Hormign

Alumnos Hctor Jorquera Jonathan Rodrguez Asignatura Tecnologa del hormign Docente Sergio Casas Fecha Presentacin 22 de abril 2013

Introduccin
Mediante este trabajo se desea generar mayores conocimientos sobre las tcnicas y elementos aplicados en diversas obras de construccin, especificando en la fabricacin de hormign, la maquinaria que se emplea. El uso de moldajes, su clasificacin, tipos, propiedades. Fundamentados estos procesos constructivos en las normas chilenas de urbanismo y construccin.

Objetivos
Conocer la maquinaria que se emplea en el proceso productivo del hormign. Estudiar los materiales componentes del hormign. Descubrir los moldajes y su clasificacin. Aplicar las NCh de construccin.

Norma NCh170 Hormign Requisitos Generales (3) Terminologa

Segn la NCh170 El Hormign es el material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava, cemento eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que, al fraguar y endurecer, adquiere resistencia. Hormign en masa: Es un sistema constructivo, estructural o no, que emplea hormign sin armadura. Es apto para resistir compresiones. Hormign armado: Es un sistema constructivo generalmente estructural, donde el hormign lleva incorporado armaduras metlicas a base de redondos de acero corrugado, con la misin de resistir los esfuerzos de traccin y flexin.

Principios y caractersticas del hormign.

Buena resistencia a compresin. Buen comportamiento a fatiga. Bajo costo en relacin a sus caractersticas mecnicas. Excelente comportamiento frente al fuego. Necesita mnimo mantenimiento.

Construcciones de Hormign
Su empleo est generalizado en obras de ingeniera y arquitectura, como puentes, edificios, puertos, tneles, etc. Es imprescindible en la cimentacin de todas las edificaciones.

Imagen n1 Puente de Hormign

Imagen n2 Edificio de Hormign

Imagen n3 Tnel de Hormign

Un Hormign durable y resistente.

Es aquel hormign que una vez endurecido es capaz de mantener sus propiedades resistentes bajo las condiciones de exposicin previstas para su vida til. Calidad de materiales componentes. Diseo de la mezcla y condiciones de exposicin. Fabricacin y control de calidad en obra. Colocacin compactacin, curado y recubrimiento.

Fabricacin de Hormign
En obra con Plantas, Betoneras, auto hormigoneras

Imagen n4 Planta de Hormign

Imagen n5 Betonera

Imagen n6 Auto Hormigonera

Proveedor Externo (empresa de premezclado)

Imagen n7 Planta de premezclado de Hormign

Imagen n8 Planta de premezclado de Hormign

Imagen n9 Planta de premezclado de Hormign

Norma NCh170 Hormign Requisitos Generales (6) Materiales. Cemento. Segn la NCh148 el cemento, es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire. En el caso de un almacenamiento de ms de tres meses, o de exposicin a la humedad, o en caso de dudas, se realizarn los ensayos correspondientes para verificar su conformidad con la norma NCh148. No deben mezclarse cementos de diferentes clases, grados o marcas mientras el hormign est fresco. Cuando se use ms de una clase, grado, o marca de cemento en una misma obra se realizar un estudio de dosificacin para cada cemento.

Almacenamiento y uso del cemento.

En bodega ventilada con piso de madera al menos a 15 cm del suelo, en pilas de hasta 12 sacos, separadas, usando el cemento por orden de llegada. Descargar sobre una superficie limpia y lisa, dejando caer el saco despacio y lo ms plano posible.

Imagen n10 almacenamiento del cemento

Imagen n11 almacenamiento del cemento

Imagen n12 almacenamiento del cemento

Cemento en mal estado, investigar cuando hay

Sacos con manchas de Humedad = Contacto con Agua.

Sacos con puntas duras = Sobrecarga en Pilas. Grumos en el cemento = Sobrecarga y Humedad. Transporte del cemento

Imagen n 13 Transporte Cemento a granel

Imagen n 14 Transporte Cemento en sacos

Imagen n 15 Transporte Cemento en sacos

ridos
Segn la NCh163 los ridos son un material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamao estables y que deben estar libres de terrones, partculas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgnicas, sales y otras sustancias que por su naturaleza o cantidad afecten la resistencia o la durabilidad de morteros y hormigones. Los ridos se deben separar en a lo menos dos fracciones, grava y arena, y deben cumplir con lo dispuesto en la norma NCh163. Cuando cambien las propiedades o procedencias de los ridos que se estn usando, se debe hacer un nuevo estudio de dosificacin.

