UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO-PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA: CONCRETO PREESFORZADO

DOCENTE: Dr. Cs. Ing. Hermes Roberto Mosqueira Ramírez

CICLO: 2020-II

TEMA: PRIMERA EVALUACIÓN

PRESENTADO POR:

 Chávez Vargas Richard

 Cueva Gálvez Gustavo Gianfranco
 Diaz Tarrillo Josué Alex

Cajamarca, abril de 2021

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Parte No 1

1.- ¿Cuáles son las ventajas de concreto pretensado y el postensado respecto al

concreto armado?

Las ventajas más resaltantes del concreto pretensado y el postensado respecto al

concreto armado serian:

Ventajas del pretensado.

 Mejora el comportamiento estructural.

 Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el
peso y el costo total de la estructura.
 Mayor resistencia frente a fenómenos de fatiga.
 Menores deformaciones.
 Disminuye las fisuras del concreto, aumentando su vida útil.
 Permite el uso óptimo de materiales de alta resistencia.
 Disminuyen las alturas y secciones de los elementos.
 Menos peso para pilares y fundaciones.
 Rapidez de ejecución.
 Poco personal en obra.

Ventajas del pretensado

 Reducción de secciones hasta un 30%.

 Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas.
 Aligeramiento de la estructura.
 Menor peso de estructura.
 Menos peso de cimientos.
 Disminuye los efectos de sismo.
 Dimensionar las fuerzas reactivas del preesfuerzo con gran precisión.
 Controlar deflexiones de los elementos estructurales dentro de límites
aceptables.

2.- ¿Cuáles son las principales propiedades del concreto y el acero a tensar?

Propiedades del concreto al tensar

Las propiedades mecánicas del concreto endurecido se pueden clasificar en dos

categorías:

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• Propiedades instantáneas a corto plazo, tales como: resistencia, tensión y

cizallamiento; y rigidez, medida por el módulo de elasticidad.

• Propiedades a largo plazo que pueden clasificarse en términos de fluencia y

contracción.

Propiedades del acero al tensar

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3.- ¿Cuáles cree que son las diferencia entre el del Concreto Preesforzado y
el Concreto armado?
 En el concreto preesforzado, las tensiones permanentes en el miembro
estructural pretensado se crean antes de que se apliquen las cargas
muertas y vivas completas, con el fin de eliminar o reducir
considerablemente las tensiones de tracción netas causadas por estas
cargas.
 En el concreto reforzado se supone que la resistencia a la tracción del
Concreto es insignificante y no se tiene en cuenta. Esto se debe a las
fuerzas de tracción resultantes de los momentos de flexión son resistidos
por el vínculo creado en el proceso de refuerzo. Grietas y desviaciones
son, por lo tanto, esencialmente irrecuperables en concreto armado una
vez que el miembro tiene alcanzó su estado límite en la carga de servicio
El refuerzo en el elemento de concreto armado no ejerce ninguna fuerza
propia sobre la sección, en contra de la acción del acero de pretensado.
El acero requerido para producir la fuerza de pretensado en el miembro
pretensado precarga activamente al elemento, lo que permite una
recuperación controlada relativamente alta de la deflexión del
agrietamiento Una vez que se excede la resistencia a la tracción por la
flexión del concreto, el elemento pretensado comienza a actuar como un
elemento de concreto reforzado. Al controlar la cantidad de pretensado,
un sistema estructural puede hacerse flexible o rígido sin influir en su
resistencia. En hormigón armado, tal flexibilidad se observa en el diseño.
Al controlar la cantidad de pretensado, un sistema estructural puede
hacerse flexible o rígido sin influir en su resistencia. En hormigón
armado, tal flexibilidad se observa en el diseño. Las estructuras flexibles,
como las pilas de guardabarros en los muelles, deben ser altamente
absorbentes de energía, y el hormigón pretensado puede proporcionar la
resistencia requerida. Las estructuras diseñadas para soportar fuertes
vibraciones, como los cimientos de la máquina, pueden ser fácilmente
rígidas gracias a la contribución de la fuerza de pretensado a la reducción
de su comportamiento de deformación flexible
4.- ¿Cuáles cree que son los principales usos de Concreto Pretensado y
Postensado?

