Causas y factores de los accidentes

de trabajo
 Salud ocupacional

Programa: Mantenimiento e instalacion de sistemas

solares fotovoltaicos
Ficha: 2325179
Instructora: Marbelis palomino
Aprendiz: Alix Cardona Rodriguez
SENA
 CAUSAS de los accidentes

El error humano es la primera y principal atribución

como causa de la mayoría de los accidentes.

Estos acontecimientos indeseados se producen cuando

una serie de factores se combinan en circunstancias
propicias, en muy pocos casos es una sola causa la que
ocasiona el accidente, con consecuencias graves o
fatales para la integridad de los trabajadores. 
La experiencia ha permitido que hoy se puedan afirmar con
pleno convencimiento, los siguientes axiomas de la seguridad: 

1. Los accidentes que deterioran la salud e integridad del

hombre no suceden, son causados. 

2. La aparición del accidente siempre será multi-causal.

3. La suma de los incidentes da como resultado un accidente.

4. Las causas de los accidentes pueden ser detectadas y

controladas.

5. Lo imprevisible de los accidentes es la lesión. 

 Secuencia causal de los accidentes 

En el mundo del trabajo regularmente se presentan los

accidentes debido a causas de orden administrativo,
especialmente por fallas en el control de la ejecución
del trabajo, las cuales a su vez generan las causas
llamadas básicas o de origen. Estas últimas a su vez,
crean las causas inminentes que hacen que se
materialice el accidente de trabajo. Cuando éste
aparece se presentan las diferentes lesiones orgánicas,
lo que en suma se traduce necesariamente en pérdidas
humanas y de capital.
 Fallas en el control – gerencia

Los accidentes siempre han sido entendidos en su causalidad

como la responsabilidad única y exclusiva del trabajador que
realiza la tarea y poco se considera la influencia de la
organización y administración del trabajo como responsable de
los accidentes. Cuando en la realización del trabajo no se tienen
los controles o estos son inadecuados, es posible que el trabajador
considere que su labor está siendo realizada correctamente, lo
cual puede llevarle a incurrir en errores, a veces fatales.

El control se usa aquí para referirse a una de las funciones del

proceso de administración el que en síntesis consta de los
siguientes momentos: planeamiento, organización, dirección y
control.
En el campo de la prevención de accidentes, las siguientes son algunas de las acciones  de control:

1. Organizar y administrar profesionalmente el trabajo.

2. Realizar programas de inducción en seguridad y salud en el trabajo. 

3. Promover y dirigir reuniones de grupos de trabajo orientadas a crear conciencia sobre los
riesgos del trabajo y sus consecuencias. 

4. Establecer programas de instrucción y de apoyo a los trabajadores. 

5. Investigar los accidentes o enfermedades de los trabajadores. 

6. Analizar los trabajos críticos o de alto riesgo. 

7. Observar el trabajo realizado para descubrir fallas de la organización y técnica de ejecución

8. Revisar los reglamentos y procedimientos.

9.  Realizar y orientar las inspecciones de seguridad e higiene. 

 Causas básicas o de origen 

Las causas básicas han sido llamadas también causas

raíces, indirectas o subyacentes, ya que son las causas
por las cuales la Cadena de la Causalidad inicia su
secuencia hacia los accidentes de trabajo. Las causas
básicas se clasifican generalmente en dos grupos:
factores personales y factores de trabajo. 

 1. Factores personales

Son todas las causas que se generan a partir de las

características de la persona, entre otras están:
 Falta de conocimiento. 
 Motivación incorrecta. 
 Incapacidad física o mental del trabajador. 
 Temor al cambio. 
 Baja autoestima. 
 Ausencia o altas metas propuestas. 
 Grado de confianza. 
 Frustración. 
 Conflictos. 
 Necesidades apremiantes. 
 Falta de buen juicio. 
 Negligencia. 
 Intemperancia. 
 Testarudez. 
 Falta de valoración del trabajo. 
 Incomprensión de la norma. 
 Dificultades en la comunicación. 
 Atavismo. 
 Logro – realización. 
Por ejemplo, es lógico esperar que una persona no pueda realizar un procedimiento
de trabajo correctamente y con seguridad, si nunca se le ha enseñado o no ha
recibido entrenamiento adecuado. Si una persona con visión defectuosa debe
realizar un trabajo que requiere muy buena vista, es indudable que el producto será
de mala calidad.
 
