NORMA IRAM-IAS

ARGENTINA U 500-137*
00000-0
97 Agosto de 1989**

Chapas de acero al carbono para

recipientes o componentes
sometidos a presión

Steel plates for pressure porposes - General requirements

* Corresponde a la revisión de la edición de 1987

** Reimpresión de abril de 2001

Referencia Numérica:
IRAM-IAS U 500-137:1989

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 IRAM 2001
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.

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 IRAM-IAS U 500-137:1989

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación
civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter
de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas
técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de
propender al conocimiento y la aplicación de la normalización
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificación de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en el Comité
MERCOSUR de Normalización (CMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la edición de 1987.

Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto

Argentino de Siderurgia (IAS).

3
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Índice
Página

0 NORMAS PARA CONSULTA.................................................................... 5

1 OBJETO ................................................................................................... 5

2 DEFINICIONES ........................................................................................ 5

3 CLASIFICACIÓN ...................................................................................... 6

4 CONDICIONES GENERALES .................................................................. 6

5 REQUISITOS............................................................................................ 8

6 REQUISITOS ADICIONALES ................................................................... 13

7 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE .................................................... 14

8 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN................................................................... 14

9 METODOS DE ENSAYO .......................................................................... 16

10 ANEXOS................................................................................................. 18

ANEXO A (informativo) BIBLIOGRAFÍA ....................................................... 20

ANEXO B (informativo) ORGANISMOS DE ESTUDIO ................................. 21

4
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Chapas de acero al carbono para
recipientes o componentes sometidos a presión
0 NORMAS PARA CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en prescripciones
válidas para la presente norma IRAM. Las edi-
ciones indicadas son las vigentes en el momen-
to de su publicación. Todo documento es sus-
ceptible de ser revisado y las partes que reali-
cen acuerdos basados en esta norma se deben
esforzar para buscar la posibilidad de aplicar
sus ediciones más recientes.
Los organismos internacionales de normaliza-
ción y el IRAM mantienen registros actualiza-
dos de sus normas.
IRAM 15:1973 - Inspección por atributos - Pla-
nes de muestreo con muestra única, doble y
múltiple con rechazo
IRAM 850:1971 - Aceros al carbono - Método
gasométrico de determinación del carbono por
combustión directa
IRAM 852:1971 - Aceros al carbono - Método
alcalimétrico de determinación del fósforo
IRAM 854:1971 - Aceros al carbono - Método
volumétrico de determinación del azufre por
combustión directa
IRAM 857:1971 - Aceros al carbono - Método
del ácido perclórico para la determinación de si-
licio
IRAM-IAS U 500-16:1976 - Acero - Método de
ensayo de flexión por impacto sobre probeta
simplemente apoyada con entalladura en V
IRAM-IAS U 500-41:1978 - Embalaje para cha-
pas
IRAM-IAS U 500-96:1989 - Soldadura - Califi-
cación de soldadores
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IRAM-IAS U 500-137:1989
IRAM-IAS U 500-102-1:1987 - Productos de
acero - Método de ensayo de tracción -
Condiciones generales
IRAM-IAS U 500-103:1976 - Acero - Método de
ensayo de doblado
IRAM-IAS U 500-122:1978 - Aceros - Método
de determinación del tamaño de grano
IRAM-IAS U 500-127:1987 - Soldadura por ar-
co - Electrodos de acero de baja aleación, re-
vestidos
IRAM-IAS U 500-152 - Ensayo de chapas de
acero al carbono y de baja aleación por ultra-
sonido - Método de reflexión con haz normal
IRAM-IAS U 500-601:1987 - Soldadura por ar-
co - Electrodos de acero al carbono, revestidos
1 OBJETO
Establecer los requisitos generales que deben
cumplir las chapas de acero al carbono lamina-
das en caliente de espesor mayor o igual que
3 mm y menor o igual que 50 mm para
recipientes o componentes sometidos a presión
y a temperatura comprendida entre - 40ºC y
350ºC.
2 DEFINICIONES
2.1 chapa mediana. Producto laminado plano
terminado, de espesor mayor que 3 mm y me-
nor o igual que 4,75 mm, y ancho mayor que
500 mm.
2.2 chapa gruesa. Producto laminado plano
terminado, de espesor mayor que 4,75 mm y
ancho mayor que 500 mm.
2.3 bobina. Chapa suministrada en forma de
rollos, con espesor y ancho definidos y largo
variable.
5
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2.4 hoja. Chapa plana cortada en largos defi-
nidos.
2.5 medida nominal. La de referencia según
la cual se definen las medidas límite.
2.6 tolerancia. Valor absoluto de la diferencia
entre las medidas máxima y mínima.
2.7 discrepancia. Diferencia algebraica entre
una medida máxima o mínima y la medida no-
minal correspondiente.
2.8 fuera de plano. Altura h máxima de la
desviación de la forma de la superficie real de
la chapa, respecto a una superficie plana de re-
ferencia a la cara de la chapa en contacto con
él (fig. 1).
Figura 1
2.9 fuera de escuadra. Desviación d máxima
de un lado frontal de la chapa con respecto a la
línea recta normal al lado contiguo, que pasa
por el vértice del ángulo formado por ambos la-
dos (fig. 2).
d 6,35 mm y menor que 12,7 mm podrán obte-
Figura 2
2.10 flecha. Diferencia f máxima entre un
borde de la chapa y la línea recta que une los
extremos del tramo considerado (fig. 3)
Figura 3
6
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3 CLASIFICACION
En función de sus características mecánicas
las chapas se clasifican y designan según la
simbología: RP1; RP2.
4 CONDICIONES GENERALES
4.1 Proceso de elaboración
4.1.1 El proceso de fabricación del acero para
la fabricación de la chapa quedará a elección
del fabricante pudiendo ser el de horno de sole-
ra abierta (Siemens-Martin), horno eléctrico o
básico al oxígeno o procesos de refusión bajo
escorias electroconductoras o arco bajo vacío.
4.1.2 El acero base será calmado.
4.1.3 El acero podrá colarse en lingotes o en
planchones por colada continua. Para este úl-
timo caso, la relación de reducción del espesor
en el laminado del planchón será como mínimo
de 3 a 1.
4.2 Forma de entrega
4.2.1 Las chapas podrán entregarse en bobi-
nas o en hojas. La entrega en bobinas implica
que éstas podrán incluir dos puntas de lamina-
ción.
4.2.2 Las chapas de hasta 6,35 mm de espe-
sor inclusive, se podrán entregar en bobinas o
en hojas cortadas de bobinas.
4.2.3 Las chapas de espesor mayor que
nerse en bobinas o en hojas cortadas de bobi-
nas o en hojas fabricadas como tales.
4.2.4 Las chapas de espesor mayor que
12,7 mm se entregan en hojas fabricadas como
tales.
4.3 Estado de entrega
Las chapas podrán obtenerse en estado de la-
minación o con un tratamiento térmico de nor-
malizado de acuerdo con lo que se indica en la
tabla 1.
 IRAM-IAS U 500-137:1989

