Docente: Mg. Ing.

Juan Carlos
Córdova Carpio.
Pautas para la clase.

Cámara habilitada.

En caso algo no este claro en el desarrollo de la clase colocarlo en el

chat de la sesión de meet o abrir el audio y preguntar

Verifique que tenga audio habilitado pues durante la sesión se pedirá

opinión de los distintos estudiantes.
¿Quién soy?

Juan Carlos Córdova Carpio.

Escuela de Posgrado
Universidad Nacional del Callao
¿Qué es una parada de planta?
 “Un proyecto de parada de planta es un plan de
actividades a ejecutar los cuales no pueden ser realizados
durante la operación normal de la planta de proceso y
principalmente están orientados hacia el reemplazo de
partes o componentes por vencimiento de su vida útil,
inspección de equipos, incorporación de mejoras o
modificaciones y correcciones de fallos.”
¿Porque se requiere hacer una parada de planta?
¿Porque se requiere hacer una parada de planta?
Para realizar las actividades de prevención que requiere los equipos.

Levantar las observaciones críticas (Corrección de fallos)

Cumplir solicitudes de Mejoras en los procesos operativos.

Generar rentabilidad (Asegurando la disponibilidad de los equipos)

¿Frecuencia y Duración de una parada de planta?
Frecuencia Duración
• Días
• Mensual. • Semanas
• Trimestral. • Meses
• Semestral.
• Anual.
• Quinquenal.

• ¿Depende de la Estacionalidad del Negocio?

• Veda.
• ¿Decisiones Gerenciales?
• Temas legales.
¿Debemos hacer todo en una parada de planta?
Solicitudes de trabajo de
clientes internos
(Producción, seguridad,
Backlog
calidad) así como de
personal dentro del equipo
de Mantenimiento.

Aquí se evalúa cumplir con

temas legales, normativos Cumplimientos
o lineamientos solicitados Normativos
por la organización.

El trabajo a futuro que

Trabajos requiere ejecutar en los
periódicos equipos (Mantenimiento
preventivo, predictivo).

Proyectos o mejoras que se

requieran hacer para
Mejoras
mejorar procesos y (Capex)
aumentar confiabilidad de
equipos.
¿Cuánto es el costo de una parada de su planta o de
la extensión de su servicio?
¿Que espera tus clientes de una Parada de Planta?
¿Que es un PEP?
¿Es necesario parar toda la unidad de negocio?
 Pasos de una parada de planta
Definir los objetivos y metas.

Recopilar la información de los stakeholders de la parada de planta (Definir fecha limite).

Definir actividades a realizar (Priorizar) y comunicar.

Desarrollar la lista de trabajos (Worklist) identificando los recursos a requerir.

Elaborar la lista de riesgos y planes de contingencia (What if).

 Pasos de una parada de planta
Aprovisionar los recursos (licitar los servicios, compras de repuestos, plan de contingencias).

Desarrollar el plan de monitoreo durante la ejecución y pruebas así como el control de

cambios, plan de pruebas y arranque.

Elaborar el cronograma de trabajos (Lecciones aprendidas) y definir la ruta crítica (La cual
puede requerir mas detalle en la planificación).

Reunión con contratistas, reunión con seguridad (Hacer un doble check previo al inicio)

Ejecución según los lineamientos entregados respetando los estándares internos.

 Pasos de una parada de planta
Solución de Conflictos.

Ejecución plan de prueba y arranque.

Evaluación de Performance.

Informe Final.
 Definir Objetivos y Metas

Lograr realizar
una parada de
planta dentro de
lo planificado.

Curva de
TRIR Y LTIR arranque
=0 menor a 12
horas.

El costo en El costo en
repuestos Servicios
no exceda no exceda
los 180,000 los 300,000
soles soles
Definir Actividades a realizar (Priorizar)
 Lista de Trabajos
Para iniciar la planificación de parada lo primero que se debe tener es la lista de
trabajos, la cual debe estar actualizada, es decir debe expresar claramente las
necesidades de los distintos interesados de esta parada (Producción, Mantenimiento,
proyectos, Calidad, Seguridad, etc).

Aquí indudable es tener actualizado esta lista de manera continua independiente de

la fecha de la parada, en algunos casos hay paradas estratégicas que deben hacerse
con poco horizonte de tiempo con lo cual tener la lista actualizada supondrá ahorros
de tiempo en su planificación.
 Lista de Trabajos
Recomendable fijar una fecha de cierre de actualización de la lista de actividades
antes de una parada de planta para evitar tener re-trabajo y sobrecosto.

