UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA CIENCIAS
FÍSICAS Y MATEMÁTICA
INGENIERÍA CIVIL

PRÁCTICA No. 6
“CARGA Y DESCARGA DEL ACERO
LAMINADO AL CALOR”
ING. JORGE FRAGA FIGUEROA
AYUDANTE: BYRON ADAME
GRUPO No. 1
INTEGRANTES:
JUMBO MORA CÉSAR AUGUSTO
REASCOS GALARRAGA JULISA NICOLE
TERCER SEMESTRE-PARALELO 1
13 DE MAYO DE 2019
30 DE MAYO DE 2019
MARZO- AGOSTO 2019
1.- INTRODUCCIÓN
El acero es un material que gracias a sus propiedades y características mecánicas se ha
convertido, dentro de los últimos siglos, en un elemento imprescindible dentro de la
industria de la construcción. La resistencia, ductilidad, durabilidad, entre otras
propiedades; hacen que el acero sea el material perfecto para usarse en condiciones que
se necesiten altas respuestas ante la exposición de cargas y demás fenómenos físicos.
(McCormac, 2016)
Se le llama acero al material que resulta de la mezcla de hierro con carbono, teniendo el
carbono una variabilidad de composición de entre 0,008% y el 2,11%. El acero
estructural se define como el producto de la aleación de hierro, carbono y pequeñas
cantidades de otros elementos (silicio, fósforo, azufre, oxígeno, etc.), lo que hace que
este acero tenga propiedades y un comportamiento distinto al del acero normal. (Rivera,
2011)
Al ser el acero un material dúctil, este tiende a tener dos deformaciones al momento de
aplicarle cargas axiales. Tiene una deformación elástica desde que se comienza a aplicar
la carga hasta que llega al límite de elasticidad, y otra deformación del tipo plástica,
desde el límite de elasticidad hasta que el material tienda a la rotura.
La deformación elástica también llamada deformación reversible, es aquella en la que
un cuerpo que está sometido a una fuerza externa adopta una deformación con respecto
a su estructura inicial pero que al retirar dicha fuerza este cuerpo regresa a su estructura
inicial, sin sufrir ningún cambio permanente en su estructura. En este tipo de
deformación el sólido varía su estado tensional y aumenta se energía interna en forma
de energía potencial elástica. (Aguilar, 2013)
La deformación plástica también llamada deformación irreversible, es aquella en la que
un cuerpo que está sometido a una fuerza externa adopta una deformación con respecto
a su estructura inicial y que al retirar dicha fuerza este cuerpo no regresa a su estructura
inicial, si no que sufre un cambio permanente en su estructura. En los materiales
metálicos, la deformación plástica ocurre mediante la formación y movimiento de
dislocaciones. Esta deformación ocurre cuando la carga aplicada hace que el esfuerzo
supere el punto de fluencia del material. (Aguilar, 2013)
Una de las características de los materiales que es importante de analizar es la
resiliencia. La resiliencia de un material se define como la capacidad que los materiales
tienen de acumular energía elástica antes de volverse viscosos o entrar en régimen de
fluencia. (Moreno, 2006) Gráficamente si lo analizamos en el gráfico esfuerzo-
deformación unitaria, corresponde a el área que se forma debajo de la recta que se
genera desde el origen hasta el punto del límite elástico del material.
En el presente informe se pretende observar y analizar el comportamiento del acero
laminado al calor, por una parte, cuando es aplicada la carga consecutivamente hasta
que llega a su límite de rotura y, por otra parte, cuando se realiza un proceso de carga y
descarga hasta el límite elástico y límite de fluencia, respectivamente y además observar
acerca del fenómeno que ocurre durante el proceso de carga y descarga, denominado
histéresis, mismo que será detallado en los anexos del presente informe.

1
2.- OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
 Estudiar las variaciones del diagrama esfuerzo versus deformación unitaria y de
las propiedades mecánicas para el acero laminado al calor, cuando es sometido a
procesos de carga y descarga.
 Observar los efectos producidos por histéresis entre ciclos de descarga y carga.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Observar el comportamiento del acero laminado al calor cuando es sometido a
esfuerzos de tracción.
 Estudiar el comportamiento que tiene el acero laminado al calor durante
procesos de carga y descarga.
 Determinar las similitudes existentes entre el acero laminado al calor, cuando es
aplicada la carga hasta su rotura y cuando se ejercen procesos de carga y
descarga en las distintas etapas.
 Interpretar los gráficos esfuerzo versus deformación específica durante el
proceso de carga y descarga del acero laminado al calor.
 Comparar los gráficos esfuerzo versus deformación específica cuando es
aplicada la carga hasta su rotura y cuando se ejercen procesos de carga y
descarga en las distintas etapas.

