Equipos y Máquinas Térmicas

CERTAMEN 1

Boiler (Caldera): “el recipiente metálico en el que se genera vapor a presión mediante la
acción de calor”
Steam Generator (Generador de Vapor): el conjunto o sistema formado por una caldera y
sus accesorios, destinados a transformar un líquido en vapor, a temperaturas y presión
diferente a la atmosférica.

1. Principios de funcionamiento de la caldera

FIRED-TUBE BOILERS

WATER-TUBE BOILERS
 2. Eficiencia Caldera

2.1 Factor de carga (C)

Generalmente, las calderas están diseñadas para producir una tasa nominal de vapor, es
decir, carga nominal; Sin embargo, generalmente es en algunas aplicaciones que la
demanda de vapor es menor que la nominal. Cuando las calderas producen vapor inferior
a su capacidad máxima, se dice que la caldera funciona a carga parcial. Luego, el factor de
carga se define como:
ṁv
C=
ṁv ,rated
ṁv ,rated
, Donde es el caudal másico máximo de vapor.

Por lo tanto,

Donde f ṁ ( C ) es el caudal másico de combustible a un

factor de carga determinado.

2.2 Eficiencia promedio de calderas

 3. BOILING HEAT TRANSFER

Evaporación: ocurre en el Interfaz líquido-vapor cuando la presión de vapor es menor que

la saturación presión del líquido a una temperatura dada.
Ebullición: ocurre en la interfaz sólido-líquido cuando un líquido se pone en contacto con
una superficie mantenida a una temperatura Ts suficientemente por encima de la
temperatura de saturación Tsat del líquido.

3.1 Ebullición nucleada

 Subenfriado

Pool boiling
Saturado

Boiling
Subenfriado

Ebullición de flujo

Saturado

Las burbujas pueden existir a escalas de microscopía. De hecho, recientemente se han

descubierto nano-burbujas a escalas nanométricas.
En los sistemas generadores de vapor, se forman burbujas y crecen (ebullición nucleada) a
partir de bolsas de la superficie caliente. Está relacionado con la rugosidad superficial de
los materiales, la rugosidad del material genera las burbujas de vapor.

3.2 Correlación de transferencia de calor en pool boiling

 C sf se llama factor de correcciónde fluidos superficiales

4. FORCED CONVECTION BOILING IN TUBES

-Inicialmente hay una transferencia de calor
convectiva, la cual no tiene generación de burbujas de vapor.
-Luego empieza la ebullición subenfriada (empiezan a generarse las primeras burbujas de
vapor).
-después la fase de ebullición saturada (columnas de vapor).
-Zona Anular, zona donde comienza la convección forzada.
-Finalmente hay un “arrastre de líquido”, una cantidad deficiente de liquido hasta que se
sobrecalienta tanto que llegamos a tener únicamente transferencia de calor a convección
natural.

4.1 Un método para calcular h para agua en un flujo anular de

tubería
q w =hTP ( T w −T sat )

Donde h_TP es el coeficiente de transferencia de calor bifásico (W/m2-K).

hTP =S × hNB +hc

Donde S se llama factor de supresión. En valores más altos, el mecanismo de ebullición

juega un papel importante. A valores más bajos se suprime la ebullición y la transferencia
de calor macro convectiva se vuelve importante.
-Si tienes mucho liquido o la densidad del fluido o la calidad de la mezcla es muy baja, va a
ponderar la transferencia de calor por nucleación, y si la calidad del vapor es alta (mucho
vapor) va a predominar la transferencia de calor por convección pura.
La velocidad del fluido favorece la transferencia de calor, a medida que aumenta la
velocidad, el número de Reynolds aumenta, por lo tanto, habrá mayor turbulencia

ℜf = ( π4 ) ṁ∅(1−x
×μf
) , Reynolds del liquido

ℜTP =ℜf ( F )1.25

, es el número de Reynolds de los dos−región de fase
F se llama factor numérico de Reynolds ,

[ ]
1 /2

( )( )( )
( dP /dx )f 1−x 0.9
ρg 0.5
μf 0.1
X tt = X tt ≅
( dP/dx )g x ρf μg

Parámetro de Martinelli, es un ponderador de como es el gradiente de presión cuando

tengo liquido o vapor, o ambas.

4.2 Un método para calcular h para agua en un flujo anular de

tubería-Coeficiente de transferencia de calor nucleado
 5. CIRCULACIÓN NATURAL DE CALDERAS
La relación entre el flujo de mezcla
en la caldera y el vapor generado se
conoce como relación de
circulación.

