Procesimiento Inst. y Montaje de Tuberia Hdpe

HAUG
INSTALACIÓN Y MONTAJE DE TUBERIA DE HDPE

Código: STA-001-06-S036-0000-16-02-0004 Versión: 4
Tipo de documento: P. Operativo Página: 1 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL
Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA
1. OBJETIVO
Establecer las directrices adecuadas para el control de riesgos que se presenten durante los
trabajos de Fabricación y Montaje de Tuberías HDPE que ejecuta HAUG S.A., de tal manera
que se cumpla con los requerimientos de Calidad y Seguridad solicitados por las normas y
especificaciones establecidas en el proyecto: “SERVICIO DE CONSTRUCCIÓN DE OBRAS
CIVILES COMPLEMENTARIAS Y MONTAJE ELECTROMECÁNICO PARA EL STA¨;
propiedad de MINSUR S.A. según el alcance establecido.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para los proyectos de HAUG S.A. en la mina MINSUR y para
las asociaciones que se efectúen dentro de ésta, que involucren trabajos de Montaje de
Tuberías HDPE, para el presente proyecto.
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
 STA-001-04-23016-0000-06-SOW-0001 Alcance del Trabajo

 STA-001-06-S036-0000-08-48-0001 Plan de Gestión de Calidad de HAUG S.A.
 STA-001-06-S036-0000-09-48-0002 Plan de Seguridad y Salud Ocupacional de HAUG
S.A.
 DS N. 024: 2016 - EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas
complementarias en Minería y sus modificatorias.
 D.S. 023-2017- EM: Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minera.
 Ley General de Seguridad y Salud en el Trabajo - Ley 29783, su Reglamento DS
005:2012-TR y sus modificatorias (Ley N° 30222, Ley N° 31246, DS N° 006-2014-TR,
DS N° 012-2014-TR, DS N° 016-2016-TR, Disposición Complementaria del DS N° 002-
2020-TR, DS N°001-2021-TR), normas complementarias de seguridad y salud, y
posteriores modificatorias publicadas en el diario oficial el peruano.
 Ley General del Ambiente – Ley N° 28611, sus modificatorias y normas
complementarias.
 DS N° 040: 2014 - EM: Reglamento de Protección y Gestión Ambiental para las
Actividades de Explotación, Beneficio, Labor General, Transporte y Almacenamiento
Minero y modificatorias vigentes.
 DL N° 1278 – “Ley de Gestión Integral de Residuos Sólidos” y sus modificatorias.
 Normas de Sistemas de Gestión ISO (Calidad, Seguridad y SO, y Medio Ambiente,
Antisoborno).
 Estándares Corporativos de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Estándares Corporativos de Gestión Ambiental.
 Sistema de Gestión Operacional de la División Minera Breca.
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Supervisor Ingeniero de producción Jefe de QHSE Gerente de Proyecto
Ing. Martin Mendoza Ing. Franks Ramos Ing. Guillermo Chanduvi Ing. Javier Paico
Fecha: 03-07-2023 Fecha: 04-07-2023 Fecha: 04-07-2023 Fecha: 05-07-2023
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 Visión, Misión, Valores, Políticas, Códigos de Ética, Reglamentos, Planes de

Emergencia y otros lineamientos de la Unidad Minera San Rafael y la División Minera
Breca.
 Normas Técnicas Peruanas, Estándares y Normas Internacionales referenciales de
consulta: ANSI, NFPA, OSHA, NIOSH, ASTM, ASME, DIN, NOM, ISO, según sea
aplicable.
 RM N°- 128 - 2020 MINEN/DM: Protocolo Sanitario para la Implementación de medidas
de prevención y respuesta frente al COVID – 19 en las actividades del Subsector Minería,
el Subsector Hidrocarburos y el Subsector Electricidad. y sus modificatorias (RM N° 135-
2020-MINEM/DM, RM N° 159-2020-MINEM/DM), y posteriores emitidas en el Diario
Oficial el peruano.
 D.A N° 321-MINSA/DGIESP-2021 “Directiva Administrativa que establece las
disposiciones para la Vigilancia, Prevención y Control de la Salud de los Trabajadores
con Riesgo de Exposición al SARS-Cov-2”, sus posteriores modificatorias y normas
complementarias emitidas en el contexto de la Pandemia.
 PLA-SR-SIG-03 Plan de Vigilancia, prevención y control de COVID-19 en el trabajo de
la Unidad Minera San Rafael.
 Otras Normas Legales y Reglamentarias aplicables a las actividades de la UM SAN
RAFAEL identificadas en las Matrices de Identificación y Evaluación de Cumplimiento
Legal, y otros compromisos asumidos con las diferentes partes interesadas.
 MI-COR-SSO-SMD-EST-01 Estándar operacional Aislamiento de energía
 MI-COR-SSO-SMD-EST-10 Estándar operacional de materiales peligrosos.
 MI-COR-SSO-SMD-EST-11 Estándar operacional de trabajos en altura
 MI-COR-SSO-SMD-EST-12 Estándar operacional de trabajos en caliente.
 MI-COR-SSO-SMD-EST-19 Estándar operacional de herramientas críticas
 MI-COR-SSO-SMD-EST-20 Estándar operacional de protección contra descargas
eléctricas.
 STA-001-04-23016-0000-06-SOW-0001 (Alcance de trabajos SOW)
 STA-001-04-23016-0000-05-0009-0001 (Listado de líneas)
 SR-001-05-19272-0000-05-25-0004 ( EE.TT Prueba hidrostática)
 ASME B31.3 Process Piping, Chapter VII, Nonmetallic Piping and Piping Lined with
Nonmetals.
 Planos del Proyecto aprobados para construcción
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
 HDPE: Siglas correspondientes a High Density Polyethylene (Polietileno de alta

densidad), material plástico con el que se fabrican tuberías y accesorios, tanques,
geomembranas y otros productos industriales. Resulta particularmente ventajoso
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respecto a un material metálico, para determinadas aplicaciones, por su buena

resistencia mecánica, menor peso, no afectabilidad por la corrosión y menor costo.
 Fabricación de Spool: Ensamblaje en taller o in situ (obra) de tuberías y accesorios
(tubos, codos, tee’s, elementos bridados, etc.; que incluyen corte, refrendado y soldadura
por termofusión) para la preparación de líneas o parte de ellas, hasta construir una parte
del sistema que sea manejable. Este elemento (spool) al montarse junto con otros
elementos formará un sistema completo.
 Unión (soldadura) por Termofusión: Es un proceso donde las superficies a unir se
calientan hasta la fusión, se presentan y unen entre sí, bajo presión, hasta enfriarse.
Todos los procesos de fusión requieren herramientas para la apropiada preparación de
las superficies, herramientas de alineamiento y planchas (discos) de calentamiento a
temperatura controlada, y con la forma apropiada. Los procedimientos de unión por
termofusión no adicionan material a la junta, no se usan aportes de soldadura, adhesivos
o cementos de ningún tipo.
 Fabricación de tuberías: Llamado también habilitación, consiste en el ensamblaje en
taller de tuberías y accesorios (incluyendo corte, biselado y soldadura por termofusión)
para la preparación de líneas o parte de ellas, hasta construir una parte del sistema que
sea manejable, parte que al montarse junto con otras formará un sistema completo.
 Instalación de tuberías HDPE: Llamado también montaje, se refiere a todas las
operaciones de manipuleo, colocación, alineamiento, soldadura, conexiones entre tubos,
etc. y pintura realizadas en la ubicación final de la tubería.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente de Proyecto

 Facilitar todos los recursos necesarios para la implementación del presente estándar y/o
procedimiento en el proyecto.
 Implementar la aplicación y difusión de este procedimiento.
 Proporcionar los recursos humanos y materiales necesarios para los trabajos de montaje
de tuberías HDPE que se realicen durante el proyecto.
 Designar al responsable para cada actividad durante la duración del desarrollo del
servicio.
 Verificar uso y llenado de bitácora de distanciamiento físico de 1.5 m.
 Verificar el plan de izaje en maniobras críticas.
5.2. Jefe de Construcción

 Comunicar a la supervisión del cliente sobre cualquier impedimento encontrado en
campo que pueda significar una interferencia a la ejecución de los trabajos.
 Verificar que se cumpla todo lo establecido en el presente procedimiento.
 Supervisar, y asegurarse que todo su personal a cargo cumpla el presente
procedimiento.
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 Designar al responsable de cada actividad durante la duración del desarrollo del servicio.
 Ser el responsable de la calidad, de los controles estipulados y que sean registrados.
 Cumplir con la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de pérdida.
5.3. Jefe de QHSE

 Supervisar y asegurarse que se cumpla el presente procedimiento, en las actividades
para los cuales se ha generado como parte de la ejecución.
 Verificar la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondiente.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de pérdida.
 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPERC y ATS.
 Verificar que el personal que realiza actividades críticas cuente con AIT y los permisos
necesarios (PETAR DIGITAL) antes de iniciar dicha actividad.
 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en campo.
 Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con el EPP adecuado.
 Verificar que las condiciones de almacenaje y circulación sean seguras (zonificación,
apilamiento).
5.4. Jefe de Calidad

 Verificar que los procedimientos utilizados en campo estén debidamente aprobados.
 Controlar y asegurar la calidad de los procesos constructivos, verificando en campo el
empleo de materiales certificados.
 Verificar el cumplimiento correcto de los puntos de control aplicables para este
procedimiento.
 Llevar el control de los protocolos o registros emitidos en cada una de las actividades de
la disciplina y archivar correctamente en el dossier correspondiente.
 Asegurar que los equipos de medición y ensayo se encuentren calibrados y en
condiciones óptimas para su operación.
 Asegurar que el personal se encuentre calificado para el desarrollo de la tarea.
 Asegurar la difusión del procedimiento y la ubicación en terreno.
5.5. Jefe de Frente o Área

 Responsable de planificar la actividad en cumplimiento con lo solicitado por este
procedimiento.
 Evaluar las condiciones del área identificando los peligros en la zona de trabajo, evaluar
los riesgos asociados e implementar las medidas de control necesarias para mitigarlos.
 Participar en la elaboración del IPERC continuo y la difusión del mismo con el grupo de
trabajo.
 Es también responsable de participar en la elaboración, revisión, difusión y fiel
cumplimiento del presente procedimiento.

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 Será responsable que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento necesario para

poder manipular y usar los equipos, herramientas y materiales que se requieran.
 Coordinar la ejecución de los trabajos con los jefes de grupo a su cargo a fin de evitar
interferencias entre los diferentes grupos de trabajo, y así garantizar que se cumpla con
el cronograma de trabajo establecido.
 Coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida anticipación,
mediante RFI.
 Participar activamente en las reuniones de seguridad diarias de 5 minutos.
 Verificará los documentos de gestión de calidad estén aprobados en su última revisión.
 Verificar los documentos, planos constructivos y especificaciones, previas al inicio de la
construcción.
5.6. Supervisor de Campo

 Planificar la actividad en cumplimiento con lo solicitado por este procedimiento.
 Revisar el plan de izaje y evaluarlo.
 Evaluar las condiciones del área e identificando los peligros en la zona de trabajo, evaluar
los riesgos asociados e implementar las medidas de control necesarias para mitigarlos
verificando y analizando que se haya dado cumplimiento al IPERC.
 Revisar y firmar Orden de trabajo, el IPERC, así como la difusión del mismo con el grupo
de trabajo.
 Es también responsable de participar en la elaboración, revisión, difusión y fiel
cumplimiento del presente procedimiento e instruir y verificar que los trabajadores
conozcan y cumplan el presente Procedimiento.
 Es responsable de tener en campo una copia controlada de este procedimiento y de
solicitar los permisos y autorizaciones requeridos por la supervisión para la ejecución de
esta actividad.
 Identificar el uso correcto del EPP para el personal involucrado en la tarea.
 Sera responsable que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento necesario para
poder manipular y usar los equipos, herramientas y materiales que se requieran.
 Coordinar la ejecución de los trabajos con los jefes de grupo a su cargo a fin de evitar
interferencias entre los diferentes grupos de trabajo, y así garantizar que se cumpla con
el cronograma de trabajo establecido.
 Coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida anticipación,
mediante RFI.
 Participar activamente en las reuniones diarias de 5 minutos.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo bajo su responsabilidad.
 Velar que el área de maniobras este totalmente señalizada y cerrada.
 Verificar que todos los aparejos estén en buenas condiciones y con sus respectivos
certificados de garantía.
 Verificar uso y llenado de la bitácora y distanciamiento físico de 1.5 m. de su personal.

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5.7. Supervisor de Calidad:

 Liderar el cumplimiento del Control de Calidad en las actividades indicadas en el
procedimiento.
 Contar con autorizaciones individuales de trabajo AIT.<
 Coordinar con el Topógrafo y el Ingeniero de Frente Mecánico las actividades a realizar
durante la jornada.
 Inspeccionar en campo y firmar los protocolos de los trabajos realizados.
 Inspeccionar en campo y dar la aprobación para el inicio del proceso de soldadura en
terreno; montaje de tuberías y/o auditar que las actividades relacionadas se cumplan de
acuerdo al procedimiento establecido.
 Verificar que se apliquen las acciones correctivas y/o preventivas de las No
Conformidades encontradas.
 Velar porque se adopten y se apliquen los registros de calidad correspondientes en
terreno, verificar en terreno el procedimiento aprobado.
 Revisar los registros de calidad generados que contengan todos los datos
correspondientes.
 Archivar los registros generados y preparar el dossier de calidad.
 Verificar el cumplimiento de los planes, especificaciones, normas asociadas y el
cumplimiento del procedimiento.
 Asegurar que los soldadores cuenten con la calificación correspondiente
 Revisar que los equipos de medición se encuentren calibrados y en buen estado.
 Verificar los parámetros de fusión durante el proceso de termofusión.
 Dar seguimiento al performance de cada operador.
 Coordinar el desarrollo de las pruebas no destructivas y su seguimiento en el welding
map.
5.8. Ingeniero de Oficina Técnica

 Ejecutar el cálculo de carga a izar (Rigging plan); en caso aplique.
 Difundir y verificar que siempre se esté trabajando con la información actualizada y
aprobada.
 Administrar la información técnica actualizada (Planos, procedimientos, solicitudes de
información, cambios de ingeniería, cartas, transmittal, etc.).
 Recibir, clasificar, controlar y actualizar la documentación técnica emitida por el cliente y
distribuirla oportunamente al personal responsable de cada área.
 Llevar el control de los “Red Drawings”, gestionar la elaboración de los Planos As Built y
seguimiento hasta su aprobación por el cliente.
5.9. Topógrafo
 Es responsable de solicitar con la debida anticipación la información que requiera para
la ejecución del montaje de tuberías HDPE.
 Deben ser responsables de sus herramientas de gestión y contar con sus AIT para
participar de las actividades críticas en las liberaciones.

