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PROYECTO
IMPLEMENTACIÓN DE UN
ALMACÉN LIGERO - D.T.
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Contenido
1. UBICACIÓN ................................................................................................................. 4
2. LAYOUT DE TRABAJOS ............................................................................................ 5
............................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3. TRABAJOS DE INGENIERIA ...................................................................................... 6
4. TRABAJOS DE METALMECANICA ............................................................................ 7
5. TRABAJOS DE SOLDADURA .................................................................................. 10
6. TRABAJOS DE PINTURA ......................................................................................... 11
7. GENERALIDADES:.................................................................................................... 13
8. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES ................................................................... 13
8.1 PREPARACIÓN SUPERFICIAL DE ELEMENTOS NO METÁLICOS¡Error! Marcador
no definido.
9. PROCESO DE PINTADO ........................................................................................... 13
10. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS. ...................................................................... 17
11. ESPECIFICACION DE COLORES ......................................................................... 19
12. CONDICIONES AMBIENTALES ............................................................................ 20
13. TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO DE ESTRUCTURAS: ....... 20
14. EQUIPOS E INSTRUMENTOS. .............................................................................. 20
15. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE. ........................................................ 21
16. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (QA / QC). .................................. 21

17. FICHAS TECNICAS … …………………………………………….…………………….18

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1. UBICACIÓN

• Ubicación: Av. Néstor Gambetta 3235, Callao 07046

• Distrito: CALLAO
• Departamento: Callao

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2. LAYOUT DE TRABAJOS

➢ Adecuación de estructura de estructura metálica tipo rack

➢ Elaboración de zapatas aisladas de 0.45x0.45x0.45 metros.
➢ Instalación de estructuras adecuadas de rack para columnas, vigas principales,
secundaria y viguetas.
➢ Soldeo de estructuras metálicas según procedimiento SMAW.
➢ Pintado de estructura metálica con recubrimiento de base epóxica y acabado.

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3. TRABAJOS DE INGENIERIA
La propuesta económica considera la ejecución de las ingenierías en las especialidades
involucradas según alcance del proyecto (obras metalmecánicas) los detalles en la
ejecución del proyecto y todos sus requisitos asociados estarán definidos en estas
etapas previas en coordinación con el usuario. En esta etapa del proyecto, típicamente
realiza verificaciones de diseño, genera especificaciones detalladas para procura y
desarrollar los programas para inicio de construcción.
Nuestras entregas en proyectos de ingeniería son exitosas gracias a que contamos con
los siguientes recursos:
• Años de experiencia en ingeniería
• Robustas prácticas para gestión de proyectos
• Higiene, seguridad y medio ambiente (HSE) y cumplimiento de regulaciones
• Sistemas exhaustivos para control de calidad
• Conocimientos de ingeniería especializados

Nuestro equipo multidisciplinario tiene amplia experiencia en todos los aspectos

pertinentes al diseño de ingeniería y trabajando de forma integrada con los equipos
técnicos de nuestros clientes para satisfacer las demandas específicas de
cada proyecto.

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4. TRABAJOS DE METALMECANICA
Se considera realizar las actividades líneas abajo:

4.1 CALCULO ESTRUCTURAL Y PLANOS ESTRUCTURALES:

• Se realizará un análisis de cálculo estructural de las columnas vigas y viguetas y se

entregará planos estructurales para su revisión e informe de cierre.

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4.2 SUMINISTRO DE ESTRUCTURAS METALICAS:

• La fabricación de estructuras metálicas se realizará con perfiles reutilizados, según

planos y especificaciones dadas por el cliente.
• Todos los perfiles metálicos serán inspeccionados para dar la garantía del producto, el
detalle de las fichas técnicas se encontrará en la última parte de esta propuesta.
• Existen principalmente 5 pasos esenciales a seguir para el diseño de cualquier
estructura: modelado, análisis de cargas, análisis estructural, diseño y detallado.

4.3 FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS:

• La fabricación se realizará por personal calificado en el armado, proceso de soldeo y

recubrimiento de pintura en base y acabado; contamos con años de experiencia en el
rubro metalmecánico.