Recepcin de los ridos en obra

Verificar tamao, forma, limpieza, granulometra y cantidad. No usar ridos con sobre tamao, lajeado, sucio, contaminados, mezclados (arena con gravilla).

Acopios de los ridos en obra. Separados, identificados, en suelo limpio y que permita drenaje (si estn hmedos). Evitar segregacin y mantener su homogeneidad (controlar pendientes de acopios). Acopios cercanos al lugar de confeccin y lejos del trnsito de vehculos.

Acopio de ridos

Imagen n16 acopio de ridos en obra

Imagen n17 acopio de ridos en obra

Transporte de ridos

Imagen n18 camin transportador de ridos

Imagen n19 camin transportador de ridos

Imagen n20 camin transportador de ridos

Agua
Agua. Segn la NCh409 el agua potable cumple con los requisitos fsicos, qumicos, radiactivos y bacteriolgicos prescritos en esta norma, que aseguran su inocuidad y aptitud para el consumo humano. Segn la NCh170 usar agua potable debe cumplir con la norma NCh1498. Segn la NCh1498 el agua potable de la red puede emplearse como agua de amasado siempre que no se contamine antes de su uso.

Almacenamiento del agua

En depsito debe cubrirse para no contaminar. Limpiar el depsito mnimo una vez a la semana. Proteger de temperaturas extremas. Ante dudas enviar muestra 2 litros a un laboratorio oficial. Transporte del agua.

Imagen n21 camin transportador de agua

Imagen n22 camin transportador de agua

Imagen n23 camin transportador de agua

Aditivos
Segn la NCh02182 un aditivo es un material activo agregado al hormign en pequeas cantidades para modificar alguna de sus propiedades por accin fsica, qumica o fsico-qumica. Segn la NCh170 Los aditivos y adiciones que se usen en obra deben tener un certificado de calidad, extendido por un laboratorio oficial.

Almacenamiento y uso de aditivos

En bodegas, separados por tipo, identificados y con control de fechas de fabricacin. Usar cronolgicamente. Revisar continuamente fechas de vencimiento. No exponer a temperaturas extremas. Homogeneizar (agitar, revolver) antes de su uso. Seguir instrucciones de seguridad del proveedor.

Transporte de los aditivos

Imagen n24 transporte aditivos

Imagen n24 transporte aditivos

Imagen n24 transporte aditivos

Norma NCh170 Hormign Requisitos Generales (8) Medicin de los materiales.

El cemento. La medicin del cemento se debe hacer por pesaje con una tolerancia de 1% si es a granel, o empleando sacos completos si es envasado. No obstante, en hormigones de grado igual o inferior a H20 se puede emplear el volumen equivalente a medio saco.

Imagen n25 pesa para cemento 500 Kg.

Imagen n26 saco de cemento 42.5 Kg.

Imagen n27 medio saco cemento

ridos
La medicin de los ridos se debe hacer por pesaje con una tolerancia de 3%, y corregida segn la humedad presente en el material. Todo exceso o defecto de humedad se debe restar o sumar, respectivamente, al agua calculada para el amasado. No obstante lo anterior, cuando el hormign sea de grado igual o inferior a H20, se pueden medir los ridos en volumen controlado, siempre que: Se disponga de equipos regulables que midan con una tolerancia de 5% el volumen equivalente a la masa especificada en la dosificacin. se haya determinado la equivalencia con la dosificacin en masa, y se hagan las correcciones por humedad en la forma indicada en el artculo precedente y por el esponjamiento.

