CONCRETO HIDRÁULICO CON ADICIÓN DE TRITURADO DE

VASOS DESECHABLES (POLIPROPILENO)(0,3%)

INFORME FINAL

Elaborado por:
FREDDY MAURICIO GARCIA CAÑON
IVAN RENE ZAPATA

Docente:
DIANA PATRICIA URREA RAMIREZ

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA REMINGTON

FACULTAD INGENIERIA CIVIL
PAVIMENTOS
MEDELLIN
2022

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 CONCRETO HIDRÁULICO CON ADICIÓN DE
TRITURADO DE VASOS DESECHABLES
(POLIPROPILENO)(0,3%)

TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................6

2 OBJETIVOS ........................................................................................................................ 7

2.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................7

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................................................. 7

3 MARCO TEÓRICO ..............................................................................................................8

3.1 COMPONENTES ..........................................................................................................8

3.1.1 Cemento ................................................................................................................. 8

3.1.2 Agregado ................................................................................................................ 8
3.1.3 Aditivo .....................................................................................................................8
3.1.4 Agua ....................................................................................................................... 9
3.1.5 Fibras de polipropileno ...........................................................................................9
3.1.6 Aplicaciones ........................................................................................................... 9
4 ENSAYOS REALIZADOS ................................................................................................ 10

4.1 ENSAYO GRANULOMETRÍA DE ARENA ................................................................ 10

4.2 ENSAYOS DE MASAS UNITARIAS ARENA. ............................................................14

4.3 ENSAYOS MASAS UNITARIAS GRAVA. ................................................................. 15

4.4 ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA .................................................................17

4.4.1 ENSAYO 1 - EQUIVALENTE DE ARENA ...........................................................17

4.4.2 ENSAYO 2 - EQUIVALENTE DE ARENA ...........................................................17
4.4.3 ENSAYO 3 - EQUIVALENTE DE ARENA ...........................................................18
4.5 ENSAYO MICRO - DEVAL .........................................................................................18

4.5.1 ENSAYO 1 - MICRODEVAL ................................................................................ 18

4.5.2 ENSAYO 2 - MICRODEVAL ................................................................................ 19

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4.5.3 ENSAYO 3 - MICRODEVAL ................................................................................ 19

4.6 ENSAYO DE INDICE FORMA Y CARA FRACTURADA. ..........................................20

4.7 ENSAYO 1 - DE INDICE FORMA Y CARA FRACTURADA. .................................... 20

4.8 ENSAYO 2 - DE INDICE FORMA Y CARA FRACTURADA. .................................... 21

4.9 ENSAYO 3 - DE INDICE FORMA Y CARA FRACTURADA. .................................... 21

5 DOSIFICACIÓN DE MEZCLA ACI. ..................................................................................22

6 MARCO METODOLÓGICO ..............................................................................................23

7 Ensayos de resistencia a la flexo-tracción y compresión ..........................................25

8 Ensayo de resistencia cilindros y vigas. ...................................................................... 26

8.1 Gráfica comparativa resistencia a compresión cilindros. ...........................................27

8.2 Comparativo resistencias Flexo-Tracción Vigas ........................................................27

9 CONCLUSIONES ..............................................................................................................28

10 BIBLIOGRAFIA ...............................................................................................................29

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 . Granulometría arena ............................................................................................ 11

Figura 2 . Granulometría Grava ........................................................................................... 13
Figura 3 . Ensayo a compresión y flexo-tracción .................................................................25

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1 . Granulometría de arena. ....................................................................................... 10