• Para la fabricación de las estructuras de dispondrá de equipos y herramientas

normados y calibrados, algunos de los equipos a utilizar para la fabricación son los
siguientes:

➢ Prensas y sargentos
➢ Escuadra magnética
➢ Flexómetros de 5 metros
➢ Cepillo de alambre
➢ Esmeril. ...
➢ Máquina soldadora. ...
➢ Kit de seguridad para el soldador.
➢ Kit de tintes penetrantes
➢ Soldadura electrodo revestida 7018
➢ Soldadura electrodo revestida 6011
➢ Disco de corte de 9”
➢ Discos de corte de 4.5”
➢ Discos de desbaste de 4.5”
➢ Kit de líquidos penetrantes Cantesco.

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4.4 ADECUACION DE COLUMNAS METALICAS Y VIGAS, VIGUETAS Y PUERTAS CORREDIZAS

• Adecuación de estructura metálica tipo Rack con placa base y vigas principales y
secundaria de rack con fierro corrugado de 1/2”.

• Se usará perfiles rack dados por el

usuario para la fabricación de columnas
principales dejando área libre de 8
metros entre columnas.
• La columna metálica junto a la placa
tendrá una altura promedio de 4.10
metros y caída hasta 3.60 considerando
como referencia los 32 metros de ancho
según la nivelación de terreno.
• Se colocará placa base metálica de acero
ASTM A36 de 3/8” de espesor de 25 cm
x 25 cm en la parte inferior del tubo.
• En las vigas principales y secundaria se
añadirá al rack una estructura de fierro
corrugado reticulado para mayor rigidez
de estructura.
• Las viguetas secundarias serán de
diagonal del rack para mayor soporte de
la cobertura, colocados
• Contará con 3 puertas corredizas de 4.00
m de ancho x 3.50 m de altura. Incluye la reutilización y adecuación de las
estructuras de racks, así como el suministro de planchas del tipo TR4 de
e=0.50m.

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5. TRABAJOS DE SOLDADURA
• Luego de realizar el armado de la canastilla se procederá a realizar el proceso de
soldadura de la estructura.
• Para ello se utilizará proceso SMAW, La técnica soldadura eléctrica consiste en fusionar
a una alta temperatura un metal (Alrededor de 4000ºC, creándose un cordón de
soldadura que se forma al fundirse tanto el material base como el de aporte) este calor
da paso a la corriente, que con precisión y control consiguen unir los metales.
• La soldadura se realizará con dos tipos de soldadura una de raíz (soldadura electrodo
revestido 6011) y otra de relleno o recubrimiento (soldadura electrodo revestido 7018).
• electrodo E6011 resiste una tensión de 60.000 PSI y el 7018 tiene la fuerza de alta
resistencia a tensión de 70.000 PSI.
• El proceso de soldadura será realizado por un personal altamente calificado y
homologado con la experiencia necesaria para realizar un trabajo de calidad.

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6. TRABAJOS DE PINTURA
OBJETIVOS:

• Con el objetivo de ir abarcando los distintos aspectos que conforman los distintos tipos
de trabajos sobre los aceros, y en general, sobre cualquier elemento metálico, hay tipos
de tratamientos superficiales.

• se dará una visión general de los distintos procedimientos y tratamientos existentes,

todos ellos con el objetivo de dotar de una protección adecuada contra la corrosión a
las superficies metálicas, de acuerdo a las condiciones ambiente y el uso a que estén
destinadas

6.1 NORMATIVA DE APLICACIÓN

Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies metálicas, ya sea en taller
o en campo, se debe realizar siguiendo los criterios recogidos en la norma UNE-EN ISO-
12944, "Pinturas y Barnices. Protección de Estructuras de Acero frente a la Corrosión
mediante Sistemas de Pinturas Protectores", de la 1 a la 8.

