INFORME DE LABORATORIO #5

REFUERZO EN FIBRA DE CARBONO

SEBASTIÁN ORDOÑEZ BURBANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MEDELLÍN

FACULTAD DE ARQUITECTURA
CONSTRUCCIÓN
MATERIALES 4
MEDELLÍN-ANTIOQUIA
MAYO - 2022
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RESUMEN

La madera se presenta en un gran porcentaje en la industria de la construcción

desde hace mucho tiempo, utilizada como elemento estructural, acabados, entre
otros usos. Tiene buena resistencia a compresión y a tracción en relación a su
limitada densidad. Debido a su concurrencia de uso, requiere en determinados
tiempos de uso una necesidad de intervención ya sea para repotenciar, corregir o
adicionar alguna característica con falencias. Inicialmente se realizaban
sustituciones del elemento por otro nuevo, o la intervención con otro material como
el acero o concreto.

Con la aparición en el mercado de nuevos materiales, la cantidad de posibilidades

de acometer una intervención estructural se han ampliado. Los materiales
compuestos han sido parte importante de este cambio de prácticas.

Sus propiedades mecánicas con una excelente relación resistencia-peso, su gran

capacidad de adaptación, y su comportamiento elástico lineal a tracción, hacen de
ellos una alternativa muy efectiva para su uso en estructuras de madera.

El refuerzo mediante materiales compuestos en dicha cara de las vigas tiene gran
interés ya que minimiza la posibilidad de una rotura prematura de la madera y puede
suponer un aumento de la capacidad portante de la viga.

Por estas razones, hace algunas décadas se propuso el uso de polímeros

reforzados con fibras (FRP) como una alternativa al acero para el refuerzo de
elementos de madera. En los últimos años el auge en el uso de los materiales
compuestos en construcción está incrementando su popularidad. Sin embargo,
actualmente la aplicación de estos refuerzos presenta algunos puntos oscuros,
como es el desconocimiento en el comportamiento mecánico de la estructura y el
material reforzado, sus mecanismos de fallo (en particular la deslaminación madera-
FRP), la falta de normativas, de soluciones constructivas y guías de aplicación.
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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar las propiedades del componente compuesto por el refuerzo en fibra

de carbono junto con el epóxico denominado matriz.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Reconocer y aprovechar el espacio de trabajo en el laboratorio

 Caracterizar y reconocer el material a trabajar y sus propiedades
 Determinar y realizar el diseño para la elaboración del conjunto elaborado
por el material compuesto.
 Aprender sobre el uso de herramientas para el trabajo con madera,
refuerzo y matriz.
 Conocer a escala, como se realiza el procedimiento de refuerzo con
material compuesto en fibra de carbono en los componentes estructurales
de madera.
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CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN E INFORMACIÓN GENERAL

DETALLES DEL MATERIAL MATRIZ

Sikadur-301, resina de impregnación de alto módulo y alta resistencia, pegante y

endurecedor.

Sikadur-301 es un adhesivo epóxico de 2 componentes, 100% sólidos, de alto

módulo, alta resistencia y resistente a la humedad.

USOS:
Como resina de impregnación de los tejidos SikaWrap para reforzamiento
estructural.

RENDIMIENTO:
Como resina de impregnación de la tela: Aprox. 0.65 - 0.85 kg/m2 dependiendo
del tipo de SikaWrap.

Proporción de la Mezcla: Componente ‘A’: Componente ‘B’

= 3:1 en volumen

INFORMACIÓN TÉCNICA
 Resistencia a Compresión:
1 día 4,000 psi (27.6 MPa).
3 días 11,900 psi (82.1 MPa).
7 días 13,900 psi (96.0 MPa)
 Módulo de Elasticidad a Compresión: 250 ksi (1,725 MPa). (ASTM D-695)
 Resistencia a Flexión: 13,000 psi (90.0 MPa). (7 días) (ASTM D-790)
 Módulo de Elasticidad a Flexión: 500 ksi (3,448 MPa). (ASTM D-790)
 Resistencia a tensión: 8,000 psi (52.0 MPa). (7 días) (ASTM D-638)
 Módulo de Elasticidad a Tensión: 290 ksi (2,000 MPa). (ASTM D-638)
 Elongación a Rotura: 3.5% (ASTM D-638)
 Fluencia: 3.0%.
 Temperatura de transición de Cristalización: 49°C. (7 días) (Tg)
 Temperatura de deflexión térmica: 47°C. (7 días) (ASTM D-648)
 Densidad: 1.31 kg/L
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DETALLES DEL MATERIAL DE REFUERZO

SikaWrap-601 C es un tejido de fibra de carbono de muy alta resistencia,

unidireccional, para el procedimiento de aplicación en seco.

