Prevención de riesgo y técnicas preventivas

Principales técnicas aplicadas en prevención de riesgos

 ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA

Director de escuela / Marcelo Lucero Yáñez

ELABORACIÓN

Experto disciplinar / Alonso Briceño

Diseñador instruccional / Marjorie Balbontín

VALIDACIÓN

Experto disciplinar / Oscar Arredondo

Jefa de diseño instruccional y multimedia / Alejandra San Juan Reyes

DISEÑO DOCUMENTO

(Didactic)

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preventivas
Contenido
5.1 ELEMENTOS DEL SUB-SISTEMA G.E.M.A................................................................... 4
5.2 MODELO I.S.M.E.C................................................................................................. 6
5.3 CONCEPTOS APLICABLES A LOS ACCIDENTES LABORALES....................................... 7
5.4 MÉTODO ÁRBOL DE CAUSAS PARA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES LABORALES .... 9

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5.1 ELEMENTOS DEL SUB-SISTEMA G.E.M.A.

El acrónimo G.E.M.A., es utilizado para explicar o prever, que los accidentes laborales se generan
por cuatro factores y su estudio radica en los siguientes sub-sistemas:

• GENTE.

• EQUIPOS.

• MATERIALES.

• AMBIENTE.

Figura 5.1. Metodología GEMA. Fuente: apuntes del docente.

GENTE: Este elemento en particular, es una causa importante de accidentes laborales, en atención
a las acciones subestándares, como el uso de procedimientos inadecuados, sobreesfuerzos,
incapacidades físico o mentales, el no uso o uso inadecuado de los E.P.P., sumado a juegos y
bromas de los propios trabajadores, distracciones, descuidos, la no observación o capacitación
sobre los rótulos, señaléticas y/o advertencias de seguridad, no aplicar la normativa y reglamentos
de prevención de riesgos vigentes, la falta de comunicación con supervisores sobre las violaciones
a las normas de seguridad (incidentes), el uso no autorizado de un equipo, herramienta o
procedimientos; entre otros, son ejemplos de las acciones inseguras o incorrectas que pudieran
llevar a un accidente.

Normalmente, ocurren porque el trabajador:

• No quiere.

• No puede.

• No sabe.

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EQUIPOS: La mayor parte de las causas de accidentes con equipos (Maquinarias, Herramientas,
etc.), se deben a la colocación incorrecta de las barreras, protecciones y controles o el orden de
instalación de estos. El aspecto legal de la prevención de accidentes va encaminado a controlar
principalmente, los equipos y herramientas que utilizan los trabajadores para los diferentes
procesos. (Tornos, Grúas, Montacargas, prensas, Martillos, Correas transportadoras, Sierras,
Engranajes, etc.)

Figura 5.2. Engranajes. Fuente:
https://www.bardahlindustria.co
m/causas-efectos-corrosion-
oxidacion/
Figura 5.3. Maquinarias.
Fuente:
https://es.uline.mx/BL_1440/Wi
re-Machine-Guards
Figura 5.4. Engranajes.
Fuente:
https://www.insst.es/docume
nts/94886/327064/ntp_552
.pdf/44c27530-8c15-4e2f-
b91d-9293c0326ac4

MATERIALES: Este elemento podría citarse como el gran causante de las principales enfermedades
ocupacionales, ya que no solo entran en clasificación la materia prima y los productos terminados,
sino también materiales filosos, tóxicos, pesados, fríos o calientes, que pueden ocasionar daños a
los seres humanos.

Figura 5.5. Materiales que pueden ocasionar Figura 5.6. Residuos tóxicos. Fuente: Pixabay
daños al ser humano. Fuente:
http://www.cavendishconnects.com/calendar/2
018/5/12/household-hazardous-waste-
collections

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AMBIENTE: El último de los subsistemas, es también causante de una gran parte de los accidentes,
normalmente relacionado con todo lo que rodea al individuo en el puesto de trabajo.