En la actualidad el uso del concreto pretensado y potenzado en la construcción lo

podemos encontrar estructuras tales como:

 Edificios.
 Estructuras subterráneas.

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 Puentes.
 Torres de alta tensión.

uso en pretensado: Generalmente es usado para elementos de prefabricado.

 Una de las aplicaciones más comunes, tanto por su ligereza, resistencia y
durabilidad, del hormigón pretensado es su uso en la construcción de puentes. Y
es que, mediante la colocación de vigas fabricadas bajo esta técnica, se logra una
mayor solidez estructural, sobre todo en puentes con un alto flujo vehicular.

 De la misma forma, otro uso común es su aplicación en pisos de rascacielos ya

que cuenta con una mayor resistencia a la tracción externa sin aumentar el preso
de la estructura. También se utiliza para la colocación de bolardos en este tipo de
construcciones.

 Los estacionamientos de largas dimensiones, así como los almacenes también se

benefician de los beneficios del hormigón pretensado. Esto debido a que dichas
estructuras prefabricadas permiten una mayor separación entre columnas
facilitando el techado de grandes áreas. Además, al aprovechar mejor el espacio
se logra generar una mayor iluminación de forma natural reduciendo el consumo
de electricidad.

 Otro uso, solo que, enfocado al mundo de los prefabricados, es la construcción

de tableros de alta resistencia. Dichos tableros se usan para la construcción de
todo tipo de obras, desde viaductos y pasos a desnivel, hasta reactores nucleares
gracias a su capacidad para resistir terremotos y explosiones.

 VIGUETA PRETENSADA: Para la construcción de losas. La fabricación

de las viguetas se lleva a cabo en moldes de metal para darle un acabado
liso y van reforzadas con alambres de acero de alta resistencia. Se
construyen en presentaciones antisísmicas, estas tienen en su forma un
relieve en la parte superior formando una llave mecánica que permite un
mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresión. Para fabricarlas se
emplean máquinas vibro compresoras que tienen la particularidad de quitar
el aire al cemento y con ello obtener una vigueta más resistente y
compacta.

PRESENTACIONES DE OBRA TERMINADA

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-Estacionamientos de grandes dimensiones con claros significantes de

vigas.

- Para almacenes.

 TABLEROS PRETENSADOS: Los tableros de vigas prefabricadas de

concreto pretensado se utilizan habitualmente en todo el mundo para resolver
estructuras de viaductos y de pasos superiores sobre carreteras.

PRESENTACIONES DE OBRA TERMINADA

-Para puentes.

uso en postensado: Generalmente es usado para elementos tales como losas y

puentes.

 El hormigón postensado se ha utilizado mayormente en la

construcción de puentes atirantados o vertidos por tramos, siendo
también muy utilizado para construir viaductos y dovelas.

 Por otra parte, el hormigón postensado también se utiliza en la

construcción de estacionamientos, edificios industriales, hoteles,
complejos deportivos, terminales de aeropuertos, auditorios y entre otras
estructuras que tengan grandes luces.

 Aunque el postensado del hormigón se realizada frecuentemente in

situ, es posible adquirir piezas estructurales prefabricadas de
hormigón postensado. Más que todo, se trata de losas y vigas
prefabricadas de hormigón postensado

 LOSAS POSTENZADAS: El uso del presfuerzo en la construcción de

losas ha sido aceptado y adoptado exitosamente desde hace unas décadas
en varios países de todo el mundo.
 Actualmente, el comportamiento de los sistemas postensados para la
edificación es bien conocido y existen capítulos especialmente dedicados a
ellos en varios reglamentos internacionales.  Se utiliza en todo tipo de
edificación tanto habitacional como comercial y de servicios; así como en
pisos industriales y losas de cimentación.

presentación en obra terminada

-Para edificaciones con grandes cargas y para prevenir el pandeo.

