Árbol de causas en seguridad industrial

Un árbol de causas en seguridad industrial es una herramienta de análisis que se utiliza

para identificar las causas fundamentales que originan un accidente o incidente en el lugar
de trabajo. Se trata de una técnica que ayuda a examinar y entender las causas subyacentes
de un evento no deseado, con el objetivo de prevenir la ocurrencia de futuros accidentes.
análisis que se utiliza para identificar las causas fundamentales que originan un accidente
o incidente en el lugar de trabajo. Se trata de una técnica que ayuda a examinar y entender
las causas subyacentes de un evento no deseado, con el objetivo de prevenir la ocurrencia
de futuros accidentes.
El árbol de causas se representa gráficamente como un diagrama que muestra las
diferentes causas y efectos y del accidente o incidente. En la parte superior del árbol se
sitúa el evento no deseado, mientras que las ramas que salen de él representan los
diferentes factores que contribuyeron a su ocurrencia.
Cada rama puede dividirse en subramas, lo que permite analizar cada factor en mayor
detalle y descubrir las causas subyacentes. Al seguir las ramas hacia abajo, el investigador
puede identificar las causas principales y las medidas preventivas necesarias para evitar
un futuro incidente similar
Esqueleto de Ishikawa
El esqueleto de Ishikawa o diagrama de espina de pescado se utiliza comúnmente en
seguridad industrial para identificar las causas raíz de un accidente o incidente en el lugar
de trabajo. El proceso implica la creación de una estructura de árbol con ramas que
representan las posibles causas del evento.
Para aplicar este esquema a la seguridad industrial, se suele comenzar por identificar la
situación problemática, como un accidente laboral. Luego, se traza una línea central que
representa el problema principal. A continuación, se elaboran ramas que indican las
principales categorías de factores contribuyentes al evento, como:
1. Personas: errores humanos, falta de capacitación adecuada, fatiga, problemas de
salud, entre otros.
2. Maquinaria: fallos mecánicos, mal mantenimiento, diseño deficiente, etc.
3. Medio ambiente: condiciones climáticas, contaminantes, iluminación inadecuada,
ruido excesivo, etc.
4. Procedimientos: falta de procedimientos claros, protocolos inadecuados, fallas de
comunicación, normas y reglamentos no respetados, entre otros.
Cada una de estas categorías se puede subdividir aún más en subcategorías
específicas, según sea necesario para identificar las causas raíz de un evento. Al
finalizar, se debe revisar la información recopilada y tomar medidas correctivas para
prevenir futuros accidentes o incidentes
Ejemplo 1:
Accidente: Explosión en una planta química
Causa inmediata: Fuga de gas inflamable que provocó la explosión. Sin embargo, la causa
básica fue la falta de mantenimiento preventivo y correctivo de las tuberías, lo que
permitió que se produjera la fuga.
Causa básica: Falla en el mantenimiento preventivo y correctivo de las tuberías.

Ejemplo 2:
Accidente: Caída de un trabajador desde una altura en una obra de construcción contra
caídas
Causa inmediata: Falta de protección Causa básica: Incumplimiento de los
procedimientos de seguridad en la obra, la causa inmediata del accidente fue la falta de
protección contra caídas, que llevó al trabajador a sufrir una lesión al caer desde una
altura.
La causa básica fue el incumplimiento de los procedimientos de seguridad en la obra, lo
que permitió que el trabajador no contara con la protección adecuada para evitar la caída.