USOS
Sistema para reforzamiento de estructuras de concreto armado, mampostería y
madera por razones como:
 Prevenir de defectos causados por acciones sísmicas.
 Mitigar los daños por explosión en estructuras.
 Mejora el desempeño sísmico.
 Sustituir la falta de acero de refuerzo.
 Aumentar la resistencia y ductilidad en columnas.
 Incrementar la capacidad de carga de elementos estructurales.
 Cambio en el uso de la estructura.
 Errores de construcción o diseño estructural.
 Mejorar los niveles de servicio.
 Actualización de estructuras a reglamentos y normas
 vigentes.

CONSTRUCCIÓN
 Orientación de la Fibra: 0° (unidireccional)
 Urdimbre: Fibras de carbono color negro (95% del peso total)
 Trama: Entramado termoplástico (5% del peso total)
 Tipo de Fibra: Fibra de carbono de alta resistencia, unidireccional.
 Presentación: Longitud de rollo Ancho de rollo 1 rollo por empaque ≥
50 m. 500 mm.
 Conservación: 24 meses o más, en su empaque original y sellado.
 Condiciones de Almacenamiento: No caduca si se almacena
apropiadamente en su empaque original sellado, en condiciones secas
y a temperaturas entre +5°C y +35°C. Proteger de la luz directa del
sol.
 Densidad de fibra seca: ~ 1.80 g/cm3
 Espesor de fibra seca: ~ 0.330 mm (basado en el contenido total de
fibra de carbono).
 Área de densidad: Total 600 g/m2
590 g/m2 ± 10 g/m2 (Urdimbre en fibra de carbono).
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10 g/m2 ± 10 g/m2 (Trama en fibra de carbono).

 Resistencia a la tracción de fibra seca: 4,900 MPa [49,000 kg/cm2]
[ASTM D 3039]
 Módulo de fibra seca de elasticidad en tensión: 230,000 MPa
[2,344,000 kg/cm2] [ASTM D 3039]
 Elongación de fibra seca a la rotura: > 1.70 %

INFORMACION TECNICA
 Espesor nominal del laminado: 1.30 mm
 Sección transversal nominal del laminado: 1300 mm2 por (m) de
ancho
 Resistencia a tracción del Laminado:
Promedio ffu= 1,075 MPa [10,960 kg/cm2]
De diseño1 f*fu= 950 MPa [9,690 kg/cm2]
 Módulo de Elasticidad a Tracción del Laminado:
Promedio Ef= 58,460 MPa [596,000 kg/cm2]
De diseño1 E*f= 53,100 MPa [541,400 kg/cm2]
 Elongación a Rotura del Laminado: ε*fu =1.80 %
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CAPÍTULO 2
PROCEDIMIENTO

1. Inicialmente se calcula la cantidad de epóxico a usar para las prácticas a

realizar, esto dependiendo de las áreas de los refuerzos.
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2. Continuamente, una vez determinadas las medidas para el refuerzo en

fibra de carbono, se procede a cortar las láminas, con una protección de
cinta para no causar afectaciones en el material.
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3. Con la lámina del refuerzo en fibra de carbono obtenida, se continua con

el agregado de la mezcla de epóxico sobre el CFRP. La hoja de aluminio
es para protección y conservación del material durante su proceso de
secado.

4. Para la segunda práctica, se hizo el uso de un elemento de madera, el cual

inicialmente debió ser cortado.
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5. Finalmente, el proceso es algo similar a la práctica inicial. Se determina el

área adecuada de refuerzo para la pieza de madera. Una vez cortada la
cantidad adecuada de refuerzo CFRP, se procede al pegado a la pieza de
madera, con el mismo epóxico.
 CAPÍTULO 3
CÁLCULOS

Área de la fibra: 12cm x 5,2cm

A= 62,4 cm2.

Se pesa la fibra de carbono restándole la cinta de enmascarar, se obtiene una

longitud de cinta de 50cm como medida estándar para determinar el peso.
Posteriormente se hace una regla de 3:

1g - 50cm Mc = (29.2 * 1) / 50
Mc - 29,2cm
Mc = 0.58 g
Mc: Masa cinta utilizada para los bordes de la fibra de carbono.
Mfc: Masa de la fibra de carbono más la cinta
Mfc = 4.3g
Mf = Mfc – Mc
Mf: Masa de la fibra de carbono
Mf = 3.72g

Se obtiene el gramaje para identificar en el mercado cual es el más parecido y

obtener sus propiedades:
A = 62,4 cm2 = 0.0062 m2
Gramaje (mof) = Mf/A = 3.72/0.0062
Gramaje (mof) = 600 g/m2

 Comparando con otras fibras de carbono del mercado, se identifica en

lo posible una similar. En este caso: “SikaWrap – 601C” que tiene un
gramaje (mof) de 590 g/m2, tiene un módulo de elasticidad de 230
GPa y tiene una densidad de 1.80 g/cm3.