Elementos de medicin de ridos

Imagen n28 Balanza dosificadora de ridos

Imagen n29 balde dosificador de ridos

Imagen n30 carretilla dosificadora de ridos

Imagen n31 sonda para medir la humedad de ridos

Medicin de materiales
Agua. El agua de amasado se debe medir con una tolerancia de 1%, corregida segn la condicin de humedad de los ridos y la cantidad de aditivo lquido, si se usa. Aditivos. Los aditivos se incorporarn al hormign de acuerdo con las recomendaciones y tolerancias establecidas por el fabricante. Las adiciones se deben medir en masa con una tolerancia de 3%.

Elementos de medicin

Imagen n32 balde con volumen conocido

Imagen n33 Caudalimetro

Imagen n34 Jarro probeta

Norma NCh170 Hormign Requisitos Generales (8) Mezclado del hormign.

El mezclado se debe efectuar con el equipo adecuado y mediante los procedimientos necesarios (carguo, velocidad de rotacin, tiempo de mezclado, y mantencin) para producir un hormign homogneo. El orden de carguo en el mezclado mecnico debe establecerse de acuerdo con los equipos disponibles. En todo caso parte del agua de amasado se debe cargar en primer lugar. El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materiales estn en el interior de la hormigonera hasta el instante en que se inicia la descarga, debe ser superior a 1 1/2 minutos, salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor. El mezclado manual slo se permite en hormigones de grado

Consideraciones
El Mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la homogeneidad del hormign. Se recomienda el uso de hormigoneras en obras pequeas y solicitarlos a una planta de fabricacin de hormigones para obras medianas y grandes. En caso de que se realice manualmente deben extremarse los cuidados durante su elaboracin, el agua debe dosificarse por volumen, el cemento y los ridos por peso. Una vez establecido el tipo de hormign a utilizar

Orden de carguo y mezclado de los materiales

Primero del agua. Incorporar todo el aditivo. Todos los ridos gruesos. Todo el cemento. Toda la arena. El resto del agua para ajustar a la trabajabilidad requerida. Mezcle como mnimo 2 minutos hasta obtener una mezcla homognea.

Mezcladora E500R
Mquina de alto rendimiento para producir hormign uniforme de especificaciones exactas. Tambor horizontal de accionamiento totalmente hidrulico por medio de dos circuitos independientes: Un circuito acciona el motor hidrulico en una direccin para mezclar e invierte el sentido de rotacin para descargar. El otro circuito acciona el cilindro de levante de la tolva. Suspensin slida sobre llantas neumticas tipo automotriz. Tanque dosificador para agua, estabilizadores delanteros y traseros, barra de tiro desmontable para facilidad de transporte. Capacidad 500 litros.

Mezcladora E500R

Mezclador de hormign Dieci L4700

Prestaciones: Capacidad de tambor 4700 litros, rendimiento mezcla 3500 litros, pala cargadora 600 litros. Vehculo de construccin homologado para la circulacin en carretera incluso con carga completa. La rotacin trilateral y el vuelco del tambor permiten descargar en cualquier lugar toda clase de hormign sin demasiadas maniobras. Transmisin hidrosttica de control automtico compuesta por bomba y motor de alto rendimiento. Cabina ergonmica ROPS/FOPS con mandos de fcil acceso para el operador; puesto de conduccin giratorio a 180 La pala se controla con una sola palanca, sistema de carga patentado. En chile el grupo empresas Salfa vende estos equipos.

Mezclador de hormign Dieci L4700

Planta dosificadora de hormign mvil (D 45. Rendimiento 45 - 50 m3/h)

La planta dosificadora de hormign tiene un chasis portante transportable a semirremolque por un cabezote de tracto camin, cuenta con gatos mecnicos y dispositivos de apoyo de altura graduable que facilitan su instalacin. Tiene una capacidad de carga por ciclo 7m3 de hormign y una altura de descarga al camin mixer de 4m del nivel del suelo. Banda transportadora para ridos, con polea motriz vulcanizada, rodillera estandarizada y shute para descarga a mixer. Tolva bascula para agregados de dos compartimientos, soportada sobre 4 celdas de carga tipo barra, realiza el pesaje de agregados por descuento, cuenta con moto vibrador para

Planta dosificadora de hormign mvil (D 45. Rendimiento 45 - 50 m3/h)

Compactacin del hormign

Al momento de mezclar el hormign se generan burbujas de aire, las cuales quedan atrapadas en el hormign fresco a razn de un 5 al 20% de su volumen, la compactacin del hormign se realiza para acomodar el hormign y extraer el aire atrapado, de esta manera se consigue:

Compactacin del hormign

Una mayor densidad, compactacin y homogeneidad del hormign. Mayor Resistencia a la compresin. Mayor Unin o Adherencia con la Armadura. Mayor calidad de las Juntas de construccin. Mayor Durabilidad.

