Propuesta Tecnicaproyecto Implementación de Un Almacén Ligero - D.T. Rsa

Código: RYO-PT-03-22
PROPUESTA TÉCNICA
Versión: 01
P. Vigente: 14/07/2023
PROYECTO IMPLEMENTACIÓN DE UN ALMACÉN LIGERO - D.T. RSA
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TÉCNICA
PROYECTO
IMPLEMENTACIÓN DE UN
ALMACÉN LIGERO - D.T.
RSA
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Contenido
1. UBICACIÓN ................................................................................................................. 4
2. LAYOUT DE TRABAJOS ............................................................................................ 5
............................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3. TRABAJOS DE INGENIERIA ...................................................................................... 6
4. TRABAJOS DE METALMECANICA ............................................................................ 7
5. TRABAJOS DE SOLDADURA .................................................................................. 10
6. TRABAJOS DE PINTURA ......................................................................................... 11
7. GENERALIDADES:.................................................................................................... 13
8. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES ................................................................... 13
8.1 PREPARACIÓN SUPERFICIAL DE ELEMENTOS NO METÁLICOS¡Error! Marcador
no definido.
9. PROCESO DE PINTADO ........................................................................................... 13
10. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS. ...................................................................... 17
11. ESPECIFICACION DE COLORES ......................................................................... 19
12. CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................ 20
13. TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO DE ESTRUCTURAS: ....... 20
14. EQUIPOS E INSTRUMENTOS. .............................................................................. 20
15. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE. ........................................................ 21
16. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (QA / QC). .................................. 21
17. FICHAS TECNICAS … …………………………………………….…………………….18
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1. UBICACIÓN
• Ubicación: Av. Néstor Gambetta 3235, Callao 07046

• Distrito: CALLAO
• Departamento: Callao
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2. LAYOUT DE TRABAJOS
➢ Adecuación de estructura de estructura metálica tipo rack

➢ Elaboración de zapatas aisladas de 0.45x0.45x0.45 metros.
➢ Instalación de estructuras adecuadas de rack para columnas, vigas principales,
secundaria y viguetas.
➢ Soldeo de estructuras metálicas según procedimiento SMAW.
➢ Pintado de estructura metálica con recubrimiento de base epóxica y acabado.
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3. TRABAJOS DE INGENIERIA
La propuesta económica considera la ejecución de las ingenierías en las especialidades
involucradas según alcance del proyecto (obras metalmecánicas) los detalles en la
ejecución del proyecto y todos sus requisitos asociados estarán definidos en estas
etapas previas en coordinación con el usuario. En esta etapa del proyecto, típicamente
realiza verificaciones de diseño, genera especificaciones detalladas para procura y
desarrollar los programas para inicio de construcción.
Nuestras entregas en proyectos de ingeniería son exitosas gracias a que contamos con
los siguientes recursos:
• Años de experiencia en ingeniería
• Robustas prácticas para gestión de proyectos
• Higiene, seguridad y medio ambiente (HSE) y cumplimiento de regulaciones
• Sistemas exhaustivos para control de calidad
• Conocimientos de ingeniería especializados
Nuestro equipo multidisciplinario tiene amplia experiencia en todos los aspectos

pertinentes al diseño de ingeniería y trabajando de forma integrada con los equipos
técnicos de nuestros clientes para satisfacer las demandas específicas de
cada proyecto.
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4. TRABAJOS DE METALMECANICA
Se considera realizar las actividades líneas abajo:
4.1 CALCULO ESTRUCTURAL Y PLANOS ESTRUCTURALES:
• Se realizará un análisis de cálculo estructural de las columnas vigas y viguetas y se

entregará planos estructurales para su revisión e informe de cierre.
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4.2 SUMINISTRO DE ESTRUCTURAS METALICAS:
• La fabricación de estructuras metálicas se realizará con perfiles reutilizados, según

planos y especificaciones dadas por el cliente.
• Todos los perfiles metálicos serán inspeccionados para dar la garantía del producto, el
detalle de las fichas técnicas se encontrará en la última parte de esta propuesta.
• Existen principalmente 5 pasos esenciales a seguir para el diseño de cualquier
estructura: modelado, análisis de cargas, análisis estructural, diseño y detallado.
4.3 FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS:
• La fabricación se realizará por personal calificado en el armado, proceso de soldeo y

recubrimiento de pintura en base y acabado; contamos con años de experiencia en el
rubro metalmecánico.
• Para la fabricación de las estructuras de dispondrá de equipos y herramientas

normados y calibrados, algunos de los equipos a utilizar para la fabricación son los
siguientes:
➢ Prensas y sargentos
➢ Escuadra magnética
➢ Flexómetros de 5 metros
➢ Cepillo de alambre
➢ Esmeril. ...
➢ Máquina soldadora. ...
➢ Kit de seguridad para el soldador.
➢ Kit de tintes penetrantes
➢ Soldadura electrodo revestida 7018
➢ Soldadura electrodo revestida 6011
➢ Disco de corte de 9”
➢ Discos de corte de 4.5”
➢ Discos de desbaste de 4.5”
➢ Kit de líquidos penetrantes Cantesco.
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4.4 ADECUACION DE COLUMNAS METALICAS Y VIGAS, VIGUETAS Y PUERTAS CORREDIZAS
• Adecuación de estructura metálica tipo Rack con placa base y vigas principales y
secundaria de rack con fierro corrugado de 1/2”.
• Se usará perfiles rack dados por el

usuario para la fabricación de columnas
principales dejando área libre de 8
metros entre columnas.
• La columna metálica junto a la placa
tendrá una altura promedio de 4.10
metros y caída hasta 3.60 considerando
como referencia los 32 metros de ancho
según la nivelación de terreno.
• Se colocará placa base metálica de acero
ASTM A36 de 3/8” de espesor de 25 cm
x 25 cm en la parte inferior del tubo.
• En las vigas principales y secundaria se
añadirá al rack una estructura de fierro
corrugado reticulado para mayor rigidez
de estructura.
• Las viguetas secundarias serán de
diagonal del rack para mayor soporte de
la cobertura, colocados
• Contará con 3 puertas corredizas de 4.00
m de ancho x 3.50 m de altura. Incluye la reutilización y adecuación de las
estructuras de racks, así como el suministro de planchas del tipo TR4 de
e=0.50m.
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5. TRABAJOS DE SOLDADURA
• Luego de realizar el armado de la canastilla se procederá a realizar el proceso de
soldadura de la estructura.
• Para ello se utilizará proceso SMAW, La técnica soldadura eléctrica consiste en fusionar
a una alta temperatura un metal (Alrededor de 4000ºC, creándose un cordón de
soldadura que se forma al fundirse tanto el material base como el de aporte) este calor
da paso a la corriente, que con precisión y control consiguen unir los metales.
• La soldadura se realizará con dos tipos de soldadura una de raíz (soldadura electrodo
revestido 6011) y otra de relleno o recubrimiento (soldadura electrodo revestido 7018).
• electrodo E6011 resiste una tensión de 60.000 PSI y el 7018 tiene la fuerza de alta
resistencia a tensión de 70.000 PSI.
• El proceso de soldadura será realizado por un personal altamente calificado y
homologado con la experiencia necesaria para realizar un trabajo de calidad.
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6. TRABAJOS DE PINTURA
OBJETIVOS:
• Con el objetivo de ir abarcando los distintos aspectos que conforman los distintos tipos
de trabajos sobre los aceros, y en general, sobre cualquier elemento metálico, hay tipos
de tratamientos superficiales.
• se dará una visión general de los distintos procedimientos y tratamientos existentes,

todos ellos con el objetivo de dotar de una protección adecuada contra la corrosión a
las superficies metálicas, de acuerdo a las condiciones ambiente y el uso a que estén
destinadas
6.1 NORMATIVA DE APLICACIÓN
Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies metálicas, ya sea en taller
o en campo, se debe realizar siguiendo los criterios recogidos en la norma UNE-EN ISO-
12944, "Pinturas y Barnices. Protección de Estructuras de Acero frente a la Corrosión
mediante Sistemas de Pinturas Protectores", de la 1 a la 8.
6.2 DEFINICIONES ESPECIFICAS

• DEBE: Indica un requerimiento carácter mandatorio que debe
cumplirse tal ycomo está especificado.
• DEBERÍA: Indica una sugerencia de carácter mandatorio que debe
cumplirsede acuerdo al mejor criterio del contratista.
• EPS: Espesor de película seca de recubrimiento.
• EPH: Espesor de película húmeda de recubrimiento.
• MILS: Unidad de medida de espesor de recubrimiento, su equivalente
es de 25 micrones.
• PERFIL DE RUGOSIDAD: Rugosidad cuantificable que le confiere
el chorro abrasivo a una superficie.
• IMPRIMANTE: Generalmente la primera capa de recubrimiento del sistema total.
También llamado capa base.
• DEFECTO: Deficiencia en la aplicación de pintura o el producto y que se
observa en el acabado final.
• DAÑO: Golpe, rasguño, u otra observación provocada principalmente por
impactomecánico dañando prematuramente el recubrimiento de la estructura.
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6.3 NORMAS Y ESTÁNDARES DE CALIDAD.

• ASTM D4417 – C Método para la medición en campo del perfil de rugosidad.
• ASTM E337- B Método para la medición de condiciones ambientales.
• ASTM D660 Método de prueba para evaluación de cuarteamiento en pinturas.
• ASTM D661 Método de prueba para la evaluación de agrietamiento en pinturas.
• ASTM D662 Método de prueba para evaluación de erosión de pinturas en exteriores
• ASTM D714 Método de prueba para la evaluación de empollamiento en pinturas.
• ASTM D772 Método para la evaluación de delaminación de pinturas en exteriores.
• ASTM D4214 Método para evaluación del grado de tiramiento de pinturas en exterior
• ASTM D4940 Método de prueba para análisis de conductividad en abrasivos.
• SSPC-PA1 Pintado de acero en taller, campo y mantenimiento.
• SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
• SSPC-SP1 Limpieza con solventes.
• SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
• SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
• SSPC-SP5 Limpieza con chorro abrasivo al metal blanco.
• SSPC-SP6 Limpieza con chorro abrasivo de grado comercial.
• SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo cercana al metal blanco.
• SSPC-SP11 Limpieza con herramienta motriz al metal desnudo.
• SSPC-SP16 Limpieza con chorro abrasivo ligero en metales no ferrosos.
• SSPC - Guía 3 Guía de seguridad en la aplicación de pintura.
• SSPC - Guía 5 Guía para mantenimiento con pintura en estructuras de acero.
• SSPC - Guía 11 Guía para la aplicación de capa franja de recubrimientos sobre acero.
• SSPC - Guía 15 Guía para la evaluación de Contaminantes no visibles (iones cloruros)
• SSPC-TU3 Repintado de estructuras de acero.
• SSPC-AB1 Especificación para abrasivos minerales y escorias
• SSPC-AB3 Especificación para abrasivos metálicos ferrosos.
• SSPC-VIS 1 Guía visual de preparación de superficies de acero con chorro abrasivo
• SSPC-VIS 2 Evaluación del grado de oxidación en superficies de acero pintado
• SSPC-VIS 3 Guía visual de preparación manual mecánica de superficies de acero
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7.1 GENERALIDADES:
Antes de iniciar los trabajos de preparación de superficie y aplicación de recubrimientos, la
contratista deberá obtener la aprobación del propietario de acuerdo a los lineamientos basados en
este documento.
Todos los elementos deberán ser pintados con los sistemas de recubrimientos mencionados en la
presente especificación. Es importante mencionar que este documento está sujeto a
modificaciones las mismas que podrán ser realizadas por el usuario final en coordinación con el
especificador.
Cada sistema de recubrimientos especificado esta descrito en términos de requerimientos de
preparación de superficie, tipo de recubrimiento y espesor de película seca requerido.
Antes de la preparación de superficie y aplicación de recubrimientos, todo tratamiento de calor,
soldadura, NDE y evaluación de presión deberá ser completado y terminado.
Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar la contaminación de las superficies
preparadas, las superficies con recubrimiento fresco por efectos de polvo, salpicadura de
recubrimiento o cualquier otro contaminante durante los trabajos antes mencionados.
7.2 PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

• Antes de pintar se deberá eliminar la grasa, el aceite, el polvo y cualquier otro contaminante
depositado sobre la superficie a tratar después de preparada.
• Limpieza con disolventes (SSPC-SP1): Consiste en la eliminación del aceite, grasa, tierra, sales,
suciedad y contaminantes por medio de una limpieza con disolventes, detergentes o emulsiones
de vapor de agua.
• Los disolventes y detergentes deberán ser compatibles con la pintura empleada y se observarán
para su aplicación, las normas de seguridad pertinentes.
• En el caso de que aparezcan zonas oxidadas después de haber preparado la superficie, éstas
deberán ser nuevamente limpiadas.
7.3 PROCESO DE PINTADO

• La pintura se aplicará con pistola y compresora de aire.
• Se realizará el recubrimiento de base epóxica marca JET, las pinturas epóxica son
recubrimientos de dos componentes elaborados a base de resina epóxica, resistente y de alta
calidad, ideal para proteger las superficies expuestas a mancharse o donde exista un elevado
tránsito de personas.
• El tiempo de Secado: a 77° y 50% de humedad relativa Se seca al tacto en 2 horas. Deje
transcurrir 4 horas antes de aplicar otra capa. Deje secar la superficie durante 24 a 48 horas
antes de permitir el tránsito intenso.
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• Luego del proceso de secado y verificar la total adherencia de la pintura se procede a realizar el
pintado de acabado de la estructura, para el siguiente proceso se usará pintura esmalte.
• El color será de acuerdo a lo que decida el cliente.
• Las pinturas plásticas suelen tardar entre 6 y 10 horas en secar. Este tiempo será mayor o menor
en función de la temperatura ambiental y de la humedad que tengamos en la estancia que vamos
a pintar.
• El proceso de pintado se realizará por un técnico capacitado con la experiencia necesaria para
realizar el correcto procedimiento de pintura.
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8. COBERTURA TR4
Tanto la cobertura como el cerramiento se realizará con planchas TR4 de 0.5 mm de espesor.
Metrado:
PANCHA TR4 PARA COBERTURA:3312 M2

PANCHA TR4 PARA COBERTURA:368 M2
PANCHA TR4 PARA CERRAMIENTO PERIMETRAL :1170 M2
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9. COLOCACION DE CANALETAS Y ELABORACION DE FILTROS DE

GRAVA
➢ Instalación de canaletas pluviales en PVC 4" se realizará canaletas aéreas.
➢ Se usará platina de 1 1/4” x 1/8 de espesor para los soportes
➢ Se pernos autoperforantes y pernos en “J” para el proceso de fijación de la plancha TR4.
➢ Las platinas metálicas deben contar con su capa de base epóxica y pintura acabada
para evitar la corrosión de la misma.
➢ Elaboración de filtros de grava para el drenaje de las canaletas pluviales de

0.40mx0.40m. Incluye el suministro e instalación de rejillas metálicas.
➢ Se realizará prueba de agua en todo el techo y se revisará la correcta inclinación de las

canaletas.
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10. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS.

SISTEMA 1: ESTRUCTURAS METALICAS FERROSAS EN GENERAL.
Aplicable para estructuras de acero al carbono tales como: columnas, vigas, cerramientos, tijerales, estructuras reticuladas, templadores,
conectores, soportes en general, escaleras de todo tipo, plataformas, barandas y/o sistemas de protección contra caídas, etc.
1.1. Estructuras expuestas a la intemperie y a los rayos solares. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse una
Preparación superficial SSPC-SP10. limpieza similar a SSPC-SP2 y/o SSPC-SP3 y/o SSPC- SP11.
Rugosidad 1.5 - 2.5 mils.
Temperatura de servicio Temperatura ambiente. Tiempo

EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet Pox 2000 5 83 3.0
Jet Pox 2000 5 83 3.0
EPS % Sólidos
Tiempo Jethane 650 HS 2 65 8.0
Producto secado
(mils) volumen TOTAL 12.00 14.0
(horas)
Jet Zinc IR600 3 79 1.5
Jet 70 MP 5 72 8.0
Jethane 650 HS 2 65 8.0
TOTAL 10 17.5
1.2. Estructuras cerradas, sin exposición a los rayos solares. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse una
Preparación superficial SSPC-SP10. limpieza similar a SSPC-SP2 y/o SSPC-SP3 y/o SSPC- SP11.
Rugosidad 1.5 - 2.5 mils.
Temperatura de servicio Temperatura ambiente. Tiempo

EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet Pox 2000 5 83 3.0
Jet Pox 2000 5 83 3.0
EPS % Sólidos
Tiempo TOTAL 10 6.0
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Zinc IR600 3 79 1.5
Jet 70 MP 6 72 8.0
TOTAL 9 9.5
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SISTEMA 2: ESTRUCTURAS GALVANIZADAS Y NO FERROSAS EN GENERAL.
Aplicable para estructuras de acero galvanizado en general tales como: columnas, vigas, cerramientos, tijerales, estructuras reticuladas,
templadores, conectores, soportes en general, escaleras de todo tipo, plataformas, barandas y/o sistemas de protección contra caídas, etc.
2.1. Estructuras galvanizadas expuestas a la intemperie y a los

SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
rayos solares.
Preparación Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse
SSPC-SP1.
superficial una limpieza similar a SSPC-SP1 y/o SSPC-SP2.
Rugosidad ---
Temperatura de Tiempo
Temperatura ambiente. EPS % Sólidos
servicio Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet 70 MP 3 45 8.0
Jetshield 4 73 12.0
Tiempo TOTAL 7 20.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet 70 MP 3 45 8.0
Jetshield 4 73 12.0
TOTAL 7 20.0
2.2. Estructuras galvanizadas, sin exposición a los rayos solares. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
Preparación Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse
SSPC-SP1.
superficial una limpieza similar a SSPC-SP1 y/o SSPC-SP2.
Rugosidad ---
Temperatura de Tiempo
Temperatura ambiente. EPS % Sólidos
servicio Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet 70 MP 3 45 8.0
Jet 70 MP 4 72 8.0
Tiempo TOTAL 7 16.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet 70 MP 3 72 8.0
Jet 70 MP 4 72 8.0
TOTAL 7 16.0
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11. ESPECIFICACION DE COLORES

Nombre del
Zona o equipo Color TIPO MARCA
Producto
Tanque de red contra incendio rojo 3020 Jethane 650HS POLIURETANO JET
Pintura para tráfico TTP-

Flechas direccionales (pista) blanco 1700 ESMALTE JET
85E
Blanco/amarillo/negr Pintura para tráfico TTP-

Líneas peatonales (pista) ESMALTE JET
o (tráfico) 110C
Sardineles amarillo tráfico Jethane 650HS POLIURETANO JET
Estructuras metálicas (tubos, mallas electro-

verde ransa Jethane 650HS POLIURETANO JET
soldadas)
gris cemento
Contenedores (exterior) Jethane 650HS POLIURETANO JET
RANSA
Contenedores (interior) Blanco 1700 Tekno glos ESMALTE TEKNO
Líneas peatonales (interior de almacenes) Amarillo 1023 Jet Pox 2000 EPÓXICO JET
Exterior e interior de oficinas, edificaciones y blanco 9002 /verde

Vencelatex ESMALTE VENCEDOR
superficies de concreto (incluye zócalos) ransa
azul eléctrico
Motores eléctricos Jethane 650HS POLIURETANO JET
(referencia 5015)
gris cemento
Tableros RANSA (eléctrico de galvanizado) Jethane 650HS POLIURETANO JET
RANSA
Tanques y tuberías de combustible Diesel 2 (D-2) blanco 1700 Jethane 650HS POLIURETANO JET
Plataformas, pisos metálicos y pasos de escaleras verde ransa Jethane 650HS POLIURETANO JET
Barandas y pasamanos Amarillo YE-4-1300 Jethane 650HS POLIURETANO JET
Tanques, tuberías de agua no tratada y de limpieza

rojo bermellón Jethane 650HS POLIURETANO JET
(AGUA DURA)
Tanques y tuberías de agua tratada (AGUA

celeste BL-4 Jethane 650HS POLIURETANO JET
BLANDA)
Grupos electrógenos Verde 1475 Jethane 650HS POLIURETANO JET
Puertas metálicas Verde ransa Jethane 650HS POLIURETANO JET
rojo 3020 /blanco

Achurada (extintores) Tekno glos ESMALTE TEKNO
1700
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12. CONDICIONES AMBIENTALES

Los trabajos de aplicación de pinturas solo se efectuarán si:
- La velocidad del viento no supere los 15 Km/h

- La humedad relativa deberá ser menor a 85% y la temperatura de superficie mayor en 3°C a la
temperatura de roció del aire circundante, medidos según norma ASTM E337 B.
- Presencia de fuertes vientos, llovizna o lluvia.
- Una correcta iluminación, según norma SSPC Guide 12.
- Temperatura de superficie por debajo de 40°C y por encima 5 °C.
Las condiciones ambientales deberán ser monitoreadas y registradas cada 30 minutos durante la
aplicación y/o cuando haya indicios de cambios de clima.
13. TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO DE

ESTRUCTURAS:
Las estructuras pintadas no deberán ser manipuladas o movidas hasta que la capa de
recubrimiento este completamente seca o curada.
Para un mayor cuidado de las estructuras (evitar contaminación), se deberá forrar con plástico, de
ser posible los filos deberán forrarse, con cartón.
De utilizar monta-cargas estos deberán tener los “brazos” debidamente forrados, de tal manera que
al momento de levantar las estructuras, no dañen la película del recubrimiento.
De existir apilamiento de estructuras estas deberán utilizar tacos de madera con cobertura de jebe,
para evitar el contacto entre ellas, evitando de esta manera cualquier daño del recubrimiento.
Sera de responsabilidad de la contratista, el traslado de las estructuras hacia obra, y que estas
lleguen sin ningún tipo de daño mecánico.
14. EQUIPOS E INSTRUMENTOS.