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 Deberá verificar antes y después del montaje de tuberías HDPE, que los ejes,
dimensiones, progresivas y trazos cumplan lo indicado en los planos.
5.10. Jefe de Grupo

 Es responsable de asegurar que cada ORDEN DE TRABAJO, IPERC, PETAR si se
requiriese sea llenado por las personas que van a realizar el trabajo siguiendo en forma
ordenada la secuencia de la actividad, identificando los peligros y riesgos así como su
respectivo control, del mismo modo es responsable de registrar en el IPERC el personal
que ingresa posterior al inicio de la actividad así como los que se retiran para realizar
otra actividad, debiendo consignar su firma de retiro con las observaciones del caso.
 Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias en calidad operativa para la
ejecución de los trabajos con la anticipación necesaria.
 Hacer cumplir este procedimiento siguiendo los lineamientos de seguridad y medio
ambiente.
 Uso y llenado de su bitácora y distanciamiento físico de 1.5 m
 Operador de Equipos
 Son responsables de contar con su licencia y/o certificación vigente para cada equipo a
operar.
 Realizar el check list o pre uso de su equipo.
 Velar por la seguridad de la actividad, debiendo evitar que esta se salga fuera de rango
de operación segura del equipo.
 Conocer las especificaciones de su equipo.
5.11. Trabajadores
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los lineamientos de
Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.
 Son responsables de informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte
las condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
 Son responsables de inspeccionar sus equipos de protección personal (EPP) y cada una
de las herramientas de trabajo.
 Deben participar activamente en la realización Orden de trabajo, del IPERC continuo
PETAR si lo requiriese y el ATS (Análisis Trabajo Seguro) en actividades no rutinarias,
colocando su nombre y firma.
 Participar activamente en las reuniones de Seguridad diarias de 5 minutos.
 Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.
 Conocer las hojas de MSDS de los productos químicos que use en su actividad.
 Ser responsable de mantener el Orden y limpieza en el área de trabajo donde realiza la
labor bajo su responsabilidad.
 Todo trabajador deberá cumplir en todo momento el cumplimiento del plan de vigilancia
y prevención COVID 19 en especial las 4 conductas claves de la COVID 19 (Triangulo
de la vida).
 Distanciamiento físico obligatorio.
 Uso de mascarilla y protección respiratoria. Lavado de manos.
 Bitácora de contacto.
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5.12. Rigger
 Persona encargada de dar las señales al operador de la grúa para el manejo de las
cargas. Persona calificada y designada de amplio conocimiento, entrenamiento y
experiencia, especialmente entrenada para realizar la planificación, fijación de la carga
y ejecución de un levante.
 Responsable de inspeccionar y verificar que los aparejos se encuentren en buenas
condiciones, que el uso sea de acuerdo al rigging plan.
 Solo él puede comunicarse con el operador de las unidades.
 Coordinará con el operador y el montajista, las maniobras a ejecutar, de acuerdo al plan
de montaje (Rigging plan).
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los lineamientos de
Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.
 Son responsables de inspeccionar sus equipos de protección personal (EPP) y que cada
una de las herramientas de trabajo se encuentren en buen estado, verificando que
cuenten con la cinta de inspección trimestral que garantiza se encuentren en buen
estado.
 Deben participar activamente en la realización Orden de trabajo del IPERC continuo
labor.
 Hacer uso del chaleco de identificación.
 Hacer uso de radios de comunicación en zonas donde no tenga visibilidad clara con el
operador de grúa.
 Advertir a la gente de no invadir áreas de trabajo (zona de fuego), delimitado y con
señalética.
5.13. Vigía
 Persona entrenada y acreditada, con la responsabilidad de dirigir y resguardar el tránsito
vehicular dentro de la zona de trabajo.
 Debe tener comunicación efectiva con los operadores de equipos.
 No participar de actividades en las que no se encuentra capacitado.
 Advertir a la gente de no invadir áreas de trabajo (zona de fuego).
 Establecer que la señalización y delimitación sea la correcta.
 Deben participar activamente en la realización del IPERC continuo y el ATS (Análisis
Trabajo Seguro) en actividades no rutinarias, colocando su nombre y firma.

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labor bajo su responsabilidad
5.14. Vientero
 Persona entrenada, con la responsabilidad de mantener el equilibrio de la carga en pleno
levante, haciendo uso de sogas de nylon.
 Debe tener comunicación efectiva con los montajistas y riggers.
 Deben participar activamente en la realización de Orden de trabajo, del IPERC continuo
PETAR si lo requiriese, y el ATS (Análisis Trabajo Seguro) en actividades no rutinarias,
 Participar en las coordinaciones, inspecciones y liberación del área para evitar crear
condiciones inseguras.
5.15. Operador de Grúa y/o Camión Grúa / Excavadora

 Revisar y verificar que su equipo se encuentre en buenas condiciones, para lo cual hará
un check list de equipo.
 Revisar todos los aparejos de izaje, así como verificar que todos tengan su respectiva
certificación.
 Debe verificar que las condiciones del terreno y clima sean adecuadas para operar la
grúa.
 Debe verificar que se levanten cargas admisibles al equipo.
 Debe planificar las maniobras con el supervisor de montaje.
 Debe coordinar las maniobras a realizar con el rigger.
 Deben participar activamente en la realización del Orden de trabajo, IPERC continuo
 Deberá contar con radios de comunicación.
5.16. Operador Camión Plataforma

 Revisar y verificar que su equipo se encuentre en buenas condiciones, para lo cual hará
un check list de equipo.
 Verificar el aseguramiento de los elementos de levante.
 En caso de realizar maniobras debe coordinar los trabajos a realizar con el rigger.

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 Deben participar activamente en la realización Orden de trabajo, IPERC continuo PETAR

si lo requiriese y el ATS (Análisis Trabajo Seguro) en actividades no rutinarias, colocando
su nombre y firma.
5.17. Operador de Máquina de Termofusión

 Revisar y verificar que su equipo de termofusión se encuentre en buenas condiciones.
 Contar con homologación vigente.
 Contar con los parámetros de fusión (FPS) de acuerdo a los diámetros y espesores.
 Realizar el cumplimiento de los planes, especificaciones, normas asociadas y el
cumplimiento del presente procedimiento.
su nombre y firma.
 Verificar que el material a fusionar sea del mismo diámetro y parámetro.
5.18. Ayudante de Operador de Máquina de Termofusión.

 Apoya diariamente a los operadores de termofusión en sus labores cotidianas.
 Realiza diariamente la limpieza en el área de trabajo.
 Ubicar las herramientas de trabajo.
 Recoge y ordena los materiales y herramientas que se utilizan en los trabajos.
 Guarda los materiales y equipos utilizados en soldadura por termofusión.
su nombre y firma.

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6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Se emplearán los siguientes EPP:
CANTIDAD DESCRIPCIÓN
-- Casco de seguridad
-- Barbiquejo
-- Cortaviento
-- Guantes de cuero
-- Zapatos de seguridad con punta de acero. Botas de
Jebe en caso de lluvias
-- Chalecos de alta visibilidad – Capotin de pvc
-- Protección respiratoria (Cuando aplique)
-- Lentes Claros de seguridad y/o negros
-- Uniforme contra el frio con cintas reflectivas
-- Bloqueador solar
-- Mascarilla N95
-- Protección auditiva
-- Cinturones porta herramientas
-- Careta facial
Casco de Lentes de Zapatos de Guantes de Protección

Respirador
seguridad seguridad seguridad cuero auditiva

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7. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES DE TRABAJO
Se emplearán los siguientes equipos:
--- Grúa de bajo tonelaje de 60 ton hasta 120 ton.
--- Camión Grúa con pluma de 16 ton hasta 30 ton.
--- Excavadora/Retroexcavadora
--- Camión Plataforma 30 t.
Máquinas de termofusión
--- (412,824, 1236, track star, Pitbull, MegaMc,
Silleta)
--- Equipo de extrusión
--- Equipo de electrofusión
--- Equipo de Topografía / UT
--- Extrusora
--- Anemómetro
Se emplearán las siguientes herramientas:
-- Maletín de herramientas de tubero
-- Maletín de herramientas de montaje
-- Tecle rachet de 1.5 t. hasta 5 t
-- Tecle de cadena de 1.5 t. hasta 5 t.
-- Gatas hidráulicas hasta 50 t.
-- Esmeriles angulares de 7”, 4 ½”
-- Estrobos de diversas medidas y espesores
-- Eslingas de diversas medidas y espesores
-- Turbinetas
-- Grilletes de hasta 1 3/4”
-- Instrumentos de nivelación
-- Sogas / vientos de 20 m. de largo a mas
-- Tirford de 3 t. y 5 t

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-- Andamios
-- Extintor 9 Kg
-- Torquímetros
-- Taladro magnético, Taladros manuales, brocas
Llaves de Golpe, llaves mixtas, llaves de boca,
--
llaves de cola, pata de cabra, barreta, punzones
-- Listones de madera 2” hasta 8”
-- Combas
-- Línea de vida horizontal
-- Polines
-- Fajas conectoras
-- Sierra Circular
-- Escalera de tijera, Escalera telescópica
-- Pórticos tubo
-- Radio de Comunicación
3 Cáncamos de 1” x 1m
--
Antes del inicio de las labores se deberá verificar la operatividad y buen estado de los equipos
y herramientas a usar.
Materiales Permanentes:
Se emplearán los siguientes materiales permanentes:
-- Tuberías de HDPE de diferente SDR
-- Accesorios; codos, reducciones, tees, bridas,
empaquetaduras, pernos, espárragos, tuercas, u-bolts,
etc.
-- Soportes para tubería ASTM A36

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Materiales Consumibles:
Se emplearán los materiales consumibles:
-- Discos de corte, desbaste, polifan, escobillas metálicas
-- Fresas para buriladora
-- Trapo industrial
-- Escobilla circular
-- Alcohol Isopropílico
-- Aceite de 2 tiempos
-- Gasolina, petróleo
-- Sacos de polipropileno
-- Tacos de madera (listones) 2”, 3”, 4”
8. PROCEDIMIENTO
8.1. Consideraciones Previas.
Antes de proceder a la fabricación e instalación de tubería HDPE, previamente se revisa y

se verifica que se cumpla con lo siguiente:
 El personal involucrado con la tarea, deberá contar con las herramientas de gestión
necesarias para esta actividad debidamente llenadas y firmadas por el supervisor del
área: Difusión del PETS, charla de 5 minutos, ORDEN DE TRABAJO, ATS en
actividades no rutinarias, IPERC, PETAR si lo requiriese y los permisos necesarios
para la actividad.
 El personal involucrado deberá contar con cursos específicos AIT de las actividades
críticas requeridas para realizar los trabajos.
 Ante cualquier incidente (a la persona, al medio ambiente, al equipo y/o producción)
se deberá detener los trabajos y reportar a QHSE de HAUG, al Gerente de Proyecto,
al Residente de Obra, para evaluar las condiciones del incidente y autorizar que se
reinicien las labores.
 Se debe instruir a todo el personal involucrado, que, ante cualquier duda en la
realización de los trabajos, deberá parar y preguntar a su Supervisor inmediato.
 Los operadores de termofusión deberán contar con la calificación y autorización
vigente que demuestren su habilidad en el manejo de la máquina, control de
parámetros de fusión y la calidad de una buena unión soldada (inspección visual).
Adicionalmente, se realizará la Calificación del procedimiento de soldadura por
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termofusión (FPS), calificación de operador por termofusión (BPQ) y máquina

de termofusión en talleres HAUG – Lima. La calificación estará de acuerdo al
código ASME Sección IX, Llegaran a Site calificados.
 Los parámetros de soldadura por termofusión son considerados en base a la
información de cada tipo de máquina, diámetro del tubo, tipo de SDR, espesor.
 La verificación topográfica (trazo y replanteo) para el montaje y/o instalación de
las tuberías HDPE enterradas serán realizados de acuerdo a los planos para
construcción.
 Todas las tuberías se tapan en sus extremos antes de ser transportadas y
almacenadas a fin de evitar la penetración de cuerpos extraños, por medio de tapones
de madera, plástico u otro material apropiado.
 Se trasladará los tubos a una zona cercana al montaje (tendido de tubos en terreno)
para realizar los empalmes de lingadas por termofusión.
 Se realizará cortes de tubería HDPE con cierra circular eléctrica para las tiras o
cupones de las probetas realizadas por los operadores de termofusión para su
respectiva prueba de doblez y tracción, el equipo será operado por personal
competente debidamente capacitado en la herramienta de poder específica y
autorizado por el cliente.
 Se realizará corte de tubería con sierra circular eléctrica de 7” o 9” para las tiras o
cupones de las probetas realizadas por los operadores de termofusión para su
respectiva prueba de doblez y tracción, (pruebas realizadas in-situ.)
8.2. Trabajos Previos
 Se debe verificar que los procedimientos de soldadura por termo fusión (FPS),
estén aprobados. Las máquinas de termo fusión cuenten con certificados de
operatividad. Los operadores de termo fusión deberán contar con la calificación y
autorización vigente que demuestren su habilidad en el manejo de la máquina,
control de parámetros de fusión, y la calidad de una buena unión soldada
(inspección visual).
 Se preparan los esquemas y/o paquetes que muestren los tramos de la tubería que se va
a instalar en conjunto con los welding map.
 Las tuberías, antes de su colocación y unión (ensamble), y antes de cualquier preparación
superficial, se limpian por tramos de acuerdo a las indicaciones siguientes:
 Se verifica los pedestales instalados, con la topografía que está terminada de
acuerdo a las cotas establecidas en los planos; en la cual se asentarán las tuberías
de HDPE
 Se verifica cada tubo antes de su colocación con el fin de asegurarse de su limpieza.
Esto puede hacerse con ayuda de trapo limpio y seco.
 La tubería puede limpiarse también durante la instalación, mediante una bolsa de
cuero o lona, parcialmente inflada, o cualquier otro dispositivo similar. Los extremos
abiertos de los tubos son taponados al final de cada jornada de trabajo, con un tipo