La entalpía de mezcla (h_m) que entra en los tubos de bajada se calcula a través de un
balance de energía alrededor del tambor
h fw +CR ×h e ¿ hg +CR × hm
 where h fw,h e ,h m,andh gson la entalpía del agua de alimentación, la mezcla vapor-agua que
sale del evaporador, el agua que entra en los vencedores y el vapor saturado,
respectivamente.
A medida que el flujo de los recién llegados ingresa al evaporador, se calienta y la
ebullición comienza después de una distancia desde el fondo del horno. Esto se llama la
altura de ebullición, Lb.
Lb=H V × CR ×(h f −hm )/Q
h f es la entalpía del líquido saturado

Q=hg −hfw es la energía absorbida en el horno

H V es la altura del horno

5.1 Circulación natural de calderas: método de Thom para estimar

pérdidas
−3
H b × g × 10
Δ P available (kPa)=
υm

La altura estática disponible es típicamente la distancia desde el nivel del agua del tambor
hasta el fondo del horno.
Los cálculos de circulación equilibran la altura estática disponible con las pérdidas que se
producen en el bucle de vapor. El flujo descendente es monofásico y, por lo tanto, se
puede usar la siguiente ecuación para estimar la pérdida de presión:
−6 2 5
ΔΡ (kPa)=810 × 10 f × Le ×υ m × W /d i

Donde W es el flujo en cada tubería en kg/s

a) La pérdida de gravedad en el elevador/evaporador calentado en dos fases en kP_a
viene dada por
Δ P g (kPa)=0.00981 × LV × r 4 /υ f

L v es la longitud de la sección de ebullición en m

v f es el volumen específico de agua saturada, m3 /k g

r 4 es el factor de multiplicación para la pérdida de gravedad

b) La pérdida de gravedad en elevador/evaporador calentado monofásico en kPa viene

dada por:
−3
2× 10 g× Lb
∆ P g (kPa)=
υ m+ υ f
c) La pérdida por fricción bifásica ∆ Ρ f ink Ρ a El tubo elevador/evaporador calentado se
estima mediante la siguiente ecuación:
−12 2
Δ Ρ f (kPa)=38 × 10 × f × v f × LV ×G i ×r 3 /di

f es el factor de fricción de Moody's

L es la longitud efectiva total sobre la cual se produce la pérdida por fricción bifásica
v f es el volumen específico de agua saturada, m3/k g

Gies la velocidad de masa del lado del tubo, Kg/m2 h

d i es el identificador de la regla, m

r 3 es el factor de pérdida por fricción de Thom

d) Δ P a es la pérdida de aceleración enk Pa debido al cambio de fase, que es significativo a

bajas presiones de vapor y altas velocidades de masa y está dado por
−11 2
Δ P a ( kPa )=7.65 ×10 × υ f ×Gi ×r 2