6.2 DEFINICIONES ESPECIFICAS

• DEBE: Indica un requerimiento carácter mandatorio que debe
cumplirse tal ycomo está especificado.
• DEBERÍA: Indica una sugerencia de carácter mandatorio que debe
cumplirsede acuerdo al mejor criterio del contratista.
• EPS: Espesor de película seca de recubrimiento.
• EPH: Espesor de película húmeda de recubrimiento.
• MILS: Unidad de medida de espesor de recubrimiento, su equivalente
es de 25 micrones.
• PERFIL DE RUGOSIDAD: Rugosidad cuantificable que le confiere
el chorro abrasivo a una superficie.
• IMPRIMANTE: Generalmente la primera capa de recubrimiento del sistema total.
También llamado capa base.
• DEFECTO: Deficiencia en la aplicación de pintura o el producto y que se
observa en el acabado final.
• DAÑO: Golpe, rasguño, u otra observación provocada principalmente por
impactomecánico dañando prematuramente el recubrimiento de la estructura.

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6.3 NORMAS Y ESTÁNDARES DE CALIDAD.

• ASTM D4417 – C Método para la medición en campo del perfil de rugosidad.
• ASTM E337- B Método para la medición de condiciones ambientales.
• ASTM D660 Método de prueba para evaluación de cuarteamiento en pinturas.
• ASTM D661 Método de prueba para la evaluación de agrietamiento en pinturas.
• ASTM D662 Método de prueba para evaluación de erosión de pinturas en exteriores
• ASTM D714 Método de prueba para la evaluación de empollamiento en pinturas.
• ASTM D772 Método para la evaluación de delaminación de pinturas en exteriores.
• ASTM D4214 Método para evaluación del grado de tiramiento de pinturas en exterior
• ASTM D4940 Método de prueba para análisis de conductividad en abrasivos.
• SSPC-PA1 Pintado de acero en taller, campo y mantenimiento.
• SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
• SSPC-SP1 Limpieza con solventes.
• SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
• SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
• SSPC-SP5 Limpieza con chorro abrasivo al metal blanco.
• SSPC-SP6 Limpieza con chorro abrasivo de grado comercial.
• SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo cercana al metal blanco.
• SSPC-SP11 Limpieza con herramienta motriz al metal desnudo.
• SSPC-SP16 Limpieza con chorro abrasivo ligero en metales no ferrosos.
• SSPC - Guía 3 Guía de seguridad en la aplicación de pintura.
• SSPC - Guía 5 Guía para mantenimiento con pintura en estructuras de acero.
• SSPC - Guía 11 Guía para la aplicación de capa franja de recubrimientos sobre acero.
• SSPC - Guía 15 Guía para la evaluación de Contaminantes no visibles (iones cloruros)
• SSPC-TU3 Repintado de estructuras de acero.
• SSPC-AB1 Especificación para abrasivos minerales y escorias
• SSPC-AB3 Especificación para abrasivos metálicos ferrosos.
• SSPC-VIS 1 Guía visual de preparación de superficies de acero con chorro abrasivo
• SSPC-VIS 2 Evaluación del grado de oxidación en superficies de acero pintado
• SSPC-VIS 3 Guía visual de preparación manual mecánica de superficies de acero

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7.1 GENERALIDADES:
Antes de iniciar los trabajos de preparación de superficie y aplicación de recubrimientos, la
contratista deberá obtener la aprobación del propietario de acuerdo a los lineamientos basados en
este documento.
Todos los elementos deberán ser pintados con los sistemas de recubrimientos mencionados en la
presente especificación. Es importante mencionar que este documento está sujeto a
modificaciones las mismas que podrán ser realizadas por el usuario final en coordinación con el
especificador.
Cada sistema de recubrimientos especificado esta descrito en términos de requerimientos de
preparación de superficie, tipo de recubrimiento y espesor de película seca requerido.
Antes de la preparación de superficie y aplicación de recubrimientos, todo tratamiento de calor,
soldadura, NDE y evaluación de presión deberá ser completado y terminado.
Se deberá tomar las precauciones necesarias para evitar la contaminación de las superficies
preparadas, las superficies con recubrimiento fresco por efectos de polvo, salpicadura de
recubrimiento o cualquier otro contaminante durante los trabajos antes mencionados.

