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Construcciones Urales Chile S.A.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO


PERFORACIÓN DE ROCA
URCH.PTS.160.CH

Elaborado Por: Revisado y Aprobado Por:

Jaime Silva B. Oscar Cifuentes S.


EXPERTO EN PREVENCIÓN PROFESIONAL RESIDENTE
DE RIESGOS

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Noviembre 2022
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CONTROL DE REVISIONES
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18-11- 2022 01 Emisión inicial, todas las páginas en revisión. N/A


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INDICE

1. OBJETIVO 04
2. ALCANCE 04
3. REFERENCIA 04
4. DEFINICIONES 04 - 05
5. RESPONSABILIDADES 06 - 07
5.1. Jefe Residente
5.2. Experto en prevención de Riesgos
5.3. Supervisor
5.4. Perforista
5.5. Ayudante
6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y DE APOYO 07
7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD 08
7.1 Actividades previas 08
7.2 Preparación del área de trabajo. 08
7.3 Instalación y perforación. 08
7.4 Cambio mecanizado de Barras. 09
7.5 Traslado de equipo de perforación 09-10
8. ANALISIS DE TRABAJO SEGURO 11 - 13
9. CONTROL DE IMPACTO AMBIENTAL 14
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1. OBJETIVO.

El procedimiento de trabajo de Perforación de roca tiene como objetivo controlar los peligros
de accidente a las personas, evitar daños a las instalaciones y medio ambiente, e impedir la
interrupción de procesos productivos en la actividad de perforación de roca.

Este documento se aplicará como guía para ejecutar las actividades de perforación de roca
implementadas para el contrato.

2. ALCANCE.

Este procedimiento se aplica a todo el personal involucrado directa e indirectamente con el


proceso de perforación de roca, como también a las personas que se encuentran realizando
labores cerca del área donde se realizaran los trabajos de empresa Construcciones Urales Chile
S.A. en la obra “MEJORAMIENTO CONEXIÓN VIAL PASADA POR CORRAL, SECTOR: VARIANTE
SUR, TRAMO: DM. 0.000,00 AL DM. 5.334,43, PROVINCIA DE VALDIVIA, REGIÓN DE LOS RÍOS”.

3. REFERENCIA.

Decreto Supremo 72 “Reglamento de Seguridad Minera”, modificado por Decreto Supremo


140 y por el Decreto Supremo 132 del 7 de febrero del 2004. Decreto Supremo 594
“Condiciones sanitarias en los lugares de trabajo”, Ley 16.744 contra accidentes y
enfermedades profesionales.

4. DEFINICIONES.

 Perforista: Operador de máquinas perforadoras.

 Perforación: Hacer un orificio en la roca de diámetro definido, usando una


herramienta de corte llamada bit las cuales son activadas por la fuerza hidráulica y
neumática del equipo perforador.

 Bit: Herramienta de corte, conformada por un cuerpo de acero. La parte que está en
contacto con la roca está conformada por metal duro en forma de insertos de carburo
de tungsteno o botones de acero.

 Malla de perforación: Replanteo de los pozos de perforación de acuerdo a un diseño


en un sector definido, las cuales indican el punto exacto donde se debe realizar cada
perforación.
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 Barreno o Pozo de perforación: Agujero hecho en la roca con una herramienta de


perforación.

 Espaciamiento: Distancia entre filas de pozos de la malla de perforación.

 Cachorreo de Bolones: Perforación de pequeña longitud que se realiza en una roca de


mayor tamaño (bolón) para introducir un explosivo y que la fragmente en un tamaño
adecuado para el carguío y transporte.

 Burden: Distancia del pozo a la cara libre del banco.

 Cartilla de perforación: Conjunto de información escrita que contiene principalmente


la cantidad de pozos identificados con número correlativo, inclinación y profundidad
de éstos, incluyendo además los metros por pozos y un plano de la malla de
perforación.

 Aceros de Perforación: Corresponde a todos los aceros utilizados como herramientas


de perforación de rocas.

 Acuñar: Operación de desprender material rocoso desde zonas agrietadas e inestables


con riesgo de caída sobre personas, y/o equipos. Determinando así una remoción
sistemática y controlada, con riesgo de caída sobre personas, y/o equipos.