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 TABLEROS POSTENSADOS: El concreto potenzado del tablero incluye

un conjunto de cables de potenzado y acero de potenzado de alta
resistencia tesado para comprimir el hormigón y asegurar su resistencia y
durabilidad. Para la construcción de puentes que requieren de mayor
resistencia y para luces más grandes.

presentación en obra terminada

-Para puentes.
 El uso del pretensado y potenzado va de la mano de la construcción
moderna avanzando con la utilización de prefabricados garantizado mayor
seguridad y rapidez en su ejecución.

5.- ¿Defina los tipos del acero de varillas y de tendones para el

postensado?

Los alambres individuales se fabrican laminando en calientes lingotes de acero hasta

obtener alambres redondos que, después del enfriamiento, pasan a través de troqueles
para reducir su diámetro hasta su tamaño requerido. El proceso de estirado, se ejecuta en
frio lo que modifica notablemente sus propiedades mecánicas e incrementa su
resistencia. Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento
continuo de calentamiento hasta obtener las propiedades mecánicas prescritas. Los
alambres se fabrican en diámetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las resistencias varían
desde 16000 hasta 19000 kg/cm2. Los alambres de 5, 6 y 7 mm pueden tener acabado
liso, dentado y tridentado.

Los alambres redondos que se usan en la construcción de concreto presforzado

postensado y ocasionalmente en obras pretensadas se fabrican en forma tal que cumplan
con los requisitos de las especificaciones ASTM A-421” alambre sin revestimiento,
revelados de esfuerzo, para concreto presforzado. los alambres individuales se fabrican
en calientes lingotes de acero hasta obtener varillas redondas. Después del enfriamiento,
las varillas se pasan a través de troqueles para reducir su diámetro hasta el tamaño
requerido. En el proceso de esta operación de estirado, se ejecuta trabajo en frío sobre el
acero, lo cual modifica grandemente sus propiedades mecánicas e incrementa su
resistencia.

Los alambres se consiguen en 4 diámetros gales como se muestra en la tabla siguiente.

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Los tendones están compuestos normalmente por grupos de alambre, dependiendo el

numero de alambres de cada grupo del sistema particular usado y de la magnitud de la
fuerza pretensora requerida. Los tendones para prefabricados postensados típicos
pueden consistir de 8 a 52 alambres individuales

El cable trenzado se usa casi siempre en miembros pretensados, y a

menudo se usa también en construcción postensada. El cable trenzado se
fabrica de acuerdo con la especificación ASTM A-416, "Cable Trenzado,
Sin Revestimiento, de Siete Alambres, Relevado de Esfuerzos, Para
Concreto Presforzado". Es fabricado con siete alambres firmemente torcidos
alrededor de un séptimo de diámetro ligeramente mayor. El paso de la
espiral del torcido es de 12 a 16 veces el diámetro nominal del cable. Los
cables pueden obtenerse entre un rango de tamaños que va desde 6.35
mm hasta 0.60 mm de diámetro, se fabrican en dos grados: el grado 250 y
270 los cuales tienen una resistencia ultima mínima de 1720 y 1860
N/mm2 respectivamente, estando estas basadas en el área nominal del cable.