Tabla 1 - Estado de entrega no se reducirá a menos del 80% del espesor

nominal.
Estado de entrega
b) La reparación con soldadura se efectuará
Designación Espesor mediante procedimientos y soldadores u
e operadores calificados según la norma
(mm) IRAM-IAS U 500-96, y con materiales de
aporte compatibles con el material de la
3 < e ≤ 12,7 12,7< e ≤ 25,0 25,0 < e ≤ 50,0 chapa a ser reparada y que responda a los
requerimientos indicados en las normas
RP1 Con tratamiento IRAM-IAS U 500-601 e IRAM-IAS U 500-127
Con tratamiento
Natural de térmico de
térmico de nor- según corresponda. El sobreespesor del
RP2 laminación normalizado,
malizado cordón de soldadura se nivelará por amola-
previo convenio
do hasta que la chapa cumpla con las tole-
rancias admitidas.
4.4 Bordes 4.5.2.3 La aprobación de los procedimientos
de soldadura para la reparación incluirá ensa-
Las chapas se suministrarán con bordes de la- yos de flexión por impacto del metal de aporte y
minación. de la zona afectada por el calor (ZAC), de
acuerdo con el código de fabricación en vigen-
4.5 Defectos cia hasta tanto exista una norma IRAM-IAS al
respecto.
4.5.1 Las chapas estarán libres de defectos
perjudiciales para el uso a que serán destina- 4.5.2.4 Si la reparación se realiza sobre una
das. chapa en estado natural de laminación se de-
terminará, por convenio previo, si debe reali-
4.5.2 Defectos superficiales zarse un normalizado posterior a la reparación.
Si la reparación se efectúa sobre una chapa
4.5.2.1 Los defectos superficiales de las cha- normalizada, siempre se realizará un nuevo tra-
pas podrán eliminarse por amolado, siempre tamiento de normalizado.
que el espesor no sea reducido localmente a
menos del 96% del espesor nominal. La exten- 4.5.3 Defectos internos
sión total de los defectos y su distribución sobre
la superficie y reparaciones a efectuar en cada Por convenio previo, podrán establecerse el ti-
chapa serán compatibles con lo estipulado en po y nivel de defectos internos admisibles. En
los códigos de diseño y fabricación estableci- este caso, se fijarán las condiciones de acepta-
dos para los recipientes que van a estar some- ción o rechazo según la norma IRAM-IAS
tidos a presión. U 500-152.
4.5.2.2 Por convenio previo, las chapas con 4.6 Soldabilidad
defectos cuya profundidad es mayor que la in-
dicada en 4.5.2.1, siempre que su extensión no Las chapas consideradas en esta norma po-
supere el 2% de la superficie de una cara de la seen aptitud de soldabilidad por fusión en lo
chapa, podrán reacondicionarse eliminando vinculado con:
completamente el defecto mediante cincelado
y/o amolado y, posteriormente, reparados con a) contenido en cuchara, de carbono, silicio,
soldadura, siempre que se cumplan las condi- fósforo, azufre y otros elementos de presen-
ciones siguientes: cia residual y no especificada, según se in-
dica en la tabla 2 y 5.1.3;
a) Después de eliminar completamente el
defecto, y antes de la soldadura, el espesor b) carbono equivalente, de colada, según se
indica en la tabla 2;

