ET Redes industriales

INFORMACIÓN GENERAL:
Sigla Nombre Asignatura Tiempo Asignado %Ponderación

Redes industriales 2 horas 30%

TABLA DE ESPECIFICACIONES:
%
UNIDADES DE RESULTADOS DE
COMPETENCIA INDICADORES DE LOGRO PONDERACIÓN
COMPETENCIA APRENDIZAJE
IL

1.1 Identifica las características de

los sistemas de supervisión y
control de un proceso industrial,
25%
de acuerdo a la normativa vigente
y los estándares asociados a la
industria 4.0
Levanta información
DESARROLLAR del proceso 1.2 Reconoce las variables a
Realiza el considerar en la supervisión y
SISTEMAS DE industrial para la 25%
pre-diseño de un control, de acuerdo al tipo de
SUPERVISIÓN Y instalación de un
sistema de proceso industrial
CONTROL DE sistema de
supervisión y
PROCESOS supervisión y
control, de acuerdo
INDUSTRIAL, DE control, cumpliendo 1.3 Discrimina el tipo de proceso
a requerimientos,
ACUERDO A de forma metódica industrial, en función de las
especificaciones
REQUERIMIENT los requerimientos, variables para la supervisión y 25%
técnicas y
OS Y especificaciones control, especificaciones técnicas
normativas
ESPECIFICACIO técnicas y y normativas vigentes.
vigentes.
NES TÉCNICAS. normativas
vigentes. 1.4 Selecciona los protocolos
intérpretes de control (OPC) para
realizar enlaces de intercambio de
datos para el sistema de 25%
supervisión y control de acuerdo a
requerimientos y especificaciones
técnicas.

INSTRUCCIONES GENERALES:
La Entrega de Encargo tiene un 40% de ponderación sobre la nota total de la asignatura.
La forma de trabajo es en grupos de máximo 3 integrantes.

Según caso expuesto:

- Todas las variables analógicas y discretas que deberá manejar de un caso expuesto por
el docente, presentadas en una tabla.
- El dia de la presentación el equipo debe llegar con la programación en ladder hecha,
con el objeto solo de implementar.
- Programación LADDER cargada en equipo PLC explicando su funcionamiento.
- Determinar y justificar un protocolo para la comunicación necesaria entre dispositivos de
control y software para monitoreo.

Presentación de maqueta con el funcionamiento del proceso (60% de la calificación)

- Utilizar equipo controlador PLC para demostrar el funcionamiento del proceso
- Monitorear desde una tabla tipo EXCEL el estado de las variables del sistema
 - Configurar software OPC para el envío y recepción de variables desde planilla EXCEL a
equipo controlador PLC

INSTRUCCIONES ESPECÍFICAS
Cada equipo de trabajo deberá entregar resultados según los requerimientos del caso analizado y
una presentación del funcionamiento del sistema utilizando para ello un controlador tipo PLC y el
software EXCEL para el envío de datos desde pantalla y recibidos desde equipo PLC.
Los actuadores involucrados en el proceso deben ser puestos en marcha a través de motores o
luces piloto.

SISTEMAS DE CONTROL:
1.- LLENADO DE ESTANQUE

Se tiene un estanque de agua con X capacidad total en m3. Este sistema debe ser manipulado por
medio de un operador el que desde una pantalla de control y supervisión, ingresa la capacidad a la
que se está llenando un estanque, esta información debe ser capaz de activar en un nivel bajo la
bomba N°1 , en nivel medio la bomba N°2 y cuando el nivel sea alto debe desconectar ambas
bombas y abrir la válvula de salida. De igual manera debe recoger la información de llenado y
generar una señal de salida proporcional a la entrada (señal escalada).

Imagen Referencial