A continuación se muestran en una tabla las propiedades del cable de

siete alambres sin revestimiento que se deben cumplir:
Diámetr Área Resistencia a Mínima Carga
o Nominal Ruptura para
Nominal de la
(mm) (kN) una
Varilla Elongación de
(mm2) 0.7 % (kN)

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Grad
o
145
12.70 127 125 111
15.88 198 200 178
19.05 285 285 258
22.23 388 387 347
25.40 507 507 454
28.58 642 641 574
31.75 792 792 712
34.93 958 957 859

Diámetr Área Resistencia a Mínima Carga

o Nominal Ruptura para
Nominal de la
(mm) (kN) una
Varilla Elongación de
(mm2) 0.7 % (kN)

Grad
o
160
12.70 127 138 120
15.88 198 218 191
19.05 285 316 276
22.23 388 427 374
25.40 507 561 490
28.58 642 708 619
31.75 792 872 765
34.93 958 1059 926

6.- ¿Cuáles son las virtudes y limitaciones del Concreto Postensado?.

Virtudes del concreto postensado.

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 Permite reducir las dimensiones transversales de los elementos estructurales,

optimizando el peso de la estructura por medio del incremento de la resistencia
mecánica y la reducción de las deformaciones y agrietamiento.
 Posibilita la construcción de estructuras con grandes luces y mínima cantidad de
columnas.
 Hace más eficiente el uso de los materiales constructivos. Es decir, permite
ahorrar materiales de construcción.
 Comprende elementos estructurales que requieren poco mantenimiento.
 Aumenta la vida útil promedio de los elementos de hormigón.
 Facilita el diseño de elementos estructurales de hormigón con geometría
irregular.
 El postensado es un sistema versátil que puede adaptarse a múltiples situaciones
constructivas en pro de las necesidades del proyecto.

Limitaciones del concreto Postensado

 Exige mano de obra y maquinaria altamente especializada.

 Los cálculos del diseño de elementos de hormigón postensado son más
complejos y costosos que los tradicionales, usados para diseñar elementos de
hormigón armado.
 Las piezas estructurales de hormigón postensado son susceptibles a la corrosión.
 El costo del sistema constructivo del hormigón postesado es elevado, debido a
que los anclajes son irrecuperables y a la exigente colocación de la armadura en
el interior de los conductos.
 Demanda extrema cuidado en la ejecución de los anclajes y recubrimientos de la
armadura.

7.- ¿Cuáles son las etapas más significativas para el análisis y diseño de estructuras
isostáticas preesforzadas?.

El diseño de elementos de concreto presforzado consiste en proponer el elemento que

sea funcional y económicamente óptimo para determinar acciones y características
geométricas de la obra. Una vez escogido el elemento, el diseño consiste en
proporcionar los aceros de presfuerzo y de refuerzo para que tenga un comportamiento
adecuado durante todas las etapas dentro del marco de un reglamento vigente.

Exinten2 etapas en las que se deben revisar las condiciones de servicio y seguridad del
elemento: la etapa de transferencia y la etapa final; sin embrago, para muchos elementos
existen etapas intermedias que resultan críticas.

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 Etapa de transfencia. Esta tiene lugar cuando se cortan los tendones en

elementos pretensados o cuando se libera en los anclajes la presión del gato en
concreto postensado. Es decir, cuando se transfieren las fuerzas al concreto que
comúnmente ha alcanzado el 80 por ciento de su resistencia.
 Estado intermedio. Dentro de esta etapa se presenta el transporte y montaje del
elemento. Se debe tener especial cuidado en la colocación de apoyos temporales
y ganchos y dispositivos de montaje para no alterar la condición estática para la
que fue diseñado el elemento.
 Etapa final el diseñador debe considerar las distintas combinaciones de cargas en
la estructura en general, y en cada elemento en particular.
Se consideran las condiciones de servicio tomando en cuenta esfuerzos
permisibles, deformaciones y agrietamientos, y las condiciones de resistencia
ultima de tal manera que además de alcanzar la resistencia adecuada se obtenga
una falla ductil.

8.- ¿Podría indicarme cuales son criterios de predimensionamiento de vigas y losas

preesforzadas?

CRITERIOS GENERALES DE PREDIMENSIONAMIENTO

 Una primera aproximación al problema consiste en fijar el peralte.

