VG-NDT-7409 Rev.03

VIGNOLA INGENIERÍA INDUSTRIAL LTDA. Informe N°: VG-NDT-7409 Rev.
03
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(56) 2 2433 62 00 Fecha: 29 - 09 - 2022
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1. ALCANCES
La presente revisión se enmarca en la revisión documental de antecedentes presentados por la empresa

COMPLEX LTDA., para dar cumplimiento a los requerimientos técnicos presentados para verificar los
requisitos contemplados en la guía metodológica, Resolución Exenta N° 25407, fecha 29 de Agosto del
2018, emitido por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles – SEC.
2. APLICABILIDAD
Esta revisión se encuadra en dar cumplimiento por parte de la empresa COMPLEX LTDA., para ejecutar
reparaciones de estanques fabricados in situ en cumplimiento del protocolo SEC PC111/2.
Una vez aprobada la totalidad de la documentación controlada, se emitirá por parte de VIGNOLA
INGENIERÍA INDUSTRIAL LTDA., un certificado de estado APROBADO, en función de las revisiones
ejecutadas según la guía metodológica. Posteriormente se entregará la totalidad de antecedentes a la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles – SEC, por vía de oficina de partes.
3. DOCUMENTACIÓN
1.- Primeramente la documentación enviada de manera digital en carpeta Maestranza Calificada el día 04-
07-2022, la cual fue sometida a un proceso de revisión según lo establece cada punto de la guía
metodológica.
La documentación enviada para revisión se detalla a continuación:
I. Documentación COMPLEX Para Postulación 01 (Carpeta comprimida)

II. Documentación COMPLEX Para Postulación 02 (Carpeta comprimida)
III. Documentación COMPLEX Para Postulación 03 (Carpeta comprimida)
IV. Certificado COMPLEX Ltda.
V. PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO REPARACIÓN TK 150001_04-062022 Rev 2
2.- Segunda documentación enviada de manera digital en carpeta “Guía Metodológica” el día 26-08-2022,
la cual fue sometida a un proceso de revisión según lo establece cada punto de la guía metodológica.
I. 10-6 Materiales (Carpeta)

II. 10-9 Soldadura (Carpeta)
III. 10-12 Equipos (Carpeta)
IV. Guía Metodológica_COMENTADA (Documento formato .xls)
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3.- Tercera documentación enviada de manera digital en carpeta “GUÍA METODOLÓGICA_REV2” el día
07-09-2022, la cual fue sometida a un proceso de revisión según lo establece cada punto de la guía
metodológica.
I. 3.0_PLANO, DISEÑO, CÁLCULOS Y ESPECIFICACIONES (Carpeta)

II. 4.0_CONTROL DE MATERIALES (Carpeta)
III. 5.0_PROGRAMA EXAMEN E INSPECCIÓN (Carpeta)
IV. 7.0_SOLDADURA
V. 8.0_ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
VI. 11.0_RETENCIÓN DE REGISTROS
4.- Cuarta documentación enviada de manera digital en correo electrónico como documento adjunto “1633-
MON-PRO-GEN-002_2 Procedimiento Soldadura” el día 13-09-2022, la cual fue sometida a un proceso de
revisión según lo establece cada punto de la guía metodológica.
4. RESULTADOS
En base a la primera documentación enviada con fecha 04-07-2022 la empresa COMPLEX LTDA., logró
tener un porcentaje de cumplimiento del 16% siendo un estatus NO APROBADO ante el cumplimiento de
la guía metodológica; es por ello que se realiza una segunda revisión en base a la documentación enviada
con fecha 26-08-2022, logrando cumplir con un 55%. En una tercera documentación enviada el 07-09-2022
la empresa COMPLEX LTDA logo cumplir con un 92% por lo que se realiza una última revisión a la
documentación enviada el 13-09-2022, logrando tener un estatus APROBADO con un 100% del
cumplimiento.
La siguiente tabla detalla cada ítem controlado y el porcentaje de cumplimiento final según lo detallado
anteriormente.
El siguiente documento está en Revisión 04.
ÍTEM ELEMENTO OBSERVACIONES (VIGNOLA) CUMPLIMIENTO