3.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla 3.1: EQUIPOS

Nombre Cantidad Capacidad Apreciación

Máquina Universal

1 30 [ton] ± 1 [kg]

Fuente: Merizalde D, (mayo, 2019)

Autor: Reascos J. (mayo, 2019)

2
 Tabla 3.2: HERRAMIENTAS

Nombre Cantidad Capacidad Apreciación

Deformímetro (Acero laminado al calor)

1 - ± 0.0001 [in]

Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)

Calibrador

1 200[mm] ± 0.02 [mm]

Fuente: Merizalde D, (mayo, 2019)

Compas de Porcentajes

1 50[%] ± 1 [%]

Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)

Autor: Jumbo C. (abril, 2019)

Tabla 3.3: MATERIALES

Nombre Medidas (aprox.) Cantidad

Probeta de Acero Laminado al Calor

Longitud: 200 [mm]

2
∅=10 [mm]

Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)

Autor: Jumbo C. (abril, 2019)

4.- PROCEDIMIENTOS

3
 Gráficas Procedimientos

Foto #1: Marcado de la longitud de medida 1) Con ayuda del calibrador

medir el diámetro y señalar
una longitud de medida
(Lm) de 200 [mm] en las
probetas de acero laminado
al calor

Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)

Foto #2: Hendidura en los puntos de longitud de 2) Realizar dos hendiduras en
medida. los puntos marcados en la
longitud de medida.

Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)

Foto #3: Probeta de acero laminado al calor y 3) Ubicar la primera probeta en
deformímetro para acero laminado al calor en la maquina universal ajustar
máquina universal. y colocar el deformímetro
para acero laminado al calor.

Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)

Foto #4: Visualización del proceso de carga. 4) Someter a la probeta a un

proceso de carga de tracción
y se tomaran lectura de la

4

Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)
Foto #5: Medición de deformación con compás
de porcentaje
Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)
Foto #6: Medición del diámetro final con
calibrador.
Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)
Foto #7: Medición de deformación en proceso
de carga-descarga en zona elástica.
deformación cada 250[kg]
hasta llegar al punto de
fluencia, posterior a esto se
tomará lectura de la carga
cada 50 de lectura de
deformación hasta llegar a
2300 de lectura.
5) Al llegar a 2300 de lectura,
con ayuda del compás de
porcentajes se tomará la
carga cada 2 % hasta que la
probeta llegue a su punto de
rotura.
6) Retirar la probeta y medir el
diámetro final de la probeta.
7) Ubicar la segunda probeta
en la máquina universal y
5

Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)
Foto #8: Medición de deformación en proceso
de carga-descarga en zona de fluencia.
Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)
Foto #9: Medición de deformación en proceso
de carga en zona plástica.
Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)
Foto #10: Probeta después del proceso de carga-
descarga.
realizar la lectura del
deformímetro para acero
laminado al calor cada 200
[kg] hasta el límite elástico
(aprox. 1800 [kg]) y luego
realizar el proceso de
descarga tomando la lectura
cada 200 [kg] hasta llegar a
0 [kg].
8) Realizar el proceso de carga
tomando la lectura cada 200
[kg] hasta llegar al límite de
proporcionalidad, luego de
ello tomar la carga cada 50
de lectura hasta llegar al
límite de fluencia, posterior
a esto realizar el proceso de
descarga tomando la
deformación cada 200 [kg]
hasta llegar a 0 [kg].
9) Realizar el proceso de carga
y tomar lectura cada 200
[kg] hasta llegar al límite de
proporcionalidad, luego de
ello tomar la carga cada 50
de lectura hasta llegar a
2500 de lectura, posterior a
esto con ayuda del compás
de porcentaje tomar la carga
cada 2% hasta llegar al
punto de rotura.
10) Retirar la probeta de la
máquina universal y tomar
lectura del diámetro final de
la probeta.
6
Fuente: Ipiales J, (mayo, 2019)

7
5.- DATOS TABULADOS

Tabla 1. Tracción Normal en acero laminado al calor.