7.2 PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

• Antes de pintar se deberá eliminar la grasa, el aceite, el polvo y cualquier otro contaminante
depositado sobre la superficie a tratar después de preparada.

• Limpieza con disolventes (SSPC-SP1): Consiste en la eliminación del aceite, grasa, tierra, sales,
suciedad y contaminantes por medio de una limpieza con disolventes, detergentes o emulsiones
de vapor de agua.

• Los disolventes y detergentes deberán ser compatibles con la pintura empleada y se observarán
para su aplicación, las normas de seguridad pertinentes.

• En el caso de que aparezcan zonas oxidadas después de haber preparado la superficie, éstas
deberán ser nuevamente limpiadas.

7.3 PROCESO DE PINTADO

• La pintura se aplicará con pistola y compresora de aire.

• Se realizará el recubrimiento de base epóxica marca JET, las pinturas epóxica son
recubrimientos de dos componentes elaborados a base de resina epóxica, resistente y de alta
calidad, ideal para proteger las superficies expuestas a mancharse o donde exista un elevado
tránsito de personas.

• El tiempo de Secado: a 77° y 50% de humedad relativa Se seca al tacto en 2 horas. Deje
transcurrir 4 horas antes de aplicar otra capa. Deje secar la superficie durante 24 a 48 horas
antes de permitir el tránsito intenso.
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• Luego del proceso de secado y verificar la total adherencia de la pintura se procede a realizar el
pintado de acabado de la estructura, para el siguiente proceso se usará pintura esmalte.

• El color será de acuerdo a lo que decida el cliente.

• Las pinturas plásticas suelen tardar entre 6 y 10 horas en secar. Este tiempo será mayor o menor
en función de la temperatura ambiental y de la humedad que tengamos en la estancia que vamos
a pintar.

• El proceso de pintado se realizará por un técnico capacitado con la experiencia necesaria para
realizar el correcto procedimiento de pintura.
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8. COBERTURA TR4
Tanto la cobertura como el cerramiento se realizará con planchas TR4 de 0.5 mm de espesor.

Metrado:

PANCHA TR4 PARA COBERTURA:3312 M2

PANCHA TR4 PARA COBERTURA:368 M2
PANCHA TR4 PARA CERRAMIENTO PERIMETRAL :1170 M2

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9. COLOCACION DE CANALETAS Y ELABORACION DE FILTROS DE

GRAVA
➢ Instalación de canaletas pluviales en PVC 4" se realizará canaletas aéreas.

➢ Se usará platina de 1 1/4” x 1/8 de espesor para los soportes

➢ Se pernos autoperforantes y pernos en “J” para el proceso de fijación de la plancha TR4.

➢ Las platinas metálicas deben contar con su capa de base epóxica y pintura acabada
para evitar la corrosión de la misma.

➢ Elaboración de filtros de grava para el drenaje de las canaletas pluviales de

0.40mx0.40m. Incluye el suministro e instalación de rejillas metálicas.

➢ Se realizará prueba de agua en todo el techo y se revisará la correcta inclinación de las

canaletas.

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10. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS.

SISTEMA 1: ESTRUCTURAS METALICAS FERROSAS EN GENERAL.

Aplicable para estructuras de acero al carbono tales como: columnas, vigas, cerramientos, tijerales, estructuras reticuladas, templadores,
conectores, soportes en general, escaleras de todo tipo, plataformas, barandas y/o sistemas de protección contra caídas, etc.

1.1. Estructuras expuestas a la intemperie y a los rayos solares. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse una
Preparación superficial SSPC-SP10. limpieza similar a SSPC-SP2 y/o SSPC-SP3 y/o SSPC- SP11.

Rugosidad 1.5 - 2.5 mils.