Como mínimo los siguientes instrumentos deberán ser usados durante las diferentes etapas del
trabajo:
• Termómetro de contacto (superficies metálicas) y psicrómetro.
• SSPC-Vis 1 Visual estándar o comparador visual ISO.
• Disco comparador de rugosidad, micrómetro y cinta de réplica.
• Medidor de espesor de película húmeda y medidor de espesor de película seca.
Toda inspección deberá ser validada con los respectivos certificados de calibraciónde los
instrumentos empleados.
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15. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

Toda condición de trabajo deberá cumplir con las normas y estándares de seguridad de la localidad
donde se desarrollen los trabajos, deberán ser establecidos por los responsables en seguridad
durante la ejecución de los trabajos y será verificado por un Ingeniero de Seguridad del contratista.
Para el manipuleo del recubrimiento se deberá seguir las recomendaciones dadas en lasMSDS
(Material Safety Data Sheet) y hojas técnicas de los productos utilizados.
Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, retirar todo el contenido del
recubrimiento durante la preparación de la misma.
16. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (QA / QC).

Los trabajos de control de calidad serán de responsabilidad del QC del contratista quien registrará
en protocolos (dossiers) de calidad el cumplimiento de cada uno de los requisitos dados en la
presente especificación y deberán ser entregados al propietario durante el desarrollo de los
trabajos.
Los trabajos de inspección deberán ser realizados por personal especializado designado por el
propietario.
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Platina de Acero ASTM A36
Peso
Espesor Ancho
Teórico
mm pulg mm pulg Kg/6m
12 1/2” 1.92
16 5/8” 2.34
19 3/4” 2.88
25 1” 3.84
3.0 1/8” 31 1 1/4” 4.80
38 1 1/2” 5.70
50 2” 7.62
63 2 1/2” 9.48
75 3” 11.4
12 1/2” 2.88
16 5/8” 3.66
19 3/4” 4.44
25 1” 5.88
PLATINA ACERO A36

31 1 1/4” 7.08
4.5 3/16” 38 1 1/2” 8.52
50 2” 11.40
56 2 1/4” 12.84
63 2 1/2” 14.22
Platinas de acero laminado al caliente (LAC), son
ampliamente utilizados para toda la fabricación en 75 3” 17.10
general y reparaciones en el mantenimiento industrial, 100 4” 22.8
implementos agrícolas, equipos de transporte, etc. 12 1/2” 3.84
16 5/8” 4.80
Especificaciones: ASTM A36, AISI A36 19 3/4” 5.70
25 1” 7.68
Fácil de soldar, cortar, dar forma y maquinar. Longitud 6 31 1 1/4” 9.48
metros. 6.0 1/4” 38 1 1/2” 11.40
50 2” 15.18
63 2 1/2” 18.96
75 3” 22.80
100 4” 30.36
150 6” 45.6
38 1 1/2” 14.22
50 2” 19.00
Límite de Fluencia 7.94 5/16”
2530 63 2 1/2” 24.60
(kg/cm2) mín.
75 3” 28.50
25 1” 11.52
31 1 1/4” 14.28
Resistencia a la
4080-5620
Propiedades Mecánicas
Tracción (kg/cm2) 38 1 1/2” 17.10

9.5 3/8” 50 2” 22.80
63 2 1/2” 28.44
Alargamiento en 200 mm 75 3” 34.20
15.0% mínimo
1/8” y 3/16” 100 4” 45.60
25 1” 15.24
38 1 1/2” 22.74
Alargamiento en 200 mm 1/4” 17.5% mínimo
50 2” 30.36
12 1/2”
63 2 1/2” 37.98
Alargamiento en 200 mm 75 3” 45.60
20% mínimo 100 4” 60.78
5/16”, 3/8”, 5/8”, 3/4” y 1”
63 2 1/2” 47.46
16 5/8” 75 3” 57.00
Doblado a 180º Bueno 100 4” 75.96
19 3/4” 100 4” 91.14
75 3” 91.14
Soldabilidad Buena 25 1”
100 4” 121.56
* Equivalencias de conversión son aproximadas.
* Fotos y datos referenciales. No aceptamos responsabilidad por usos incorrectos o mal interpretaciones de estos datos.
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Sika® Antisol® S
Agente de curado de concreto
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS
Sika® Antisol® S es un agente de curado líquido aplica-
do con aerosol y listo para usar para prevenir la pérdi- ▪ Generalmente mejora la apariencia de la superficie.
da de agua de la superficie del concreto recién coloca-
do. Forma un sello microcristalino en los poros del ▪ Reduce el agrietamiento
concreto que reduce la tasa de evaporación de la hu- ▪ Ayuda a alcanzar las fortalezas requeridas.
medad de la mezcla de concreto. La adhesión de los ▪ Reduce el encogimiento
tratamientos posteriores a la superficie del hormigón ▪ Controla la hidratación del cemento.
no se ve afectada. ▪ Reduce la formación de polvo.
▪ Permeabilidad del hormigón reducida.
USOS ▪ Alivia otros costosos métodos de curado.
▪ La adhesión de los tratamientos posteriores a la su-
▪ Edificios perficie del hormigón no se ve afectada.
▪ Industrias manufactureras
▪ Hangares y áreas de carga CERTIFICADOS / NORMAS
▪ Muro de contención
▪ Estructuras pretensadas Cumple con la Norma U.N.I. 8656 bajo la clase tipo 1.
▪ Canales de irrigación
▪ Estructuras de ingeniería civil
INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Empaques ▪ Envase plástico x 1gal
▪ Balde x 18 L
▪ Cilindro x 200 L
Apariencia / Color Líquido transparente
Vida Útil 24 meses desde la fecha de producción.
Condiciones de Almacenamiento Sika® Antisol® S puede ser almacenado en un sitio libre de congelamiento
a temperaturas sobre los +5 °C
Densidad ~1,11±0,01 kg/l
Hoja De Datos Del Producto

Sika® Antisol® S
Septiembre 2021, Versión 01.04
021405031000000008
1/3
INFORMACIÓN DE APLICACIÓN
Consumo 0,20 L/m2
Rendimiento ▪ Envase x 1gal rinde 19 m2.
▪ Balde x18 l rinde 90 m2.
▪ Cilindro x200L rinde 1,000 m2.
Equipo Aplicación
▪ Mochila tipo mano o pulverizadores motorizados que garantice un asper-
sión uniforme.
▪ La idoneidad del equipo debe ser aprobada antes de usar para una apli-
cación completa.
NOTAS Superficies Verticales luego de remover el encofrado,

humedezca el concreto con agua, luego cuando esté
Cualquier duda o consulta favor de contactar con el saturado con la superficie seca rocíe el producto cu-
servicio técnico de Sika. briendo uniformemente la superficie de concreto.
Superficies Horizontales coloque el producto en una
niebla fina para cubrir completamente la superficie de
LIMITACIONES concreto. Mantenga la presión en el equipo de aplica-
▪ Se recomienda que Sika® Antisol® S se aplique lo an- ción para garantizar una aspersión uniforme.
tes posible después de que la superficie de concreto
esté lista para recibir el compuesto de curado. RESTRICCIONES LOCALES
▪ Después de la aplicación, protéjase de la luz solar di-
recta, el viento seco intenso o la lluvia durante al me- Nótese que el desempeño del producto puede variar
nos 2 a 3 horas, dependiendo de las condiciones am- dependiendo de cada país. Por favor, consulte la hoja
bientales. técnica local correspondiente para la exacta descrip-
▪ Cuando se requiere una superficie resistente a la ción de los campos de aplicación del producto
abrasión altamente duradera, es decir, en condicio- .
nes de exposición severa, aplique una capa adicional
de Sika® Antisol® S después de 3 días. Los sistemas NOTAS LEGALES
de revestimiento posteriores se pueden aplicar des-
pués de 7 días. La información y en particular las recomendaciones
sobre la aplicación y el uso final de los productos Sika
ECOLOGÍA, SALUD Y SEGURIDAD son proporcionadas de buena fe, en base al conoci-
miento y experiencia actuales en Sika respecto a sus
Para información y asesoría referente al transporte, productos, siempre y cuando éstos sean adecuada-
manejo, almacenamiento y disposición de productos mente almacenados, manipulados y transportados; así
químicos, los usuarios deben consultar la Hoja de Se- como aplicados en condiciones normales. En la prácti-
guridad del Material actual, la cual contiene informa- ca, las diferencias en los materiales, sustratos y condi-
ción médica, ecológica, toxicológica y otras relaciona- ciones de la obra en donde se aplicarán los productos
das con la seguridad Sika son tan particulares que de esta información, de
alguna recomendación escrita o de algún asesora-
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN miento técnico, no se puede deducir ninguna garantía
respecto a la comercialización o adaptabilidad del pro-
CALIDAD DEL SUSTRATO PRE-TRATAMIENTO ducto a una finalidad particular, así como ninguna res-
ponsabilidad contractual. Los derechos de propiedad
La superficie de concreto debe estar libre de agua su- de las terceras partes deben ser respetados. Todos los
perficial. La evaporación de la superficie del agua pue- pedidos aceptados por Sika Perú S.A.C. están sujetos a
de tomar de 30 minutos a 2 horas, dependiendo de la Cláusulas Generales de Contratación para la Venta de
temperatura y la relación agua / cemento. Productos de Sika Perú S.A.C. Los usuarios siempre de-
ben remitirse a la última edición de la Hojas Técnicas
APLICACIÓN de los productos; cuyas copias se entregarán a solici-
tud del interesado o a las que pueden acceder en In-

Sika® Antisol® S
021405031000000008
2/3
ternet a través de nuestra página web
www.sika.com.pe. La presente edición anula y reem-
plaza la edición anterior, misma que deberá ser des-
truida.
Sika Perú
Habilitación Industrial
El Lúcumo Mz. "B" Lote 6
Lurín, Lima
Tel. (511) 618-6060
SikaAntisolS-es-PE-(09-2021)-1-4.pdf

Sika® Antisol® S
021405031000000008
3/3
CERTIFICADO DE CALIDAD DE PLANCHA DE
ALUZINC
P y V Estructuras S.A.C., identificada con N° de RUC 20600153227
certificamos que el producto descrito a continuación cumple con los
requisitos establecidos en las siguientes normas:
Modelo TR4: Ancho útil 1.05 m
PLANCHAS RECTAS DE ALUZINC TR4
Nuestras planchas de Aluzinc están compuestas por una lámina de acero estructural, con
protección metálica de una aleación de Aluminio (55%), Zinc (43,40 %) y Silicio al (1.60%),
conocido como Aluzinc, Zincalume o Galvalume; con una masa de 50 gr/m2 (AZ 50) de acuerdo
a Norma ASTM A792.
Esta Fusión de metales es utilizada como capa de recubrimiento anticorrosivo, para láminas de acero designadas a
cubrir el exterior; ideal para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y la Reflectividad del calor.
Tiempo de duración: 8/15 años
NORMA TECNICA
ASTM A792
CARACTERISTICAS
ANCHO TOTAL : 1.10 mts
ANCHO UTIL : 1.05 mts
PERALTE : 36 mm
TRAPECIOS : 4
LARGO : SEGÚN EL REQUERIMIENTO DEL CLIENTE
ESPESOR : 0.50mm
ACABADO : PREPINTADO BLANCO
Av. El Zinc N°125 Urb. Industrial Infantas- Los Olivos- Lima

Teléfonos: 922464105
E-mail: Pyvecala@gmail.com
Página Web: https://pyvestructuras.pe/
FICHAS TÉCNICAS SODIPER
HISTORIA DE LA EMPRESA .................................................................................................................................................06

SUCURSALES SODIPER .......................................................................................................................................................07
MARCAS DE GRADO PARA PERNOS DE ACERO EN PULGADAS..........................................................................................08
MARCAS DE CLASES RESISTENCIA PERNOS DE ACERO EN MILÍMETROS ............................................................................09
MARCAS DE GRADOS Y CLASES PARA TUERCAS DE ACERO PULGADAS Y MÉTRICAS ..........................................................10
VALORES DE TORQUE NORMALES SUGERIDOS PARA ELEMENTOS DE SUJECIÓN INDUSTRIAL................................................11
PERNO HEXAGONAL PULGADAS ......................................................................................................................................12
PERNO HEXAGONAL MÉTRICO ..........................................................................................................................................12
PERNO TENSIÓN CONTROLADA ASTM-325 TC ..................................................................................................................13
PERNO EMPALMADOR PARA SOLDAR A PROYECCIÓN ........................................................................................................14
TORNILLOS PARA MADERAS Y AGLOMERADAS ..................................................................................................................15
TORNILLOS ......................................................................................................................................................................16
PERNOS ...........................................................................................................................................................................17
TORNILLOS VOLCANITA ....................................................................................................................................................18
TORNILLO ............................................................................................................................................19
ELEMENTOS DE SUJECIÓN PARA LA MINERÍA .....................................................................................................................21
TABLA PARA MEDIR LARGOS ............................................................................................................................................22
LINEA PERNERIA SODIPER
PERNO ARADO TIPO 3 UNC/BSW GRADO 2 PAVONADO........................................................................................................25

PERNO ARADO TIPO 3 UNC/BSW GRADO 5 CINCADO...........................................................................................................25
PERNO COCHE UNC/BSW PAVONADO..................................................................................................................................25
PERNO COCHE UNC CINCADO.............................................................................................................................................25
PERNO HEXAGONAL ESTRUCTURAL ASTM A-325 PAVONADO / GALVANIZADO.......................................................................26
PERNO HEXAGONAL GRADO 1 UNC/BSW NR........................................................................................................................26
PERNO HEXAGONAL GRADO 2 UNC NR................................................................................................................................26
PERNO HEXAGONAL GRADO 2 UNC CINCADO......................................................................................................................27
PERNO HEXAGONAL GRADO 2 BSW NR...............................................................................................................................27
PERNO HEXAGONAL GRADO 5 UNC PAVONADO...................................................................................................................27
PERNO HEXAGONAL GRADO 5 UNF PAVONADO....................................................................................................................28
PERNO HEXAGONAL GRADO 8 UNC TN................................................................................................................................28
PERNO HEXAGONAL GRADO 8 UNF PAVONADO....................................................................................................................28
PERNO HEXAGONAL ACERO INOXIDABLE AISI-316 UNC........................................................................................................29
PERNO HEXAGONAL MÉTRICO CLASE 8.8 PASO CTE PAVONADO..........................................................................................29
INDICE SODIPER
PERNO HEXAGONAL MÉTRICO CLASE 8.8 PAVONADO PASO FINO PAVONADO /CLASE 8.8 PASO 1,25 PAVONADO.................29
PERNO PARKER C/REC. HEX. CAB CILIND. GRADO 8 UNC PAVONADO....................................................................................30
PERNO PARKER C/REC. HEX. CAB. CILIND. CLASE 12.9 PASO CTE. PAVONADO.....................................................................30
PRISIONERO ALLEN C/REC. HEX. PUNTA COPA GRADO 8 UNC...............................................................................................30
ESPÁRRAGO ROSCA TOTAL (HILO X METRO)........................................................................................................................30
ESPÁRRAGO HILO TOTAL (HILO X METRO) SAE 1020............................................................................................................31
ESPARRAGO HILO TOTAL (HILO X 3 METRO) SAE 1020........................................................................................................31
ESPARRAGO HILO TOTAL (HILO X 3,66 METROS) ASTM A-193 GR B7..................................................................................31
ESPARRAGO HILO TOTAL ACERO INOXIDABLE 304-316........................................................................................................31
TUERCA CUADRADA UNC/BSW NB.......................................................................................................................................32
TUERCA HEXAGONAL ASTM A-194 2H UNC PAVONADA / GALVANIZADA................................................................................32
3
LINEA PERNERIA SODIPER
TUERCA HEXAGONAL ASTM A-194 2H UN PAVONADA..........................................................................................................32

TUERCA HEXAGONAL GRADO 2 UNC NR / CINCADA / GALVANIZADA.....................................................................................33
TUERCA HEXAGONAL GRADO 2 UNF NR / CINCADA..............................................................................................................33
TUERCA HEXAGONAL GRADO 5 UNC PAVONADA..................................................................................................................33
TUERCA HEXAGONAL GRADO 5 UNF PAVONADA..................................................................................................................34
TUERCA HEXAGONAL GRADO 5 C/SEG. NYLON UNF ZN.............................................................,..........................................34
TUERCA HEXAGONAL GRADO 8 UNC PAVONADA..................................................................................................................35
TUERCA HEXAGONAL GRADO 8 UNF PAVONADA..................................................................................................................35
TUERCA HEXAGONAL ACERO INOXIDABLE 316 UNC.............................................................................................................35
TUERCA HEXAGONAL MILIMÉTRICA CLASE 5 PASO CTE. NR / PAVONADA / CINCADA............................................................36
TUERCA HEXAGONAL MILIMÉTRICA CLASE 8 PASO FINO / PASO 1,25...................................................................................36
TUERCA HEXAGONAL MÉTRICA CLASE 8 C/SEG. NYLON CINCADA........................................................................................36
TUERCA MARIPOSA UNC/BSW CINCADA..............................................................................................................................37
GOLILLA PLANA ASTM F-436 PARA PERNO A-325 PAVONADA / GALVANIZADA.....................................................................37
GOLILLA PLANA ANSI ANCHA ACERO / ANCHA CINCADA.......................................................................................................37
GOLILLA PLANA ANSI CALIBRADA ACERO............................................................................................................................38
GOLILLA PLANA CORRIENTE ACERO....................................................................................................................................38
GOLILLA PLANA CTE. ACERO INOXIDABLE AISI-304 / CTE. BRONCE......................................................................................38
GOLILLA PLANA NEOPRENE.................................................................................................................................................39
GOLILLA PRESIÓN PAVONADA / CINCADA / GALVANIZADA....................................................................................................39
GOLILLA PRESIÓN ACERO INOXIDABLE AISI-316...................................................................................................................39
GOLILLA PRESIÓN ACERO MÉTRICA PAVONADA...................................................................................................................40
GOLILLA ESTRELLA PAVONADA...........................................................................................................................................40
LINEA TORNILLERIA SODIPER
TORNILLO ROSCALATA BINDING AB DOBLE RAN. CINC. / CINC. NEGRO.................................................................................43

TORNILLO ROSCALATA CAB. BINDING ”F” DOB. RAN. CINC...................................................................................................43
TORNILLO ROSCALATA CAB. HEX. ”AB” y ”B” SIN RAN. CINC.................................................................................................43
TORNILLO ROSCALATA CAB. OVALADA AB RAN REC CINC....................................................................................................43
TORNILLO ROSCALATA CAB. PAN PH CINC. AB.....................................................................................................................44
TORNILLO ROSCALATA CAB. PLANA AVELLANADA RAN PH CINC...........................................................................................44
TORNILLO ROSCALATA CAB. PLANA AVELLANADA ”A” y ”F” RAN. REC. CINC..........................................................................44
TORNILLO ROSCALATA CAB. BARRIL ”AB” DR RAN. CINC......................................................................................................44
INDICE SODIPER
TORNILLO INTERRUPTOR CAB. OVALADA RAN. RECTA DI......................................................................................................45

TORNILLO MADERA CAB. PLANA AVELLANADA RAN. RECTA ACERO......................................................................................45
TORNILLO MADERA CAB. PLANA AVELLANADA RAN. RECTA DICROMATADO..........................................................................45
PERNO MAQUINA (COCINA) CAB. BINDING DOB. RAN. CINC / REDONDA BRONCE...................................................................45
PERNO MAQUINA (COCINA) CAB. PLANA AVELLANADA RAN.RECTA AC / CINCADO / BRONCE.................................................46
PERNO MAQUINA (COCINA) MÉTRICO CAB. BINDING DOB. RAN. CINC....................................................................................46
REMACHE BIFURCADO CABEZA TRUSS CINCADO.................................................................................................................46
REMACHE PARA CUCHILLA SEGADORA ACERO.....................................................................................................................46
REMACHE TONELERO (HOJALATERO) CINCADO....................................................................................................................47
REMACHE CORRIENTE CAB. REDONDA ACERO.....................................................................................................................47
TORNILLO MADERA AGLOMERADA CAB. PLANA AVELLANADA RAN. PHILLIPS DICROMATADO................................................47
TORNILLO SOBERBIO CAB. PLANA AVELLANADA RAN. PH. CINC...........................................................................................47
TIRAFONDO HEXAGONAL ACERO PAVONADO.......................................................................................................................48
TORNILLO TECHO CAB. RED. RAN. REC. CINCADO / GALVANIZADO........................................................................................48
4
LINEA TORNILLERIA SODIPER
FABRICACIONES ESPECIALES
GOLILLA DIAMANTE CON FIELTRO CINCADA.........................................................................................................................48