Longitud Diámetr Deformación Diámetro Área

Carga Deformación Área Esfuerzo
de Medida o Especifica Final Final
N°
P ∆  Lm ∅o Ao σ  e  ∅f Af
Kg N Lectura pulg mm mm mm mm2 MPa mm/mm % mm mm2
1 0 0 0 0,000 0,000 0,000 0,000
2 250 2500 1 0,000 0,003 31,328 0,001
3 500 5000 7 0,001 0,018 62,655 0,009
4 750 7500 15 0,002 0,038 93,983 0,019
5 1000 10000 21 0,002 0,053 125,311 0,027
6 1250 12500 28 0,003 0,071 156,639 0,036 6,32 31,37
7 1500 15000 34 0,003 0,086 200,00 10,08 79,80 187,966 0,043    
8 1750 17500 40 0,004 0,102       219,294 0,051  
9 2000 20000 46 0,005 0,117        250,622 0,058    
         
10 2250 22500 52 0,005 0,132 281,950 0,066
       
11 2500 25000 57 0,006 0,145         313,277 0,072    
12 2468 24680 100 0,010 0,254       309,267 0,127    
13 2509 25090 150 0,015 0,381     314,405 0,191    
14 2492 24920 200 0,020 0,508   312,275 0,254    
15 2448 24480 250 0,025 0,635   306,761 0,318
 
16 2430 24300 300 0,030 0,762   304,506 0,381
17 2448 24480 350 0,035 0,889   306,761 0,445
18 2536 25360 400 0,040 1,016   317,789 0,508
19 2471 24710 450 0,045 1,143 309,643 0,572

8
20 2581 25810 500 0,050 1,270 323,428 0,635
21 2558 25580 550 0,055 1,397       320,545 0,699    
22 2612 26120 600 0,060 1,524       327,312 0,762    
23 2591 25910 650 0,065 1,651       324,681 0,826    
24 2454 24540 700 0,070 1,778       307,513 0,889    
25 2472 24720 750 0,075 1,905       309,769 0,953    
26 2627 26270 800 0,080 2,032       329,192 1,016    
27 2506 25060 850 0,085 2,159       314,029 1,080    
28 2665 26650 900 0,090 2,286       333,954 1,143    
29 2686 26860 950 0,095 2,413       336,585 1,207    
30 2529 25290 1000 0,100 2,540       316,911 1,270    
31 2601 26010 1050 0,105 2,667 200,00 10,08  79,80 325,934 1,334 6,32  31,37 
32 2532 25320 1100 0,110 2,794       317,287 1,397    
33 2735 27350 1150 0,115 2,921       342,725 1,461    
34 2745 27450 1200 0,120 3,048       343,979 1,524    
35 2755 27550 1250 0,125 3,175       345,232 1,588    
36 2771 27710 1300 0,130 3,302       347,237 1,651    
37 2565 25650 1350 0,135 3,429       321,423 1,715    
38 2535 25350 1400 0,140 3,556       317,663 1,778    
39 2621 26210 1450 0,145 3,683       328,440 1,842    
40 2642 26420 1500 0,150 3,810       331,072 1,905    
41 2596 25960 1550 0,155 3,937       325,307 1,969    
42 2700 27000 1600 0,160 4,064       338,340 2,032    
43 2742 27420 1650 0,165 4,191       343,603 2,096    
44 2611 26110 1700 0,170 4,318       327,187 2,159    
45 2555 25550 1750 0,175 4,445       320,170 2,223    
46 2723 27230 1800 0,180 4,572       341,222 2,286    
47 2640 26400 1850 0,185 4,699       330,821 2,350    

9
 48 2798 27980 1900 0,190 4,826       350,620 2,413    
49 2820 28200 1950 0,195 4,953       353,377 2,477    
50 2826 28260 2000 0,200 5,080       354,129 2,540    
51 2843 28430 2050 0,205 5,207       356,259 2,604    
52 2845 28450 2100 0,210 5,334       356,510 2,667    
53 2864 28640 2150 0,215 5,461       358,891 2,731    
54 2844 28440 2200 0,220 5,588 200,00 10,08  79,80 356,384 2,794 6,32  31,37 
55 2866 28660 2250 0,225 5,715       359,141 2,858    
56 2873 28730 2300 0,230 5,842       360,018 2,921    
57 2938 29380             368,164 4,000    
58 3154 31540             395,231 6,000    
59 3299 32990             413,401 8,000    
60 3264 32640             409,015 10,000    
61 2961 29610             371,046 12,000    
62 2349 23490             294,355 14,000    

Autor: Reascos J. (Mayo ,2019)

