UNIVERSIDAD POLITÉCNICA ESTATAL DEL CARCHI

FACULTAD DE COMERCIO INTERNACIONAL, INTEGRACIÓN, ADMINISTRACIÓN Y

ECONOMÍA EMPRESARIAL

CARRERA DE LOGÍSTICA Y TRANSPORTE

MATERIA: COMERCIO ELECTRÓNICO

INTEGRANTES:

JOSELIN ERAZO

PAOLA POJOTA

CORALÍA FLORES

DANIELA VALLEJO

EDISON TORRES

BRAYAN GUERRERO

JUAN CARLOS CONLAGO

CURSO: 10MO A-T

DOCENTE: MSc. JORGE CHUNÉS

Introducción

El uso de las TIC es fundamental en el mundo actual ya que estas herramientas nos facilitan la

comunicación tanto para la vida diaria como dentro de una organización. La mejora de las TIC en

la logística ha provocado un cambio muy positivo para el crecimiento de las empresas ya que, de

esta manera, se han optimizado los distintos recursos de las compañías como son los

administrativos, financieros, humanos, productivos, operativos, etc. (Crua, 2016)

Un aspecto fundamental es el papel que juegan las TIC para que las empresas se diferencien de su

competencia. Por esto el rol de las tecnologías de información y comunicación es esencial para

lograr la eficiencia, sin las TIC los operadores logísticos no podrían brindar de manera eficiente

los servicios de transporte, consolidación, administración de bodegas, compra y manejo de

materiales, agencia de aduanas, servicios de consultoría, satisfacción de pedidos y procesamiento

de los mismos. Para sus propias operaciones o para poder recibir los servicios mencionados, las

empresas, sobre todo las de menor tamaño, tienen que integrar y desarrollar más las capacidades

de TIC y el uso de Internet. (Arias, 2014)

Actualmente existe una gran variedad de tecnologías de la información y las comunicaciones que

son empleadas para la transformación de los procesos de logística y operaciones, entre las cuales

encontramos la Electronic Data Interchange (EDI), E-Procurement, Vendor Managed Inventory

(VMI) / Continuos Replenishment Program (CRP), Enterprise Resource Planning (ERP),

Warehouse Management System (WMS), El código de barras, Radio Frequency Identification

(RFID), Pick up to Light y Pick up to Voice, Transportation Management System (TMS),

Consumer Relationship Management (CRM), Efficient Consumer Response (ECR) y Global

Position System (GPS), entre otras, las cuales ayudan a mejorar la productividad y eficiencia en

las empresas.
Desarrollo

Vendor Managed Inventory (VMI)

Vendor Managed Inventory (VMI), en portugués Inventario Administrado por el Proveedor, es un

sistema para optimizar el rendimiento de la cadena de suministro, en el que el proveedor se
responsabiliza por la gestión de los niveles de stock en los clientes. El proveedor tiene acceso a los
niveles de stock del cliente y asume, él mismo, las decisiones sobre los reabastecimientos.

El VMI se integra en la cadena de suministro como una forma de establecer una real colaboración
y compartir información entre el proveedor y el cliente.

Al ver detalladamente el uso de soluciones Vendor Managed Inventory en algunos mercados y

algunos estudios realizados por investigadores brasileños e internacionales, entendemos que una
solución Vendor Managed Inventory posee dos etapas, aunque sean ambos conocidos por VMI.

El VMI en la Logística es el proveedor quien realiza el reabastecimiento al cliente, con base a la

información del stock y consumos de mercadería que aquel registra, con el objetivo de reducir la
incertidumbre que surge cuando el proveedor es ciego a la condición de inventario del cliente.

(OrbitLog, 2020)

ERP en la logística

El ERP para Logística (software de gestión para logística) permite la organización logística de una
empresa mediante la gestión y administración de todos sus procesos.

Características del ERP

1. Integración en toda la empresa. Los procesos de negocio se integran de extremo a

extremo entre departamentos y unidades de negocio. Por ejemplo, una nueva orden inicia
automáticamente una verificación de crédito, consulta la disponibilidad del producto y
actualiza el programa de distribución. Una vez que la orden es enviada, la factura es
enviada.

2. Operaciones en tiempo real (o casi en tiempo real). Dado que los procesos del ejemplo
anterior se producen a los pocos segundos de la recepción del pedido, los problemas se
identifican rápidamente, lo que da al vendedor más tiempo para corregir la situación.
 3. Una base de datos común. Una base de datos común fue una de las ventajas iniciales del
ERP. Permite que los datos se definan una vez para la empresa con cada departamento
utilizando la misma definición. Los distintos departamentos tenían que ajustarse ahora a
las normas de datos aprobadas y a las reglas de edición. Mientras que algunos ERP siguen
dependiendo de una sola base de datos, otros han dividido la base de datos física para
mejorar el rendimiento.