10.3 AUTORIDAD Y RESPONSABILIDAD
Está establecida la autoridad y responsabilidad de los encargados del
10.3.1 SI
Sistema de Control de Calidad?
10.4 ORGANIZACIÓN
Existe un Organigrama vigente que muestre la relación o
10.4.1 Interacción entre los procesos de Ingeniería, compras, fabricación, SI
construcción, inspección y Control de Calidad?
10.4.2 Existe un Manual del Sistema de Control de Calidad? SI
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Están definidas las responsabilidades y las funciones particulares del

10.4.3 SI
personal, en cada uno de estos procesos?
10.5 PLANO, DISEÑO, CÁLCULOS Y ESPECIFICACIONES
El fabricante tiene establecido los Procedimientos que aseguren el control

10.5.1 de los planos, cálculos de diseño y especificaciones que serán SI
utilizados en la fabricación, las pruebas e inspecciones respectivas?
El Fabricante tiene establecido procedimientos para los cambios

10.5.2 SI
autorizados y las instrucciones requeridas por el código.
10.6 CONTROL DE MATERIALES

Esta claramente definido por el fabricante, un Sistema para
garantizar la conformidad de los materiales recibidos que incluya a lo
menos:
10.6.1 Definición de las especificaciones de Materiales SI
Control de los certificados emitidos por el fabricante de éstos

10.6.2 SI
y la identificación física respectiva
Control de los espesores y otras dimensiones respecto a los

10.6.3 SI
requeridos por el diseño
10.6.4 Control material con defectos o los no conformes SI
Registro de Aprobación del Organismo para la reparación de los

10.6.5 SI
defectos de los materiales
Control de las marcas de identificación de los materiales
10.6.6 SI
(Trazabilidad de Materiales)
10.6.7 Pruebas de Impacto, (si ello aplica) SI

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Certificados de origen para aquellos materiales que no son

10.6.8 SI
controlados por el fabricante.
10.7 PROGRAMA EXAMEN E INSPECCIÓN

El fabricante tiene establecido en las operaciones de
fabricación, los controles que incluyan a lo menos:
10.7.1 Control geometría del manto y cabezales SI
10.7.2 Control de los defectos para trabajo en proceso. SI
Control del personal soldador y operador que Interviene en la

10.7.3 SI
fabricación.
10.7.4 Control del tratamiento térmico, (si ello aplica). SI
Control dimensional de tanque, tipos de hilo y tolerancias de copias y

10.7.5 SI
niples
Control de información de ensayos no destructivos, y placas

10.7.6 SI
radiográficas
10.7.7 Control de las uniones soldadas de los mantos y cabezales SI
Control de las instalaciones y dimensiones de pasa hombre (si existe) y

10.7.8 SI
las escotillas de llenado y las uniones soldadas con el tanque.
10.7.9 Control de refuerzos para cabezales planos, si corresponde SI

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10.7.10 Control de las uniones de soporte y refuerzos SI
10.7.11 Control de la geometría y uniones soldadas SI
10.7.12 Control de limpieza de biseles y áreas adyacentes a soldar SI
10.7.13 Control visual o por medición las uniones soldadas de Tope y filete SI
10.7.14 Prueba de Hermeticidad / Prueba Hidráulica SI
10.7.15 Control del marcado del tanque N.A

Ensayos con partículas magnéticas o líquidos penetrantes de la
10.7.16 soldadura y/o transición cónica de unión manto-cabezal, si fuese N.A
necesario.
10.7.17 Verificar el tipo de conexiones de tuberías y uniones soldadas SI
Verificar el cumplimiento de los camiones tanque respecto a la

10.7.18 N.A
instalación eléctrica, identificación y letreros y equipos auxiliares.
Verificación visual o medios apropiados las uniones soldadas de tope,

10.7.19 filete, que no contengan socavaciones y adecuada penetración den la SI
raíz.
10.7.20 Verificación dimensional de la soldadura SI

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10.7.21 Retención del material de Control del Proceso (Registros) N.A
10.7.22 Otras inspecciones en la cadena de fabricación. N.A
10.8 CORRECCIÓN DE NO CONFORMIDADES
Se encuentra definido algún sistema para identificar las no

10.8.1 conformidades, incluyendo el producto y material no conforme SI
en las distintas etapas del proceso.
Se adoptan acciones para eliminar o corregir las no