HAUG
de sello tal que impida que el agua, arena u otro material extraño penetren en la
tubería. Tales tapones o sellos no se removerán hasta que el trabajo no se reanude.
 El manipuleo de la tubería se hará evitando deformaciones y daños superficiales que
puedan perjudicar sus características de funcionamiento. En ese sentido, no se debe
arrastrar o deslizar la tubería ni izarla mediante cadenas sino preferentemente con
eslingas de nylon. Cuando la tubería esté lista para instalarse, será inspeccionada
visualmente. La máquina de termofusión debe contar con certificado de operatividad
vigente.
 Se realizará el llenado de sacos con arena, habilitación de polines de HDPE de 6”, 8” 10”,
12”; según necesidad.
 Previo a la instalación de los varillones de HDPE dentro de zanja se procederá a la
colocación de sacos de arena y polines dentro de zanja cada 5m.
 Previo a la instalación de los varillones de HDPE (36m) dentro de la zanja, se procederá
a trasladar, jalar y/o posicionar los mismos en la máquina de termofusión, la cual estará
en el interior de la zanja para realizar las juntas continua o cierres empleando la
excavadora, Camion Grua de ser necesario Grúa, se procederá a realizar la unión
de los varillones mediante soldadura por termofusión.
8.3. Carga, Descarga y Transporte de Tubería y accesorios.
 Para realizar la maniobra de carga se delimitará y señalizará el área de trabajo con cinta
de señalización y letreros (Peligro carga suspendida, prohibido el ingreso sin autorización
al área de trabajo) y barrera dura.
 El operador del camión grúa / grúa y/o excavadora en coordinación con el rigger deberán
verificar los aparejos de izaje, que se encuentren en buen estado y marcados con la cinta
del mes.
 Antes de realizar el izaje de las tuberías de hdpe, CS, soportes, accesorios y/o válvulas,
el rigger deberá verificar que se encuentre totalmente asegurada, nivelada y estable.
 Se podrá hacer uso de telehandler para cagar tuberías en almacén, teniendo un área libre
y personal de apoyo.
 Verificar que la zona de ubicación para la maniobra se encuentre estable y nivelada.
 Los puntos de apoyo deberán contar con tacos de madera para mayor estabilidad.
 Las cargas con los materiales deberán estar asegurados en ambos extremos de la
plataforma del transporte (camión plataforma, cama baja o extensible).
 Se realizará el transporte de tubería de HDPE y/o CS, así como spools prefabricados;
soportes, accesorios y válvulas en el almacén de importaciones de HAUG a través de un
camión plataforma/cama baja/camión grúa, el cual se encargará de trasladar los mismos
hacia el almacén de tránsito temporal y/o algún otro punto donde se realicen los trabajos
a cargo de HAUG.
 Para realizar la descarga se procederá de igual forma, considerando como equipo el
camión grúa, tracto grúa, Grua telescópica, debiendo verificar el área que se encuentre
nivelada y estable de acuerdo a los requerimientos de cada equipo, además de contar
con las señalizaciones adecuadas. En áreas en la cual no se tiene espacio para los
estabilizadores de grúa se usará la excavadora, donde se debería verificar la estabilidad
del terreno.
HAUG
 El personal que opera los vientos, guiara la carga de tal forma que eviten estar bajo el
área de influencia de la carga suspendida con la carga estabilizada. El rigger coordinara
con los vienteros su ubicación y desplazamiento. (ver esquema de montaje/desmontaje
de tubería HDPE)
8.4. Izaje, arrastre de carrete de tubería con Excavadora.
8.4.1. Izaje, carga y descarga
1. Polines: Diseñados para realizar los trabajos de arrastre en tuberías, tienen

memoria de cálculo y no cuentan con filos cortantes los cuales serán
instalados cada 5 mts, adicional se contará con polines de tubería de hdpe
diámetros 6”, 8” x 1,200 long.
2. Corrientes de viento: Se contará con personal capacitado para realizar los
monitoreos constantes en el área de trabajo sobre todo antes de realizar las
actividades de izajes para ello se usará el anemómetro manual tendrá
calibración y certificación vigente.
3. Ubicación de excavadora: Posicionamiento en el lugar del izaje.
4. Estrobado de cargas (de acuerdo con el punto c, “Carga, descarga y transporte de
tuberías): Colocación de aparejos de izaje en carga para proceder con el izaje. El
único responsable de esta actividad es el rigger.
5. Colocación de vientos: Colocación de cuerdas de nylon para estabilización de carga.
6. Prueba de levantamiento de cargas: Izaje de carga a 20 cm del suelo para verificar
estabilización de la carga.
7. Levantamiento de carga: Izaje de carga hasta posición final con la excavadora; se
podrá izar tanto la tubería como la máquina de termofusión, polines, soportes,
válvulas y otros, realizando una evaluación previa y evitando la exposición del
personal.
8. Se coordinará antes del izaje la ubicación y trayectoria del personal que apoya en
los vientos a fin de no exponerse bajo la carga cuando se realice el izaje y traslado.
9. Traslado de carga: Traslado de carga y giro de tornamesa, apoyándose de un rigger
calificado.
HAUG
10. Guiar la carga con vientos: Apoyo de personal utilizando cuerdas de nylon para
estabilización de carga.
11. Se colocará tacos de madera en los laterales de las tuberías, estas deberán trabajar
como cuñas que impidan el desplazamiento de los carretes. En ningún momento se
deberá realizar la colocación de tacos de madera sin restringir previamente la carga,
es decir la colocación de tacos se realizará con la carga sujetada por el equipo. El
personal solo ingresará a la orden del rigger.
12. Desestrobado de cargas: Retiro de aparejos de izaje de la carga en su posición final
haciendo uso de tacos de madera, polines y cuñas.
Para el almacenamiento de tuberías de HDPE en la plataforma se debe considerar una altura

máxima de apilamiento equivalente a no más de dos filas de tuberías encimadas y
aseguradas. Se colocarán sobre tacos de madera, con cuñas en ambos extremos, que evite
el deslizamiento o rodamiento súbito de los tubos, si es necesario se colocarán cáncamos
enterrados a una profundidad de 0.60m para evitar su desplazamiento.
8.4.2. Arrastre de tuberías
1. Verificación del terreno, liberación de interferencias del área.

2. Ubicación de los polines para el arrastre: Se ubicarán los polines cada 5 mts,
donde se arrastrará el varillón, los polines evitarán algún daño a la tubería HDPE
por fricción o rozamiento con el terreno natural.
3. Ubicación de excavadora: Posicionamiento en el lugar de la maniobra.
4. Estrobado de la tubería o varillón: Colocación de aparejos de izaje.
5. Prueba de levantamiento de cargas: Izaje de carga a 20 cm del suelo para
verificar estabilización de la carga.
6. Levantamiento de carga: Izaje de la tubería con una o más excavadoras. La
condición de utilizar 02 excavadoras será incrementar el personal rigger y vigía para
evitar la colisión de ambas entre si o con el entorno de trabajo.
7. Arrastre de varillón: Traslado de varillón con el tren de potencia de la excavadora,
giro de tornamesa.
8. Desestrobado de cargas: Retiro de aparejos de izaje de la carga en su posición
final.
HAUG
Para el traslado/arrastre/alineamiento de tubería se podrá hacer uso de 02 o 03 equipos de

acuerdo con la complejidad y el área de trabajo, cuando se tenga esta condición se realizará
el uso del formato de izaje con excavadora.
8.4.3. REMOLQUE DE EQUIPOS CON RUEDAS
1. En lugares donde no sea posible realizar un izaje vertical, se remolcará

horizontalmente de la siguiente manera:
 Con excavadora: Se colocará un grillete en el tiro de la máquina de
termofusión y un estrobo o eslinga con una capacidad mínima de 1.5 t; hacia
el gancho/oreja de la excavadora conectado con otro grillete, la excavadora
realizará un movimiento lateral/frontal en coordinación con un rigger,
debiendo retirar a todo el personal alrededor; está prohibido el uso de soga
o driza para el remolque de cualquier equipo. Todos los puntos de izajes
de cada equipo tienen memoria de cálculo por el propio fabricante y se
encuentra en el manual del equipo, en el caso de adicionar algún
accesorio o facilidades el área de OT presentara la memoria detallada.
 De manera Manual: Haciendo uso de un cáncamo hacia el suelo, con una
profundidad mínima de 0.6 m, utilizando tecle ratchet o tirfor y aparejos no
menores a 1.5 t.
Medidas y controles de seguridad (Izaje, arrastre y remolque)

HAUG
 Los armados de los aparejos (estrobamiento) de carga se realizarán en tierra por el

rigger.
 Los operadores de las grúas sólo obedecerán las órdenes de un solo Rigger.
 Cuando los operadores de excavadora tomen posición de maniobra; brequeara (se
colocará en punto neutro, mas no apagara el equipo; por que el sistema hidráulico
de la excavadora tendría pérdida de fuerza; y el cucharón descendería quedando
expuesto el rigger) y luego el Rigger estrobará la carga al equipo retirándose y
tomando ubicación de Izaje.
 Se deberá levantar la carga gradualmente para prevenir un súbito estirón del cable
y las eslingas.
 Determinar el punto específico de descarga o anclaje de la carga, como así también
la protección de los bordes o esquinas. Se controlará el material y los medios de
levantamiento que se usarán, asegurándose de tener cuñas y soportes de madera
en posición en el punto de descarga (en base a la carga y a la posición de la eslinga).
En ningún momento se deberá realizar la colocación de tacos de madera sin
restringir previamente la carga, es decir la colocación de tacos se realizará con la
carga sujetada por el equipo. El personal solo ingresará a la orden del rigger.
 Concluida la maniobra se liberará la carga y con la grúa se bajarán los aparejos al
piso para el desarmado total
 En casos de emergencia, la señal de parada puede ser dada por cualquier persona
y deberá ser obedecida inmediatamente.
 Nunca se permitirá que haya alguien bajo la carga suspendida o que se mueva la
carga sobre personas.
 Nunca se permitirá que el operador abandone la cabina de la grúa o montacargas
con el motor encendido o carga suspendida.
8.5. Arrastre de carrete de lingada hdpe con herramientas manuales
Cuando las condiciones de terreno impidan el arrastre de tuberías con excavadora se hará uso
de herramientas manuales de tracción. A continuación, se detalla el proceso a seguir.
1. Se hará uso de las herramientas tirfor de 3 ton, 5 ton, eslingas planas, cables de acero,
grilletes, además de tecles de posición en el caso aplique.
2. Se deberá posicionar los tirfor en estructuras o edificaciones fijas para poder jalar las
lingadas de tuberías. Este proceso deberá ser apoyado por la excavadora desde la última
posición en la que pudo trabajar es decir empujara desde la parte posterior de la lingada
hasta que ya no pueda por el máximo del radio de acción del brazo de la excavadora. La
comunicación entre el operador excavadora, rigger, operadores de tirfor deberá ser vital para
realizar el trabajo de forma coordinada. El medio de comunicación deberá ser por medio de
radios.
3. Si es necesario se deberá instalar más de un tirfor para facilitar el arrastre cuando la
excavadora ya no pueda apoyar, de tal forma que siempre se debe presentar un equipo en
la cabeza y otra en la cola de la lingada.
HAUG
4. Las lingadas deberán descansar sobre polines hdpe, sacos de arena o polines con bastidor.
5. Los polines hdpe sobre terreno (horizontales) deberán trabajar en conjunto con polines
laterales (verticales) también de tubos hdpe, estos polines laterales deberán estar instalados
en cancamos o perfiles estructurales de tal forma que puedan girar en un eje fijo de forma
vertical. Estos polines en conjunto horizontal y vertical cumplirán la función de proteger las
tuberías, direccionarlas y facilitar su arrastre.
6. Durante el arrastre se deberá ir colocando tacos de madera, costales con arena o polines
hdpe sobre el piso en la parte delantera de la lingada para que pueda deslizarse sobre estos
y evitar daños, asimismo estos tacos deberán direccionar la trayectoria.
7. Se debe asegurar que los tacos tengan cuñas o un sistema para evitar que no se salgan de
la dirección de trayectoria de la tubería.
8. Se deberá instalar cancamos cada 20 metros de la lingada para sujetar la tubería con sogas
y evitar que se desplace de su posición de instalación.
9. El personal que inspeccionará el arrastre durante la maniobra no deberá posicionarse por
ningún motivo en un punto más bajo de la lingada, hasta que la lingada este por completa
restringida de algún movimiento.
10. Se deberá restringir el acceso en toda la trayectoria de la lingada hdpe y solo personal
involucrado en la maniobra deberá tener acceso.
11. En ningún momento se deberá realizar la colocación de tacos de madera sin restringir
previamente la carga, es decir la colocación de tacos se realizará con la carga sujetada por
el equipo o herramienta de tracción manual. El personal solo ingresará a la orden del rigger.
12. Las herramientas de tracción, así como también los aparejos deberán ser inspeccionadas
antes y durante la maniobra.
13. Evitar exponerse a la línea de fuego de la trayectoria de la tubería
8.6. Fabricación de Spool
 Antes de iniciar los trabajos, se realizará la inspección del área de montaje y accesos
para la excavadora, identificando las condiciones sub-estándares y ejecutar las medidas
correctivas necesarias, para así realizar la habilitación, soldeo y montaje de la tubería
HDPE.
 El izaje se realizará con el apoyo del camión grúa/grúa o excavadora. Con el fin de jalar
los tramos de tubería de HDPE, hasta que la tubería quede al pie de la zanja para
continuar con la fabricación de otro tramo, Se presentara memoria de cálculo si fuera
necesario usar algún accesorio que no tenga certificación del fabricante, se
presentara rigging plan según los estándares de MINSUR.