 Acuñador: Elemento metálico de longitud aproximada 2,0 metros, conformado de un


tubo resistente y liviano con extremos de forma de paleta, y punzón para permitir la
remoción manual del material suelto, desde los paramentos verticales.

 Equipo de Perforación: Equipo de Perforación autónomo, movido por orugas, permite


perforar un diámetro de 2 1/2” a 4,5”.

 Detritus: Material molido generado al ir perforando el pozo.


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5. RESPONSABILIDADES.

Jefe Residente

a) Conocer, cumplir y hacer cumplir las disposiciones de este procedimiento de trabajo.


b) Disponer de todos los recursos necesarios para llevar a cabo el presente procedimiento.
c) Responsable de proporcionar los recursos para el desarrollo e implementación del
procedimiento.

Experto en Prevención de Riesgos

a) Difundir dicho procedimiento a los trabajadores de la Empresa.


b) Realizar observaciones a los trabajadores en sus puestos de trabajo.
c) Inspeccionar las maquinarias para su correcto funcionamiento seguro.
d) Asesorar las funciones de la línea de supervisión, verificando el cumplimiento de lo establecido
en el presente procedimiento.

Supervisor

a) Debe contar con entrenamiento periódico y las competencias necesarias para poder realizar el
trabajo de acuerdo a lo indicado en el procedimiento de trabajo
b) Liderar, programar y coordinar las mantenciones y reparaciones mecánicas efectuadas por el
equipo de trabajo bajo su dependencia, considerando los estándares de seguridad y calidad
requeridos
c) Asegurar la disponibilidad de los equipos y maquinarias en obra a través de la detección
preventiva de fallas y/o cambios en los componentes mecánicos respectivos
d) Recepción/despacho, a través de la aplicación de una lista de verificación que los equipos y
maquinarias respondas a las solicitudes iniciales en términos de equipamiento y funcionamiento.
e) Brindar apoyo técnico en el desarrollo de los trabajos y dar soluciones a los problemas de
terreno dentro de su nivel de competencia.
f) Confeccionar el programa de mantención a objeto de asegurar la disponibilidad y confiabilidad
de los equipos y maquinarias en obra.
g) Generar un informe técnico de fallas y reparación que permitan tomar decisiones efectivas
respecto al tipo de reparación a ejecutar y/o solicitar cambio de equipo.
h) Planificar, en conjunto con el jefe directo y/o administrador de obra, las mantenciones y
reparaciones requeridas para asegurar la continuidad operacional del proyecto.
i) Debe asegurar la difusión y entendimiento del presente procedimiento entre sus trabajadores.
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Perforista

a) Serán responsables directos en la ejecución de los trabajos para lo cual deberán acatar
fielmente las órdenes impartidas por su supervisor.
b) Deberán velar en todo momento por la seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo,
haciendo uso permanente de los EPP que se exijan para los trabajos.
c) Mantendrán a sus superiores informados sobre anomalías encontradas en la ejecución de los
trabajos, adoptando el control inmediato

Ayudante

a) Cumplir con el presente procedimiento, mantener orden y limpieza del área de trabajo, cuidado
y uso correcto y oportuno de sus elementos de protección personal.

6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y DE APOYO.

EPP básico EPP específico


 Casco de seguridad con barbiquejo.  Respirador o trompa, con filtro para
 Lentes de seguridad (claro y/u polvo
oscuros)  Protector auditivo, tipo fono o tapón,
 Zapatos de seguridad con caña y  Chaleco reflectante.
protección metatarsiana.  Arnés de seguridad con colas
 Overol reflectante, respectivas.
 Guantes de seguridad (cabritilla)  Bloqueador solar y protector labial y
gorro tipo legionario.

Otros
 Loro físico (letrero prohibitivo),
 Cinta de peligro,
 Conos,
 Delineadores,
 Radio Handy de comunicaciones y/o Radio Base de comunicaciones,
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7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.

7.1 Actividades previas.

a) Antes de dar comienzo a toda actividad relacionada con el presente documento, será de
responsabilidad de la jefatura de terreno y del supervisor a cargo el difundir el presente
procedimiento a todo el personal que participará directa o indirectamente en la ejecución
de las actividades aquí descritas y, dejar registro por escrito.

b) Será de responsabilidad de la jefatura de maquinaria, el contar con toda la documentación


que autorice el ingreso al área de trabajo (para el caso de actividades de terreno) y del
supervisor a cargo el contar con los documentos internos AST, charlas, Procedimientos e
Instructivos de trabajo y de seguridad según corresponda.

c) Debido a los alcances de este tipo de trabajos, será de responsabilidad del supervisor el
instruir al personal en “Trabajos de perforación”.