GANCHO “J” TECHO CINCADO.............................................................................................................................................48
GOLILLA PLANA Y TURCA HEX. CINCADA P/GANCHO............................................................................................................49
TORNILLO VOLCANITA (DRYWALL) AUTOPERFORANTE PUNTA BROCA CINCADO....................................................................49
TORNILLO VOLCANITA (DRYWALL) PUNTA FINA CINCADO......................................................................................................49
TORNILLO VOLCANITA (DRYWALL) PUNTA FINA FOSFATADO..................................................................................................50
TORNILLO VOLCANITA (DRYWALL) CRS PARA MADERA CINCADO..........................................................................................50
TORNILLO VOLCANITA (DRYWALL) CRS PARA MADERA FOSFATADO......................................................................................51
TORNILLO FRAMER DICROMATADO .....................................................................................................................................51
TORNILLO CABEZA TRUSS PUNTA FINA K-LAT CINCADO.......................................................................................................51
TORNILLO AUTOPERFORANTE CABEZA TRUSS K-LAT PUNTA BROCA.....................................................................................52
TORNILLO AUTOPERFORANTE CABEZA PLANA RAN PHI. CON ALAS (WINDGED) PUNTA BROCA..............................................52
TORNILLO AUTOPERFORANTE CABEZA HEXAGONAL FLANGEADA S/G NEOPRENE CINCADO PUNTA BROCA............................52
TORNILLO AUTOPERFORANTE CABEZA HEXAGONAL CON GOLILLA CINCADO PUNTA BROCA.................................................53
TACO DE ANCLAJE CON ROSCA INTERIOR CINCADO............................................................................................................53
PERNO DE ANCLAJE CON TUERCA HEXAGONAL Y GOLILLA PLANA UNC, CINCADO................................................................54
CHAVETA PARTIDA ACERO...................................................................................................................................................54
REMACHE CIEGO (TIPO POP) ALUMINIO................................................................................................................................55
TACOS S.............................................................................................................................................................................56
TACOS SB A GRANEL EN BOLSAS........................................................................................................................................56
TACOS SA...........................................................................................................................................................................56
PERNO EXPANSIÓN CON CAMISA FSA..................................................................................................................................57
PERNO FISHER FBA.............................................................................................................................................................57
TACOS DE NYLON N CON CLAVO/TORNILLO.........................................................................................................................58
INDICE SODIPER
5
HISTORIA DE LA EMPRESA
A comienzos de 1960 se inician las primeras operaciones de la empresa. Don Carlos

Narváez Calderón (Q.E.P.D.), ayudante y nieto de quien fuera el precursor de esta idea, don
Manuel Calderón Vergara (Q.E.P.D.), comenzaron comprando pernos en una industria y
revendiéndolos casi puerta a puerta en talleres de la zona. Como no le fue mal, surge la idea
de que trabajen juntos. Gracias a su espíritu emprendedor, don Carlos visualiza un mercado
de gran potencial. Así fue como, un 12 de octubre de 1960, mediante un acuerdo vitalicio con
su abuelo, asume la dirección de esta promisoria empresa. Debido a la fuerte competencia
que hay por esos años en Santiago, un día decide irse con sus muestrarios a Talca, donde
recorre casas de repuestos, talleres y garajes, vendiendo en dos días lo que lograba en un
mes en Santiago. A raíz de esto, arrienda una bodega, contratando su primer ayudante.
En 1966, un cliente se va de Chile sin todavía haber cancelado la mercadería adquirida

a don Carlos. En compensación, este cliente le ofrece su local, naciendo así el primer
negocio con venta a público, hoy conocido como SODIPER VIVACETA LTDA. Con la ayuda
de su madre continúa viajando para atender regiones. En 1970 otro antiguo cliente se va al
extranjero, vendiéndole también un negocio establecido por muchos años, conocido como
La Casa Amarilla. Este es actualmente SODIPER INDEPENDENCIA LTDA.
Posteriormente, don Carlos comienza a fabricar sus propios pernos con gran éxito
de ventas. Los empleados se multiplican. Adquiere entonces un taller que aumenta
considerablemente la producción, el que hoy lleva el nombre de Indusper Ltda. Para 1974
don Carlos decide abrir en Valparaíso un tercer local. Con amplio surtido y ofreciendo los
mismos precios que en Santiago (entonces un 50% menos respecto de los ofrecidos en
Valparaíso), el local es un éxito. Sin embargo, la atención de los locales y el taller motivan
el cese de sus viajes a regiones, lo que -a su vez- le permite instalar un nuevo local en
Santiago, actualmente SODIPER RECOLETA LTDA.
A fines del año 2003, se crea una empresa que administra contable, financiera y comercialmente
a Sodiper Vivaceta, Sodiper Independencia y Sodiper Recoleta Ltda. Todas ellas con un socio
común: don Luis Carlos Narváez, "Fundador de las Empresas Sodiper". Visualizando los
nuevos desafíos comerciales de esos tiempos, nace en noviembre del 2004 Sodiper Ltda., la
que desde sus inicios cuenta con una fuerza de ventas que tiene como objetivo posicionar
el nombre de Sodiper a lo largo y ancho del país.
Un prestigioso Sodiper concentra ahora sus esfuerzos en importaciones desde el extranjero,

HISTORIA SODIPER
creando lazos con proveedores tanto de USA como de Colombia, Europa y Asia Pacifico.
De esta forma se mantienen los excelentes estándares de calidad y precios, con los que se
logra una importante ventaja comercial con respecto de la competencia.
Sodiper Ltda. Hoy se ha consolidado como una de las empresas líderes en abastecimiento
de artículos de sujeción, logrando contratos con importantes empresas nacionales, tales
como Codelco, Asmar, Cap, Goodyear; además de tener como clientes a las principales
industrias de nuestro país, como Maestranza Edyce, Petricio Industrial, Echeverría
Izquierdo, Empresas Salfa, etc., las cuales desarrollan grandes proyectos en nuestro país
y en el extranjero.
6
SUCURSALES SODIPER
SODIPER INDEPENDENCIA LTDA. SODIPER RECOLETA LTDA.

Avda. Independencia 3859. Comuna de Conchalí Avda. Einstein 627. Comuna de Recoleta
Fono: 56-2-7959320 - Fono/Fax: 56-2-7959323 Fono: 56-2-7959300 - Fono/Fax: 56-7959301
SODIPER VIVACETA LTDA. SODIPER VALPARAISO SUCURSALES SODIPER

Avda. Vivaceta 660. Comuna de Independencia Rodríguez 561. Comuna de Valparaíso
Fono: 56-2-7959282 - Fono/Fax: 56-2-7959283 Fono: 56-32-2544530 - Fono/Fax: 56-32-2544533
SODIPER LTDA. Ventas Industriales

Vivaceta 676. Comuna Independencia
Fonos: 56-2-7959292 / 56-2-7959294
Fono/Fax: 56-2-7959293
7
8
MARCAS DE GRADOS PARA PERNOS DE ACERO (EN PULGADAS)
RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA

GRADOS CARGA DE CARGA DE CARGA DE
DIÁMETRO MIN. A LA MIN. A LA MIN. A LA DUREZAS
PRUEBA PRUEBA PRUEBA
Y MARCAS ESPECIFICACIÓN MATERIAL NOMINAL TRACCIÓN TRACCIÓN TRACCIÓN
SODIPER DEL PERNO
PSI KG/mm2 MPA MIN MÁX
ACERO
ASTM-A307
DE BAJO 1/4” HASTA 3” 60.000 42 414 B69 B100
GRADO A
CARBONO
GRADO 2
ACERO
DE MEDIO 1/4” HASTA 1” 85.000 120.000 60 84 586 827 C25 C34
ASTM-A449
CARBONO SOBRE 1” HASTA 1.1/2” 74.000 105.000 52 74 510 724 C19 C30
TIPO 1
TEMPLADO SOBRE 1.1/2” HASTA 3” 55.000 90.000 63 63 379 620 HB183 HB235
Y REVENIDO
GRADO 5
ACERO 1/4” HASTA 2.1/2” 120.000 150.000 84 105 827 1034 C33 C39
ASTM-A354 ALEADO
GRADO BD TEMPLADO
Y REVENIDO SOBRE 2.1/2” HASTA 4” 105.000 140.000 74 98 724 965 C31 C39
GRADO 8
ACERO 1/2” HASTA 1” 85.000 120.000 60 84 586 827 C25 C34

DE MEDIO
ASTM-A325
CARBONO
TIPO 1
TEMPLADO 724
Y REVENIDO SOBRE 1” HASTA 1.1/2” 74.000 105.000 52 74 510 C19 C30
A 325
ACERO
ASTM-A490 ALEADO
1/2” HASTA 1.1/2” 120.000 150.000 84 105 827 1034 C33 C39
TIPO 1 TEMPLADO
Y REVENIDO
A 490
PSI : LIBRAS/PULGADAS CUADRADA MPA : 1 MILLÓN DE PASCALES
KG/mm2 : KILOS POR MILÍMETRO CUADRADO
MARCAS DE CLASES RESISTENCIA PERNOS DE ACERO (EN MILÍMETROS)
CLASES DE CARGA DE RESISTENCIA CARGA DE RESISTENCIA

DIÁMETRO DUREZAS
RESISTENCIA PRUEBA A LA TRACCIÓN PRUEBA A LA TRACCIÓN
ESPECIFICACIÓN MATERIAL NOMINAL
Y MARCAS
DEL PERNO
SODIPER
PSI KG/mm2 MIN MÁX
ISO 898 ACERO DE BAJO O DESDE M6

54.000 71.000 38 50 B82 B99.5
PARTE 1 MEDIANO CARBONO HASTA M38
CLASE DE RESISTENCIA 5.8
M6 HASTA M16 71.000 114.000 58 80 C22 C32
ACERO DE MEDIO
ISO 898
CARBONO TEMPLADO SOBRE M16
PARTE 1 85.000 114.000 60 80 C23 C39
Y REVENIDO HASTA M38
ACERO ALEADO
ISO 898 DESDE M6
TEMPLADO 118.000 143.000 83 100 C32 C39
PARTE 1 HASTA M38
Y REVENIDO
ACERO ALEADO
ISO 898 DESDE M6
TEMPLADO 138.000 171.000 97 120 C39 C44
PARTE 1 HASTA M38
Y REVENIDO
PSI : LIBRAS/PULGADAS CUADRADA

KG/mm2 : KILOS POR MILÍMETRO CUADRADO
9
10
MARCAS DE GRADOS Y CLASES PARA TUERCAS DE ACERO (PULGADAS Y MÉTRICAS)

PULGADAS MÉTRICAS
CARGA DE CARGA DE
GRADOS PRUEBA CLASES DE PRUEBA
DIÁMETRO DIÁMETRO
RESISTENCIA
Y MARCAS ESPECIFICACIÓN NOMINAL ESPECIFICACIÓN NOMINAL
Y MARCAS
DE LA TUERCA DE LA TUERCA
SODIPER SODIPER
PSI N/mm2
SOBRE M4 HASTA M7 580
ASTM-A563 ISO 898/2 SOBRE M7 HASTA M10 590

1/4” HASTA 1.1/2” 90.000
GRADO A CLASE 5
GRADO 2 CLASE 5 SOBRE M16 HASTA M39 630
1/4” HASTA 1”
120.000 SOBRE M7 HASTA M10 870
ASTM-A563 ISO 898/2
GRADO B SOBRE 1” HASTA CLASE 8
105.000 SOBRE M10 HASTA M16 880
1.1/2”
GRADO 5 CLASE 8 CLASE 8 SOBRE M16 HASTA M39 920

ASTM-A563 ISO 898/2
1/4” HASTA 1.1/2” 150.000
GRADO DH CLASE 10
GRADO 8 CLASE 10 CLASE 10 SOBRE M16 HASTA M39 1060
ASTM-A563
GRADO DH 1/4” HASTA 4” 175.000
(REFORZADA)
ASTM-A194
GRADO 2H 1/2” HASTA 1.1/2” 175.000
(REFORZADA)
PSI : LIBRAS/PULGADAS CUADRADA

N/mm2 : NEWTON POR MILÍMETRO CUADRADO
VALORES DE TORQUE NORMALES SUGERIDOS PARA ELEMENTOS DE SUJECIÓN INDUSTRIAL
(SEGÚN MANUAL DE TORQUE HAND TOOL DIVISION)
GRADOS
ESPECIFICACIÓN 1/4” 5/16” 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2”
Y MARCAS
ibs/pie kg/m ibs/pie kg/m ibs/pie kg/m ibs/pie kg/m v/pie kg/m ibs/pie kg/m ibs/pie kg/m ibs/pie kg/m ibs/pie kg/m ibs/pie kg/m ibs/pie kg/m ibs/pie kg/m ibs/pie kg/m ibs/pie kg/m
SODIPER
ASTM
A-307 6 0.83 11 1.52 19 2.63 30 4.15 45 6.22 66 9.12 93 12.86 150 20.75 202 27.90 300 41.50 474 65.60 659 91.10 884 122.30 1057 146.20
GRADO A
GRADO 2
ASTM
A-449 9 1.24 18 2.48 31 4.30 50 6.90 75 10.37 110 15.21 150 20.75 250 34.58 378 52.30 583 80.60 782 108.20 1097 151.70 1461 202.10 1748 241.70
TIPO 1
GRADO 5
ASTM
A-354 13 1.80 28 3.87 46 6.36 75 10.37 115 15.90 165 22.82 225 31.12 370 51.17 591 81.70 893 123.50 1410 195.00 1964 271.60 2633 364.10 3150 435.60
GRADO BD
GRADO 8
ASTM
A-325 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- 100 13.83 ----- ----- 200 27.66 355 49.10 525 72.60 790 109.30 1060 146.60 1495 206.80 1960 271.10 2600 359.60
(NOTA 1)
A-325
ASTM
A-490 ----- ----- ----- ----- 55 7.60 90 12.45 138 19.08 198 27.38 270 37.34 444 61.40 709 98.10 1071 148.10 1692 234.00 3264 326.40 3159 436.90 3780 522.80
(NOTA 1)
A-490
ANSI
75 0.86 140 1.61 ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- ----- -----
B18.6.3 ibs/pul ibs/pul
SAE J 478
ASTM 14 1.93 30 4.14 50 6.90 81 11.18 121 16.70 176 24.29 240 33.12 395 54.51 629 86.90 964 133.00 1523 210.10 2120 292.50 2843 392.30 3402 469.47
A-574
NOTA 1: ESPECIFICACIONES DE TORQUE VALEN PARA SUJECIÓN PERMANENTE EN ESTRUCTURAS DE ACERO
11
PERNO HEXAGONAL (PULGADAS)
CARACTERÍSTICAS
Diámetros : 1/4” hasta 1.1/2”
Largos :1/2” hasta 18”
Material : Acero según grados G1, G2, G5, G8

A 325, A 490
acero inoxidable (AISI 304, 316)
Terminación : Negra (Pavonado)

Cincado Electrolítico
Galvanizado en caliente
PERNO HEXAGONAL (MÉTRICO)
CARACTERÍSTICAS
Diámetros : 6 mm hasta 24 mm
Largos : 10 mm hasta 150 mm
Material : Acero según clase de resistencia ISO

5.8, 8.8, 12.9 y acero inoxidable

Cincado Electrolítico
Galvanizado en caliente
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PERNO TENSIÓN CONTROLADA ASTM A-325 TC
CARACTERÍSTICAS
Descripción:
El producto se suministra como conjunto,
Formado por: Perno, Tuerca Hexagonal, Golilla Plana.
Fabricación:
Debe ser estampado en frío, sin discontinuidades ni rebabas.
Material:
Acero Medio Carbono con tratamiento térmico.
Dimensiones Geométricas:
Según ASTM F-1 852
Recubrimiento:
Fosfatizado y Aceitado.
Marcas:
Lleva siempre las marcas de identificación de SP y las
marcas indicadas en la norma ASTM F-1852.
Usos:
Para uniones estructurales exigidas mecánicamente. Facilitando su
montaje y evitando su reutilización.
SECUENCIA DEL PROCESO DE MONTAJE

Colocar Perno, Golilla y
Tuerca a mano.
Detenga la llave una

vez que se haya
Insertar la punta cortado la punta
estriada del perno en estriada, mueva hacia
el dado interior y atras la llave para
ajustar el dado retirar el dado externo
exterior a la tuerca, de la tuerca.
presionando
levemente la llave.
DIÁMETROS
Poner en marcha la 3/4 - 10
llave, el dado exterior
7/8 - 9
gira apretando el Tire la placa de
perno hasta que la expulsión para botar la 1-8
punta estriada de punta cortada del LARGOS
tensión controlada perno, desde el lado
se corte. interior. 1.1/2 - 5
13
PERNO EMPALMADOR PARA SOLDAR A PROYECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
Descripción:
De cuerpo cilíndrico, con fundente
incorporado en la punta.
Para su instalación se requiere de un
anillo de retención de cerámica.
Fabricación:
Debe ser estampado en frío, sin
discontinuidades ni rebabas.
Material:
Acero de bajo carbono.
Dimensiones geométricas:
Por especificaciones y muestras.
Recubrimiento:
No tiene.
Marcas:
Lleva siempre las marcas de
identificación de (SP) SODIPER.
Podría llevar la marca que solicite el cliente.
Usos:
En uniones de vigas de acero y losas
de hormigón, etc.
Dimensiones:
A solicitud del cliente.
SECUENCIA DEL PROCESO PARA SOLDAR

Proceso se efectúa en forma automática con un equipo que controla el arco eléctrico, para producir la unión soldada por
fusión de los materiales.
14
TORNILLOS PARA MADERAS Y AGLOMERADAS
TORNILLO SOBERBIO
CARACTERÍSTICAS
ESQUEMA DE PERFORACIÓN IDEAL (#10-11)
Diámetros : #10-11 y #16-10
Largos : 1.1/2” y 2” DIMENSIONES
Cabeza : Plana Avellanada MEDIDAS PERF.
Ranura : Phillips NOMINALES MÍNIMA
Punta Phillips : N° 2 #10-11 x 1.1/2” 3.50
Material : Acero de bajo carbono
#10-11 x 2” 3.50
Recubrimiento : Pasivado Azul (Cincado)
A solicitud : Pasivado Negro, Amarillo #16-10 x 2” 5.00
(Dicromatado), Pavonado
TORNILLO CHIPBOARD

CARACTERÍSTICAS DIMENSIONES
MEDIDAS
Diámetros : M3, M3.5, M4.0, M4.5, M5.0 NOMINALES LARGOS
Y M5.5
M3 12, 15, 20, 25 y 30
Largos : Desde 13 mm hasta 60 mm
Cabeza : Plana Avellanada M3.5 13, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 y 50
Ranura : Phillips M4.0 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 5O y 60
Punta Phillips : Nº2
Material : Acero de bajo carbono M4.5 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 y 60
Recubrimiento : Pasivado Amarillo M5.0 50, 60 y 70
(Dicromatado) M5.5 50
Recomendación: PARA EL MONTAJE DE AMBOS SE DEBE USAR UN TALADRO CON CONTROL DE TORQUE
15
TORNILLOS
TORNILLO ROSCALATA
TIPOS DE CABEZA
TIPOS DE PUNTA
BINDING OVALADA PLANA AVELL. HEXAGONAL
CARACTERÍSTICAS
TIPOS DE RANURA Diámetros p/g : #4 (2.84mm) hasta 5/16”

Largos : 1/4” hasta 2”
Material : Acero endurecido
DOBLE RANURA PHILLIPS RECTA Terminación : Cincado Electrolítico
TORNILLO PARA MADERA

CARACTERÍSTICAS
Diámetros : #2 hasta #14 (2.18mm hasta 6.15mm)

Largos : 3/8” hasta 3.1/2”
Material : Acero, Bronce (Latón)
Terminación : Acero sin recubrimiento, Cincado y
Dicromatado.
Tipos de cabeza : Plana Avellanada, Redonda y Binding
Ranuras : Recta
TORNILLO PARA TECHO CABEZA REDONDA

CARACTERÍSTICAS
Diámetros : #10 hasta #14 (4.83mm hasta 6.15mm)

Largos : 1.1/4”hasta4.1/2”
Material : Acero
Terminación : Galvanizado en Caliente y Cincado
Electrolítico
GANCHO “J” TECHO CARACTERÍSTICAS
Diámetros : 1/4”
Largos : 1.1/2” hasta 6”
Material : Acero
Terminación : Cincado Electrolítico
16
PERNOS
TIRAFONDOS CABEZA HEXAGONAL

CARACTERÍSTICAS
Diámetros : 1/4” hasta 1/2”

Largos : 1” hasta 8”
Material : Acero
Cincado Galvanizado a Pedido
TUERCA CARACTERÍSTICAS
Diámetros p/g : # 5 (1/8”) hasta 2”

Mm : 3 mm hasta 20 mm
Terminación : Cincado electrolítico,
Acero sin recubrimiento Negra
(Pavonado) Galvanizado en
Caliente
Material : Acero, Bronce (Latón)
PERNO MAQUINA
TIPOS DE CABEZA
CARACTERÍSTICAS