HAUG
 Al pie del terreno, en el área de instalación final se realizarán las uniones de soldadura
por termofusión de los diferentes tubos HDPE.
 El proceso de unión por termofusión de las tuberías HDPE se realizará de la siguiente
manera:
 Se colocará la tubería HDPE en la máquina de termofusión de acuerdo al diámetro a
soldar, empleando la excavadora. La tubería quedará apoyada en la máquina de
termofusión y caballetes con polines.
 La máquina de termofusión se encontrará en lugar debidamente adecuado y asegurado
para su operación.
 Se nivelará y alineará los diámetros externos de las tuberías montadas en la máquina de
termofusión antes de unirlas para evitar el desalineamiento, solo se permitirá un
desalineamiento de 10%.
 Niveladas y alineadas las tuberías se procederá a refrentar y preparar las zonas a unir
para evitar cualquier separación entre tuberías.
 Se procederá a limpiar las zonas con un solvente.
 Una vez instaladas, niveladas, refrendadas y limpiadas las tuberías a unir por termofusión
se colocarán las planchas de la máquina para proceder con la fusión de las tuberías.
 Después de la culminación de la fusión de las tuberías y enfriadas se procederá a
desmontar, empleando la excavadora y/o camión grúa.
 Los parámetros de soldadura serán de acuerdo a las variables y tablas estándar de las
máquinas.
 Se realizará una inspección visual y mapeo de cada junta soldada; tomando control de
las variables de termofusión de acuerdo al Diámetro, SDR, espesor y tipo de Máquina
empleado.
 Los operadores de termofusión aprobados tendrán su homologación respectiva.
 En lugares donde no pueda ingresar la plataforma con tuberías, se traslada dará la tubería
con el apoyo de excavadora hacia el lugar del armado y soldeo de juntas.

HAUG
8.7. Proceso de Soldadura por Termofusión de la tubería HDPE
 Se pueden emplear, los siguientes sistemas de empalme de las tuberías:

 Para realizar esta actividad se debe trabajar en el interior de una carpa esta debe estar
anclada en los 4 lados hacia el piso.
 Empalme fijo o no desmontable. - Efectuado por termofusión, basado en la fusión de las
tuberías de HDPE, formando una unión continua y muy resistente.
 Empalme desmontable. - Que puede ser desmontado en cualquier momento. Estos
pueden ser: carretes bridados a ambos lados, como ajuste de medida de la línea
cualesquiera y diámetros.
 El empalme o unión de las tuberías de HDPE requiere que los extremos de estas se
corten con sierra sable, sierra circular o motosierra con demasía de 20mm. Para el
fusionado teniendo en cuenta el SDR de la tubería. Refrentado de las partes que se
van a unir, de manera que ambas caras queden en alineamiento paralelos y libres
de impurezas.
 El equipo completo de termofusión a emplear para el proceso se inspecciona antes de
ser usado, asegurando su adecuada condición para el mismo.
 El ensamble de las tuberías implica que se alineen los diámetros exteriores de las tuberías
de la forma más correcta.
8.8. Proceso de Soldadura por extrusión/electrofusión
 Preparar la maquina Extrusora

 Verificar abastecimiento de energía eléctrica
 Graduar la temperatura de fusión del polietileno en la máquina de extrusión y la
Temperatura del aire caliente.

 Temperatura Plast = 260º C Temperatura Aire = 250º C
 Esperar por espacio de 10 minutos para que la temperatura se estabilice a la
recomendada.
 En caso de fusionar extremos de tuberías HDPE, estas deben estar alineadas, el
desalineamiento no debe superar el 10% del espesor de la tubería.
 Reparación de tubería HDPE: Preparar la superficie a soldar. Esto se realiza esmerilando
la superficie de la tubería para eliminar la parte brillante de esta (oxidación) y limpiar con
un trapo limpio.
 Calentar la superficie a soldar o reparar, con una pistola de aire caliente a 170º C, que
también se verificara con la Pistola Láser, y después aplique el polietileno fundido. Este
proceso debe ser en forma simultánea y homogénea.
 Al apretar el gatillo se debe ejercer presión sobre la superficie a fundir, de modo que el
polietileno fundido se adhiera con firmeza sobre la superficie a soldar.
 Terminada la fusión esperar 10 a 20 minutos para que enfrié la soldadura, y luego
proceder a esmerilar para seguir rellenando o dar el acabado final.
 En el caso, de que la extrusión no es uniforme, proceder nuevamente con lo indicado en
el punto F a la J.
HAUG
 La velocidad promedio de la extrusión es de 2.0 a 3.5 kg/h, pudiendo variar, según las
condiciones climáticas.
 Para acelerar o disminuir la velocidad se regulará con el potenciómetro
8.9. Instalación en Zanja
 En caso los trabajos impliquen cerrar temporalmente las vías de acceso, se tiene
4 que comunicar a todas las empresas y Minsur vía correo con 24 horas de
anticipación para poder cerrar la vía.
 Excavación y lecho de zanja. (Realizada por el área Civil)
 Verificación del fondo de excavación.
 Llenado e Instalación de sacos de arena e=n zanja cada 5m
 Instalación de polines (Tubería HDPE 4,6,8,20,24,26” SDR 17).
 La zanja debe ser de acuerdo a lo especificado en planos.
 En el caso se requiera ingresar a zanja se deberá instalar los accesos necesarios.
 El fondo de la zanja debe estar formado por material determinado en planos, exento de
piedras cortantes que pudiesen generar cargas puntuales sobre el tubo.
 La profundidad de la instalación deberá ser como lo especificado en planos.
8.9.1. Instalación con excavadora
 La tubería puede soldarse fuera de la zanja y posteriormente asentarla sobre su

lecho, procurando el no retorcer o curvar la tubería sobre los límites recomendables.
Se debe remarcar el área de trabajo antes del inicio de actividades.
 El PETAR de izaje de cargas, estará debidamente llenado, aprobado y estará
disponible en el área de trabajo.
 Para bajar la tubería a la zanja los extremos deben estar protegidos.
 Antes de realizar el izaje de las tuberías HDPE para poder bajarlas a la zanja, el
rigger deberá verificar que se encuentre totalmente asegurada, nivelada y estable.
 Verificar que la zona de ubicación para la maniobra de la Excavadora, se encuentre
estable y nivelada.
 Los puntos de apoyo deberán contar con tacos de madera para mayor estabilidad.
En ningún momento se deberá realizar la colocación de tacos de madera sin
restringir previamente la carga, es decir la colocación de tacos se realizará con la
carga sujetada por el equipo. El personal solo ingresará a la orden del rigger.
 Para el desplazamiento de las tuberías se deberán utilizar polines, sacos de arena
y evitar que las tuberías sean dañadas o maltratadas.
 La comunicación durante las maniobras de montaje de tubería de HDPE. Será
efectuada vía radio, entre el maniobrista y los operadores.
 Una vez que la tubería se encuentre en su posición final, personal montajista
asegurara la tubería colocándola en su posición.

HAUG
 La tubería de HDPE se irá ingresando gradualmente (Empleando excavadora) en

la zanja por varillones de varias longitudes, los cuales una vez posicionados en la
máquina de termofusión ubicada en el ingreso a la zanja, se procederá a realizar la
pega respectiva formando varillones de mayor longitud. Una vez realizada la junta
se procederá a empujar el varillón dentro de la zanja empleando la excavadora, de
tal manera que pueda correr a lo largo de toda la excavación realizada y
posicionarse a lo largo de todo el tramo a enterrar.
 Se usarán tirfors y/o tecle rachet para el jalado y alineamiento manual, en lugares
donde no pueda ingresar la excavadora.
 Se realizará el pre ensamble manual con pórtico en el piso
 En lugares que hubiese interferencia, se realizará maniobra manual de la siguiente
manera: Se instalara cáncamos para levantar con soga el pórtico (retenida), se
tendrá una cuadrilla de 06 personas para la maniobra.
4  También se usarán pórticos desarmables, esto para facilitar su instalación en el
punto de la maniobra.
 En lugares que no hubiese interferencia se realizar el izaje del pórtico con apoyo de
la excavadora.
 Se emplearán vigas que se posicionarán transversalmente a la zanja y que servirán
como punto de anclaje para colocar tecles o maniobras que permitirán levantar,
reubicar o posicionar la tubería de HDPE instalada en la zanja.
 Para el alineamiento, posicionamiento y montaje de tubería HDPE se considerará
el uso de 2 excavadoras según se requiera en campo, para las facilidades de
construcción.
 Antes de la instalación del casing se deberá realizar los ensayos no destructivos
END-UT (ultrasonido), en la cantidad de juntas necesaria según lo requiera el
estándar del proyecto.
8.9.2. Instalación con maniobra Manual
 Para instalar la tubería dentro de la zanja en lugares donde no sea factible el ingreso
de la excavadora, esta actividad la realizaremos con maniobra manual, para ello
emplearemos tirfors los cuales irán instalados en el lado opuesto de la zanja, a lo
4 largo del tramo de la tubería a instalar.
 Para anclar los tirfor a un punto fijo se usarán cáncamos, estos se instalarán en
terreno alejado de tuberías enterradas.
 Para facilitar el deslizamiento de la tubería hacia la zanja, esta tendrá que estar
reposada sobre listones de madera y/o perfiles (canal o viga).
 Se usarán pórticos para ayudar a posicionar las tuberías en la zanja
 En la zanja tendrán que estar sacos de arena y/o listones de madera para facilitar
el ingreso de las tuberías al interior de la zanja.

HAUG
8.10. Instalación de Casing
Para esta actividad se hará uso de la excavadora, quien será la encargada de levantar cada 13
metros los varillones de tuberías, en algunos casos en los cuales no sea factible el ingreso de la
excavadora se hará uso de pórticos.
La instalación de casing tendrá la siguiente secuencia.
1.-suspensión de varillon cada 13 m
La excavadora se posicionará paralela al varillon de HDPE, el punto de estrobamiento será

a 13 metros del extremo libre del varillon. la excavadora levantara la tubería de tal manera
que el extremo de la tubería quede a 50 cm de la superficie.
2.-Instalacion de casing de 6m de longitud.
Teniendo levantado el extremo de la tubería se bloquerá la excavadora, seguidamente se

procederá a deslizar los casing de dos en dos uno tras de otro sobre la tubería de HDPE.
La instalación del casing será de forma manual apoyándose de sogas para facilitar el
deslizamiento. Durante la colocación del casing el personal deberá mantenerse fuera del
radio de giro de la excavadora. El radio de giro seguro es de 25 mts.
La tubería dentro de casing deberá siempre descansar sobre tacos, polines y/o sacos con
arena para evitar dañarla. En ningún momento se deberá realizar la colocación de tacos de
madera sin restringir previamente la carga, es decir la colocación de tacos se realizará con
la carga sujetada por el equipo. El personal solo ingresará a la orden del rigger.
Es vital que el trabajo de instalación de casing en tubería hdpe sea con un mínimo de 06
personas para evitar sobreesfuerzos.

HAUG
3.-Cambio de posición de la excavadora.
Una vez instalados los dos casing se hará reposar el varillon sobre sacos de arena, la
excavadora cambiará de ubicación acercándose al extremo libre en donde será el nuevo
punto de estrobamiento, a continuación, suspenderemos el varillon para deslizar los casing
a lo largo del varillon y obtener una distancia libre no menor a 13 m.
La instalación del casing será de forma manual apoyándose de sogas para facilitar el
deslizamiento. Durante la colocación del casing el personal deberá mantenerse fuera del
radio de jiro de la excavadora.

HAUG
Este procedimiento se realizará hasta tener el varillon casi cubierto en su totalidad dejando
los extremos libres para realizar las juntas de empalme o cierre. Las uniones entre tuberías
corrugada serán tipo embonado.
El método indicado aplica a las líneas de tuberías que por sus dimensiones requieran el uso
de maquinaria pesada y soliciten ser embonadas casi en su totalidad por casing.
En el trabajo de embonado de los casing es necesario primero instalar el sello elastomérico

y posteriormente con la ayuda de lubricante y llaves de cola se deberá ingresar el carrete
macho al hembra de forma manual. Es importante que el casing tome temperatura para
facilitar este trabajo.
Relleno y compactación (solo si se requiere)

El relleno y compactación se hará de acuerdo a los planos y especificaciones del proyecto.
 La finalidad del relleno es proteger la tubería y darle un soporte firme y continuo que
impida que la tubería se asiente.
 El relleno debe seguir a la instalación tan cerca como sea posible, a fin de disminuir los
riesgos de daño al tubo, así como accidentes en obra.
 Para la ejecución del relleno se consideran las siguientes fases:
1º Fase inicial
Debe iniciarse con la compactación del material que se encuentra por debajo de la tubería,
después se rellena con arena fina como cama de la tubería.
2º Fase Media
Se instalará la tubería sobre la arena fina, después se rellenará hasta una altura como
referencia el diámetro mayor de la tubería con material fino.
3º Fase Final
Se utilizará el material para ser compactado.
OTROS
 La unión formada por termofusión se inspecciona visualmente conforme al ASTM F2620.
Si la unión se encontrase defectuosa, el socket o la unión a tope debe cortarse y
rehacerse. Las juntas efectuadas por termofusión no pueden repararse nilos sockets y
fittings reusarse.
 Se desmonta de la máquina de termofusión los elementos unidos, procediendo a
proteger los extremos libres con tapas plásticas que impidan la entrada de cuerpos
extraños o suciedad. La pieza formada se ubica en el lugar destinado previo a su
instalación.
 Debe existir un buen sellado de las caras en contacto en la unión bridada y coincidencia
en los agujeros antes de colocar algún perno; el contacto entre las caras debe ser
uniforme. Antes de ajustar los pernos se revisan las caras en contacto, las cuales no
deben presentar daños superficiales, suciedad o exceso deaceite o grasa, y se alinean
correctamente.
HAUG
 Se usa una secuencia lógica de ajuste de los pernos y valores de torque recomendados
para asegurar la adecuada compresión de las empaquetaduras y sellado de la unión.
 Los accesorios y válvulas se montan de acuerdo a planos e instrucciones de los
fabricantes. Antes de montarse las válvulas se revisan para comprobar su limpieza,
estado y funcionamiento.
 La limpieza previa al funcionamiento del sistema instalado (flushing) y las pruebas
hidrostáticas se efectúan de acuerdo a los procedimientos correspondientes y antesde la
aplicación del relleno.
8.11. Excavaciones para tuberías enterradas