Tabla 2 . Granulometría de Grava. ...................................................................................... 12
Tabla 3 . Densidad llenado arena. ....................................................................................... 14
Tabla 4 . Densidad Apisonado arena. ..................................................................................14
Tabla 5 . Densidad Golpeteo arena. .................................................................................... 15
Tabla 6 . Densidad Llenado Grava. ..................................................................................... 15
Tabla 7 . Densidad Apisonado Grava. ................................................................................. 16
Tabla 8 . Densidad Golpeteo Grava. ....................................................................................16
Tabla 9 . Indice de forma y cara fracturada Ensayo 1. ........................................................20
Tabla 10 . Indice de forma y cara fracturada Ensayo 2. ......................................................21
Tabla 11 . Indice de forma y cara fracturada Ensayo 3. ......................................................21
Tabla 12 . Ensayo de resistencia cilindros y vigas. ............................................................. 26
Tabla 13 . Comparativo resistencias cilindros. .................................................................... 27
Tabla 14 . Comparativo resistencias Vigas. .........................................................................27

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1 INTRODUCCIÓN
Hoy en día, el acelerado aumento de la tasa de crecimiento poblacional en el mundo y el
estilo de vida actual basado en el consumismo, han incrementado significativamente la
cantidad de desechos provenientes de todo tipo de actividad humana. Teniendo en cuenta
específicamente que los desechos plásticos ocasionan un significativo daño al medio
ambiente, se ve la necesidad de utilizar este tipo de material como una alternativa
necesaria para poder obtener rendimientos sostenibles y económicos en diseños de
concretos que nos permitan dar como resultado concretos económicos y de excelente
calidad según su uso, y así minimizar el daño que estos desechos pueden llegar a
provocar.

Es por tal razón que el presente proyecto se implementa el comportamiento que puede
alcanzar el concreto adicionando material de vasos desechables PP (Polipropileno)
comparando los resultados obtenidos con una mezcla patrón y así lograr conformar un
concreto hidráulico con nuevas alternativas y una resistencia deseada.

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2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Evaluar la resistencia a la flexo-tracción y compresión del concreto tradicional modificado
con adición de vasos desechables triturados, determinando las proporciones adecuadas
de sus componentes, y analizando su utilidad como material durable, económico y
amigable con el medio ambiente.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Establecer el porcentaje necesario de la adición de vasos desechables triturados que
se requiere para las resistencias deseadas para este tipo de concreto.

 Comparar la resistencia del concreto tradicional vs. el concreto con adición de vasos
desechables triturados.

 Analizar los resultados obtenidos por medio de comporaciones graficas para cada
caso.

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3 MARCO TEÓRICO
Planteamiento del problema: ¿Cuál es la influencia de las fibras de polipropileno (vasos
desechables triturados)en la resistencia a flexo-tracción y compresión del concreto de f'
c=21 Mpa.?

Mendoza, Aire & Davida (2015) estudiaron el efecto que tiene las fibras de polipropileno
en las propiedades del concreto convencional impermeable en estado fresco y duro, las
variables que consideraron son el tamaño máximo, los fino y el contenido de fibras en
porcentajes de 0.11 a 0.54 %, el estudio confirmó que la presencia de fibras en el
concreto modifica la consistencia de las mezclas y en estado duro incrementa la
resistencia a la tenacidad e impacto y reduce la contracción por secado (el agrietamiento);
y otras propiedades permanecen sin cambios significativos.

Estudios realizados por Alhozaimy ( 1996) para evaluar las propiedades mecánicas del
concreto reforzado con fibras de polipropileno, en los que el porcentaje de fibras han
variado entre 0.1 y 10 % del volumen. Algunos de estos resultados son contradictorios
respecto a los efectos de las fibras de polipropileno en la resistencia a compresión y
flexión del concreto.

Algunos estudios realizados por Hughes (1976) indican que la presencia de las fibras
tiene efectos negativos en la resistencia a la compresión, aunque se alcanzan ligeros
incrementos en la resistencia a flexión, cuando el contenido de fibras es relativamente alto.
Otros estudios realizados por Mindness (1988) presentan efectos favorables de la adición
de fibra sobre la tenacidad e incremento en la resistencia a compresión, del orden de 25%,
cuando se emplea un porcentaje volumétrico de 0.5% de fibras de polipropileno.

