MATERIALES SOSTENIBLES.

a) Resinas compuestas de fibra de carbón

Los generadores eléctricos utilizan materiales como los compuestos de
matriz de cerámica que pueden resistir temperaturas de hasta 1315°C y
se usan en motores de reacción y turbinas de gas. Los compuestos de
polímero están hechos de fibra de vidrio o de carbón y se emplean en
estas fuentes generadoras de electricidad. Estos compuestos son ligeros
y duraderos, por lo tanto. No se oxidan, ni se desgastan como los
metales, por lo que pueden soportar ambientes severos por más tiempo.
Los compuestos o resinas compuestas de fibra de carbón son más caros
que sus equivalentes de fibra de vidrio, pero también son más ligeros y
más rígidos
b) El bambú es una planta gramínea, su tamaño varía desde 1 metro de
largo y medio centímetro de diámetro, hasta de 25 metros de longitud y
30 cm de diámetro. son conocidas por ser las plantas de crecimiento
más rápido, no obstante, su aprovechamiento debe realizarse mediante
una gestión responsable, que no provoque deforestación de zonas de
cultivo de este material.
El uso de este material nos trae ventajas sobre su competidor
tradicionalmente directo a la madera. Es un material rápidamente
renovable, natural y ecológico, su velocidad de crecimiento (estado de
máxima dureza se establece a partir de los 3 años). Su facilidad de
propagación en zona tropicales, absorbe un 30% de CO2 que los
árboles, considera como el acero vegetal por su resistencia a
determinado esfuerzos, es una buena opción por su buen
comportamiento sísmico.
c) Fibras de vidrio y de carbono. Las dos fibras son muy similares en
muchos aspectos, pero tienen algunas diferencias características. La
principal diferencia a la hora de trabajar con un tejido u otro, es que, con
la fibra de carbono, se pueden llegar a obtener mayor resistencia
mecánica y al impacto que con fibra de vidrio. Además, pesa menos y
las estructuras pueden llegar a ser más resistentes y ligeras que
utilizando fibra de vidrio. También es importante destacar que el
laminado de la fibra de carbono puede llegar a ser más compacto y con
menos cantidad de aire ocluido que con fibra de vidrio. Además, la Fibra
de Carbono tolera mejor las altas temperaturas. En cuanto al precio de
los dos productos, la Fibra de Vidrio es más económica que la de
Carbono
¿Con qué Resina se suelen emplear las Fibras?
La mezcla de la Resina de Poliéster con la fibra de vidrio es ideal para la
reparación de material de refuerzo y material estructural.
De esta manera, se crean laminados compuestos por una manta de
filamentos de vidrios de alta calidad unidos entre sí con la resina de
poliéster.
 Usos principales que se les puede dar:
 Arreglo de materiales: Laminados para reparar tablas de surf,
esquís, canoas…
 Automoción: Composites para componentes de vehículos.
 Industrial: Composite para refuerzo de piezas plásticas,
componentes para ordenadores, tejidos de refuerzo de
estructuras, decoración, aislantes…
 Realización de moldes.
 Reparación de carrocerías, barcos, tuberías, depósitos,
piscinas… entre muchos otros usos. Además, es aplicable
sobre muchos tipos de materiales y superficies, tales como
metal, madera, plásticos duros, poliéster.
Para reparar o laminar una superficie con resina de poliéster reforzada
con fibra de vidrio, primero se debe conseguir una máxima adherencia,
limpiando la superficie, dejándola libre de grasas, polvo y humedad, en
el caso de ser poliéster, pasar una lija y si, es necesario, pasarle un
paño mojado con acetona.
Antes de comenzar el proceso de laminación se debe cortar la fibra de
vidrio según el tamaño requerido.
Se debe preparar la mezcla de resina + catalizador cuando ya esté listo
para comenzar a trabajar.
Posteriormente, se necesita hacer la mezcla anteriormente descrita y
aplicar cierta cantidad de la mezcla sobre la superficie, para después
poner la fibra e impregnarla con una cantidad de resina nunca en
exceso.