UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

Centro Universitario del Norte

Carrera de Geología

YACIMIENTOS NO METÁLICOS

MÉTODOS DE MINADO SUPERFICIAL

Elisson F. Cojulùn Coy

201743313

Cobán, Alta Verapaz, abril de 2021

 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 55

OBJETIVO GENERAL 55

MÉTODOS DE MINADO SUPERFICIAL 1

1.1. IMPORTANCIA DE LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN 1

1.2. MÉTODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN 2
1.2.1. Banco individual y múltiples 2
a. Secuencia de desarrollo 4
b. Ciclo de operaciones 5
1. Descapote 5
2. Minado de Mineral, Carbón y Roca 6
c. Condiciones 6

1.2.2. CANTERAS 7
a. Ciclo de operaciones 8
1. Descapote 8
b. Roca de Cantera 8
c. Condiciones 10
d. Clasificación de los tipos de explotaciones de cantera 10

A. DESCAPOTE DE MANTOS 11
a. Relación de descapote 12

1.3. MINADO DE PLACERES 14

1.3.1. Bateas y canalones 14
1.3.2. Minado hidráulico 15
1.3.3. Dragado 18

CONCLUSIÓN 20

BIBLIOGRAFÍA 20

ÍNDICE DE FIGURAS
TIPO DE YACIMIENTOS Y MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN APLICADOS 2
MINA A CIELO ABIERTO CON BANCOS MÚLTIPLES 3
MINA A CIELO ABIERTO CON UN SOLO BANCO. 3
CANTERA DE GRANITO CON ACANALADOR Y SIERRA DE CABLE. 9
CANTERA DE CALIZA CON BARRENOS CON CUÑAS Y AGUJAS (FEATHER, STONECUTTER) 9
MINADO DE CANTERAS 11
DESCAPOTE DE MANTOS 12
SISTEMA DE MINADO HIDRÁULICO 16
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UN MONITO HIDRÁULICO 17
SISTEMA DE DRAGADO 18
 INTRODUCCIÓN
La minería superficial es el sector más amplio de la minería, el cual puede
emplearse para cualquier material. Los distintos tipos de mina de superficie tienen
diferentes nombres, y por lo general suelen estar asociados a determinados materiales
extraídos. Las minas de cielo abierto suelen ser de metales; y en las explotaciones
descubiertas suele extraerse carbón; las canteras suelen dedicarse a las extracciones de
materiales industriales y de construcción y en las minas de placer suelen obtenerse
minerales y metales pesados (con frecuencia oro, pero también platino, estaño y otros
minerales pesados)
 1

MÉTODOS DE MINADO SUPERFICIAL

1.1. Importancia de la selección del método de explotación
El diseño de una mina tiene múltiples facetas y objetivos, entre los que
cabe destacar: la selección del método de explotación, el dimensionamiento
geométrico de la mina, la determinación del ritmo anual de producción y la ley de
corte, la secuencia de extracción, etc.
En el pasado, la selección de un método minero para explotar un
yacimiento nuevo se basaba en la revisión de las técnicas aplicadas en otras minas
y en las experiencias conseguidas sobre depósitos similares, dentro de un entorno
próximo. La variabilidad de esos parámetros y las dificultades de cuantificación
total de los mismos han impedido el desarrollo de regias rígidas y esquemas
precisos de explotación, aplicables a cada yacimiento particular.
No obstante, los avances logrados en las diferentes ramas de la ciencia y la
tecnología, durante las últimas décadas, han permitido establecer unos métodos
generales de explotación y unos procesos numéricos de selección, válidos durante
la etapa de estudio de viabilidad de un proyecto.
Su incidencia sobre la economía del proyecto es muy grande, ya que, por
ejemplo, la ley de corte afecta directamente al volumen total de reservas
explotables, a la ley media del mineral y en las minas a cielo abierto al ratio estéril
/ mineral; y por otro lado, el segundo parámetro de diseño, que es la capacidad de
producción, si es muy pequeña no permite las economías de escala y da lugar a
que los ingresos se consigan de forma muy lenta, y si el ritmo de explotación es
intenso conlleva una inversión inicial muy alta, que puede llegar a no recuperarse
durante la reducida vida de la mina.
 2