7.2 Preparación del área de trabajo.

a) Será responsabilidad del supervisor a cargo de las actividades el proveer y chequear todos
los materiales, herramientas y equipos necesarios para desarrollar la actividad de
perforación de roca.
b) Se deberá velar por el área de trabajo, restringiendo el acceso a todo personal ajeno al
área de trabajo.

7.3 Instalación y perforación.

Al instalar los conos que delimitan el área a perforar, cualquier persona que quiera ingresar al área
debe solicitar autorización al supervisor de perforación o a los operadores de perforadoras.
Una vez entregada la postura ya demarcada la malla por topografía, el Supervisor de Perforación o
de operaciones indicará al operador del equipo de perforación dónde empezará a perforar la
malla. El operador se instalará en el sector indicado, manteniendo la distancia razonable y
prudente entre máquinas y deberá mantener siempre una comunicación radial o por señas con los
demás operadores del sector, avisando cada movimiento.
La distancia entre el primer pozo y el borde del banco en condiciones normales debe estar no
menos de 2.0 metros; en otras condiciones el operador deberá llamar al supervisor y en conjunto
evaluarán la condición para determinar la distancia.
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Cuando se realicen perforaciones (para tronadura secundaria) a fin de continuar con el rebaje o
excavación de un banco post retiro del material tronado se pondrá especial cuidado en no perforar
el o los nuevos tiros en el lugar de los anteriores.
Cuando se realicen perforaciones (para tronadura secundaria) referidas al “cachorreo” de bolones,
el supervisor de Rocterra realizará una correcta disposición de estos a fin de que durante el
carguío de estos, esta operación no represente riesgo de caída a distinto nivel de los trabajadores.
7.4 Cambio mecanizado de Barras.

Dependiendo de la longitud de los tiros diseñados y de la longitud de la barra de perforación de la


máquina, se deberá considerar un número de cambios de barra proporcional a la razón de los
valores anteriores.
El cambio mecanizado de barras se realiza mediante un carrusel de barras, adosado a un costado
de la viga de perforación, el cual mediante un sistema de mordazas sujeta la barra y la desplaza
hacia y desde la viga de perforación.

7.5 Traslado de equipo de perforación.

Esta operación se debe realizar en distintas situaciones:


A.- Cambio de pozo de perforación.
 Cuando se termine de perforar un pozo y se debe instalar en otro de la misma malla según
cartilla de perforación, el operador procederá de acuerdo lo siguiente:
 Al momento de iniciar esta operación no debe haber personal ajeno en el área,
entendiéndose como área de trabajo el radio de giro con la pluma abajo.
 Toda persona que se encuentre en el área de perforación debe contar con la autorización
del operador respectivo.
 Saque la o las barras del pozo recién perforado.
 Revise la mesa de perforación, de existir alguna herramienta u objetos estos deben ser
retirados.
 Si el área de perforación (patio de perforación) tiene su piso en forma irregular, en
pendiente o cualquier situación que produzca la desestabilización del equipo, baje la Torre
de perforación del equipo, para el cambio de pozo.
 Si el área de perforación tiene su piso parejo y sin condición que pueda comprometer la
estabilidad del equipo, realice el traslado entre pozos con la torre levantada.
 El Operador deberá hacer un chequeo del área y retirar cualquier elemento que interfiera
con el traslado del equipo.
 Cambiar el interruptor (swich) de perforación a propulsión.
 Chequear todas las situaciones de riesgos como son impacto contra los taludes del banco,
peligros de caídas a distinto nivel, caída de rocas del talud, etc.
 El traslado terminará una vez que la máquina se encuentre ubicada con la torre en el lugar
donde está el pozo marcado para perforar.

B.- Traslado general.