 El código americano PTI (Post-Tensioning Institute) y ACI-318-02 (Building
Code Requirements for Structural Concrete) facilita las siguientes relaciones
luz/peralte:

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 El predimensionamiento dependerá de las condiciones de carga de la estructura

SISTEMAS BIDIRECCIONALES

Losas Planas:

 Rango de utilización: 7 a 8m, para cargas ligeras a medias.

 Encofrado muy sencillo.
 A medida que aumenta la luz problemas de punzonamiento y/o congestión de
armadura pasiva sobre apoyos.

Losas con Capiteles o Ábacos:

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 Se puede llegar hasta 12m para cargas medias.

 Los capiteles o ábacos aumentan la resistencia al punzonamiento
(dimensiones típicas: 1/3 de la luz con 1.5 a 2 veces el espesor de la losa)
también aumentan la capacidad resistente frente a momentos sobre pilares.

Bandas o Vigas planas en dos direcciones + Losa:

 Se recomienda cuando las luces en ambas direcciones superan los 13 a 15m

y las cargas son medias a pesadas.

Vigas peraltadas en dos direcciones + Losa:

 Igual que el anterior, pero se utiliza cuando no hay limitaciones en el peralte

total.
 La principal ventaja es que admite grandes cargas concentradas con
pequeñas deformaciones.

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Banda o Viga Plana unidireccional + Losa:

 Este caso es muy usual cuando las luces son muy distintas en las dos
direcciones.
 La viga plana puede cubrir luces de hasta 20m y la losa hasta 8m.
 Los tendones se colocan concentrados en las vigas y se distribuyen
uniformemente en la losa.

Viga de Peralte unidireccional + Losa:

 Igual que el anterior, pero puede cubrir luces mayores y recibir

grandes cargas concentradas.
 Los tendones se colocan concentrados en las vigas y se
distribuyen uniformemente en la losa.

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Parte No 2
Problema 1
Problema 1.- Comparar la carga w en una viga de sección rectangular 30x60 cm2,
pretensada con una fuerza Pi = 85Tn; si será construida con f´c= 420 Kg/cm 2 y fy= 4200
Kg/cm2, para cuando:

1.- La viga de sección rectangular tiene el acero en el centro de gravedad.

 fc=0.45 ( 420 )=189 kg /cm2 Esf. Adm compresión

 fc=0 Esf. Adm tracción

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SOLUCIÓN

Calculo del esfuerzo debido al momento por la carga distribuida

w L2
M=
8

w (152)
M= =28.125 w (kg−m)
8

M =2812.5( kg−cm)

My
σ=
I
3
b h3 30 ( 60 )
I= = =540000 cm4
12 12

2812.5 w(30) 2812.5 w

σ= = kg /cm2
540000 18000

Calculo del esfuerzo debido a la carga P

P 85 (1000)
σ= = =47.222 Kg /cm2
A 30 (60)

Del grafico tenemos:

2812.5 w
+ 47.222=189
18000

w=907.78 kg /m (máximo)

2812.5 w
47.222− =0
18000

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w=302.222 kg /m

2.- La viga de sección rectangular tiene el acero ubicado a 10 cm del eje neutro.

Calculo del momento debido a la excentricidad

M =P∗e=85 ( 1000 ) ( 10 )=850000 Kg−cm

Esfuerzo debido a la excentricidad

My
σ=
I

850000(30)
σ= =47.222 kg/cm2
540000

Del grafico tenemos:

2812.5 w
+ 47.222−47.2=189
18000

w=1209.6 kg /m (máximo)

2812.5 w
47.222+ 47.222− =0
18000

w=604.444 Kg/m

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3.- La viga en una sección I