Figura 1: Tipo de yacimientos y métodos de explotación aplicados

1.2. MÉTODOS MINEROS Y SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN

Por las lógicas y naturales diferencias que imponen sus características
estructurales y sus aplicaciones, se pueden varias clases de materiales que darán
lugar a una primera selección de los submétodos clásicos de la minería a cielo
abierto (MCA):
1.2.1. Banco individual y múltiples
En el minado a cielo abierto, cualquier material sobreyacente es
descapotado y transportado hacia el vaciadero para que el depósito
mineral quede descubierto. Ambos, descapote y minado son conducidos
en una secuencia de bancos. Un depósito de minerales metálicos de
magnitud considerable requiere de muchos bancos, para después
asemejarse a una pirámide circular invertida en la tierra; cada banco
sucesivo es cortado a un radio más pequeño, impuesto por el ángulo de
talud para las consideraciones de seguridad (figura 2).
 3

Figura 2: Mina a cielo abierto con bancos múltiples

Un banco sencillo es suficiente, si el depósito y el capote son

relativamente delgados, como se muestra en el esquema de una mina de
carbón o no metálicas (figura 3).

Figura 3: Mina a cielo abierto con un solo banco.

El sistema de bancos múltiples normalmente puede ser empleado

en cualquier tipo de depósitos masivos, ya sean mantos, vetas anchas,
 4

chimeneas o cuerpos diseminados que se extiendan a suficiente

profundidad, más allá de lo recomendable para el minado de bancos
individuales. La roca encajonante deberá ser lo suficientemente
competente como para permitir el desarrollo de bancos de altura
económica. Estos materiales rocosos pueden ser desde semiconsolidados
hasta rocas intemperizadas (con frecuencia altamente intemperizadas), es
decir, material rocoso que sólo requiere del uso mínimo de explosivos
para su excavación.
Al tener bancos múltiples para el minado, se asegura la suficiente
longitud de cara expuesta para no permitir interrupciones en la
producción. Después de que el avance del descapote muestra el depósito,
existe una coordinación entre el minado y el descapote, de tal manera que
los ingresos por mineral reembolsaran los costos de remoción del
material estéril, mientras se alcanzan al mismo tiempo los objetivos a
largo plazo con especto a los límites del tajo.
Los bancos individuales son diseñados para acomodar el equipo
de manejo de materiales utilizado. La altura de los bancos es limitada por
el alcance de la excavadora; una pala puede cortar un banco más alto que
un cargador frontal o la excavadora hidráulica. La anchura debe ser
suficiente para contener gran parte de la roca en vuelo de la voladura de
un banco y proveer suficiente espacio de maniobrabilidad para la
excavadora y las unidades de acarreo.
a. Secuencia de desarrollo
Los principales pasos en el desarrollo son los siguientes: después del
denuncio y cambio de uso de suelo, se ubica y construye la planta de
superficie. Algo particularmente importante en el desarrollo de una mina a
cielo abierto, es la ubicación de los terreros, el aprovechamiento de la
superficie, montones y pilas de lixiviación. Se selecciona el equipo y se
adquiere a medida que sea necesario. Entonces comienza el avance del
descapote en la capa superior, para permitir la etapa de explotación y
 5