Tabla 2. Carga-Descarga en acero laminado al calor ciclo 1 - Zona Elástica

10
 Longitud Deformación Diámetro Área
Carga Deformación Diámetro Área Esfuerzo
de Medida Especifica Final Final
N°
P ∆ Lm ∅o Ao σ e ∅f Af
Kg N Lectura pulg mm mm mm mm2 MPa mm/mm % mm mm2
Proceso de carga
1 0 0 0 0,000 0,000 0,000 0,000
2 200 2000 4 0,000 0,010 24,191 0,005
3 400 4000 8 0,001 0,020 48,381 0,010
4 600 6000 14 0,001 0,036 72,572 0,018
5 800 8000 20 0,002 0,051 96,762 0,025
200,00 10,26 82,68 7,88 48,77
6 1000 10000 25 0,003 0,064 120,953 0,032
7 1200 12000 29 0,003 0,074 145,143 0,037
8 1400 14000 34 0,003 0,086 169,334 0,043
9 1600 16000 38 0,004 0,097 193,524 0,048
10 1800 18000 42 0,004 0,107 217,715 0,053
Proceso de descarga
11 1600 16000 41 0,004 0,104 193,524 0,052
12 1400 14000 38 0,004 0,097 169,334 0,048
13 1200 12000 32 0,003 0,081 145,143 0,041
14 1000 10000 28 0,003 0,071 120,953 0,036
15 800 8000 24 0,002 0,061 200,00 10,26 82,68 96,762 0,030 7,88 48,77
16 600 6000 21 0,002 0,053 72,572 0,027
17 400 4000 17 0,002 0,043 48,381 0,022
18 200 2000 11 0,001 0,028 24,191 0,014
19 0 0 2 0,000 0,005 0,000 0,003
Tabla 3. Carga-Descarga en acero laminado al calor ciclo 2 - Zona Fluencia

11
 Longitud
Deformación
Carga Deformación de Diámetro Área Esfuerzo Diámetro Final Área Final
Especifica
N° Medida
P ∆  Lm ∅o Ao σ  e  ∅f Af
Kg N Lectura pulg mm mm mm mm 2
MPa mm/mm % mm mm2
Proceso de Carga 
1 0 0 2 0,0002 0,0051 0,000 0,003
200,00 10,26 82,68 7,88 48,77
2 200 2000 6 0,0006 0,0152 24,191 0,008

12
 3 400 4000 8 0,0008 0,0203 48,381 0,010
4 600 6000 12 0,0012 0,0305 72,572 0,015
5 800 8000 17 0,0017 0,0432 96,762 0,022
6 1000 10000 21 0,0021 0,0533 120,953 0,027
7 1200 12000 26 0,0026 0,0660 145,143 0,033
8 1400 14000 30 0,0030 0,0762 169,334 0,038
9 1600 16000 35 0,0035 0,0889 193,524 0,044
10 1800 18000 39 0,0039 0,0991 217,715 0,050
11 2000 20000 43 0,0043 0,1092 241,905 0,055
12 2200 22000 47 0,0047 0,1194 266,096 0,060
13 2400 24000 51 0,0051 0,1295 290,286 0,065
14 2600 26000 55 0,0055 0,1397 314,477 0,070
15 2702 27020 102 0,0102 0,2591 326,814 0,130
16 2562 25620 152 0,0152 0,3861 309,881 0,193
17 2643 26430 202 0,0202 0,5131 319,678 0,257
18 2678 26780 252 0,0252 0,6401 323,911 0,320
19 2752 27520 302 0,0302 0,7671 332,862 0,384

20 2527 25270 352 0,0352 0,8941 305,647 0,447

21 2532 25320 402 0,0402 1,0211 306,252 0,511
22 2637 26370 452 0,0452 1,1481 318,952 0,574
23 2624 26240 502 0,0502 1,2751 317,380 0,638
24 2605 26050 552 0,0552 1,4021 315,082 0,701
25 2692 26920 602 0,0602 1,5291 325,605 0,765
Proceso de Descarga
26 2600 26000 606 0,0606 1,5392 314,477 0,770
200,00 10,26 82,68 7,88 48,769
27 2400 24000 606 0,0606 1,5392 290,286 0,770

