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ARTÍCULO 23, SE-797
PRÁCTICA ESTÁNDAR PARA MEDIR ESPESOR
POR CONTACTO MANUAL ULTRASÓNICO PULSO-ECO
MÉTODO
07 [Idéntico a ASTM E 797-95 (R2001)]
1 Alcance
1.1Esta práctica proporciona pautas para medir el espesor de
los materiales utilizando el método pulso-eco de contacto a
temperaturas que no excedan los 200 °F (93 °C).
1.2Esta práctica es aplicable a cualquier material en el que
las ondas ultrasónicas se propaguen a una velocidad
constante por toda la pieza, y desde el que se puedan obtener
y resolver las retroreflexiones.
1.3Los valores indicados en pulgadas-libra o unidades SI se
deben considerar como el estándar. Los valores dados entre
paréntesis son solo para información.
1.4Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones
de seguridad, si las hubiere, asociadas con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1Normas ASTM:
E 317 Práctica para evaluar las características de desempeño
de sistemas de examen ultrasónicos de pulso-eco sin el
uso de instrumentos electrónicos de medición
E 494 Práctica para medir la velocidad ultrasónica en mate-
riales
E 1316 Terminología para exámenes no destructivos
2.2Documento ASNT:
Manual de ensayos no destructivos, 2.ª edición, volumen 7
3. Terminología
3.1Definiciones —Para las definiciones de los términos utilizados en esta
práctica, consulte la Terminología E 1316.
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2007 SECCIÓN V
SE-797
4. Resumen de Prácticas
4.1Espesor (T), cuando se mide por el método ultrasónico
pulso-eco, es el producto de la velocidad del sonido en el
material y la mitad del tiempo de tránsito (ida y vuelta) a
través del material.
Tpag
Vermont
2
dónde:
Tpagespesor,
Vpagvelocidad, y
tpagtiempo de transito
4.2El instrumento ultrasónico pulso-eco mide el tiempo de
tránsito del pulso ultrasónico a través de la pieza.
4.3La velocidad en el material que se examina es una
función de las propiedades físicas del material. Por lo general,
se supone que es una constante para una clase dada de
materiales. Su valor aproximado se puede obtener de la Tabla
X3.1 en la Práctica E 494 o de laManual de ensayos no
destructivos, o puede determinarse empíricamente.
4.4Se requieren uno o más bloques de referencia que
tengan una velocidad conocida, o del mismo material a
examinar, y que tengan espesores medidos con precisión
y en el rango de espesores a medir. En general, es
deseable que los espesores sean "números redondos" en
lugar de valores impares misceláneos. Un bloque debe
tener un valor de espesor cercano al máximo del rango de
interés y otro bloque cerca del espesor mínimo.
4.5El elemento de visualización [CRT (tubo de rayos catódicos),
medidor o pantalla digital] del instrumento debe ajustarse para
presentar valores convenientes de espesor dependiendo del
rango que se utilice. El control para esta función puede tener
diferentes nombres en diferentes instrumentos, incluyendorango,
barrer,estandarizar materiales, ovelocidad.
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HIGO. 1 RELACIÓN TIEMPO DE TRÁNSITO/ESPESOR
4.6Los circuitos de temporización en diferentes instrumentos
utilizan varios esquemas de conversión. Un método común es la
llamada conversión de tiempo/analógico en la que el tiempo
medido por el instrumento se convierte en un voltaje de CC
proporcional que luego se aplica al dispositivo de lectura. Otra
técnica usa un oscilador de muy alta frecuencia que es modulado
o activado por las indicaciones de eco apropiadas, la salida se usa
directamente para lecturas digitales adecuadas o se convierte a
un voltaje para otra presentación. En la figura 1 se muestra
gráficamente una relación entre el tiempo de tránsito y el espesor.
5. Importancia y uso
5.1Las técnicas descritas proporcionan una medición
indirecta del espesor de secciones de materiales que no
excedan las temperaturas de 200°F (93°C). Las mediciones se
realizan desde un lado del objeto, sin necesidad de acceder a
la superficie posterior.
5.2Las mediciones ultrasónicas de espesor se usan ampliamente en
formas y productos básicos de muchos materiales, en piezas
maquinadas con precisión y para determinar el adelgazamiento de
paredes en equipos de proceso causado por la corrosión y la erosión.
5.3Las recomendaciones para determinar las capacidades y
limitaciones de los medidores de espesor ultrasónicos para
aplicaciones específicas se pueden encontrar en las referencias citadas.
6. Aparatos
6.1Instrumentos —Los instrumentos de medición de espesores
se dividen en tres grupos:(1)Detectores de fallas con CRT
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leer,(2)Detectores de fallas con CRT y lectura directa de
espesor, y(3)Lectura directa de espesores.