Diámetros p/g : # 5 (1/8”) hasta 3/4”
BINDING PLANA AVELLADA Material : Acero, Bronce (Latón)
Ranuras : Recta y Phillips (contra pedido)
DOBLE RANURA PHILLIPS RECTA
Doble Ranura
Tipos de cabeza : Plana Avellanada y redonda
Terminación : Cincado electrolítico, Acero sin
recubrimiento
PERNO COCHE
CARACTERÍSTICAS
Diámetros p/g : 1/4” hasta 3/4”

Material : Acero
Terminación : Negra Pavonada
Cincada
17
TORNILLOS VOLCANITA
(DRYWALL) AUTOPERFORANTE
CARACTERÍSTICAS
Cabeza : Plana
Ranura : Phillips
Material : Acero
Terminación : Cincado
Tipo de Punta : #2
Espesor Máx a perforar : Hasta 2,0 mm
Aplicación : Fijación plancha de volcanita Diámetros Largos
a estructura metálica de vulcometal
Accesorio Requerido : Inserto Phillips Nº2 #6 1; 11/4; 15/18; 2
(DRYWALL) PUNTA FINA
CARACTERÍSTICAS
Cabeza : Plana
Ranura : Phillips
Material : Acero
Terminación : Fosfatado; Cincado
Espesor Máx a perforar : Hasta 1.0 mm Diámetros Largos
Aplicación : Fijación plancha de volcanita #6 1;11/4;15/18; 2; 21/14
a estructura metálica de vulcometal
Accesorio Requerido : Inserto Phillips N°2 #8 3
(DRYWALL) CRS PARA MADERA
CARACTERÍSTICAS
Cabeza : Plana
Ranura : Phillips
Material : Acero
Terminación : Cincado; Fosfatado
Espesor Máx a perforar : Hasta 1.0 mm Diámetros Largos
Aplicación : Fijación plancha de volcanita #6 1;11/4;15/18; 2; 21/14
a estructura de madera
Accesorio Requerido : Inserto Phillips N° 2 #8 3
18
TORNILLOS VOLCANITA
TORNILLO FRAMER
CARACTERÍSTICAS
Cabeza : Framer
Ranura : Phillips
Material : Acero
Terminación : Cincado; Dicromatado
Espesor Máx a perforar : Punta Fina hasta 1 .0 mm
Punta Broca hasta 2.0 mm
Aplicación : Fijación planchas y perfiles metálicos en Diámetros Largos
estructuras vulcometal, unión montante canal
Accesorio Requerido : Inserto Phillips N° 2 #7 7/16
TORNILLO AUTOPERFORANTE
CON ALAS
CARACTERÍSTICAS
Cabeza : Plana
Ranura : Phillips
Material : Acero
Tipo de Punta : #3
Espesor Máx a perforar : #10: hasta 3.6 mm
Aplicación : Fijación de madera y placas de aglomerado Diámetros Largos
a perfiles y vigas metálicas
Accesorio Requerido : Inserto Phillips N° 2 #10-24 11/2

CAB. TRUSS K-LAT
CARACTERÍSTICAS
Cabeza : Truss
Ranura : Phillips
Material : Acero
Tipo de Punta : #2 y Fina
Espesor Máx a perforar : #2 hasta 2.5 mm - Punta Fina hasta 1.5 mm
Aplicación : Fijación de vulcometal metalcom, malla de alambre Diámetros Largos
Accesorio Requerido : Inserto Phillips Nº 2
#8 1/2; 3/4; 1
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TORNILLO AUTOPERFORANTE
CAB. HEX. FLANGEADA S/G NEOPRENE CINCADO
CARACTERÍSTICAS
Cabeza : Hexagonal
Ranura : Sin Ranura
Material : Acero
Tipo de Punta : #3
Espesor Máx a perforar : #12 hasta 4.5 mm
14 hasta 5.6 mm
Aplicación : Fijación de elementos metálicos de menor Diámetros Largos
espesor, a perfiles, vigas, ganchos, etc. #12 3/4
Accesorio Requerido : # 12 dado hex. 5/16”
# 14 dado hex. 3/8” #1/4 3/4
CAB. HEX. CON GOLILLA DE NEOPRENE
CARACTERÍSTICAS
Cabeza : Hexagonal
Ranura : Sin Ranura
Material : Acero
Tipo de Punta : #3
Espesor Máx a perforar : # 10 hasta 3.6 mm
# 12 hasta 4.5 mm
# 14 hasta 5.6 mm Diám. Largos
Aplicación : Fijación de planchas metálicas a
Costanera de acero, perfiles, vigas, etc #10 5/8;3/4;1
Accesorio Requerido : # 10 dado hex. 5/16” #12 3/4;1;1 1/4;1 1/2;2;1 1/2
# 12 dado hex. 5/16”
# 14 dado hex. 3/8” 1/4 3/4;1; 1 1/4; 1 1/2; 2; 2 1/2; 3; 3 1/2
20
ELEMENTOS DE SUJECIÓN PARA LA MINERÍA
Pernos para Molinos Perno Perno Perno

Marco Alemán Martillo Ojo
Golilla de Goma (sello)
Golilla Copa
Tuerca Hexagonal
Pinocho
Tuerca Hexagonal
Barreta
Cáncamo
Cable Mensajero
PRODUCTOS PRODUCTOS
• Pernos para molinos. • Tornillos roscalata tipo AB y B.
• Pernos marco alemán. • Tirafondos de cabeza cuadrada
• Pinochos y barretas. y hexagonal.
• Cable mensajero. • Tornillos para volcanita (Drywall).
• Pernos hexagonales grado 2.5, 8 UNC y UNF. • Pernos máquina acero y bronce.
• Pernos hexagonales de bronce, acero inoxidable y acero aleado. • Pernos estructurales ASTM A 325,
• Pernos hexagonales métricos 5.8, 8.8 y 10.9 ISO 4014-4017 A 490 y A 394.
• Tuercas hexagonales grado 2 y 5 SAE J995C, ASTM A 194- 2H. • Remaches.
• Tuercas cuadradas. • Pernos coche.
• Tornillos madera, acero y bronce. • Pernos arado.
• Productos especiales a pedido
CARACTERÍSTICAS

Usos
Según normas: • Pernos para molinos:
SAE, ASTM, ANSI, ISO, DIN y/o especificaciones del cliente. • En corazas de molinos de bolas.
• En corazas de molinos de barras.
Materiales: • En corazas de molinos de SAG.
Aceros bajo y medio carbono. • Molinos Marcy Regrind Mill - RH.
Aceros de baja aleación. • Molinos Marcy Ball Mil - R.H.
• Molinos Allis Chalmers.
Fabricación:
Estampados en frío y forjados en caliente, con una secuencia • Pernos marco alemán:
técnicamente ideal para obtener una deformación progresiva del Buitras, marcos alemanes de
acero, que no perjudique su estructura ni la del producto final. retención.
Pinochos y barretas
Tratamientos térmicos: Buitras.
Recocido, cementado, normalizado,
temple y revenido. Con las estructuras metalúrgicas y durezas • Cable mensajero:
requeridas para los usos solicitados. Sistemas de comunicaciones.
Recubrimientos: • Otros:
Cincado electrolítico. Para necesidades de sujeción en
Galvanizado en caliente.. general.
21
22
TABLA PARA MEDIR LARGOS
SOBERBIO DRYWALL CHIPBOARD PLANA OVALADA BINDING HEXAGONAL REDONDA PLANA BINDING OVALADA CILÍNDRICA BINDING REDONDA PLANA
AVELLANADA AVELLANADA AVELLANADA
MOLINO TIRAFONDO TIRAFONDO PRISIONERO GANCHO “J” CLAVO CILÍNDRICA HEXAGONAL COCHE TENSION CHAVETA ARADO
HEXAGONAL RIELERO C/RECESO TECHO ESTRIADO C/RECESO CONTROLADA
HEXAGONAL HEXAGONAL
LINEA PERNEARÍA SODIPER
PERNO ARADO TIPO 3 UNC/BSW GRADO 2 PAVONADO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
øD 3/8-16 7/16-14 1/2-12

H 7,14 8,33 9,53
A Min 16,66 19,46 22,23
PERNO ARADO TIPO 3 UNC/BSW GRADO 5 CINCADO

øD 7/16-14 1/2-12
H 8,33 9,53
A Min 19,46 22,23
PERNO COCHE UNC/BSW PAVONADO

øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4

ø A Min 14,30 17,48 19,86 23,04 26,21 30,96 37,39
P Min 3,18 3,96 4,78 5,56 6,35 7,95 9,53
LINEA PERNERÍA SODIPER

B Min 6,22 7,80 9,35 10,95 12,50 15,65 18,82
PERNO COCHE UNC CINCADO

øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4

ø A Min 14,30 17,48 19,86 23,04 26,21 30,96 37,39
P Min 3,18 3,96 4,78 5,56 6,35 7,95 9,53
B Min 6,22 7,80 9,35 10,95 12,50 15,65 18,82
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PERNO HEXAGONAL ESTRUCTURAL ASTM A-325 PAVONADO / GALVANIZADO
øD 1/2 5/8 3/4 7/8 1

H Min 7,67 9,60 11,56 13,49 15,01
F Máx 22,23 26,97 31,75 36,53 41,28
LR Min 25,40 31,75 35,05 38,10 44,45
PERNO HEXAGONAL GRADO 1 UNC/BSW NR

øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2
H Min 3,81 4,95 5,74 6,91 7,67 8,84 9,60 11,56 13,49 15,01 16,71 19,02 22,91
F Máx 11,13 12,70 14,27 15,88 19,05 20,62 23,83 28,58 33,32 38,10 42,88 47,63 57,15
LR Min
Cuando L hasta 6”
3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3.1/4”
inclusive
LR Min
Cuando L más
1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/2”
de 6”
PERNO HEXAGONAL GRADO 2 UNC NR

øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2
H Min 3,81 4,95 5,74 6,91 7,67 8,84 9,60 11,56 13,49 15,01 16,71 19,02 22,91
F Máx 11,13 12,70 14,27 15,88 19,05 20,62 23,83 28,58 33,32 38,10 42,88 47,63 57,15
LR Min
Cuando L hasta 6”
3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3.1/4”
inclusive
LR Min
Cuando L más
1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/2”
de 6”
26
PERNO HEXAGONAL GRADO 2 UNC CINCADO
øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2
H Min 3,81 4,95 5,74 6,91 7,67 8,84 9,60 11,56 13,49 15,01 16,71 19,02 22,91
F Máx 11,13 12,70 14,27 15,88 19,05 20,62 23,83 28,58 33,32 38,10 42,88 47,63 57,15
LR Min
Cuando L hasta 6”
3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3.1/4”
inclusive
LR Min
Cuando L más
1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/2”
de 6”
PERNO HEXAGONAL GRADO 2 BSW NR

øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2
H Min 3,81 4,95 5,74 6,91 7,67 8,84 9,60 11,56 13,49 15,01 16,71 19,02 22,91
F Máx 11,13 12,70 14,27 15,88 19,05 20,62 23,83 28,58 33,32 38,10 42,88 47,63 57,15
LR Min
Cuando L hasta 6”
3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3.1/4”
inclusive
LR Min
Cuando L más
1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/2”
de 6”

PERNO HEXAGONAL GRADO 5 UNC PAVONADO
øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2
H Min 3,81 4,95 5,74 6,91 7,67 8,84 9,60 11,56 13,49 15,01 16,71 19,02 22,91
F Máx 11,13 12,70 14,27 15,88 19,05 20,62 23,83 28,58 33,32 38,10 42,88 47,63 57,15
LR Min
Cuando L hasta 6”
3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3.1/4”
inclusive
LR Min
Cuando L más
1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/2”
de 6”
27
PERNO HEXAGONAL GRADO 5 UNF PAVONADO
øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2
H Min 3,81 4,95 5,74 6,91 7,67 8,84 9,60 11,56 13,49 15,01 16,71 19,02 22,91
F Máx 11,13 12,70 14,27 15,88 19,05 20,62 23,83 28,58 33,32 38,10 42,88 47,63 57,15
LR Min
Cuando L hasta 6”
3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3.1/4”
inclusive
LR Min
Cuando L más
1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/2”
de 6”
PERNO HEXAGONAL GRADO 8 UNC TN

øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2
H Min 3,81 4,95 5,74 6,91 7,67 8,84 9,60 11,56 13,49 15,01 16,71 19,02 22,91
F Máx 11,13 12,70 14,27 15,88 19,05 20,62 23,83 28,58 33,32 38,10 42,88 47,63 57,15
LR Min
Cuando L hasta 6”
3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3.1/4”
inclusive
LR Min
Cuando L más
1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/2”
de 6”
PERNO HEXAGONAL GRADO 8 UNF PAVONADO

øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2
H Min 3,81 4,95 5,74 6,91 7,67 8,84 9,60 11,56 13,49 15,01 16,71 19,02 22,91
F Máx 11,13 12,70 14,27 15,88 19,05 20,62 23,83 28,58 33,32 38,10 42,88 47,63 57,15
LR Min
Cuando L hasta 6”
3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3.1/4”
inclusive
LR Min
Cuando L más
1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/2”
de 6”
28
PERNO HEXAGONAL ACERO INOXIDABLE AISI-316 UNC
øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2
H Min 3,81 4,95 5,74 6,91 7,67 8,84 9,60 11,56 13,49 15,01 16,71 19,02 22,91
F Máx 11,13 12,70 14,27 15,88 19,05 20,62 23,83 28,58 33,32 38,10 42,88 47,63 57,15
LR Min
Cuando L hasta 6”
3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3.1/4”
inclusive
LR Min
Cuando L más
1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/2”
de 6”
PERNO HEXAGONAL MÉTRICO CLASE 8.8 PASO CTE PAVONADO

øD M6-1 M10-1,5 M10-1,5 M12-1,75 M14-2 M16-2 M18-2,5 M20-2,5

H Min 3,85 5,15 6,22 7,32 8,62 9,82 11,28 12,28
F Máx 10 13 16 18 21 24 27 30
LR Min 18 22 26 30 34 38 42 46
PERNO HEXAGONAL MÉTRICO CLASE 8.8 PASO FINO PAVONADO / CLASE 8.8 PASO 1,25 PAVONADO LINEA PERNERÍA SODIPER
øD M6-1,25 M12-1,5 M14-1,5 M16-1,5 M12-1,25

H Min 6,22 7,32 8,62 9,82 7,32
F Máx 16 18 21 24 18
LR Min 26 30 34 38 30
29
PERNO PARKER C/REC. HEX. CAB. CILIND. GRADO 8 UNC PAVONADO
øD #10-24(3/16) 1/4-20 5/6-18 3/8-16 1/2-13

H Min 4,83 6,35 7,92 9,53 12,70
F Máx 7,92 9,53 11,91 14,27 19,05
F Nom. 5/32” 3/16” 1/4” 5/16” 3/8”
LR Min 7/8”(22,35) 1”(25,40) 1.1/8”(28,45) 1.1/4”(31,75) 1.1/2”(38,1)
PERNO PARKER C/REC. HEX. CAB. CILIND. CLASE 12.9 PASO CTE. PAVONADO
øD M6-1 M8-1,25 M10-1,5 M12-1,75

H Máx 6 8 10 12
A Máx 10 13 16 18
F Nom. 5 6 8 10
PRISIONERO ALLEN C/REC. HEX. PUNTA COPA GRADO 8 UNC

øD #10-12(3/16) 1/4-20 5/16-18 3/8-16 1/2-13 5/8-11

F Nom. 3/32(2,39) 1/8”(3,18) 5/32”(3,96) 3/16”(4,78) 1/4”(6,35) 5/16”(7,92)
ESPÁRRAGO ROSCA TOTAL (HILO X METRO)

30
ESPÁRRAGO HILO TOTAL (Hilo x metro) SAE 1020
Diámetros de 1/4 a 1 1/2 Terminación: Negro

Cincado electrolítico
Galvanizado en caliente 1/2 a 1 1/2
ESPÁRRAGO HILO TOTAL (Hilo x 3 metros) SAE 1020


Cincado electrolítico
Galvanizado en caliente 1/2 a 1 1/2
ESPÁRRAGO HILO TOTAL (Hilo x 3,66 metros) ASTM A-193 GR B7


Descripción: Son de uso en aplicaciones de alta temperatura hasta 450 grados
Celsius y también una alta resistencia al impacto de bajas
temperaturas.
Entre las aplicaciones más importantes se destaca:

Espárragos para flanches en alta presión y temperatura en
Plantas Petroquímicas y refinerías.
Este material posee una gran resistencia a la fatiga, impacto y
cargas cíclicas.

ESPÁRRAGO HILO TOTAL ACERO INOXIDABLE 304 - 316
Diámetros de 1/2 a 1 1/2 Descripción: Espárragos acero inoxidable

Material de resistencia a la corrosión y oxidación hasta los
800 grados Celsius.
Entre las aplicaciones más importante se destacan:

Espárragos para flanches en alta corrosión y temperatura en Plantas
Petroquímicas, Refinerías, Plantas de tratamientos de aguas, ácidos,
alimentos.
Gran resistencia al ácido sulfúrico diluido en contacto.
Gran resistencia a la corrosión atmosférica, industrial y urbana,
también en aplicaciones marinas.
31
TUERCA CUADRADA UNC/BSW NB
øD #5(1/8) #8(5/32) #10-21(3/16) 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4
P 40 32 24 20 18 16 14 12.85W 11 10
H Máx 2,90 3,30 3,30 5,97 7,19 8,79 10,00 11,63 14,45 17,27
F 7,92 8,74 9,53 11,38 14,27 15,88 19,05 20,62 25,4 28,58
TUERCA HEXAGONAL ASTM A-194 2H UNC PAVONADO / GALVANIZADO

øD 1/2 5/8 #3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2 1.3/4 2

P 13 11 10 9 8 7 7 6 5 4,5
H 12,80 16,03 19,25 22,48 25,70 28,93 31,78 38,23 44,67 51,13
F 7/8 1.1/16 1.1/4 1.7/16 1.5/8 1.13/16 2 2.3/8 2.3/4 3.1/8

(22,23) (26,97) (31,75) (36,53) (41,28) (46,02) (50,80) (60,33) (69,85) (79,38)
TUERCA HEXAGONAL ASTM A-194 2H UN PAVONADO

øD 1.1/8 1.1/4 1.1/2 1.3/4 2

P 8 8 8 8 8
H 28,93 31,78 38,23 44,67 51,13
F 1.13/16 2 2.3/8 2.3/4 3.1/8
(43,06) (50,80) (60,33) (69,85) (79,38)
32
TUERCA HEXAGONAL GRADO 2 UNC NR / CINCADO / GALVANIZADO
øD #5(1/8) #8(5/32) 10-24(3/16) 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16

P 40 32 24 20 18 16 14 13 12
H Máx 12,90 3,30 3,30 5,74 6,93 8,56 9,78 11,39 12,60
F Nom 5/16” 11/32” 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 11/16” 3/4” 7/8”
(7,92) (8,74) (9,53) (11,13) (12,70) (14,27) (17,48) (19,05) (22,23)
øD 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2 1.3/4 2

P 11 10 9 8 7 7 6 5 4,5
H Máx 14,20 16,89 19,71 22,53 25,37 27,79 33,45 39,10 44,78
F Nom 5/16” 1.1/8” 1.5/16” 1.1/2” 1.11/16” 1.7/8” 2.1/4” 2.5/8” 3”
(23,83) (28,58) (33,32) (30,10) (42,88) (47,63) (57,15) (66,67) (76,20)
TUERCA HEXAGONAL GRADO 2 UNF NR / CINCADA

øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/6 5/8 3/4 7/8 1

Hilos x Pulg. 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12
H Máx 5,74 6,93 8,56 9,78 11,39 12,60 14,20 16,89 19,71 22,53

F Nom 7/16” 1/2” 9/16” 11/16” 3/4” 7/8” 5/16” 1.1/8” 1.5/16” 1.1/2
(11,13) (12,70) (14,27) (17,48) (19,05) (22,23) (23,83) (28,58) (33,32) (30,10)
TUERCA HEXAGONAL GRADO 5 UNC PAVONADA
øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/6 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2
P 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6
H Máx 5,74 6,93 8,56 9,78 11,39 12,60 14,20 16,89 19,71 22,53 25,37 27,79 33,45
F Nom 7/16” 1/2” 9/16” 11/16” 3/4” 7/8” 5/16” 1.1/8” 1.5/16” 1.1/2 1.11/16” 1.7/8” 2.1/4”
(11,13) (12,70) (14,27) (17,48) (19,05) (22,23) (23,83) (28,58) (33,32) (38,10) (42,88) (47,63) (57,15)
33
TUERCA HEXAGONAL GRADO 5 UNF PAVONADA
øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/6 5/8 3/4 7/8 1

P 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12
H Máx 5,74 6,93 8,56 9,78 11,39 12,60 14,20 16,89 19,71 22,53
F Nom 7/16” 1/2” 9/16” 11/16” 3/4” 7/8” 5/16” 1.1/8” 1.5/16” 1.1/2
(11,13) (12,70) (14,27) (17,48) (19,05) (22,23) (23,83) (28,58) (33,32) (38,10)
TUERCA HEXAGONAL GRADO 5 C/SEG. NYLON UNF ZN

øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/6 5/8 3/4 7/8 1

P 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12
H Máx 5,74 6,93 8,56 9,78 11,39 12,60 14,20 16,89 19,71 22,53
F Nom 7/16” 1/2” 9/16” 11/16” 3/4” 7/8” 5/16” 1.1/8” 1.5/16” 1.1/2
(11,13) (12,70) (14,27) (17,48) (19,05) (22,23) (23,83) (28,58) (33,32) (38,10)
TUERCA HEXAGONAL GRADO 5 C/SEG. NYLON UNF ZN

øD 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4

P 24 24 20 18 16
H Máx 9,12 11,91 15,47 19,43 22,61
F Nom 1/2” 9/16” 3/4” 5/16” 1.1/8”
(12,70) (14,27) (19,05) (23,83) (28,58)
34
TUERCA HEXAGONAL GRADO 8 UNC PAVONADA
øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/6 5/8 3/4 7/8 1 1.1/2
P 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 6
H Máx 5,74 6,93 8,56 9,78 11,39 12,60 14,20 16,89 19,71 22,53 33,45
F Nom 7/16” 1/2” 9/16” 11/16” 3/4” 7/8” 5/16” 1.1/8” 1.5/16” 1.1/2 2.1/4”
(11,13) (12,70) (14,27) (17,48) (19,05) (22,23) (23,83) (28,58) (33,32) (38,10) (57,15)
TUERCA HEXAGONAL GRADO 8 UNF PAVONADA

øD 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/6 5/8 3/4 7/8

P 28 24 24 20 20 18 18 16 14
H Máx 5,74 6,93 8,56 9,78 11,39 12,60 14,20 16,89 19,71
F Nom 7/16” 1/2” 9/16” 11/16” 3/4” 7/8” 5/16” 1.1/8” 1.5/16”
(11,13) (12,70) (14,27) (17,48) (19,05) (22,23) (23,83) (28,58) (33,32)

TUERCA HEXAGONAL ACERO INOXIDABLE 316 UNC
øD 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4

P 20 18 16 13 11 10
H Máx 5,74 6,93 8,56 11,39 14,20 16,89
F Nom 7/16” 1/2” 9/16” 3/4” 5/16” 1.1/8”
(11,13) (12,70) (14,27) (19,05) (23,83) (28,58)
35
TUERCA HEXAGONAL MILIMÉTRICA CLASE 5 PASO CTE. NR/PAVONADA/CINCADA
øD M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18* M20

P 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2,00 2,00 2,5 2,5
H Máx 2,24 3,20 4,00 5,20 6,80 8,40 10,80 12,80 14,80 15,00 18,00
F Nom 5,5 7,00 8,00 10,00 13,00 16,00 18,00 21,00 24,00 27,00 30,00
*DIN 934
TUERCA HEXAGONAL MILIMÉTRICA CLASE 8 PASO FINO / PASO 1,25

øD M10 M12 M14 M16

P 1,25 1,50 1,50 1,50
H Máx 8,40 10,80 12,80 14,80
F Nom 16,00 18,00 21,00 24,00
TUERCA HEXAGONAL MÉTRICA CLASE 8 C/SEG. NYLON CINCADA

PASO CORRIENTE
Medida F. Nom. Mm
M6-1,0 10,00
M8-1,25 13,00
M10-1,50 16,00
M12-1,75 18,00
M14-20 21,00
M16-2,0 24,00
36
TUERCA HEXAGONAL MÉTRICA CLASE 8 C/SEG. NYLON CINCADA
PASO CORRIENTE
Medida F. Nom. Mm
M10-1,25 16,00
M12-1,5 18,00
M14-1,5 21,00
M16-1,5 24,00
TUERCA MARIPOSA UNC/BSW CINCADA

GOLILLA PLANA ASTM F-436 PARA PERNO A-325 PAVONADA / GALVANIZADA


øA 1/2 5/8 3/4 7/8 1
øB 26,19 33,54 36,51 43,66 50,00
GOLILLA PLANA ANSI ANCHA ACERO / ANCHA CINCADA

øA #10 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2
ø B Min 14,15 18,47 22,05 25,22 31,57 34,75 37,13 44,27 50,62 56,97 63,32 69,67 76,02 82,29
37
GOLILLA PLANA ANSI CALIBRADA ACERO
øA #5 #8 #10 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4

(1/8) (5/32) (3/16)
ø B Min 9,45 10,45 13,85 16,26 17,30 20,45 23,224 26,80 29,18 33,15 37,13
GOLILLA PLANA CORRIENTE ACERO
øA 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1

ø B Min 22,30 23,60 28,40 31,90 34,50 37,50 41,50 44,60 57,10 63,00
GOLILLA PLANA CTE. ACERO INOXIDABLE AISI-304 / CTE. BRONCE
øA 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8

ø B Min 22,30 23,60 28,40 34,50 41,50 44,60 57,10
38
GOLILLA PLANA NEOPRENE
øA 1/4
øB 3/4
C mm 2,0
GOLILLA PRESIÓN PAVONADA / CINCADA / GALVANIZADA
øA #8 #10 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.1/2
ø B Min 7,44 8,48 12,42 14,88 17,35 19,79 22,17 24,66 27,41 32,28 37,19 42,19 47,07 51,94 61,72

GOLILLA PRESIÓN ACERO INOXIDABLE AISI-316
øA 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4

ø B Min 22,30 23,60 28,40 34,50 41,50 44,60
39
GOLILLA PRESIÓN ACERO MÉTRICA PAVONADA
M10 M12
ø A Máx 10,38 12,45
ø B Máx 17,83 21,47
GOLILLA ESTRELLA PAVONADA
øA #8 #10 1/4 5/16 3/8 1/2

ø B Min 9,27 10,03 12,50 14,93 17,02 22,35
40
LINEA TORNILLERÍA SODIPER
TORNILLO ROSCALATA BINDING AB DOBLE RAN. CINC. / CINC. NEGRO
øD #4 #6 #8 #10 #12 1/4

2,90 3,53 4,22 4,80 5,46 6,25
H Máx 2,03 2,46 2,92 3,38 3,84 4,85
A Máx 5,56 6,68 8,48 9,47 10,80 12,50
TORNILLO ROSCALATA CAB. BINDING ”F” DOB. RAN. CINC.

øD #8 #10
4,17 4,83
H Máx 8,18 2,44
F Máx 9,47 2,79
TORNILLO ROSCALATA CAB. HEX. ”AB” y ”B” SIN RAN. CINC.


øD #12 1/4 5/16
5,49 6,35 7,94
H Máx 7,92(5/16) 9,53(3/8) 12,70(1/2)
F Máx 3,94 4,83 5,84
TORNILLO ROSCALATA CAB. OVALADA AB RAN REC CINC.

øD #6 #8 #10 #12
3,51 4,17 4,83 5,49
øA Máx 7,09 8,43 9,78 11,13
F Máx 2,11 2,54 2,95 3,35
43
TORNILLO ROSCALATA CAB. PAN PH CINC. AB
øD #4 #6 #8
2,84 3,51 4,17
øA Máx 5,56 6,86 8,18
F Máx 1,73 2,08 2,44
TORNILLO ROSCALATA CAB. PLANA AVELLANADA RAN PH CINC.

øD #4 #6
2,84 3,51
øA Máx 5,72 7,09
F Máx 1,70 2,11
TORNILLO ROSCALATA CAB. PLANA AVELLANADA ”A” y ”F” RAN. REC. CINC.
øD #4 #6 #8 #10
2,84 3,51 4,17 4,83
øA Máx 5,72 7,09 8,43 7,78
F Máx 1,70 2,11 2,54 2,95
TORNILLO ROSCALATA CAB. BARRIL ”AB” DR RAN. CINC.

øD #8
4,17
øA Máx 5,90
F Nom 4,40
44
TORNILLO INTERRUPTOR CAB. OVALADA RAN. RECTA DI.
øD #5
3,18
øA Máx 5,99
F Máx 2,41
TORNILLO MADERA CAB. PLANA AVELLANADA RAN. RECTA ACERO

øD #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12

2,18 2,51 2,84 3,18 3,51 3,84 4,17 4,50 4,83 5,49 6,15
ø A Máx 4,37 5,05 5,72 6,40 7,09 7,75 8,43 9,10 9,78 11,13 12,88
H Ref 1,30 1,50 1,70 1,91 2,11 2,31 2,54 2,74 2,95 3,35 3,89
TORNILLO MADERA CAB. PLANA AVELLANADA RAN. RECTA DICROMATADO


øD #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10
2,51 2,84 3,18 3,51 3,84 4,17 4,50 4,83
ø A Máx 5,05 5,72 6,40 7,09 7,75 8,43 9,10 9,78
H Ref 1,50 1,70 1,91 2,11 2,31 2,54 2,74 2,95
PERNO MAQUINA (COCINA) CAB. BINDING DOB. RAN. CINC / REDONDA BRONCE
øD #5 #8 #10 1/4 5/16

ø A Máx 6,22 8,18 9,47 12,50 15,62
H Máx 1,14 1,47 1,73 2,20 2,69
45
PERNO MAQUINA (COCINA) CAB. PLANA AVELLANADA RAN. RECTA AC / CINCADO / BRONCE
øD #8 #10 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4

4,17 4,83 6,35 7,94 9,53 12,70 15,88 19.05
ø A Máx 8,43 9,78 12,88 16,13 19,35 22,23 28,58 34,93
PERNO MAQUINA (COCINA) MÉTRICO CAB. BINDING DOB. RAN. CINC.

øD M3 M4 M5 M6
ø A Máx 5,60 8,00 9,50 12,00
H Máx 2,03 2,92 3,38 4,45
REMACHE BIFURCADO CABEZA TRUSS CINCADO

øD M4
ø A Máx 9,96
H Máx 1,52
REMACHE PARA CUCHILLA SEGADORA ACERO

øD M5,25
ø A Máx 8,78
H Máx 3,60
46
REMACHE TONELERO (HOJALATERO) CINCADO
øD 2,8 3,4 3,6 3,9 4,4

ø A Máx 5,84 6,60 7,37 8,13 9,14
H Máx 1,02 1,22 1,50 1,50 1,75
REMACHE CORRIENTE CAB. REDONDA ACERO

øD 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2

3,18 4,76 6,35 7,94 9,53 12,70
ø A Máx 5,97 8,84 11,63 14,53 17,37 23,83
H Máx 2,54 3,73 4,98 6,57 7,39 10,31
TORNILLO MADERA AGLOMERADA CAB. PLANA AVELLANADA RAN. PHILLIPS DICROMATADO

ø Nominal 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5

ø A Máx 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00

TORNILLO SOBERBIO CAB. PLANA AVELLANADA RAN. PH. CINC.
DESCRIPCIÓN MEDIDA øDxL LARGO TORNILLO UT

Tor. Soberbio Cab, Plana Avell. #10-11x1.1/2 38 mm GR
Tor. Soberbio Cab, Plana Avell. #10-11x2 50 mm GR
Tor. Soberbio Cab, Plana Avell. #16-10x2 50 mm GR
Gruesa (GR) 144 piezas x envase
47
TIRAFONDO HEXAGONAL ACERO PAVONADO
D .1/4 .5/6 .3/4 .1/2

H Máx 4,78 5,97 6,81 9,25
F Máx 7/16” 1/2” 9/16” 3/4”
(11,13) (12,70) (14,27) (19,05)
TORNILLO TECHO CAB. RED. RAN. REC. CINCADO / GALVANIZADO

øD #10 #12 #14

4,83 5,49 6,15
ø A Máx 9,12 11,64 11,64
F Máx 3,48 4,32 4,32
FABRICACIONES ESPECIALES
GOLILLA DIAMANTE CON FIELTRO CINCADA
DESCRIPCIÓN MEDIDA øD UT
Golilla Diamante Cincada 1/4 PZ
GANCHO “J” TECHO CINCADO

48
GOLILLA PLANA Y TUERCA HEX. CINCADA P/GANCHO
B Máx C Máx F Máx H Máx

19,02 1,20 11,13(7/16) 5,74
DESCRIPCIÓN MEDIDA øDxL UT

Golilla Plana 1/4 PZ
Tuerca Hex cinc. c/gancho 1/4-20 PZ
TORNILLO VOLCANITA (DRYWALL) AUTOPERFORANTE PUNTA BROCA CINCADO

ESPESOR MÁX. ACCESORIO
APLICACIÓN
A PERFORAR REQUERIDO
Fijación plancha de
INSERTO
HASTA 1,0 mm volcanita a estructura
PHILLIPS Nº 2
metálica de vulcometal

Tor. drywall ape. metal zn. 6x1 25 mm. PZ
Tor. drywall ape. metal zn. 6 x 1.1/4 32 mm. PZ
Tor. drywall ape. metal zn. 6 x 1.5/8 41 mm. PZ

Tor. drywall ape. metal zn. 6x2 50 mm. PZ
TORNILLO VOLCANITA (DRYWALL) PUNTA FINA CINCADO

APLICACIÓN
INSERTO
PHILLIPS Nº 2

Tor. drywall metal cinc 6-18 x 1 25 mm. PZ
Tor. drywall metal cinc 6-18 x 1.1/4 32 mm. PZ
Tor. drywall metal cinc 6-18 x 1.5/8 41 mm. PZ
Tor. drywall metal cinc 8-15 x 3 75 mm. PZ
49
TORNILLO VOLCANITA (DRYWALL) PUNTA FINA FOSFATADO

APLICACIÓN
INSERTO
PHILLIPS Nº 2

Tor. drywall metal fos. cem. 6x1 25 mm. PZ
Tor. drywall metal fos. cem. 6 x 1.1/4 32 mm. PZ
Tor. drywall metal fos. cem. 6x2 50 mm. PZ
Tor. drywall metal fos. . 8x3 75 mm. PZ
Pieza (PZ)
TORNILLO VOLCANITA (DRYWALL) CRS PARA MADERA CINCADO


APLICACIÓN
INSERTO
PHILLIPS Nº 2

Tor. drywall madera zn. 6x1 25 mm. PZ
Tor. drywall madera zn. 6 x 1.1/4 32 mm. PZ

Pieza (PZ)
50
TORNILLO VOLCANITA (DRYWALL) CRS PARA MADERA FOSFATADO
APLICACIÓN
INSERTO
PHILLIPS Nº 2

Pieza (PZ)
TORNILLO FRAMER DICROMATADO


APLICACIÓN
Pta. Fina:
hasta 1,0 mm. INSERTO
volcanita a estructura
Pta. Broca: PHILLIPS Nº 2
hasta 2,0 mm.

Tor. drywall fram. autop. di. # 7 x 7/16 11 mm. PZ
Tor. drywall fram. p.fina. di. # 7 x 7/16 11 mm. PZ

Pieza (PZ)
TORNILLO CABEZA TRUSS PUNTA FINA K-LAT CINCADO

TIPO DE ESPESOR MÁX. ACCESORIO

APLICACIÓN
PUNTA A PERFORAR REQUERIDO
Fijación vulcometal,
INSERTO
Fina HASTA 1,5 mm metalcom, malla de
PHILLIPS Nº 2
alambre

Tor. punta fina tru. ph. zn. cgol. # 8 x 1/2 12 mm. PZ
Tor. punta fina tru. ph. zn. cgol. # 8 x 3/4 19 mm. PZ
Tor. punta fina tru. ph. zn. cgol. #8x1 25 mm. PZ
Pieza (PZ)
51
TORNILLO AUTOPERFORANTE CABEZA TRUSS K-LAT PUNTA BROCA

APLICACIÓN
Fijación vulcometal,
INSERTO
#2 HASTA 2,5 mm metalcom, malla de
PHILLIPS Nº 2
alambre

Tor. ape. tru. ph. zn. cgol. # 8-18 x 1/2 12 mm. PZ
Tor. ape. tru. ph. zn. cgol. # 8-18 x 1 25 mm. PZ
Pieza (PZ)
TORNILLO AUTOPERFORANTE CABEZA PLANA RAN PHI. CON ALAS (WINDGED) PUNTA BROCA

APLICACIÓN
Fijación vulcometal, INSERTO
#2 HASTA 2,5 mm metalcom, malla de PHILLIPS
alambre Nº 2

Tor. ape. tru. ph. zn. cgol. # 8-18 x 1 25 mm. PZ

Pieza (PZ)
TORNILLO AUTOPERFORANTE CABEZA HEXAGONAL FLANGEADA S/G NEOPRENE CINCADO PUNTA BROCA
APLICACIÓN
Fijación de elementos
#12 HASTA 4,5 mm metálicos de menor #12 dado hex. 5/16”
#3 1/4 HASTA 5,6 mm espesor, a perfiles, #1/4 dado hex. 3/8”
vigas, ganchos, etc.

Tor. autoper s/gol ne. pu3 zn 12 x 3/4 12 mm. PZ
Tor. autoper s/gol ne. pu3 zn 1/4 x 3/4 19 mm. PZ
Pieza (PZ)
52
TORNILLO AUTOPERFORANTE CABEZA HEXAGONAL CON GOLILLA CINCADO PUNTA BROCA

APLICACIÓN
Fijación de planchas
#10 HASTA 3,6 mm #10 dado hex. 5/16”
metálicas a costanera
#3 #12 HASTA 4,5 mm
de acero, perfiles
#12 dado hex. 5/16”
1/4 HASTA 5,6 mm #1/4 dado hex. 3/8”
vigas, etc.

Tor. autoper c/gol ne. pu3 zn 10 x 5/8 16 mm. PZ
Tor. autoper c/gol ne. pu3 zn 10 x 1 25 mm. PZ
Tor. autoper c/gol ne. pu3 zn 12 x 1.1/4 32 mm. PZ
Tor. autoper c/gol ne. pu3 zn 1/4 x 3/4 19 mm. PZ
Tor. autoper c/gol ne. pu3 zn 1/4 x 1 25 mm. PZ
Tor. autoper c/gol ne. pu3 zn 1/4 x 1.1/4 32 mm. PZ
Pieza (PZ)

TACO DE ANCLAJE CON ROSCA INTERIOR CINCADO
APLICACIÓN
Anclaje de pernos hilos espárragos en base a hormigón

Taco cri unc zn 1/4-20 x 28,58 PZ
Pieza (PZ)
53
PERNO DE ANCLAJE CON TUERCA HEXAGONAL Y GOLILLA PLANA UNC, CINCADO
APLICACIÓN
Anclaje de planchas metálicas, perfiles, estructuras en general a hormigón

Perno de Anclaje c/tue. y gol. 1/4-20 x 1.3/4 PZ
Perno de Anclaje c/tue. y gol. 1/4-20 x 3 PZ

Pieza (PZ)
CHAVETA PARTIDA ACERO

54
REMACHE CIEGO (TIPO POP) ALUMINIO
APLICACIÓN
Anclaje de planchas metálicas, perfiles, estructuras en general a hormigón
øD DESCRIPCIÓN MEDIDA øDxL UT

Remache Ciego (Tipo Pop) Aluminio 3,2 x 6 PZ
3,2
4,0 Remache Ciego (Tipo Pop) Aluminio 4,0 x 12 PZ
4,8 Remache Ciego (Tipo Pop) Aluminio 4,8 x 18 PZ

6,2
Pieza (PZ)
55
TACOS S
MATERIAL BASE FIJACIÓN DE

ELEMENTOS POSIBLES DE FIJAR
CON TORNILLOS (MADERA O
HORMIGÓN, MAMPOSTERÍA
AGLOMERADO), REPISAS RIELES
MACIZA Y HORMIGON CELULAR
ZÓCALOS, CONSOLAS TABLEROS
ELÉCTRICOS, MUEBLES, ETC
ø TORNILLO
BROCA LONGITUD
ARTICULO desde / hasta
ø mm TACO mm
mm/mm
S4 4 20 2,2 a 2,8
S5 5 25 2,6 a 4
S6 6 30 3,5 a 5
S7 7 30 4,2 a 5,5
S8 8 40 4,5 a 6
S10 10 50 6a8
S12 12 60 8 a 10
S14 14 75 10 a 12
TACOS SB A GRANEL EN BOLSAS

CON TORNILLOS (MADERA O
HORMIGON, MAMPOSTERÍA
AGLOMERADO), REPISAS RIELES
MACIZA Y HORMIGON CELULAR
ZÓCALOS, CONSOLAS TABLEROS
ELÉCTRICOS, MUEBLES, ETC
ø TORNILLO
BROCA LONGITUD
ø mm TACO mm
mm/mm
S5 B 5 25 2,6 a 4
S6 B 6 30 3,5 a 5
S8 B 8 40 4,5 a 6
S10 B 10 50 6a8
S14 B 14 75 10 a 12
TACOS SA

HORMIGON, MAMPOSTERÍA CON TORNILLOS (MADERA O
MACIZA Y HUECOS, AGLOMERADO), QUE REQUIERAN UN
HORMIGON CELULAR TOP, O BIEN UNA SUPERFICIE PARA
CUBRIR LOS BORDES DE LA PERFORACIÓN
ø TORNILLO
BROCA LONGITUD
ø mm TACO mm
mm/mm
S5 B 5 25 2,6 a 4
S6 B 6 30 3,5 a 5
S8 B 8 40 4,5 a 6
56
PERNO EXPANSIÓN CON CAMISA FSA