La iluminación, ruido, temperatura, polvo, Humos y niebla, elementos del medio ambiente laboral,
son asociados conjuntamente con el ausentismo y la mala calidad del trabajo, como causantes de
una parte considerable de los accidentes industriales que ocasionan tanto dolor y malestares en el
mundo de los trabajadores.

Figura 5.7. Evaluación de ruido. Fuente: Figura 5.8. Problemas en el ambiente laboral.
http://prevencionar.com.mx/2014/02/06/que-es- Fuente: https://lamenteesmaravillosa.com/7-
una-evaluacion-de-contaminantes-del-ambiente- senales-de-un-ambiente-laboral-toxico/
laboral/

5.2 MODELO I.S.M.E.C.

El control total de pérdidas fue iniciado como modelo en 1969 y desarrollado por el International
Loss Control Institute (ILCI), de Georgia (USA), en 1974.

El Control total de pérdidas es un conjunto de herramientas de gestión, al servicio de la dirección,

cuyo principio fundamental indica que la gestión preventiva debe priorizar el control sobre las
causas últimas de los daños o causas básicas, y no debe priorizarse la actuación sobre los
resultados, los efectos generados o las causas inmediatas. Este modelo, se basa en el acrónimo
ISMEC, que no es más que entregar un orden, para realizar un trabajo preventivo y así controlar
íntegramente un proceso productivo y/o sus eventuales correcciones. Desde el ingreso de la
materia prima, su transformación y el resultado final de un producto, se utilizan las primeras letras
de conceptos, que a continuación se indican y sobre los cuales se deben realizar las observaciones
para un “control total de pérdidas”.

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I Identificación del trabajo.

S Estándares. (standard)

M Medición.

E Evaluación.

C Corrección.

IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJO: Descripción de todas las actividades o acciones necesarias para
lograr los productos, servicios o resultados esperados como organización.

STANDARD: Regulación interna o externa que establece lo que se espera del producto, servicio o
resultado. (Ej. Normativa aplicable)

MEDICIÓN: La medición es la evidencia o prueba constatable, que permite lograr el resultado

esperable.

EVALUACIÓN: Método que analiza los datos medidos, determinando el cumplimiento o no

cumplimiento del Standard.

CORRECCIÓN: Frente a un resultado deficiente, substandard o no esperado, se debe generar una

mejor o una nueva acción o actividad, para lograr alcanzar un producto o servicio óptimo para la
satisfacción de las necesidades.

5.3 CONCEPTOS APLICABLES A LOS ACCIDENTES

LABORALES

1) FUENTE: Es la acción que se encuentra realizando el trabajador al momento de ocurrencia

del accidente.

2) AGENTE: Corresponde al elemento físico existente en el ambiente y con el cual entra en

contacto el trabajador accidentado, generándole una lesión.

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 3) TIPO DE ACCIDENTE: Es la forma por la cual el trabajador generó el contacto.

• Accidentes en los que el material va hacia el hombre.

• Accidentes en los que el hombre va hacia el material.

• Accidentes en que el movimiento relativo es indeterminado.

Para lograr identificar el “Tipo de accidente” de manera estandarizada, la “American National

Standard Institute”, definió en una norma denominada ANSI Z16.2, los tipos de accidentes o
contactos que podrían ocurrir en el ámbito laboral.

Figura 5.9. Tipo de accidente según American National Standard Institute. Fuente: Norma ANSI Z16.2

4) CAUSAS DE LOS ACCIDENTES: En términos generales, las causas de los accidentes se

generan por dos tipos de situaciones, que son las “acciones inseguras” y las “condiciones
inseguras” (la diferencia con las acciones y condiciones subestándar, radica en la
inexistencia de una norma, protocolo, procedimiento de trabajo, estándar, manera
correcta, etc., que regule una determinada actividad laboral)

Figura 5.10. Acciones y condiciones inseguras. Fuente: Elaboración propia.