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c) segregaciones normales propias de ace- d) la forma de entrega (bobinas u hojas);

ros calmados.
Dicha aptitud es excluyente de:
1) dureza del metal en la zona afectada por
el calor durante la soldadura, si dicha dureza
es imputable a la composición química del
metal de aporte, al calor aportado durante la
soldadura o a la velocidad de enfriamiento
una vez finalizada la misma. Es decir, cuan-
do la ocurrencia de susceptibilidad a la rotu-
ra frágil es provocada por causas imputables
a un inapropiado proceso o procedimiento
de soldadura;
2) defecto internos en las zonas correspon-
dientes a puntas de bobina;
3) elección o uso indebido de equipo o pro-
cedimiento de soldadura.
e) los requisitos adicionales y convenios
previos (ver 6.1; 4.5.2.2; 4.5.3; 5.3.1.2;
5.3.3.1.2; 5.5.1; 7.2; 8.3.3.2; 8.3.4);
f) el uso final;
g) el tipo de embalaje;
h) el certificado (ver 8.6);
i) por convenio previo otros requisitos no
contemplados;
i) el número de esta norma.
Además se indicará si se solicita que el produc-
to sea suministrado con Sello IRAM de Con-
formidad con norma IRAM o con Certificación
IRAM.

4.6 Bases técnicas de compra

5 REQUISITOS
Al solicitar las chapas se indicará:
5.1 Composición química
a) la masa total de chapa solicitada, en
toneladas; 5.1.1 La composición química de los aceros
para el análisis de colada, determinada según
b) la designación del acero, según esta 9.1, se hallará dentro de los límites estableci-
norma; dos para los elementos mencionados en la ta-
bla 2.
c) el espesor, el ancho y, en el caso de ho-
jas, el largo, en milímetros;

Tabla 2 - Composición química de colada

Desig- Carbono
Carbono equivalente = =  C% +
 Mn%  Silicio Fósforo Azufre
nación C  Si P S
de la  6 
chapa (%) (%) (%) (%) (%)
máx. máx.

Espesor, e (mm)

3 < e ≤ 12,7 12,7 < e ≤ 25,0 25,0 < e ≤ 50,0 3 < e ≤ 12,7 12,7 < e ≤ 25,0 25,0 < e ≤ 50,0 Todos los espesores

RP1 0,18 0,20 0,22 0,38 0,40 0,42 0,15-0,40 0,030 0,035

RP2 0,20 0,22 0,25 0,45 0,45 0,50 0,15-0,45 0,030 0,030

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5.1.2 La variación admisible en el análisis de 5.2 Características mecánicas

comprobación por encima del límite estableci-
do para el análisis de colada, será la indicada
en la tabla 3.
Tabla 3 - Discrepancias superiores en el
análisis de comprobación
5.2.1 Tracción
Las chapas, ensayadas según 9.2.1, cumplirán
con los valores que se establecen en la tabla
4.

5.2.2 Doblado
Elemento Discrepancias superiores
(%)
Las chapas, sometidas al ensayo de doblado
C 0,04 según 9.2.2 a un ángulo de 180º sobre calza,
de los espesores indicados en la tabla 4, no
Mn 0,05 presentarán fisuras o grietas en la cara exte-
rior de la zona doblada.
Si 0,05
5.2.3 Flexión por impacto
P 0,01

S 0,01
5.1.3 Los contenidos máximos de los elemen-
tos no especificados en la tabla 2 serán, salvo
que se especifiquen otros valores en las bases
técnicas de compra, los que se indican a con-
tinuación:
Las chapas sometidas al ensayo de flexión por
impacto, cumplirán los valores dados en la ta-
bla 4, obtenidos como promedio de tres de-
terminaciones, debiendo cumplir además el
mínimo de ellos con el valor fijado en dicha ta-
bla.
5.3 Medidas

Cu = 0,20% 5.3.1 Espesor

Ni = 0,20%
Cr = 0,20% 5.3.1.1 El espesor nominal de las chapas y
Mo = 0,08% sus respectivas discrepancias, serán los esta-
V = 0,08% blecidos en la tabla 5.

La suma de los contenidos de estos elementos

será, como máximo, 0,55%.

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Tabla 4 - Características mecánicas

Desig- Resistencia Límite de fluencia, mínimo Alargamiento de rotura mínimo Doblado a 180º sobre calza Resistencia
nación a la tracción A a la flexión
de la• Re (%) por impacto
chapa R (MPa) longitudinal
(MPa) a -20ºC
L 0 = 5,65 S0 L0 = 50 mm L0 = 200 mm mín.
(J/cm2)

Espesores, e (mm)

3 < e ≤ 50,0 3 < e ≤ 12,7 12,7 < e < 25,0 25,0 < e < 50,0 Todos los espesores 12,7 < e ≤ 25,0 25,0 < e ≤ 50,0 3 < e ≤ 12,7 12,7 < e ≤ 25,0 25,0 < e ≤ 50,0 127 < e ≤ 500

RP1 380-550 235 225 215 22 26* 20 18 2,5 e 3,5 e 4,0 e 35

RP2 485-635 260 250 240 18 21 17 16 3,0 e 4,0 e 4,5 e 35

* Para espesores menores que 8,0 mm el alargamiento especificado de 26% puede disminuir en un 1% por cada milímetro de espesor (por ejemplo, para un espesor de 6 mm
corresponde un alargamiento de 24%)

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Tabla 5 - Espesor nominal y discrepancias de las chapas