ESTRUCTURAS DE ACERO EN
GENERAL, PERFILES METÁLICOS,
HORMIGON NORMAL
PLANCHUELAS, CONSOLAS,
(RESISTENCIA A LA
BARANDAS, VENTANAS, REJAS,
COMPRESIÓN >= 15 N/mm2)
MAQUINARIAS, VIGAS,
PIEDRA NATURAL COMPACTA
ESTRUCTURAS DE MADERA A
HORMIGON, SOPORTES, ETC.
PROF MIN DE ESPESOR
BROCA LONGITUD
ARTICULO ANCLAJE A FIJAR
ø mm TACO mm
mm mm
FSA 8/15 B 8 65 35 15
FSA 8/40 B 8 90 35 40
FSA 10/10 B 10 65 40 10
FSA 10/35 B 10 90 40 35
FSA 10/60 B 10 115 40 60
FSA 12/10 B 12 75 50 10
FSA 12/25 B 12 90 50 25
FSA 12/50 B 12 115 50 50
PERNO FISHER FBA

ESTRUCTURAS DE ACERO EN
GENERAL, PERFILES METÁLICOS,
HORMIGON NORMAL
PLANCHUELAS, CONSOLAS,
(RESISTENCIA A LA
BARANDAS, VENTANAS, REJAS,
COMPRESIÓN >= 15 N/mm2)
MAQUINARIAS, VIGAS,

PIEDRA NATURAL COMPACTA
ESTRUCTURAS DE MADERA A
HORMIGON, SOPORTES, ETC.
PROF MIN DE ESPESOR
BROCA LONGITUD
ARTICULO ANCLAJE A FIJAR
ø mm TACO mm
mm mm
FBA 6/10 6 55 25 10
FBA 8/10-23 8 76 48/35 10/23
FBA 10/S 10 69 42 5
FBA 10/15-23 10 89 50/42 15/23
FBA 10/50-58 10 124 50/42 50/58
FBA 12/S 12 83 50 5
FBA 12/30-50 12 126 70/50 30/50
57
TACOS DE NYLON N CON CLAVO/TORNILLO

MARCOS DE PUERTAS Y VENTANAS,
PERFILES, ZÓCALOS, ESQUINEROS,
HORMIGON, LADRILLO MACIZO,
CABLE-CANAL, ESTANTES, REPI-
BLOQUE PERFORADO, HORMIGON
SAS, RIELES, TABLEROS ELÉCTRI-
CELULAR,
COS, LISTONES DE MADERA PARA
REVESTIMIENTO DE MUROS, ETC.
ESPESOR ø TORNILLO
BROCA LONGITUD
ARTICULO A FIJAR desde / hasta
ø mm TACO mm
mm mm/mm
N 5x50Z 5 50 25 3.50x58
N 6x40Z 6 40 10 4.00x45
N 6x60Z 6 60 30 4.00x68
N 6x60Z 6 80 50 4.00x88
N 8x60Z 8 60 20 5.00x68
N 8x60Z 8 80 40 5.00x80
N 8x100Z 8 100 60 5.00x108
58
&RQVWUX\DFRQFDOLGDG
7HQHPRVODVPHMRUHVKHUUDPLHQWDVSDUDXVWHG
TUBOS DE
ALCANTARILLADO PVC-U Ficha Técnica
NTP ISO 4435
ENERO 2016 - PRIMERA EDICIÓN

FUNCIÓN: Conducción de desagüe por gravedad.
APLICACIONES: La línea de tubos unión flexible, es

utilizada para instalaciones de redes de infraestructura
sistemas de drenaje y alcantarillado.
1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tipo de resina : Tubos Fabricados en poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U)

Coeficiente de Fricción Manning : n = 0,009
Longitud : 6 metros
Tipo de unión : Unión Flexible / Unión Rieber
Color : Ocre
1.1 Normas:
NTP-ISO 4435:2014 Tubos y conexiones de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para sistemas de drenaje y
alcantarillado.
2. BENEFICIOS
- Fácil instalación al no requerir pegamentos ni herramientas específicas.

- Hermeticidad en la instalación, por medio del anillo de caucho.
- Resistencia a la corrosión.
- Menor coeficiente de fricción.
- Autoextinguible.
- Resistencia a la abrasión.
- Libre de incrustaciones
TUBOS DE
NTP ISO 4435

3. INSTRUCCIONES
3.1 Instalación de la tubería (UF)

Antes de realizar el tendido de la tubería o accesorios se debe observar que el fondo de la zanja este libre de material
cortante (graba, piedras), así como también que las tuberías y accesorios no presenten golpes ni rajaduras.
3.1.1 Instalación de la zanja

La excavación de la zanja debe ser realizada de forma que el material extraído quede separado y tamizado en el borde de la
zanja, para evitar con eso el deslizamiento de tierra durante la instalación de la tubería.
Se recomienda no esperar mucho tiempo para instalar las tuberías en la zanja, porque puede presentarse problemas de
derrumbe, desmoronamiento del talud y peligro para el tránsito.
En caso de que el suelo sea rocoso (roca descompuesta, Si el fondo de la zanja se encuentra compuesto de arcilla
piedras sueltas y rocas filudas), es necesario preparar una saturada, sedimentada o lodo, es decir, sin condiciones
cama de arena (libre de piedras, evitando las ondulaciones y mecánicas mínimas para el asentamiento de los tubos, se
resaltos) de una altura de 15 cm para que puedan reposar las debe ejecutar una base de cascajo o de concreto
tuberías, si el material del terreno natural lo permite puede convenientemente afirmada. La tubería sobre tales bases
ser tamizado caso contrario se debe traer material de relleno. debe ser asentada, apoyada sobre una cama de arena o
material equivalente. Tamizado caso contrario se debe traer
material de relleno.
h =15 cm Casa de Arena h =15 cm Cama de Arena
Suelo Rocoso Base de cascajo

o material granular
TUBOS DE
NTP ISO 4435

3.1.2 Instalación de la tubería (UF)
Limpiar al interior de la campana y exterior de la espiga con un trapo

limpio y seco, cuidando de no golpear la tubería.
Tomar la medida de la campana, marcando ésta en el extremo biselado

del otro tubo o accesorio, con el fin de verificar la profundidad de la
inserción.
Verificar que la espiga tenga un chaflan de 15º. Limpiar el anillo flexible

y colocarlo en el interior de la campana.
Aplicar una capa de lubricante de aproximadamente 1 mm de espesor,

en el interior de la campana y en el exterior de la espiga.
Insertar de manera recta el extremo biselado en la campana del tubo o

accesorio haciendo presión hacia adentro, en diámetros menores a 110
mm (4”) esta operación se realiza con fuerza manual, diámetros
mayores se necesita utilizar fuerza mecánica.
Se recomienda tener un buen alineamiento para realizar la instalación

sin inconvenientes
3.2 Mantenimiento
3.2.1 Reparación de tubería
Para reparar las tuberías se recomienda utilizar unión de reparación cuando la longitud de la rotura a reparar es menor a dos
veces el diámetro de la tubería. Se seguirá el procedimiento de instalación para tuberías y/o accesorios de PVC-U UF.
Si la longitud de la rotura a reparar es mayor a dos veces el diámetro de la tubería, se recomienda utilizar un tubo nuevo,
siguiendo el procedimiento de instalación.
TUBOS DE
NTP ISO 4435

3.3 Transporte
Se debe limpiar la superficie en contacto con la tubería Se recomienda no utilizar vehículos que tengan un espacio menor
al 80% de la longitud de la tubería.
Se debe verificar que lo establecido en la guía de despacho sea lo que físicamente se encuentra en el transporte antes de
salir, para evitar posibles pérdidas, extravíos o daños.
Figura Nº 01
3.4 Almacenamiento de tuberías
Para un correcto almacenamiento se deben tener la siguiente

consideración:
- El lugar debe estar, plano y libre de piedras
- Los tubos deben ser apilados en posición horizontal, intercalando

las campanas y librándolas de todo contacto.
- Se debe colocar apoyos cada 1.5 metros a lo largo de la primera

cama d las tuberías, como se observa en la figura N° 01.
Figura Nº 02
- El apilamiento de las tuberías debe ser bajo sombra, dando una
ventilación de como mínimo 0.30metros y no debe sobrepasar
una altura de 1.50 metros figura N° 02.
TUBOS DE
NTP ISO 4435

SISTEMA PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO
L1
D1
TUBOS 6 METROS - NTP ISO 4435
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro

Espesor Espesor Espesor
Nominal Interior Interior Interior
(mm.) (mm.) (mm.)
Exterior Dn (mm.) (mm.) (mm.)
(mm.)
SDR 51 - SN2 (S-25) SDR 41 - SN4 (S-20) SDR 34 - SN8 (S-16,7)
110 3.20 103.60 3.20 103.60
160 3.20 153.60 4.00 152.00 4.70 150.60
200 3.90 192.20 4.90 190.20 5.90 188.20
250 4.90 240.20 6.20 237.60 7.30 235.40
315 6.20 302.60 7.70 299.60 9.20 296.60
355 7.00 341.00 8.70 337.60 10.40 334.20
400 7.90 384.40 9.80 380.40 11.70 376.60
450 8.80 432.40 11.00 428.00 13.20 423.60
500 9.80 480.40 12.30 475.40 14.60 470.80
630 12.30 605.40 15.40 599.20 18.40 593.20
Fabricación de plantas de Tratamiento de Agua
(PTAP, PTAR Y PTARI)
Ablandadores - Filtros - Osmosis Inversa
Asesoramiento y Diseño - Equipos y Repuestos.
GRAVA SÍLICA
Grava de Sílice para tratamiento de agua
DESCRIPCIÓN
Es un mineral de anhídrido silíco extraordinariamente abundante en la corteza terrestre en la que entra a forma
parte de un gran número de rocas ígneas, metamórficas y sedimentarias. Entre las primeras abunda en granitos,
riolitas, pegmatitas, etc.
CARACTERÍSTICA
S
 Materia prima: Sílice natural
 Tamaño en pulgadas: 1/8 x 1/16″ (Cuarzo)
 Tamaño en pulgadas: 1/4 x 1/8″ (Cuarzo)
APLICACIONES
 Medio de soporte para filtros multimedia, Carbón activado, suavizadores.
 La grava sílica se produce por trituración de piedra de silica de textura abierta, cribada a
distribución de grano necesaria.
 La grava de sílice es producido por trituración de molienda y lavado del sílice de alta calidad.
 La grava sílica se utiliza como soporte de medios filtrantes, la parte cóncava de los tanques son
áreas que no intervienen en la filtración, en la mayoría de los casos es recomendable rellenar con
grava sílica está área, por ser un material que no le imparte ningúna característica al agua a tratar
y es mucho más económica.
ESPECIFICACIONES
Análisis Químico Composición

SIO2 79%
FE203 5.20%
AF 203 12.10%
PERDIDA POR CALCINACIÓN 3.60%
Cono perimétrico
Mineral Sílice
Humedad 0.03%
Densidad 1.6
Av. Industrial 121. San Luis - Lima Telf: +511 326-0240

ventas@acquatecnologiaperu.com RPM: #9999-15272 - #965650226
Altura de la cuadra 21 de Av. Circunvalación RPC: 980632142 - 944263872
Código: F - 34
Ver. 02 / Rev. 02
Fecha: 02/11/2016
INFLAMABILIDAD
RIESGO
ESPECÍFICO
0 = RIESGO NULO
1 = RIESGO MÍNIMO
UN 1263 2 = RIESGO LEVE
3 = RIESGO MODERADO
4 = RIESGO ALTO (MORTAL)
Código: F - 34
Ver. 02 / Rev. 02
Fecha: 02/11/2016
.
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
Sikaflex®-11 FC+
Sellante elástico de juntas y adhesivo multiuso a base de poliuretano, para Interiores y exterio-
res.
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

Sikaflex®-11 FC+ es un sellante elástico para juntas, de ▪ Libre de solventes
1 componente, de curado por humedad, libre de sol- ▪ Muy buena adherencia a la mayoría de los materia-
ventes y un adhesivo multipropósito con una alta con- les de construcción.
sistencia anti-adherente. ▪ No hay necesidad de rejuntar las zonas adheridas.
▪ Buena resistencia mecanica
USOS ▪ Buena resistencia a la intemperie.
▪ Impacto y absorción de vibraciones.
Sikaflex®-11 FC+ está diseñado como un sellante elás- ▪ Muy bajas emisiones
tico para juntas verticales en muros y horizontales en ▪ Pintable
pisos y pistas, en cunetas y canales de irrigación de ba-
ja sección, pases de tuberías entre concreto y revesti- INFORMACIÓN AMBIENTAL
miento, sellado entre tabiquería, sellante en metal y
madera para la construcción y ventilación. Sikaflex®- ▪ EMICODE EC1PLUS R
11 FC+ está diseñado como un adhesivo multipropósi- ▪ LEED® EQc 4.1
to para la unión interior y exterior de diversos mate- ▪ SCAQMD, Rule 1168
riales en la construcción, de preferencia sobre superfi- ▪ BAAQMD, Reg. 8, Rule 51
cies porosas, adhiere: marcos de ventanas, zócalos,
ladrillo, madera, fibrocemento, tableros de base y ele- CERTIFICADOS / NORMAS
mentos prefabricados.
▪ ISEGA certificado para uso en áreas de alimentos.
▪ ASTM C920, Tipo S, Grado NS, Clase 35.
INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Base Química Tecnología i-Cure poliuretano
Empaques Cartucho x 300 ml
Manga x 600 ml
Color Blanco, gris, negro y marrón.
Vida Útil Sikaflex®-11 FC+ tiene una vida útil de 15 meses a partir de la fecha de pro-
ducción, si se almacena correctamente en el empaque original, sin daños y
sellado, y si se cumplen las condiciones de almacenamiento.
Condiciones de Almacenamiento Sikaflex®-11 FC+ debe almacenarse en condiciones secas, protegidas de la
luz solar directa ya temperaturas entre +5 ° C y +25 ° C.
Densidad 1.30 kg/l approx. (ISO 1138-1)

Sikaflex®-11 FC+
Abril 2021, Versión 02.01
020513010000000019
1/4
INFORMACIÓN TÉCNICA
Dureza Shore A 37 approx. (después de 28 días) (ISO 868)
Resistencia a la Tensión 1.5 N/mm2 approx. (ISO 37)
Módulo de Tracción Secante 0.60 N/mm2 approx. (después de 28 días) (23 °C) (ISO 8339)
Elongación de Rotura 700% approx. (ISO 37)
Recuperación Elástica 75% approx. (después de 28 días) (ISO 7389)
Resistencia a la Propagación del Desga- 8.0 N/mm approx. (ISO 34)

rro
Resistencia Química Sikaflex®-11 FC+ es resistente al agua, agua de mar, álcalis diluidos, lecha-
da de cemento y detergente dispersado en agua.
Sikaflex®-11 FC+ no es resistente a los alcoholes, ácidos orgánicos, álcalis
concentrados y ácidos concentrados, combustible clorado (hidrocarburos).
Para obtener información detallada, póngase en contacto con nuestro De-
partamento de Servicio Técnico.
Temperatura de Servicio −40 °C to +80 °C
Diseño de Junta El ancho de la junta debe estar diseñado para adaptarse al movimiento de
la junta requerido y la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de
la junta debe ser ≥ 10 mm y ≤ 35 mm. Se debe mantener una relación de
ancho a profundidad de 1: 0.8 para juntas de piso y 2: 1 para juntas de fa-
chada.
Anchos de junta estándar para uniones entre elementos de concreto:
Distancia articular [m] Min. ancho de la junta Min. Profundidad de la
[mm] junta [mm]
2 10 10
4 15 10
6 20 10
8 30 15
10 35 17
Todas las juntas deben estar correctamente diseñadas y dimensionadas de
acuerdo con las normas pertinentes, antes de su construcción. La base pa-
ra el cálculo de los anchos de junta necesarios son el tipo de estructura y
sus dimensiones, los valores técnicos de los materiales de construcción ad-
yacentes y el material de sellado de juntas, así como la exposición específi-
ca del edificio y las juntas.
Las juntas ≤ 10 mm de ancho son para control de grietas y, por lo tanto,
juntas sin movimiento. Lo que es relevante es el ancho de la junta en el
momento de la aplicación del sellador (valor guía de +10 ° C).
Para juntas más grandes, póngase en contacto con nuestro Departamento
de Servicio Técnico.
INFORMACIÓN DE APLICACIÓN
Consumo Consumo aproximado para juntas de suelo.
Longitud de la Longitud de la Ancho de la junta Profundidad de la
junta [m] por 600 junta [m] por 300 [mm] junta [mm]
ml ml
6 3 10 10
2.5−3 1.5 15 12−15
1.8 0.9 20 17
1.2 0.6 25 20
0.8 0.4 30 25
El ancho mínimo de la junta para uniones perimetrales alrededor de venta-
nas es de 10 mm.

Sikaflex®-11 FC+
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Material de Apoyo Utilice cordón de respaldo de espuma de polietileno de celda cerrada, Bac-
ker Rod.
Tixotropía 6 mm (20 mm, 23 °C) (ISO 7390)
Temperatura del Ambiente +5 °C to +40 °C, min. 3 °C temperatura por encima del punto de rocío
Humedad Relativa del Aire 30% to 90%
Temperatura del Sustrato +5 °C to +40 °C
Velocidad de Curado 3.5 mm/24 horas approx. (23 °C / 50% r.h.) (CQP 049-2)
Tiempo de Formación de Piel 70 minutos approx. (23 °C / 50% r.h.) (CQP 019-1)
NOTAS INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN

Todos los datos técnicos recogidos en esta hoja técni- PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
ca se basan en ensayos de laboratorio. Las medidas de
los datos actuales pueden variar por circunstancias El sustrato debe estar limpio, seco, sano y homogé-
fuera de nuestro control. neo, libre de aceites, grasa, polvo y partículas sueltas o
desprendibles. La pintura, la cementación y otros con-
DOCUMENTOS ADICIONALES taminantes mal adheridos deben eliminarse. Sikaflex®-
11 FC+ se adhiere sin imprimantes y / o activadores.
▪ Ficha de datos de seguridad Sin embargo, para una adhesión óptima y aplicaciones
▪ Procedimiento de aplicación críticas de alto rendimiento, como en edificios de va-
rios pisos, juntas altamente estresadas, exposición a
LIMITACIONES condiciones climáticas extremas o inmersión en agua,
se deben seguir los siguientes procedimientos de im-
▪ Las pinturas tienen una capacidad de movimiento li- primado y / o tratamiento previo:
mitada y, por lo tanto, se podrian agrietar durante Sustratos no porosos
los movimientos de las juntas. Las baldosas esmaltadas, los metales con recubrimien-
▪ Las variaciones de color pueden ocurrir debido a la to en polvo, el aluminio, el aluminio anodizado, el ace-
exposición a sustancias químicas, altas temperaturas ro inoxidable y el acero galvanizado deben tratarse
y / o radiación UV (especialmente con el tono de co- con una almohadilla abrasiva muy fina y Sika® Aktiva-
lor blanco). Sin embargo, un cambio en el color es tor-205 debe aplicarse con una toalla limpia. Antes del
puramente de naturaleza estética y no influye nega- sellado, deje transcurrir un tiempo de curado> 15 mi-
tivamente en el rendimiento técnico o la durabilidad nutos. Todas las superficies metálicas que no se men-
del producto. Antes de utilizar en piedra natural, cionan anteriormente deben tratarse con una almoha-
póngase en contacto con nuestro Servicio Técnico. dilla abrasiva muy fina y Sika® Primer- 429 PE debe
▪ Antes de usar Sikaflex®-11 FC+ en piedra natural, aplicarse con un cepillo o rodillo limpio. Antes de se-
consulte a nuestro Departamento de Servicio Técni- llar, deje un tiempo de curado de> 30 minutos (máxi-
co para obtener asesoramiento. mo<8 horas). El PVC debe tratarse previamente con Si-
▪ No use Sikaflex®-11 FC+ como sellador de vidrio, en ka® Primer-215 aplicado con un cepillo limpio. Antes
sustratos bituminosos, caucho natural, caucho EPDM de sellar, deje un tiempo de curado de> 30 minutos
o en cualquier material de construcción que pueda (máximo<8 horas).
sangrar aceites, plastificantes o solventes que pue- Sustratos porosos
dan atacar el sellador. Concreto, concreto aireado y renders a base de ce-
▪ No use Sikaflex®-11 FC+ para sellar juntas en y alre- mento, morteros, ladrillos y piedra natural deben im-
dedor de piscinas. primarse con Sika® Primer-429 PE aplicado con un ce-
▪ No use Sikaflex®-11 FC+ para juntas bajo fuertes pre- pillo limpio. Antes de sellar, deje un tiempo de curado
siones de agua como reservorios. de> 30 minutos (<8 horas).
▪ No exponga Sikaflex®-11 FC+ a productos que con- Para un asesoramiento detallado, póngase en contac-
tengan alcohol ya que esto puede interferir con la to con nuestro Departamento de Servicio Técnico.
reacción de curado. Nota: Los cebadores son promotores de adherencia.
No son un sustituto para la limpieza correcta de una
ECOLOGÍA, SALUD Y SEGURIDAD superficie, ni mejoran significativamente la resistencia
de la superficie.
Para información y asesoría referente al transporte,
manejo, almacenamiento y disposición de productos MÉTODO DE APLICACIÓN / HERRAMIENTAS
químicos, los usuarios deben consultar la Hoja de Se-
guridad del Material actual, la cual contiene informa- Sikaflex®-11 FC+ se suministra listo para usar. Después
ción médica, ecológica, toxicológica y otras relaciona- de la preparación de sustrato necesaria, inserte una
das con la seguridad barra de respaldo adecuada a la profundidad requeri-
. da (Backer Rod) y aplique cualquier imprimación si es