Tipos de compactacin
Existen tres sistemas de compactacin: picado, apisonado y vibrado. Cada sistema es adecuado para un tipo de consistencia. Picado: Aplicable a consistencias fluidas o muy blandas. Espesor de las tongadas de 20 a 30 centmetros. En obras poco importantes. Tal vez en los nudos, en vigas con consistencia seca. Se efecta mediante una barra metlica o de madera, ligeramente afilada, pero con la punta roma, que se introduce varias veces en la masa de hormign, de modo que atraviese la capa a consolidar y penetre en la inferior. Se suele emplear en zonas muy armadas como apoyo del vibrado.

Tipos de compactacin
Apisonado: Aplicable con consistencias blandas. Espesor de las tongadas de 15 a 20 centmetros. Golpe repetido con pisn. En elementos de poco espesor, muy superficiales. Consiste en golpear repetidamente con un pisn sobre el hormign. Importa ms el nmero de golpes que la intensidad de los mismos. Vibrado: Aplicable con consistencias plsticas, blandas o secas. Espesor de las tongadas de 50 a 60 centmetros. Mtodo ms adecuado a las estructuras. Facilita hormigones resistentes. Son ms espesos. Menos mano de obra y tiempo de desencofrado. Efectos de reduccin de aire de un 20% sin compactar, a un 2- 3% compactado. Hay varios tipos de frecuencia, la usual es de 6000 ciclos. Hay vibradores internos, externos, superficiales.

Tipos de vibradores
Existe una amplia gama de vibradores para la mayora de aplicaciones. Se adaptan a casi todos los trabajos y su uso se ha extendido en obras donde no se dispone de electricidad, existen vibradores mecnicos que se accionan con motores de gasolina o diesel o bien con motores elctricos.

Vibrador aguja
Es una vaina vibrante alargada de acero, aguja vibradora, que se sumerge en el hormign desde su superficie. Es el de uso ms frecuente en obras generales y la variacin de sus modelos se puede relacionar con la medida del asentamiento. Aplicaciones y tamaos. Dimetros de 25 35 mm: Pilares, Vigas finas, Secciones de pared delgadas, Trabajos de bajo volumen, Zonas con alta concentracin de refuerzos.

Aplicaciones y tamaos
Dimetros de 35 45 mm: Soleras, Vigas, Cimientos de bajo volumen, Particularmente til para la vibracin en bordes de losetas, tamao pequeo que facilita el trabajo y su manipulacin en obra. Dimetros de 45 75 mm: Vertidos de hormign fresco, Puentes, Muros de contencin, Soportes estructurales, Soleras, Cimientos. Dimetros de 75 155 mm: Zapatas y cimientos, Vertidos de gran volumen, Morteros de relleno.

Cercha modular
El sistema de cerchas esta diseado para compactar, nivelar y terminar suelos de hormign, pavimentos, pistas o puentes de hasta 25 m de anchura. La cercha modular se puede montar fcilmente con secciones de reglas elaboradas con bastidores de acero triangular independientes de 1 m, 2 m, y 3 m, a las que aade una seccin motriz para alcanzar la anchura exacta de trabajo requerida.

Reglas vibrante
Ligeras y muy cmodas de utilizar Diseadas para trabajos de acabado y correccin de suelos Manillar articulado que permite realizar giros adelante y atrs con suavidad Manillar extensible para que el operario pueda quedarse fuera de la superficie de trabajo.

