Información de diseño de bebederos

El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el
extremo del bebedero tiene forma de cono para facilitar el proceso de verter el metal
fundido.
Varias relaciones gobiernan el flujo del metal líquido a través del sistema de vaciado y
dentro del molde. Una relación importante es el teorema de Bernoulli.

Teorema de Bernoulli. Este teorema se basa en el principio de la conservación de la

energía y relaciona presión, velocidad, la elevación del fluido a cualquier punto del sistema
y las pérdidas por fricción en un sistema lleno de líquido. Esto se hace conforme a la
ecuación
p v2
h+ + =constante
ϼ 2g

Donde h es la elevación por encima de cierto plano de referencia, p la presión a esa

elevación, v la velocidad del líquido a esa elevación, ϼ la densidad del fluido (suponiendo
que es incompresible) y g la constante gravitacional. La conservación de la energía obliga a
que, en una ubicación particular en el sistema, se cumpla la siguiente relación:
h1 + p1/rg + v12/ 2g = h2 + p2/ rg + v22 /2g + f

Donde los subíndices 1 y 2 representan dos elevaciones diferentes. En esta fórmula, f

representa la pérdida por fricción en el líquido conforme viaja hacia abajo del sistema. Esta
pérdida incluye factores como la pérdida de energía en las interfaces líquido-pared del
molde y la turbulencia en el líquido.
Continuidad de masa. La ley de continuidad de masa establece que para líquidos
incompresibles y en un sistema con paredes impermeables, la velocidad de flujo es
constante.
Por lo tanto,
Q = A1v1 = A2v2

Donde Q es el gasto volumétrico (como m3/s), A el área de la sección transversal de la

corriente
del líquido y v la velocidad promedio del líquido en dicha sección. Los subíndices
1 y 2 se refieren a dos puntos diferentes en el sistema. De acuerdo con esta ley, el gasto
debe mantenerse en cualquier parte del sistema. La permeabilidad de las paredes es
importante, porque de lo contrario parte del líquido pasaría a través de las paredes (como
ocurre en los moldes de arena). Por ello, el gasto disminuye conforme el líquido se mueve a
través del sistema. Con frecuencia se utilizan recubrimientos para inhibir dicho
comportamiento en los moldes de arena.

(Referencia Handbook capítulo 15, página 1282-1284)

Diseño del bebedero segunda opción. Una aplicación de los dos principios recién
establecidos es el diseño cónico tradicional de los bebederos. La forma del bebedero se
puede determinar mediante las ecuaciones. Si la presión en la parte superior del bebedero es
igual a la presión en el fondo y no existen pérdidas por fricción, la relación entre la altura y
el área de la sección transversal en cualquier punto del bebedero está dada por la relación
parabólica
A1 b2
A2
=
√ b1

donde, por ejemplo, el subíndice 1 denota la parte superior del bebedero y el 2 el fondo.
Por lo tanto, al moverse de arriba abajo, debe disminuir el área de sección transversal del
bebedero. Dependiendo de los supuestos asumidos, se pueden obtener expresiones distintas
a la ecuación 10.5. Por ejemplo, supóngase cierta velocidad del metal fundido (V1) en la
parte superior del bebedero. Después, utilizando las ecuaciones, se puede obtener una
expresión para la relación A1/A2, en función de h1, h2 y V1.
Obsérvese que en un líquido en caída libre (como el agua de un grifo), el área de la sección
transversal de la corriente disminuye al ganar velocidad. Si diseñamos un bebedero con una
sección transversal de área constante y vaciamos el metal dentro de ella, se pueden
desarrollar regiones en las que el líquido pierda contacto con las paredes del bebedero.
A causa de ello puede darse el fenómeno de la aspiración (proceso en el que se succiona
aire o éste queda atrapado en el líquido). Una alternativa común a los bebederos cónicos es
el uso de bebederos con lados rectos, los cuales poseen un mecanismo de estrangulación en
el fondo, que consiste en un núcleo o un canal de estrangulación. El estrangulador reduce el
flujo lo suficiente para evitar la aspiración en el bebedero.

(Referencia Kalpakjian capítulo 10, página 269)