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5.4 MÉTODO ÁRBOL DE CAUSAS PARA INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTES LABORALES

Este método se utiliza principalmente en la investigación de los accidentes y busca evidenciar los
hechos que han contribuido en la ocurrencia de un accidente determinado, mediante la explicación
lógica, ordenada y secuenciada de las causas, con la finalidad de explicar las acciones y
condiciones que provocaron el accidente y con ese resultado, corregir (controlar) factores que
pudieran repetirlo en el tiempo. Los insumos o acciones básicas del investigador del accidente
son:

1. RECOLECTAR LA INFORMACIÓN.

2. CONSTRUIR EL ÁRBOL DE CAUSAS.

3. ADMINISTRAR LA INFORMACIÓN.

CASO PRÁCTICO (adaptación desde https://www.youtube.com/watch?v=U_Wm0ezTaf4&t= )

1.- RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN:

D.I.A.T. (Declaración Individual de Accidente de Trabajo)

Pedro, empleado de mantenimiento de la empresa Faska S.A., recepciona una orden de su jefe
directo, señalándole que debía efectuar una reparación en la techumbre del galpón de la planta
de procesos que se encontraba dañada desde hace unos días. Por lo anterior, Pedro fue a buscar
una escalera de mano para subir al nivel donde se encontraba el daño en el techo. Tras esto,
pedro sube mediante la escalera hasta el nivel de la rotura detectada, posteriormente Pedro cae y
lesiona su pierna izquierda.

ENTREVISTAS

Al entrevistar a compañeros de trabajo de Pedro, uno de ellos señala que él le había comentado
hace unos días que tenía la intención de ir al médico, debido a que estaba sufriendo vértigo o
mareos en algunas ocasiones y no sabía la razón.

FOTOGRAFÍA DE LA DINÁMICA DEL ACCIDENTE

(puede ser fotografía del video registrado del accidente o el video)

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 Figura 5.11. Caída. Fuente: https://www.freepik.es/fotos-vectores-gratis/fondo

LISTA DE “HECHOS”

1. Pedro sube la escalera de mano.

2. Pedro no usa arnés.

3. Pedro se lesiona su pierna.

4. Pedro sufre de vértigo y mareos.

5. Su jefe le ordena ir a reparar el techo de la planta de procesos.

6. Durante el trabajo Pedro se marea.

7. Pedro pierde el equilibrio.

8. Pedro no puede sostenerse de alguna baranda o elemento fijo.

9. Pedro cae desde la escalera.

10. No existe en la empresa un procedimiento de trabajo seguro en alturas.

PREGUNTAS DEL INVESTIGADOR DEL ACCIDENTE:

1) ¿Cuál es el último hecho?

2) ¿Qué debió ocurrir para que sucediera este hecho?

3) ¿Fue necesario algo más?

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 Figura 5.12. Investigación del accidente. Fuente: Apunte del docente.

EJEMPLO:

1.- ¿Cuál es el último hecho?

Pedro se lesiona su pierna. (3)

2. ¿Qué debió ocurrir para que sucediera este hecho?

Pedro cae desde la escalera. (9)

3. ¿Fue necesario algo más?

Pedro pierde el equilibrio (7)

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2- CONSTRUCCIÓN DE ÁRBOL DE CAUSAS

Figura 5.13. Construcción de Árbol de causas. Fuente: Apuntes del docente.

3.- ADMINISTRAR LA INFORMACIÓN (PARA GENERAR CONTROL Y CORRECCIÓN)

- Línea de vida
Realizar exámenes - Arnés de seguridad
Susceptibilidad o
4.- Pedro sufre de pre ocupacionales
enfermedad del - Exámenes
vértigo y mareos. para trabajo en
trabajador. ocupacionales
altura física.
- Procedimiento de
trabajo seguro.

En este último paso, se debe identificar la causa básica del accidente, proponiendo además los
controles preventivos y correcciones necesarias, para que este tipo de hechos no vuelvan a generar
otro accidente.

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