Temperatura de servicio Temperatura ambiente. Tiempo

EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet Pox 2000 5 83 3.0

Jet Pox 2000 5 83 3.0

EPS % Sólidos
Tiempo Jethane 650 HS 2 65 8.0
Producto secado
(mils) volumen TOTAL 12.00 14.0
(horas)
Jet Zinc IR600 3 79 1.5

Jet 70 MP 5 72 8.0

Jethane 650 HS 2 65 8.0

TOTAL 10 17.5

1.2. Estructuras cerradas, sin exposición a los rayos solares. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse una
Preparación superficial SSPC-SP10. limpieza similar a SSPC-SP2 y/o SSPC-SP3 y/o SSPC- SP11.

Rugosidad 1.5 - 2.5 mils.

Temperatura de servicio Temperatura ambiente. Tiempo

EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet Pox 2000 5 83 3.0

Jet Pox 2000 5 83 3.0

EPS % Sólidos
Tiempo TOTAL 10 6.0
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet Zinc IR600 3 79 1.5

Jet 70 MP 6 72 8.0

TOTAL 9 9.5

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SISTEMA 2: ESTRUCTURAS GALVANIZADAS Y NO FERROSAS EN GENERAL.

Aplicable para estructuras de acero galvanizado en general tales como: columnas, vigas, cerramientos, tijerales, estructuras reticuladas,
templadores, conectores, soportes en general, escaleras de todo tipo, plataformas, barandas y/o sistemas de protección contra caídas, etc.

2.1. Estructuras galvanizadas expuestas a la intemperie y a los

SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
rayos solares.
Preparación Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse
SSPC-SP1.
superficial una limpieza similar a SSPC-SP1 y/o SSPC-SP2.
Rugosidad ---
Temperatura de Tiempo
Temperatura ambiente. EPS % Sólidos
servicio Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet 70 MP 3 45 8.0
Jetshield 4 73 12.0
Tiempo TOTAL 7 20.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet 70 MP 3 45 8.0
Jetshield 4 73 12.0
TOTAL 7 20.0

2.2. Estructuras galvanizadas, sin exposición a los rayos solares. SISTEMA PINTADO PARA MANTENIMIENTO
Preparación Antes de aplicar el sistema de pintado, deberá realizarse
SSPC-SP1.
superficial una limpieza similar a SSPC-SP1 y/o SSPC-SP2.
Rugosidad ---
Temperatura de Tiempo
Temperatura ambiente. EPS % Sólidos
servicio Producto secado
(mils) volumen
(horas)
SISTEMA DE PINTADO PROYECTOS NUEVOS Jet 70 MP 3 45 8.0
Jet 70 MP 4 72 8.0
Tiempo TOTAL 7 16.0
EPS % Sólidos
Producto secado
(mils) volumen
(horas)
Jet 70 MP 3 72 8.0
Jet 70 MP 4 72 8.0
TOTAL 7 16.0

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11. ESPECIFICACION DE COLORES

Nombre del
Zona o equipo Color TIPO MARCA
Producto
Tanque de red contra incendio rojo 3020 Jethane 650HS POLIURETANO JET

Pintura para tráfico TTP-

Flechas direccionales (pista) blanco 1700 ESMALTE JET
85E

Blanco/amarillo/negr Pintura para tráfico TTP-

Líneas peatonales (pista) ESMALTE JET
o (tráfico) 110C

Sardineles amarillo tráfico Jethane 650HS POLIURETANO JET

Estructuras metálicas (tubos, mallas electro-

verde ransa Jethane 650HS POLIURETANO JET
soldadas)

gris cemento
Contenedores (exterior) Jethane 650HS POLIURETANO JET
RANSA

Contenedores (interior) Blanco 1700 Tekno glos ESMALTE TEKNO

Líneas peatonales (interior de almacenes) Amarillo 1023 Jet Pox 2000 EPÓXICO JET

Exterior e interior de oficinas, edificaciones y blanco 9002 /verde

Vencelatex ESMALTE VENCEDOR
superficies de concreto (incluye zócalos) ransa

azul eléctrico
Motores eléctricos Jethane 650HS POLIURETANO JET
(referencia 5015)

gris cemento
Tableros RANSA (eléctrico de galvanizado) Jethane 650HS POLIURETANO JET
RANSA