Imagen n38 Vibrador de aguja

Imagen n39 Cercha vibradora

Imagen n40 Regla vibradora

Curado del hormign

El curado consiste en lograr que el hormign no pierda violentamente el agua que necesita el cemento para hidratarse, junto con mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura, para permitir el adecuado desarrollo de la resistencia. Debe aplicarse a temprana edad, con una duracin no inferior a 4 das para hormigones con cemento de alta resistencia, y de al menos 7 das para hormigones con cemento corriente. Riego permanente. Lminas impermeables, polietileno, polietileno con celdillas de aire. Cubiertas mojadas, arpilleras.

Membrana de curado
Membranas de curado: es un producto preparado en base resinas y solvente. Al ser pulverizada sobre el hormign fresco, se adhiere a la superficie rpidamente una pelcula impermeable al agua y al aire. Reduce el riesgo de fisuracin del hormign por retraccin debido al secado prematuro. Al ser pulverizado sobre el hormign fresco se adhiere a la superficie de este formando una pelcula impermeable evita la evaporacin de agua de amasado. La versin con pigmento blanco permite que los rayos solares se refracten y se pueda controlar visualmente su aplicacin. Despus de 3 horas de aplicado el producto Membrana de curado, no es alterado por las lluvias y su efecto se mantiene aproximadamente por 3 semanas.

Aplicacin membrana de curado

Imagen n41 Pulverizador elctrico

Imagen n42 Pulverizador elctrico

Imagen n43 Pulverizador elctrico

Fratasado
Las fratasadoras mecnicas se utilizan para el alisado y acabado de grandes placas de hormign o en hormigones demasiado duros como para ser manipulados con herramientas manuales. En comparacin con las herramientas manuales habituales, las fratasadoras mecnicas incrementan notablemente la produccin y reducen los costes gracias a su capacidad de acabar ms metros cuadrados de placa por da. Simultneamente, mejoran la calidad de la superficie de hormign y ayudan a mantener la planeidad de la placa.

Maquinas Fratasadora

Imagen n 44 Fratasadora de conduccin manual

Imagen n 45 Fratasadora de conduccin manual

Imagen n 46 Fratasadora con asiento

Norma NCh170 Hormign Requisitos Generales (9) Transporte

El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del hormign que se obtuvo en el mezclado. En este sentido se deben evitar prdidas de material, segregaciones y contaminaciones. En el caso que las inclemencias del clima (sol, viento, lluvia) afecten al hormign durante el transporte deben usarse protecciones adecuadas. En el caso de equipos de mezclado y transporte se regir por la norma NCh1934.

Plazo de transporte
El hormign debe ser transportado desde la hormigonera a su lugar de colocacin definitiva en un plazo menor que 30 min. Sin embargo, se puede aceptar un plazo mayor siempre que el hormign mantenga la docilidad especificada sin agregar ms agua, ya sea mediante empleo de aditivos u otros mtodos eficientes previamente comprobados y que las condiciones ambientales sean favorables.

Equipos de transporte
Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbente y qumicamente inerte con los componentes del hormign. En los ductos abiertos inclinados (canoas, canaletas) se debe mantener un flujo continuo y a velocidad uniforme del hormign. Para este efecto deben: a) Tener una longitud no mayor que 7 m. b) Terminar en un buzn que provoque una cada vertical del hormign en su lugar de colocacin. c) Respetar las pendientes mximas, segn el asentamiento de cono.

Camiones mixer

Imagen n 47 Camin de transporte

Imagen n 48 Camin de transporte

Imagen n 49 Camin de transporte

Moldajes
No existen Normas Chilenas de Moldajes, por lo que hoy se trabaja con las especificaciones, proyectos y diseo de los proveedores, basados en las normas de los pases de origen de los equipos. La Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones no reglamenta los moldajes.