4. Apariencia y tacto consistentes. Los primeros proveedores de ERP se dieron cuenta de

que el software con una interfaz de usuario coherente reduce los costes de formación y
parece más profesional. Cuando un proveedor de ERP adquiere otro software, a veces se
abandona el aspecto común en favor de la velocidad de lanzamiento al mercado. A medida
que las nuevas versiones entran en el mercado, la mayoría de los proveedores de ERP
restauran la interfaz de usuario consistente. Gracias a utilizar tecnología Microsoft, en
todas las herramientas que el trabajador utiliza mantiene el mismo look & feel y usabilidad.

Entre los beneficios que aporta un ERP a la gestión logística, podemos resaltar:

• Optimización operativa de los almacenes.

• Reducción de costes directos, de inventario y tecnológicos.
• Adaptación a las necesidades actuales y futuras del negocio.
• Mejora de la satisfacción del cliente.
• Control y puntualidad en los pedidos.

Desventajas del ERP

Más que de desventajas, lo justo sería hablar de limitantes de estos sistemas, sobre todo de cara a
su implementación operativa. Veamos:

• Los costes generales del sistema, que por lo general no están al alcance de todas las
empresas y negocios.

• Los costes posteriores a la implementación del sistema, los cuales reciben el nombre de
costes ocultos y tienen que ver con el proceso de adaptación del mismo a las necesidades
de las empresas. Cuanto más personalizado sea un sistema ERP, mayores serán los costes
para su operación.
 • La preparación del terreno para su entrada en funcionamiento es otra de las desventajas,
pues este proceso no suele ser rápido, sino que, por el contrario, requiere de tiempo y
adaptación de la infraestructura.

Además, hay algunas tecnologías que se han ido implementando paulatinamente, aunque ya no
son tan nuevas en algunos países:

Los sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID).

El sistema RFID es la identificación por radiofrecuencia o en inglés Radio Frequency

Identification, es un sistema de almacenamiento de datos en etiquetas, tarjetas o transpondedores.

La tecnología RFID tiene como objetivo identificar una tarjeta o etiqueta (también conocida como
tag) a través de un lector. Este comienza a sustituir el sistema de código de barras gracias a su
mayor capacidad de gestionar información porque permite identificar un artículo y recoger
información que va acumulando a lo largo de su transporte, lo que mejora su trazabilidad. Este
sistema, que tiene su origen en el campo militar, se compone de un chip en el que se puede grabar
información, y una antena de radiofrecuencia que se encarga de transmitir la información a un
sistema informático para proceder al tratamiento de los datos recopilados.

Características

Los sistemas RFID (Radio Frequency Identification, identificación por radiofrecuencia) permiten
el almacenamiento y recuperación remoto de datos mediante dispositivos llamados etiquetas RFID
que transmiten la información almacenada utilizando radiofrecuencia.

Hoy en día el RFID desempeña un importante papel en la trazabilidad de los productos a lo largo
de la cadena de suministro, ya que dinamiza la cadena de suministro y permite cumplir con las
legislaciones vigentes en materia de trazabilidad.

Ventajas

• Transferencia de datos sin contacto (también sin contacto directo).

• Mayor distancia de lectura y escritura (en función del tipo).
• Mayor rango de transferencia (en función del tipo).
• Lectura de varios chips RFID al mismo tiempo (lectura múltiple).
• Poco desgaste / muy resistente en función del soporte.
 • Posibilidad de cifrado.
• Según el tipo, rescribible.

Desventajas

• Interferencias por líquidos o metales (dependiendo de la frecuencia).

• Poco estandarizado (sobre todo, a escala internacional)
• A diferencia de los códigos de barras, los transpondedores RFID pueden leerse únicamente
con la ayuda de un solo aparato

(IONOS, 2021)

El código de barras

Es una herramienta que permite capturar rápidamente la información relacionada con los números
de identificación de cada artículo comercial, así como las unidades logísticas y localizaciones en
cualquier punto de la red de valor. Se alcanza una alta eficiencia cuando todos los actores
involucrados de la cadena de suministro unifican el código del producto. Así, se mejora la gestión
de información

Características

Los códigos de barras se componen de un código o numeración y una simbología, cada uno con

sus características propias.

En su conjunto los códigos de barras cuentan con las siguientes características:

• WNR (Wide to Narrow Ratio): resulta de la anchura del elemento más fino respecto al
más grueso. Este suele ser 1:3 o 1:2.
• Quite Zone: zonas blancas del inicio y el final del código. Estas resultan fundamentales
para que el código pueda leerse.
• Densidad: la longitud no es la clave, pues el código de barras se mide por la densidad,
es decir, el ancho de la barra o espacio más delgado presente en el símbolo.