13
 28 2200 22000 603 0,0603 1,5316 266,096 0,766
29 2000 20000 600 0,0600 1,5240 241,905 0,762
30 1800 18000 596 0,0596 1,5138 217,715 0,757
31 1600 16000 594 0,0594 1,5088 193,524 0,754
32 1400 14000 591 0,0591 1,5011 169,334 0,751
33 1200 12000 588 0,0588 1,4935 145,143 0,747
34 1000 10000 583 0,0583 1,4808 120,953 0,740
35 800 8000 580 0,0580 1,4732 96,762 0,737
36 600 6000 578 0,0578 1,4681 72,572 0,734
37 400 4000 575 0,0575 1,4605 48,381 0,730
38 200 2000 571 0,0571 1,4503 24,191 0,725
39 0 0 566 0,0566 1,4376 0,000 0,719

Autor: Reascos J. (Mayo ,2019)

Tabla 4. Carga-Descarga en acero laminado al calor ciclo 3 – Zona Plástica

Longitud Deformación Diámetro Área

Carga Deformación Diámetro Área Esfuerzo
de Medida Especifica Final Final
N°
P ∆  Lm ∅o Ao σ  e  ∅f Af
Kg N Lectura pulg mm mm mm mm2 MPa mm/mm % mm mm2
1 0 0 566 0,057 1,438 0,000 0,719
2 200 2000 569 0,057 1,445 24,191 0,723
3 400 4000 572 0,057 1,453 48,381 0,726
4 600 6000 575 0,058 1,461 72,572 0,730

14
 5 800 8000 578 0,058 1,468 96,762 0,734
6 1000 10000 581 0,058 1,476 120,953 0,738
7 1200 12000 584 0,058 1,483 145,143 0,742
8 1400 14000 587 0,059 1,491 169,334 0,745
9 1600 16000 591 0,059 1,501 193,524 0,751
10 1800 18000 593 0,059 1,506 200,00 10,26 82,68 217,715 0,753 7,88 48,77
11 2000 20000 597 0,060 1,516 241,905 0,758
12 2200 22000 601 0,060 1,527 266,096 0,763
13 2400 24000 604 0,060 1,534 290,286 0,767
14 2500 25000 608 0,061 1,544 302,382 0,772
15 2651 26510 616 0,062 1,565 320,645 0,782
16 2643 26430 666 0,067 1,692 319,678 0,846
17 2678 26780 716 0,072 1,819 323,911 0,909
18 2726 27260 766 0,077 1,946 329,717 0,973
19 2645 26450 816 0,082 2,073 319,920 1,036
20 2640 26400 866 0,087 2,200 319,315 1,100
21 2672 26720 916 0,092 2,327 323,185 1,163

22 2689 26890 966 0,097 2,454 325,242 1,227

23 2736 27360 1016 0,102 2,581 330,926 1,290
24 2767 27670 1066 0,107 2,708 334,676 1,354
25 2729 27290 1116 0,112 2,835 330,080 1,417
26 2784 27840 1166 0,117 2,962 336,732 1,481
27 2721 27210 1216 0,122 3,089 329,112 1,544
28 2782 27820 1266 0,127 3,216 336,490 1,608
29 2657 26570 1316 0,132 3,343 321,371 1,671

15
30 2758 27580 1366 0,137 3,470 333,587 1,735
31 2859 28590 1416 0,142 3,597 345,804 1,798
32 2918 29180 1466 0,147 3,724 200,00 10,26 82,68 352,940 1,862 7,88 48,77
33 2950 29500 1516 0,152 3,851 356,810 1,925
34 2963 29630 1566 0,157 3,978 358,383 1,989
35 2978 29780 1616 0,162 4,105 360,197 2,052
36 2980 29800 1666 0,167 4,232 360,439 2,116
37 2989 29890 1716 0,172 4,359 361,527 2,179
38 2996 29960 1766 0,177 4,486 362,374 2,243
39 3029 30290 1816 0,182 4,613 366,366 2,306
40 3040 30400 1866 0,187 4,740 367,696 2,370
41 3047 30470 1916 0,192 4,867 368,543 2,433
42 3055 30550 1966 0,197 4,994 369,510 2,497
43 3067 30670 2016 0,202 5,121 370,962 2,560
44 3079 30790 2066 0,207 5,248 372,413 2,624

45 3079 30790 2116 0,212 5,375 372,413 2,687

46 3083 30830 2166 0,217 5,502 372,897 2,751
47 3086 30860 2216 0,222 5,629 373,260 2,814
48 3093 30930 2266 0,227 5,756 374,107 2,878
49 3111 31110 2316 0,232 5,883 376,284 2,941
50 3113 31130 2366 0,237 6,010 376,526 3,005
51 3120 31200 2416 0,242 6,137 377,372 3,068
52 2989 29890 2466 0,247 6,264 361,527 3,132
53 3127 31270 2516 0,252 6,391 378,219 3,195
54 3128 31280 2566 0,257 6,518 200,00 10,26 82,68 378,340 3,259 7,88 48,77