6.1.1Los detectores de fallas con lecturas CRT muestran el tiempo/
información de amplitud en una presentación A-scan. Las
determinaciones de espesor se realizan leyendo la distancia entre
el pulso inicial con corrección de cero y el primer eco de retorno
(reflexión posterior), o entre ecos de reflexión posterior múltiple,
en una línea de base estandarizada de un CRT. La línea de base
del CRT debe ajustarse para los incrementos de espesor deseados.
6.1.2Los detectores de fallas con lectura numérica son una
Instrumento de detección de fallas por ultrasonido de pulso
combinado con un CRT y circuitos adicionales que brindan
información digital sobre el espesor. El grosor del material puede
medirse electrónicamente y presentarse en una lectura digital. El
CRT proporciona una verificación de la validez de la medición
electrónica al revelar variables de medición, como
discontinuidades internas o variaciones en la fuerza del eco, que
pueden dar lugar a lecturas inexactas.
6.1.3Se modifican los instrumentos de lectura de espesor
versiones del instrumento pulso-eco. El tiempo
transcurrido entre el pulso inicial y el primer eco o entre
múltiples ecos se convierte en un medidor o lectura
digital. Los instrumentos están diseñados para la medición
y lectura numérica directa de rangos específicos de
espesor y materiales.
6.2Unidades de búsqueda —La mayoría de las unidades de búsqueda de tipo
pulso-eco (contacto de haz recto, línea de retardo y elemento dual) son
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aplicable si se utilizan instrumentos detectores de fallas. Si un instrumento si el instrumento debe estar completamente estandarizado con la
de lectura de espesores tiene la capacidad de leer secciones delgadas, unidad de búsqueda de línea de retardo, se recomienda la siguiente
generalmente se usa una unidad de búsqueda de alta frecuencia y técnica:
altamente amortiguada. Las unidades de búsqueda de línea de retardo de 7.2.2.1Utilice al menos dos bloques de estandarización.
alta frecuencia (10 MHz o más) generalmente se requieren para espesores Uno debe tener un espesor cercano al máximo del rango a
inferiores a aproximadamente 0,6 mm (0,025 pulgadas). Las mediciones de medir y el otro bloque cerca del espesor mínimo. Por
materiales a altas temperaturas requieren unidades de búsqueda conveniencia, es deseable que el grosor sea de "números
especialmente diseñadas para la aplicación. Cuando se utilizan unidades de redondos" para que la diferencia entre ellos también
búsqueda de elementos duales, su no linealidad inherente generalmente tenga un valor conveniente de "números redondos".
requiere correcciones especiales para secciones delgadas. (Consulte la Fig.
7.2.2.2Coloque la unidad de búsqueda secuencialmente en una
2.) Para obtener un rendimiento óptimo, a menudo es necesario que el
y luego el otro bloque, y obtener ambas lecturas. Se debe
instrumento y las unidades de búsqueda coincidan.
calcular la diferencia entre estas dos lecturas. Si la
6.3Bloques de estandarización —Los requisitos generales para diferencia de espesor de lectura es menor que la
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los bloques de estandarización apropiados se dan en 4.4, 7.1.3, diferencia de espesor real, coloque la unidad de búsqueda
7.2.2.1, 7.3.2 y 7.4.3. Los bloques de varios pasos que pueden ser en la muestra más gruesa y ajuste el control de
útiles para estos procedimientos de estandarización se describen estandarización del material para expandir el rango de
en el Apéndice X1 (Figs. X1.1 y X1.2). espesor. Si la diferencia de espesor de lectura es mayor
que la diferencia de espesor real, coloque la unidad de
búsqueda en la muestra más gruesa y ajuste el control de
7. Estandarización de Aparatos estandarización del material para disminuir el rango de
7.1Caso I — Contacto directo, unidad de búsqueda de un solo espesor. Por lo general, se recomienda una cierta cantidad
elemento: de sobrecorrección. Vuelva a colocar la unidad de
7.1.1Condiciones -El inicio de la pantalla está sincronizado. búsqueda secuencialmente en ambos bloques y observe
al pulso inicial. Todos los elementos de visualización son lineales. El las diferencias de lectura mientras realiza las correcciones
espesor completo se muestra en CRT. adicionales apropiadas. Cuando el diferencial de espesor
de lectura es igual al diferencial de espesor real, el rango
7.1.2En estas condiciones, podemos suponer que
de espesor del material se ajusta correctamente.
la línea de conversión de velocidad pivota efectivamente sobre el
origen (Fig. 1). Puede ser necesario restar el tiempo de la placa de
desgaste, lo que requiere un uso menor del control de retardo. Se 7.2.3Una técnica alternativa para la búsqueda de líneas de retardo