Ventajas

• control de inventario más rápido y fiable; una mejor planificación del transporte,
producción y ventas; una mejor identificación de productos; una mejor gestión de los
procesos de almacenamiento y picking.
• Agilidad en etiquetar precios, pues no es necesario hacerlo sobre el artículo, sino
simplemente en el lineal, y Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.
• Rápido control del stock de mercancías y estadísticas comerciales. El código de barras
permite conocer las referencias vendidas en cada momento pudiendo extraer conclusiones
de mercadotecnia.
• El consumidor obtiene una relación de artículos en el tique de compra lo que permite su
comprobación y eventual reclamación.
• Se imprime a bajos costos, Posee porcentajes muy bajos de error y permite capturar
rápidamente los datos.
• Los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y fáciles de conectar
e instalar.
Desventajas

• la capacidad para codificar la información es muy limitada.

• Problemas de precios si no están los códigos adecuados en los productos
• Los lectores del código de barra no pueden leer si estas están dañadas o en mal estado
• Las impresoras de matriz de puntos y las de chorro a tinta no pueden imprimir códigos de

buena calidad.

Electronic Data Interchange (EDI)

El un sistema en el que se basa en el intercambio de electrónico de datos y sus siglas en ingles es

electronic data interchange” (EDI), tiene su origen en 1948 (con relación a la solución de

problemas logísticos entre las fuerzas aliadas y Berlin en pleno bloqueo soviético), su

generalización y expansión son el reflejo de los nuevos requerimientos del mercado.

La tecnología EDI es hoy en día indispensable en el sector logístico y la cadena de abastecimiento.

Hace más eficientes las relaciones entre los actores de la cadena. El intercambio electrónico de

datos facilita el envío y recepción de todo tipo de documentos en las transacciones comerciales,

de forma segura, rápida y fluida y con la plena integración en los sistemas internos de gestión de

clientes, proveedores y cualquier partner implicado en los procesos productivos, comerciales, así

como la administración.

Características

Con relación a la actividad logística, la transmisión de documentos a través del sistema EDI se

utiliza para distintos fines entre los que podemos destacar:

• Previsiones de pedidos

• Confirmación de pedidos

• Avisos de expedición

• Albaranes de entrega

• Bonos de recepción

• Documentos de contabilidad y financieros

Dado que el intercambio de documentos entre las empresas de forma electrónica se ha realizado

de acuerdo con ciertos convenios entre las mismas (horarios, orden, etc..), se han desarrollado
sistemas EDI adaptados a sus propias necesidades, lo que ha dado lugar a desarrollar estándares

sectoriales.

Ventajas del sistema EDI en la cadena de abastecimiento

Para cada eslabón de la cadena logística, la aplicación del EDI conlleva beneficios concretos

importantes:

• Agilidad. Las soluciones EDI permiten automatizar procesos manuales internos como la

generación, envío y registro de cualquier transacción electrónica, interactuando con su

ERP.

• Minimiza los errores en las gestiones al automatizar la generación y envío de mensajes

comerciales (pedidos, avisos de expedición, albaranes…).

• Estandariza los mensajes. El intercambio de información electrónica vía EDI utiliza un

lenguaje estandarizado, compartido por emisor y receptor que estructura los mensajes.

• Trazabilidad del producto. A través de soluciones de intercambio electrónico de datos se

monitoriza la carga y su trazabilidad, de modo que el responsable de la mercancía conoce

en todo momento el estado de esta.

• Proporciona información en tiempo real que puede evitar retrasos en los procesos de

despacho y recepción de productos, transporte hasta el lugar de almacenamiento…

• Para el operador logístico, integra toda la operativa ya sea por mar, tierra o aire en un

mismo flujo de comunicación.

• En las gestiones con Aduanas, PIF, etc., agiliza y dota de seguridad los trámites

administrativos.

(edicom, 2019)
Desventajas del sistema EDI

En la actualidad, el sistema EDI presenta dos desventajas fundamentales que impiden su

generalización a todas las empresas, que son:

• El elevado coste que supone para las pymes. La consecuencia es que las empresas que

entran a formar parte de las redes empresariales no son necesariamente las más eficientes

y productivas, sino aquellas con capacidad financiera suficiente para poder invertir en el

sistema

• La asimetría de las relaciones entre clientes y proveedores. De las dos figuras

principales en las que se basa el sistema EDI, la empresa central y las empresas que prestan

sus servicios a esa empresa central, las relaciones se han caracterizado, tradicionalmente,

por el dominio de las primeras sobre las segundas. Las empresas centrales suelen imponer

sus condiciones, de manera que muchas veces se producen ineficiencias en el conjunto de

la actividad.