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Cuando se termina de perforar la malla completa, se debe trasladar el equipo a otra malla
asignada. El operador debe trasladar el equipo de perforación por sus propios medios según lo
siguiente:

 Antes de comenzar con el movimiento del equipo, el Jefe de Perforación o en su efecto el


Jefe de Turno, debe revisar el área de circulación, accesos y lugar de instalación donde la
Perforadora debe trabajar de tal forma de detectar cualquier anomalía y verificar que ésta
sea corregida.
 Antes del traslado, el operador debe verificar que las barras que transporta estén
debidamente aseguradas.
 Antes de mover la Perforadora, revisar el sistema de mando y frenos, para ver si funcionan
en forma adecuada, revisar radiotransmisor, luces y alarma sonora de movimiento.
 Todo traslado que realice el equipo más allá de la malla de perforación deberá realizarse
con la Torre en forma horizontal (Torre abajo).
 Para dar inicio al desplazamiento del equipo, el operador debe solicitar la autorización al
Jefe de Perforación o Jefe de Turno para coordinar el traslado del equipo, donde se le
indicará, el lugar de origen y lugar de destino, número interno del equipo de perforación o
número de equipos si son más de uno.
 Para el cuidado del rodado en el traslado del equipo, este se debe realizar monitoreando
las temperaturas de estos con un pirómetro, esta operación de monitoreo lo debe realizar
personal de mantención, procurando que no quede el equipo en una parte estrecha o
interfiera con el circuito de la mina. En tal caso debe llegar o dejar el equipo en una parte
ancha, esperando el descanso que corresponde de acuerdo al tiempo de traslado,
avisando por radio la frecuencia mina que se detendrá en el sector.
 Revisará así mismo el grado de tensión de las orugas del sistema de rodado, esto con el fin
de evitar eventuales desmontajes de estas.
 En todo el trayecto de traslado, el operador del equipo deberá ir atento a dicha labor y al
tránsito de equipos, dando la prioridad de paso cuando corresponda.
 Antes de iniciar el traslado del equipo en una pendiente o rampa, se debe verificar que el
ángulo o pendiente de esta corresponda a las especificaciones del equipo.
 Ante la mala visibilidad o condiciones climáticas adversas, se suspenderá el traslado del
equipo, quedando detenido de tal forma que no entorpezca el normal desplazamiento del
resto de los equipos.
 No se debe considerar el transporte de personas en la cabina de operación.
Cabina de operación con vidrios con láminas anti impacto.
 Llegando al punto de trabajo, se detendrá la máquina y se aplicará el freno
correspondiente.
 Una vez terminado el traslado al punto de destino, se debe dar aviso al Jefe de Perforación
y al Jefe de Turno, que el equipo se encuentra fuera de las vías de tránsito, el equipo debe
quedar en su nueva postura fuera del tránsito de otros equipos.

C.- Cambio de herramientas de perforación.


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 Esta operación se debe realizar cuando los elementos de desgaste como bits, barras, etc.
han cumplido su vida útil. Además cuando sea necesario, el operador debe ubicar la
perforadora en un lugar que permita realizar la operación, de desacoplar las barras, a
retirar y cambiarse las herramientas de perforación, según procedimiento.

8. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO

Área : Operaciones Mina


Tarea : Perforación Roca
Descripción : Procedimiento de Trabajo ”Perforación de Roca”

PARA REALIZAR ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA


TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR DEBERA ACTIVIDAD:
Desconocimiento del Instrucción por parte del Jefe
Conocer el Procedimiento
1. 1.1 Procedimiento y riesgos 1.1.1 de Perforación o Jefe de
de Trabajo
allí indicados. Turno, quedando registro.
Realizar Check list con
Chequeos las condiciones Equipo y accesorios en
2. 2.1 2.1.1 mecánico y/o Operador, para
del equipo para traslado malas condiciones
verificar estado mecánico.
3. Instalación de perforadora 3.1 3.1.1Caída equipo, Golpes 3.1.1 Operación, solo con personal
en la malla de perforación atrapamiento, autorizado.
3.1.3 Problemas de 3.1.2 Dar aviso al Jefe de
visibilidad, Perforación o Jefe de Turno,
3.1.4 colisiones, de la llegada del equipo al
3.1.5 caídas punto de trabajo del equipo.
3.1.3 Uso permanente de lentes de
seguridad.
3.1.4 El supervisor debe analizar
frente a condiciones climáticas
adversas, antes de continuar
con el trabajo.
3.1.5 Coordinar ingreso al área solo
vehículos y personas
autorizadas.
3.1.6 Tránsito por sectores
autorizados.
3.1.7 Revisión del entorno de
trabajo, poniendo especial
énfasis a la revisión de las
laderas, así como también en
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PARA REALIZAR ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA


TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR DEBERA ACTIVIDAD:
la planificación de trabajos o
traslados de equipos en cotas
superiores a la ubicación de la
perforadora. (Línea de fuego).