Calculo del esfuerzo debido al momento de la carga distribuida

Área

A=2 ( 4∗10 ) +10∗30=1100 cm2

Momentos de Inercia

De la parte central

10 ( 30 )3
I= =22500 cm4
12

Debido a las alas

40 ( 10 )3
I= + 400 ( 20 )2=163333.33 cm4
12

Finalmente tenemos

I =22500+2∗163333.33=349166.667

M =2812.5( kg−cm)

My
σ=
I

2812.5 w(25) 2812.5 w

σ= = kg /cm2
349166.667 13966.667

Calculo del esfuerzo debido a la carga P

P 85 (1000)
σ= = =77.273 Kg/cm2
A 1100

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Del grafico anterior tenemos:

2812.5 w
+77.273=189
13966.667

w=554.83 kg /m (máximo)

2812.5 w
77.273− =0
13966.667

w=383.73 kg /m

Finalmente comparamos

w=302.22 Kg/m w=604.44 Kg/m w=383.73 Kg/m

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Problema 2

SOLUCIÓN

f´c = 6,000 psi, concreto de peso ligero ( 41.4 MPa)

fpu= 270,000 psi, liberado de esfuerzos (1.862 MPa) = resistencia a

la tracción especificada de los tendones

fpy = 220,000 psi (1.517 MPa) = límite elástico especificado de los

tendones

fpe = 150,000 psi (1,034 MPa)

ft= 12(f’c^1/2)=930 psi (6.4 MPa) = Máxima esfuerzo de tracción

permitida en hormigón

f´ci= 4,800 psi (33.1 MPa) = resistencia a la compresión del concreto

en el momento del pretensado inicial

fci= 0.6 f´ci = 2,880 psi (19.9 MPa) = máximo esfuerzo permitido
en el concreto al inicio pretensar

fe= 0.45 f´c; = esfuerzo de compresión máxima permitida en

concreto en servicio

Áreade sección transversal=98.7 mm=0.153 ¿2

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1. Condición inicial de pretensado

A ps=10 ( 0.153 )=1.53 ¿2 Pi= A ps . f pi =1.53∗189000=289 170 lb ( 1287 kN )
Pe = A ps . f pe =1.53∗150 000=229 500lb(1020 kN )

El momento por peso propio al centro de la luz

wl 2 359∗702
M D= = ∗12=2 638 650lb−¿(298.13 kN −m)
8 8

De la ecuación 5

−P i ec M ' −289170 14.77∗6.23 2 638 650 '

f '=
Ac ( r S )
1− 21 − 'D f =
449
1− (
50.04
−
3607 )
f =540.3−731.5

f ' =−191.3 ≈−191 psi≤ f ci=2880 psi(OK )

−Pi ec M −289 170 14.77∗17.77 2 638 650

f b=
Ac ( r Sb )
1+ 2b + D f b=
449
1+ (50.04
+
1264 b )
f =−4022+2087.5

f b=1937.5 psi≈ 1938 psi≤ f ci=2880 psi( OK )

2. Condición final con carga de servicio

El momento debido a superponer la carga muerta y viva en el centro de la luz

wl 2 420∗70 2
M SD + M L= = ∗12=3 087 000 lb−¿(348.78 kN −m)
8 8

El momento total al centro de la luz

M T =M D + M SD + M L M T =2638 650+3 087 000 M T =5725 650∈−lb(646.91 kN −m)

De la ecuación 6

−P e e c1 M T ' −229500 14.77∗6.23 5 725 650 '

'
f=
Ac ( r S )
1− 2 − ' f =
449
1− (
50.04
−
3607 )
f =429−1587.3

f ' =−1158.6 ≈−1159 psi ( C ) ≤ 0.45∗6000=2700 psi(OK )

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−Pe e cb M T −229 500 14.77∗17.77 5725650

f b=
Ac(1+ 2 +
r )
Sb
f b=
449
1+ ( 50.04
+ )
1264 b
f =−3192+ 4530

f b=1338 psi ( T ) ≤ 12 √ f ' c=930 psi ( NO CUMPLE )

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