Se debe considerar en esta lista de trabajos no solo los trabajos netamente de

mantenimiento sino también aquellos que se realizaran como parte de un proyecto o
por temas operativos, para evitar cruce de trabajos.
 Aprovisionar los recursos
Una vez que se tiene la lista de trabajos y fueron estimados adecuadamente las horas
hombre a requerir (propio o contratista), los materiales y repuestos a utilizar, los
servicios a incurrir, se debe proceder al aprovisionamiento de los materiales y
repuestos así como la licitación de los servicios.

Se debe tener claro que actividades se realizaran con personal contratista pues se
debe preparar el expediente técnico para la licitación.
 Monitoreo y control
Informe diario
Tiene la finalidad de informar el estado de progreso de la parada a las distintas áreas
de la compañía y debe ser diferente dependiendo del publico objetivo donde un líder
de cuadrilla estará mas enfocado en el nivel de avance de sus actividades, y un
gerente en una mirada mas macro de la parada (usualmente analizando si se
cumplirá sin ningún accidente en tiempo, costo y alcance).

Reuniones diarias
Mantener reuniones de coordinación en una parada de planta es clave para evitar re
trabajos o estorbarse durante la ejecución de los grupos de trabajo. Aquí se tocan los
imprevistos, causas de retraso, conflictos que surgen entre otros.
 Elaborar el cronograma
Teniendo definido las actividades debemos elaborar el cronograma en función de las
precedencias de las actividades y conseguir identificar la ruta critica de tal manera
que sobre esa ruta crítica puedo generar un mayor detalle para su mejor control, si
se tiene la oportunidad de hacer estos a todas las actividades sería lo ideal pero
siempre hay que tener en mente el costo-beneficio.

Debido a que las paradas de planta suelen ser cíclicas una gran mayoría de sus
actividades podemos ya tener preparado unos cronogramas predefinidos que cada
fin de parada pueden ir actualizándose (Lecciones aprendidas).
 Informe de Parada
El informe de Parada es aquel en el cual se verifica las
desviaciones que hubo con la planeación y se da una
retroalimentación formal para la siguiente parada, a la vez es el
documento que se puede distribuir a la alta gerencia en un
formato de resumen ejecutivo donde se evidencie los
resultados críticos de la parada de Planta.
 Paradas de Planta
Históricamente se ha hecho mucho énfasis en la fase de
ejecución de las paradas de planta. Sin embargo este enfoque ha
llevado a resultados poco satisfactorios.
Las corporaciones líderes en esta área dedican el 65% del
esfuerzo total a la planificación de la parada, el 33% a la
ejecución y el 2% a recoger y documentar las lecciones
aprendidas.
Paradas de Planta
Paradas de Planta
Tiene como objetivos principales:
• La formulación de los criterios de desempeño.
• La definición de objetivos e indicadores claves de la
parada.
• identificación de aspectos críticos y riesgos potenciales.
• Definición de iniciativas exitosas para maximizar el
desempeño.
• Establecer los criterios para definir y optimizar el
alcance, definir la dirección a seguir para desarrollar la
estrategia de contratación.
• la estructura organizacional.
• la matriz de responsabilidades.
• El programa maestro y la programación de los trabajos.
 Paradas de Planta
Es la gestión logística de todos los recursos asociados al
proyecto de parada, identificando, planificando, programando,
dirigiendo y ejecutando todas las actividades que deben
realizarse desde los trabajos previos de la parada hasta el cierre
de la misma.

Cabe destacar que esta fase emplea la EDP (Estructura de

descomposición del Proyecto) ó WBS (Work Breakdown
Structure) para desglosar el proyecto de tal manera que
permita la evaluación de la preparación de la parada.
 Paradas de Planta
Como un paso anterior a la ejecución de la parada se realizan trabajos de Pre-
Parada que conforman entre el 15 y 20% del alcance total de la parada
(dependiendo de la magnitud y complejidad de los trabajos).Estos trabajos pueden
comenzar con 12 ó 14 meses de antelación a la fecha fijada de la parada de la
planta.

La Fase III, “Ejecución de la parada”, supone el grueso de los trabajos del proyecto
donde las condiciones de trabajo son las propias de una instalación fuera de
servicio y los condicionantes para su programación se reducen a las fechas de
consignación de la instalación fijadas por producción. Aquí debe gestionarse los
trabajos y la información de la parada, así como el control del “status” de los
costes y el manejo de cambio de condiciones.
 Paradas de Planta

Se concentran todas las actividades para retornar la planta a las

operaciones normales (esto es la culminación del aislamiento y
pintura, ejecución de la lista de actividades pendientes,
desmovilización de contratistas, limpieza del área y el cierre de
contratos). Finalmente, se preparan las listas de trabajo y la situación
e historia de los equipos para la próxima parada, así como la
documentación de las lecciones aprendidas y la evaluación del
desempeño del equipo de trabajo, contratistas y proveedores.
 Gestión del
alcance del
proyecto
Gestión de la Gestión del
Integración de cronograma
un Proyecto. del proyecto

Gestión de los Gestión de los

interesados costos del
del proyecto proyecto

Gestión de
Paradas de
Planta.
Gestión de las Gestión de la
adquisiciones calidad del
del proyecto proyecto

Gestión de los Gestión de los

riesgos del recursos del
proyecto proyecto
Gestión de las
comunicacione
s del proyecto
Auditorias en Paradas de Planta
Auditorias en Paradas de Planta
¿Lideres Ocultos?
 ¿Está preparando a los trabajadores de
mantenimiento para que sean efectivos en estos
roles?