Espesor de la chapa Espesor de la chapa

Nominal Discrepancias Nominal Discrepancias

(mm) (mm) (mm) (mm)

Para anchos nominales, a Para anchos nominales, a

(mm) (mm)

a ≤ 1 200 1 200 < a ≤ 1 500 a ≤ 1 200 1 200 < a ≤ 1 500

+ 0,63 + 0,71
3,00 ± 0,25 ± 0,25 12,50
- 0,25 - 0,25

+ 0,85 + 0,90
3,20 ± 0,25 ± 0,25 15,50
- 0,25 - 0,25

+ 0,30 + 1,05 + 1,20

3,55 ± 0,25 20,00
- 0,25 - 0,25 - 0,25

+ 0,30 + 1,20 + 1,30

4,00 ± 0,25 25,00
- 0,25 - 0,25 - 0,25

+ 0,35 + 1,50 + 1,60

4,75 ± 0,25 30,00
- 0,25 - 0,25 - 0,25

6,35 + 0,57 + 0,66 40,00 + 2,00 + 2,15

- 0,25 - 0,25 - 0,25 - 0,25

8,00 + 0,58 + 0,69 50,00 + 2,50 + 2,65

- 0,25 - 0,25 - 0,25 - 0,25

9,50 + 0,62 + 0,69

- 0,25 - 0,25

5.3.1.2 Cuando las chapas sean suministra- Tabla 6 - Discrepancias en el ancho de

das en bobinas que tengan los extremos sin chapas con bordes de laminación,
despuntar, podrá establecerse por convenio suministradas en hojas, en bobinas o en
previo una longitud en la cual se admita que el hojas cortadas de bobinas
espesor esté fuera de los límites establecidos.
Ancho nominal Discrepancias en
5.3.2 Ancho a el ancho
(mm) (mm)
Los anchos normales nominales de las cha-
pas serán: 1 025 mm, 1 245 mm y 1 500 mm. a≤ 900
+ 29
0
5.3.2.1 Discrepancias en el ancho
+ 32
900 < a ≤ 1 200
0
Las discrepancias en el ancho de las chapas
entregadas directamente en hojas, en bobinas + 38
1 200 < a ≤ 1 500
o en hojas cortadas de bobinas, verificadas 0
según 9.3.2, serán las establecidas en la tabla
6.

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5.3.3 Largo Tabla 7 - Discrepancias en el largo de cha-

pas en hojas cortadas de bobina
5.3.3.1 Discrepancias en el largo
Largo nominal Discrepancias en
5.3.3.1.1 Las discrepancias en el largo de las L el largo
chapas en hojas cortadas de bobinas de espe- (mm) (mm)
sor menor que 7 mm, verificadas según 9.3.3,
serán las establecidas en la tabla 7. L ≤ 2 500
+ 19
0
5.3.3.1.2 Chapas cortadas al largo por oxi-
+ 26
corte 2 500 < L ≤ 3 000
0

Las chapas en hojas cortadas al largo por + 32

3 000 < L ≤ 4 000
oxicorte (espesor mayor que 25 mm), se po- 0
drán suministrar con largos variables desde
6 000 mm hasta 12 000 mm. Cuando se solici- + 38
4 000 < L ≤ 5 000
tan largos fijos, las discrepancias se establece- 0
rán por convenio previo.
+ 45
5 000 < L ≤ 6 000
0
5.3.3.1.3 Las discrepancias en el largo de las
chapas en hojas de espesor mayor o igual a
7 mm, verificadas según 9.3.3, serán las esta-
blecidas en la tabla 8.

Tabla 8 - Discrepancias en el largo de las chapas en hojas

Largo nominal Discrepancias en el largo

L (mm)
•(mm)
Espesor mayor o igual de Espesor mayor de 16 mm
7 mm hasta 16 mm inclusive hasta 25,4 mm inclusive

desde 2 000 hasta + 16 + 19

3 000 inclusive - 7 - 7

mayor de 3 000 hasta + 22 + 26

6 000 inclusive - 7 - 7

mayor de 6 000 hasta + 29 + 32

9 000 inclusive - 7 - 7

mayor de 9 000 hasta + 32 + 35

10 800 inclusive - 7 - 7

5.4 Flecha 5.4.2 La flecha máxima admitida en chapas

5.4.1 La flecha máxima admitida en chapas
suministradas en hojas, verificada según 9.4,
será igual al 0,32‰ del largo de la chapa, ex-
presado en milímetros.
suministradas en bobinas, verificada según
9.4, será igual a 25 mm por cada 6 000 mm de
largo de la chapa.