 2. Factores personales 

Los Factores del Trabajo son todas aquellas condiciones propias del diseño,
construcción o mantenimiento de los sistemas y procesos, así como de la tecnología
utilizada para realizar el trabajo, que permite la aparición de las condiciones
ambientales peligrosas (causas inmediatas). A continuación se enumeran algunas de
ellas: 
 Aumento del ritmo de producción. 
 Tecnología inadecuada de los equipo.
 Diseño, construcción o mantenimiento inadecuado de herramientas, equipos y
locales. 
 Normas de compras inadecuadas. 
 Desgaste normal de herramientas o equipos. 
 Equipos o materiales con baja exigencia de calidad. 
 Factores de los accidentes
Todo accidente con lesión se puede analizar en base a los factores
que influyeron en él. Esto permite clasificarlos y facilita la labor
estadística. Facilita la comparación entre industrias afines y lo que
es más importante, permite guiar la labor preventiva dentro de un
programa de seguridad.

LOS FACTORES DEL ACCIDENTE SON :

• FUENTE.
• AGENTE.
• CAUSAS.
• TIPO.
ESTUDIO DE FACTORES:

1 FACTOR FUENTE: Indica lo que hacía el trabajador en el

momento de accidentarse (el trabajador estaba torneando una
pieza, estaba estibando cajas, estaba transitando por el pasillo,
etc.). Puede decirse que es la respuesta a la pregunta ¿QUE
HACIA?

FACTOR AGENTE: Indica el elemento físico que entra en

contacto y produce la lesión. Responde a la pregunta ¿QUE LE
PROVOCO LA LESION?

Si el agente es muy general (ejemplo, torno), es recomendable

indicar además lo particular que le produjo la lesión (ejemplo,
sistemas de transmisión del torno, plato de arrastre del torno, pieza
de labor, etc.). En este caso se habla de PARTE DEL AGENTE.
 FACTO R CAUSA
 Las Causas se deben a : Condiciones Inseguras y a Acciones
Inseguras.
Condiciones

Condiciones inseguras: son riesgos presente en el ambiente.

Serían innumerables los defectos de la parte material o física

considerada como condición insegura por lo que nombraremos
sólo algunos:

Falta de protección en maquinarias. Superficies de trabajo en

mal estado. Herramientas en mal estado. Deficiencias en el
orden y limpieza. Falta de conexión a tierra de la maquinaria.
Deficiencias en la iluminación. Vestimenta inadecuada.
 Acciones Inseguras: Es toda violación a un procedimiento aceptado
como seguro.

Entre otras de las muchas acciones inseguras que puede cometer el

personal se tienen; Operar sin autorización. Trabajar a velocidad
anormal. Dejar inoperante dispositivos de seguridad. Inadecuada
utilización de herramientas. Limpiar, lubricar o reparar equipo en
movimiento. No uso del elemento de protección personal. Etc.

4 FACTOR TIPO

Indica la forma de contacto entre el agente y el accidentado. Responde

a la pregunta ¿COMO SE PRODUJO EL CONTACTO?

Se ha convenido en clasificar los tipos de accidentes en 11 grupos que

se supone cubren el total de posibilidades de "tipos" contacto. Estos
son:
4. 1. Por Golpe (PG)
4. 2. Por Contacto (PC)
4. 3. Por pegar contra (PP)
4. 4. Por Contacto con (CC)
4. 5. Por Atrapamiento (AT).
4. 6. Por Prendimiento (P).
4. 7. Por Aprisionamiento (AP).
4. 8. Por caída a desnivel (CD).
4. 9. Por caída a nivel (CN).
4.10. Por Sobreesfuerzo (SE).
4.11. Por Exposición a (E)
Aumenta el adecuado conocimiento de El reconocer los diferentes
tipos de accidentes tiene un valor práctico por las siguientes razones:

a) accidentes potenciales.
b) Permite "descubrir" o "adoptar" medidas específicas preventivas.
c) Identifica en términos generales problemas específicos.
d) Facilita la evaluación de las medidas de prevención adoptadas.