¿En que debes prepararlo?

 Guía de Cuadrillas
Las plantas modernas son lugares complicados. En la medida en
que uno de nuestros técnicos pueda mostrarle al contratista las
ubicaciones críticas de la planta, podrá ganar productividad. Las
áreas importantes incluyen todo, desde baños, lavaojos y
estaciones médicas hasta la ubicación de talleres, pañoles,
almacenes, etc.
 Facilitadores de Documentación interna, norma y
cultura.

Toda empresa tiene una cultura que se manifiesta en sus

actitudes hacia la calidad, la conducta, la ingeniería, el papeleo
de seguridad y casi todo lo demás. Los contratistas pueden
entrar en contacto con una amplia gama de culturas. Su equipo
es una guía que ayuda al contratista a llevarse bien con el resto
de la empresa y evitar cometer errores culturales importantes.
 Líder de seguridad
Asegurarse de que el contratista conozca y comprenda los peligros
de su entorno. Esta actividad incluiría revisar todos los peligros,
asegurarse de que el personal del contratista comprenda las reglas
del trabajo seguro y estar atento para asegurarse de que nadie
resulte herido. Este miembro del equipo podría ayudar con las
reuniones de momentos de seguridad en la mañana y alertar a sus
cargas sobre cualquier peligro nuevo o especial.
Hay otro aspecto de este trabajo. Esperamos que nuestro miembro
del equipo de mantenimiento mantenga los ojos abiertos y si ve algo,
le diga algo a alguien que pueda ocuparse del problema.
 Líder de la calidad del servicio
Los problemas de calidad, una vez que se ocultan, pueden no
aparecer como problemas durante mucho tiempo. El miembro
de su equipo de mantenimiento es su primera línea de defensa
contra estos atajos (intencionales o no) y errores absolutos. En el
mismo caso que la seguridad, los miembros de su equipo deben
sentirse cómodos informando problemas de calidad a la
gerencia.
 Soporte de la planificación
En ocasiones el técnico se convierte en los ojos y oídos de los
planificadores, podría revisar los materiales, explicar un trabajo al
contratista, revisar un paquete de trabajo, ayudar a obtener recursos,
ofrecer orientación sobre con quién hablar y responder preguntas.
Incluso podría ser responsable de informar sobre el trabajo en su
área. Lo más importante es que los miembros de su equipo ofrecen
otra vista sobre el progreso, la finalización y los problemas del
trabajo. Para ser eficaz, los miembros de su tripulación deben saber
cómo informar el progreso de una manera concisa y precisa.
 Participante de las Reuniones
Dado que las paradas se realiza seguimiento mediante reuniones,
los miembros de su equipo brindan información valiosa. Están en
el suelo, en la zona y saben lo que están mirando. La
participación efectiva en reuniones puede ser una habilidad
adquirida. A estos miembros de la tripulación se les debe
mostrar lo básico, incluida la asistencia a tiempo, informes
concisos y participación activa.
¿Quiénes realizaran tus próximas
Paradas de Planta ?
 Lecciones Aprendidas
Informe Final de Costos.

Informe Final del Cronograma.

Informe Final de Control de Calidad.

Informe Final de las Inspecciones y Especificaciones Técnicas.

Informe Final de Seguridad y Medio Ambiente.

Informe Final de la Organización del proyecto.

Informe Final Gestión Parada Planta.

 Lecciones Aprendidas
Informe Final de los Contratos y Contratistas.

Informe Final de la Ejecución e Inspecciones de la Parada Planta.

Informe Final de las Herramientas disponibles que dejo la Parada.

Informe Final de la Cadena de Suministro de la Parada de Planta (Repuestos, Materiales

Informe Final del Clima (Tiempo meteorológico).

Informe Final de las Obras, Construcción y Fabricación de la parada.

Informe Final de los Controles y Sistemas.

 Lecciones Aprendidas
Informe Final fuerza laboral en la Parada.

Informe Final del Almacén y Compras.

El libro queda disponible para uso del personal interno y para el desarrollo de la siguiente Parada