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5.5 Fuera de plano ra de plano, medida en tramos de un largo de

5.5.1 La altura máxima de fuera de plano ad-
mitida en chapas suministradas en hojas cor-
tadas de bobinas con espesores no mayores
que 12,7 mm, verificada según 9.5, será la es-
tablecida en los párrafos 5.5.2 a 5.5.6 y la ta-
bla 9. Para las chapas con espesores mayores
que 12,7 mm, la altura máxima de fuera de
plano se establecerá por convenio previo.
3 600 mm, no excederá los valores estableci-
dos en la tabla 9.
5.5.7 La altura máxima de fuera de plano en
chapas suministradas en bobinas, luego de
aplanadas y cortadas, será de hasta 50% ma-
yor que la indicada en la tabla 9.
5.6 Fuera de escuadra

Tabla 9 - Fuera de plano para La fuera de escuadra máxima de las chapas

chapas suministradas en hojas suministradas en hojas, verificadas según 9.6,
será el 1% del ancho nominal de la chapa.
Espesor nominal Altura máxima de fuera de plano
e (mm)
(mm) 6 REQUISITOS ADICIONALES
Para anchos nominales, a (mm)
6.1 Por convenio previo se podrán establecer
a ≤ 1 200 1 200 < a ≤ 1 500 uno o más de los requisitos adicionales que se
indican a continuación debiendo indicarse en
e≤ 3 18 20 las bases técnicas de compra los valores
acordados.
3 < e ≤ 6,5 15 18
6.1.1 Para la designación RP1:
6,5 < e ≤ 12,7 14 17
a) Examen de ultrasonido, según la norma
IRAM-IAS U 500-152, para las chapas de
espesor mayor que 12,7 mm.
5.5.2 Para determinar la altura de fuera de
plano, la mayor medida de la chapa será con-
b) Resistencia a la flexión por impacto a
siderada como el largo.
-40ºC, según la norma IRAM-IAS U 500-16.
5.5.3 Cuando la medida mayor de la hoja sea
c) Valores de doblado diferentes a los indi-
menor o igual que 900 mm, la altura máxima
cados en la tabla 4.
de fuera de plano, según el largo y el ancho,
no excederá de 6 mm en cada dirección.
d) Tamaño de grano, según la norma
IRAM-IAS U 500-122.
5.5.4 Cuando la medida mayor de la hoja
sea mayor que 900 mm y menor o igual que
e) Características mecánicas a temperatura
1 800 mm, la altura máxima de fuera de plano,
especificada. El método de ensayo será el
según el largo y el ancho, no excederá del
que se establezca por convenio previo.
75% del valor establecido en la tabla 9 para el
ancho nominal.
f) Resistencia a la tracción en la dirección
del espesor.
5.5.5 Cuando la medida mayor de la hoja sea
mayor que 1 800 mm y menor o igual que
6.1.2 Para las chapas de designación RP2:
3 600 mm, la altura máxima de fuera de plano
no excederá los valores indicados en la tabla
a) Examen de ultrasonido, según la norma
9.
IRAM-IAS U 500-152, para las chapas de
espesor mayor que 12,7 mm.
5.5.6 Cuando la mayor medida de la hoja sea
mayor que 3 600 mm, la altura máxima de fue-

13
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b) Resistencia a la flexión por impacto a
-40ºC, según la norma IRAM-IAS U 500-16.
c) Valores de doblado diferentes a los indi-
cados en la tabla 4.
d) Tamaño de grano, según la norma
IRAM-IAS U 500-122.
e) Características mecánicas a temperatura
elevada. El método de ensayo será el que
se establezca por convenio previo.
f) Valores de carbono equivalente diferen-
tes a los indicados en la tabla 2.
7 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE
7.1 Marcado y rotulado
7.1.1 Cada paquete de chapas o cada chapa,
cuando se entregan por piezas, o cada bobina,
llevarán marcadas, además de lo que esta-
blezcan las disposiciones legales vigentes, las
indicaciones siguientes:
a) la marca registrada o el nombre y apelli-
do o la razón social del fabricante y/o del
responsable de la comercialización del pro-
ducto (representante, fraccionador, vende-
dor, importador, etc.);
b) el número de identificación del paquete o
bobina;
c) el número de colada;
d) la designación del acero según esta
norma;
e) las medidas en milímetros (espesor, an-
cho y en el caso de hojas la longitud);
f) la masa neta del paquete o bobina, en
toneladas;
f) el Sello IRAM, cuando el fabricante haya
obtenido el derecho a usarlo.
NOTA - La presencia del Sello IRAM de Conformidad
con norma IRAM asegura que el producto forma parte
de una línea de producción capaz de cumplir en for-
14
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ma constante con las exigencias de la norma IRAM
respectiva. Involucra que está sujeto a un sistema de
supervisión, control y ensayo el que incluye inspec-
ciones periódicas o permanentes en la planta de fa-
bricación y la extracción de muestras en el comercio
para su ensayo. El Sello IRAM solamente puede ser
usado por los fabricantes que hayan sido licenciados
por IRAM de acuerdo con las disposiciones regla-
mentarias vigentes.
7.1.2 La marcación se realizará con pintura di-
rectamente sobre la chapa o embalaje, o por
medio de una etiqueta resistente al manipuleo,
marcada en forma indeleble y firmemente ad-
herida al paquete o bobina. En el caso de es-
pesores mayores que 25 mm la marcación se
podrá realizar por acuñado, según las posibili-
dades.
7.1.3 En el caso de marcación con pintura, és-
ta debe ser de calidad tal, que resista el mani-
puleo y no tenga características corrosivas.
7.2 Embalaje
Las chapas se suministrarán embaladas de
acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-41 y
por convenio previo se establecerá el tipo de
embalaje que establece dicha norma.
8 INSPECCION Y RECEPCION
8.1 Inspección visual
Sobre las chapas, paquetes y bobinas se rea-
lizará una inspección visual para verificar si
cumplen con lo establecido en los capítulos 5 y
8 de esta norma, rechazándose individualmen-
te las hojas o bobinas que no lo satisfagan.
8.3 Lote
El lote estará formado por chapas en hojas o
en bobinas de un solo tipo de designación
de acero y de igual espesor, con una masa de
40 t o fracción, que se presentan a la inspec-
ción como un conjunto unitario.
8.3 Muestra