10.8.2 SI
conformidades
10.9 SOLDADURA
Están establecidos los procedimientos que describen las medidas de
10.9.1 control utilizadas por la maestranza, para asegurar que el proceso cumple SI
con los requisitos Sección IX del ASME)?
Disponen de una(s) especificación (es) Procedimientos
10.9.2 SI
Soldaduras WPS)?
Disponen del o los Registro(s) de Calificación Procedimiento
10.9.3 SI
Soldadura PQR)?
Existe alguna definición respecto a la Responsabilidad del

10.9.4 SI
fabricante o contratista?
Están establecidos los Procedimientos y Ensayos Requeridos:

10.9.5 SI
(Mecánicos, de penetración completa, de penetración parcial, etc.?
Está definido el procedimiento de Reparación de soldaduras y

10.9.6 SI
reconstrucciones soldadas?
10.9.7 Definición respecto a metales bases de espesores disímiles? SI
Definición respecto a Soldadura de pernos. ¿Estas están de acuerdo a

10.9.8 SI
QW-192?
Definición de Variables esenciales, No esenciales y/o

10.9.9 SI
procesos especiales?
10.9.10 Definición respecto a la Preparación de Probetas de Ensayos? SI
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10.9.11 Definición de Posiciones calificadas? SI
Ensayos de Calificación de Soldadores y

10.9.12 SI
operadores y sus Objetivos?
Tipos de Ensayos requeridos en la calificación soldadores
10.9.13 SI
(mecánicos. Examen Radiográficos, examen visual)?
Definición de límites de posiciones, posiciones especiales y
10.9.14 SI
diámetros calificados?
10.9.15 Definición de Recalificación y Renovación? SI
10.9.16 Definición de Probetas de Calificación para soldadores? SI
10.9.17 Definición para fallas al no cumplir requerimiento? SI
Identificación de soldadores y operadores de soldadura

10.9.18 SI
calificados?
10.9.19 Procedimiento de entrenamiento para soldadores y operadores? SI
10.10 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Esta establecido un procedimiento para las pruebas no

10.10.1 SI
destructivas?
10.11 TRATAMIENTO TÉRMICO (Si Aplica)

Están establecidos los controles para asegurar los
10.11.1 N.A
tratamientos de calor requeridos en las normas de esta división ASME.
10.12 CALIBRACIÓN
Existe un programa de calibración y/o verificación de los
10.12.1 equipos, instrumentos y/o dispositivos utilizados en la inspección, SI
medición y/o ensayos?
Existe evidencia que los medios y equipos de inspección estén en

10.12.2 SI
condiciones de empleo?
10.12.3 Existen resultados de las calibraciones y/o verificaciones? SI
Los equipos y/o dispositivos cuentan con alguna identificación que

10.12.4 SI
permita identificación su condición de calibración?
10.13 RETENCIÓN DE REGISTROS
Posee un sistema para la mantención de las radiografías y de todos los

10.13.1 SI
registros que conforman los informes de control exigidos?
10.14 FORMULARIOS DE MUESTRAS

Los formularios y los procedimientos utilizados en el Sistema de Control
10.14.1 SI
de Calidad se encuentran disponibles?
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Los procedimientos utilizados en Control de Calidad se
10.14.2 SI
encuentran documentados?
10.15 INSPECCIÓN DE TANQUES Y SUS PIEZAS En función del alcance del proyecto N.A
10.16 INSPECCIÓN DE VÁLVULAS DE ALIVIO En función del alcance del proyecto N.A
RESPUESTAS SI 60
RESPUESTAS NO 0
PORCENTAJE CUMPLIMIENTO 100
5. REVISIÓN DEL DOCUMENTO
Este informe modifica el informe VG-NDT-7409 Rev. 02 emitido con fecha 13 de septiembre 2022.
6. CONCLUSIÓN
La empresa COMPLEX LTDA., tiene un cumplimiento de un 100% sobre los alcances de la guía
metodológica.
Estado Final de la revisión: CUMPLE

Porcentaje de Cumplimiento: 100%
7. EMISIÓN
La revisión se completó y se envió a los interesados con fecha 29 de Septiembre 2022.
Firmado con firma electrónica

avanzada por
JUAN PABLO LASTRA FIGUEROA
Fecha: 2022.09.29 08:03:09 -0300

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La presente revisión se enmarca en la revisión documental de antecedentes presentados por la empresa

La documentación enviada para revisión se detalla a continuación:

I. Documentación COMPLEX Para Postulación 01 (Carpeta comprimida)

La documentación enviada para revisión se detalla a continuación:

I. 10-6 Materiales (Carpeta)

La documentación enviada para revisión se detalla a continuación:

I. 3.0_PLANO, DISEÑO, CÁLCULOS Y ESPECIFICACIONES (Carpeta)

El siguiente documento está en Revisión 04.