recomienda utilizar bloques de estandarización que proporcionen un unidades es una variación de lo descrito en 7.2.2. Se realizan una serie

mínimo de dos espesores que abarquen el rango de espesores para de ajustes secuenciales, utilizando el control de "retraso" para

verificar la precisión del rango completo. proporcionar lecturas correctas en el bloque de estandarización más
delgado y el control de "rango" para corregir las lecturas en el bloque
7.1.3Coloque la unidad de búsqueda en un bloque de estandarización
más grueso. A veces es útil una corrección excesiva moderada. Cuando
de espesor conocido con un acoplador adecuado y ajuste los
ambas lecturas son "correctas", el instrumento está ajustado
controles del instrumento (estandarización de material, rango,
correctamente.
barrido o velocidad) hasta que la pantalla presente la lectura
de espesor adecuada. 7.3Caso III — Unidades de búsqueda dual:

7.1.4Luego, las lecturas deben verificarse y 7.3.1El método descrito en 7.2 (Caso II) también es
adecuado para equipos que utilizan unidades de búsqueda dual en los
ajustado en bloques de estandarización con espesor de
rangos más gruesos, por encima de 3 mm (0,125 pulg.). Sin embargo,
menor valor para mejorar la precisión general del sistema.
por debajo de esos valores hay un error inherente debido a la
7.2Caso II — Unidad de búsqueda de elemento único de línea de retardo: trayectoria en V que recorre el haz de sonido. El tiempo de tránsito ya
7.2.1Condiciones -Al usar esta unidad de búsqueda, no es linealmente proporcional al espesor, y la condición se deteriora
Es necesario que el equipo sea capaz de corregir el hacia el extremo inferior del rango de espesor. La variación también se
tiempo de paso del sonido por la línea de retardo para muestra esquemáticamente en la Fig. 2(a). Los valores de error típicos
que el final del retardo se haga coincidir con el espesor se muestran en la Fig. 2 (b).
cero. Esto requiere un llamado control de "retraso" en 7.3.2Si las mediciones se van a realizar en un área muy
el instrumento o detección electrónica automática de rango limitado cerca del extremo delgado de la escala, es posible
espesor cero. estandarizar el instrumento con la técnica en el Caso II usando
7.2.2En la mayoría de los instrumentos, si el material se estandariza bloques de estandarización delgados apropiados. Esto producirá
circuito se ajustó previamente para una velocidad de material una curva de corrección que es aproximadamente correcta en ese
dada, el control de retardo debe ajustarse hasta que se obtenga rango limitado. Tenga en cuenta que habrá un error sustancial en
una lectura de espesor correcta en el instrumento. Sin embargo, medidas más gruesas.

