambio del parametro medido.
es mas importante que la monitoreados
Si se detecta mala calidad precisión absoluta debe tener la siguiente info
Repetir la medición para rectificar la falla
del sistema de medición.
- Datos escenciales que describen
4.3. Viabilidad del monitoreo la máquina.
- Datos escenciales que describen
5.3. Comparacion de medidas las condiciones operativas
con criterios de alerta/alarma - Posicion de medición
¿Es factible tomar mediciones?
- Unidades de cantidad medida y el
procesamiento
Los valores medidos son aceptables en factores a tomar en cuenta - Fecha y hora en formación
comparación con los criterios de
alerta/alarma. Ej:
- Facilidad del acceso
- Complejidad de adquisicion de datos Anexo C tabla C1
Si No
- Nivel de procesamiento de datos
- Requisitos de seguridad
Registrar valores y continuar Iniciar proceso de - Costo
monitoreando. diagnóstico. - Sist. de vigilancia o control. 4.8. Ubicaciones de
- Parametros de ínteres medicion

5.4. Diagnóstico y pronóstico Los puntos de medición deben

4.4. Condiciones del identificarse de forma única y elegir la
mejor ubicación para detectar fallos.
funcionamiento durante el
El proceso de diagnóstico generalmente seguimiento
se desencadena por la detección de - Seguridad y medio ambiente
anomalias. - Selección de sensor y su sensibilidad.
- Acondicionamiento de señales
Se realiza el monitoreo bajo - Repetibilidad de mediciones
se puede usar 2 tipos de enfoque condiciones en las que la - Atenuación o perdida de señal
maquina trabaja normalmente. - Accesibilidad y costos.
Enfoque de fallas y sintomas Enfoque Causal
4.9. Criterios de
4.5. Intervalo de monitoreo alerta/alarma inicial
El procedimiento de diagnostico
de fallas debe estar de acuerdo a puede ser - Deben establecerse para dar la indicación
la norma ISO 13379-1 mas temprana posible de la ocurrencia de
Continuo o periodico una falla.
- Deben optimizarse a lo largo del tiempo
como un proceso iterativo.
5.5. Mejora de la confianza en el depende de
diagnostico y/o pronostico - Tipo de fallo
Revisar Anexo D
- Tasa de progresion
- Tasa de cambio de los
- Volver a tomar la(s) medición(es) para confirmarla(s) y las
condiciones de alarma
parametros relevantes 4.10. Datos de linea base
- Comparar la(s) medición(es) con tendencias históricas pasadas
- Reducir el intervalo entre las sucesivas mediciones previstas
- Tomar medidas adicionales en el mismo lugar y/o en lugares 4.6. Tasa de adquisición de
adicionales
- Utilizar un proceso de diagnóstico o una técnica de medición más datos - Son datos o conjunto de datos medidos u
sofisticados observados cuando se conoce que el
- Utilizar técnicas alternativas de correlación
funcionamiento del equipo es estable y
- Modificar las condiciones de funcionamiento o la configuración de la
máquina para ayudar en el diagnóstico aceptable.
- Revisar los síntomas y las reglas
Se necesita una velocidad de - Las mediciones posteriores se comparan
- Llamar a otros expertos en la máquina / modo de falla en particular. adquisicion bastante rapida antes con la linea base para detectar cambios
de que cambien las condiciones
 6. DETERMINAR LA ACCIÓN
DE MANTENIMIENTO
Dependiendo el nivel de confianza en el
diagnostico/prónostico de ocurrencia de
falla, se deben tomar decisiones y
acciones de mantenimiento.
decisiones típicas
- Ninguna acción, continuar con el
monitoreo de rutina.
- Reducir el intervalo a la siguiente
medición requerida
- Cambiar la carga, velocidad o rendimiento
de la maquina.
- Apagar la máquina
- Inspeccionar la máquina o llevar acabo
rutina de mantenimiento.
- Realizar mantenimiento Correctivo.
Despues de realizar
acciones de mantenimiento
Inspeccionar los componentes para
confirmar que el diagnostico o
pronostico inicial fue correcto.
7. REVISIÓN 8. ENTRENAMIENTO
El monitoreo puede que en su
Información sobre requisitos de
momento no se lo realizo.
calificación y evaluación del
personal para realizar el monitoreo
las razones son
de condición y el diagnostico de
maquinas.
- Demasiado costoso
- Demasiado complicado
Revisar
- Falta de acceso
- Falta de seguridad Norma ISO 18436
es por eso que (todas sus partes)
El procedimiento de seguimiento
debe incluir un proceso de
revision, para permitir tener
reevaluaciones que nos digan si
ahora se pueda realizar el
monitoreo.
Para garantizar una gestion de
datos eficaz y sostenible
se requiere total atencion a
- Los informes de asesoramiento
deberían emitirse dentro de un plazo
adecuado
- Todos los datos deben ser
respaldados de manera segura y
regular
- Las bases de datos deben revisarse,
actualizarse y perfeccionarse a
intervalos regulares especificados
- Las configuraciones de alarma deben
revisarse y ajustarse a intervalos
regulares especificados.