4.1.1 Verificar estado de la pluma


en cada traslado.
4.1.2 No interponer manos o
4. Levantar torre de
4.1 Caída de torre extremidades.
perforación
4.1.3 Mantener distancia requerida.
4.1.4 Esperar instrucciones del
supervisor de tronadura.
5.1.1 Tener definido el lugar de
depósito de cada elemento.
5.1.2 Revisar estado de las barras.
5.1 Golpes, Instalar topes.
Instalar equipos y caídas de materiales 5.1.3 Uso EPP, y siempre atento a la
5. 5.1
accesorios de perforación. herramientas de operación
perforación 5.1.4 No interponer extremidades
(manos y dedos en línea de
fuego).
5.1.5 Coordinar movimientos.
6.1.1 Uso de protección
Respiratoria y lentes de
seguridad.
6.1 Proyección de partículas.
6.2.1 Mantener distancia fijada por
supervisor.
6. Perforación del pozo 6.2 Poca visibilidad
6.3.1 Uso permanente de lentes de
seguridad, el supervisor debe
6.3 Contaminación por polvo.
analizar antes de continuar
con factores ambientales
adversos.
7. Levante y cambio de 7.1 Golpes, caídas, esguinces 7.1.1 Revisar estado de hilos de
herramienta de barras de perforación.
perforación 7.1.2 No ubicarse en línea de fuego
extremidades, coordinar
movimientos, utilizar guantes
100%.
7.1.3 Uso de calzado de seguridad
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PARA REALIZAR ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA


TRATAMIENTO SEGURO
TRABAJADOR DEBERA ACTIVIDAD:
bien amarrado hasta su parte
superior

8.1.1 Verificar estado de mangueras


de descarga, coordinar con
8. Abastecimiento de agua y personal que realiza la
8.1 Golpes y caídas
lubricantes 8.1.2 actividad.
Uso de EPP, proteger de
contaminación.
9.1.1 Verificar si no hay trabajos en
el Área. Si así fuere no se
pueden realizar las 2
actividades en forma
simultánea.
9.1.2 Solicitar autorización de
traslado al Jefe Turno.
Caída de equipo,
9.1.3 Si el traslado se prolonga por
atrapamiento, colisiones,
Traslado general (cambio más de 20 min. Debe
choques, atropello,
9. de malla de perforación) detenerse el equipo por el
Problemas de visibilidad,
mismo tiempo.
golpes, caídas.
9.1.4 Si el traslado es a otro lugar
que no sea la malla de
perforación, deberá hacerlo
con la pluma abajo.
Detener el traslado de la
perforadora si no hay buena
visibilidad.
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9. CONTROL DE IMPACTO AMBIENTAL

PARA REALIZAR ESTA TAREA EL RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD: TRATAMIENTO SEGURO


TRABAJADOR DEBERA
1. 1.1 Polvos en suspensión 1.1.1 Tránsito a velocidad
Traslado de equipo. reducida en sectores
poblados.
1.2 Alteración y daños sellos 1.2.1 Carga adecuada en
camino de tierra peso según condiciones
del camino.
1.3 Contaminación del suelo 1.3.1 Revisar filtraciones del
equipo en el trayecto.
1.3.2 No botar basura en el
trayecto.
2.1 Caída y proyección de grasa al 2.1.1 Proteger el piso e
suelo instalar plástico de
recubrimiento.
Bandejas de HDPE
2. Levante y cambio de barra 2.2 Contaminación del suelo con 2.2.1 Realizar giro de barras
aceite con menos
revoluciones, proteger
suelo con plástico.
Bandejas de HDPE
3.1 Contaminación del suelo 3.1.1 Aislar área con
superficie plástica.
3.
Perforación 3.2 Proyección de polvo 3.2.1 Usar captadores de
polvo en buenas
condiciones.

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