Tanques y tuberías de combustible Diesel 2 (D-2) blanco 1700 Jethane 650HS POLIURETANO JET

Plataformas, pisos metálicos y pasos de escaleras verde ransa Jethane 650HS POLIURETANO JET

Barandas y pasamanos Amarillo YE-4-1300 Jethane 650HS POLIURETANO JET

Tanques, tuberías de agua no tratada y de limpieza

rojo bermellón Jethane 650HS POLIURETANO JET
(AGUA DURA)

Tanques y tuberías de agua tratada (AGUA

celeste BL-4 Jethane 650HS POLIURETANO JET
BLANDA)

Grupos electrógenos Verde 1475 Jethane 650HS POLIURETANO JET

Puertas metálicas Verde ransa Jethane 650HS POLIURETANO JET

rojo 3020 /blanco

Achurada (extintores) Tekno glos ESMALTE TEKNO
1700

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12. CONDICIONES AMBIENTALES

Los trabajos de aplicación de pinturas solo se efectuarán si:

- La velocidad del viento no supere los 15 Km/h

- La humedad relativa deberá ser menor a 85% y la temperatura de superficie mayor en 3°C a la
temperatura de roció del aire circundante, medidos según norma ASTM E337 B.
- Presencia de fuertes vientos, llovizna o lluvia.
- Una correcta iluminación, según norma SSPC Guide 12.
- Temperatura de superficie por debajo de 40°C y por encima 5 °C.
Las condiciones ambientales deberán ser monitoreadas y registradas cada 30 minutos durante la
aplicación y/o cuando haya indicios de cambios de clima.

13. TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO DE

ESTRUCTURAS:
Las estructuras pintadas no deberán ser manipuladas o movidas hasta que la capa de
recubrimiento este completamente seca o curada.
Para un mayor cuidado de las estructuras (evitar contaminación), se deberá forrar con plástico, de
ser posible los filos deberán forrarse, con cartón.
De utilizar monta-cargas estos deberán tener los “brazos” debidamente forrados, de tal manera que
al momento de levantar las estructuras, no dañen la película del recubrimiento.
De existir apilamiento de estructuras estas deberán utilizar tacos de madera con cobertura de jebe,
para evitar el contacto entre ellas, evitando de esta manera cualquier daño del recubrimiento.
Sera de responsabilidad de la contratista, el traslado de las estructuras hacia obra, y que estas
lleguen sin ningún tipo de daño mecánico.

14. EQUIPOS E INSTRUMENTOS.

Como mínimo los siguientes instrumentos deberán ser usados durante las diferentes etapas del
trabajo:
• Termómetro de contacto (superficies metálicas) y psicrómetro.
• SSPC-Vis 1 Visual estándar o comparador visual ISO.
• Disco comparador de rugosidad, micrómetro y cinta de réplica.
• Medidor de espesor de película húmeda y medidor de espesor de película seca.

Toda inspección deberá ser validada con los respectivos certificados de calibraciónde los
instrumentos empleados.
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15. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.

Toda condición de trabajo deberá cumplir con las normas y estándares de seguridad de la localidad
donde se desarrollen los trabajos, deberán ser establecidos por los responsables en seguridad
durante la ejecución de los trabajos y será verificado por un Ingeniero de Seguridad del contratista.
Para el manipuleo del recubrimiento se deberá seguir las recomendaciones dadas en lasMSDS
(Material Safety Data Sheet) y hojas técnicas de los productos utilizados.
Para facilitar la disposición final de los envases utilizados, retirar todo el contenido del
recubrimiento durante la preparación de la misma.

16. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (QA / QC).

Los trabajos de control de calidad serán de responsabilidad del QC del contratista quien registrará
en protocolos (dossiers) de calidad el cumplimiento de cada uno de los requisitos dados en la
presente especificación y deberán ser entregados al propietario durante el desarrollo de los
trabajos.
Los trabajos de inspección deberán ser realizados por personal especializado designado por el
propietario.

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