where r 2 is el factor de multiplicación de la pérdida de aceleración

Gi se define como:
4 ×CR × ṁV
Gi=
N T × π ×d 2

ANEXOS
Caldera pirotubular: Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes
de la combustión de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior
este bañado por el agua de la caldera.
En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un
determinado número de tubos, cosa que se logra mediante las denominadas cámaras de
humos. Una vez realizado el intercambio térmico, los humos son expulsados al exterior a
través de la chimenea. Ej calderas: con parrilla mecánica (tipo sin fin) y sobrecalentador
Caldera acuotubulares: Al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el
que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a través del calderín
o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera.
Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como
pueden ser el sobrecalentador, recalentador, economizador, etc.
Hogar: Lugar donde se produce la combustión.
Domo: Es un colector cilíndrico grande (llamado domo o cuerpo cilíndrico) en donde se
produce la separación del agua y el vapor.
Calderín: Esta presente sólo en las calderas con recirculación, su misión es separar los
fluidos agua vapor.
Ebullición: Es el proceso de evaporación asociado con formación de burbujas en un
líquido.
-Un sistema de evaporación interesa obtener ebullición por nucleación y evitar la
ebullición de película.
Ebullición por nucleación: En este intervalo se distinguen dos regímenes de flujos distintos
en donde se forman burbujas aisladas en los lugares de nucleación y se separan de la
superficie. En este régimen la mayor parte de intercambio de calor es por medio de
transferencia directa de la superficie al líquido en movimiento en la superficie, y no
mediante las burbujas de vapor que se elevan de la superficie
Estados metaestables: Estados en que es posible tener un líquido que exista en un estado
supercalentado, y/o un vapor exista en un estado superenfriado (o supersaturado).
-Nucleación homogénea, La formación de burbujas (Nucleación) puede ocurrir en ciertas
circunstancias dentro del seno del líquido.
-Nucleación heterogénea, Es cuando la formación de burbujas ocurre en la interfaz del
líquido con los contornos sólidos
-Las burbujas surgen desde cavidades sobre la superficie de transferencia de calor.
-En sistemas industriales las burbujas se forman y crecen (proceso de nucleación) desde
las cavidades e identaciones de la superficie calefactora, las cuales son producto de su
rugosidad superficial, y tienen también dimensiones microscópicas. En estas cavidades
existe gas o vapor.
Una vez que la ebullición ha empezado, estas cavidades pueden permanecer llenas de
vapor y continuar siendo fuentes activas para el inicio y crecimiento de burbujas desde la
superficie.
A mayor flujo de calor mayor es el supercalentamiento sobre la superficie, y más pequeñas
las cavidades que pueden ser activadas.
La transferencia de calor por ebullición de nucleación se puede incrementar notablemente
mediante superficies con rugosidad y microestructura especialmente fabricada.
(Recubrimiento que aumenta la capacidad de nucleación de la burbuja).
Pasos de la ebullición forzada: En la región de ebullición subenfriada (I), se forman
burbujas en la pared del tubo, pero el líquido en la región central del tubo está todavía
subenfriando. Eventualmente la temperatura del fluido en toda la sección transversal es la
de saturación (II), debido al transporte de calor por las burbujas que vienen desde la
superficie. Se tiene entonces ebullición saturada. Al continuar el calentamiento y la
fracción de vapor, las pequeñas burbujas coalescen en grandes burbujas que llenan casi
toda la sección del tubo (slug flow). En la región de flujo anular (III) se tiene un flujo de
vapor continuo por el centro del tubo, con una capa de líquido en contacto con la pared.
En esta región puede haber nucleación o no haberla. Para una capa de líquido
suficientemente delgada, el calor fluye por conducción a través de ella y la vaporización
ocurre en la interfaz líquido-vapor. Finalmente, la pared queda "seca". Esta es una
condición crítica, y la temperatura de pared se eleva considerablemente.
Proceso de nucleación y crecimiento de burbuja
(1): La burbuja acaba de desprenderse, llevándose consigo la capa límite térmica (CLT). El líquido
circundante entra en contacto con la pared y la CLT empieza a crecer de nuevo por conducción de
calor desde la superficie calentada. (2): Durante cierto tiempo de espera, no ocurre ningún
crecimiento significativo de la burbuja. La CLT se está regenerando, y sólo después de este tiempo
de espera el crecimiento de la burbuja puede comenzar. (3): Ocurre un rápido crecimiento de la
burbuja controlado por inercia. La burbuja que está creciendo tiene forma casi semiesférica. Una
microcapa de líquido puede quedar detrás de ella. Esta microcapa tiene espesor cero en el sitio
mismo de nucleación, y un espesor finito en el borde de la burbuja semiesférica. La burbuja crece
como resultado de la evaporación en su superficie superior (la cual está en contacto con líquido
supercalentado en la capa límite desplazada), y también por evaporación de esta microcapa. (4):
Después del rápido crecimiento inicial, la tasa de crecimiento decrece y se torna controlada por
transferencia de calor. Esto da origen a una burbuja más esférica. (5): La burbuja se libera de la
superficie, llevándose con ella una porción de la CLT, y el ciclo completo volverá a repetirse.
Matriz AEIOU Implementación de Mantenimiento Predictivo en una Empresa
Actividades Evaluación de equipos y sistemas para determinar la mejor estrategia de
mantenimiento predictivo, selección de proveedores y tecnologías de monitoreo,
establecimiento de un programa de capacitación para los técnicos de
mantenimiento, monitoreo continuo del rendimiento de los equipos
Entorno Cultura de mejora continua, presupuesto y recursos adecuados, apoyo de la alta
gerencia, comunicación clara y efectiva, alineación con los objetivos de la empresa
Interacciones Técnicos de mantenimiento, ingenieros, gerentes, propietarios, proveedores de
tecnologías de monitoreo, personal de compras, personal de capacitación
Objetos Equipos y sistemas, sensores y tecnologías de monitoreo, software de análisis de
datos, herramientas y equipos de reparación
Usuarios Técnicos de mantenimiento, personal de ingeniería, gerentes, propietarios,
personal de compras, personal de capacitación