 Consideraciones especiales que se debe de tener durante las excavaciones
1. En el caso de zanjas, donde exista probabilidad de caída a desnivel, estas deberán
ser delimitadas con señalización (Malla y cinta del color de acuerdo al estándar,
amarilla ingreso solo personal autorizado, rojo prohibición de ingreso a todo el
personal), también se podrá aplicar las barreras duras.
2. Se deberá contar con el apoyo de 02 rigger como mínimo para evitar afectar
construcciones y tuberías aledañas.
3. Se debe de contar con una escalera o acceso adecuado para el ingreso de personal
a las zanjas.
4. El operador y el vigía inspeccionarán constantemente el terreno, para evitar que el
equipo pierda estabilidad y debe haber comunicación permanente entre operador y
vigía
5. El material de excavación será apilado en zonas de carguío, a una distancia mínima
equivalente a la mitad de la altura de la excavación.
6. Si se trabaja en dos turnos la zanja contará con señalización respectiva.
7. Si se encontrara una tubería, línea de servicios u otra instalación durante la
excavación que no esté indicada en los planos entregados por el cliente, se
suspenderá inmediatamente el trabajo y se informará al Supervisor del Trabajo y de
Seguridad sobre el escenario.
8. Si se cuenta con información que existen instalaciones enterradas en la zona de
excavación, se procederá a realizar una calicata manualmente para identificar la
instalación enterrada (tubería, cable u otro).
9. Para el caso que se identifique una tubería enterrada cerca a la excavación
10. y una vez se inicie la excavación con equipo, el vigía y operador deberán estar atentos
en todo momento y para cuando se encuentre arena en la excavación, se paralizará
la retroexcavadora y se procederá a excavar manualmente.
• Primer escenario (excavación en material común)

Teniendo en consideración que se encuentre material común las excavaciones se
realizarán con una excavadora y/o retroexcavadora la cual colocará la carga en
HAUG
volquetes para transportar el material a un botadero asignado por el cliente. La

excavadora se apoyará en una superficie horizontal y estable para el carguío
Las excavaciones se controlarán diariamente con personal de topografía de la cual se
tendrá mucho cuidado en no exceder las alturas de cotas de acuerdo a los planos,
cuando se llegue a la cota final se refinará el nivel. Cuando el personal ingrese a la
excavación, deberá utilizar una escalera.
• Segundo escenario (excavación en material rocoso)
Teniendo en consideración que se encuentre material rocoso las excavaciones se
realizaran con una excavadora con Martillo hidráulico para demoler la roca y colocarlo
sobre los volquetes para transportarlo a un botadero asignado por el cliente. El
personal de campo deberá mantenerse distante de la proyección de las piedras.
Las excavaciones se dejarán lo más próximo a la cota final y se refinarán con martillos
neumáticos y una compresora. Para el uso de los martillos neumáticos y compresora,
el personal deberá utilizar protección metatarsal, tapones auditivos, orejeras.
8.12. Relleno de Zanjas para Tuberías

 Consideraciones Especiales que se debe de tener durante los rellenos
1. Inspeccionar el Equipo: Utilizando el check List o pre-uso. Siempre el operador debe

Interactuar con el operador del turno saliente, verificando el encendido y pruebas de
funcionamiento en vacío.
2. Inspeccionar el área de trabajo: Realizar el IPERC en el frente de trabajo verificando
las condiciones de la zona de trabajo y la actividad a realizar, evitando riesgos de
hundimiento, atoramiento o cualquier riesgo potencial derivado a la operación del
equipo, previa Señalización del perímetro a laborar.
3. Almacenamiento, transporte en campo y llenado de gasolina a Vibropisonador: Se
mantendrá las galoneras de gasolina almacenadas con su respectiva bandeja
antiderrame en un lugar apropiado y al realizar el transporte y llenado de este al equipo
(vibroapisonador) se tendrá las medidas necesarias para evitar derrames.
4. Traslado de los Equipos de Compactación: Verificar que los equipos cuenten con
combustible y aceite, llenar el Check list para equipos, el traslado del vibro apisonador
se realizará en carretillas mientras que el traslado de la plancha de compactación se
realizará entre dos trabajadores.
5. Encendido de los Equipos de Compactación: Colocar en “ON” el botón de los equipos,
jalar la soga para que arranquen los equipos, en caso de los equipos de vibro-
apisonador y plancha compactadora, para equipos mayores se realizara según indique
su procedimiento.
 Tendido y colocación de cama de Arena

Se colocará Arena en el fondo de la excavación, según indicación de planos. Esto se
realizará manualmente mediante carretillas o también podrá realizarse con la ayuda de
equipos como excavadora, retroexcavadora o minicargador. El proceso de tendido de la
arena se podrá realizar con minicargador o retroexcavadora y el tendido fino se realizará
manualmente con rastrillos.

HAUG
Antes del relleno de material sobre tubería, la línea HDPE deberá ser liberada de su
prueba hidrostática, es decir esta prueba deberá realizarse con la línea instalada.
 Tendido y compactación del Material

Acumular el material con la carretilla en las zanjas a rellenar en capas de 20 cm y
utilizando un rastrillo extender el material (cuando este sea manual), en caso se haga con
equipo, esta se realizará con algún equipo mayor (excavadora, retroexcavadora, mini
cargador o alguno similar que pueda extender el material) a lo largo de la excavación a
rellenar y compactar. El material de relleno a utilizar es el que se indique según planos.
 Compactación manual
Guiar al vibro apisonador en toda la zanja a compactar y hacer dicha maniobra las
veces que se requiera, de tal manera que el material este bien compactado.
Retirar el equipo a una esquina y proceder nuevamente a rellenar con material. Cuando
la zanja está totalmente rellenada, pasar la plancha compactadora.
 Compactación con equipo

Se realizará con equipo mayor, ya sea esta con rodillo de 2 tn o con rodillo de 10 tn o de
más capacidad dando los ciclos correspondientes.
8.13. Inspección
 La inspección y liberación de los trabajos está reflejado en el PPI, se realizará
inspecciones desde; recepción de materiales, controles topográficos, calificación
de procedimiento de termofusión (FPS), calificación de operador de termofusión,
(BPQ), inspección visual de soldadura por termofusión, ensayos no destructivos
(END- UT), pruebas de presión (Flushing – hidrostática), entrega final de tuberías.
 Las tuberías se inspeccionan visualmente de acuerdo con los requerimientos del Código
ANSI B31.3.
 El método de ensayo no destructivo (END) a aplicar será el Ultrasonido, el
porcentaje de END será del 5% reflejados en las EETT STA-001-04-23016-0000-
05-0009-0001 (Listado de líneas). las inspecciones se podrán realizar en la etapa
de fabricación, se procederá a los mismos antes del montaje en su ubicación
definitiva y/o serán realizados en posición de montaje.
8.14. Pruebas
 Las Pruebas Hidrostáticas y/o Neumáticas serán de acuerdo a las especificaciones
técnicas del proyecto; para lo cual el Cliente debe proporcionar en última revisión el”
Listado de Líneas” con las presiones de prueba respectivas y de acuerdo al “Piping
Class” del proyecto. Se deberá contar con un procedimiento independiente para detallar
las pruebas que se realizaran en el caso apliquen.
 Las Pruebas de Ultrasonido serán de acuerdo a las especificaciones técnicas del
proyecto; para lo cual el Cliente debe proporcionar en última revisión el” Listado de
Líneas” con el % aplicable UT y de acuerdo al “Piping Class” del proyecto.

HAUG
8.15. Control de Calidad

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de acuerdo al alcance del proyecto.
 Verificación el cumplimiento de los planos, las especificaciones del proyecto y las
normas que apliquen para este procedimiento.
 Verificar que los soldadores de terreno estén realizando las actividades de soldadura,
conforme a los procedimientos y sus calificaciones estén vigentes.
 Verificar e inspeccionar las soldaduras fusionadas al 100%.(VT)
 Validación por parte de Supervisión de los protocolos de liberación.
 Seguimiento y asesoría al área de producción para evitar reprocesos de trabajos
en campo.
9. RESTRICCIONES Y REQUISITOS
 No contar con IPERC continuo para el trabajo.
 Para toda actividad crítica se debe contar con AIT y PETAR DIGITAL.
 Caso de tormentas eléctricas se paran todas las actividades de forma inmediata
 Contar refugio permanente en el área de trabajo
 No contar con el pre uso de equipos.
 No contar con Orden de trabajo.
 No contar con PETAR (si es que se requiere).
 Realizar trabajos sin contar con el EPP requerido.
 Factor Climático (lluvias fuertes, neblina densa, tormentas eléctricas).
 No contar con la iluminación adecuada para realizar los trabajos.
 No se podrá iniciar trabajos si no se ha inspeccionado el equipo.
 Delimitar correctamente las zonas de trabajo.
 Personal debe ser capacitado, certificado.
 Contar con manual de fabricante del equipo (Termofusión).
 Personal con signos de enfermedades comunes (urgentes medicas) que
pueden afectar su desempeño no podrá realizar la actividad.
10. REGISTROS
 STA-001-06-S036-0000-08-68-0015 Registro inspección de suministros.

 STA-001-06-S036-0000-08-68-0001 Registro trazo y replanteo topográfico.
 STA-001-06-S036-0000-08-68-0017 Registro inspección visual de soldadura HDPE
 STA-001-06-S036-0000-08-68-0019 Registro limpieza de tubería (flushing)
 STA-001-06-S036-0000-08-68-0020 Registro prueba de presión.
 STA-001-06-S036-0000-08-68-0018 Registro liberación final de tuberías.
 STA-001-06-S036-0000-08-68-0022 Especificación de procedimiento para fusión a
tope (FPS)
 STA-001-06-S036-0000-08-68-0023 Registro calificación de procedimiento de
soldadura por termofusión (BPQ)

HAUG
11. RIESGOS Y PELIGROS ASOCIADOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.
Los peligros y riesgos relacionados a trabajos de Instalación y montaje de tubería HDPE son:
fracturas, atrapamientos, caída de objetos, quemaduras, intoxicación, fracturas en general, heridas
cortantes, heridas contusas, hematomas, exposición prolongada a posturas forzadas, exposición a
humos y polvo de soldadura, electrocución, irritación de las vías respiratorias, irritación de los ojos,
irritación de la piel, muerte de la persona.
12. CONTROL DE CAMBIOS
Numeral y Titulo Breve resumen del cambio
13. ANEXOS
Anexo 1. Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo – IZAJE

Anexo 2. Permiso de izaje con excavadora
Anexo 3. Permiso para levante con grúa.
Anexo 4. Check list Máquina termofusión.
Anexo 5. Check list grupo generador.

HAUG
Anexo 1. Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo - IZAJE.
DIVISION MINERA BRECA

PERMISO ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO (PETAR) IZAJE
UNIDAD MINERA SAN
Código: F-SR-SSO-095 Versión: 02 RAFAEL
Documento: Formato Página: 1 de 2
Macro proceso: Seguridad y Salud Ocupacional Proceso: Seguridad y Salud Ocupacional
FECHA: NÚMERO:
ÁREA: LUGAR:
HORA INICIO: HORA FINAL:
1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO :
¿Es necesario tener el Estudio de Izaje Crítico? Rigging Study SI NO

2. RESPONSABLES Y PARTICIPANTES DEL TRABAJO
FIRMA DE FIRMA DE
NOMBRES Y APELLIDOS OCUPACIÓN N° DNI
INICIO TÉRMINO
1
2
3
4
5
3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDO
Casco con barbiquejo Mameluco o ropa de trabajo autorizada
Lentes de seguridad Protector respiratoria
Guantes Protector auditivo
Botas o zapatos de seguridad Chalecos con cintas reflectivas
4. LISTA DE CHEQUEO DE MEDIDAS DE SEGURIDAD [Si (S), No(N), No Aplica(NA)]
¿El operador y rigger están capacitados y autorizados? Verificar AITIC
¿La grúa cuenta con la certificación de operatividad vigente?
¿La grúa cuenta con alarmas sonoras y visuales que alerten sobre su desplazamiento o giro?
¿La grúa cuenta con una tabla de capacidades de carga?
¿Se realizó la inspección pre-uso de los accesorios de izaje? (eslingas, estrobos, ganchos, grilletes, cadenas, cables)
¿Las rutas de acceso están libres de líneas de transmisión eléctrica?
¿Se ha evaluado la ruta de acceso de la grúa al área de izaje de la carga?, es mayor a 2m de las excavaciones.
¿El terreno para la posición de la grúa y la carga está nivelado y compactado?
¿El izaje se realizará durante el turno diurno?, es decir, con luz natural.
¿Existe espacio suficiente para que el operador realice maniobras sin obstáculos?
¿La velocidad del viento está dentro de los límites según el manual de operación? Si no tiene manual de operación, la
velocidad máxima debe ser 35 km/h.
¿La posición del operador le permite una visión clara de la maniobra y la posición del rigger?
¿El rigger usa un distintivo visible de identificación?
¿Dispone de instrumentos de medición de longitud como: wincha, flexómetro o distanciómetro?
5. HERRAMIENTA, EQUIPOS Y MATERIAL
6. PROCEDIMIENTO A SEGUIR

HAUG
UNIDAD MINERA SAN RAFAEL
Equipo utilizado: Camión grúa Grúa sobre ruedas Grúa sobre orugas Puente grúa Otro Especificar ________________
Datos del equipo: Marca: Modelo: Capacidad: Tm
Parámetros de la maniobra
Posición de Izaje Inicial Final
Radio de operación
Longitud de Pluma
Angulo de operación
(a) Peso de la carga Tm
(b) Peso de la viga de levante (en caso se utilice) Tm
(c ) Peso de los elementos de izaje (grilletes, eslingas, etc) Tm
(d) Peso del gancho y si aplica peso del cable Tm
(fs) Factor de seguridad (5% del peso total) Tm
(A) Peso total (a+b+c+d+fs) Tm
(B) Capacidad de la grúa (ver tabla de capacidad) Tm
Evaluación del resultado:
Si (B) / (A) < 80%, Se puede realizar el trabajo de Izaje %
Si (B) / (A) > 80%, Requiere estudio de izaje crítico %

CROQUIS DEL IZAJE (UBIQUE EL EQUIPO, OPERADOR, RIGGER, VIENTOS Y DIRECCIÓN DE MANIOBRA)
7. AUTORIZACIÓN Y SUPERVISIÓN
Maniobrista (rigger) Operador de la grúa
Nombre: Nombre:
Supervisor del trabajo Jefe de área donde se realiza el trabajo
Nombre: Nombre:

HAUG
Anexo 2. Permiso de izaje con excavadora.