8.3.1 Tracción, doblado y flexión por im-
pacto
8.3.1.1 De cada lote integrado según 8.2, se
extraerá la muestra de una hoja o de una bo-
bina y con ella se preparará una probeta para
ensayo de tracción, una probeta para el ensa-
yo de doblado y tres para el ensayo de flexión
por impacto.
8.3.1.2 Las muestras para los ensayos de
tracción y doblado se tomarán de modo que
permitan obtener probetas cuyo eje sea per-
pendicular a la dirección de laminación, en la
posición que se indica en la figura 4.
8.3.1.3 Las muestras para los ensayos de fle-
xión por impacto se tomarán de modo que
permitan obtener probetas cuyo eje sea
paralelo a la dirección de laminación en la
posición que se indica en la figura 4. Las
probetas para los ensayos de flexión por
impacto se obtendrán de manera que su eje
longitudinal se ubique lo más próximo a 1/4
del espesor.
8.3.1.4 En el caso de bobinas, las muestras
se tomarán previa eliminación de la punta de
laminación.
8.3.1.5 En la toma de muestras, se evitará
producir una deformación excesiva, que pueda
influir en el resultado de los ensayos. Se debe-
rá prever material necesario para eliminar, por
mecanizado, las zonas afectadas por el corte.
8.3.2 Composición química
8.3.2.1 El análisis químico de comprobación
podrá efectuarse sobre algunas de las probe-
tas del ensayo de tracción o doblado o, even-
tualmente, de una probeta obtenida de la cha-
pa en la posición indicada en la figura 4. La
muestra será representativa de todo el espe-
sor de la chapa.
tracción doblado flexión por
impacto
1/4a
a
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1/4a pdfFactory trial version http://www.fineprint.com
IRAM-IAS U 500-137:1989
Figura 4
8.3.2.2 Las muestras para análisis químico se
obtienen mediante una broca u otra herramien-
ta que permita obtener virutas de una longitud
de hasta aproximadamente 5 mm y un espesor
de hasta 0,5 mm, sin emplear agua, aceite u
otro lubricante. Las virutas deben estar libres
de polvo, grasa u otras sustancias extrañas y,
antes de efectuar las extracciones debe lim-
piarse o pulirse la superficie. Durante la ex-
tracción de la muestra debe evitarse el sobre-
calentamiento del material por analizar. Las
herramientas empleadas en la extracción de
viruta deben estar confeccionadas con acero
rápido o con un material de características ta-
les, que no alteren la composición del producto
a ensayar.
8.3.3 Medidas, flecha, fuera de plano y fue-
ra de escuadra
8.3.3.1 Chapas suministradas en hojas
8.3.3.1.1 De cada lote de chapas formado se-
gún 8.2, se extraerá una muestra en la forma
establecida en la norma IRAM 15, para nivel
de inspección general II, planes de muestreo
simple e inspección normal.
8.3.3.1.2 Del total de chapas que componen
los paquetes extraídos según 8.3.3.1.1, se ex-
traerá una muestra en la forma establecida en
la norma IRAM 15, para nivel de inspección
general II, planes de muestreo simple e ins-
pección normal.
8.3.3.2 Chapas suministradas en bobinas
15
 IRAM-IAS U 500-137:1989
La toma de muestras y el criterio de acepta-
ción o rechazo para las chapas suministradas
en bobinas, será establecido por convenio
previo.
8.3.4 Chapas con requisitos adicionales
La toma de muestras, preparación y cantidad
de probetas y cantidad de probetas para los
ensayos de los requisitos adicionales indica-
dos en 6.1, se establecerán por convenio pre-
vio.
8.4 Aceptación o rechazo
8.4.1 Tracción, doblado, flexión por impac-
to y composición química de comprobación
8.4.1.1 Si los resultados de los ensayos de
tracción, doblado, y del análisis de comproba-
ción de la composición química, cumplen lo
establecido en esta norma se aceptará el lote,
en lo que respecta a estos requisitos.
8.4.1.2 Cuando una probeta no cumpla con
los requisitos establecidos en esta norma, an-
tes de rechazar el lote, podrán tomarse dos
nuevas muestras de la misma bobina u hoja.
Si los dos nuevos ensayos son satisfactorios
se aceptará el lote. En el caso que uno de los
dos contraensayos no sea satisfactorio el pa-
quete o la bobina será rechazado, y del mismo
lote se tomarán, de dos paquetes o bobinas,
muestras para realizar los ensayos como si
fuera un nuevo lote. Si estos ensayos son sa-
tisfactorios se aceptará el lote. Si uno de ellos
no lo es, se rechazará el lote.
8.4.3 Medidas, flecha, fuera de plano y fue-
ra de escuadra
De las muestras extraídas según 8.3.3.1, se
verificarán las medidas, flecha, fuera de plano
y fuera de escuadra, efectuándose la acepta-
ción del lote sobre la base del número de cha-
pas defectuosas en la forma establecida en la
norma IRAM 15, para un AQL (nivel de calidad
aceptable) de 4%. Si el número de chapas de-
fectuosas es superior al indicado para la acep-
tación, el lote quedará observado y a disposi-
ción del productor, para que junto con el usua-
rio resuelvan el destino del mismo.
16
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8.5 Nueva presentación a inspección
El fabricante podrá presentar a una nueva ins-
pección un lote rechazado, después de una
adecuada selección del material o de un even-
tual tratamiento térmico. En este caso el fabri-
cante deberá informar al usuario de las opera-
ciones realizadas y advertirá que se trata de
un lote seleccionado o recuperado. Los ensa-
yos se realizarán como si se tratara de un
nuevo lote.
8.6 Certificación de ensayos
Cuando el usuario lo solicite, el fabricante de-
berá extender un certificado en el que conste
que el material cumple con los requisitos esta-
blecidos en esta norma en composición quími-
ca y ensayos mecánicas.
8.7 Sello IRAM
Cuando el cumplimiento de las exigencias de
la presente norma esté garantizado por tener
el producto el Sello IRAM de Conformidad con
norma IRAM, la recepción podrá realizarse sin
necesidad de extraer muestras ni de efectuar
las determinaciones previstas en la norma pa-
ra verificar el cumplimiento de los requisitos
establecidos.
9 METODOS DE ENSAYO
9.1 Composición química
Los métodos analíticos por aplicar pueden ser
los utilizados por el fabricante, si es que son
aceptados por el comprador o bien pueden
aplicarse los que se establezcan por convenio
previo. En casos de discrepancia entre los re-
sultados del análisis informados por el fabri-
cante y los comprobados por el comprador,
debe realizarse un análisis de arbitraje para
determinar los contenidos de los elementos in-
dicados en la tabla 2 y en 5.3, aplicando los
métodos establecidos en las normas IRAM
850; IRAM 852; IRAM 854 e IRAM 857. En el
caso de los otros elementos se emplean las
normas IRAM existentes que puedan ser apli-
cables para cada caso específico y de no exis-
tir se establecerán por convenio previo y de no