16
 55 3153 31530 3066 0,307 7,788 381,364 3,894
56 3226 32260 390,193 5,000
57 3419 34190 413,537 7,000
58 3559 35590 430,470 9,000
59 3628 36280 438,816 11,000
60 3675 36750 444,501 13,000
61 3701 37010 447,646 15,000
62 3710 37100 448,734 17,000
63 3537 35370 427,810 19,000
64 3245 32450 392,491 21,000
65 2359 23590 285,327 23,000

Autor: Reascos J. (Mayo ,2019)

6.- DIAGRAMAS
Diagrama #1: Esfuerzo-Deformación Específica (Tracción Normal Acero Laminado al Calor)

17
 Autor: Jumbo, C. (mayo, 2019)

Diagrama #2: Esfuerzo-Deformación Específica (Tracción Acero Laminado al Calor Carga-Descarga Zona Elástica)

18
 Autor: Jumbo, C. (mayo, 2019)

Diagrama #3: Esfuerzo-Deformación Específica (Tracción Acero Laminado al Calor Carga-Descarga Zona de Fluencia)

19
 Autor: Jumbo, C. (mayo, 2019)
Diagrama #4: Carga-Descarga en acero laminado al calor ciclo 3 – Zona Plástica

20
Autor: Reascos J. (Mayo ,2019)
Diagrama #5: Carga-Descarga en acero laminado

21
Autor: Reascos J. (Mayo ,2019)
Diagrama #6: Histéresis

22
Autor: Reascos J. (Mayo ,2019)

23
7.-CÁLCULOS REPRESENTATIVOS
 Cálculo del Área Inicial (Ao)
D o =Diametro Inicial ; Ao = Área Inicial

π 2
A= D
4
Datos:
DoAc =10,08 [ mm ] ( Diametro Inicial Muestra Acero Laminado al Calor )

Cálculo:
AoAc =(Área Inicial Muestra Acero Laminado al Calor)
π π
AoAc = D 2= ¿
4 oAc 4
 Cálculo del Área Final (Af)
Df =Diametro Final ; A f = Área Final

π 2
Af= D
4 f
Datos:
D f Ac=6,32 [ mm ] (Diametro Final Muestra Acero Laminado al Calor)

Cálculo:
A f Ac =( Área Final Muestra Acero Laminado alCalor )
π π
A f Ac = D f Ac 2= ¿
4 4

 Cálculo de Estricción (est)

est =Estricción; A f = Área Final ; A o= Área Inicial

A o− A f
est = ×100 %
Ao

Datos:

Ao Ac =79,80 [ mm ] ( Área Inicial Muestra Acero Laminado al Calor )

2

A f Ac =31,37 [ mm ] ( Área Final Muestra Acero Laminado al Calor )

2

Cálculo:
est Ac =(Estricción Muestra Acero Laminado al Calor )

79,80 [ mm ]−31,37 [ mm ]
2 2
A o Ac − Af Ac
est Ac = × 100 %= ×100 %
A o Ac 79,80 [ mm ]
2

24
 est Ac =60,69 %

 Cálculo del Esfuerzo (σ)

P=Carga ; A=Área ; σ =Esfuerzo
P
σ=
A
Datos:
P Ac =250 [ kg ] (Carga Muestra Acero Laminado al Calor)

[ ]
m
P Ac =250 [ kg ] ×10 2 =2500 [ N ]
s

A Ac =79,80 [ mm2 ] ( Área Muestra Acero Laminado al Calor)

Cálculo:
σ Ac=( Esfuerzo Muestra Acero Laminado alCalor )
P Ac 2500 [ N ]
σ Ac= = =31,328 [ MPa ]
A Ac 79,80 [ mm2 ]

 Cálculo de Deformación Especifica (ε )

ε =Deformación Específica;∆=Deformación; Lm=Longitud de Medida
Δ
ε= × 100 %
Lm
Datos:
∆ Ac=0,003 [ mm ] (Deformación Muestra Acero Laminado al Calor )

Lm Ac=200 [ mm ] ( Longitud de Muestra Acero Laminado alCalor )

Cálculo:
ε Ac=(Deformación Específica Muestra Acero Laminado al Calor)
Δ Ac 0,003 [ mm ]
ε Ac= = =0,001 [ % ]
Lm Ac 200 [ mm ]

