Investigación de los mecanismos de Acción de los

Aditivos de Cementación de Pozos

Nombre: Andrea Nicole Toledo Cazas

Materia: Cementación

Aceleradores:
Son agregados a las lechadas de cemento para acortar el tiempo de
bombeabilidad y acelerar el proceso de fragüe.

Son sales inorgánicas, generalmente cloruros, silicatos, nitratos de

diversos cationes.

Son productos químicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas

de cemento.

Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la compresión. Son

usados cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser más largo
que el requerido para mezclar y desplazar la lechada

Actúan rompiendo un compuesto gelatinoso que se forma alrededor de

las partículas de cemento cuando comienza el proceso de hidratación,
permitiendo una rápida penetración del agua.

Eficiencia de aceleración según Edwardsy Angstadt:

Ca+2> Mg+2> Li+> Na+

Cl-> Br-> NO3-> SO4-2

Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos

donde las temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento
puede tomar un largo periodo de tiempo para fraguar. En pozos
profundos las altas temperaturas estimulan el proceso de fragüe y los
aceleradores pueden no ser necesarios. Los aceleradores de fragüe más
comunes.
Los mas usuales son:

 CLORURO DE CALCIO
Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento,
dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener.
Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo de
bombeabilidad. Los resultados no son predecibles si la
concentración excede el 6 %.
 Es el más eficiente y económico de todos los aceleradores, y puede
utilizarse en todas las clases de cementos API.
 Normalmente usado en concentraciones que van de 1 a 4% BWOC.
 Concentraciones excesivas aumentan la viscosidad de la lechada y
se pierde el control del tiempo de bombeabilidad.

Tiempo de Bombeabilidad acelerado con Cloruro de Calcio en escamas.

 CLORURO DE SODIO
Actúa como acelerador en concentraciones de 2,0 – 2,5 % porvpeso
de cemento. Más comúnmente en concentraciones de hasta 10%
por peso de agua de mezcla, en concentraciones entre 10 – 18% es
 esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es similar al
obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores al 18% causa
retardación de fragüe.
 Es menos efectivo que el Cloruro de Calcio
 Modifica el Tiempo de Bombeabilidad de diferente forma
dependiendo de la concentración:
Hasta 10% BWOW --------------> actúa como acelerador
Entre 10% y 15% BWOW--------------> es esencialmente neutral
Por encima de 15% BWOW----------> causa retardo

Tiempo de Bombeabilidad acelerado con Cloruro de Sodio en

escamas
- Ventajas:
 Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutíticas
 Minimiza el daño en zonas sensibles al agua dulce
 Produce ligera expansión.
 Actúa como dispersante en las lechadas reduciendo su viscosidad.
- Desventajas:
 Puede causar algo de espuma durante su mezclado.
 No debe emplearse en lechadas que contengan FT-4.
 Tiene problemas de compatibilidad con la mayoría de los reductores
de filtrado pero puede utilizarse con FC-22, FC-52L y SGS-500L.
  Silicato de sodio: El silicato de sodio es utilizado principalmente
para acelerar las lechadas de cemento que contienen carboximetil
hidroxiyetil celulosa retardante.
 Agua Salada: Es ampliamente usado para preparar lechadas de
cemento en locaciones costa afuera (offshore). El agua de mar
contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta en ser un
excelente acelerador.
 Sulfato de Calcio (CaSO4): Es un material que por si mismo posee
características cementantes y tienen fuerte influencia en expandir
el cemento fraguado; como acelerador se dosifica basándose en el
tiempo que se desea y la temperatura a la cual se va a trabajar. Su
concentración varía del 50 – 100% por peso del cemento. Se debe
hacer notar que altas concentraciones de este aditivo actúan como
retardadores de fragüe.

Retardadores
Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las
lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un
amplio rango de temperatura y presión. En pozos profundos, las altas
temperaturas reducen el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de
cemento. Los retardadores se usan para prolongar el tiempo de
bombeabilidad y evitar los riesgos del fraguado prematuro. Para
temperaturas estáticas por encima de 260 –275 ºF se deben medir los
efectos de los retardadores a través de pruebas piloto.