ÍTEM ELEMENTO OBSERVACIONES (VIGNOLA) CUMPLIMIENTO

ÍTEM ELEMENTO OBSERVACIONES (VIGNOLA) CUMPLIMIENTO

Están definidas las responsabilidades y las funciones particulares del

10.5 PLANO, DISEÑO, CÁLCULOS Y ESPECIFICACIONES

El fabricante tiene establecido los Procedimientos que aseguren el control

El Fabricante tiene establecido procedimientos para los cambios

10.6 CONTROL DE MATERIALES

10.6.1 Definición de las especificaciones de Materiales SI

Control de los certificados emitidos por el fabricante de éstos

Control de los espesores y otras dimensiones respecto a los

10.6.4 Control material con defectos o los no conformes SI

Registro de Aprobación del Organismo para la reparación de los

10.6.7 Pruebas de Impacto, (si ello aplica) SI

ÍTEM ELEMENTO OBSERVACIONES (VIGNOLA) CUMPLIMIENTO

Certificados de origen para aquellos materiales que no son

10.7 PROGRAMA EXAMEN E INSPECCIÓN

10.7.1 Control geometría del manto y cabezales SI

10.7.2 Control de los defectos para trabajo en proceso. SI

Control del personal soldador y operador que Interviene en la

10.7.4 Control del tratamiento térmico, (si ello aplica). SI

Control dimensional de tanque, tipos de hilo y tolerancias de copias y

Control de información de ensayos no destructivos, y placas

10.7.7 Control de las uniones soldadas de los mantos y cabezales SI

Control de las instalaciones y dimensiones de pasa hombre (si existe) y

10.7.9 Control de refuerzos para cabezales planos, si corresponde SI

ÍTEM ELEMENTO OBSERVACIONES (VIGNOLA) CUMPLIMIENTO

10.7.10 Control de las uniones de soporte y refuerzos SI

10.7.11 Control de la geometría y uniones soldadas SI

10.7.12 Control de limpieza de biseles y áreas adyacentes a soldar SI

10.7.14 Prueba de Hermeticidad / Prueba Hidráulica SI

10.7.15 Control del marcado del tanque N.A

10.7.17 Verificar el tipo de conexiones de tuberías y uniones soldadas SI

Verificar el cumplimiento de los camiones tanque respecto a la

Verificación visual o medios apropiados las uniones soldadas de tope,

10.7.20 Verificación dimensional de la soldadura SI

ÍTEM ELEMENTO OBSERVACIONES (VIGNOLA) CUMPLIMIENTO

Se encuentra definido algún sistema para identificar las no

Se adoptan acciones para eliminar o corregir las no

Existe alguna definición respecto a la Responsabilidad del

Están establecidos los Procedimientos y Ensayos Requeridos:

Está definido el procedimiento de Reparación de soldaduras y

10.9.7 Definición respecto a metales bases de espesores disímiles? SI

Definición respecto a Soldadura de pernos. ¿Estas están de acuerdo a

Definición de Variables esenciales, No esenciales y/o

ÍTEM ELEMENTO OBSERVACIONES (VIGNOLA) CUMPLIMIENTO

10.9.11 Definición de Posiciones calificadas? SI

Ensayos de Calificación de Soldadores y

10.9.16 Definición de Probetas de Calificación para soldadores? SI

10.9.17 Definición para fallas al no cumplir requerimiento? SI

Identificación de soldadores y operadores de soldadura

Esta establecido un procedimiento para las pruebas no

10.11 TRATAMIENTO TÉRMICO (Si Aplica)

Existe evidencia que los medios y equipos de inspección estén en

10.12.3 Existen resultados de las calibraciones y/o verificaciones? SI