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En el mercado hay diversas marcas de paneles, de medidas estándar de 1.22 x 2.44 m, que tienen en
ambas caras malla electrosoldada y por dentro poliestireno, se recubren con una capa de mortero por
los dos lados para proporcionar mayor resistencia, y sobre este se pueden aplicar todo tipo de
acabados, desde pintura, azulejo, tapiz, etc.
Ventajas
Procedimiento de colocación
1. Con anterioridad, en la cimentación tenemos que ahogar varillas de 3/8”, de 40 cm de altura a partir
del nivel terminado del cimiento, a cada 40 cm. Estas varillas llevan un gancho, que queda ahogado en
el concreto, y deben de ir cuatropeadas.
2. Insertamos cada panel en las varillas que dejamos ahogadas, estas varillas deben de quedar entre la
malla y la espuma. Después las amarramos con alambre recocido y quemamos un poco del poli
estireno por detrás para que al aplicar el mortero se tenga mejor agarre.
Sistemas de prefabricados utilizados en muros
Procedimiento de colocación
3. Los paneles se unen entre sí con mallas unión por ambas caras, esto se hace, uniendo con alambre
recocido la malla unión y la malla del panel. En las esquinas es el mismo procedimiento, solo que
doblamos en ángulo de 90º la malla.
4. Para las puertas y ventanas, primero marcamos con un plumón el área que vamos a recortar, y
después se retira esa área de malla y poliestireno, cortando la malla con pinzas o cizallas, y retirando el
poliestireno con algún elemento cortante. Las esquinas de los marcos de puertas y ventanas se
refuerzan en la parte superior con varillas de 3/8”
5. Para colocar las instalaciones, se marca donde las ubicaremos, se corta la malla, se corta el
poliestireno; se coloca la tubería, y luego reconstruimos ese espacio con malla, amarrándola al panel
con alambre recocido No.18.
Aplicaciones
Características Físicas
Ventajas
Mínima capacitación
Resistencia al paso de calor
Fácil cuantificación de materiales y menos
acarreos
Economía y rentabilidad en la obra
Sistemas de prefabricados utilizados en muros
También se conocen como: Cartón yeso, tablero de yeso o con sus nombres comerciales. Se utilizan
para muros divisorios en interiores, pueden revestir techos y paredes. Consiste en una placa de yeso
laminado entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa.
Dependiendo la marca, las características pueden variar, en general este tipo de panel solo se coloca en
interiores, ya que no resiste la humedad, pero existen algunas marcas en el mercado que cuentan ya
con un panel repelente al agua y/o resistente al fuego
Ventajas
Procedimiento
1. Se marca con gis la zona donde estará el ancho del muro, con gis, (entre 8.5 a 9cm, considerando el
canal.
2. Se coloca el canal de amarre sobre el piso, y se fija con taquetes a cada 60 cm.
3. Sobre el canal de amarre, se ponen los postes a cada 61 cm, de forma que queden un poste en cada
extremo, y uno al centro.
4. Se coloca una hoja y luego las instalaciones, finalmente la última hoja. Las hojas se fijan con pijas a
cada 40cm; éstas quedan remetidas y se pueden resanar con redimix. Las pijas se colocan donde están
los postes y canales.
5. Se resanan las uniones, con redimix y antes de que seque se pone encima el rollo de prefacinta.
6. El resane debe quedar al ras de la hoja, después colocar la perfacinta, finalmente le damos el acabado
con una lija de agua, hasta que quede con la misma textura que el resto de la hoja.
Sistemas de prefabricados utilizados en muros
Es una hoja de cemento elaborado con malla de fibra de vidrio y cemento con compuestos químicos
que sirven para aumentar su resistencia al peso, humedad y temperatura. El Panel de Cemento
DUROCK proporciona una base lisa para vidrio y mosaicos de cerámica, losetas cerámicas y de cantera;
así como de piedra delgada y ladrillo delgado.
Ventajas
Descripción
Capa sencilla de tablero USG TABLAROCA® FIRECODE® X de 15.9” mm. en la cara interior.
Tornillos Tek Broca de 1” a 30.5 cm.
Cinta de refuerzo PERFACINTA® marca USG TABLAROCA®.
Juntas tratadas.
Bastidor metálico 9.20 calibre 20 con postes a cada 40.6 cm. dentro de canales de amarre 9.20
calibre 22 superior e inferior unidos con tornillos tipo Tek plano.
Anclas a 40.6 cm.
Colchoneta de lana mineral de 3”.
Membrana impermeable Tyvek®.
Una capa de tablacemento marca USG DUROCK® NEXT GEN e+ en la cara exterior.
Tornillos tipo DS de 1-1/4” a 20 cm.
Cinta de refuerzo marca USG DUROCK®.
Accesorios plásticos.
Capa de Basecoat marca USG DUROCK® en toda la superficie.
Sellador o primer.