Actúan por mecanismos combinados de Adsorción, Precipitación y

Complejado de productos de reacción sobre los granos del cemento
reduciendo la reacción de hidratación.

Los mas usuales son:

 LIGNOSULFONATOS
 Los más comúnmente usados son lignosulfonatosde sodio y
calcio no refinados. (SR-2 y SR-6)
  Son usados en concentraciones que van de 0.1% a 1.5%
BWOC. Son efectivos en temperaturas hasta 300°F(BHCT)
 Este rango puede ser extendido hasta temperaturas de hasta
400°Fcon extendedores adecuados (SR-7)
 Tienen una acción dispersante.

 ACIDOS CARBOXILICOS
 Los más usuales son sales de Acido Cítrico, Glucónicoy
Glucoheptónico.
 Pueden aplicarse hasta 400°F. Se utilizan de 0.1 a 0.5%
BWOC.
 Tienen una leve acción dispersante.
 Actúan complejandoel Ca++y adsorbiéndose sobre los sitios
activos de hidratación.

 DERIVADOS DE CELULOSA
 El mas comúnmente usado es CMHEC
(Carboximetilhidroxietilcelulosa)(SR-11 Ex-DiacellLWL).
  Usado en temperaturas hasta 200 °F, en concentraciones de
0.1 a 1% BWOC.
 Incrementa la viscosidad de la lechada y funciona también
como Reductor de Filtrado

 COMPUESTOS INORGANICOS
Se utilizan también otros compuestos inorgánicoscomo:
 Ácidos y sus Sales:Bórico, Fosfórico, Crómico, etc.
 Cloruro de Sodio:concentraciones > 20%
 Óxidos:De Zinc y Plomo
 Tetraboratode Sodio: usado como extendedor para
lignosulfonatos.
 Base Fosfonatos:SR-6 L

Dispersantes
Las lechadas de cemento son suspensiones concentradas de partículas
sólidas en agua (hasta 70%).La reologíade estas suspensiones depende de:

 El fluido intesticial entre las partículas (agua de mezcla)

 De la fracción de sólidos
 De la interacción entre partículas

Por lo tanto la reología es afectada por la carga iónica del agua de mezcla
y por distribución de cargas superficiales de las partículas de cemento .Los
dispersantes o reductores de fricción, ajustan las cargas de las partículas
sobre la superficie para obtener las propiedades reológicas deseadas .Son
complejos químicos aniónicos ( grupo hidrofílico cargado negativamente),
que se adsorben sobre la partícula de cemento y las separa
suspendiéndolas uniformemente en el agua de mezcla. Como
consecuencia hay menor resistencia al movimiento y mayor movilidad de
las partículas, proporcionando una disminución de la viscosidad. Se induce
así el flujo turbulento.

En las etapas tempranas de la hidratación del cemento se forma una

estructura gelatinosa de C-S-H que otorga cargas negativas a la superficie
de las partículas. Los iones Ca+2en solución competirán por esos grupos
cargados negativamente formando:�Puentes entre dos granos (aumento
de viscosidad)�Uniendo dos grupos en el mismo grano (Inerte)�Uniéndose
a un sitio lo cual dejaráuna carga remanente positiva (dispersión)Según el
caso seráel comportamiento reológico de la lechada.

Cuando el cemento y agua se mezclan se forma una estructura que

previene el flujo debido a la interacción entre partículas. Cuando se le
aplica un esfuerzo existe un valor mínimo para que comience a moverse
(Punto de Fluencia).

Hasta este valor la lechada se comporta como un sólido y luego de este

valor se comporta como un líquido con una determinada viscosidad
(Viscosidad Plástica).
Esta viscosidad irá variando en la medida que el sistema es agitado y se va
rompiendo la interacción electrostática entre partículas.

Una vez que se excede el punto de fluencia, la lechada no se comporta

como una unidad singular, sino que se rompe en piezas de agregados de
partículas que se mueven unas entre otras.

La ruptura del agregado puede del agregado puede conseguirse por acción
de corte o por adición de un dispersante.