HAUG
Anexo 3. Permiso para levante con grúa.

Código:
PERMISO PARA LEVANTE CON GRUA Revisión:
CR/PROYECTO: FECHA DE LEVANTE HORA DE LEVANTE UBICACIÓN DE LEVANTE
FABRICANTE DE LA GRUA Nº DE MODELO Nº DE SERIE LONGITUD TOTAL PLUMA / BRAZO EN EL MOMENTO DEL
LEVANTE
RADIO MÁXIMO DURANTE DIRECCIÓN Y GRADO DE ELEVACIÓN DEL ANGULO DE LA PLUMA

EL LEVANTE GIRO LEVANTE EL METROS
MAX MIN
RECOGER POSAR
SERA USADO EL BRAZO LA CAPACIDAD DE CARGA CERTIFICADA POR

FARICACION AL PUNTO DE EXTENSIÓN
SI NO LONGITUD (METROS) LEVANTADO
PESO (TONELADAS)
PESO DE COMPONENTES DESCRIPCIÓN DE LA CARGA Y PESO
EXTENSIÓN PLUMA / BRAZO _____________

BOLA DE BRAZO Y GANCHO _____________
TOPE SUPERIOR PLUMA _____________ QUIEN DETERMINO EL PESO DE LA CARGA ALZADA
TOPE SUPERIOR BOLA Y GANCHO _____________
TAMOR DE CARGA _____________
ESLINGAS Y EQUIPO MISC _____________
CABLE DE ACERO BAJO LA PLUMA _____________
VIGA DE LEVANTE DE VARAS _____________ CARGA TOTAL DE PORCENTAJE DE LA CARGA FACTOR DE SEGURIDAD 5 A 1
LEVANTE DE LA CAPACIDAD
TOTAL _____________ SI NO
TAMAÑO DEL ESTROBO Y CONDICIONES
SE REQUIERE VIENTOS PARTES DE CABLE SOBRE CONDICIONES METEREOLOGICAS

ROLDANA
SI NO
PLIEGOS ELÉCTRICOS CONDICIONES DEL SUELO / TERRENO
SI NO EN CASO QUE SEA SI EXPLIQUE ESTABLE INESTABLE
PELIGROS SUBTERRÁNEOS OTROS PELIGROS
SI NO EN CASO QUE SEA SI EXPLIQUE SI NO EN CASO QUE SEA SI EXPLIQUE
REUNION DE LEVANTE ANTES DE MANIOBRA NOMBRE DEL NOMBRE DEL SEÑALERO

ESTROBADOR
SI NO
FIRMAS EN SECUENCIA
OPERADOR DE GRUA SUPERVISOR DE SSOMA
SUPERVISOR DEL EQUIPO SUPERVISOR DE LA MANIOBRA
SUPERVISOR DE LA MANIOBRA SUPERVISOR DE SSOMA

HAUG
Anexo 4. Check List Máquina Termofusión.
CHECK LIST DE MAQUINAS DE TERMOFUSION

Código:
Rev.
MODELO Empresa PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE OBRA CIVILES COMPLEMENTARIAS

OPERADOR FECHA : Y MONTAJE ELECTROMECANICO – FASE 2”
UBICACIÓN HOROMETRO :
1 MAQUINA Conforme No Conforme Reparar Cambiar 5 FACER Conforme No Conforme Reparar Cambiar
1.1 Operatividad de cables y enchujes 5.1 Seguro del refrentador
1.2 Limpieza de maquina 5.2 Condición de Cuchillas
1.3 El freno y/o llantas 5.3 Rodamiento deslizante
1.4 Pintura de máquina 5.4 Vastago deslizante
1.5 Jaula protectora del manifold 5.5 Facer alineado
1.6 Sistema de izaje 5.6 Lugar de los Topes
2 GENERADOR ELECTRICO Conforme No Conforme Reparar Cambiar 5.7 Funcionamiento del Facer
2.1 Voltaje para la máquina
2.2 Generador 6 MORDAZAS Conforme No Conforme Reparar Cambiar
2.3 Las tomas de corriente 6.1 Pasadores en su lugar
2.4 Condición del voltímetro 6.2 Alineamiento paralelo de mordazas
2.5 Condiciones de las Fajas 6.3 Palanca de soporte de ajuste
6.4 Hilos de esparragos
3 SISTEMA HIDRAULICO Conforme No Conforme Reparar Cambiar 6.5 Tuercas de Ajuste
3.1 Fucionamiento de los rodillos de levante 6.6 Llave de ajuste
3.2 Funcionamiento de las Válvulas 6.7 Mordazas sin rajaduras o rotura
3.3 funcionamiento del Manómetro
3.4 Trabajo de la bomba hidráulica 7 PLANCHAS CALEFACTORAS Conforme No Conforme Cambiar Retorno
3.5 Operatividad del motor hidráulico(facer) 7.1 Cables y enchufes
3.6 Aire en el sistema hidráulico 7.2 Porta plato
3.7 Nivel de Hidrolina 7.3 Placa calentadora limpia, en buen estado
3.8 Condición de Mangueras 7.4 Termómetro
3.9 Operatividad de los Conectores 7.5 Funda
3.10 Caja de Comdos- manifold-(plancha direccional) 7.6 Conexión electrica
3.11 Caja de Comdos- manifold -(perillas reg. de presión) OBSERVACIONES :
3.12 Condición de las Fajas de bombas
3.13 Filtro de Hidrolina
3.14 Operatividad de los Pistones hidráulicos
4 TABLERO ELECTRICO Conforme No Conforme Reparar Cambiar

4.1 Cables y conectores
4.2 Fusibles y portafusibles
4.3 Contactores
4.4 Tarjeta electronica
4.5 Relay
4.6 Control de temperatura de heater
4.7 Control de encendido
REALIZADO POR: REVISADO POR:
FIRMA: FIRMA :
FECHA: FECHA:

DIVISIÓN MINERA BRECA
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES

Codigo: F-SR-SSO-11 Versión: V-07 UNIDAD SAN RAFAEL
Rev. 3
Tipo de Documento: MATRIZ IPERC -INSTALACION Y MONTAJE DE TUBERIAS DE HDPE Página: 1 de 1
Macro Proceso: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Proceso: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
GERENCIA: OPERACIONES AREA: ELECTROMECÁNICA FECHA DE ELABORACIÓN: 06/12/22 FECHA DE ACTUALIZACIÓN: EQUIPO EVALUADOR:
NOMBRE CARGO FIRMA
Guillermo Chandvuvi Jefe QHSE
Gerente de
Javier Paico
Proyecto
Jefe
Franks Ramos
Electromecánica
MAPEO DE PROCESOS EVALUACIÓN DEL RIESGO BASE DETERMINACIÓN DE CONTROLES RIESGO RES.
PELIGRO
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
Nivel de Frecuencia
Nivel de Exposición
ACCIÓN DE MEJORA
(CAUSA QUE Blancos RIESGO
PROBABILIDAD
PROBABILIDAD
SIGNIFICANCIA
SIGNIFICANCIA
Nivel de Daño al
Nivel de Daño a
(Implementación de nuevos
Nivel de Lesión
ORIGINA LA SISTEMA (Persona, (EVENTO CONSECUENCIA (DAÑO) CONTROL ADMINISTRATIVO Plan de Emergencias RESPONSABLE
SEVERIDAD
ITEM PROCESO ACTIVIDAD TAREA PUESTO DE TRABAJO SITUACIÓN INCIDENCIA ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN INGENIERÍA EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL controles /Mejoramiento de
SITUACIÓN Equipo) PELIGROSO) (procedimientos, inspección, capacitación, señalización)
NIVEL DE
NIVEL DE
NIVEL DE
NIVEL DE
controles existentes)
Propiedad
Personal
PELIGROSA)
Proceso
(PxS)
(PxS)
1. Verificar que el levantamiento manual de carga se desarrolle con las piernas y brazos, manteniendo la espalda recta y sin usar los músculos de la
espalda (aplicar técnicas de levantamiento manual de carga).
1. Casco.
Hematomas, heridas 2. Verificar que se evite exponerse a puntos de pellizco.
2. Lentes de seguridad.
contusas, heridas 3. Verificar que la carga a mover una persona no exceda los 25 kg. Caso contrario debe usar algún medio mecánico.
Atrapamieno, 3. Zapatos de seguridad.
Trabajos con cortantes, laceraciones, 4. Verificar que se use herramientas de acuerdo al diseño del fabricante y conozca el uso seguro y limitaciones de la herramienta (Las herramientas
aprisionamiento o 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Normal Propios herramientas Seguridad Persona generadas por la 3 3 2 3 4 24 14 No deben ser utilizados solo para su propósito de diseño). 4 3 43 17 No Gerente de Proyecto
impacto por uso 5. Barbiquejo.
manuales manipulación de 5. Verificar de no forzar las herramientas más allá de su capacidad.
inadecuado 6. Guantes de seguridad.
herramientas pinchazo, 6. Verificar que las herramientas deben estar en buenas condiciones.
7. Bloqueador solar.
golpes, fractura 7. Verificar el no uso de las herramientas hechizas.
8. Tapones auditivos.
8. Verificar que se mantenga herramientas y materiales en contenedores apropiados.
9. Capacitación: Uso y Manejo de Herramientas Manuales.
1. Casco.
Exposición Transitar por áreas señalizadas y libre de obstáculos evitando desplazarse por zonas pedregosas o húmedas.
3. Zapatos de seguridad.
Terreno a desnivel, prolongada en Golpes, fracturas, Nivelar el Terreno, retirar las Respetar las señaléticas
4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Normal Propios accesos Seguridad Persona condiciones de contusiones provocadas 3 3 3 4 4 34 18 No piedras o obstáculos del Habilitar accesos, retirar obstáculos. 4 4 44 21 No Gerente de Proyecto
5. Barbiquejo.
inadecuados terreno por caídas o tropiezos camino Eliminar piedras sobredimensionadas de los accesos.
6. Guantes de seguridad.
desfavorable. Colocar barreras rígidas en accesos con desniveles.
1. Casco.
Caída de cargas
1. Verificar la señalización del área de trabajo. 2. Lentes de seguridad.
suspendidas.
Almacenamiento, 2. Verificar que el levantamiento manual de carga se desarrolle con las piernas y brazos, manteniendo la espalda recta y sin usar los músculos de la 3. Zapatos de seguridad.
Energía potencial Golpes, fracturas,
transporte y espalda. 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Normal Propios Seguridad Persona almacenada. contusiones provocadas 3 3 3 3 3 33 13 No 4 3 43 17 No Gerente de Proyecto
manipulación de 3. Verificar que se evite exponerse a puntos de pellizco. 5. Barbiquejo.
Contacto con por caídas o tropiezos
materiales 4. Verificar que la carga a mover una persona no exceda los 25 kg. Caso contrario debe usar algún medio mecánico. 6. Guantes de seguridad.
equipos en
5. Verificar que de ser necesario se solicitará el apoyo de un compañero de trabajo. 7. Bloqueador solar.
movimiento.
1. Casco.
1. Verificar que el levantamiento manual de carga se desarrolle con las piernas y brazos, manteniendo la espalda recta y sin usar los músculos de la 2. Lentes de seguridad.
Postura espalda. 3. Zapatos de seguridad.
Contractura muscular,
disergonómicas, 2. Verificar que se efectué posturas correctas. 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Normal Propios Disergonomía Salud Persona trastornos 3 3 3 3 3 33 13 No 4 3 43 17 No 1. Pausa Activas Gerente de Proyecto
sobre esfuerzo, 3. Verificar que la carga a mover una persona no exceda los 25 kg. Caso contrario debe usar algún medio mecánico. 5. Barbiquejo.
musculoesqueléticos
fatiga 4. Verificar que el transporte se desarrolle sobre elementos móviles o bugís. 6. Guantes de seguridad.
5. Capacitación: “Levantamiento manual de carga”. 7. Bloqueador solar.
1. Casco.
Enfermedades de las vías 3. Zapatos de seguridad.
Condiciones Resbalones, caídas,
respiratorias altas y bajas, 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Normal Propios climáticas adversas Seguridad Persona sobre exposición a 3 3 3 4 4 34 18 No 1. Verificar que todos los elementos y materiales que pueden desplazarse / volar en el aire debido a las condiciones del viento deben asegurarse. 4 4 44 21 No Gerente de Proyecto
lesiones, fracturas, 5. Barbiquejo.
(Fuertes vientos) bajas temperaturas
golpes. 6. Guantes de seguridad.
1. Establecer la limpieza y desinfección del centro de trabajo.