También muestra las tendencias de los diferentes tipos de accidentes.

Las tendencias nos dicen: qué tipos de accidentes disminuyen, cuáles

aumentan y por último los tipos que no muestran cambio alguno.

Lo anterior nos lleva a estudiar este factor TIPO con más

detenimiento.
EL ACCIDENTE POR GOLPE (PG)

Definición: Un accidente "por golpe" es aquel en el cual el trabajador es tocado

repentinamente y con fuerza por algún objeto en movimiento.

Algunas medidas preventivas generales: Un trabajador puede sufrir un accidente "por

golpe" en un sinnúmero de situaciones ya sea por transitar en la trayectoria de un
vehículo, al estar almacenando materiales, al estar trabajando con herramientas de mano,
etc., etc.; cada situación en particular debe ser analizada y determinar la acción
correctiva pertinente.

No obstante, he aquí algunas recomendaciones al respecto:

1. Barreras.
2. Dispositivos de señales de precaución.
3. Exámenes físicos y psíquicos a conductores de vehículos.
4. Uso de guardas en maquinarias.
5. Reglamentación de velocidades de vehículos.
6. Uso de equipo de protección personal.
7. Supervisión constante.
8. Adiestramiento del personal.
 EL ACCIDENTE POR CONTACTO (PC).

Definición: Un accidente por contacto es aquel en el cual un trabajador es tocado por algún
objeto o sustancia que le produce lesión. No se requiere que el contacto sea brusco.

Ejemplos:
a) Al manejar líquidos corrosivos es probable que salpiquen al ser llevados o vaciados,
produciéndose el contacto dañino.
b) Puede ocurrir que al reparar el equipo o sistemas como en el caso de una cañería de
vapor, que una mala operación permita salir el vapor con presión (al no cerrar la válvula
o no haber sido eliminada la presión residual) y provocar un accidente por contacto.

El caso más común es, sin embargo, que sea una falla de los equipos o sistemas que
produzca este tipo de accidentes.

Algunas medidas preventivas aconsejables para evitarlos son:

1 Eliminar el manejo directo de materiales peligrosos cuando sea posible.

2 Usar materiales seguros como sustitutos.

3 Usar recipientes seguros, bien diseñados y marcados
adecuadamente.
4 Hacer inspecciones con regularidad.
5 Asignar hombres con experiencia en el trabajo de
materiales peligrosos.
6 Adiestrar a los hombres en el manejo de materiales
peligrosos, procedimientos seguros al abrir sistemas de
presión, reglamentación sobre normas de trabajo, etc.
7 Requerir el uso de elementos de protección personal.
EL ACCIDENTE POR PEGAR CONTRA (PP)
Definición: Un accidente ''por pegar contra" es aquel en el cual un trabajador
choca con algún objeto de su medio ambiente \ lientamente y con fuerza.

Algunas de las circunstancias en que se producen este tipo de accidentes son

las siguientes:

a) Áreas de trabajo estrechas o congestionadas.

b) Objetos que sobresalen por pasillos (vigas, partes de maquinarias,

material almacenado, etc.) colocados allí ya sea temporal o
definitivamente.

c) Impulso adquirido al realizar un trabajo donde requiera fuerza física: por

ejemplo al tratar de soltar un perno "agripado", éste repentinamente cede
y el Impulso lo lleva a golpearse contra un objeto estacionario. De las
circunstancias anteriores podemos indicar ciertas medidas preventivas:
Campañas y posterior exigencia de prácticas de orden y aseo.

Adecuados sistemas de almacenamiento.