proceder con el programa; así el descapote y el minado continúan de una

manera conjunta, manteniendo los planes de minado a corto y largo plazo.
El establecimiento del primer banco y cada banco subsecuente de
tepetate o mineral es una operación critica. La entrada inicial se conoce como
la apertura de banco. Se trata de un prisma de roca en forma de cuna, el cual
debe ser removido para establecer una nueva cara de banco. Los barrenos son
ubicados en filas paralelas en orden descendente de profundidad, así que,
cuando son detonados, se puede formar una rampa con alguna inclinación
adecuada del banco mayor al menor. El consumo de explosivos es mayor que
el normal, ya que solo existe una cara; el manejo de materiales es obstruido
por la inclinación y limitada maniobrabilidad.
b. Ciclo de operaciones
1. Descapote
El descapote se aplica para remover la capa superior estéril del
depósito mineral y remover ganga dentro de los límites del tajo. La
naturaleza del capote o estéril determinan el ciclo de operación: si es
material no consolidado (suelo o roca quebrada), entonces el rompimiento
no es requerido; si es consolidado (roca in situ), entonces se requiere
rompimiento. Entonces el equipo de manejo de materiales es seleccionado
para satisfacer las condiciones de operación, asumiendo que el tepetate
debe ser transportado una cierta distancia para su vaciado y no puede
tirarse en el tajo o en un banco adyacente de roca estéril.
El ciclo de operaciones de descapote y el equipo comúnmente
utilizado consiste de lo siguiente:
 Barrenación: perforadora (roca débil), sistema rotativo (roca
promedio), sistema percusivo (roca muy dura).
 Voladura: anfo o emulsión (alternativa: rasgado – ripeado,
si es suelo o roca débil), cargado con maquina (cierto
volumen) y mano (bolsas); encendido eléctrico o cordón
detonante.
 6

 Excavación: pala mecánica, cargador frontal, dozer, escrepa

(suelo), draga, cucharon (suelo).
 Acarreo: camion, banda transportadora, dozer, escrepa
(suelo).
2. Minado de Mineral, Carbón y Roca
En una mina a cielo abierto, el descapote, minado y el ciclo de
operaciones pueden tener con frecuencia cierto parecido, esto lo determina
la diferencia o similitud del mineral y el tepetate. Si estos métodos tienen
semejanza, entonces el operador de mina tiene ventaja para emplear el
mismo equipo y el mismo ciclo. La razón de esto, es que el equipo puede
ser intercambiado cuando surjan desarreglos o demanda inesperada de
producción.
El ciclo de operaciones de minado y equipo, usualmente consiste
de lo siguiente:
 Perforación: sistema rotativo (roca promedio), sistema
percusivo (roca dura), jet piercing (roca dura silicosa).
 Voladura: anfo o emulsión (alternativa: rasgado – ripeado,
si es suelo o roca débil), el cargado y encendido son
similares al descapote.
 Excavación: pala, cargador frontal, draga, escrepa (arcilla)
 Acarreo: camión, banda transportadora, riel.
 Extracción (tajos muy inclinados): banda transportadora de
alta inclinación, extracción por botes de manteo,
transportador hidráulico.
c. Condiciones
Las condiciones geológicas, geométricas y naturales, las cuales están
asociadas con el minado a cielo abierto, son las siguientes:
1. Resistencia del mineral: cualquiera.
2. Resistencia de la roca: cualquiera.
3. Forma del depósito: cualquiera, preferiblemente lenticular o
tabular.
 7

4. Echado del depósito: cualquiera, preferiblemente horizontal o de

echado bajo.
5. Tamaño del depósito: grande o profundo.
6. Ley mineral: uniforme, o variable hacia el horizonte.
7. Uniformidad del mineral: uniforme, o variable hacia el horizonte.
8. Profundidad: de poco profundo a intermedio (limite tecnológico
del equipo, limite económico de la relación de descapote).
1.2.2. CANTERAS
Canteras es el término genérico que se utiliza para referirse a las
explotaciones de rocas industriales, ornamentales y de materiales de
construcción. Constituyen, con mucho, el sector más importante en cuanto
a número, ya que desde muy antiguo se han venido explotando para la
extracción y abastecimiento de materias primas con uso final en la
construcción y en obras de infraestructura. Antiguamente, debido al valor
relativamente pequeño que tenían los materiales extraídos, las canteras se
situaban muy cercanas a los centros de consumo y poseían unas
dimensiones generalmente reducidas. Hoy día la situación es muy
diferente, como se verá más adelante. En líneas generales, el método de
explotación aplicado suele ser el de banqueo, con uno o varios niveles,
situándose un gran número de canteras a media ladera. Las canteras
pueden subdividirse en dos grupos:
 El primero, donde se desea obtener un todo-uno
fragmentado apto para alimentar a las plantas de tratamiento
y obtener un producto destinado a la construcción en forma
de áridos, a la fabricación de cementos, a la fabricación de
productos industriales, etc. En este tipo de explotación se
dan canteras donde la extracción no es cuidadosa y se dan
grandes alturas de banco.
 El segundo, dedicado a la explotación cuidadosa de grandes
bloques paralepipédicos, que posteriormente se cortan y
elaboran. Estas explotaciones se caracterizan por el gran
 8