3.1 COMPONENTES

3.1.1 Cemento
Este componente cumple la función de ligante entre los agregados. Las propiedades del
cemento permiten fraguar al reaccionar con el agua, en consecuencia agrupa los
agregados para conformar el concreto (Felipe C. & Felipe M., 2014).

3.1.2 Agregado
Son materiales minerales, sólidos e inertes que se agrupan por división de tipos: tamaños
y formas que a su vez se subdividen en elementos con características determinadas en
función de su composición y posibles usos (Fernández, 2013).

3.1.3 Aditivo
Son materiales inorgánicos, que se añaden al concreto con el fin de modificar las
propiedades de tal modo que se haga más adecuado para las condiciones de trabajo
(Felipe C. & Felipe M., 2014).

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3.1.4 Agua
Componente importante en el diseño, debido a que depende de ella la reacción de la
hidratación (Fernández, 2013), la cantidad de agua debe de ser lo suficientemente
necesario para permitir la reacción, sin comprometer sus propiedades del concreto una
vez que se haya endurecido. El agua es el mismo que se utiliza en concretos
convencionales los cuales deben cumplir con los requerimientos de la ASTM
C1602/C1602M (2012).

3.1.5 Fibras de polipropileno

Las fibras de polipropileno son productos sintéticos que se añade al concreto para proveer
un refuerzo adicional, principalmente la reducción del agrietamiento, aumento importante
de tenacidad, mejora de la resistencia al impacto, tracción y compresión entre otros
beneficios (Huang et al., 2010).

3.1.6 Aplicaciones
Hoy en día las fibras sintéticas más utilizadas son las fibras de polipropileno con una
demanda anual de 40 millones de toneladas con incrementos de 10% durante las últimas
décadas (Flores & Pacompía, 2015; Moreno et al., 2013), pudiéndose usar en la
construcción en:

Losas de concreto
Morteros
Concreto proyectado
Elementos prefabricados
Revestimiento de canales, entre otros.

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4 ENSAYOS REALIZADOS

4.1 ENSAYO GRANULOMETRÍA DE ARENA

Tabla 1. Granulometría de arena.

Fuente: Elaboración propia

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Figura 1. Granulometría arena

Fuente: Elaboración propia

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Tabla 2. Granulometría de Grava.

Fuente: Elaboración propia

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Figura 2. Granulometría Grava

Fuente: Elaboración propia

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4.2 ENSAYOS DE MASAS UNITARIAS ARENA.

Densidades llenado:
1,75; 1,74; 1,75
Densidad promedio llenado: 1,75 g/cm3

Densidades apisonado:
1,83; 1,82; 1,81
Densidad promedio apisonada: 1,82 g/cm3

Densidades golpeteo:
1,84; 1,86; 1,85
Densidad promedio golpeteo: 1,86 g/cm3

Densidad de la arena: (1,75+1,82+1,86)/3

Densidad de la arena: 1,81 g/ cm3

Tabla 3. Densidad llenado arena.

Fuente: Elaboración propia

Tabla 4. Densidad Apisonado arena.

Fuente: Elaboración propia

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Tabla 5. Densidad Golpeteo arena.

Fuente: Elaboración propia

4.3 ENSAYOS MASAS UNITARIAS GRAVA.

Densidades llenado:
1,52; 1,50; 1,51
Densidad promedio llenado: 1,51 g/cm3

Densidades apisonado:
1,63; 1,61; 1,62
Densidad promedio apisonado: 1,62 g/cm3

Densidades golpeteo:
1,67; 1,69; 1,68
Densidad promedio golpeteo: 1,68 g/cm3

Densidad de la grava: (1,51+1,62+1,68)/3

Densidad de la grava: 1,62 g/cm3

Tabla 6. Densidad Llenado Grava.

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Tabla 7. Densidad Apisonado Grava.

Fuente:Elaboración propia.

Tabla 8. Densidad Golpeteo Grava.