Sikaflex®-11 FC+
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3/4
necesario. Inserte un cartucho en la pistola selladora respecto a la comercialización o adaptabilidad del pro-
(para mangas o salchichas utilice la pistola MK6 Cons- ducto a una finalidad particular, así como ninguna res-
trucción) y extruya Sikaflex®-11 FC+ en la junta asegu- ponsabilidad contractual. Los derechos de propiedad
rándose de que entre en contacto total con los lados de las terceras partes deben ser respetados. Todos los
de la junta y evite que quede aire atrapado. El sellante pedidos aceptados por Sika Perú S.A.C. están sujetos a
Sikaflex®-11 FC+ debe estar firmemente instalado con- Cláusulas Generales de Contratación para la Venta de
tra los lados de la junta para asegurar una adhesión Productos de Sika Perú S.A.C. Los usuarios siempre de-
adecuada. Se recomienda usar cinta de masking tape ben remitirse a la última edición de la Hojas Técnicas
donde se requieren líneas de unión exactas o líneas de los productos; cuyas copias se entregarán a solici-
limpias. Retire la cinta dentro del tiempo de formación tud del interesado o a las que pueden acceder en In-
de piel. No utilice productos de herramientas que con- ternet a través de nuestra página web
tengan disolventes. Como adhesivo,después de la pre- www.sika.com.pe. La presente edición anula y reem-
paración del sustrato, aplique Sikaflex®-11 FC+ en cor- plaza la edición anterior, misma que deberá ser des-
dones, tiras o puntos a la superficie de unión en inter- truida.
valos de unos pocos centímetros cada uno. Use la pre-
sión de la mano solo para ajustar el elemento que se
va a unir. Si es necesario, use cintas adhesivas, cuñas o
accesorios para sujetar los elementos ensamblados
durante las primeras horas de curado. Un elemento
posicionado incorrectamente puede desabrocharse y
reposicionarse fácilmente durante los primeros minu-
tos después de la aplicación. Se obtendrá una unión
óptima después del curado completo de Sikaflex®-11
FC+, es decir, después de 24 a 48 horas a +23 ° C para
un espesor de adhesivo de 2 a 3 mm.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y el equipo de aplica-
ción inmediatamente después de su uso con Sika® Re-
mover-208 y / o Sika® TopClean T. Una vez curado, el
material residual solo se puede eliminar mecánica-
mente.
RESTRICCIONES LOCALES
Nótese que el desempeño del producto puede variar
dependiendo de cada país. Por favor, consulte la hoja
técnica local correspondiente para la exacta descrip-
ción de los campos de aplicación del producto
.
NOTAS LEGALES
La información y en particular las recomendaciones
sobre la aplicación y el uso final de los productos Sika
son proporcionadas de buena fe, en base al conoci-
miento y experiencia actuales en Sika respecto a sus
productos, siempre y cuando éstos sean adecuada-
mente almacenados, manipulados y transportados; así
como aplicados en condiciones normales. En la prácti-
ca, las diferencias en los materiales, sustratos y condi-
ciones de la obra en donde se aplicarán los productos
Sika son tan particulares que de esta información, de
alguna recomendación escrita o de algún asesora-
miento técnico, no se puede deducir ninguna garantía
Sika Perú
Habilitación Industrial
El Lúcumo Mz. "B" Lote 6
Lurín, Lima
Tel. (511) 618-6060
Sikaflex-11FC+-es-PE-(04-2021)-2-1.pdf

Sikaflex®-11 FC+
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4/4
SISTEMA ARCO MANUAL
INDURA 6011 INDURA Punto Azul

• Electrodo para acero al carbono • Toda posición • Electrodo para acero al carbono • Corriente continua, electrodo positivo o
• Revestimiento celulósico potásico. Color canela • • Revestimiento celulósico potásico. Color blanco corriente alterna
• Corriente continua, electrodo positivo o anualmente por American Bureau of Shipping y • Toda posición • Punto azul
corriente alterna Lloyd´s Register of Shipping
Descripción Aplicaciones típicas Descripción Usos
El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celu - • Cordón de raíz en cañerías Posee una formulación moderna capaz de brindar las Es un electrodo de uso general en aceros dulces, es -
lósico diseñado para ser usado con corriente alterna, • Cañerías de oleoductos más altas exigencias de trabajo. pecialmente cuando es necesario soldar chapas y
pero también se le puede usar con corriente continua, • Reparaciones generales perfiles delgados.
electrodo positivo. • Estructuras Su arco suave y estable lo hace de fácil aplicación, en
• Planchas galvanizadas cualquier posición, logrando óptima calidad en la unión. Aplicaciones típicas
La rápida solidificación del metal depositado facilita
la soldadura en posición vertical y sobrecabeza. Procedimiento para soldar Esta nueva fórmula entrega además las siguientes • Marcos de ventana
características: • Fabricación de rejas
El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para • Estanques
posición, permitiendo altas velocidades de deposi - soldar con un electrodo E-6010. 1. Alta velocidad de soldadura. • Planchas galvanizadas
ción (soldadura). 2. Depósitos lisos. • Estructuras
• Reparaciones generales
Usos 3. Bajo chisporroteo.
Procedimiento para soldar
Este electrodo es apto para ser utilizado en todas 4. Bajo índice de humos.
las aplicaciones de soldadura en acero dulce, espe - 5. Fácil remoción de escoria. Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para
cialmente en trabajos donde se requiera alta pene - soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.
tración. 6. Excelente penetración.
Composición química (típica) del metal depositado: Composición química (típica) del metal depositado:
C 0,11%; Mn 0,41%; Si 0,23%; P 0,010%; S 0,017% C 0,11%; Mn 0,57%; Si 0,24%; P 0,012%; S 0,020%
Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Características típicas del metal depositado (según norma AWS: A5.1/A5.1M-04):
Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos Resultados de pruebas de tracción Requerimientos Energía Absorbida Requerimientos
con probetas de metal de aporte Ch-v con probetas de metal de aporte Ch-v
Resistencia a la tracción : 495 MPa 430 MPa 34J a -30°C 27J a -30°C Resistencia a la tracción : 483 MPa 430 MPa 49J a -30°C 27J a -30°C
Límite de fluencia : 424 MPa 330 MPa Límite de fluencia : 411 MPa 330 MPa
Alargamiento en 50 mm : 27% 22% Alargamiento en 50 mm : 24% 22%
Amperajes recomendados: Amperajes recomendados:
Diámetro Longitud Amperaje Electrodos Diámetro Longitud Amperaje Electrodos
mm mm mín. máx. x kg aprox. mm mm mín. máx. x kg aprox.
2,4 300 50 90 74 2,4 300 50 90 70
3,2 350 80 120 34 3,2 350 80 130 35
4,0 350 120 160 24 4,0 350 120 160 25
4,8 350 160 220 17 *4,8 350 160 220 17
* Electrodo fabricado a pedido
36 37
FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO
Accesorios de Soporte 06/07/2023

Varilla Roscada ( Ref: 67030045 ) 1/8
Descripción
M 8x1000 mm. Con Sistema de Protección GC, Acabado ZL, Zinc
Laminar
Ventajas
Aplicaciones
Soluciones
www.pemsa-rejiband.com
Toda información incluida en este documento es propiedad de Pemsa®. Dicha información no podrá ser reproducida, total o parcialmente, ni divulgada a terceros, ni utilizada para cualquier otro propósito, sin
consentimiento previo y expreso y por escrito de Pemsa®. Todos los derechos de Propiedad Intelectual e Industrial que eventualmente puedan recaer sobre esta documentación, incluyendo Know-how, patentes, diseño
industrial o cualesquiera otros derechos, pertenecen a Pemsa®. Pemsa, Rejiband, Pemsaband, Inducanal, Rejitech, Megaband, Pemsaflex son marcas registradas propiedad de Pemsa Cable Management, S.A.

Datos de producto
Sistema de Protección GC u 50
Clase Resistencia Clase 8 Material Acero con prot. superficial
M/PG M8 F (kg) 400
L (mm) 1000 Temperatura de trabajo (°C) -50 / 150 ºC
kg/u 0.321 Comportamiento fuego E90 (90 min. 1000°C)
ó Sistema de protección
CU - Cobreado
PG - Pregalvanizado
EZ - Electrocincado
BC - Electrocincado Bicromatado
BK8 - Acabado Alta Resistencia
GC - Galvanizado en Caliente
INOX - Acero Inoxidable
PT - Pintura Poliester
AL - Aluminio
LN - Latón or Latón Niquelado
n Materiales Aislantes
PC+ABS - Policarbonato + ABS Libre de halógenos
PVC - Policloruro de Vinilo
PP - Polipropileno Libre de Halógenos
PA6 - Poliamida 6 Libre de Halógenos
PA12 - Poliamida 12 Libre de Halógenos
PU - Poliuretano
PE - Polietileno
NBR - Caucho NBR
PET - Poliestirester Termoplástico
TPV - Termoplástico

Diagramas de carga

Aplicaciones de producto




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JET 70MP ZP
Anticorrosivo de altos sólidos y espesor
DESCRIPCIÓN, VENTAJAS Y USOS

• Producto anticorrosivo epoxi poliamida amina que brinda protección inhibidora y barrera a la vez
en una sola capa.
• Contiene pigmento anticorrosivo (fosfato de zinc) que le confiere mayor protección contra la
corrosión.
• No contiene pigmentos a base de plomo ni cromo.
• Recubrimiento multi-propósito de altos sólidos y rápido secado.
• Película dura y de buena resistencia a la abrasión.
• Gran resistencia química y al medio ambiente.
• Usado en protección de cascos, superestructura, tanques de lastre y bodegas de
embarcaciones de todo tipo.
• Para protección de acero estructural y tuberías para todo tipo de ambiente industrial y marino.
• Compatible con superficies preparadas con agua a Ultra Alta Presión (Watterjetting) y con chorro abrasivo
húmedo.
DATOS FÍSICOS
Acabado Mate Resistencia a la temperatura en seco
Color Gris, rojo óxido Continúo 93ºC
Componentes Dos Intermitente 121ºC
Relación de mezcla 1 de resina (parte A) Adhesión por tracción
(en volumen) 1 de catalizador (parte B) ASTM D4541 900 psi
Curado Evaporación de solventes y Resistencia al Impacto
reacción química ASTM D2794 20 - 30 lb x pulg., directo
Sólidos en volumen 72% ± 3% Flexibilidad Mandril Cónico
Espesor película seca 3 – 6 mils ASTM D522 9% - 13% elongación
(75 – 150 micrones) Dureza al Lápiz
Número de capas Uno ASTM D3363 3H
Rendimiento teórico 26.8 m2 /gal a 4 mils de Dureza Péndulo Persoz
espesor seco ASTM D4366B 150 ciclos
Disolvente JET ECOPOXY 90 Abrasión Taber a 1000 ciclos, rueda CS-17,
Tiempo de vida útil 3 horas a 25ºC 1 Kg de peso
ASTM D4060 62 - 80 mg de pérdida
Perfomance en Niebla Salina
ASTM B117-97 >1500 Hrs.
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.
Para mayores detalles de servicio consultar con el Departamento Técnico de QROMA.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
• Acero nuevo
Preparación con chorro abrasivo grado cercano al metal blanco según norma SSPC-SP10.
• Acero con pintura antigua
Preparación con chorro abrasivo grado comercial según norma SSPC-SP6 o limpieza manual
mecánica según norma SSPC-SP2 o SSPC-SP3, de acuerdo al servicio.
Limpieza con agua a ultra alta presión (UHPWJ) según normas SSPC – SP
WJ1/WJ2/WJ3/WJ4, de acuerdo al servicio.
Limpieza con chorro abrasivo húmedo según norma SSPC –
SP5(WAB)/SP10(WAB)/SP6(WAB)/SP7(WAB), de acuerdo al servicio.
La duración de la pintura depende del grado de preparación de la superficie.
Rev. Junio 2021

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MÉTODO DE APLICACIÓN
• Equipo airless
Similar a Graco Bulldog 30:1, boquilla 0.017” a 0.021” con filtro malla 60.
• Equipo convencional a presión
Similar a Devilbiss JGA-502, boquilla 704E con regulador de presión, filtros de aceite y humedad.
• Brocha y rodillo
Resistentes a disolventes epóxicos.
TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640) CONDICIONES DE APLICACIÓN

Al tacto 1 - 2 horas Temperatura Mínima Máxima
Al tacto duro 6 -8 horas De la superficie 4°C 50°C
Repintado mínimo 8 horas Del ambiente 4°C 50°C
Repintado máximo Humedad Relativa 85%
Jet 70MP 6 meses
La temperatura de la superficie debe
Poliuretanos 30 días
ser 3°C mayor que el punto de rocío.
Alquídicos 1 día
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicación agregue un máximo de 1/8 de galón del disolvente JET ECOPOXY 90
por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
6. Filtre la mezcla usando una malla 30.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS ACABADOS RECOMENDADOS

• No requiere. • Puede ser repintado con cualquier esmalte epóxico,
alquídico o poliuretano de la marca JET.
DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón “Parte A” 5.4 + 0.2 Kg.
“Parte B” 5.4 + 0.2 Kg.
Punto de inflamación “Parte A” 16°C
“Parte B” 16°C
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 24 meses, si se almacenan los envases
herméticamente cerrados y bajo techo a temperaturas entre 4°C a 38°C.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
• Lea la hoja de seguridad de cada componente antes del empleo.
• El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede ser nocivo para la salud o causar
explosión.
• No use este producto sin antes tomar todas las precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de explosión, vestimentas adecuadas, lentes,
guantes, máscaras para vapores orgánicos o con alimentación de aire sobre todo en espacios
limitados como interiores de tanque u otros.
• Si usted necesita mayores detalles, consultar con el Departamento Técnico de QROMA.
Rev. Junio 2021

Pág. 2 de 2 JET 70MP ZP
FICHA TÉCNICA
CEMENTO
SOL
DESCRIPCIÓN: APLICACIONES:
Tipo I, Cemento Portland de uso general. > Construcciones en general y de gran

envergadura cuando no se requieren
características especiales o no especifique
BENEFICIOS:
otro tipo de cemento.
> Acelerado desarrollo de resistencias iniciales. > Preparación de concretos para cimientos,
> Óptima trabajabilidad. sobrecimientos, zapatas, vigas, columnas y
techado.
> Permite menor tiempo de desencofrado.
> Excelente desarrollo de resistencias en
shotcrete. FORMATO DE DISTRIBUCIÓN:
> Excelente permanencia del slump. > Bolsas de 42.5 kg: 03 pliegos
(02 de papel + 01 film plástico).
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
> Bolsas de 25 kg: 03 pliegos
> Cumple con la Norma Técnica Peruana (02 de papel + 01 film plástico).
NTP - 334.009 y la Norma Técnica Americana > Granel: A despacharse en camiones
ASTM C-150. bombonas y big bags.
REQUISITOS MECÁNICOS:
COMPARACIÓN RESISTENCIAS NTP-334.009 / ASTM C-150 VS. CEMENTO SOL
500
449
400
300
382
NTP-334.009 / ASTM C-150

286
200
303
CEMENTO SOL*
194
100
122
Kg/cm² 3 días 7 días 28 días
* Valores referenciales
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
REQUISITOS NTP-
PARÁMETRO UNIDAD CEMENTO SOL
334.009/ ASTM C-150
Contenido de aire % 7 Máximo 12
Expansión autoclave % 0.09 Máximo 0.80
Superficie específica m2/kg 323 Mínimo 260
Densidad g/cm3 3.13 No especifica
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Resistencia a la compresión a 3 días kg/cm2 303 Mínimo 122
Resistencia a la compresión a 7 días kg/cm2 382 Mínimo 194
Resistencia a la compresión a 28 días kg/cm2 449 Mínimo 285 (*)
TIEMPO DE FRAGUADO
Fraguado Vicat inicial min 129 45 a 375
COMPOSICIÓN QUÍMICA
MgO % 2.9 Máximo 6.0
SO3 % 2.8 Máximo 3.5
Pérdida al fuego % 2.2 Máximo 3.5
Residuo insoluble % 0.9 Máximo 1.5
FASES MINERALÓGICAS
C2S % 12 No especifica
C3S % 55 No especifica
C3A % 10 No especifica
C4AF % 10 No especifica
(*) Requisito opcional
RECOMENDACIONES
GENERALES
DOSIFICACIÓN: MANIPULACIÓN: ALMACENAMIENTO:
> Utilizar agua, arena y piedra > Se debe manipular el cemento > Las bolsas con cemento deben
libre de impurezas. en ambientes ventilados. ser almacenadas en recintos
secos, protegidos de la
> Respetar la relación agua-ce- > Usar la vestimenta y epp
intemperie, lluvia y humedad.
mento (a/c) a fin de obtener adecuados: casco, protectores
un buen desarrollo de resis- para los ojos, guantes y botas. > Las bolsas deben ser colocadas
tencias, trabajabilidad y sobre parihuelas de madera
> El contacto con la humedad o
performance del cemento. seca, en áreas niveladas y
con el polvo de cemento sin
estables. Posterioremente
> Para desarrollar la resistencia a la protección puede causar
cubrirlas con mantas de plástico.
compresión del concreto y evitar irritación o daño en la piel.
grietas, se necesita curar por lo > Apilar como máximo 10 bolsas de
menos durante 7 días. cemento y evitar tiempos
prolongados de almacenamiento.
www.unacem.pe
Fierro
Corrugado
ASTM A615 - GRADO 60
NTP 341.031 - GRADO 420
Fierro Corrugado
ASTM A615 - GRADO 60 / NTP 341.031 - GRADO 420
DENOMINACIÓN: PROPIEDADES MECÁNICAS:

Fierro Corrugado ASTM A615-Grado 60 / NTP 341.031 - Grado 60. Límite de Fluencia (fy) = 420 MPa (4, 280 kg/cm2) mínimo
Resistencia a la Tracción (R) = 620 MPa (6, 320 kg/cm2) mínimo
DESCRIPCIÓN: Relación R/fy ≥ 1.25 (sismo resistencia).
Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de Alargamiento en 200 mm:
alta adherencia con el concreto. Diámetros:
6mm, 8mm = 11% mínimo(*).
USOS: 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 14% mínimo(*).
Se utiliza en la construcción de edificaciones de concreto armado de 1" = 12% mínimo.
todo tipo en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc. 1 3/8" = 12% mínimo.
Doblado a 180° = Bueno en todos los diámetros
NORMAS TÉCNICAS:
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias
(*) El alambrón corrugado y las barras enderezadas obtenidas por el
Dimensionales:
alambrón, pueden tener valores de alargamiento menores, pero
Norma internacional ASTM A615 Grado 60.
siempre cumplen con el 9% mínimo requerido por la norma ASTM
Norma Técnica Peruana NTP 341.031:2018 Grado 420.
A615 Grado 60.
NTE E.060:2009 CONCRETO ARMADO.
Los diámetros de doblado especificados por las Normas T´écnicas
PRESENTACIÓN:
para la pueba de doblado son:
Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes
diámetros: 6mm, 8mm, 3/8", 12mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1", 1 3/8". Previo DIÁMETRO
BARRA (d) 6 mm 8 mm 3/8" 12 mm 1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 3/8"
acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes
requeridos por los clientes. DIÁMETRO 3d 3d 3d 3d 3d 3d 5d 5d 7d
DOBLADO
Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas.
mm 18 24 28.6 36 38.1 47.6 95.3 127 244.5
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:

“d” .- se considera el diámetro de la barra estableecido por la norma
DIÁMETRO DE BARRA
ASTM A615
SECCIÓN PERÍMETRO PESO NOMINAL
Pulg. mm (mm2) (mm) (kg/m)
- 6 28 18.8 0.222
IDENTIFICACIÓN:
- 8 50 25.1 0.395
Los fierros son identificados por marcas de laminación en alto relieve
que indican el fabricante, el diámetro, la norma, el grado del acero y
3/8 - 71 29.9 0.560
el país de fabricación.
- 12 113 37.7 0.888
1/2 - 129 39.9 0.994 5/8 - 60 PERU
5/8 - 199 49.9 1.552
3/4 - 284 59.8 2.235
7/8 - 387 69.8 3.042 FABRICANTE DIÁMETRO
1 - 510 79.8 3.973 ASTM A615 Grado 60
1 3/8 - 1, 006 112.5 7.907 NTP 341.031 Grado 60
PAÍS DE FABRICACIÓN
QCQA01-F100 / 06 / JUN19
CERTIFICACIÓN Y ACREDITACIÓN
Las barras de Aceros Arequipa son las únicas
exclusivamente fabricadas en el Perú.
La certificación de calidad se sustenta en las pruebas y
ensayos efectuados en nuestro laboratorio acreditado
ante el Instituto Nacional de Calidad del Perú (INACAL).
PERÚ
LIMA: Av. Antonio Miró Quesada N.° 425, piso 17, Magdalena del Mar. Tel. (51-01) 517 1800.
PISCO: Panamericana Sur Km. 240. Ica. Tel. (51-056) 58 0830.
AREQUIPA: Variante de Uchumayo Km 5.5, Cerro Colorado, Arequipa. Tel. (51-01) 517 1800.
BOLIVIA
SANTA CRUZ:
-Calle E - Lote 14 manzano A-08 Urbanización Cervecería Boliviana Nacional - Bellavista Viacha.
-Av. Hilbo N.° 100, Zona El Kenko. Tel. (591) 75555819/77641658. E-mail: contactobolivia@caa.com.bo
SANTA CRUZ: Urb. Parque Industrial Latinoamericano, Unidad Industrial UI 06,
Mz. 1, lote 4 - Warnes. Tel. (591) 75555819/77303688. E-mail: contactobolivia@caa.com.bo
Encuéntranos en: www.acerosarequipa.com