número de bancos que se abren para arrancar los bloques y

la maquinaria especial con la que se obtienen planos de
corte limpios.
a. Ciclo de operaciones
1. Descapote
Como el capote es asociado con un deposito de roca-
dimensionable, este es generalmente mínimo y los métodos
sencillos de descapote son suficientes. Si los operadores de
cantera carecen de equipo especializados, estos frecuentemente
contratan para realizar el descapote. Los métodos de descapote
se asemejan a aquellos en el minado a cielo abierto y el ciclo de
operaciones, consiste de lo siguiente:
 Barrenación: talador (roca débil), sistema rotativo (roca
promedio), sistema percusivo (roca muy dura).
 Voladura: anfo (alternativa: ripeado si es débil).
 Excavación: draga, escrepa o monitor (suelo); cargador
frontal (roca).
 Acarreo: camión, escrepa, o capeado (por draga).
b. Roca de Cantera
Debido a la naturaleza altamente especializada del minado de
canteras de roca-dimensionable, este método emplea un ciclo de
operaciones unitarias a la medida (figura 6). El rompimiento de roca
es casi siempre realizado sin voladura, el cual tiende siempre a
romper dañar los bloques de piedra. El corte o acanalado es utilizado
para liberar el bloque en tres lados, asumiendo que la parte superior
y las superficies frontales son caras libres (figura 4). El sexto lado
del bloque es con frecuencia liberado por acuñamiento,
especialmente si la estratificación ó junta es horizontal (figura 5). Si
el acuñamiento no es suficiente, entonces la parte inferior del bloque
puede ser liberado por corte. La piedra dura (granito) es cortada por
un acanalador, mientras que la roca blanda (pizarra) es cortada por
 9

una sierra. Después. de ser liberados, los bloques de piedra son

extraídos de la cantera, entonces la molienda u operaciones finales
toman lugar en la planta de proceso. A pesar de la naturaleza propia
del minado de cantera, éste tiene cierta dificultad para mecanizar las
operaciones más allá de la extensión presente.

Figura 4: Cantera de granito con acanalador y sierra de cable.

 10

Figura 5: Cantera de caliza con barrenos con cuñas y agujas (feather, stonecutter)

El ciclo de operaciones consiste en lo siguiente:

 Corte: rotaria, cadena, 6 sierra de alambre (piedra blanda);
percusión, inyector de flama 6 water-jet channeler (piedra
dura).
 Acuñamiento: barrenación y escariación; cuña; voladura
ligera.
 Excavación /Extracción: grúa, torre ó malacate Acarreo: riel,
camión, banda transportadora.
c. Condiciones
Sus condiciones son las siguientes:
1. Resistencia del mineral: cualquiera; estructuralmente sana.
2. Resistencia de la roca: cualquiera.
3. Forma del depósito: espesor estratificado o masivo; gran
extensión del área
4. Echado del depósito: cualquiera si es espeso.
 11

5. Tamaño del depósito: grande, (espeso).

6. Ley del mineral: alta calidad, ensaye no critico
7. Uniformidad del mineral: uniforme.
8. Profundidad: superficial a intermedia; aun con paredes
empinadas, limites creados por un área pequeña, inestabilidad de
banco y restricciones de extracción.
d. Clasificación de los tipos de explotaciones de cantera
En línea con lo que se ha comentado en el apartado anterior,
haciendo una clasificación muy elemental del conjunto de
explotaciones de cantera, esta permitiría distinguir:
 Las canteras de áridos (Zahorras, rellenos, escolleras,
asfaltos, hormigones, etc), incluyéndose también en este
grupo a lasgraveras.
 Las canteras de roca ornamental (Pizarras, Granitos,
Mármoles, etc.).
 Las canteras de rocas y minerales industriales (cementos,
ladrillería, cerámica y vidrio, etc.)