 La matriz utilizada fue el pegante epóxico “Sikadur – 301” donde se

utiliza una equivalencia de 3 a 1 del pegante con respecto al
endurecedor, con un rendimiento de 500 g/m2, tiene una densidad de
1.31Kg/l y un módulo de elasticidad de 2GPa.
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Cálculo de epóxico

Área a impregnar: 0.0062 m2, x2 caras = 0.0124 m2

A = 0.0124 m2

Mm = masa del epóxico = 0.0124 * 500

Me = 6.2g

6.2g / 4 = 1.5
La cantidad de endurecedor que se calculo fue de 1.5g
La masa de pegante calculada fue de 4.5g

Después de pasadas la 24h de la aplicación de la matriz, se pesa el refuerzo

(fibra más matriz)
Mr = 8.8g

Teniendo la masa del refuerzo (Mr) y la masa de la fibra (Mf)

obtenemos la masa de la matriz (Mm) con la siguiente formula:
Mm = Mr – Mf – Mc
Mm = 8.8 – 3.72 – 0.58
Mm = 4.5g

Vf = volumen de fibra
Vf = (Mf/df)/((Mf/df) +(Mm/dm))
Vf = 0.375 = 37.5%

Vm = 100 – 37.5
Vm = 62.5%
Con el contenido de volumen de fibra podemos hallar el espesor de la fibra (hf) y
el espesor del refuerzo (hr).

hf = mof / df = (590g/m2) / (1.8g/cm3)

hf = 0.00032m = 0.32mm

hr = mof / Vf * df
hr = 590 / 0.375 * 1.8
hr = 0.00087m = 0.87mm
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Consideramos que K es 1 ya que el tejido es unidireccional

Er = módulo de elasticidad del refuerzo
Er = K(Ef * Vf) + ( Em * Vm)
Er = 87.5 GPa

2DA. PRACTICA

Emad,r = módulo de elasticidad madera con refuerzo

Emad,r = (Emad * Amad) + (Er * Ar) / Amad,r
Emad,r = (10GPa * 2.5cm) + (87.5GPa * 0.087cm) / 2.587cm
Emad,r = 12.6GPa
El módulo de elasticidad de la madera reforzada es de 12.6GPa
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CONCLUSIONES

 La madera generalmente resulta provechosa para alcanzar las

necesidades exigidas en un proceso. Debido a las características físicas y
mecánicas que posee, puede adherirse sin problemas a las condiciones
de la edificación.

 Se pudo determinar con este método que la madera puede aumentar

significativamente sus capacidades y propiedades mecánicas, siendo un
componente funcional estructural en la construcción con muchas
posibilidades debido a sus características portantes.

 Los materiales compuestos resultan una ventaja novedosa y beneficiosa

en relación a su beneficio-costo, con una facilidad de instalación y
mejoras en rendimientos para los elementos maderables estructurales y
en general para la industria de la construcción.

 La unión de los materiales se puede realizar con diferentes sistemas y

materiales adhesivos, denominados matrices, dependiendo de las
necesidades del producto, la resistencia, entre otros aspectos. Estos
adhesivos presentan unas propiedades excelentes para conservar la
calidad del sistema constructivo. El material usado en la práctica dio al
componente una buena adherencia a las 24 horas siguientes.
 LISTA DE REFERENCIAS

 (S/f). Upm.es. Recuperado el 12 de junio de 2022, de https://oa.upm.es/46658/

 (S/f-b). Unirioja.es. Recuperado el 12 de junio de 2022, de

https://dialnet.unirioja.es/servlet/tesis?codigo=150991

 Request Rejected. (s/f). Sika.com. Recuperado el 13 de junio de 2022, de

https://col.sika.com/es/construccion/rehabilitacion-y-reforzamiento/tejidos-
sikawrap/sikawrap-600-c.html

 (S/f). Sika.com. Recuperado el 13 de junio de 2022, de

https://col.sika.com/content/dam/dms/co01/f/sikawrap-600-c.pdf

 (S/f). Sika.com. Recuperado el 13 de junio de 2022, de

https://col.sika.com/content/dam/dms/co01/x/sikadur-301.pdf