Ambas acciones dejan una porción de agua intersticial entrampada en los

agregados y por esto, el volumen efectivo de la fase dispersa es mayor que
el de los granos de cemento y la viscosidad de la lechada decrece.

Cuando el cemento se mezcla con agua, existen sitios con cargas positivas
y negativas sobre la superficie de los granos de cemento.
Estos sitios interactúan unos con otros para crear una red estructural
continua, que debe romperse si la lechada va a ser bombeable.

Los dispersantes mas usados son polianiones que se agregan a la solución

y se adsorben sobre los sitios positivamente cargados de las partículas de
cemento evitando la interacción entre partículas y haciendo que se
repelan entre sí por cargarse negativamente.

El dispersante más utilizado es un Polinaftal en Sulfonato(FT (FT-4)

 Se utiliza en concentraciones que van desde 0.2 a 1.5% BWOC, y es

compatible con la mayoría de los aditivos usados en cementación
 No se recomienda su uso en lechadas con sal (NaCl) ya que causa un
incremento en la viscosidad.
 Una excesiva concentración de dispersante puede ocasionar la
sedimentación de sólidos.
 Debido a su composición química proveerá cierto retardo en el
tiempo de bombeabilidad cuando se aplique en BHCT de hasta
200°F.

Reductores de Filtrado
Cuando la lechada de cemento es alojada a través de una formación
permeable bajo presión, ocurre un proceso de pérdida de fluido llamado
Filtrado.

La fase acuosa de la lechada escapa hacia la formación, dejando las

partículas de cemento detrás.

Si este proceso no es controlado se producen serias consecuencias sobre

el trabajo de cementación. A medida que el volumen de agua decrece, la
densidad de la lechada se incrementa y su comportamiento reológico,
bombeabilidad y resistencias diferirán del diseño original.

Si la pérdida es suficientemente grande, la lechada se torna

imbombeabley puede producirse un fragüe espontáneo (flash set).

El Ensayo de Filtrado API Ensayo de Filtrado API se realiza a través de una

malla 325 registrando la pérdida de fluido en 30 minutos con un
diferencial de presión de 1000 psi.

 Una lechada de cemento solo tiene una pérdida que excede los
1500 cc/30 min.
 En las lechadas se busca controlar el filtrado a valores del orden de
50 a 200 cc, e incluso menores para el caso de cementaciones en
formaciones gasíferas

Para controlar el Filtrado son utilizados aditivos llamados Reductores de

Filtrado.

Un buen Reductor de Filtrado debe cumplir con las siguientes condiciones:

 Buen control de Pérdida de Fluidos.

 Estabilidad con la Temperatura.
 Tolerancia al pH.
 Compatibilidad con el resto de aditivos de cementación (Sales,
dispersantes, retardadores, etc).
 No afectar notablemente las condiciones de fragüe de la lechada
(Bombeabilidad, Resistencia a la Compresión, etc).
 Control de Agua Libre y de Sedimentación de Sólidos.
  Otorgar viscosidad controlada a la lechada durante su mezcla en
superficie y durante la colocación de la lechada en el pozo.

El mecanismo de controles complejo pero básicamente es a través de la

formación de una torta de filtrado de cemento y otros sólidos a través de
la superficie permeable la cual impide el libre paso de fluidos hacia la
formación.

Existen dos mecanismos de control, uno a través de la reducción de

permeabilidad de la torta y el otro incrementando la viscosidad de la fase
acuosa.

Los Reductores de Filtrado más utilizados son básicamente de tres tipos:

 Materiales sólidos que disminuyen la permeabilidad de la torta

(ingresan en la torta de filtrado y se alojan entre las partículas de
cemento)
 Bentonita, Carbonatos, sílicas, látex(LTX-L)
 Polímeros solubles que trabajan sobre la viscosidad del agua
de mezcla:
- Hidroxietil celulosa(HEC), CarboxiMetil (CHEC)(FC-2, SR-11
(ex-DiacellLWL),
- Polímeros aniónicos sintéticos (FC-22, FC52-L)
 Combinaciones de ambos (FC-50)