Figura 6: Minado de canteras

 12

a. Descapote de mantos
El descapote es la primera operación en cualquier proyecto de
minería a cielo abierto y la manera en la cual es planeado y llevado a cabo
suministra una buena idea del carácter de la compañía. El descapote en
general cubre todo trabajo necesario para exponer, la materia prima sana
para la utilización.
En esta etapa también se involucra el desalojo o remoción de la
capa vegetal o del material estéril, antes de encontrar el afloramiento del
material a explotar (figura 7)
El término descapote de mantos se aplica fundamentalmente a las
operaciones de minado de mantos de carbón cercanos a la superficie; sin
embargo, otros depósitos de baja resistencia cohesiva, también podrán ser
minados por este método. La mayoría de los descapotes se realizan en
formaciones sedimentarias tipo mantos, donde el uso de explosivos para la
remoción del material se podrá o no requerir, dependiendo del tipo de roca
que forme el encape localizado encima del depósito.
La relación de descapote (o de desmonte), o relación de estéril a
mineral, tiene una importancia trascendental en el diseño y planificación
de las minas a cielo abierto, ya que refleja la cantidad de material estéril
que es preciso remover para extraer el mineral y, consecuentemente, marca
la economía del proceso de extracción. Esta relación se suele expresar
en (toneladas/toneladas), (metros cúbicos/metros cúbicos) o (metros
cúbicos/toneladas).
Relación de descapote = toneladas de estéril removidas/toneladas de
minerales removido.
 13

Figura 7: Descapote de mantos

a. Relación de descapote
Para la evaluación de la factibilidad para la explotación de un
yacimiento con el método de cielo abierto, se debe de cuantificar la
cantidad de material estéril que se removerá para poder obtener una
cantidad necesaria de materia aprovechable para la producción de la
planta, para esto es necesario apoyarse en el cálculo de la relación de

descapote. Este relaciona la cantidad de material estéril que se
tendrá que remover para obtener una tonelada de material
aprovechable, en caso de que esta elación de una mayor cantidad de
material estéril que aprovechable, no sería factible la explotación.
En el caso contrario, que se obtuviera una relación 1:1, será
necesario hacer un balance financiero detallado para determinar la
factibilidad del proyecto.
En la siguiente tabla 1 se presenta las etapas del descapote de
mantos.
 14

Tabla1
Etapas de desmonte
 15

1.3. Minado de placeres

La minería de placer implica la excavación de depósitos de aluvión poco
compactos, como arena, grava, limo o arcilla. Los minerales valiosos se separan de
los materiales de aluvión mediante un sistema de cribas y lavaderos. Entre los
minerales de placer figuran metales como el oro, el platino o el estaño y gemas
como diamantes y rubíes.
1.3.1. Bateas y canalones
El sistema de bateas fu ampliamente usado por los gambusinos
norteamericanos en los antiguos días de la “fiebre del oro”, en placeres en
donde las aguas de ríos y arroyos arrastraron grandes cantidades de
minerales nativos (oro, plata, piedras preciosas, etc) concentrándolos en
estratos, “bolsas” o meandros, cuando las aguas que los transportan
perdían fuerza o cambian de rumbo en alguna curvatura del rio. Dicha
concentración se efectuaba por acción gravimétrica natural al asentarse el
fragmento de mineral (“pepita” o “nuez”) en el lecho del arroyo,
dependiendo de su tamaño de su tamaño, de su peso especifico y de la
fuerza de la corriente de arrastre.
Con base en lo anterior, el método de bateas sólo puede ser
utilizado cuando el mineral comercial sea más pesado que la ganga (estéril
y minerales asociados) y cuando no se requiera de grandes volúmenes de
producción, en virtud de que el método se considera muy rústico. Dado
que el sistema es de baja productividad, hoy en día se emplea
fundamentalmente con propósitos de exploración para detectar depósitos
de placer o mineral proveniente de vetas u otros tipos de yacimientos.
 16