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HIGO. 2 NO LINEALIDAD DEL TRANSDUCTOR DOBLE

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HIGO. X1.1 ESPESOR TÍPICO DE CUATRO PASOS
BLOQUES DE NORMALIZACIÓN
7.3.3Si se va a medir una amplia gama de espesores,
puede ser más adecuado estandarizar como en el Caso II utilizando
bloques de estandarización en el extremo superior del rango y tal vez a
mitad de camino hacia el extremo inferior. Después de esto, se pueden
establecer correcciones empíricas para el extremo más delgado del
rango.
7.3.4Para una pantalla de medidor tipo panel de lectura directa,
es conveniente incorporar estas correcciones en la pantalla como
una función no lineal.
7.4Caso IV — Secciones Gruesas:
7.4.1Condiciones -Para uso cuando un alto grado de
se requiere precisión para secciones gruesas.
7.4.2Unidad de búsqueda de contacto directo y sincronización de pulso inicial.
Se utilizan cronizaciones. El inicio de la pantalla se retrasa como se
describe en 7.4.4. Todos los elementos de visualización deben ser
lineales. El espesor incremental se muestra en el CRT.
7.4.3La estandarización básica del barrido será
hecho como se describe en el Caso I. El bloque de estandarización
elegido para esta estandarización debe tener un espesor
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HIGO. X1.2 ESPESOR TÍPICO DE CINCO PASOS
BLOQUES DE NORMALIZACIÓN
eso permitirá estandarizar la distancia de barrido completo con la
precisión adecuada, es decir, alrededor de 10 mm (0,4 pulg.) o 25 mm
(1,0 pulg.) de escala completa.
7.4.4Después de la estandarización básica, el barrido debe
estar retrasado. Por ejemplo, si se espera que el espesor nominal
de la pieza sea de 50 a 60 mm (2,0 a 2,4 pulg.), y el bloque de
estandarización básico es de 10 mm (0,4 pulg.), y el espesor
incremental que se muestra también será de 50 a 60 mm (2,0 a 2,4
pulg.), se requieren los siguientes pasos. Ajuste el control de
retardo para que el quinto eco posterior del bloque de
estandarización básico, equivalente a 50 mm (2,0 pulg.), esté
alineado con la referencia 0 en el CRT. El sexto eco de retorno
debería ocurrir entonces en el borde derecho del barrido
estandarizado.
7.4.5Esta estandarización se puede comprobar en un
bloque conocido del espesor total aproximado.
7.4.6La lectura obtenida en la especificación desconocida
los hombres deben agregarse al valor retrasado fuera de la
pantalla. Por ejemplo, si la lectura es de 4 mm (0,16 pulg.), el
grosor total será de 54 mm (2,16 pulg.).
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8. Riesgos técnicos
8.1Las unidades de búsqueda duales también se pueden usar de
manera efectiva en condiciones de superficie irregular. En este caso,
solo se utiliza en la medición el primer eco devuelto, como el del fondo
de un pozo. Generalmente, se realiza una búsqueda de exploración
localizada para detectar la mínima pared restante.
8.2Propiedades materiales -El instrumento debe estandarizarse
sobre un material que tenga la misma velocidad acústica y
atenuación que el material a medir. Siempre que sea posible, la
estandarización debe confirmarse mediante la medición
dimensional directa del material que se va a examinar.
8.3Escaneo —La velocidad máxima de escaneo debe indicarse
en el procedimiento. Las condiciones materiales, el tipo de equipo
y las capacidades del operador pueden requerir un escaneo más
lento.
8.4Geometría:
8.4.1Se puede obtener la mayor precisión a partir de materiales
als con superficies paralelas o concéntricas. En muchos casos, es
posible obtener medidas de materiales con superficies no
paralelas. Sin embargo, la precisión de la lectura puede ser
limitada y la lectura obtenida es generalmente la de la porción
más delgada de la sección que está siendo interrogada por el haz
de sonido en un instante dado.
8.4.2Las curvas de diámetro relativamente pequeño a menudo requieren
técnicas y equipos especiales. Cuando se van a medir diámetros pequeños,
es posible que se requieran procedimientos especiales que incluyan
especímenes adicionales para garantizar la precisión de la configuración y la
lectura.