Moldajes
Un sistema de moldajes es un conjunto de elementos dispuestos de forma tal que cumple con la funcin de moldear el hormign fresco a la forma y tamao especificado, controlando su posicin y alineamiento dentro de las tolerancias exigidas. Es una estructura temporal que soporta la carga propia, del hormign fresco y de las sobrecargas de personas, equipos y otros elementos que se especifiquen. Se fabrican en distintos materiales y formas, cuyas caractersticas sirven particularmente para contener el hormign hasta su fraguado, retener el agua o simplemente servir de moldes. Se pueden clasificar de la siguiente manera:

Clasificacin
Segn su uso. Moldaje de muros Moldaje de pilares Moldaje de vigas Moldaje de losas Moldaje de formas Segn su material de fabricacin. Moldaje de madera Moldaje metlico Moldaje mixto Moldaje de otros materiales

Clasificacin
Segn su forma de trabajo. Moldaje manuportable Moldaje manejable solo con gras Moldaje autotrepante Moldaje deslizante Moldaje colaborante

Condiciones generales que deben cumplir

Forma: Se deben adecuar precisamente a la forma de la estructura que se va a hormigonar en el, de acuerdo a las especificaciones de planos de arquitectura. Resistencia: Deben resistir las cargas provenientes del mismo hormign fresco y la fuerza de empuje que este ejerce sobre las paredes del moldaje. Estanqueidad: Deben ser hermticos, que no tengan fugas que permitan la salida de lechada (agua +cemento). Impermeabilidad: El material del moldaje no debe absorber el agua del hormign fresco, ya que este ltimo pierde sus propiedades, y afecta al proceso de fraguado esencialmente.

Condiciones generales que deben cumplir

Inmovilidad: No deben sufrir desplazamientos, teniendo especial cuidado en las labores de vaciado del hormign y compactacin. Existe un rango mximo de desplazamiento admisible que es de 5mm para piezas aisladas, y el largo dividido en mil para piezas que trabajen conjunto. Rigidez: Factores como las cargas, humedad o temperaturas no deben deformar los moldajes, sin embargo existen valores admisibles de deformacin. Para piezas flexionadas se admite 1/300 de la luz o largo. Adherencia: No se deben pegar al hormign, al menos que el moldaje se deje puesto definitivamente (moldaje perdido) Sencillez: Se deben armar de forma rpida y sencilla, adems de permitir un desmoldado fcil.

Moldaje de muros

Moldaje de pilar

Moldaje de viga

Moldaje de losa

Moldaje manuportable

Moldaje manejable solo con gras

Moldaje Auto trepante

Moldaje deslizante

Desmoldante
Son agentes qumicos que se aplican en las superficies internas de los moldajes cuya funcin es generar una capa antiadherente para evitar que el hormign se adhiera a la superficie y facilite el descimbre.

Imagen n62 aplicacin desmoldante

Imagen n63 aplicacin desmoldante

Comparacin entre moldajes de madera terciada y metlica

Moldajes de madera terciada Conformado por bastidores metlicos y planchas de terciado que van desde 8 a 12 mm Tipo modular y de fcil instalacin Inversin inicial moderada Se reutilizan entre 30 y 40 veces Moldajes Metlicos Conformado por bastidores y planchas Metlicas Rpida instalacin Fuerte inversin inicial Se reutilizan sobre las 100 veces, incluso llegando a los 400 usos Se puede eventualmente ocupar mano de obra Requiere de mano de obra especializada del a propia empresa Necesita menos tiempo para desmoldar que los Al no absorber agua ,se usa un hormign con moldajes tradicionales de madera un cono menor, por lo que se usa un hormign con menos razn agua cemento , haciendo que se pueda desmoldar al da siguiente Terminaciones lisas en las superficies Terminaciones lisasen las superficies Se adquieren en obras pequeas o de mediana Se usan para obras de grandes envergaduras o envergadura donde la faena sea constante Son livianos y maniobrables Son pesados y requieren de maquinaria en algunos casos para su movilizacin dentro de obra

Conclusin
En el presente informe definimos que era el hormign, identificamos 2 de sus tipos, sus principios y caractersticas, construcciones en las que se utiliza. Definimos hormign resistente, y las condiciones que debe cumplir para recibir esta denominacin. En el tipo de fabricacin las separamos por: fabricacin en obra, y fabricacin en planta de premezclado de hormign. Estudiamos en profundidad, el cemento, los ridos, el agua y los aditivos, su composicin, almacenamiento, y trasporte. Definimos en profundidad, el mezclado, compactado y curado del hormign, junto con la maquinaria involucrada en estos procesos. Se clasifico el moldaje segn su materialidad, uso, forma de trabajo, se identificaron las partes ms relevantes en cada tipo