 Cálculo del Módulo de Elasticidad (E)

E=Modulo de Elasticidad ; σ o=Esfuerzo Inicial; σ f =Esfuerzo Final
∆ σ =Variación de esfuerzo ; ε o=Deformación Especifica Inicial ;

ε f =Deformación Especifica Final;

∆ ε =Variación de deformación especifica

25
 ∆ σ σ f −σ o
E= = ×100
∆ ε ε f −ε o

Datos:
σ fAc=281,950 [ MPa ] (Esfuerzo Final Muestra Acero Laminado al Calor )

σ oAc=31,328 [ MPa ] ( Esfuerzo Inicial Muestra Acero Laminado al Calor )

ε fAc=0,066 [ % ] (Deformación Final Específica Muestra Acero Laminado al Calor )

ε oAc=0,001 [ % ] ( Deformación Inicial Específica Muestra Acero Laminado al Calor )

Cálculo:
E Ac =(Modulo de Elasticidad Muestra Acero Laminado alCalor )
∆ σ Ac 281,950 [ MPa ]−31,328 [ MPa ]
E Ac = = × 100 %
∆ ε Ac 0,066 [ % ] −0,001 [ % ]

E Ac =435106,944 [ MPa ]

8.-CONCLUSIONES
Jumbo Mora César Augusto
 Se pudo comprobar gracias al ensayo de tracción normal del acero laminado al
calor, que su esfuerzo proporcional, es decir donde se mantiene constante la
pendiente de la gráfica, es de 313.277 [MPa], su esfuerzo de fluencia, es decir el
punto máximo en el que de ser retirada la carga el material volvería a su estado
original, es de 316.133 [MPa], valor que se encontró trazando una recta paralela
a la que se genera con el esfuerzo proporcional con un valor inicial de la
deformación del 2% total. El esfuerzo máximo que soporta el material es de
413.401 [MPa]. El esfuerzo de rotura del material fue de 294.355 [MPa]
teniendo un porcentaje de deformación específica del 14%, lo que nos indica que
es un material de tipo dúctil.
 Determinamos el módulo de elasticidad del acero laminado al calor de la
primera probeta, teniendo este un valor de 435106.944 [MPa], y al compararlo
con la segunda probeta que tuvo un módulo de elasticidad de 410783.019 [MPa]
se puede observar que se aproximan, por lo que los datos obtenidos en la
realización de la práctica son válidos.
 En el proceso de carga-descarga de la probeta segunda del acero laminado al
calor en la zona de elasticidad se pudo observar que existió una deformación
después del proceso de descarga de 0.003 % que corresponde a 0.005 [mm],
dicha deformación es permanente causa de la carga de tracción aplicada.
Teóricamente no debería existir deformación permanente en este proceso, pero
por causas externas como la temperatura, condiciones de la probeta, etc., sucedió
esto.
Reascos Galarraga Julisa Nicole

26
  La estricción que se obtuvo en el ensayo de las probetas de acero laminado al
calor fue de 60,69% y 41,01% respectivamente; esto quiere decir que a pesar de
que el ensayo se realizó en el mismo material cada probeta presento un
ahorcamiento diferente, esto es debido a algunos factores o condiciones que
pueden afectar el resultado como son: la velocidad de aplicación de las cargas, la
historia del material, el contenido de carbono en el acero, etc.
 Las probetas de acero laminado al calor tienen un porcentaje de rotura del 14% y
23% siendo mayores al 5% por lo tantos son materiales dúctiles, lo que quiere
decir que soportaran mayor deformación sin producirse una fractura súbita.
 El ensayo realizado por zonas muestra que en la zona de elasticidad existe una
deformación mínima de 0,005 [mm], en la zona de fluencia presenta una
deformación de 0,719[mm] y en la zona plástica fue de 22,281 [mm], esto quiere
decir que en esta zona se presenta la mayor deformación plástica durante todo el
proceso de carga por tracción.
 Los módulos elásticos obtenidos en el ensayo de tracción fueron de 435106,94
[MPa] y 449252,857 [MPa] respectivamente, los módulos son bastante similares
debido a que se trata del mismo material las variaciones en el módulo puede ser
producida por la composición del mismo.
9.-RECOMENDACIONES
Jumbo Mora César Augusto
 Para un correcto ensayo se recomienda proceder de la manera más meticulosa a
la toma de medidas de las probetas sujetas a ensayar, para que los datos
obtenidos sean lo más cercanos posibles a los datos técnicos de los materiales.
 Para una correcta toma de datos es recomendable que el operario de la máquina
universal este muy al pendiente al momento de tomar las lecturas en cuanto se
requiera, de acuerdo a los parámetros previos establecidos, para que no exista
una relación equívoca entre los parámetros y los datos tomados.
 Asegurar correctamente las probetas a la máquina universal para que no existan
deslizamientos en medio del ensayo y se vean afectados los datos.
Reascos Galarraga Julisa Nicole