Las aplicaciones de Internet a este sistema permiten superar estas limitaciones, avanzando en lo

que se ha denominado la democratización del comercio electrónico.

(Fominaya, 2022)

Warehouse Management System (WMS)

Es una solución de software que ofrece visibilidad de todo el inventario de una empresa y gestiona
las operaciones de logística de la cadena de suministro, desde el centro de distribución hasta la
estantería de la tienda.

Las soluciones de gestión de almacenes (WMS) permiten además que las empresas maximicen la
utilización de la mano de obra, el espacio y las inversiones en equipos, coordinando y optimizando
el uso de los recursos y los flujos de materiales. En concreto, los sistemas WMS están diseñados
para satisfacer las necesidades de toda la cadena de suministro global, incluidas las empresas de
distribución, fabricación, uso intensivo de activos y servicios. (ORACLE, 2019)

Características de WMS

Con el sistema de gestión de almacenes es posible obtener información detallada y útil sobre el
inventario gracias a sus principales características. Algunas de ellas son:

• Se dice que es una herramienta intuitiva debido a que otorga una visualización completa y
gráfica de cada una de las ubicaciones de los materiales y productos.

• Conociendo la ubicación de los recursos se puede recabar más información sobre las
posiciones, los bloqueos, las dimensiones, las zonas de almacenamiento, etc.

• Permite consultar y modificar los datos relacionados con pérdidas, bloqueos, reservas y
expiraciones para saber la cantidad exacta de materiales y productos que pueden ser
empleados o vendidos.

• Este tipo de tecnología tiene la particularidad de automatizar actividades. De esta manera,

el software realiza el cálculo de rotación de los artículos, determinando el periodo de
tiempo ideal para rotarlos y no tener pérdidas.

• Gracias a sus tareas programables es posible agilizar y optimizar el control de inventario.

Ayuda a detectar las áreas que carecen de eficiencia y a impulsar la venta de los productos
con mayor demanda.

Ventajas de WMS

• Posibilitan una amplia visibilidad del inventario.

• Mejoran la exactitud del control de inventarios.

• Mejoran los niveles de servicio.

• Sincronizan en tiempo real el almacén con la cadena de suministro.

• Utilizan de forma más eficiente cada espacio.

• Ayudan a darle el mejor uso a cada equipo de trabajo.

• Logran eficacia y ergonomía en la mano de obra.

 • Reducen gastos.

• Generan soluciones para la selección de mejores rutas.

Desventajas de WMS

• Fallas del sistema: constituyen una de las principales desventajas de los sistemas
WMS, debido a los problemas que se presentan en los dispositivos del soporte físico
(hardware), los cortes de energía y otros problemas técnicos que ocasionan interrupciones,
pérdida de información, de tiempo, y a la postre retrasos e irregularidades en las entregas.

• Fallas de seguridad: los hackers constituyen una gran amenaza en su acción de extraer
ilegalmente información importante de las empresas.

• Reducción de auditorías convencionales: esto se presenta porque las herramientas de

software realizan automáticamente estas operaciones.

Conclusiones:

• Sabemos muy bien una de las herramientas más importante que puede existir es la
tecnologia en lo cual podemos encontrar variedad de inforamacion y a travez de medios
podernos comunicar, en este caso al hablar Tics en la Logistica es una gran ayuda para la
logistica empresarial donde comprende un numero de tecnologias que pueden ser basadas
en internet lo cual puede ser la digitalizacion de toda documentacion, la automatizacion, la
trazabilidad y procedencia que permite esta tecnologia y asi facilitan el desarrollo de
nuevos procesos logisticos.
• Las TIC facilitan el desarrollo de nuevos procesos logísticos, que buscan reducir costes a
través de un mejor aprovechamiento de los recursos disponibles. De este modo, se impacta
de forma positiva en la sostenibilidad económica y ambiental de los sistemas logísticos.
• Las TIC aplicadas a la logística han permitido incrementar la productividad al incorporar
mecanismos para los procesos más delicados como la recogida, la identificación y la
trazabilidad de los productos,

Recomendaciones:

• La digitalización de la información nos permite acceder a los datos de manera inmaterial sin
requerir papel u otros elementos.
 • Gracias a las TICs podemos acceder a la información de manera instantánea aún cuando nos
encontremos a una gran distancia de la fuente original de la misma.
• Las nuevas tecnologías permiten que exista una conexión bilateral de interactividad entre personas
que se encuentren en distintas locaciones.
• Gracias a las TICs dentro de la empresa logística se ha logrado automatizar una gran cantidad de
tareas volviendo la industria mucho más eficiente.

Referencias:

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