Los canalones, también usados en la época de la "fiebre del oro",

han sido ventajosamente reemplazados por otros métodos de mayor
productividad. En la actualidad son empleados con fines exploratorios al
igual que el método de bateas. La potencia de los depósitos con los que se
usa el sistema de canalones puede variar entre 1.80 y 2.50 m (6-8 pies), y
el material puede estar seco. Para efectuar la separación del mineral de su
ganga se hace necesario el empleo de una canaleta inclinada construida de
madera, con el fondo obstaculizado con tiras también de madera,
colocadas perpendicularmente a las paredes del canalón, y de un flujo de
agua corriente que se deposita en la canal conjuntamente con el mineral.
Dicho flujo actúa como medio de arrastre de las partículas, quedando
atrapadas en los obstáculos del fondo (también llamados rifles), aquellas
que resultan más pesadas y las "pepitas" de minerales nativos. El tamaño,
la longitud y el ángulo de inclinación del equipo, dependerán del volumen
del depósito, del tiempo de desintegración de los terrones de arenas y
gravas, del flujo disponible de agua y delta maño máximo esperado de los
fragmentos y "pepitas" atrapadas en los riffles.

En virtud de que la gran mayoría de los depósitos de placer en el

mundo han sido prácticamente agotados, los métodos de concentración
gravimétrica de placeres han caído en la obsolescencia, a excepción hecha
de los fines exploratorios a que se hizo referencia y a la existencia de algún
gambusino, también casi extinto, que aún practique estos métodos.
1.3.2. Minado hidráulico
El minado con monitores hidráulicos es ampliamente usado en la
explotación de grandes depósitos de placer que generalmente contienen
arenas parcialmente cementadas, gravas y cantos rodados. A últimas
fechas, también se emplea en el "minado" o repulpeo de presas de jales
donde han quedado valores minerales comercializables al momento de la
explotación. (figura 8). Para su aplicación, el sistema de minado hidráulico
emplea grandes cantidades de agua a presión dirigidas hacia los frentes de
 17

explotación a través de mangueras de alta presión y boquillas de flujo

ajustable, para la desintegración de los terrones y grumos que forman los
materiales contenidos en el depósito.

Figura 8: Sistema de minado hidráulico

La mecánica de explotación consiste en aprovechar el impacto

producido por el chorro de agua a presión descargado por un dispositivo
construido específicamente para tal fin. Dicho aparato se le conoce con el
nombre de monitor hidráulico. (figura 9). El agua lanzada a presión (en
rangos que varían de 10 a 300 kg/cm), disgrega el material y se mezcla con
él formando una pulpa, la cual transporta en suspensión las partículas hacia
canalones o zanjas cavadas en el terreno. A través de dichas zanjas, el
material se conduce hasta las instalaciones metalúrgicas para su posterior
tratamiento.
 18

Figura 9: diagrama esquemático de un monito hidráulico

El agua de minado debe tener la presión y el volumen suficientes

como para poder excavar el material y arrastrar las partículas hacia los
canalones de transporte. Podrán requerirse cantidades adicionales de agua
para el lavado de los materiales (deslamado) y para la operación adecuada
de los canalones de transporte.