haber acuerdo los métodos analíticos por apli-
car serán elegidos en este caso por el árbitro.
9.2 Características mecánicas
9.2.1 Tracción
El ensayo de tracción se realiza de acuerdo
con la norma IRAM-IAS U 500-102.
9.2.2 Doblado
El ensayo de doblado se realiza de acuerdo
con la norma IRAM-IAS U 500-103.
9.2.3 Flexión por impacto
El ensayo de flexión por impacto se realiza de
acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-16.
9.3 Medidas
9.3.1 Espesor
El espesor de la chapa se mide en cualquier
punto situado a más de 20 mm de los bordes a
partir de la finalización de la primera espira ex-
terior y hasta 5 m antes del extremo interior.
Las mediciones se realizan con un calibrador
que permita verificar si los valores reales están
encuadrados dentro de las discrepancias es-
tablecidas con respecto a los valores nomina-
les.
9.3.2 Ancho
El ancho se mide en cualquier punto, perpen-
dicular al eje mayor de la chapa, con una regla
que permita verificar si los valores reales están
encuadrados dentro de las tolerancias esta-
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IRAM-IAS U 500-137:1989
blecidas con respecto a los valores nominales.
En el caso de chapas suministradas en bobi-
nas no debe tenerse en cuenta la punta de la-
minación.
9.3.3 Largo
El largo de la chapa se mide paralelamente al
eje longitudinal de la chapa, con una regla que
permita verificar si los valores reales están en-
cuadrados dentro de las discrepancias esta-
blecidas con respecto a los valores nominales.
9.4 Flecha
La flecha se mide del lado cóncavo de la cha-
pa con un calibrador que permita verificar si
los valores reales están encuadrados dentro
de las discrepancias establecidas con respecto
a los valores nominales.
9.5 Fuera de plano
Las chapas se colocan sobre una superficie
plana apoyadas por el solo efecto de su peso.
Luego se determina la flecha entre la cara infe-
rior de la chapa y el plano de referencia con un
calibrador que permita verificar si los valores
reales están encuadrados dentro de las dis-
crepancias establecidas con respecto a los va-
lores nominales.
9.6 Fuera de escuadra
La tolerancia máxima de fuera de escuadra se
verifica con un calibrador que permita verificar
si los valores reales están encuadrados dentro
de las discrepancias establecidas con respecto
a los valores nominales.
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 IRAM-IAS U 500-137:1989

10 Anexos

Con el objeto de facilitar el uso de los materiales que contempla esta norma y teniendo en cuenta
que se usan en componentes sometidos a distintas temperaturas, se dan a título indicativo, en la ta-
bla 10 y en la figura 5, las características mecánicas de los mismos en función de la temperatura.