2. Comprobar la temperatura corporal al momento de ingreso al centro de trabajo.
3. Disponer de lavadero, agua, jabón, alcohol gel y papel toalla.
4. Lavado y desinfección de manos de manera obligatoria.
Muertes de una persona, 5. Verificar que el lavado de manos se desarrolle durante al menos 20 segundos.
Exposición al 1. Aplicación de pruebas
fiebre, escalofrios, dolor 6. Sensibilización: “Prevención del contagio en el centro de trabajo”. 1. Uso de mascarilla KN95.
Normal Propios COVID - 19 Salud Persona agente biológico 3 3 2 2 4 24 14 No serológicas o molecular para 3 4 34 18 No Gerente de Proyecto
de cabeza, congestión 7. Los ambientes deben estar debidamente ventilados. 2. Uso de careta facial
Ayudante (COVID - 19). COVID-19.
nasal. 8. Debe verificarse el distanciamiento de 1.5 m entre trabajadores. Además, debe verificarse el uso permanente de protector respiratorio / mascarilla
Oficial quirúrgica.
Operario 9. Contar con bitácora de contacto, si se realiza un trabajo o se interactúa con otra persona a menos de 1.5 m de distancia.
Jefe de Grupo 10. Difundir que se evite tocar la cara, nariz o boca para evitar contagios.
Instalación de Operador de grúa 11. Evitar el contacto físico.
tubería de HDPE Operador de camión grúa
Operador de Sobreexposición al 1. Capacitación: Protección Auditiva. 1. Uso de tapones auditivos.
Normal Propios Ruido Salud Persona Sordera, hipoacusia 3 3 3 4 3 33 13 No 4 3 43 17 No Gerente de Proyecto
Excavadora/Retroexcavadora ruido 2. De ser necesario realizar rotación del personal. 2. Uso de orejeras.
Vigía
Alergia, afecciones 1. Capacitación: Protección Respiratoria.
Vienteros Sobreexposición a
Normal Propios Polvo Salud Persona respiratorias, 3 3 3 4 3 33 13 No 2. Humectar el terreno. 1. Uso de respiradores. 4 3 43 17 No Gerente de Proyecto
material particulado
Silicosis, Neumoconiosis 3. De ser necesario realizar rotación del personal.
Sobreexposición a Deshidratación, 1. Capacitación sobre exposición a radiación UV 1. Lentes oscuros.
Normal Propios Radiación Solar Salud Persona la radiación insolación, quemaduras 3 3 3 4 3 33 13 No 2. Uso de protector solar con FPS>30 2. Cortaviento. 4 4 44 21 No Gerente de Proyecto
ultravioleta solares a la piel. 3. Puntos de hidratación 3. Casco ala ancha.
1. Casco.
Exposición a Liberación de la energía con
golpes, heridas contusas, 3. Zapatos de seguridad.
energías bloqueos mecánicos para evitar
Energías heridas cortantes, Identificar y aislar las fuentes potenciales de energía y energía almacenada, tal como eléctrica, hidráulica, presión y química.. 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Normal Propios Seguridad Persona mecánicas, 3 3 4 4 2 42 12 No atrapamientos. 4 2 42 12 No Gerente de Proyecto
residuales laceraciones, El personal no intervendrá en los espacios afectados por fuentes de energía, mientras no exista autorización del ingeniero responsable. 5. Barbiquejo.
hidráulicas, Uso de cancamos para
atrapamientos, 6. Guantes de seguridad.
atrapamiento. asegurameinto
1. Casco.
Se aplicará el estándar para trabajos en espacios confinados en excavaciones.
derrumbes por golpes, contusiones, El personal deberá contar con una capacitación y habilitación en espacio confinado, uso de arnés y líneas de vida, con el apoyo de un vigía al exterior.
zanjas y 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Normal Propios Seguridad Persona inestabilidad de hematomas 3 3 2 3 4 24 14 No Antes del ingreso se realizará una verificación e inspección del estado del talud de la excavación, de encontrarse alguna observación riesgosa, se 4 4 44 21 No
excavaciones 5. Barbiquejo.
talud atrapamientos procederá a corregir dicha condición, de lo contrario no se ingresar a trabajar.
Se contará con accesos seguros de acuerdo al estándar en espacios confinados y excavación.
1. Verificar que el personal que desarrolla la actividad (operador y Rigger) sea competente (capacitado y entrenado). 8. Tapones auditivos.
2. Realizar el PETAR.
3. Realizar la Lista de verificación de Operaciones de Izaje.
4. Delimitar los 360° del área de trabajo.
5. Verificar que cuente con supervisión permanente.
6. Verificar la inspección de los aparejos de izaje.
7. Verificar el manual de operación y mantenimiento del fabricante.
1. Casco.
8. Verificar que todos los equipos de izajes o aparatos elevadores deberán de tener una inspección de operatividad del equipo acreditadas por la
INACAL
1. Selección de aparejo de izaje. 9. Verificar que se cuente con dispositivos sonoros y visuales cuando se tenga la carga máxima/ límite de trabajo.
Caída de cargas Golpes, atrapamiento, 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
2. Contar con las barras de izaje. 10. Verificar que los camiones grúa cuenten con sus respectivos mandos a distancia y evitar exposiciones a línea de fuego.
suspendidas. Muerte , fracturas en 5. Barbiquejo.
Operaciones de 3. Uso de polipastos. 11. Verificar que la inspección mecánica sea desarrollada por una persona competente.
Normal Propios Seguridad Persona Energía potencial general, heridas 3 3 3 2 2 32 8 Si 6. Guantes de seguridad. 4 2 42 12 No Gerente de Proyecto
equipos de izaje 4. Uso de anemómetro. 12. Verificar que cuando el equipo de izaje esté operando próximo a líneas eléctricos energizadas, se deben desarrollar instrucciones de trabajo para
almacenada. cortantes, heridas 7. Bloqueador solar.
5. En caso de ser necesario contar controlar el riesgo, contar con el PETAR y mantener la distancia establecido en el Código Eléctrico Nacional.
Contacto con contusas, hematomas. 8. Tapones auditivos.
con un rigen plan. 13. Verificar que los estabilizadores estén totalmente extendidos y bloqueados.
equipos en 9. Arnés.
14. Verificar que está prohibido trabajar debajo de cargas suspendidas.
movimiento. 10. Línea de vida.
15. Verificar que los operadores de grúa y maniobristas deberán ser certificados para el tipo de equipo que utilizarán.
11. Línea de anclaje.
16. Verificar que el gancho de la grúa esté ubicado sobre el centro de gravedad de la carga con el fin de quitar el balanceo al momento del levante.
17. Verificar el uso de cuerdas (vientos de carga) para guiar las cargas suspendidas.
18. Verificar la certificación de los accesorios de izaje.
19. Verificar el peso de la carga.
20. Verificar el diagrama de la carga a izar y los puntos de amarre de carga.
21. Verificar el protocolo de emergencia en caso de niebla super densa y muy densa.
22. Verificar la escala Beaufort, la velocidad del viento no debe superar los 32 Km/hr.
1. Casco.
Enfermedades de las vías 3. Zapatos de seguridad.
Condiciones Resbalones, caídas,
respiratorias altas y bajas, 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Normal Propios climáticas adversas Seguridad Persona sobre exposición a 3 3 3 4 4 34 18 No 1. Verificar que todos los elementos y materiales que pueden desplazarse / volar en el aire debido a las condiciones del viento deben asegurarse. 4 4 44 21 No Gerente de Proyecto
lesiones, fracturas, 5. Barbiquejo.
(Fuertes vientos) bajas temperaturas
golpes. 6. Guantes de seguridad.
1. Verificar que el levantamiento manual de carga se desarrolle con las piernas y brazos, manteniendo la espalda recta y sin usar los músculos de la
espalda (aplicar técnicas de levantamiento manual de carga).
1. Casco.
2. Verificar que se evite exponerse a puntos de pellizco.
Exposición 3. Verificar que la carga a mover una persona no exceda los 25 kg. Caso contrario debe usar algún medio mecánico.
Terreno a desnivel, prolongada en Golpes, fracturas, Nivelar el Terreno, retirar las 4. Verificar que se use herramientas de acuerdo al diseño del fabricante y conozca el uso seguro y limitaciones de la herramienta (Las herramientas
4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Normal Propios accesos Seguridad Persona condiciones de contusiones provocadas 3 3 3 4 4 34 # No piedras o obstáculos del deben ser utilizados solo para su propósito de diseño). 4 3 43 17 No Gerente de Proyecto
5. Barbiquejo.
inadecuados terreno por caídas o tropiezos camino 5. Verificar de no forzar las herramientas más allá de su capacidad.
desfavorable. 6. Verificar que las herramientas deben estar en buenas condiciones.
7. Verificar el no uso de las herramientas hechizas.
8. Verificar que se mantenga herramientas y materiales en contenedores apropiados.
9. Capacitación: Uso y Manejo de Herramientas Manuales.
1. Casco.
Elaborar y cumplir con IPERC continuo y PETAR e inspección de Herramientas y equipos. 2. Lentes de seguridad.
Posicionamiento de
Contar con un vigía y rigger para el posicionamiento de la grúa. 3. Zapatos de seguridad.
vehículos Exposición a
Atropello, choque Verificar el área se encuentre correctamente señalizada y demarcada con cinta de señalización roja y tarjetas de barricada. 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Normal Propios grúa/camión Seguridad Persona equipos en 3 3 2 3 4 24 14 No 4 4 44 21 No Gerente de Proyecto
aplastamiento, Prohibido el ingreso a personal no autorizado. 5. Barbiquejo.
grúa/Excavadora/R movimiento,
No colocar las manos o pies debajo de las gatas de la grúa o camión grúa. 6. Guantes de seguridad.
etroexcavadora
Contacto visual permanente entre operador de grúa o camión grúa, en su defecto usar radio de comunicación. 7. Bloqueador solar.
Ayudante
Oficial
Izaje de tubería Operario
de HDPE con Jefe de Grupo
grúa, camión Operador de grúa
grua y Operador de camión grúa
excavadora/retroe Operador de
xcavadora Excavadora/Retroexcavadora
Vigía
Vienteros
CONSTRUCCIN DE
OBRAS CIVILES
1. Casco.
Elaborar y cumplir con IPER continuo y PETAR e Inspección de Herramientas y equipos. 2. Lentes de seguridad.
Ayudante Pre-uso del equipo, certificado de operatividad y autorización vigente de la grúa o camión grúa 3. Zapatos de seguridad.
Oficial Programa de mantenimiento. 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Izaje de tubería Operario Contar con operador y rigger, capacitados, certificados y Autorizados 5. Barbiquejo.
de HDPE con Jefe de Grupo volcadura , aplastamiento, 8 Si Asegurar el funcionamiento del anti 12
Normal Propios Carga suspendida Seguridad Persona Caida de cargas 3 3 3 2 2 32 No sobrepasar la capacidad de la grúa. 6. Guantes de seguridad. 4 2 42 No Gerente de Proyecto
grúa, camión Operador de grúa muerte two block
No ubicarse debajo de la carga suspendida. 7. Bloqueador solar.
grua y Operador de camión grúa Señalizar el perímetro del área con cinta y tarjetas de barricada de color rojo. 8. Tapones auditivos.
excavadora/retroe Operador de Controlar la velocidad del viento, de acuerdo a la tabla de carga de la grúa o camión grúa. 9. Arnés.
xcavadora Excavadora/Retroexcavadora Las grúas deben contar con anemómetro. 10. Línea de vida.
Vigía 11. Línea de anclaje.
Vienteros
CONSTRUCCIN DE Elaborar y cumplir con IPER continuo y PETAR, Inspección de Herramientas y equipos.
Colocación de mínimo 02 vientos para mantener el centro de gravedad de la carga por debajo del gancho de grúa evitando que haga péndulos.
OBRAS CIVILES
Por ningún motivo el trabajador se amarrará el viento a su cuerpo, manos o brazos. Uso de EPP básico y/o específico para esta actividad,
COMPLEMENTARIAS Vientos, sogas Golpe Lesiones graves,
Instalación y Montaje Normal Propios Seguridad Persona 3 3 3 3 3 33 13 No No pasar bajo carga suspendida. uso de lentes oscuros en nevada y uso de bloqueador 5 5 55 25 No Gerente de Proyecto
1 Y MONTAJE tensionadas Atrapamiento aplastamiento, muerte
de Tubería HDPE Los vienteros no debe pasar bajo la pluma de la grúa o camión grúa. solar durante el día.
ELECTROMECÁNICO
PARA EL STA - FASE El rigger no debe manipular cuerdas de nylon usadas como vientos, solo debe dirigir la maniobra.
2 Verificar el área de desplazamiento de la carga antes del Izaje, para evitar transito de vienteros sobre obstáculos.
Elaborar y cumplir con IPERC continuo y PETAR e inspección de Herramientas y equipos.

Si en caso se encuentre una eslinga en mal estado, se deberá cortar para evitar alguien pueda utilizarla.
No sobrepasar la capacidad de carga de la etiqueta de las eslingas, grilletes, tecles, estrobos, etc.
Rotura de aparejos Inspeccionara aparejos de Izaje antes de uso. Uso de EPP básico y/o específico para esta actividad,
Aparejos de Izaje Lesiones graves, 8 Si 20
Normal Propios Seguridad Persona de Izaje, caida de 3 3 3 2 2 32 Eslingas cerfificadas, Se debe contar con la certificación de todos los aparejos de Izaje en el área de maniobra. uso de lentes oscuros en nevada y uso de bloqueador 5 3 53 No Gerente de Proyecto
en mal estado aplastamiento, muerte
cargas Para izajes con planes de rigging se debe respetar la configuración y el tipo de elementos que se utilicen. solar durante el día.
Todas las eslingas y estrobos deben contar con placas y etiquetas.
Los aparejos de Izaje deben cumplir con factor de seguridad de 5:1.
cumplir lo requisitos de la norma ASME B30.
Elaborar y cumplir con IPERC continuo y PETAR, inspección de Herramientas y equipos.

Amputaciones de manos, Uso de EPP básico y/o específico para esta actividad,
Estabilizadores en Atrapamiento por Para el traslado dentro de las áreas de trabajo se contará con un vigía, para las vías principales ploteado con una camioneta.
Normal Propios Seguridad Persona lesiones graves a distintas 3 3 3 3 3 33 13 No uso de lentes oscuros en nevada y uso de bloqueador 5 5 55 25 No Gerente de Proyecto
movimiento partes móviles No exponerse la línea de desplazamiento y movimiento de los equipos (línea de fuego).
partes del cuerpo solar durante el día.
Usar vías de tránsito autorizadas.
Hematomas, heridas
contusas, heridas
Manipulación de
cortantes, laceraciones, Elaborar y cumplir con IPER continuo y PETAR, AST, e Uso de EPP básico y/o específico para esta actividad,
herramientas
Normal Propios Seguridad Persona Golpe, chancones generadas por la 3 3 3 3 3 33 13 No Inspección de Herramientas y equipos uso de lentes oscuros en nevada y uso de bloqueador 3 5 35 22 No Gerente de Proyecto
defectuosa o uso
manipulación de No exponer las manos a los puntos de aplastamiento , atrapamiento o pellizco solar durante el día.
incorrecto
herramientas y objetos
varios
Electrocución por Uso de uniones y tomacorriente Plan de

contacto directo e industrial y cable vulcanizado. PETS Uso de Esmeril angular (Estructura, Tubería, HDPE) Uso de EPP básico y/o específico para esta actividad, Preparación y
Muerte, quemaduras de
Normal Propios Equipo energizado Seguridad Persona indirecto o 4 3 3 2 2 32 8 Si Diseño del sistema eléctrico Elaborar y cumplir con IPER continuo y PETAR, AST, e uso de lentes oscuros en nevada y uso de bloqueador Respuesta para 5 5 55 25 No Gerente de Proyecto
diversos grados,
inducción con implementar llaves de diferencial Inspección de Herramientas y equipos solar durante el día. Emergencias
energía eléctrica amperaje y térmica. COSAPI SA
Sobreexposición al 1. Capacitación: Protección Auditiva. 1. Uso de tapones auditivos.