Fuente:Elaboración propia.

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4.4 ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA

Se realizó para la arena lavada y otro ensayo para la arena sucia.

4.4.1 ENSAYO 1 - EQUIVALENTE DE ARENA

Arena Lavada:

Lectura de arcilla: 4,5

Lectura de arena: 4,5
EA= 100%

Arena Sucia:

Lectura de arcilla: 5,3

Lectura de arena: 5,1
EA= 96,2%

4.4.2 ENSAYO 2 - EQUIVALENTE DE ARENA

Arena Lavada:

Lectura de arcilla: 5,2

Lectura de arena: 5,2
EA= 100%

Arena Sucia:

Lectura de arcilla: 4,9

Lectura de arena: 4,8
EA= 97,9%

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4.4.3 ENSAYO 3 - EQUIVALENTE DE ARENA

Arena Lavada:

Lectura de arcilla: 4,5

Lectura de arena: 4,5
EA= 100%

Arena Sucia:

Lectura de arcilla: 4,3

Lectura de arena: 4,0
EA= 93,02%

4.5 ENSAYO MICRO - DEVAL

4.5.1 ENSAYO 1 - MICRODEVAL

Se tomó una muestra de 1500 g de agregado limpio al cual se le hizo la granulometría
como lo dice la norma para que quedara retenido en el tamiz 3/8: 750 g, en el tamiz ¼
quedó retenido 375 g, al igual que en el tamiz #4.

Al dejarla secar pesó 1300,59 g.

Se obtuvieron los siguientes datos:

Desgaste= 100%-86,70%= 13,30%

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4.5.2 ENSAYO 2 - MICRODEVAL

Se tomó una muestra de 1500 g de agregado limpio al cual se le hizo la granulometría
como lo dice la norma para que quedara retenido en el tamiz 3/8: 750 g, en el tamiz ¼
quedó retenido 375 g, al igual que en el tamiz #4.

Al dejarla secar pesó 1300,59 g.

Se obtuvieron los siguientes datos:

Desgaste= 100%-88,09%= 11,90%

4.5.3 ENSAYO 3 - MICRODEVAL

Se tomó una muestra de 1500 g de agregado limpio al cual se le hizo la granulometría
como lo dice la norma para que quedara retenido en el tamiz 3/8: 750 g, en el tamiz ¼
quedó retenido 375 g, al igual que en el tamiz #4.

Al dejarla secar pesó 1300,59 g.

Se obtuvieron los siguientes datos:

Desgaste= 100%-91,43%= 8,564%

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4.6 ENSAYO DE INDICE FORMA Y CARA FRACTURADA.

4.7 ENSAYO 1 - DE INDICE FORMA Y CARA FRACTURADA.

Tabla 9. Indice de forma y cara fracturada Ensayo 1.

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4.8 ENSAYO 2 - DE INDICE FORMA Y CARA FRACTURADA.

Tabla 10. Indice de forma y cara fracturada Ensayo 2.

4.9 ENSAYO 3 - DE INDICE FORMA Y CARA FRACTURADA.

Tabla 11. Indice de forma y cara fracturada Ensayo 3.

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5 DOSIFICACIÓN DE MEZCLA ACI.

Relación agua-cemento: para una resistencia de 21 MPa.

a/c: 0,58

TMN: Agregado grueso: ¾

Módulo de finura: 3,0

Volumen de árido grueso: 0,60

Para 1 m3

Agregado grueso: 0,60*1640 = 984 kg

Contenido porcentual de aire: TMN de ¾ para hormigón no aireado: 2%

Asentamiento en pavimentos y losas: 75 mm

Cantidad de agua: con TMN ¾ y asentamiento de 75 mm = 205 l

Cantidad de cemento: 205/0,58 = 353,4 kg

Vol. Fino = 1-V.Agua - V.grueso - V.cemento -V.Aire

Vol. Fino = 1-(205/1000)-(984/2470)-(353,4/3150)-(2/100)
Vol. Fino = 0,264

Cantidad de agregado fino: 0,264*1820= 473.2 kg

Volumen del cilindro: h* ϖ/4(d2)