La altura de operación de los bancos varía entre 5 y 17 m (15-50

pies), dependiendo del grado de compactación del depósito. La altura
máxima de un banco, no deberá ser mayor de 50 m (150 pies). Para
obtener mejores resultados del sistema de explotación, la pendiente de los
bancos debe ser de cuando menos 2% para arenas y gravas finas; de 4 a
5% para gravas de tamaño medio; y mayor de 5 % para el material grueso
y pesado. Los volúmenes de producción que se obtienen empleando este
método, están limitadas por las cantidades disponibles de agua, por la
potencia del depósito, por el tamaño de las partículas y trozos de material y
por las pendientes del trabajo.

Los problemas ambientales asociados al sistema de minado

hidráulico son: el manejo de los flujos de desagüe y el manejo de los
 19

residuos de desecho (presa de jales). También y dado que el minado

hidráulico eventualmente afecta grandes áreas superficiales, la restauración
de la superficie original se puede convertir en otro problema.

1.3.3. Dragado
El sistema de dragado consiste fundamentalmente en realizar
excavaciones por debajo del agua en materiales rocosos de tipo detrítico.
Para la aplicación de este método de minado, los depósitos explotables son
generalmente de baja ley, pero de gran tamaño, tanto en área como en
espesor. El depósito puede ser un arroyo (activo o extinto) o bien el lecho
de un río o laguna. La mejor pendiente superficial del depósito es del
orden del 2% con un máximo de 6%. Las recuperaciones de minado
estarán en función directa de las condiciones del lecho rocoso, es decir,
bajarán si el lecho rocoso del depósito resulta ser plano y duro de tal
manera que el mineral no quede atrapado o hundido en él; y se verán
incrementadas si el lecho es suave y fracturado, da do que las maniobras
de dragado se podrán efectuar con mayor eficiencia.

La draga es básicamente una máquina excavadora de gran volumen

y de operación continua, la cual lleva incluidas instalaciones de
concentración gravimétrica (jigs) y sistemas de remoción de basura y
materiales estériles, todo ello contenido en una plataforma flotante o
barcaza (figura 10).

Figura 10: Sistema de dragado

 20

Las dragas pueden remover materiales depositados por debajo de la

superficie del agua, desde 4 hasta 30 metros (12-100 pies); en algunos
casos excepcionales, han sido usadas con bastante éxito a profundidades
de 55 metros (165 pies) en Malasia. La altura de los bancos (pilas)
formados con el material extraído, normalmente no debe exceder de 5 a 8
metros (15-25 pies), pero con dragas de gran alcance y capacidad éstos
pueden alcanzar alturas de 13 a 17 metros (40-50 pies). Si existen
restricciones topográficas que obliguen a formar pilas que excedan las
alturas recomendadas, entonces se hará necesario el "descopetarlos de
alguna manera, para evitar la formación de cavernas dentro del
apilamiento. El tamaño adecuado de la draga está determinado por el
contenido de arcillas en las gravas, el tamaño de los fragmentos por minar
y la cantidad disponible de agua dentro del área de trabajo como para
mantener caza o plataforma de dragado.

Los principales problemas con el sistema de dragado serán el de

disponer de agua suficiente para mantener flotando la draga dentro del
estanque, lago o río del área de explotación, y el disponer de agua clara"
en cantidad suficiente para el beneficio del material extraído. Otras
grandes preocupaciones que se deben tener presentes, son las de mantener
en operación continua éstos grandes equipos, la selección de áreas para el
depósito de desechos (jales, basura, ramas, etc.) y la restauración de las
áreas afectadas por la operación, tanto en tierra firme como en el agua.
 21

CONCLUSIÓN

BIBLIOGRAFÍA
Aburto, V. M. (1994). MANUAL PARA LA SELECCION DE METODOS DE
EXPLOTACION DE MINAS. Ciudad de Mexico.
CENTRO NACIONAL MINERO. (2001). FUNDAMENTOS DE MINERIA A CIELO
ABIERTO. BOYACA.
Herbert, J. H. (2006). METODOS DE MINERIA A CIELO ABIERTO. Madrid.
HUSTRULID, W., KUCHTA, M., & MARTIN, R. (1995). Open Pit Mine - Planning
and Design-3rd Edition. USA.
Vera, H. L. (s.f.). Introducción al minado superficial.