Normal Propios Ruido Salud Persona Sordera, hipoacusia 3 3 3 4 3 33 13 No 4 3 43 17 No Gerente de Proyecto
ruido 2. De ser necesario realizar rotación del personal. 2. Uso de orejeras.
Uso Herramientas Lesiones
Ayudante Uso de EPP básico y/o específico para esta actividad,
de poder (esmeril Movimientos ergonómicas por
Oficial Normal Propios Salud Persona Lumbalgia 1 2 1 1 5 15 15 No Adoptar posiciones adecuadas. Nunca levantar pesos mayores a 25 Kg, si fuera el caso requerir apoyo de otro compañero. uso de lentes oscuros en nevada y uso de bloqueador 3 4 34 18 No Gerente de proyecto
angular, sierra repetitivos movimientos
Operario solar durante el día.
circular, sierra repetitivos
Jefe de Grupo
sable, sierra
termofusión
caladora, taladro Hematomas, heridas
magnético) contusas, heridas
cortantes, laceraciones, PETS Uso de Esmeril angular (Estructura, Tubería, HDPE)
Herramienta Contacto con
Normal Propios Seguridad Persona generadas por la 3 1 1 5 5 15 15 No Elaborar y cumplir con IPER continuo y PETAR, AST, e 3 4 35 19 No Gerente de proyecto
defectuosa energía, golpes.
manipulación de Inspección de Herramientas y equipos.
herramientas y objetos
varios
Lesiones
Uso de EPP básico y/o específico para esta actividad,
Posturas ergonómicas por Capacitación sobre el uso de herramientas.
Normal Propios Salud Persona Lumbalgia 1 2 1 5 5 15 15 No uso de lentes oscuros en nevada y uso de bloqueador 3 4 36 20 No Gerente de proyecto
inadecuadas posturas Uso de chek list de inspección de herramientas manuales.
solar durante el día.
inadecuadas
Elaborar y cumplir con IPER continuo y PETAR, AST, e
Inspección de Herramientas y equipos.
Incorrecto golpes, contusiones, Instalación de sacos de área para evitar el deslizamiento de la tubería. Uso de EPP básico y/o específico para esta actividad,
Deslizamiento de
Normal Propios posicionamiento de Seguridad Persona hematomas 1 2 1 5 5 15 15 No Delimitación y señalización del área de trabajo. uso de lentes oscuros en nevada y uso de bloqueador 3 4 34 18 No Gerente de proyecto
tubería
la Tubería atrapamientos Restringir ingreso de personal no autorizado. solar durante el día.
Uso de sacos para el posicionamiento de la tubería.
uso de caballetes para el traslado manual
Elaborar y cumplir con IPER continuo y PETAR, AST, e

Incrustaciones y
Inspección de Herramientas y equipos Uso de EPP básico y/o específico para esta actividad,
Proyección de contacto por
Normal Propios Salud Persona Afecciones a los ojos 3 3 3 4 3 33 13 No Delimitar y señalización el perímetro de trabajo. uso de lentes oscuros en nevada y uso de bloqueador 4 3 44 18 No Gerente de Proyecto
partículas proyección de
Uso de biombos para evitar la proyección de particulas o una barrera similar solar durante el día.
partículas
Uso de lentes google, careta facial.
Electrocución por Uso de uniones y tomacorriente Plan de

contacto directo e industrial y cable vulcanizado. PETS Uso de Esmeril angular (Estructura, Tubería, HDPE) Uso de EPP básico y/o específico para esta actividad, Preparación y
Muerte, quemaduras de
Normal Propios Equipo energizado Seguridad Persona indirecto o 4 3 3 2 2 32 8 Si Diseño del sistema eléctrico Elaborar y cumplir con IPER continuo y PETAR, AST, e uso de lentes oscuros en nevada y uso de bloqueador Respuesta para 5 5 55 25 No Gerente de Proyecto
diversos grados,
inducción con implementar llaves de diferencial Inspección de Herramientas y equipos solar durante el día. Emergencias
energía eléctrica amperaje y térmica. COSAPI SA
Elaborar y cumplir con IPERC continuo y PETAR, inspección de Herramientas y equipos

Colocar la cinta de inspección mensual. 1. Casco.
No exponer los cables de la maquina de termo fusión a filos cortantes. 2. Lentes de seguridad.
Hematomas, heridas Verificar buen estado del aislamiento de los cables eléctricos. 3. Zapatos de seguridad.
Exposición a
Maquina de termo contusas, heridas Colocar cuñas de madera para evitar desplazamiento accidental de maquina d termofusión. 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Refrendado de Ayudante Normal Propios Seguridad Persona maquinade 3 3 2 3 4 24 14 No 3 4 34 18 No Gerente de Proyecto
fusión cortantes, laceraciones, Cableado tendido con ganchos aislados. 5. Barbiquejo.
tuberías y Operario de maquina termofusion.
atrapamientos, No sobrecargar circuitos eléctricos. 6. Guantes de seguridad.
accesorios a termofusión No colocar extensiones múltiples(pulpos) en serie. 7. Bloqueador solar.
termofusionoar Jefe de Grupo No colocar las manos en pistones o cuchillas de refrendado de maquina de termo fusión. 8. Tapones auditivos.
Asegurarse la detención total de la máquina de termo fusión antes de manipular tuberías en proceso de soldadura.
1. Casco.
Elaborar y cumplir con IPERC y PETAR e inspección de Herramientas y equipos
Operador de maquina de termo fusión capacitado y calificado.
Contacto con Quemaduras, irritación a 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Normal Propios Plato caliente Seguridad Persona 3 3 2 3 4 24 14 No Mantener plato caliente en base asilada. 3 4 34 18 No Gerente de Proyecto
superficie caliente la piel 5. Barbiquejo.
Manipular plato caliente sujetándolo por el asa.
No pasar el plato caliente de mano en mano.
1. Casco.
Capacitación y autorización de manejo de Sustancias Químicas Peligrosas.
Contar y difundir la hoja MSDS de alcohol isopropílico.
Normal Propios Alcohol isopropílico Salud Persona 3 3 3 4 3 33 13 No Los envases de alcohol isopropílico deben estar rotulados y con rombo NFPA. 4 4 44 21 No Gerente de Proyecto
Alcohol isopropílico la piel 5. Barbiquejo.
Se deben utilizar envases sellados herméticamente.
Almacenar envases de alcohol isopropílico en jaula para productos químicos.
Señalización de trabajo en caliente

Uso de EPP básico y/o específico para esta actividad,
Superficies Contacto con Quemaduras, irritación a Inspección de Herramientas. Inspección realizado por Técnico de termo fusión. Supervisión permanente. Inspección de equipos(Check list), cables y
Normal Propios Seguridad Persona 3 3 3 3 3 33 13 No uso de lentes oscuros en nevada y uso de bloqueador 3 4 34 18 No Gerente de Proyecto
calientes superficies calientes la piel conectores en buen estado. Pets Soladura de tubería con equipo de termo fusión. Aplicación Estándar Trabajos en caliente ( MI-COR-SSO-CRI-EST-
solar durante el día.
12). Capacitación
Uso de uniones y tomacorriente

Electrocución por Plan de
industrial (T. Chuchón) y cable
contacto directo e PETS Uso de Esmeril angular (Estructura, Tubería, HDPE) Uso de EPP básico y/o específico para esta actividad, Preparación y
Muerte, quemaduras de vulcanizado.
Normal Propios Equipo energizado Seguridad Persona indirecto o 4 3 3 2 2 32 8 Si Elaborar y cumplir con IPER continuo y PETAR, AST, e uso de lentes oscuros en nevada y uso de bloqueador Respuesta para 5 5 55 25 No Gerente de Proyecto
diversos grados, Diseño del sistema eléctrico
inducción con Inspección de Herramientas y equipos solar durante el día. Emergencias
implementar llaves de diferencial
energía eléctrica COSAPI SA
amperaje y térmica.
Elaborar y cumplir con IPERC continuo y PETAR, inspección de Herramientas y equipos

Colocar la cinta de inspección mensual. 1. Casco.
No exponer los cables de la maquina de termo fusión a filos cortantes. 2. Lentes de seguridad.
Hematomas, heridas Verificar buen estado del aislamiento de los cables eléctricos. 3. Zapatos de seguridad.
Exposición a
Maquina de termo contusas, heridas Colocar cuñas de madera para evitar desplazamiento accidental de maquina d termofusión. 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Normal Propios Seguridad Persona maquinade 3 3 2 3 4 24 14 No 3 4 34 18 No Gerente de Proyecto
Soldadura por Ayudante fusión cortantes, laceraciones, Cableado tendido con ganchos aislados. 5. Barbiquejo.
termofusion.
termofusión de Operario de maquina atrapamientos, No sobrecargar circuitos eléctricos. 6. Guantes de seguridad.
tuberías y termofusión No colocar extensiones múltiples(pulpos) en serie. 7. Bloqueador solar.
accesorios Jefe de Grupo No colocar las manos en pistones o cuchillas de refrendado de maquina de termo fusión. 8. Tapones auditivos.
Asegurarse la detención total de la máquina de termo fusión antes de manipular tuberías en proceso de soldadura.
1. Casco.
Elaborar y cumplir con IPERC y PETAR e inspección de Herramientas y equipos
Operador de maquina de termo fusión capacitado y calificado.
Normal Propios Plato caliente Seguridad Persona 3 3 2 3 4 24 14 No Mantener plato caliente en base asilada. 4 4 44 21 No Gerente de Proyecto
superficie caliente la piel 5. Barbiquejo.
Manipular plato caliente sujetándolo por el asa.
No pasar el plato caliente de mano en mano.
1. Casco.
Capacitación y autorización de manejo de Sustancias Químicas Peligrosas.
Contar y difundir la hoja MSDS de alcohol isopropílico.
Normal Propios Alcohol isopropílico Salud Persona 3 3 3 4 3 33 13 No Los envases de alcohol isopropílico deben estar rotulados y con rombo NFPA. 4 4 44 21 No Gerente de Proyecto
Alcohol isopropílico la piel 5. Barbiquejo.
Se deben utilizar envases sellados herméticamente.
Almacenar envases de alcohol isopropílico en jaula para productos químicos.
1. Casco.
1. Verificar que el levantamiento manual de carga se desarrolle con las piernas y brazos, manteniendo la espalda recta y sin usar los músculos de la 2. Lentes de seguridad.
Ayudante
Problemas espalda. 3. Zapatos de seguridad.
Oficial
Pruebas Disergonomía, lumbares. Caidas, golpes, 2. Verificar que se efectué posturas correctas. 4. Ropa de trabajo con cinta Reflectivo.
Operario Normal Propios Salud Persona 3 3 3 3 3 33 13 No 4 3 43 17 No 1. Pausa Activas Gerente de Proyecto
hidrostáticas presión (psi) Lesiones contusiones, hematomas 3. Verificar que la carga a mover una persona no exceda los 25 kg. Caso contrario debe usar algún medio mecánico. 5. Barbiquejo.
Jefe de Grupo
esqueléticas. 4. Verificar que el transporte se desarrolle sobre elementos móviles o bugís. 6. Guantes de seguridad.
Vigía
5. Capacitación: “Levantamiento manual de carga”. 7. Bloqueador solar.
Jerarquía de Controles - Orden de Prioridad

1 Eliminación
2 Sustitución
3 Controles de Ingeniería
4 Señalización, Alertas y/o
Control Administrativo
5 EPP adecuado

Procesimiento Inst. y Montaje de Tuberia Hdpe

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HAUG

INSTALACIÓN Y MONTAJE DE TUBERIA DE HDPE

Tipo de documento: P. Operativo Página: 1 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

 STA-001-04-23016-0000-06-SOW-0001 Alcance del Trabajo

Tipo de documento: P. Operativo Página: 2 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA

 Visión, Misión, Valores, Políticas, Códigos de Ética, Reglamentos, Planes de

 HDPE: Siglas correspondientes a High Density Polyethylene (Polietileno de alta

Tipo de documento: P. Operativo Página: 3 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA

respecto a un material metálico, para determinadas aplicaciones, por su buena

5.1. Gerente de Proyecto

5.2. Jefe de Construcción

Tipo de documento: P. Operativo Página: 4 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA

5.3. Jefe de QHSE

5.4. Jefe de Calidad

5.5. Jefe de Frente o Área

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Tipo de documento: P. Operativo Página: 5 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA

 Será responsable que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento necesario para

5.6. Supervisor de Campo

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Tipo de documento: P. Operativo Página: 6 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA

5.7. Supervisor de Calidad:

5.8. Ingeniero de Oficina Técnica

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Tipo de documento: P. Operativo Página: 7 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA

5.10. Jefe de Grupo

Tipo de documento: P. Operativo Página: 8 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Tipo de documento: P. Operativo Página: 9 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA

 Ser responsable de mantener el Orden y limpieza en el área de trabajo donde realiza la

5.15. Operador de Grúa y/o Camión Grúa / Excavadora

5.16. Operador Camión Plataforma

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Tipo de documento: P. Operativo Página: 10 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA

 Deben participar activamente en la realización Orden de trabajo, IPERC continuo PETAR

5.17. Operador de Máquina de Termofusión

5.18. Ayudante de Operador de Máquina de Termofusión.

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Tipo de documento: P. Operativo Página: 11 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Se emplearán los siguientes EPP:

Casco de Lentes de Zapatos de Guantes de Protección

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Tipo de documento: P. Operativo Página: 12 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA

7. EQUIPO / HERRAMIENTA / MATERIALES DE TRABAJO

Se emplearán los siguientes equipos:

Se emplearán las siguientes herramientas:

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Tipo de documento: P. Operativo Página: 13 de 38 UNIDAD SAN RAFAEL

Macro Proceso: PROCESO CLAVE Proceso: EJECUCION DE OBRA