Distribución lógica del área de trabajo.

Demarcación de áreas de almacenamiento, trabajo y pasillos de

circulación.

Iluminación adecuada.

Inspecciones periódicas.

Adiestramiento del personal en relación a evitar condiciones de

"agrupamiento", modo seguro de tratar tal condición y principio de
"fuerza controlada".
 EL ACCIDENTE POR CONTACTO CON (CC).

Definición: El accidente "por contacto con" es aquel en el cual el trabajador hace contacto con algún objeto o sustancia que le
lesiona. No es necesario que exista fuerza en el contacto.

Las situaciones más comunes en éste tipo de accidente son: Trabajar en o cerca de equipo eléctrico energizado.

Trabajar con o cerca de materiales ó equipos calientes.

Manejar o trabajar con sustancias químicas en general.

Algunas medidas preventivas son:

El personal que ha de trabajar en las situaciones antes mencionadas debe ser debidamente autorizado y poseer experiencia
suficiente.

Desconexión del equipo eléctrico al efectuar mantención o reparación.

En caso necesario aislar.

Conexiones a tierra de toda la maquinaria.

Uso de protecciones adecuadas en maquinarias y equipos.

Adiestramiento del personal.

Requerir el uso del elemento de protección adecuado.

indicar las medidas necesarias si se produjera el contacto. Etc.

 EL ACCIDENTE POR ATRAPAMIENTO (AT)

Definición: Un accidente "por atrapamiento" es aquel en el

cual el trabajador es oprimido, aplastado, apretado o
comprimido entre un objeto en movimiento y otro
estacionario, o entre dos objetos en movimiento.

a) Un trabajador es atrapado entre las ruedas de un

engranaje.

b) Es aplastado por una ruma de materiales.

c) Es oprimido por un vehículo contra algún objeto

estacionario, etc.
Pasos a desnivel (puentes, túneles).
Iluminación adecuada.
Dispositivos de señalización y advertencia.
Inspecciones regulares a equipos.
Protección de maquinarias.
Uso de vestimenta adecuada.
Adiestramiento de personal.

EL ACCIDENTE POR PRENDIMIENTO (P)

Definición: Un accidente "por prendimiento" es aquel en

el cual el trabajador o parte de su ropa se prende de algún
objeto que sobresale
Cuando se producen estos accidentes, el prendimiento
generalmente es el primero de una serie de eventos que terminan
en una lesión. Por ejemplo, al hombre que se le engancha el
pantalón en un objeto sobresaliente, puede perder el equilibrio y
caerse. Aún cuando la caída puede causar una lesión, el accidente
es clasificado como "por prendimiento". Esto es debido a que el
prendimiento fue el que originó la serie -accidental de eventos.

Caso típico son las mandas de los buzos de trabajo. Tienen una
tira especial que al enrollarse alrededor del brazo ajusta la manga
y evita la1 posibilidad del prendimiento. Sin embargo por lo
general dicha tira no se abrocha y por lo tanto no sólo no evita
sino que facilita el prendimiento.

Algunas medidas preventivas son las siguientes:

Inspecciones de orden y limpieza en forma permanente.
Uso de vestimenta adecuada (que no sea muy suelta o
desabrochada). Eliminar en lo posible sobresalientes
permanentes.

Uso de pintura de colores adecuados para indicar peligro

de prendimiento.

Instrucción del personal.

Usar pelo corto o exigencia de cintillo en caso contrario.

EL ACCIDENTE POR APRISIONAMIENTO (AP)

Definición: Un accidente "por aprisionamiento" es aquel en el cual un trabajador o alguna parte de su

cuerpo es aprisionado en algún recinto o abertura.

Ejemplo del primer caso: un hombre queda aprisionado (encerrado) en un depósito debido al cierre
accidental de una compuerta automática. En el segundo caso un hombre cuyo pié queda aprisionado en
un agujero del piso. El principio guía es que alguien está aprisionado o detenido y frecuentemente es
víctima de una cadena consecutiva de posteriores daños (asfixia, luxaciones, etc.).