8.5Los materiales de alta temperatura, hasta aproximadamente 540
°C (1000 °F), se pueden medir con instrumentos especialmente
diseñados con compensación de alta temperatura, conjuntos de
unidades de búsqueda y acopladores. Se requiere la normalización de
las lecturas de espesor aparente para temperaturas elevadas. Una
regla empírica que se usa con frecuencia es la siguiente: la lectura del
espesor aparente obtenida de paredes de acero que tienen
temperaturas elevadas es alta (demasiado gruesa) por un factor de
aproximadamente 1 % por cada 55 °C (100 °F). Por lo tanto, si el
instrumento se estandarizó en una pieza de material similar a 20 °C (68
°F) y si la lectura se obtuvo con una temperatura superficial de 460 °C
(860 °F), la lectura aparente debe reducirse en 8%. Esta corrección es
promedio para muchos tipos de acero. Otras correcciones tendrían
que determinarse empíricamente para otros materiales.
8.6Instrumento -Se requiere linealidad de base de tiempo
para que un cambio en el espesor del material produzca un
cambio correspondiente del espesor indicado. Si se usa un
CRT como lectura, su linealidad horizontal se puede verificar
usando la Práctica E 317.
8.7Tren de ondas de reflexión posterior —Los instrumentos de
lectura directa de espesor leen el espesor en el primer medio ciclo del
tren de ondas que excede una amplitud establecida y un tiempo fijo.
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Si la amplitud de la reflexión posterior del material medido es
diferente de la amplitud de la reflexión posterior de los
bloques de estandarización, la lectura del espesor puede leer
un medio ciclo diferente en el tren de ondas, lo que produce
un error. Esto puede ser reducido por:
8.7.1Usando bloques de estandarización que tienen atenuación
características de ción iguales a las del material medido o ajustando la
amplitud de la retrorreflexión para que sea igual tanto para los
bloques de estandarización como para el material medido.
8.7.2Usando un instrumento con ganancia automática
trol para producir una reflexión trasera de amplitud constante.
8.8Lecturas —Las pantallas CRT se recomiendan cuando las
superficies reflectantes son ásperas, picadas o corroídas.
8.8.1Lectura directa de espesor, sin CRT, presión
riesgos de desajuste y mala lectura bajo ciertas condiciones de
prueba, especialmente secciones delgadas, superficies ásperas
corroídas y rangos de espesor que cambian rápidamente.
8.9Estándares de estandarización —Se puede obtener
una mayor precisión cuando el equipo se estandariza en
áreas de espesor conocido del material a medir.
8.10Las variaciones en la intensidad de la señal de eco pueden
producir un error equivalente a uno o más semiciclos de la
frecuencia de RF, según las características de la instrumentación.
9. Requisitos del procedimiento
9.1Al desarrollar el procedimiento detallado, se deben
considerar los siguientes elementos:
9.1.1Manual de instrucciones del fabricante del instrumento.
ciones.
9.1.2Alcance de los materiales/objetos a medir.
9.1.3Aplicabilidad, requisitos de precisión.
9.1.4Definiciones.
9.1.5Requisitos.
9.1.5.1Personal.
9.1.5.2Equipo.
9.1.5.3Calificación del procedimiento.
9.1.6Procedimiento.
9.1.6.1Condiciones de medición.
9.1.6.2Preparación de superficie y acoplante.
9.1.6.3Normalización y tolerancias admisibles.
9.1.6.4Parámetros de escaneo.
9.1.7Informe.
9.1.7.1Procedimiento utilizado.
9.1.7.2Registro de estandarización.
9.1.7.3Registro de medidas.
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10. Informe 10.1.2Resultados.

10.1Registre la siguiente información en el momento de 10.1.2.1 Medición de espesores máximos y mínimos
las mediciones e inclúyala en el informe: seguros
10.1.1Procedimiento de examen. 10.1.2.2 Ubicación de las medidas.
10.1.1.1 Tipo de instrumento. 10.1.3Datos del personal, nivel de certificación.

10.1.1.2 Bloques de estandarización, tamaño y mate-

tipo de rial.
11. Palabras clave
10.1.1.3 Tamaño, frecuencia y tipo de unidad de búsqueda.
11.1examen de contacto; pruebas no destructivas;
10.1.1.4 Método de escaneo. pulso-eco; medición de espesores; ultrasonidos

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