Acabado texturizado.
Procedimiento
La losa de vigueta pretensada y bovedilla es un sistema ligero de construcción de losas y entrepisos, con
ventajas en costo, rapidez y seguridad sobre los sistemas tradicionales de losas.
Características
Economía por su reducido costo directo e indirecto
Versatilidad por su aplicación en todo tipo de diseño
Reducción de mano de obra
Cimbra casi nula
Rapidez y facilidad de colocación de los elementos
Confortabilidad por sus propiedades térmicas acústicas
Elemento estructural monolítico
Elemento autoportante dependiendo el tipo de vigueta y el
claro a cubrir, que trabaja unidireccionalmente
Seguridad por su fabricación industrializada con estrictas
normas de calidad (ISO 9001:2008, Norma ONNCCE MNX-C-
406)
Posibilidad de combinarse con otros sistemas constructivos
como el acero
Menor consumo de concreto, cimbra y apuntalamiento, que
otros sistemas de losa, reduciendo costos y simplificando la
obra
Especificaciones
Vigueta pretensada
Concreto f´c= 400 kg/cm2
Acero de presfuerzo fpu= 16,900 – 17,600 kg/cm2
Proceso de fabricación por extrusión
Bovedilla de Jalcreto
Concreto ligero f´c= 70 kg/cm2
Proceso de fabricación: vibro compresión
Bovedilla de poliestireno
Densidad: 11 y13 kg/m³
Capa de compresión
Resistencia del concreto f´c= 200 kg/cm2 – 250 kg/cm2
Malla electro soldada: f´y= 5000 kg/cm2
Espesor de 4 a 6cm. Según el claro a cubrir
Sistemas de prefabricados utilizados en losas.
Elemento estructural de concreto pretensado de 1.20 m de ancho y peraltes de 10, 15, 20, 25 y 30 cm
que cuenta con alveolos longitudinales para aligerar el sistema. Su característica principal es la
autoportancia que permite soportar claros grandes sin la ayuda de apuntalamientos. El acabado inferior
del elemento es ideal para generar un concreto aparente. Su ancho de 1.20 m permite eficiencias
considerables en el transporte y montaje de los elementos.
Ventajas:
Grandes claros
Eliminación de apuntalamiento
Acabado inferior aparente
Elevada capacidad de carga
Elevada resistencia al fuego
Ahorro en mano de obra
Ahorro en tiempo de construcción
Reducción de cimbra
Eliminación de trabes secundarias
Reducción de mermas
Reducción de peso propio de la losa
Excelente desempeño térmico y acústico
Aplicaciones:
Para sistemas de losas unidireccionales
en entrepisos y azoteas de hasta 14.00 m
de claro para edificaciones de uso
residencial, industrial y comercial; tales
como oficinas, hoteles, hospitales,
estacionamientos, centros comerciales,
etc. El elemento se aplica de igual forma
para resolver cubiertas de canales,
tanques, cisternas y en general para
cualquier losa que requiera una elevada
capacidad de carga y/o claros grandes a
cubrir.
Sistemas de prefabricados utilizados en losas.
Las vigas Doble 'T' de serie mediana son vigas destinadas a formar parte de la estructura de un puente
con longitudes que pueden alcanzar los 30 metros y cantos de hasta 125 centímetros. Existen dos
categorías de vigas de esta tipología que se diferencian por su geometría:
1. ALA ESTRECHA: Son vigas Doble 'T' con la misma anchura de ala inferior y superior (60 centímetros
en serie media)
2. ALA ANCHA: Igualmente son vigas Doble 'T' con ala inferior de 60 centímetros y ala superior de 120
centímetros
En ambos casos las vigas se disponen una al lado de la otra, debiendo definir su separación en función
de los requerimientos de proyecto.
Ya sea por geometría o por sus mejores propiedades mecánicas respecto a las de ala estrecha, las vigas
de ala ancha llegan a cubrir mayores anchos de puente con el mismo número de vigas.
Tanto unas como otras se pueden montar una al lado de la otra sin necesidad de utilizar encofrado
intermedio para hormigonar la losa superior. Se disponen cantos de 65, 85, 105 y 125 centímetros.
Beneficios
Reduce tiempo y costos al proyecto.
Mayores resistencia de concreto, permitiendo mejor performance.
Alto control de calidad de materiales y del proceso constructivo.
Reducción de mano de obra y menos riesgos de seguridad.
Mejores acabados al contar con moldes metálicos.
Sistemas de prefabricados utilizados en acabados.
claros cortos
claros grandes
https://tecnicasenlaconstruccion.weebly.com/uploads/1/3/6/6/13669342/clase_3p_3abr_sist_const_-
_muros_2.pdf
https://www.usg.com/content/usgcom/spanish/products/systems/sistema-exterior-durock-next-gen-
e.html
https://www.usg.com/content/usgcom/spanish/products/systems/sistema-normal.html