0,15*ϖ/4(0,075)2 = 0,00066 m3

Volumen de viga: l*a*h

0,50*0,15*0,15= 0,01125 m3

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6 MARCO METODOLÓGICO
Para la elaboración de las vigas y cilindros lo primero que se realizó fue el lavado de los
agregados tanto grueso como fino, se dejó secar el material para luego proceder a
realizar el ensayo de masas unitarias y calcular la densidad de dichos materiales.

 Lavado y secado de materiales

 Recolección de datos para calculo de densidad por medio ensayo de masas unitarias

Después de haber realizado el ensayo de masas unitarias en la arena y en la grava, se

procede a hacer el ensayo de granulometría.

Se evidencian los equipos y adición utilizados para el proceso de vaciado de dicho

proyecto.

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Se procede a vaciar cilindros y vigas de las muestras patrón y muestras con adición de
vasos desechables triturados (Polipropileno 0.3%), teniendo en cuenta la dosificación
según la ACI.

Inicialmente se plantea verificar la resistencia a la flexo-tracción y a compresión durante

cierto tiempo en este caso a 7-14-21y 28 dias con el fin de analisar el comportamiento que
puede presentar en comparación a las muestras patrón.

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7 Ensayos de resistencia a la flexo-tracción y compresión

Figura 3. Ensayo a compresión y flexo-tracción

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8 Ensayo de resistencia cilindros y vigas.

Tabla 12. Ensayo de resistencia cilindros y vigas.

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8.1 Gráfica comparativa resistencia a compresión cilindros.

Tabla 13. Comparativo resistencias cilindros.

8.2 Comparativo resistencias Flexo-Tracción Vigas

Tabla 14. Comparativo resistencias Vigas.

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9 CONCLUSIONES

 Se concluye que en la mezcla, la adición de vasos desechables triturados

(polipropileno) de (0,3%) en base a la resistencia a la flexo-tracción en comparación
con la muestra patrón tubo un resultado desfavorable al verse reflejado que la
resistencia fue mas baja que la inicial.

 De acuerdo a los resultados experimentales, se puede concluir que el uso del plástico
como adición en el concreto es viable, teniendo en consideración de que incrementan
la resistencia a compresión y tensión, así mismo sabiendo que el tiempo de vida para
que un plástico se descomponga supera los 100 años y que en las reacciones que se
producen en el proceso de mezcla, fraguado y curado del concreto el plástico no sufre
cambios físicos ni cambios en su estructura, sumado a todo esto que al incorporar el
plástico reciclado estamos disminuyendo las cargas contaminantes que afectan el
medio ambiente.

 Según las investigaciones realizadas y teniendo en cuenta dichas Infografía vemos

que el porcentaje mas favorable en este caso para aplicar dicho estudio fue el
porcentaje de 0.3% de adición del cemento dando como resultado una resistencia a
compresión factible por mejorar.

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10 BIBLIOGRAFIA
 Armas Aguilar, C. H. (2016). Efectos de la adición de fibra de polipropileno en las
propiedades plásticas y mecánicas del concreto hidráulico.

 López Cruz, J. A. (2014). Propiedades mecánicas del concreto modificado a base de

fibras de nylon y polipropileno para su uso en elementos estructurales (Doctoral
dissertation, Universidad de San Carlos de Guatemala).

 Mendoza, C. J., Aire, C., & Dávila, P. (2011). Influencia de las fibras de polipropileno
en las propiedades del concreto en estados plástico y endurecido. Concreto y
cemento. Investigación y desarrollo, 2(2), 35-47.

 Quispe Soncco, I., & Ticona Cutipa, E. I. (2017). Influencia de la incorporación de

fibras de polipropileno en concreto permeable f'c= 210 kg/cm².

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