 Tener en cuenta la apreciación del deformímetro para así evitar errores en el

cálculo de las deformaciones.
 Se debe asegurar de forma correcta los materiales en la máquina universal, para
así evitar accidentes durante el proceso de carga.
 En la realización del ensayo de tracción se debe tomar en cuenta la norma
ASTM E8 y ASTM A370 que describen los métodos de ensayo para determinar
la resistencia en el límite elástico, alargamiento al límite elástico, resistencia a la
tracción, alargamiento y reducción del área de productos de metal.

27
10.- ANEXOS
NORMA ASTM A370
Esta norma da a conocer métodos de ensayo para determinar las propiedades mecánicas
especificadas de acero, acero inoxidable y aleación de productos relacionados; para la
evaluación de la conformidad de dichos productos basándose en la jurisdicción del
Comité ASTM A01. Esta especifica que el ensayo de tracción en productos de acero se
somete un espécimen mecanizadas o de sección completa del material bajo examen a
una carga medida suficiente para causar la ruptura, para así conocer su comportamiento
ante cargas.
La norma estipula que, en la determinación de la resistencia a la tracción, la velocidad
de carga no deberá exceder 1/2 pulg/min por cada pulgada de sección reducida. Y la
velocidad mínima de la prueba no deberá ser inferior a 1/10 las tasas máximas
especificadas para la determinación de límite de elasticidad o resistencia a la fluencia y
resistencia a la tracción.
HISTÉRESIS
La Histéresis es la energía perdida durante un ciclo dado de deformación y
recuperación. La curva de histéresis representa el grado de deterioro en la relación
deformación - carga aplicada en los materiales en ensayos de tracción.
Si en el intervalo plástico el esfuerzo se reduce a cero y se vuelve a incrementar, la
trayectoria del incremento de esfuerzo será diferente a la trayectoria de decremento
llegando así a formar un rizo de histéresis.
Si una probeta es sometida a un esfuerzo más allá del límite elástico, entra en la zona
plástica y no regresará a su longitud original al retirar la fuerza aplicada, sino que
quedará permanentemente deformado, esto quiere decir que el material presenta efectos
de histéresis.
Gráfico #1: Histéresis en diagrama esfuerzo-deformación

Autor: (Pacheco, 2015)

28
Histéresis elástica: Cuando se aplica una fuerza de deformación en un cuerpo, en un
proceso de carga y descarga se produce un retraso con respecto de la tensión de
descarga y esto se define como histéresis elástica, el área de la curva de tensión
deformación se denomina bucle de histéresis y es numéricamente igual al trabajo
realizado para cargar el material y luego descárgalo.
Histéresis magnética:  retraso de la magnetización de un material ferromagnético, como
el hierro , detrás de las variaciones del campo magnetizante Cuando se colocan
materiales ferromagnéticos dentro de una bobina de cable que lleva una corriente
eléctrica.

11.- BIBLIOGRAFÍA
Aceromundo. (2015). Aceromundo. Obtenido de Aceromundo:
https://aceromundo.com.mx/laminado-frio-y-caliente/
Aguilar, J. (2013). Deformación elástica, plástica y fatiga. Obtenido de
http://recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/5-Deformacion.pdf
Askeland, D. R., Fulay, P. P., & Wright, W. J. (2012). Ciencia e Ingeniería de
Materiales (Sexta ed.). México D.F. Recuperado el 20 de abril de 2019
McCormac, J. (2016). Diseño de estructuras de acero. Alfaomega Grupo Editor.
Moreno, A. (9 de Marzo de 2006). Resiliencia, Tenacidad y Fractura. Obtenido de
https://ajmoreno.webs.ull.es/resistencia%20de%20materiales/Resistencia_files/
Resiliencia.pdf
Pacheco, G. A. (enero de 2015). Metalurgia y Materiales. México D.F.
Rivera, C. (28 de 02 de 2011). Scribd Inc. Obtenido de SCRIBD:
https://es.scribd.com/doc/49724301/Composicion-del-acero-estructural

29