Tubo ASTM A500
LAC y GALV
PARA ESTRUCTURAS
Tubo ASTM A500 LAC y GALV
PARA ESTRUCTURAS
DENOMINACIÓN: DIMENSIÓN ESPESORES (mm)

DESIGNACIÓN EXTERIOR
TNM RED ND A500, TNM RED OD A500, TNM CUA A500, TNM REC A500. NOMINAL (mm) 1.5 1.8 2.0 2.5 3.0 4.0 4.5 6.0
TGM RED OD A500, TGM RED ND A500, TGM CUA A500, TGM REC A500.
- 25 x 25 1.06 1.46
- 30 x 30 1,30 1.70
CUADRADO
DESCRIPCIÓN: - 40 x 40 1.78 2.24 3.32
L.E
Tubo fabricado con acero al carbono laminado en caliente o con - 50 x 50 2.25 3.12 3.87 4.32
superficie galvanizada, utilizando el sistema de soldadura de 2" 50,8 3.12 3.87 4.32
resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal - 75 x 75 4.50 5.56 6.81
- 100 x 100 6.17 7.68 9.17 12.13 13.59 16.98
(ERW). Las secciones de fabricación son redondas, cuadradas y
Negro y Galvanizado.
rectangulares.
SISTEMA INGLES:
USOS: DIMENSIÓN ESPESORES (mm)
DESIGNACIÓN EXTERIOR
Diversas estructuras livianas y pesadas, correcerías, tijerales, NOMINAL (mm) 1.5 1.8 2.0 2.3 2.5 3.0 4.0 4.5 6.0
postes, etc.
1” - 1.36 1.50 1.70 1.84 2.17
CUADRADO
1 1/4” - 1.71 1.90 2.16 2.34 2.77
NORMAS TÉCNICAS DE FABRICACIÓN: 1 1/2” - 2.07 2.29 2.62 2.84 3.37
L.E
Las propiedades mecánicas, dimensiones, pesos y espesores se 2” - 2.79 3.09 3.54 3.83 4.56 5.99
fabrican según la norma ASTM A500 - Grados A y B según lo solicitado. 3” - 4.69 5.37 5.83 6.96 9.18
4” - 6.28 7.82 9.35 12.37 13.86
1” x 2” - 2.10 2.32
PRESENTACIÓN: 3.54 3.92 4.87 5.81
2” x 3” -
1.- Longitud: - Redondos: 6.40 m y 6 m.
RECT.
L.E
2” x 4” - 4.71 5.85 6.98 9.21 10.31

- Cuadrados y rectangulares: 6 m. 2” x 6” - 6.34 7.89 9.43 12.48 13.98
- Otras longitudes a pedido. 4” x 10” - 34.60
2.- Acabado de extremos: Refrentado (plano), limpios de rebordes. Negro y Galvanizado.
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES en Kg/m: SISTEMA MÉTRICO:

DIMENSIÓN ESPESORES (mm)
DIMENSIÓN ESPESORES (mm) EXTERIOR
DESIGNACIÓN EXTERIOR (mm)
NOMINAL 1.5 1.8 2.0 2.3 2.5 3.0 4.0 4.5 6.0 8.0 10.0 12.0
(mm) 1.8 2.0 2.3 2.5 3.0 3.3 4.0 25 mm 1.12 1.33 1.47 1.81
1/4” 13.70 0.53 0.58 0.65 30 mm 1.62 1.79
3/8” 17.10 0.68 0.75 0.84 38 mm 2.07 2.29 2.83 3.36
1/2” 21.30 0.87 0.95 1.08 1.16 1.35 40 mm 2.18 2.41 2.99 3.55
3/4” 26.70 1.11 1.22 1.38 1.49 1.75 50 mm 2.75 3.04 3.77 4.49 6.57 8.53
REDODNDO
NOMINAL
1" 33.40 1.40 1.55 1.76 1.91 2.25 75 mm 4.61 5.73 6.84 9.03 10.10 13.24
CUADRADO
1 1/4” 42.20 1.79 1.98 2.26 2.45 2.90 80 mm 4.93 6.13 7.31 9.65 10.81
L.E
1 1/2” 48.30 2.06 2.28 2.61 2.82 3.35 3.66 4.37 100 mm 6.18 7.70 9.20 12.17 13.63 17.95
2” 60.30 2.60 2.88 3.29 3.56 4.24 4.64 5.56 125 mm 11.55 17.16 22.66
¤ 2 1/2” 73.00 3.50 4.35 5.18 5.67 6.81 150 mm 13.91 20.70 27.37 36.10 44.64
3” 88.90 4.29 5.33 6.36 6.97 8.38 200 mm 18.62 27.76 36.79 48.66 60.34
4” 114.30 5.54 6.90 8.24 9.04 10.88 250 mm 34.83 46.21 61.22 76.04
Negro y Galvanizado. 300 mm 73.79 91.74 109.49
( ¤ ) Dimensiones y Tolerancias. 400 mm 123.14 147.18
Negro y Galvanizado.
QCQA01-F219 / 02 / MAY 16
Tubo ASTM A500 LAC Y
y GALV
PARA ESTRUCTURAS
DIMENSIÓN ESPESORES (mm) TOLERANCIAS DIMENSIONALES

EXTERIOR
(mm)
(Referidas a los valores nominales):
1.5 1.8 2.0 2.3 2.5 3.0 4.0 4.5 6.0 8.0 10.0 12.0
Espesor : + / - 10%
20 x 40 1.35 1.70
Longitud : +127 / -64
25 x 50 1.65 2.04 2.26
40 x 50 2.46 2.73
40 x 60 2.26 2.75 3.03 3.60 4.25 Sección:
40 x 80 2.71 3.66 4.39 5.19 1.- Redondo:
50 x 70 3.67 4.56 5.43
RECTÁNGULO
DIÁMETRO NOMINAL TOLERANCIA DIMENSIONAL

50 x 75 5.42 (pulg) + / - (pulg)
L.E
50 x 100 4.16 4.50 5.56 6.60 8.59 10.10 13.24 Menores 1 1/2” incl. 0.5 %
50 x 150 6.17 7.68 9.17 11.73 13.63 17.95 Mayores 2” 0.75 %
150 x 100 9.66 11.55 15.31 17.16 22.66
200 x 100 13.91 18.45 20.70 27.37 36.10 44.64 2.- Cuadrados y Rectangulares:
200 x 150 16.26 21.59 24.23 32.08 42.38 52.49 LADO EXTERIOR DEL TUBO VARIACIÓN MÁXIMA
250 x 100 24.23 32.08 42.38 52.49 (pulg) + / - (pulg)
250 x 150 27.76 36.79 48.66 60.34 Menores 1 1/2” incl. 0.020
300 x 200 46.21 61.22 76.04 90.65 2 1/2” a 3 1/2” incl. 0.025
400 x 200 91.74 109.49 3 1/2” a 4 incl. 0.030
500 x300 123.14 147.18
Negro y Galvanizado. 3.- Cuadrados y Rectangulares:
LADO EXTERIOR DEL TUBO VARIACIÓN MÁXIMA
MATERIA PRIMA: (pulg) + / - (pulg)
Acero laminado en caliente calidad estructural. Menores a 63.5 incl. 0,51
63.5 a 88.9 incl. 0,64
88.9 a 139.7 incl. 0,76
Mayores a 139.7 0.01 veces el largo de la
dimensión plana
PROPIEDADES MECÁNICAS (ASTM A500/A500M GRADOS A y B)

NORMA TÉCNICA LÍMITE DE RESISTENCIA
ELONGACIÓN
SECCIÓN GRADO FLUENCIA A LA TRACCIÓN
MÍNIMO
DEL TUBO DEL ACERO (MPa) (MPa)
ASTM A 500/ ASTM A 500 GRADO A 228 310 25

REDONDO A
A500M ASTM A1011 CS TIPO B - ¤ 290 ¤ 25
ASTM A 500/A 500M ASTM A500 GRADO A 269 310 25
CUADRADO A
ASTM A 500/A500M ASTM A1011 CS TIPO B - ¤ 290 ¤ 25
ASTM A 500/A500M ASTM A500 GRADO A 269 310 25
RECTÁNGULO B
ASTM A 500/A500M ASTM A1011 CS TIPO B - ¤ 290 ¤ 25
( ¤ ) Dimensiones y Tolerancias.
QCQA01-F219 / 02 / MAY 16
PERÚ
LIMA: Av. Antonio Miró Quesada N.° 425, piso 17, Magdalena del Mar. Tel. (51-01) 517 1800.
PISCO: Panamericana Sur, Km. 240, Ica. Tel. (51-056) 58 0830.
AREQUIPA: Variante de Uchumayo Km 5.5, Cerro Colorado, Arequipa. Tel. (51-01) 517 1800.
BOLIVIA
LA PAZ:
- Calle E - Lote 14, manzano A-08, Urbanización Cervecería Boliviana Nacional - Bellavista Viacha.
- Av. Hilbo N.° 100, Zona El Kenko. Tel. (591) 75555819/77641658. E-mail: contactobolivia@caa.com.bo
SANTA CRUZ: Urb. Parque Industrial Latinoamericano, Unidad Industrial UI 06, Mz. 1, lote 4 - Warnes.
Tel. (591) 75555819/77303688. E-mail: contactobolivia@caa.com.bo
Encuéntranos en: www.acerosarequipa.com

HOJA TÉCNICA
BONN EPOXI
TIPO GENERICO. TIEMPOS DE SECADO A 25ºC.
• Recubrimiento epoxi – poliamida. Al tacto 1 – 2 horas.

Duro 6 horas.
PROPIEDADES GENERALES.
Repintado mínimo 6 – 8 horas.
• Es un producto de dos componentes formulado a Repintado máximo 7 dias
base de resinas epoxi – poliamidas, especialmente
recomendado para ser aplicado en superficies y PREPARACION DE SUPERFICIE.
estructuras de acero y concreto expuesto a
condiciones ambientales y de servicio severo. La duración de un sistema de pintado está en función
directa al grado de preparación de la superficie.
USOS RECOMENDADOS.
• General.
• Esmalte epoxi poliamida semi – satinado, de buena La superficie a pintar debe estar completamente libre
resistencia a la interperie, agentes químicos, tantos de grasa, polvo, óxido suelto, humedad o cualquier
acidos como alcalinos, solventes y agua dulce o contaminante que pudiera interferir con la adherencia
salada. de la pintura.
• Facil de limpiar y de buena resistencia a la abrasión.
• Para pintado de tanques de acero, bombas, tuberías • Acero nuevo.
y estructuras. Preparación con chorro abrasivo según norma SSPC-SP-
• Resistente a aceites minerales. 6, SSPC –SP-10. y SSPC-SP-5 para servicio de inmersión.
PROPIEDADES FISICAS. • Perfil de rugosidad requerido.

Entre 1.8 a 3.0 mils, dependiendo del sistema de
• Acabado : Semi - Satinado pintura y necesidades de servicio.
• Color : Variados
• Componentes : 2 METODOS DE APLICACIÓN.
• Relación mezcla
Los equipos de aplicación aquí mencionados son
Parte A : 1
referenciales y pueden utilizarse otros equivalentes.
Parte B : 1
• Equipo airless.
• Sólidos / volumen : 45% +/- 2 %.
Equipo Graco 208-663, con bomba Bulldog o King y
• Espesor de película
relación de presión 30: 1 mínimo.
seca por capa : 2 - 4 mils.
2 Tamaño de boquilla entre 0.015” a 0.021”.
• Rendimiento teórico : 67 m a 1.0 mil.
Presión de salida de 2 000 a 3000 psi
Obs. El rendimiento práctico está en función de las
• Equipo convencional de alta presión.
condiciones de aplicación, tipo de estructuras y estado
Similar a DeVillbis P-MBC o JGA, casquillo D boquilla 64
de la superficie.
con regulador de presión y abanico, filtros de aceite-
humedad.
• Diluyente : BONN DILUPOX
• Brocha y Rodillo.
• % de dilución : Hasta 25 % según
Recomendado para áreas pequeñas y retoques.
se requiera.
Usar un rodillo de pelo corto y alma resistente a los
• Tiempo de inducción: 30 minutos
solventes epóxicos.
• Tiempo de vida
útil de la mezcla : 8 horas a 25°C.
• Condiciones de Aplicación.
TEMPERATURA DE SERVICIO
Temperatura Mínima Máxima
Condición Seco Superficie 5 °C 50°C
Continuo 90°C Ambiente 5 °C 50°C
Intermitente 110°C Humedad Relativa ----- 85 %
Jr. Sucre 129 – Urb. Vulcano, AteTelf.: 349-4141

www.chemifabrik.com.pe/ chemi@chemifabrik.com.pe 1
HOJA TÉCNICA
BONN EPOXI
La temperatura de la superficie debe estar como
mínimo 3 °C por encima de la temperatura de rocío
durante la aplicación y secado de la pintura.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN.
Verificar que se disponga de todos los componentes de

la pintura y equipos de aplicación en buen estado.
Agitar por separado los 2 componentes de la pintura:

resina (parte A), endurecedor (parte B) antes de
mezclarlos.
En un envase limpio vierta la resina y el endurecedor en

proporción 1 a 1 en volumen, agitar hasta obtener una
mezcla homogénea. Dar un tiempo de inducción de 20-
30 minutos antes de diluir.
Diluir la mezcla con diluyente epóxico BONN DILUPOX

hasta un 25 % máximo.
La información escrita que proporcionamos a nuestros clientes, sirve únicamente de guía, y está diseñada para usuarios con el conocimiento y la práctica industrial requerida. La información técnica puede ser
modificada sin previo aviso.
Todos nuestros productos son fabricados con insumos de la más alta performance, y de acuerdo a los controles de calidad establecidos por Chemifabrik. La compañía no se responsabiliza por el resultado que pueda
obtenerse con los mismos, sea por el rendimiento, su almacenamiento, o el uso particular que se pueda realizar con ellos, debido a que no podemos tener un control de las condiciones de aplicación y/o servicio a los
cuales estarán sujetos. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, estará circunscrita a reponer el producto. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Chemifabrik expresa o implícitamente, ni legal, ni
estatutaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico. Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones anteriores.
Jr. Sucre 129 – Urb. Vulcano, AteTelf.: 349-4141

www.chemifabrik.com.pe/ chemi@chemifabrik.com.pe 2
ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO
INDURA 7018 RH – AWS E-7018
Descripción:
El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de
Hidrogeno y resistente a la humedad. Está
especialmente diseñado para soldaduras que
requieren severos controles radiográficos en
toda posición. Su arco es suave y la perdida por
salpicadura es baja.
Características:
• Electrodo para todas las aplicaciones de
aceros al carbono
• Con hierro en polvo
• Toda posición
• Corriente continua, electrodo positivo
(CCEP), CA
• Excelentes propiedades de impacto a
temperaturas bajo cero COMPOSICION QUIMICA DEL METAL
DEPOSITADO
Usos:
El 7018-RH es recomendado para trabajos C 0,06%
donde se requiere alta calidad radiográfica, Mn 1,05%
particularmente en calderas y cañerías. Sus
buenas propiedades físicas son ideales para ser Si 0,49%
usado en astilleros. P 0,015%
Aplicaciones Típicas: S 0,010%

• Aceros estructurales de baja aleación
• Aceros para recipientes a presión A515, A516,
CARACTERISTICAS TIPICAS DEL METAL
A537 DEPOSITADO
• Construcción y reparación de buques, equipos
de minería. Estructuras, tuberías, tanques a Limite de Fluencia
presión,calderas,etc. 445 Mpa
• Aceros Cor-Ten, Mayari-R Resistencia a la
• Lukens 45 y 50 Tracción 535 Mpa
• Yoloy y otros aceros estructurales de baja
aleación Agrietamiento en
50 mm 30%
Almacenamiento:
Temp Amb + 20°C pero menor de 60°C Energía Absorbida
130 J a -30°C
AMPERAJES RECOMENDADOS
Diam. Electrodo Long. Electrodo Amperaje Kg/Caja

Electrodo x kg
Cod. SAP Ref. AWS Ref. Prov. pulg mm pulg mm min max aproximado
2000121 E 7018 E 7018 RH 3/32 2,4 12 300 70 120 65 25
2000122 E 7018 E 7018 RH 1/8 3,2 14 350 80 120 32 25
2000123 E 7018 E 7018 RH 5/32 4 14 350 140 200 19 25
2000124 E 7018 E 7018 RH 3/16 4,8 14 350 200 275 14 25
2000125 E 7018 E 7018 RH 1/4 6,4 18 450 275 400 7 25
1030484 E 7018 E 7018 RH 1/8 3,2 14 350 80 120 32 20
1030485 E 7018 E 7018 RH 5/32 4 14 350 140 200 19 20
2000582 E 7018 E 7018 RH (1Kg) 1/8 3,2 14 350 80 120 25
1028902 E 7018 E 7018 RH (1Kg) 3/32 2,4 12 300 70 120 25
1028903 E 7018 E 7018 RH (1Kg) 5/32 4 14 350 140 200 25

Propuesta Tecnicaproyecto Implementación de Un Almacén Ligero - D.T. Rsa

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Código: RYO-PT-03-22

17. FICHAS TECNICAS … …………………………………………….…………………….18

• Ubicación: Av. Néstor Gambetta 3235, Callao 07046

➢ Adecuación de estructura de estructura metálica tipo rack

Nuestro equipo multidisciplinario tiene amplia experiencia en todos los aspectos

4.1 CALCULO ESTRUCTURAL Y PLANOS ESTRUCTURALES:

• Se realizará un análisis de cálculo estructural de las columnas vigas y viguetas y se

4.2 SUMINISTRO DE ESTRUCTURAS METALICAS:

• La fabricación de estructuras metálicas se realizará con perfiles reutilizados, según

4.3 FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS:

• La fabricación se realizará por personal calificado en el armado, proceso de soldeo y

• Para la fabricación de las estructuras de dispondrá de equipos y herramientas

4.4 ADECUACION DE COLUMNAS METALICAS Y VIGAS, VIGUETAS Y PUERTAS CORREDIZAS

• Se usará perfiles rack dados por el

• se dará una visión general de los distintos procedimientos y tratamientos existentes,

6.1 NORMATIVA DE APLICACIÓN

6.2 DEFINICIONES ESPECIFICAS

6.3 NORMAS Y ESTÁNDARES DE CALIDAD.

7.2 PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

7.3 PROCESO DE PINTADO

• El color será de acuerdo a lo que decida el cliente.

PANCHA TR4 PARA COBERTURA:3312 M2

9. COLOCACION DE CANALETAS Y ELABORACION DE FILTROS DE

➢ Se usará platina de 1 1/4” x 1/8 de espesor para los soportes

➢ Se pernos autoperforantes y pernos en “J” para el proceso de fijación de la plancha TR4.

➢ Elaboración de filtros de grava para el drenaje de las canaletas pluviales de

➢ Se realizará prueba de agua en todo el techo y se revisará la correcta inclinación de las

10. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS.

Rugosidad 1.5 - 2.5 mils.

Temperatura de servicio Temperatura ambiente. Tiempo

Jet Pox 2000 5 83 3.0

Jethane 650 HS 2 65 8.0

Rugosidad 1.5 - 2.5 mils.

Temperatura de servicio Temperatura ambiente. Tiempo

Jet Pox 2000 5 83 3.0

SISTEMA 2: ESTRUCTURAS GALVANIZADAS Y NO FERROSAS EN GENERAL.

2.1. Estructuras galvanizadas expuestas a la intemperie y a los

11. ESPECIFICACION DE COLORES

Pintura para tráfico TTP-

Blanco/amarillo/negr Pintura para tráfico TTP-

Sardineles amarillo tráfico Jethane 650HS POLIURETANO JET

Estructuras metálicas (tubos, mallas electro-

Contenedores (interior) Blanco 1700 Tekno glos ESMALTE TEKNO

Exterior e interior de oficinas, edificaciones y blanco 9002 /verde

Barandas y pasamanos Amarillo YE-4-1300 Jethane 650HS POLIURETANO JET

Tanques, tuberías de agua no tratada y de limpieza

Tanques y tuberías de agua tratada (AGUA

Grupos electrógenos Verde 1475 Jethane 650HS POLIURETANO JET

Puertas metálicas Verde ransa Jethane 650HS POLIURETANO JET

rojo 3020 /blanco

12. CONDICIONES AMBIENTALES

- La velocidad del viento no supere los 15 Km/h

13. TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO DE

14. EQUIPOS E INSTRUMENTOS.

15. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

16. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (QA / QC).

PLATINA ACERO A36

Tracción (kg/cm2) 38 1 1/2” 17.10

* Equivalencias de conversión son aproximadas.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

INFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Hoja De Datos Del Producto