Tabla 10 - Límite convencional de fluencia a distintas temperaturas

Designación Límite convencional de fluencia al 0,2% a las Espesor de la

temperaturas indicadas chapa
Rp0,2 e
(MPa) (mm)

200ºC 250ºC 300ºC 350ºC

RP1 175 165 135 120 e ≤ 50

RP2 205 185 155 140 e ≤ 50

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 IRAM-IAS U 500-137:1989

Temperatura
de ensayo
ºC

350

300

250

200

150

100
0

50

Límite de
fluencia (MPa)

10 20 30 40 60 70 80 90 10 20 30 40 60 70 80 90
100 150 200 250 300
0 0
0 0 0 0 0

Figura 5 - Límite convencional de fluencia a distintas temperaturas

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 IRAM-IAS U 500-137:1989

Anexo A
(informativo)

BIBLIOGRAFÍA

En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION

ISO 604 Parte IV/75 - Steel products for pressure purposes - Quality requirements - Part IV:
Plates

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM A 20/85 - General requeriments for steel plates for pressure vessels.
ASTM A 285/82 - Pressure vessel plates, carbon steel, low and intermediate tensile strenght
ASTM A 515/82 - Pressure vessel plates carbon steel, for intermediate and higher-
temperature service
ASTM A 516/84 - Pressure vessel plates, carbon steel, for moderate and lower-temperature
service

DIN - DEUTSCHES INSTITUT FÜR NORMUNG

DIN 17155/81 - Creep resistant steel plate and strip.

UNI - ENTE NAZIONALE DE UNIFICAZIONE

UNI 5869/75 - Prodotti finiti d'acciaio laminati a caldo. Lamiere per caldaie e recipienti a
pressione

ASME - THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

ASME Section VIII, Division 2/86 - Rules of construction of pressure vessels

20
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El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:
Comisión 2 de la 9a. Convención Nacional para Racionalizar el Consumo de Aceros
Comité de Normalización del IAS
Comisión de Productos Planos del IRAM
Integrante
Ing. Luis ALGARRA
Ing. Mario BARRIVIERA
Ing. José Mauricio CEDARO
Sr. José CERRA
Ing. Miguel COSTESSICH
Ing. Ernesto CURUTCHET
Ing. Carlos CHOUZA
Ing. Gustavo DARÍN
Ing. Hugo ECKERDT
Sr. Eduardo ESPINOSA
Ing. Angel FIORENZA
Ing. Horacio FIORINO
Lic. Vicente GABRIELE
Sr. Héctor GARRINO
Ing. Juan C. GONZÁLEZ
Ing. Oliva HERNÁNDEZ
Lic. Francisco IAMPIETRO
Ing. Héctor ITURBIDE
Sr. Kogo ISHII
Ing. Blas LATERZA
Ing. Domingo MACARIO
Ing. Pedro MAZA
Dr. Enrique MIRÓ
Ing. Enrique MUSSO
Ing. Carlos PARINI
Ing. Esteban PENNA
Ing. Roberto PEPE
Sr. Emilio PÉRSICO
Ing. Roberto QUARANTA
Sr. Jorge RIVERA
Sr. Juan SANSALONE
Sr. Julio SCIOSCIA
Ing. Edgardo SILIONE
Sr. Alfonso SMITHUIS
Ing. Enrique TRIVELLI
Ing. Julián TYCHOJKIJ
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IRAM-IAS U 500-137:1989
Anexo B
(informativo)
Representa a:
UTN (FACULTAD REGIONAL BUENOS AIRES)
McKEE DEL PLATA S.A.
CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA)
COMETARSA S.A.
SECRETARÍA DE INDUSTRIA Y COMERCIO EXTERIOR
SADE S.A.C.I.F.I.M.
TECHINT S.A.
CIRSOC
FELTA S.A.
ADEFA (RENAULT ARGENTINA S.A.)
YACIMIENTOS PETROLÍFEROS FISCALES
CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA)
SITBA S.A.
FINA (ASTILLEROS ALIANZA S.A.)
COMATTER S.A.
INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
MARBY S.A.
GAS DEL ESTADO
SADE S.A.C.C.I.F.I.M.
INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA)
ADEFA (RENAULT ARGENTINA S.A.)
CLIMA (FORTUNY HNOS. y Cía. S.A.)
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIALES METALÚRGICOS DE
LA REPÚBLICA ARGENTINA
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
ARMCO ARGENTINA S.A.
MCKEE DEL PLATA S.A.
CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA)
ENACE S.A:
ACINDAR S.A.
SANSALONE HNOS. S.A.
CENTRO DE INDUSTRIALES SIDERÚRGICOS
GAS DEL ESTADO
OSTRILION S.A.C.I.
TUBHIER S.A.
INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACIÓN DE MATERIALES
21
 IRAM-IAS U 500-137:1989

COMITE GENERAL DE NORMAS (C.G.N.)

Dr. V. ALDERUCCHIO
Ing. A. BATTAGLIESE
Ing. J.V. CASELLA
Dr. E. CATALANO
Ing. D.L. DONEGANI
Ing. G.C. EDO
Lic. C.A. GRIMALDI
Dr. A. GROSSO
Dr. R.L. HUSTE
Ing. B. LATERZA
Ing. J. MANGOSIO
Ing. S. MARDYKS
Dr. E. MIRÓ
Dr. A.F. OTAMENDI
Dr. D. SANDA
Ing. G. SCHULTE
Sr. F.R. SOLDI
Ing. J. TYCHOJKIJ
Prof. M.P. MESTANZA

vc.
4.5.2001

22
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 CDU 669.15-62-413'15:683.5
*CNA 9515

*Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defe nsa.

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