Es importante evitar confusiones de este tipo de accidentes con el "por atrapamiento". En el caso del
accidente "por aprisionamiento" existe "un sólo elemento" que retiene; en lugar de eso, el hombre está
encerrado, aprisionado o retenido en un recinto o abertura de alguna especie.

Algunas medidas de prevención de este tipo de accidente son:

Uso de puertas o escotillas que abran por dentro.

En toda puerta de cierre automático, contar con dispositivos de bloqueo si ha de trabajarse en su interior.

Seleccionar hombres pequeños para trabajos en lugares estrechos. Instruir al personal a pedir auxilio
cuando sean "atrapados. Uso de barreras alrededor de aberturas temporales. Dispositivos de alarma en
recintos cerrados.
EL ACCIDENTE POR CAIDA A DESNIVEL (CD)
Definiciones: un accidente por caída a desnivel se produce siempre que un
trabajador cae a un nivel inferior a aquel donde estaba trabajando o caminando
antes de la caída.

Las situaciones básicas que producen este tipo de accidentes se deben a

trabajos que se realizan sobre el nivel del terreno o piso (pintar en escaleras o
andamios, reparaciones de cielos) o bien cuando se trabaja cerca de aberturas
grandes ("bodegas, excavaciones, etc.). De estas situaciones se desprenden
ciertas medidas preventivas:

Requerir uso de elementos de sostén para trabajos en altura.

Permanente revisión del equipo de sostén

Barreras en cercanía de aberturas.

Señalización adecuada de riesgos de caída o desnivel.

EL ACCIDENTE POR CAIDA A NIVEL (CN).

Definición: El accidente "por caída a nivel" es aquel en el cual un trabajador cae

al mismo nivel en el cual estaba trabajando o caminando.

Tales accidentes son casos de resbalamiento y caída o tropezón y caída. El

principio guía es que la caída termina en el mismo nivel en el. cual se inició.

Algunas medidas de prevención tanto de resbalamiento como de tropezones que

asignan accidentes "por caída a nivel":

Inspecciones de pasillos y áreas -con regularidad.

Insistir en la pronta limpieza de "derrames".

Uso de calzado adecuado.

Observancia de buen orden y limpieza

EL ACCIDENTE POR SOBREESFUERZO (SE).

Definición: Un accidente "por sobreesfuerzo" es aquel en el cual el trabajador se lesiona como

resultado de tensión o esfuerzo físico en exceso a su capacidad o ejecutado en mala forma.

Situaciones comunes que producen este tipo de accidentes son las siguientes:

Levantar o llevar objetos pesados.

Esforzarse por sacar algo que se ha atascado.

Tratar de estabilizar un equipo fuera de equilibrio.

Entre las medidas preventivas generales indicamos:

Utilizar más de un hombre para transporte cuando sea necesario.

Instruir al personal sobre método de levantamiento.

Comisionar hombres físicamente capacitados.

Eliminar el manejo manual de materiales cuando sea posible.

EL ACCIDENTE POR EXPOSICION (E).

Definición: Un accidente "por exposición" es aquel en el cual un trabajador sufre una lesión o enfermedad debido a la presencia de
una sustancia o condición nociva en el ambiente.

Los orígenes más comunes de los accidentes "por exposición" son:

Gases tóxicos, emanaciones o vapores.

Partículas tóxicas o nocivas en suspensión.

Radiación nociva radioactiva o no radioactiva.

Condiciones extremas de calor o frío.

Algunas medidas preventivas son entre otras:

Hacer énfasis en los riesgos de entrar en recintos no ventilados.

Requerir pruebas o muestreos de condiciones ambientales.

Adopción de sistemas para eliminar, total o parcialmente las sustancia nociva.

Insistir en el uso de equipo de protección personal.

Usar sustitutos seguros de materiales o sustancias nocivas cuando sea factible.

Inspecciones regulares de equipos que contienen materiales o sustancias nocivas.

Adiestramiento del personal